特開 2015-161034 衣料用パットとその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-161034(P2015-161034A)

(43)【公開日】2015年9月7日

(54)【発明の名称】衣料用パットとその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A41C 3/14 20060101AFI20150811BHJP

   A41D 27/26 20060101ALI20150811BHJP

【ＦＩ】

   A41C3/14 A

   A41D27/26 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2014-34971(P2014-34971)

(22)【出願日】2014年2月26日

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100098752

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 吏規夫

(72)【発明者】

【氏名】酒井 千夏

【テーマコード（参考）】

3B035

3B131

【Ｆターム（参考）】

3B035AA05

3B035AA21

3B035AB03

3B035AB17

3B035AC03

3B035AC09

3B035AD09

3B035AD10

3B131AA17

3B131BA17

3B131BA21

3B131BA22

3B131BA41

3B131BB08

3B131CA22

3B131DA11

(57)【要約】

【課題】触感が良好で、内面側については弾性及び硬さがあり、装着感及び通気性も良好なブラパット等として好適な衣料用パットの提供を目的とする。
【解決手段】内面側に凹凸１７の形成された弾性発泡体１１からなる衣料用パット１０において、弾性発泡体１１は、外側層１９の内面側に凹凸１７が形成され、凹凸１７の凸部１３を外側層１９に積層された中心層２１と、中心層２１に積層された内側層２３とで構成し、凸部１３間の凹部１５の底部１５１では外側層１９が露出し、かつ中心層２１を外側層１９及び内側層２３よりも硬度の高いものとし、硬度の低い外側層１９と内側層２３でパットの触感を良好とし、外側層１９及び内側層２３よりも硬度の高い中心層２１によって、パットの内面側が弾性と硬さを有し、パットの装着感を良好なものとした。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内面側に凹凸の形成された弾性発泡体からなる衣料用パットにおいて、
前記弾性発泡体は、外側層の内面側に前記凹凸が形成され、前記凹凸の凸部が前記外側層に積層された中心層と、前記中心層に積層された内側層とで構成され、前記凸部間の凹部の底部では前記外側層が露出し、かつ前記中心層が前記外側層及び前記内側層よりも硬度の高いことを特徴とする衣料用パット。

【請求項2】

前記中心層と前記外側層及び内側層との硬度差が２３０Ｎ以下であることを特徴とする請求項１に記載の衣料用パット。

【請求項3】

内面側とされる片面に凹凸の形成された弾性発泡体を賦形用型に挟んで熱圧縮成形により賦形する衣料用パットの製造方法において、
前記弾性発泡体は、外側層の内面側に前記凹凸が形成され、前記凹凸の凸部が前記外側層に積層された中心層と、前記中心層に積層された内側層とで構成され、前記凸部間の凹部の底部では前記外側層が露出し、かつ前記中心層が前記外側層及び前記内側層よりも硬度の高いものからなり、
前記熱圧縮成形は、前記外側層の外面を１５０〜２６０℃に加熱する一方、前記凹凸側表面については常温〜４０℃にして行うことを特徴とする衣料用パットの製造方法。

【請求項4】

前記中心層と前記外側層及び内側層との硬度差が２３０Ｎ以下であることを特徴とする請求項３に記載の衣料用パットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブラパット等に使用される衣料用パットとその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ブラパット（ブラジャーのカップ用パット）、衣服の肩パット、衣服の肘当てパット等に用いられる衣料用パットには、賦形用型に弾性発泡体を挟んで熱圧縮成形することにより賦形したものがある。また、使用部位に応じたパットの使用感を高め、かつ蒸れを低減させるため、使用時に身体側となる内側の面を凹凸形状とした弾性発泡体を熱圧縮成形したパットがある。

【0003】

また、衣料用パットは、使用者が触れる表面の触感が良好である一方、胸などと接する内面側については胸などを支えるために弾性及び硬さのあるものが好まれている。
しかしながら、従来の衣料用パットは一種類の弾性発泡体からなるため、改良できる性能に限度があり、上記のような外面側の触感が良好であることと、身体と接する内面側が弾性及び硬さのあることの両方を満たすことは困難であった。
なお、求められる性能を得るために別の素材を後から部分的に付けたりすることは可能であるが、その場合にはパットの構造が複雑になり、かつ製造工程が複雑になってコストが嵩むため、実現性に乏しかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８−１２７９０５号公報

【特許文献2】特開２０１１−２３１４３５号公報

【特許文献3】特開２０１３−６０６７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、触感が良好で、内面側については弾性及び硬さがあり、装着感及び通気性が良好な衣料用パットとその製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１の発明は、内面側に凹凸の形成された弾性発泡体からなる衣料用パットにおいて、前記弾性発泡体は、外側層の内面側に前記凹凸が形成され、前記凹凸の凸部が前記外側層に積層された中心層と、前記中心層に積層された内側層とで構成され、前記凸部間の凹部の底部では前記外側層が露出し、かつ前記中心層が前記外側層及び前記内側層よりも硬度の高いことを特徴とする。

【0007】

請求項２の発明は、請求項１において、前記中心層と前記外側層及び内側層との硬度差が２３０Ｎ以下であることを特徴とする。

【0008】

請求項３の発明は、内面側とされる片面に凹凸の形成された弾性発泡体を賦形用型に挟んで熱圧縮成形により賦形する衣料用パットの製造方法において、前記弾性発泡体は、外側層の内面側に前記凹凸が形成され、前記凹凸の凸部が前記外側層に積層された中心層と、前記中心層に積層された内側層とで構成され、前記凸部間の凹部の底部では前記外側層が露出し、かつ前記中心層が前記外側層及び前記内側層よりも硬度の高いものからなり、前記熱圧縮成形は、前記外側層の外面を１５０〜２６０℃に加熱する一方、前記凹凸側表面については常温〜４０℃にして行うことを特徴とする。

【0009】

請求項４の発明は請求項３において、前記中心層と前記外側層及び内側層との硬度差が２３０Ｎ以下であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

請求項１の発明によれば、衣料用パットは、外側層が凸部の中心層よりも硬度の低いものからなるため、外側層の外面は柔らかく、触感が良好となる。また、請求項１の発明の衣料用パットは、内面（内側層の表面）側の凹凸の凸部が、前記外側層に積層された中心層と、前記中心層に積層された内側層とで構成され、かつ前記中心層が前記外側層及び前記内側層よりも硬度の高いものであるため、身体の当接側となる凸部の頂部が前記内側層によって硬度の低いものとなり、触感が良好となる。しかも凸部の基部側が硬度の高い中心層で構成されているため、凸部は硬度の高い基部側の中心層と硬度の低い頂部側の内側層とにより弾性と硬さを有するものとなり、衣料用パットの装着部位（例えばブラカップにおいては胸部）を効果的に支持（サポート）することができ、装着感が良好になる。さらに、請求項１の発明の衣料用パットは、凸部間の凹部の底部で外側層が露出しているため、隣り合う凸部同士は中心層の部分で分離しており、個々の凸部が隣の凸部に影響を受けること無く使用部位に応じて独立して弾性変形し易くなり、装着部位に対する支持（サポート）性及び装着感が良好になる。しかも、凹凸の凹部によって通気性も良好となる。

【0011】

請求項２の発明によれば、中心層と外側層及び内側層との硬度差が２３０Ｎ以下であるため、衣料用パットはより良好な触感、装着感が得られる。

【0012】

請求項３の発明によれば、外側の触感が良好で、内面側については弾性及び硬さがあり、装着部位に対する支持（サポート）性、装着感及び通気性が良好な衣料用パットを成形性よく製造することができる。特に、熱圧縮成形時に、外側層の外面を１５０〜２６０℃に加熱する一方、凹凸側表面については常温〜４０℃とするため、温度の高い型面による加熱圧縮で凹凸の凸部が潰れることを防ぐことができ、凸部の高さを維持して良好な通気性を確保できると共に、内側層による弾性が損なわれることを効率よく防ぐことができる。

【0013】

請求項４の発明によれば、中心層と外側層及び内側層との硬度差が２３０Ｎ以下であるため、衣料用パットはより良好な触感、装着感が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係るブラパットの平面図である。

【図2】図１の２−２断面図である。

【図3】図２の３Ａ部を拡大して示す断面図である。

【図4】賦形前の弾性発泡体の斜視図である。

【図5】賦形前の弾性発泡体のプロファイル加工を示す図である。

【図6】ブラパットの製造に使用する賦形用型の概略断面図である。

【図7】ブラパットの製造における加熱圧縮成形時の概略断面図である。

【図8】実施例及び比較例の構成と触感及び装着感等の結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、ブラパットを例にして本発明の衣料用パットとその製造方法の実施形態を説明する。
図１及び図２に示すパット１０は、右胸用のブラパットであり、内面に凹凸１７が形成されてカップ状（お椀状）に賦形された弾性発泡体１７からなる。符号１３は前記凹凸１７の凸部（山部）、１５は凹部（谷部）である。なお、前記凹凸１７とは反対側の外面１２は、前記凸部１３及び凹部１５のない略平滑面になっている。前記パット１０は、両面が布等の表面材で覆われてブラジャーのカップにされる。

【0016】

前記弾性発泡体１１は、図２の３Ａ部を拡大して示す図３のように、外側層１９の内面側に中心層２１が積層され、さらに前記中心層２１に内側層２３が積層された三層構造からなる。
前記外側層１９は、外表面が前記パット１０の外面１２側を構成し、前記外側層１９の内面に前記凹凸１７が前記中心層２１と前記内側層２３で形成されている。前記凹凸１７の凸部１３は、前記外側層１９の内面側に積層された中心層２１と、前記中心層２１に積層された前記内側層２３とで構成されている。前記凸部１３間の凹部１５の底部１５１では前記外側層１９の内面側が露出している。図示の例では前記凹部１５の底部１５１は、前記外側層１９の内面を窪ませて形成されている。

【0017】

前記中心層２１は、前記凸部１３の基部側（底部側）を構成し、前記外側層１９及び内側層２３よりも硬度の高い材質で構成されている。すなわち、前記外側層１９及び内側層２３が前記中心層２１よりも硬度の低い材質で構成されている。また、前記凸部１３間の凹部１５の底部１５１で前記外側層１９の内面側が露出しているため、前記中心層２１は、隣り合う凸部１３間で分離した状態となっている。
前記内側層２３は、前記凸部１３の頂部側を構成し、前記中心層２１よりも硬度の低い材質で構成されている。

【0018】

前記弾性発泡体１７を構成する前記中心層２１と前記外側層１９及び前記内側層２３との硬度差は、２３０Ｎ以下（ＪＩＳ Ｋ−６４００−２ ６．７ Ｄ法準拠）が好ましく、より好ましくは２０〜２２０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６４００−２ ６．７ Ｄ法準拠）である。前記硬度差とすることにより、前記パット１０はより良好な触感、装着感が得られる。さらに、前記外側層１９と前記内側層２３自体の硬度は２０〜９０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６４００−２ ６．７ Ｄ法準拠）が好ましい。前記外側層１９と前記内側層２３の硬度は同一である。一方、前記中心層２１自体の硬度は９０〜２３０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６４００−２ ６．７ Ｄ法準拠）が好ましい。

【0019】

前記弾性発泡体１７を構成する各層の材質の種類は限定されないが、軟質ポリウレタン発泡体がより好ましい。さらに、前記外側層１９と前記内側層２３については、セル膜の除去された軟質ポリウレタン発泡体が好ましい。セル膜の除去された軟質ポリウレタン発泡体は、通常の軟質ポリウレタン発泡体よりも通気性が高いため、前記パット１０の通気性が高くなって蒸れを効果的に抑えることができる。
また、前記外側層１９と前記中心層２１及び前記内側層２３の各厚みは、限定されるものではないが、好ましい範囲は、前記外側層１９が５〜２０ｍｍ、前記中心層２１が３〜１５ｍｍ、前記内側層２３が３〜１２ｍｍである。
前記凸部１３の数は、限定されるものではないが、好ましくは、９個／１００ｃｍ^２〜１００個／１００ｃｍ^２である。

【0020】

前記構成からなるパット１０は、前記外側層１９が前記凸部１３の中心層２１よりも硬度の低いものからなるため、前記外側層１９の外面、すなわちパット１０の外面１２は柔らかくなり、触感が良好なものとなる。また、前記パット１０は、前記凹凸１７の凸部１３が、前記外側層１９よりも硬度の高い前記中心層２１と、前記中心層２１に積層された硬度の低い前記内側層２３とで構成され、身体の当接側となる前記凸部１３の頂部が前記内側層２３によって硬度が低くなっているため、身体に当接する内面側については前記内側層２３により触感が良好となり、かつ前記中心層２１と前記内側層２３とによって弾性及び硬さがあり、前記パット１０の装着部位（例えばブラカップにおいては胸部）を効果的に支持（サポート）することができる。さらに、前記パット１０は、前記凸部１３間の凹部１５の底部１５１で前記外側層１９が露出し、隣り合う凸部１３同士が、該凸部１３の基部側を構成する前記中心層２１の部分で分離しており、個々の凸部１３が隣の凸部１３に影響を受けること無く使用部位に応じて独立して弾性変形し易いため、装着部位に対して支持（サポート）性及び装着感が良好になる。さらに、前記パット１０は、前記凹凸１７の凹部１５によって通気性が良好となる。

【0021】

前記パット１０の製造方法について説明する。前記パット１０の製造は、図４に示すように片面に前記凹凸１７が形成された賦形前の弾性発泡体１１Ａを熱圧縮成形することにより行われる。
前記賦形前の弾性発泡体１１Ａは、前記外側層１９の内面側に前記凹凸１７が形成され、前記凹凸１７の凸部１３が前記外側層１９に積層された前記中心層２１と、前記中心層２１に積層された前記内側層２３とで構成され、前記凸部１３間の凹部１５の底部１５１で前記外側層１９が露出し、かつ前記中心層２１が前記外側層１９及び前記内側層２３よりも硬度の高いものからなる。前記外側層１９、前記中心層２１、前記内側層２３及び前記凹凸１７の詳細は、前記パット１０の説明で記載したとおりである。

【0022】

前記片面に凹凸１７が形成された賦形前の弾性発泡体１１Ａは、図５に示すように、両側層４１、４３間に中間層４２を挟んだ三層構造の弾性発泡体シート１１Ｂを公知のプロファイル加工することによって得られる。前記両側層４１、４３は前記外側層１９と前記内側層２３の材質で構成される一方、前記中間層４２は前記中心層２１の材質で構成される。前記プロファイル加工では、外周面に凹凸が形成されたプロファイル加工用回転ロール３１、３３間に前記三層構造の弾性発泡体シート１１Ｂを通して圧縮し、該圧縮部における前記回転ロール３１、３３間の中心位置で前記弾性発泡体シート１１Ｂを切断刃３５で切断して二分することにより、前記片面に凹凸１７が形成された賦形前の弾性発泡体１１Ａを同時に二枚得ることができる。前記中間層４２からは前記中心層２１が形成され、前記両側層４１、４３からは前記外側層１９と前記内側層２３が形成される。なお、前記回転ロール３１、３３は、前記両面が略平滑な三層構造の弾性発泡体シート１１Ｂを圧縮する際に、一方の回転ロール３１の外周の凸部が、他方の回転ロール３３の外周の凹部と組み合わされるようになっている。

【0023】

熱圧縮成形では、まず、図６に示すように、賦形用型５０の雄型５１と雌型５５間に前記片面に凹凸１７が形成された賦形前の弾性発泡体１１Ａを配置する。その際、前記凹凸１７の形成されている側を雄型５１の型面５２へ向けると共に、前記凹凸１７の形成されていない面１２Ａを雌型５５の型面５６へ向けて配置する。

【0024】

前記雄型５１は、前記パット１０における身体側の面を賦形する分割型であり、前記パット１０の身体側に応じた膨出面からなる前記型面５２と、その周囲のパーティング面５３とからなり、前記型面５２が本実施例では略球面の一部で構成されている。前記雄型５１の型面５２は非加熱面とされ、前記型面５２を加熱するための加熱手段が雄型５１には設けられていない。なお、前記雄型５１の型面５２は、加熱手段で加熱しなくても、前記賦形用型５０を用いて加熱圧縮成形を繰り返すことによって温度上昇することもあるが、その場合でも前記雄型５１の型面５２は４０℃以下が好ましい。

【0025】

一方、前記雌型５５は、前記パット１０における身体側とは反対の外面を賦形する分割型であり、前記パット１０の外面に応じた凹面からなる前記型面５６と、その周囲のパーティング面５７とからなり、前記型面５６が本実施例では、お椀形状に窪んだ面となっている。前記雌型５５には、加熱手段が設けられ、前記型面５６を１５０〜２６０℃に、より好ましくは１８０℃〜２１０℃に加熱可能となっている。前記型面５６の加熱は、電気ヒータによる加熱や、オイル等の熱媒による加熱が挙げられる。なお、熱媒による加熱の場合には、外部の熱媒供給装置と接続された熱媒循環パイプが前記雌型５５に埋設される。

【0026】

次に、図７に示すように、前記賦形用型５０の雄型５１と雌型５５を接近させて、前記賦形前の弾性発泡体１１Ａを前記雄型５１の加熱されていない型面５２と前記雌型５５の加熱されている型面５６で挟んで加熱圧縮し、前記型面５２、５６形状に賦形する。前記雄型５１の型面５２と雌型５５の型面５６間の間隔は、前記賦形前の弾性発泡体１１Ａの厚みと略等しくする等、適宜設定される。

【0027】

前記加熱圧縮によって前記片面に凹凸１７が形成された賦形前の弾性発泡体１１Ａは、前記凹凸の形成されていない面１２Ａのみが、前記雌型５５の加熱された型面５６によって加熱されながら押圧され、前記弾性発泡体１１Ａが型面形状に賦形される。その際、反対側の凹凸１７が形成されている側は、前記雄型５１の加熱されていない型面５２で圧縮され、前記凸部１３が熱によって塑性変形しないため、前記凹凸１７が明確に残る。

【0028】

その後、前記賦形用型５０の雄型５１と雌型５５間を拡げ、成形品を取り出してトリミングを施し、不要部分を除去すれば、前記パット１０が得られる。

【実施例】

【0029】

前記外側層１９と前記中心層２１及び前記内側層２３を、図８の表に示す軟質ポリウレタン発泡体で構成し、片面に凹凸が形成された賦形前の前記弾性発泡体シート１１Ｂをプロファイル加工で形成し、その後に前記熱圧縮成形によって各実施例及び各比較例のブラパットを製造した。使用した軟質ポリウレタン発泡体は、何れも株式会社イノアックコーポレーション製である。また、硬度はＪＩＳ Ｋ−６４００−２ ６．７ Ｄ法準拠、通気性はＪＩＳ Ｋ−６４００−７ Ｂ法準拠、密度はＪＩＳ Ｋ−７２２２にしたがって測定した値である。
熱圧縮成形は、図５及び図６に示す賦形用型を用いて行い、外側層を賦形する前記雌型５５の型面温度は１９０℃、内側層を賦形する前記雄型５１の型面は常温で開始し、成形中に４０℃まで上昇した。

【0030】

各実施例及び各比較例に対して以下の項目を調べ、その結果を図８の表に併記した。
・プロファイル凹凸加工性
プロファイル加工後の凹凸が明瞭か不明瞭かを目視で確認し、明瞭な場合に〇、不明瞭な場合に△とした。
・熱圧縮成形加工性
熱圧縮成形後の賦形状態が良好な場合に〇、少し甘い（少し不良）場合に△、甘い（不良）場合に×とした。
・パットの触感・装着性
製造したパットについて触感と装着感を調べた。触感は手でパットの外面と内面を触って確かめ、触感が良好な場合に〇、少し硬い場合に△、硬くて触感が大きく劣る場合に×とした。一方、装着感は、パットをブラジャーにセットして実際に着用して確認し、装着感が良好な場合に○、装着感が柔らか過ぎたり、通気性が悪かったりした場合にはその程度が少し劣る場合に△、大きく劣る場合に×とした。
図８の表に示すように、各実施例のパットは、触感も装着性も両項なものであったのに対し、各比較例のパットは、触感が劣っていたり、装着感（通気性を含む）が劣っていたりしていた。

【符号の説明】

【0031】

１０ パット
１１、１１Ａ 弾性発泡体
１３ 凸部
１５ 凹部
１７ 凹凸
１９ 外側層
２１ 中心層
２３ 内側層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】