特開 2015-161605 点検治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-161605(P2015-161605A)

(43)【公開日】2015年9月7日

(54)【発明の名称】点検治具

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/12 20060101AFI20150811BHJP

【ＦＩ】

   G01N27/12 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-37315(P2014-37315)

(22)【出願日】2014年2月27日

(71)【出願人】

【識別番号】000190301

【氏名又は名称】新コスモス電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080621

【弁理士】

【氏名又は名称】矢野 寿一郎

(72)【発明者】

【氏名】舩橋 祐一

【テーマコード（参考）】

2G046

【Ｆターム（参考）】

2G046AA02

2G046AA07

2G046AA11

2G046BF05

2G046CA03

(57)【要約】

【課題】点検治具の取扱いが容易となる点検治具を提供することを課題とする。
【解決手段】ガスセンサ５３が備えられるガス検知器１に装着可能であって、被検知ガスをガスセンサ５３に供給する供給部１５と、ガスセンサ５３で検知した被検知ガスを排出する排出部１６と、を備え、供給部１５と排出部１６とが並置されるものとし、より好ましくは、供給部１５と排出部１６とが、ガスセンサ６３の検知面５３ａに対向してそれぞれ配置されるものとする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスセンサが備えられるガス検知器に装着可能であって、
被検知ガスを前記ガスセンサに供給する供給部と、
前記ガスセンサで検知した前記被検知ガスを排出する排出部と、を備え、
前記供給部と前記排出部とが並置される、
点検治具。

【請求項2】

前記供給部と前記排出部とは、前記ガスセンサの検知面に対向してそれぞれ配置される、
請求項１に記載の点検治具。

【請求項3】

前記供給部は、前記ガスセンサの検知口からずれるようにして、前記ガスセンサの検知面側に前記被検知ガスを流通させる、
請求項１または請求項２に記載の点検治具。

【請求項4】

前記供給部は、前記ガスセンサ側における前記被検知ガスが流通する流路の幅を小さく構成される、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の点検治具。

【請求項5】

前記供給部の前記ガスセンサ側の開口が前記ガスセンサの検知面に近接して配置される、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の点検治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス検知器が正常に動作するか否かを点検する際に用いる点検治具の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガス検知器に関する技術は、種々知られている（特許文献１参照）。ガス検知器は、検知部を備え、検知部のガスセンサは、例えば、酸素センサ、ＣＯセンサ、または、都市ガスセンサ等で構成される。

【0003】

また、ガス検知器が正常に動作するか否かを点検するために、ガス検知器の検知部に装着されて用いられる、点検治具がある。
前記点検治具には、底部を有する有底略円筒状に構成される本体を備え、本体に、検知部のガスセンサに被検知ガスを供給する供給部と、検知部のガスセンサで検知した被検知ガスを排出する排出部と、が配置されて構成されるものがある。
前記点検治具では、検知部のガスセンサを点検する場合、例えば、被検知ガスが収納されるガスバックが接続され、ポンプ（不図示）によって圧送されることによって、ガスバックに収納される被検知ガスが、供給部から点検治具内に供給され、検知器のガスセンサに供給される。そして、検知器のガスセンサに検知された被検知ガスは、本体の排出部から点検治具外に排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３−２１５００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前記点検治具では、例えば、本体の底部に供給部が配置され、本体の側部に排出部が配置されて、供給部と排出部とがまとまって配置されていない。
前記点検治具では、このように供給部と排出部とがまとまって配置されていないので、点検治具のコンパクト化が十分に図れておらず、また点検治具の点検作業を行うときに、その取扱いが煩雑に感じる場合があった。

【0006】

発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、点検治具のコンパクト化を図り、取扱いが容易となる点検治具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0008】

即ち、本願に開示する点検治具においては、ガスセンサが備えられるガス検知器に装着可能であって、被検知ガスを前記ガスセンサに供給する供給部と、前記ガスセンサで検知した前記被検知ガスを排出する排出部と、を備え、前記供給部と前記排出部とが並置されるものである。

【0009】

本願に開示する点検治具は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
本願に開示する点検治具においては、前記供給部と前記排出部とは、前記ガスセンサの検知面に対向してそれぞれ配置されることが好ましい。

【0010】

本願に開示する点検治具においては、前記供給部は、前記ガスセンサの検知口からずれるようにして、前記ガスセンサの検知面側に前記被検知ガスを流通させることが好ましい。

【0011】

本願に開示する点検治具においては、前記供給部は、前記ガスセンサ側における前記被検知ガスが流通する流路の幅を小さく構成されることが好ましい。

【0012】

本願に開示する点検治具においては、前記供給部の前記ガスセンサ側の開口が前記ガスセンサの検知面に近接して配置されることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、点検治具のコンパクト化を図り、取扱いが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る点検治具と検知器とを示した一部断面図。

【図2】図１に示すＡ‐Ａ断面図。

【図3】本発明の実施形態に係る点検治具と検知器とが分離した状態を示した正面図。

【図4】同じく点検治具を示した正面図。

【図5】同じく点検治具を示した平面図。

【図6】同じく点検治具の本体を示した正面図。

【図7】同じく点検治具の本体を示した平面図。

【図8】同じく点検治具の本体を示した底面図。

【図9】同じく点検治具の本体を示した斜視図。

【図10】本発明の実施形態に係る点検治具と検知器とを示した一部断面図。

【図11】同じく点検治具と検知器とを示した一部断面図。

【図12】同じく点検治具と検知器とを示した一部断面図。

【図13】同じく検知器のガスセンサを示す平面拡大図。

【図14】同じく検知器のガスセンサを示す平面拡大図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

次に、図１から図１４に記載の点検治具１および検知器５０について説明する。
なお、以下において、点検治具１および検知器５０における被検知ガスが流入する側を、点検治具１および検知器５０の先端側として説明する。
被検知ガスは、検知器５０が検知対象とするガス以外にも、点検用に用いられるガスなど、ガスセンサ５３が検知可能なガスを含む。

【0016】

まず、点検治具１が装着される検知器５０について説明する。
検知器５０は、所定のガスの濃度を検知する。
図１乃至図３に示すように、検知器５０は、検知部５１と、検知器本体（不図示）と、ケーブル５２と、を備え、検知部５１と検知器本体とがケーブル５２によって接続されて構成される。検知部５１は、外部環境の変化を検知するガスセンサ５３を備える。検知器本体は、検知部５１のガスセンサ５３が外部環境の変化を検知した際に出力する検知出力を、ケーブル５２を介して受信して演算する。ケーブル５２は、例えば、長さが５ｍのもので構成される。

【0017】

検知部５１のガスセンサ５３は、酸素センサ、ＣＯセンサ、または、都市ガスセンサ等で構成される。ガスセンサ５３では、例えば、酸素センサは酸素ガスを検出でき、ＣＯセンサは不完全燃焼で発生する一酸化炭素ガスを検出でき、都市ガスセンサは炭化水素ガス等の漏洩ガスを検出することができるものであれば、公知の半導体式センサ素子や接触燃焼式センサ素子等が使用できる。
以下において、検知部５１のガスセンサ５３は、被検知ガスとして酸素ガスを検知する酸素ガスセンサであるものとして説明する。検知部５１のガスセンサ５３は、検知面５３ａを有し、検知面５３ａに形成される検知口５３ｂから流入する被検知ガスを検知する。検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａの直径は、例えば、８０ｍｍに構成される。

【0018】

検知部５１は、キャップ部材５４と、キャップカバー５５と、センサケース５６と、ケーブルコネクタ５７と、を備える。

【0019】

検知部５１のキャップ部材５４は、筒状に形成され、検知面５３ａおよび検知口５３ｂを先端側に向けてガスセンサ５３を収容する。キャップ部材５４は、その先端側の開口部５４ａから内部（ガスセンサ５３側）に被検知ガスが流入する構成とされる。キャップ部材５４は、略四角棒状のバー５４ｂを有する。バー５４ｂは、作業者の手指や異物等がキャップ部材５４の内側に開口部５４ａから侵入して、ガスセンサ５３の検知面５３ａに接触することを防止するものであり、開口部５４ａを横断するように配置される。キャップ部材５４の開口部５４ａの近傍には、Ｏリング５８と防水フィルタ５９とが配置される。Ｏリング５８と防水フィルタ５９とは、キャップ部材５４のバー５４ｂとガスセンサ５３の検知面５３ａとの間に配置される。

【0020】

検知部５１のキャップカバー５５は、弾性体の筒状に形成され、キャップ部材５４の周囲を覆う。キャップカバー５５は、このことから、例えば、酸素濃度が不明なマンホール内に検知部５１を下ろして酸素濃度を測定するときに、検知部５１がマンホールの壁面に接触しても検知部５１に及ぼす衝撃を緩和する。キャップカバー５５は、その先端側の開口部５５ａから内部（キャップ部材５４の開口部５４ａおよびガスセンサ５３側）に被検知ガスが流入する構成とされる。キャップカバー５５は、凸条のリブ５５ｂを有する。リブ５５ｂは、キャップカバー５５の先端側の外周に沿って配置され、環状に構成される。

【0021】

検知部５１のセンサケース５６は、キャップ部材５４の基端側の開口部を塞ぐようにキャップ部材５４に嵌め込まれる。センサケース５６の基端側（ケーブル５２側）は、ケーブルコネクタ５７と接続される。
なお、点検治具１は、上記構成に限定されず、例えば、ケーブル５２を備えずに、検知部５１と検知器本体とが一体的に構成されるものであってもよい。

【0022】

次に、点検治具１について説明する。
点検治具１は、検知器５０の検知部５１のガスセンサ５３の動作が正常に行えるか否かを点検する際に用いられる。点検治具１では、ガス検知器に装着可能に構成され、検知器５０の検知部５１の先端部に装着された状態で、前記検知器５０を点検する作業が行われる。
図１乃至図９に示すように、点検治具１は、本体１０と、供給管２０と、排出管３０と、を備える。

【0023】

点検治具１の本体１０は、先端側に底部１１を有する有底略円筒状に構成される。本体１０は、その側部１２の内径が検知部５１のキャップカバー５５のリブ５５ｂの外径と同等に構成される。
本体１０の底部１１は、その基端側の面の中央部に円板状の突出部を有し、当該基端側の面に段差が形成されて構成される。底部１１は、点検治具１が検知部５１に装着されたときに、検知部５１のガスセンサ５３に対向する。
また、本体１０は、凸部１３と、溝部１４と、供給部１５と、排出部１６と、を有する。

【0024】

本体１０の凸部１３は、略円柱状に形成される。凸部１３は、本体１０の底部１１の基端側の面（底部１１の円板状部分）の中央部に配置される。凸部１３は、本体１０の底部１１から基端側に突出する。凸部１３は、その外径が、キャップ部材５４の開口部５４ａの内径およびキャップカバー５５の開口部５５ａの内径よりも小さく構成される。凸部１３は、点検治具１が検知部５１に装着されたときに、キャップ部材５４の開口部５４ａおよびキャップカバー５５の開口部５５ａの内側に位置する。

【0025】

本体１０の溝部１４は、直方体状の溝であり、点検治具１が検知部５１に装着されたときに、キャップ部材５４のバーが嵌合するように構成される。溝部１４は、凸部１３の基端側の端部（端面）に形成される。溝部１４は、凸部１３の基端側の端部を横断するように配置される。

【0026】

本体１０の供給部１５は、被検知ガスが流通する流路として構成される。供給部１５は、被検知ガスを検知部５１のガスセンサ５３に供給する。供給部１５は、先端側から基端側に被検知ガスが流通するように構成される。供給部１５は、本体１０の軸心よりも外側（本体１０の側部１２側）に配置される。
供給部１５は、供給孔１５ａと供給溝１５ｂとを有し、供給孔１５ａと供給溝１５ｂとが連通して構成される。先端側に供給孔１５ａが配置され、基端側（検知部５１のガスセンサ５３側）に供給溝１５ｂが配置される。

【0027】

本体１０の供給部１５の供給孔１５ａは、円柱状の孔であり、底部１１の先端側の面に形成される。供給孔１５ａは、底部１１の基端側の面に至らないように（底部１１を貫通しないように）構成される。供給孔１５ａは、供給管２０を着脱可能に構成される。供給孔１５ａは、その内周面に供給管２０の基端部と螺合可能なネジ溝を有する。

【0028】

本体１０の供給部１５の供給溝１５ｂは、凸部１３の基端側の端部から凸部１３の突出方向（凸部１３の軸心方向）に沿って凸部１３の側面を切欠くとともに底部１１の基端側の面に円柱状の孔を形成して、供給孔１５ａと連通する。供給溝１５ｂは、凸部１３においては断面が扇形状に形成される。
供給部１５の供給溝１５ｂにおいては、その底部１１の基端側の面の孔（円柱状の孔）、その凸部１３を切欠く部分とキャップ部材５４の開口部５４ａの内面とで形成される空間、および、その凸部１３を切欠く部分とキャップカバー５５の開口部５５ａの内面とで形成される空間によって、被検知ガスの流通する流路が構成される。

【0029】

本体１０の排出部１６は、被検知ガスが流通する流路として構成される。排出部１６は、ガスセンサ５３で検知した被検知ガスを排出する。排出部１６は、本体１０の軸心よりも外側（本体１０の側部１２側）に配置される。
排出部１６は、排出孔１６ａで構成される。

【0030】

本体１０の排出部１６の排出孔１６ａは、円柱状の孔であり、底部１１の先端側の面から凸部１３の基端側の面に貫通する。排出孔１６ａは、その先端側部分に排出管３０を着脱可能に構成される。排出孔１６ａは、その先端側部分の内周面に排出管３０の基端部と螺合可能なネジ溝を有する。排出孔１６ａの基端側部分は、先端側部分よりも小径に構成される。排出孔１６ａの基端側部分は、その幅が排出孔１６ａの先端側部分の幅よりも小さく構成される。

【0031】

点検治具１の供給管２０は、管状の部材であり、その基端部の外周面に本体１０の供給部１５の供給孔１５ａと螺合可能なネジ溝を有する。供給管２０の軸心方向中途部の外面は、側方に突出する六角状に形成される。
供給管２０は、本体１０の供給部１５の供給孔１５ａに螺合することによって、供給部１５に装着される。供給管２０は、本体１０の底部１１から先端側に突出するように配置される。供給管２０は、供給部１５に装着された状態で、供給部１５（供給孔１５ａ）と連通する。
供給管２０の中途部と本体１０の底部１１の先端側の面との間には、ガスケット２１が設けられる。

【0032】

点検治具１の排出管３０は、管状の部材であり、その基端部の外周面に本体１０の排出部１６の排出孔１６ａと螺合可能なネジ溝を有する。排出管３０の軸心方向中途部の外面は、側方に突出する六角状に形成される。
排出管３０は、本体１０の排出部１６の排出孔１６ａに螺合することによって、排出部１６に装着される。排出管３０は、本体１０の底部１１から先端側に突出するように配置される。排出管３０は、排出部１６に装着された状態で、排出部１６（排出孔１６ａ）と連通する。
排出管３０の中途部と本体１０の底部１１の先端側の面との間には、ガスケット３１が設けられる。

【0033】

このように構成される点検治具１では、本体１０の側部１２の内面を検知部５１のキャップカバー５５のリブ５５ｂの外周に圧接させることで、点検治具１と検知部５１との気密を確保する。
このとき、点検治具１の本体１０の溝部１４と検知部５１のキャップ部材５４のバー５４ｂとを嵌合させるようにして、点検治具１を検知部５１に装着することで、点検治具１を検知部５１に装着するときの位置決めを容易に行うことができる。
また、点検治具１の本体１０が溝部１４を有することによって、検知部５１のキャップ部材５４がバー５４ｂを有し且つ点検治具１の本体１０が凸部１３を有する構成であっても、点検治具１を軸心方向に長く構成することを抑制し、点検治具１をコンパクトに構成することができる。

【0034】

点検治具１では、検知部５１のガスセンサ５３を点検する場合、チューブ４０の一端部を供給管２０に接続する。チューブ４０の他端部は、被検知ガスが収納されるガスバック（不図示）に接続される。
そして、ポンプ（不図示）によって圧送されることによって、ガスバックに収納される被検知ガスは、チューブ４０および供給管２０を介して、本体１０の供給部１５の基端側（ガスセンサ５３側）の開口から本体１０の内側に供給され、検知部５１のガスセンサ５３に供給される。
さらに、検知部５１のガスセンサ５３に供給された被検知ガスは、本体１０の排出部１６の基端側（ガスセンサ５３側）の開口から排出部１６内を流通し、排出管３０を介して点検治具１外に排出される。
なお、点検治具１では、チューブ（不図示）の一端部を排出管３０に接続し、当該チューブの一端部をガスバックに接続し、当該チューブおよびチューブ４０を介してガスバックと点検治具１（検知部５１）との間を被検知ガスが循環する構成とすることもできる。

【0035】

点検治具１では、本体１０の供給部１５と排出部１６とは、底部１１にそれぞれ配置される。供給部１５と排出部１６とは、並置される。供給部１５と排出部１６とは、本体１０の中心を通る（本体１０の軸心と交差する）同一直線上にそれぞれ配置される。供給部１５と排出部１６とは、本体１０の軸心に対して略対称な位置に配置される。供給部１５と排出部１６とは、本体１０の軸心方向（または凸部１３の突出方向）に沿って形成され、互いが平行するように形成される。
供給部１５と排出部１６とは、本体１０の軸心方向に沿って被検知ガスが流通するように構成される。供給部１５と排出部１６とは、先端側から基端側、または、基端側から先端側に被検知ガスが流通するように構成される。供給部１５と排出部１６とは、流通方向が略１８０度異なる向きに被検知ガスが流通するように構成される。
供給部１５の先端側の開口（上流側の開口）と排出部１６先端側の開口（下流側の開口）とは、底部１１の先端側の面にそれぞれ形成されて並置される。供給部１５の先端側の開口と排出部１６先端側の開口とは、同一方向（先端側）に向かって開口する。
供給部１５の基端側の開口（下流側の開口）と排出部１６基端側の開口（上流側の開口）とは、底部１１の基端側（凸部１３）にそれぞれ形成されて並置される。供給部１５の基端側の開口と排出部１６基端側の開口とは、同一方向（基端側）に向かって開口する。
供給管２０と排出管３０とは、それぞれ本体１０の底部１１（底部１１の先端側の面）に配置される。供給管２０と排出管３０とは、並置される。

【0036】

以上のように、本体１０の供給部１５と排出部１６とが並置される点検治具１では、供給部１５と排出部１６とが比較的まとまって配置されることとなり、検知部５１のガスセンサ５３の点検作業を行うときの取扱いが煩雑に感じることを軽減することができる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１の取扱いが容易となる。
また、点検治具１では、本体１０の供給部１５と排出部１６とが並置されて比較的まとまって配置されることから、供給管２０と排出管３０とは、それぞれ本体１０（供給部１５および排出部１６）に装着された際に、比較的まとまって配置されることとなる。
したがって、点検治具１によれば、本体１０の供給部１５と排出部１６とのうち一方または両方が本体１０の側部１２に設けられて、供給管２０と排出管３０とがまとまって配置されないものと比べて、コンパクトな構成を実現することができる。

【0037】

点検治具１では、本体１０の供給部１５と排出部１６とは、本体１０における検知部５１のガスセンサ５３に対向する部分（底部１１）にそれぞれ配置される。供給部１５（供給部１５の下流側の開口）と排出部１６（排出部１６の上流側の開口）とは、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに対向してそれぞれ配置される。供給部１５（供給部１５の下流側の開口）と排出部１６（排出部１６の上流側の開口）とは、先端側からみて、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａと重なるように配置される。
供給管２０と排出管３０とは、本体１０における検知部５１のガスセンサ５３に対向する部分（底部１１）にそれぞれ配置される。供給管２０（供給管２０の下流側の開口）と排出管３０（排出管３０の上流側の開口）とは、先端側からみて、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａと重なるように配置される。

【0038】

ここで、本体１０の供給部１５と排出部１６とが検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに対向して配置されない点検治具１（例えば、本体１０の側部１２に排出部１５が配置されるもの）では、点検治具１内に供給された被検知ガスは、供給部１５から排出部１５に直接流通し易くなり、検知部５１のガスセンサ５３を介さずにそのまま排出部１５から排出され易くなる。
本構成のように、本体１０の供給部１５と排出部１６とが検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに対向して配置される、点検治具１では、点検治具１内に供給された被検知ガスは、供給部１５（先端側）から検知部５１のガスセンサ５３（基端側）に向かって吹きかけられてガスセンサ５３に流通し易くなるとともに、当該検知部５１のガスセンサ５３（基端側）から排出部１６（先端側）に流通し易くなる。つまり、点検治具１では、点検治具１内に供給された被検知ガスが、検知部５１のガスセンサ５３側に流通して排出部１６から排出され易くなる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１内に流入した被検知ガスが、検知部５１のガスセンサ５３側に流通せずに（ガスセンサ５３側において検知されずに）点検治具１外に流出することを抑制して、検知部５１のガスセンサ５３を点検するときに、ガスセンサ５３に被検知ガスを確実に接触させることができる。

【0039】

点検治具１の本体１０の供給部１５は、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａの中央部よりも外側（検知面５３ａの縁部）に被検知ガスを流通させる。供給部１５は、検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂからずれるようにして、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａ側に被検知ガスを流通させる。
図１または図２に示すように、本体１０の供給部１５は、先端側からみて、その下流側の開口（供給溝１５ｂの基端側の開口）が、ガスセンサ５３の検知面５３ａの中央部よりも外側において、検知面５３ａと重なるように配置される。本体１０の供給部１５は、先端側からみて、その下流側の開口が、ガスセンサ５３の検知面５３ａの縁部と重なるように配置される。本体１０の供給部１５は、先端側からみて、その下流側の開口（供給溝１５ｂの基端側の開口）が、ガスセンサ５３の検知口５３ｂと重ならないように配置される。

【0040】

以上のように、本体１０の供給部１５が、検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂからずれるようにして、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａ側に被検知ガスを流通させる、点検治具１では、検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂからずれるようにして、ガスセンサ５３の検知面５３ａ側に被検知ガスを流通させるため、被検知ガスの流勢を低減させることができる。
したがって、検知器５０によれば、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスによる圧力依存を検知部５１のガスセンサ５３が受けることを抑制することができる。

【0041】

また以上のように、本体１０の供給部１５の供給溝１５ｂが凸部１３の側面を切欠くように形成される、点検治具１では、供給溝１５ｂを流通する被検知ガスは、供給溝１５ｂによって案内されるようにして検知器５０のガスセンサ５３に流通する。
したがって、点検治具１によれば、被検知ガスによる圧力依存を検知部５１のガスセンサ５３が受けることを抑制するにあたって、本体１０の供給部１５が検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａの中央部よりも外側に被検知ガスを流通させる構成であっても、ガスセンサ５３側に確実に流通させることができる。

【0042】

また以上のように、本体１０の供給部１５が本体１０の軸心よりも外側（本体１０の側部１２側）に配置され、凸部１３が本体１０の底部１１の中央部に配置される、点検治具１では、被検知ガスが供給溝１５ｂを流通するときに供給溝１５ｂと接触することによって、被検知ガスの流勢を低減させることができる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスによる圧力依存を検知部５１のガスセンサ５３が受けることを、より確実に抑制することができる。

【0043】

点検治具１の本体１０の供給部１５（下流側の開口）と排出部１６（上流側の開口）とは、凸部１３（キャップ部材５４のバー５４ｂ）を挟むような位置にそれぞれ配置される。供給部１５と排出部１６とは、凸部１３に対して略対称な位置にそれぞれ配置される。供給部１５と排出部１６とは、凸部１３の外周方向（円周方向）において略１８０度位相をずらすようにそれぞれ配置される。供給部１５と排出部１６とは、凸部１３に近接してそれぞれ配置される。

【0044】

以上のように、本体１０の供給部１５と排出部１６とが凸部１３を挟むような位置に配置される、点検治具１では、点検治具１内に供給された被検知ガスは、排出部１６側に流通するためには凸部１３（キャップ部材５４のバー５４ｂ）を迂回するように流通することを要するため、供給部１５から検知部５１のガスセンサ５３に向かって吹きかけられてガスセンサ５３に流通して、当該ガスセンサ５３（基端側）から排出部１６（先端側）に流通することとなる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１内に流入した被検知ガスが、検知部５１のガスセンサ５３側に流通せずに点検治具１外に流出することをより確実に抑制して、検知部５１のガスセンサ５３を点検するときに、ガスセンサ５３に被検知ガスをより確実に接触させることができる。

【0045】

図１に示すように、点検治具１の本体１０の凸部１３は、側部１２の基端側の端部の近傍まで突出する。凸部１３は、点検治具１が検知部５１に装着されたときに、凸部１３の基端側の端部（凸部１３の突出側端部）が検知部５１の防水フィルタ５９に当接し、また、凸部１３の基端側の端部が検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに近接するように構成される。
本体１０の供給部１５の供給溝１５ｂは、凸部１３の基端側の端部から凸部１３の側面を切欠くように形成される。本体１０の供給部１５の下流側の開口（供給溝１５ｂの基端側の開口）が、ガスセンサ５３の検知面５３ａに近接して配置される。

【0046】

以上のように、本体１０の供給部１５の下流側の開口（供給溝１５ｂの基端側の開口）がガスセンサ５３の検知面５３ａに近接して配置される、点検治具１では、供給部１５から点検治具１内に供給された被検知ガスが不所望な方向（ガスセンサ５３側に流通しない方向）に拡散することを極力防ぐことができ、検知部５１のガスセンサ５３に被検知ガスを確実に流通させることができる。

【0047】

図１または図２に示すように、本体１０の供給部１５の供給溝１５ｂは、その凸部１３の外面を切欠いている部分の幅が供給溝１５ｂの幅よりも小さく構成される。
供給部１５は、ガスセンサ５３側における被検知ガスが流通する流路の幅を小さく構成される。

【0048】

以上のように、本体１０の供給部１５は、ガスセンサ５３側（供給溝１５ｂ）における被検知ガスが流通する流路の幅を小さく構成される、点検治具１では、ガスセンサ５３側（供給溝１５ｂ）における被検知ガスが流通する流路の幅を小さくすることによって被検知ガスが供給溝１５ｂを流通するときに、被検知ガスの流勢を低減させることができる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスによる圧力依存を検知部５１のガスセンサ５３が受けることを、より確実に抑制することができる。

【0049】

点検治具１の本体１０の排出部１６の上流側の開口（基端側の開口）は、凸部１３の基端側（ガスセンサ５３側）の端部に開口する。排出部１６の上流側の開口は、ガスセンサ５３の検知面５３ａに近接して配置される。排出部１６の上流側の開口は、先端側からみて、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａの中央よりも外側（ガスセンサ５３の検知面５３ａの縁部側）に配置される。

【0050】

以上のように、本体１０の排出部１６の下流側の開口がガスセンサ５３の検知面５３ａに近接して配置される、点検治具１では、ガスセンサ５３に供給された被検知ガスを、排出部１６から容易に排出することができる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１に流入し、ガスセンサ５３に接触し、点検治具１から流出する、被検知ガスの流通性を向上させることができる。

【0051】

点検治具１の本体１０の排出部１６の上流側の開口は、供給部１５の下流側の開口とできるだけ離れた位置に配置されることが好ましい。排出部１６の上流側の開口は、供給部１５の下流側の開口との距離ができるだけ長くなるように配置されることが好ましい。
本実施形態では、排出部１６の上流側の開口が供給部１５の下流側の開口とできるだけ離れた位置（離間した位置）に配置されるにあたって、供給部１５と排出部１６とは、本体１０の軸心に対して略点対称な位置に形成されている。

【0052】

以上のように、本体１０の排出部１６の上流側の開口が供給部１５の下流側の開口と離間した位置に配置されることによって、供給部１５から点検治具１内に流入した被検知ガスが、検知部５１のガスセンサ５３全体を通過してから本体１０の排出部１６側に流通し易くなる。
このため、点検治具１では、点検治具１内に流入した被検知ガスが、検知部５１のガスセンサ５３の一部のみを通過して、排出部１６側に流通することを防止することができる。
したがって、点検治具１によれば、検知部５１のガスセンサ５３による被検知ガスの検出を確実に行うことができる。

【0053】

また以上のように、本体１０の供給部１５と排出部１６とが検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに対向してそれぞれ配置されるとともに、供給部１５の下流側の開口（供給溝１５ｂの基端側の開口）がガスセンサ５３の検知面５３ａに近接して配置される、点検治具１では、検知部５１のガスセンサ５３に被検知ガスをより確実に流通させることができる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１内に流入した被検知ガスが、検知部５１のガスセンサ５３側に流通せずに点検治具１外に流出することをより確実に抑制して、検知部５１のガスセンサ５３を点検するときに、ガスセンサ５３に被検知ガスをより確実に接触させることができる。

【0054】

また以上のように、本体１０の供給部１５と排出部１６とが検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに対向してそれぞれ配置されるとともに凸部１３を挟むような位置に配置され、供給部１５の下流側の開口（供給溝１５ｂの基端側の開口）がガスセンサ５３の検知面５３ａに近接して配置される、点検治具１では、ガスセンサ５３に被検知ガスをより確実に流通させることができる。
したがって、点検治具１によれば、点検治具１内に流入した被検知ガスが、検知部５１のガスセンサ５３側に流通せずに点検治具１外に流出することをより確実に抑制して、検知部５１のガスセンサ５３を点検するときに、ガスセンサ５３に被検知ガスをより確実に接触させることができる。

【0055】

点検治具１の本体１０は、樹脂素材で成形され、透明または半透明に構成される。

【0056】

以上のように、本体１０が透明または半透明に構成される点検治具１によれば、点検治具１を検知部５１に装着したときに、点検治具１と検知部５１（キャップカバー５５のリブ５５ｂ）との気密が確保されているか否かの状態を容易に確認することができる。

【0057】

図１０に示すように、点検治具１の本体１０の供給部１５は、供給溝１５ｂを有さない構成とすることもできる。
このとき、供給部１５は、供給孔１５ｃで構成される。

【0058】

点検治具１の本体１０の供給部１５の供給孔１５ｃは、円柱状の孔であり、底部１１の先端側の面から凸部１３の基端側の面に貫通する。供給孔１５ｃは、その先端側部分に供給管２０を着脱可能に構成される。供給孔１５ｃは、その先端側部分の内周面に供給管２０の基端部と螺合可能なネジ溝を有する。供給孔１５ｃの基端側部分は、先端側部分よりも小径に構成される。供給孔１５ｃの基端側部分は、その幅が供給孔１５ｃの先端側部分の幅よりも小さく構成される。

【0059】

図１１に示すように、本体１０の供給部１５は、基端側（ガスセンサ５３側）に行くに従って縮径されるテーパ状に形成される供給孔１５ｄで構成することもできる。

【0060】

図１２に示すように、検知器５０では、キャップ部材５４がバー５４ｂを有さない構成とすることもできる。このとき、点検治具１では、本体１０が凸部１３に溝部１４を有さない構成とする。

【0061】

図２または図１３に示すように、検知器５０では、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに、複数個の検知口５３ｂが形成される。ガスセンサ５３の検知面５３ａの検知口５３ｂは、小径の孔で構成される。
本体１０の供給部１５は、先端側からみて、その下流側の開口が、ガスセンサ５３の複数個の検知口５３ｂと重ならないように配置される。本体１０の排出部１６は、先端側からみて、その上流側の開口が、検知部５１のガスセンサ５３の複数個の検知口５３ｂのうち一部のものと重なるように配置される。
検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂは、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスが検知面５３ａに接触するように流通した後に複数個の検知口５３ｂに流通するように構成される。本体１０の供給部１５は、検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂからずれるようにして、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａ側に被検知ガスを流通させる。

【0062】

以上のように、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに複数個の検知口５３ｂが形成される、検知器５０では、被検知ガスがガスセンサ５３の検知口５３ｂを流通するときに、被検知ガスの流勢を低減させることができる。
したがって、検知器５０によれば、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスによる圧力依存を検知部５１のガスセンサ５３が受けることを、より確実に抑制することができる。

【0063】

図１４に示すように、検知器５０では、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａに、一個の検知口５３ｂを形成することもできる。
本体１０の供給部１５は、先端側からみて、その下流側の開口が、ガスセンサ５３の検知口５３ｂと重ならないように配置される。本体１０の排出部１６は、先端側からみて、その上流側の開口が、検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂ（検知口５３ｂのうち少なくとも一部）と重なるように配置される。
検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂは、検知面５３ａの中央部に配置される。検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂは、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスが検知面５３ａに接触するように流通した後に検知口５３ｂに流通するように構成される。本体１０の供給部１５は、検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂからずれるようにして、検知部５１のガスセンサ５３の検知面５３ａ側に被検知ガスを流通させる。

【0064】

以上のように、検知部５１のガスセンサ５３の検知口５３ｂは、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスが検知面５３ａに接触するように流通した後に検知口５３ｂに流通するように構成される、検知器５０では、被検知ガスが、ガスセンサ５３の検知口５３ｂを流通するときにガスセンサ５３の検知面５３ａに接触するため、被検知ガスの流勢を低減させることができる。
したがって、検知器５０によれば、点検治具１内に供給されてガスセンサ５３側に流通する被検知ガスによる圧力依存を検知部５１のガスセンサ５３が受けることを、より確実に抑制することができる。

【符号の説明】

【0065】

１ 点検治具
１０ 本体
１１ 底部
１２ 側部
１３ 凸部
１４ 溝部
１５ 供給部
１６ 排出部
２０ 供給管
３０ 排出管
５０ 検知器
５１ 検知部
５３ ガスセンサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】