特開 2015-183848 断熱カバーおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-183848(P2015-183848A)

(43)【公開日】2015年10月22日

(54)【発明の名称】断熱カバーおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/02 20060101AFI20150925BHJP

   B60R 16/04 20060101ALI20150925BHJP

   B29C 43/18 20060101ALI20150925BHJP

【ＦＩ】

   F16L59/02

   B60R16/04 J

   B29C43/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-64220(P2014-64220)

(22)【出願日】2014年3月26日

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100076048

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 喜幾

(74)【代理人】

【識別番号】100141645

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 健司

(72)【発明者】

【氏名】金山 学

【テーマコード（参考）】

3H036

4F204

【Ｆターム（参考）】

3H036AA09

3H036AB18

3H036AB25

3H036AD04

4F204AA31

4F204AD17

4F204AD18

4F204AG03

4F204AG20

4F204AH17

4F204FA01

4F204FB01

4F204FB11

4F204FB13

4F204FF23

4F204FN06

4F204FN11

4F204FN15

4F204FN17

4F204FQ01

(57)【要約】

【課題】所要の断熱性能を確保し得る断熱カバーを提供する。
【解決手段】断熱カバー１０は、筒状に形成された壁部１２と、該壁部１２の内面に配設されたシール材１８とを有し、壁部１２でバッテリーＢの周囲を囲うと共に前記シール材１８をバッテリーＢの蓋部Ｂに当接させて装着する。壁部１２は、発泡体からなる基層１４と、該壁部１２の内面を構成するように基層１４に積層され、表皮材からなる表層１６とを備えている。更に壁部１２は、シール材１８を接着する接着剤が前記表層１６を介して前記基層１４に含浸して硬化することで、該シール材１８の配設位置に対応して形成された補強部２０を備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状に形成された壁部と、該壁部の内面に配設されたシール材とを有し、壁部で断熱対象物の周囲を囲うと共に前記シール材を断熱対象物に当接させて装着される断熱カバーにおいて、
前記壁部は、
発泡体からなる基層と、
少なくとも該壁部の内面を構成するように前記基層に積層され、表皮材からなる表層と、
前記シール材を接着する接着剤が前記表層を介して前記基層に含浸して硬化することで、該シール材の配設位置に対応して形成された補強部とを備えた
ことを特徴とする断熱カバー。

【請求項2】

前記補強部は、前記基層と前記表層とを接着する接着剤が硬化して形成される硬化層よりも前記壁部に厚く形成される請求項１記載の断熱カバー。

【請求項3】

筒状に形成された壁部と、該壁部の内面に配設されたシール材とを有し、壁部で断熱対象物の周囲を囲うと共に前記シール材を断熱対象物に当接させて装着される断熱カバーの製造方法において、
接着剤を付与して、発泡体と表皮材とを重ねると共に表皮材と前記シール材とを重ねるように、前記発泡体、表皮材およびシール材を成形型にセットし、
前記成形型において前記発泡体および前記表皮材を加熱しつつ圧縮することで、発泡体からなる基層と表皮材からなる表層とが接着剤で接着された前記壁部を成形し、
前記壁部の成形と同時に前記成形型において、前記シール材を圧縮することで、前記表層とシール材とを接着剤で接着すると共に表皮材を介して発泡体に当該接着剤を含浸させて、発泡体に含浸して硬化した接着剤により、シール材の配設位置に対応して補強部を形成するようにした
ことを特徴とする断熱カバーの製造方法。

【請求項4】

前記シール材は、前記成形型に設けられた凹部に、前記表皮材に対する積層方向の厚みの一部を収容した状態で該成形型にセットし、
前記成形型において前記シール材における前記凹部から出た残部を圧縮することで、該シール材に付与された接着剤を前記発泡体に含浸させるようにした請求項３記載の断熱カバーの製造方法。

【請求項5】

前記シール材は、該シール材の外形に合わせて形成された前記凹部に、前記表皮材に対する積層方向の厚みの一部を収容して位置決めした状態で前記成形型にセットする請求項４記載の断熱カバーの製造方法。

【請求項6】

前記シール材として前記発泡体より柔らかいものを用いて、前記成形型において、シール材に含浸させた接着剤を、発泡体に含浸させるようにした請求項３〜５の何れか一項に記載の断熱カバーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリーなどの断熱対象物の周囲を覆うように装着する断熱カバーおよびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動車などの車両には、バッテリーが配置されている。バッテリーは、低温での出力低下や高温での寿命短縮のように周囲温度によって性能が左右されてしまう。特に、バッテリーを設置することの多いエンジンルーム内は、エンジンによる温度上昇や季節等の環境などの影響を受けて大きく温度が変化する。そこで、バッテリーを断熱カバーで覆うことで、バッテリーへの周囲温度の影響の抑制がなされている。断熱カバーとしては、筒状に形成した壁部分をバッテリーの上方から被せて、該バッテリーの側面全周を覆うよう装着するものがある(例えば、特許文献１参照)。このような断熱カバーは、バッテリーに対する組み付け性を確保するために、内部の開口寸法をバッテリーの外形寸法より大きめに設定している。このため、バッテリーの側面と装着した断熱カバーとの間には隙間があいている。そこで、断熱カバーにおける壁部分の内側にバッテリーの側面上部に弾性的に当接するシール材を貼り付けることで、前記隙間の外方へ連通を防止して、隙間を介して熱が出入りするのを防ぐことが行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１２２０８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

断熱カバーとしては、ポリウレタン等の基層と、この基層の両面を覆う表皮材等の表層と、前記隙間を封止するシール材とで構成されるものがある。このような断熱カバーにおける前記シール材が貼り付けられた壁部分は、前記バッテリーの側面に当接するシール材に押され、シール材が貼られた面がバッテリーから離れる方向に凹んでしまう。この壁部分の変形により、バッテリーに対するシール材の密着性が低下し、断熱性能の低下を招いている。

【0005】

すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、所要の断熱性能を確保し得る断熱カバーおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願請求項１に係る断熱カバーは、
筒状に形成された壁部と、該壁部の内面に配設されたシール材とを有し、壁部で断熱対象物の周囲を囲うと共に前記シール材を断熱対象物に当接させて装着される断熱カバーにおいて、
前記壁部は、
発泡体からなる基層と、
少なくとも該壁部の内面を構成するように前記基層に積層され、表皮材からなる表層と、
前記シール材を接着する接着剤が前記表層を介して前記基層に含浸して硬化することで、該シール材の配設位置に対応して形成された補強部とを備えたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、シール材の配設位置に対応して基層に形成された補強部によって、壁部の剛性を向上することができる。これにより、断熱カバーを断熱対象物に装着した際に、壁部が外側に広がるように変形することを補強部により防止して、断熱対象物とシール材とを密着させることができる。

【0007】

請求項２に係る発明は、前記補強部は、前記基層と前記表層とを接着する接着剤が硬化して形成される硬化層よりも前記壁部に厚く形成されることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、補強部は、シール材を表層に接着する接着剤から形成されるので、壁部においてシール材の配設位置に対応する剛性が要求される部位だけに、補強部を適切に設けることができ、補強部が壁部におけるシール材が配設されていない他の部位に影響を与えない。

【0008】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願請求項３に係る断熱カバーの製造方法は、
筒状に形成された壁部と、該壁部の内面に配設されたシール材とを有し、壁部で断熱対象物の周囲を囲うと共に前記シール材を断熱対象物に当接させて装着される断熱カバーの製造方法において、
接着剤を付与して、発泡体と表皮材とを重ねると共に表皮材と前記シール材とを重ねるように、前記発泡体、表皮材およびシール材を成形型にセットし、
前記成形型において前記発泡体および前記表皮材を加熱しつつ圧縮することで、発泡体からなる基層と表皮材からなる表層とが接着剤で接着された前記壁部を成形し、
前記壁部の成形と同時に前記成形型において、前記シール材を圧縮することで、前記表層とシール材とを接着剤で接着すると共に表皮材を介して発泡体に当該接着剤を含浸させて、発泡体に含浸して硬化した接着剤により、シール材の配設位置に対応して補強部を形成するようにしたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、発泡体からなる基層と表皮材からなる表層とを接着剤で接着して壁部を成形するのと同時に、表層にシール材を接着することができる。そして、壁部の成形および壁部へのシール材の接着に合わせて、シール材を壁部に接着する接着剤を壁部の基層に含浸させて補強部を形成し得るので、効率よく補強部を有する断熱カバーを得ることができる。そして、得られた断熱カバーは、シール材の配設位置に対応して基層に形成された補強部によって、壁部の剛性を向上することができる。これにより、断熱カバーを断熱対象物に装着した際に、壁部が外側に広がるように変形することを補強部により防止して、断熱対象物とシール材とを密着させることができる。

【0009】

請求項４に係る発明は、前記シール材は、前記成形型に設けられた凹部に、前記表皮材に対する積層方向の厚みの一部を収容した状態で該成形型にセットし、
前記成形型において前記シール材における前記凹部から出た残部を圧縮することで、該シール材に付与された接着剤を前記発泡体に含浸させるようにしたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、シール材における凹部に収容する厚みによって、発泡体への接着剤の含浸量を調節することができ、要求される剛性に応じた補強部を簡単に形成できる。

【0010】

請求項５に係る発明によれば、前記シール材は、該シール材の外形に合わせて形成された前記凹部に、前記表皮材に対する積層方向の厚みの一部を収容して位置決めした状態で前記成形型にセットすることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、凹部にシール材を収容することで、シール材を位置決めすることができ、シール材をセットし易く、シール材を圧縮した際の位置ズレを防止し得る。

【0011】

請求項６に係る発明によれば、前記シール材として前記発泡体より柔らかいものを用いて、前記成形型において、シール材に含浸させた接着剤を、発泡体に含浸させるようにしたことを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、シール材を発泡体より柔らかく設定することで、シール材が優先して圧縮される。これにより、シール材に含浸させた接着剤をシール材から染み出させることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る断熱カバーによれば、シール材を断熱対象物に対して適切に当接させることができるから、所要の断熱性能を確保し得る。また本発明に係る断熱カバーの製造方法によれば、シール材を断熱対象物に適切に当接させることができる断熱カバーを簡単に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施例に係る断熱カバーを、バッテリーに装着する状況を示す概略斜視図である。

【図2】実施例の断熱カバーをバッテリーに取り付けた状態で示す縦断面図である。

【図3】実施例の断熱カバーの要部拡大断面図である。

【図4】実施例の断熱カバーの製造工程を示す説明図であって、(a)は、発泡体、表皮材およびシール材を成形型にセットする工程を示す。(b)は、圧縮する前の状況を示す。

【図5】図４に続く製造工程を示す説明図であって、(a)および(b)は、成形型で発泡体、表皮材およびシール材を加熱しつつ圧縮する工程を示す。(c)は、脱型した状況を示す。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、本発明に係る断熱カバーおよびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、断熱対象物として、自動車等の車両のエンジンルームまたは車室内などに設置されるバッテリーを挙げて説明する。

【実施例】

【0015】

図１に示すように、実施例に係る断熱カバー１０は、矩形箱形のバッテリーＢの外形形状に合わせて、上下に開口する角筒状に形成された壁部１２を備え、バッテリーＢの上方から被せて壁部１２で該バッテリーＢの周囲を囲うように装着される。また、断熱カバー１０は、壁部１２の内面に配設されたシール材１８を有し、バッテリーＢに装着した際に、シール材１８がバッテリーＢに当接する。このように、エンジンルームに配設される断熱カバー１０は、難燃性を有していることが望ましい。図２に示すようにバッテリーＢは、電解液等のバッテリー液を収容した箱状本体Ｂ１の上部に、上面にプラス端子やマイナス端子や注液口(何れも図示せず)などを設けた蓋部Ｂ２を配設して構成される。なお、バッテリーＢへのバッテリー液の補充は、前記注液口から行われる。バッテリーＢは、蓋部Ｂ２の外周縁が、箱状本体Ｂ１の側面より外方へ僅かに延出している。また、バッテリーＢは、略トレイ形状の架台Ｃに載置されている。そして、断熱カバー１０は、バッテリーＢに装着した際に、壁部１２の下端を架台Ｃに突き当てて、上下方向を位置決めしている。断熱カバー１０は、バッテリーＢの四方の側面に対応して４面の壁部１２を有し、隣り合う壁部１２を繋ぐ角部をヒンジとして曲げ伸ばして、角筒状から平板状に折り畳んだ状態にすることができると共に、バッテリーＢの形状に追従させることができる。すなわち、断熱カバー１０は、同じような大きさのバッテリーＢに共通して使用可能である。

【0016】

断熱カバー１０の壁部１２は、断熱性を有している。図２に示すように、壁部１２は、基層１４と、この基層１４の両面を覆うよう配設され、基層１４を保護する表層１６とを備える複層構造であり、基層１４と表層１６とは接着剤で接着されている。すなわち、壁部１２は、バッテリーＢに臨む内面が表層１６で構成されると共に、外面も表層１６で構成される。壁部１２は、バッテリーＢに装着した際に、四方の壁部１２とバッテリーＢとの間に空間Ｇが確保できる寸法に形成される。また、壁部１２は、厚み方向(バッテリーＢに装着した際に、バッテリーＢの側面に対して交差する方向)に変形可能に構成され、バッテリーＢに対して装着し易くなっている。また、壁部１２におけるバッテリーＢの蓋部Ｂ２に臨む上部には、壁部１２とバッテリーＢとの間の空間Ｇを封止するシール材１８が設けられている。ここで断熱カバー１０は、基層１４および表層１６およびシール材１８が各厚み方向を揃えて積層される。

【0017】

前記基層１４は、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、ポリエチレンフォーム等のオレフィン系フォームなどの発泡体Ｆ(図４および図５参照)から構成され、この中でもポリウレタンフォームが好適である。なお、発泡体Ｆは、軟質または半硬質の何れであってもよく、熱成形性に優れるものや、少なくとも接着剤が含浸可能であることが製造上好ましい。発泡体Ｆは、通気性が低い独立気泡構造のものが断熱性の観点から好ましく、壁部１２を構成する前の非圧縮状態において、その通気性(ＪＩＳ Ｋ ６４００−７)が、１．０ｍｌ／ｃｍ^２・ｓ〜８０ｍｌ／ｃｍ^２・ｓの範囲にあるものがよい。このような範囲の通気性の発泡体Ｆから基層１４を構成することで、空気の通過に伴う熱移動を抑えることができ、壁部１２の断熱性を向上することができる。また、発泡体Ｆは、壁部１２を構成する前の非圧縮状態において、その密度が１１ｋｇ／ｍ^３〜３０ｋｇ／ｍ^３の範囲にあるものが好ましく、このような密度範囲の発泡体Ｆから基層１４を構成することで、断熱カバー１０の軽量化を図り得る。

【0018】

前記表層１６は、不織布や織物などの布、または合成樹脂のフィルム材等の表皮材Ｓ(図４および図５参照)から構成され、この中でも不織布が好適である。不織布としては、ニードルパンチ法、スパンボンド法およびサーマルボンド法などの何れの方法から得られるものであってもよく、その目付量が５０ｇ／ｍ^２〜１１０ｇ／ｍ^２の範囲にあるものが好ましい。表皮材Ｓは、壁部１２を構成する前の非圧縮状態において、厚み方向に連通する微細な隙間を備えている。

【0019】

前記シール材１８は、壁部１２におけるバッテリーＢに臨む内面を構成する表層１６に接着剤で接合され、バッテリーＢに装着した際に該バッテリーＢに当接する。実施例のシール材１８は、表層１６におけるバッテリーＢの蓋部Ｂ２に臨む上部に水平方向に延在して設けられ、蓋部Ｂ２の側面全周を囲い、壁部１２とバッテリーＢとの間の前記空間Ｇを封止する。このバッテリーＢに当接するシール材１８により、バッテリーＢに装着した断熱カバー１０の水平方向の位置決めがなされる。シール材１８は、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、ポリエチレンフォーム等のオレフィン系フォームなどから構成され、この中でもポリエチレンフォームが好適である。シール材１８は、連続気泡体または独立気泡体の何れであってもよく、接着剤が含浸可能なものが好ましい。実施例のシール材１８は、厚み方向に弾性変形可能に構成され、断熱カバー１０をバッテリーＢに装着した際に、バッテリーＢに対して弾性的に当接する。このシール材１８は、発泡体Ｆと表皮材Ｓとシール材１８とを重ねて圧縮成形する際(図４および図５参照)に圧力や熱を掛けても、物性が変化しない程度の、圧力や熱に対する耐性を備えている。また、シール材１８は、バッテリー液に対して変性しない耐薬品性を有することが望ましい。また、シール材１８は、非圧縮状態の発泡体Ｆよりも柔らかいことが製造上好ましい。なお、実施例ではシール材１８として、連続気泡体であるポリエチレンフォーム(例えば、株式会社イノアックコーポレーション、商品名：Ｐ・Ｅ−ライト、品番：ＲＰ−３００Ｓ)を用いている。

【0020】

前記基層１４および表層１６を接着する接着剤や、表層１６およびシール材１８を接着する接着剤としては、これらを接着可能であればよく、熱硬化性接着剤やホットメルト接着剤のような加熱により接着力を呈するものが好ましい。また接着剤は、硬化する前の状態で流動性を有することが製造上好ましい。

【0021】

図２および図３に示すように、前記壁部１２には、基層１４と表層１６とを接着する接着剤が硬化して形成される硬化層２２が形成されると共に、シール材１８を接着する接着剤が表層１６を介して基層１４に含浸して硬化した補強部２０が形成される。硬化層２２は、壁部１２の内面を構成する表皮材Ｓに覆われた基層１４の内面側と、壁部１２の外面を構成する表皮材Ｓに覆われた基層１４の外面側とに、該基層１４における表皮材Ｓとの境界位置に略一定の厚さで形成される。補強部２０は、基層１４におけるシール材１８の配設位置に対応して、基層１４のシール材１８が接着された表層１６に覆われた範囲に形成される。また、実施例では、シール材１８を接着する接着剤が、表皮材Ｓにおけるシール材１８が接着された範囲にも含浸して補強部２０を形成する。この補強部２０は、硬化層２２に比べて、壁部１２に厚く形成される。このため、壁部１２におけるシール材１８を積層した部位では、シール材１８が積層されていない他の部位に比べて壁部１２の剛性が高くなっている。

【0022】

次に、実施例に係る断熱カバー１０の製造方法について説明する。なお以下では、図４および図５に示すように、壁部１２の外面側を成形する第１型２６と、壁部１２の内面側を成形する第２型２８とからなる成形型２４を上下に配置し、シール材１８、壁部１２の内面を構成する表層１６、基層１４および壁部１２の外面を構成する表層１６をこの順序で下から上に積層する例を挙げて説明する。実施例の第２型２８は、シール材１８の外形に合わせて形成されて、シール材１８の厚みの一部を収容する凹部３０を備えている。また、実施例では接着剤として、１価および多価フェノールからなる熱硬化性タイプのレゾルシノール系樹脂(ＤＦＫ樹脂)を用いている。接着剤は、硬化する前の状態で表皮材Ｓや非圧縮状態の発泡体Ｆに含浸可能な流動性を有し、硬化した後は、発泡体Ｆよりも硬くなる。

【0023】

図４(ａ)および(ｂ)に示すように、板状に形成された発泡体Ｆの上下の両面に、接着面に接着剤を付したシート状の表皮材Ｓを夫々重ね合わせると共に、下側の表皮材Ｓに対して接着剤を含浸させたシール材１８を重ね合わせて成形型２４にセットする。成形型２４にセットした際には、発泡体Ｆおよび表皮材Ｓおよびシール材１８は、重ねただけであり未接着である。なお、実施例では、表皮材Ｓとして、ＤＦＫ樹脂が含浸されたＰＥＴ不織布(例えば、有限会社デーエフケー、商品名：メーユカペーパー、タイプ名：ＸＰ３０２１５−１(ＮＰ８０−３５))を用いている。

【0024】

前記シール材１８への接着剤の含浸量は、形成する補強部２０に応じて決定する。また、図４(ｂ)に示すように、成形型２４にシール材１８をセットする際、シール材１８は、前記第２型２８に設けた凹部３０に、表皮材Ｓに対する積層方向の厚みの一部を収容した状態とする。すなわち、成形型２４にセットした際に、シール材１８は、表皮材Ｓとの接着面の反対側である下部が、厚さＤ１だけ凹部３０に収容され、表皮材Ｓに接着される上部が、厚さＤ２だけ凹部３０から出た状態となる。なおシール材１８は、シール材１８における凹部３０に収容される部分の外形に合わせて形成された凹部３０により、位置決めされた状態で成形型２４にセットされる。

【0025】

図４(ｂ)〜図５(ｂ)に示すように、成形型２４にセットした状態で、発泡体Ｆと表皮材Ｓとシール材１８とを、加熱しつつ上下方向に力を掛けて圧縮する。なお、実施例では、１８０℃〜２００℃で３０秒〜６０秒圧縮する。図４(ｂ)に示すように、圧縮を開始すると、シール材１８より硬い発泡体Ｆにシール材１８が押圧され、シール材１８が優先的に圧縮される。この際、シール材１８における凹部３０から出た上部(残部)が圧縮され、シール材１８を凹部３０の厚みＤ１まで圧縮する。シール材１８を圧縮することで、シール材１８に含浸させた接着剤を、シール材１８から染み出させる。そして、シール材１８から染み出させた接着剤を、表皮材Ｓを介して発泡体Ｆに含浸させる。この際、発泡体Ｆに比べてシール材１８を大きく圧縮することで、シール材１８に接着剤が残らないようコントロールする。なお接着剤は、表皮材Ｓの前記隙間から発泡体Ｆに含浸する。このように、発泡体Ｆにおけるシール材１８を積層した部位の表皮材Ｓとの接着面側に、シール材１８に含浸させた接着剤が染み出して含浸した領域を形成する。また、発泡体Ｆにおける表皮材Ｓとの境界位置である上面部および下面部には、表皮材Ｓに付した接着剤が付着する。

【0026】

図５(ａ)および(ｂ)に示すように、更に加熱しつつ圧縮することで、発泡体Ｆを元の厚みより薄く圧縮する(発泡体の圧縮前の厚さを図５(ｂ)に二点鎖線で示す)。実施例では、発泡体Ｆを、圧縮前の厚みの約３分の２まで圧縮する。そして、接着剤を硬化させて、発泡体Ｆおよび表皮材Ｓと、表皮材Ｓおよびシール材１８とを接着する。また、発泡体Ｆにおける表皮材Ｓとの境界位置である上面部および下面部の接着剤を硬化させて、略一定の厚みの硬化層２２を形成すると共に、シール材１８から染み出させて発泡体Ｆに含浸させた接着剤を硬化させて、硬化層２２よりも厚い補強部２０を形成する。

【0027】

図５(ｃ)に示すように、成形型２４を開いて、発泡体Ｆからなる基層１４と表皮材Ｓからなる表層１６とが接着剤で接着されると共に、表層１６に接着剤でシール材１８が接着され、更に、補強部２０および硬化層２２が形成された壁部１２が得られる。なお、成形型２４を開放して圧縮をやめると、シール材１８は厚さＤ１に圧縮された状態から、圧縮前の元の厚さに回復する。最後に、シール材１８が内側になるように、壁部１２を筒状に成形する。これにより、発泡体Ｆからなる基層１４と、壁部１２の内面を構成する表皮材Ｓからなる表層１６と、シール材１８を接着する接着剤が表層１６を介して基層１４に含浸して硬化してシール材１８の配設位置に対応して形成された補強部２０とを備えた壁部１２が形成された断熱カバー１０が得られる。なお、断熱カバー１０は、互いに重ね合わせた壁部１２の両端を超音波溶着などで接着固定したり、壁部１２の一方の端部に形成したスリットに他方の壁部１２の端部に形成した爪を引っ掛けるなどにより筒状成形される。

【0028】

このように構成された断熱カバー１０は、バッテリーＢに対して上方から被せて、バッテリーＢを内側に収容するように装着する。断熱カバー１０は、基層１４に形成された補強部２０によって、壁部１２の剛性を向上できる。これにより、断熱カバー１０をバッテリーＢに装着した際に、壁部１２の外側に広がるような変形を防止して、バッテリーＢとシール材１８とを密着させることができる。このため、断熱カバー１０は、シール材１８によりバッテリーＢおよび壁部１２の間の空間Ｇと外方との間の空気の流通を抑制することで、所要の断熱性能を確保できる。また、断熱カバー１０は、バッテリーＢとシール材１８とを密着させることができるので、バッテリーＢの上部からの液漏れを阻むことができる。更に断熱カバー１０は、補強部２０がシール材１８を表層１６に接着する接着剤から形成されるので、シール材１８の配設位置に対応する、壁部１２の剛性が要求される部位だけに、補強部２０を適切に設けることができる。このため、補強部２０により、壁部１２の断熱性能が大きく低下したり、断熱カバー１０をバッテリーＢに装着し難くなることはなく、補強部２０が、壁部１２におけるシール材１８の配設されていない他の部位に影響を与えない。更に、断熱カバー１０は、シール材１８が接着剤で表層１６に接着されているから、両面テープでシール材１８を貼り付ける場合と比較して、表層１６とシール材１８との密着力が高く、長期に亘って接着力を維持できる。

【0029】

実施例の断熱カバー１０の製造方法によれば、発泡体Ｆと表皮材Ｓとシール材１８とを成形型２４で圧縮成形することで、発泡体Ｆからなる基層１４と表皮材Ｓからなる表層１６とを接着剤で接着した壁部１２を成形するのと同時に、表層１６にシール材１８を接着できる。そして、壁部１２の成形および表皮層へのシール材１８の接着と同時に、シール材１８を表層１６に接着する接着剤を発泡体Ｆに含浸させて補強部２０を形成するので、補強部２０を有する断熱カバー１０を効率よく簡単に得ることができる。

【0030】

実施例の断熱カバー１０の製造方法では、シール材１８をその厚みの一部を凹部３０に収容した状態で成形型２４にセットし、シール材１８における凹部３０から出た残部を圧縮するので、凹部３０の厚みによって発泡体Ｆへの接着剤の含浸量を調節できる。このため、要求される剛性に応じた補強部２０を簡単に形成できる。また、シール材１８の外形に合わせて形成された凹部３０にシール材１８を収容することで、シール材１８を位置決めすることができ、シール材１８を成形型２４にセットし易く、シール材１８を成形型２４で圧縮した際の位置ズレを防止できる。実施例の断熱カバー１０の製造方法では、圧縮する前の発泡体Ｆより柔らかいシール材１８を用いたので、成形型２４で圧縮する際に、シール材１８を発泡体Ｆで押圧して発泡体Ｆに優先させてシール材１８を大きく圧縮することができ、シール材１８から接着剤を染み出させ易く、また染み出させた接着剤を発泡体Ｆに含浸させ易い。このように、シール材１８から接着剤を染み出させ易くしたから、接着剤によるシール材１８の硬化は抑制される。なお、表皮材Ｓとして不織布を採用した場合、シール材１８から染み出させた接着剤を通す表皮材Ｓは、圧縮成形により緻密化して、これにより断熱カバー１０の表層１６が、所要の撥水性や耐摩耗性を得るようにできる。また、実施例の断熱カバー１０の製造方法では、接着剤をシール材１８に含浸させるので、補強部２０を形成する接着剤をシール材１８に多く担持でき、壁部１２の剛性を高め易い。更に、実施例の断熱カバー１０の製造方法では、熱硬化性樹脂からなる接着剤を採用することで、加熱により接着剤を硬化して補強部２０を形成できる。このため、発泡体Ｆへの接着剤の含浸量や範囲をコントロールし易く、要求される剛性に応じた補強部２０を簡単に形成できる。

【0031】

(変更例)
前述した実施例に限定されず、以下のように変更することもできる。
(１) 実施例では、基層の両面が表層で覆われた断熱カバーを例に挙げて説明したが、少なくとも基層の内面が表層で覆われていればよい。
(２) シール材は、バッテリーの蓋部に当接すると共に該蓋部の上面まで延在するものであってもよい。また、シール材は、バッテリーの箱状本体に当接するものであってもよい。
(３) 成形型は、第１型と第２型が左右の位置に配置されるものであってもよい。成形型の凹部は、シール材の厚みの一部を収容し得るものであればよく、シール材の外形より大きいものであってもよい。また、凹部のない成形型で成形してもよい。
(４) 実施例では、基層および表層と、シール材および表層とを同一の接着剤で接着するが、夫々を異なる接着剤で接着してもよい。また、シール材と表層とを接着する接着剤は、加熱により接着力を呈するものに限られず、成形型で圧縮した際に、表皮材を介して発泡体へ含浸させ得るもので、硬化して発泡体に補強部を形成するものであればよい。
(５) 実施例では、シール材に接着剤を含浸させたが、これに限られず、接着剤はシール材に付与されていればよい。例えば、シール材における表皮材に相対する接着面に接着剤を塗布したり、シール材と表皮材との間にシート状の接着剤を挟んだりしてもよい。
(６) 実施例では、発泡体および表皮材を接着する壁部の成形と、補強部の形成とを同時に行う例を挙げて説明したが、壁部成形時の圧縮によりシール材に付与した接着剤を発泡体に含浸させる工程を備えていればよい。例えば、発泡体と表皮材とを接着した後に、発泡体に含浸した接着剤を硬化して補強部を形成してもよい。
(７) 断熱カバーを装着する断熱対象物としては、車載置用のバッテリーに限られず、家庭用のバッテリーであってもよい。また、温水器などのその他の機器に装着する断熱カバーであってもよい。

【符号の説明】

【0032】

１０ 断熱カバー，１２ 壁部，１４ 基層，１６ 表層，１８ シール材，２０ 補強部，
２２ 硬化層，２４ 成形型，３０ 凹部，Ｂ バッテリー，Ｆ 発泡体，Ｓ 表皮材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】