特開 2015-188841 グリストラップの悪臭抑制方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-188841(P2015-188841A)

(43)【公開日】2015年11月2日

(54)【発明の名称】グリストラップの悪臭抑制方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/00 20060101AFI20151006BHJP

   E03F 5/16 20060101ALI20151006BHJP

【ＦＩ】

   C02F1/00 F

   E03F5/16

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2014-68613(P2014-68613)

(22)【出願日】2014年3月28日

(71)【出願人】

【識別番号】000119988

【氏名又は名称】宇部マテリアルズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074675

【弁理士】

【氏名又は名称】柳川 泰男

(72)【発明者】

【氏名】石田 明男

(72)【発明者】

【氏名】岡田 克己

(72)【発明者】

【氏名】高橋 広樹

(72)【発明者】

【氏名】中野 康昭

(72)【発明者】

【氏名】岡田 広明

【テーマコード（参考）】

2D063

【Ｆターム（参考）】

2D063DB08

(57)【要約】

【課題】長期間にわたって、油分分離槽の油分を回収しなくても、グリストラップにて発生する悪臭を抑制することができる方法を提供する。
【解決手段】グリストラップ１の内部に、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを６０質量％以上含有する粒状物（悪臭抑制剤１２）を滞留させておく。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

動植物性固形分と油分とを含む排水の導水口、該固形分の分離槽、該油分の分離槽、そして該固形分と該油分とが分離された排水の導出口を少なくとも含むグリストラップにて発生する悪臭を抑制する方法であって、上記グリストラップの内部に、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを６０質量％以上含有する粒状物を滞留させておくことを特徴とする悪臭抑制方法。

【請求項2】

上記粒状物が、上記グリストラップの固形分の分離槽に滞留されている請求項１に記載の悪臭抑制方法。

【請求項3】

上記粒状物の投影面積円相当径の平均が２〜３０ｍｍの範囲にある請求項１に記載の悪臭抑制方法。

【請求項4】

上記粒状物の酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムの含有量が８０質量％以上である請求項１に記載の悪臭抑制方法。

【請求項5】

投影面積円相当径の平均が２〜３０ｍｍの範囲にあり、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを６０質量％以上含有する粒状物を含むグリストラップの悪臭抑制剤。

【請求項6】

上記粒状物の酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムの含有量が８０質量％以上である請求項５に記載のグリストラップの悪臭抑制剤。

【請求項7】

上記粒状物が、水酸化マグネシウムを８０質量％以上含有し、見かけ比重が０．８〜２．３６ｇ／ｃｍ³の範囲にある請求項５に記載のグリストラップの悪臭抑制剤。

【請求項8】

上記粒状物が、酸化マグネシウムを８０質量％以上含有し、見かけ比重が１．５〜３．５８ｇ／ｃｍ³の範囲にある請求項５に記載のグリストラップの悪臭抑制剤。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、グリストラップにて発生する悪臭を抑制する方法に関する。本発明はまた、グリストラップの悪臭抑制剤にも関する。

【背景技術】

【0002】

飲食店の厨房から排出される排水は、一般に動植物性固形分（厨芥）及び油分を含む。この排水に含まれる固形分及び油分が直接下水道に流れないようにするために、厨房の排水管と下水道との間にグリストラップを設置して、グリストラップにて排水から固形分と油分とを分離するのが一般的である。グリストラップは、固形分と油分とを含む排水の導水口、排水から固形分を分離するための固形分分離槽、排水から油分を分離するための油分分離槽、そして固形分と油分とが分離された排水の導出口を少なくとも含む。固形分分離槽では、一般に、導水口の周囲に籠を設けて、排水中の粗大な固形物は籠にて分離し、排水中の細かい固形物は排水中に沈降させて分離する。また、油分分離槽では、一般に排水中の油分を排水表面に浮上させて分離する。

【0003】

グリストラップでは、油分分離槽にて排水表面に浮上させて分離した油分が固形化し、浮上汚泥（スカム）を形成して悪臭の発生の要因となることがある。このため、油分分離槽にて分離した油分を定期的かつ頻繁に回収することが必要となる。しかしながら、油分分離槽にて分離した油分を頻繁に回収する作業は煩雑であり、管理者にとって相当の負担となる。

【0004】

特許文献１には、排液に含まれる油成分を効果的に分解できるグリストラップとして、油成分を含む排液が供給される処理槽と、この処理槽の排液中に空気を供給する空気供給機構とを備えるグリストラップであって、前記空気供給機構が、前記処理槽の底部から排液の液面に伸びるように配設してなる上下を開口している上昇管と、この上昇管の底部に空気を供給する空気ポンプとを備えており、この空気ポンプが上昇管の底部に空気を供給して、上昇管がエアーリフトポンプとして排液を上昇して処理槽の内部で排液を撹拌すると共に、排液に空気を供給するようにしてなるグリストラップが記載されている。この文献によると、この文献に記載のグリストラップでは、排液に含まれる油成分は酵素や微生物の作用で分解するとされている。

【0005】

特許文献２には、油脂を含む排水中の油脂スカムの処理方法として、水に不溶または微溶な金属石鹸を生成する金属水酸化物を油脂と反応させて水に不溶または微溶な金属石鹸を生成させ、該金属石鹸を脱水することを特徴とする方法が記載されている。この文献には、金属水酸化物の例として、水酸化マグネシウムが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０−１１０７３８号公報

【特許文献2】特開２００５−２１１７６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、長期間にわたって、グリストラップの油分分離槽の油分を回収しなくても、グリストラップにて発生する悪臭を効果的に抑制することができる方法を提供することにある。また、本発明の目的は、長期間にわたって、グリストラップの悪臭を抑制するために有効な悪臭抑制剤を提供することにもある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者は、グリストラップの内部、特に固形分の分離槽に、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを６０質量％以上含有する粒状物を滞留させておくことによって、グリストラップの油分分離槽の油分を回収しなくても、長期間にわたってグリストラップの悪臭を抑制できることを見出した。

【0009】

従って、本発明は、動植物性固形分と油分とを含む排水の導水口、該固形分の分離槽、該油分の分離槽、そして該固形分と該油分とが分離された排水の導出口を少なくとも含むグリストラップにて発生する悪臭を抑制する方法であって、上記グリストラップの固形分の分離槽に、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを６０質量％以上含有する粒状物を滞留させておくことを特徴とする悪臭抑制方法にある。

【0010】

上記本発明の悪臭抑制方法の好ましい態様は、次の通りである。
（１）上記粒状物が、上記グリストラップの固形分の分離槽に滞留されている。
（２）上記粒状物の投影面積円相当径の平均が２〜３０ｍｍの範囲にある。
（３）上記粒状物の酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムの含有量が８０質量％以上である。

【0011】

本発明また、投影面積円相当径の平均が２〜３０ｍｍの範囲にあり、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを６０質量％以上含有する粒状物を含むグリストラップの悪臭抑制剤にもある。

【0012】

上記本発明のグリストラップの悪臭抑制剤の好ましい態様は、次の通りである。
（１）上記粒状物の酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムの含有量が８０質量％以上である。
（２）上記粒状物が、水酸化マグネシウムを８０質量％以上含有し、見かけ比重が０．８〜２．３６ｇ／ｃｍ³の範囲ある。
（３）上記粒状物が、酸化マグネシウムを８０質量％以上含有し、見かけ比重が１．５〜３．５８ｇ／ｃｍ³の範囲ある。

【発明の効果】

【0013】

本発明のグリストラップの悪臭抑制方法及び悪臭抑制剤を利用することによって、グリストラップの油分分離槽の油分を回収しなくても、長期間にわたってグリストラップの悪臭を効果的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明のグリストラップの悪臭抑制方法の実施下にあるグリストラップの一例の断面図である。

【図2】図１に示すグリストラップの処理槽の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明では、グリストラップの悪臭抑制剤として、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを６０質量％以上含有する粒状物を使用する。すなわち、本発明の悪臭抑制剤として用いる粒状物は、酸化マグネシウムを単独で６０質量％以上含有する粒状物、水酸化マグネシウムを単独で６０質量％以上含有する粒状物、酸化マグネシウムと水酸化マグネシウムとを合計で６０質量％以上含有する粒状物である。酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムの含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。水酸化マグネシウムを８０質量％以上含有する粒状物は、見かけ比重が０．８〜２．３６ｇ／ｃｍ³の範囲、特に１．０〜２．０ｇ／ｃｍ³の範囲にあることが好ましい。酸化マグネシウムを８０質量％以上含有する粒状物は、見かけ比重が１．５〜３．５８ｇ／ｃｍ³の範囲、特に１．８〜３．０ｇ／ｃｍ³の範囲あることが特に好ましい。

【0016】

本発明の悪臭抑制剤として用いる粒状物としては、一般に投影面積円相当径の平均が２〜３０ｍｍの範囲のものを用いる。投影面積円相当径の平均が上記の範囲にある粒状物はグリストラップの内部を流れる排水によって流されにくいため、固形分分離槽の底部に堆積した固形分（排水から分離した固形物）の堆積層（後述の汚泥層に相当する層）に滞留し易い。投影面積円相当径は、粒状物の投影面積と同じ面積を有する円の直径を意味し、投影面積円相当径の平均は、１００個の粒状物の投影面積円相当径の平均を意味する。投影面積円相当径は、画像解析装置等を用いて測定することができる。

【0017】

本発明の悪臭抑制剤として用いる粒状物は、酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウム以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分の例としては、カルシウム、アルミニウム、鉄、マンガンなどの油分と反応して金属石鹸を生成する金属の酸化物及び／又は水酸化物を挙げることができる。他の成分は、酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウムであることが好ましい。酸化カルシウムを含む酸化マグネシウムの粒状物の例としては、ドロマイト粒状物の焼成物を挙げることができる。水酸化カルシウムを含む水酸化マグネシウム粒状物の例としては、ドロマイト粒状物の焼成物を水和させたものを挙げることができる。

【0018】

また、本発明のグリストラップの悪臭抑制剤は、酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを含有する粒状物以外の粒状物を含有していてもよい。他の粒状物の例としては、油分を分解可能な微生物が担持された微生物担持体、カルシウム、アルミニウム、鉄、マンガンなどの油分と反応して金属石鹸を生成する金属の酸化物及び／又は水酸化物を含む粒状物を挙げることができる。悪臭抑制剤全体に対する酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムを含有する粒状物の含有量は、一般に６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。

【0019】

本発明のグリストラップの悪臭抑制方法は、上記の悪臭抑制剤をグリストラップの内部、特に固形分分離槽に滞留させておくことに主な特徴がある。悪臭抑制剤は、さらにグリストラップの油分分離槽に滞留させてもよい。グリストラップの内部に滞留されている悪臭抑制剤のうちの９０質量％以上、特に９５質量％以上の悪臭抑制剤は固形分分離槽に滞留させておくことが好ましい。悪臭抑制剤を固形分分離槽に滞留させておく方法としては、悪臭抑制剤を固形分分離槽の底部に配置して、悪臭抑制剤が外部に流出しないように固形分分離槽もしくは油分分離槽の底部に壁を設けておく方法、通水孔を有する容器に悪臭抑制剤を収容し、その容器を固形分分離槽の底部に配置する方法を用いることができる。

【0020】

上記の悪臭抑制剤をグリストラップの固形分分離槽に滞留させておくことによって、グリストラップの悪臭の発生を抑制できる理由は、必ずしも明確ではないが、次のように考えられる。固形分分離槽内の排水及び排水中を沈降した固形分が固形分分離槽の底部に堆積することによって形成された汚泥層が、悪臭抑制剤すなわち酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムと接触することにより弱アルカリ性に改質される。固形分分離槽内の排水及び汚泥層が弱アルカリ性に改質されることによって、そこに生息している好気性微生物が活性化し、その活性化した好気性微生物により排水中の油分が分解されて、油分分離槽の排水表面に浮上する油分の量が少なくなる。また、別の理由として、固形分分離槽内の排水が悪臭抑制剤と接触することによって、排水中の油分とマグネシウムと反応して難水溶性のマグネシウム石鹸を生成して、このマグネシウム石鹸が排水中の固形分と共に固形分分離槽内にて沈降することによって、油分分離槽の排水表面に浮上する油分の量が少なくなるとも考えられる。

【0021】

次に、本発明のグリストラップの悪臭抑制方法を、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のグリストラップの悪臭抑制方法の実施下にあるグリストラップの一例の断面図である。図２は、図１に示すグリストラップの処理槽の平面図である。

【0022】

図１及び２において、グリストラップ１は処理槽２と蓋３とからなる。処理槽２は、一方の側面に排水導水口４と、その側面と対向する側面に排水導出口５を備える。排水導水口４は厨房の排水管（図示せず）と接続し、排水導出口５は下水道（図示せず）と接続している。

【0023】

処理槽２の内部は、下方が開口した仕切板６によって固形分分離槽７と油分分離槽８とに分割されている。固形分分離槽７は排水導水口４と接続し、油分分離槽８は排水導出口５と接続している。固形分分離槽７内の排水導水口４の近傍には、排水中の粗大固形物を分離回収するための籠９が設けられている。油分分離槽８の底部には、固形分分離槽７にて分離された固形分の流出を防止するための固形分流出防止板１０が備えられている。また、油分分離槽８内の排水導出口５の周囲には、油分分離槽８にて分離された油分の流出を防止するための油分流出防止板１１が備えられている。悪臭抑制剤１２は、固形分分離槽７の底部に配置されていて、固形分流出防止板１０によって外部に流出しないようにされている。

【0024】

以上のグリストラップ１において、厨房から排出される動植物性固形分と油分とを含む排水の処理は次のように行われる。排水は排水導水口４を通って固形分分離槽７に導入され、籠９を通過する。この籠９にて、排水中の粗大固形分１３は分離除去される。籠９を通過した排水中の固形分は排水中を沈降して、固形分分離槽７の底部に堆積して、汚泥層１４を形成する。固形分分離槽７内の排水及び汚泥層１４は、悪臭抑制剤１２中の酸化マグネシウム及び／又は水酸化マグネシウムが溶解することによって弱アルカリ性に維持されている。固形分分離槽７に固形分が分離された排水は、仕切板６の下方の開口を通って油分分離槽８に導入される。油分分離槽８において、排水中の油分は排水中を浮上して、油分分離槽８の上部にて油層１５を形成する。油分分離槽８にて油分が分離された排水は排水導出口５を通って、下水道に放出される。

【0025】

処理槽２の容積は、一般に１０〜５００Ｌの範囲にある。悪臭抑制剤１２の一回の投入量は、処理槽２の容積１００Ｌに対して、一般に１０〜１０００ｇの範囲、好ましくは３０〜８００ｇの範囲、特に好ましくは５０〜５００ｇである。悪臭抑制剤１２の投入後、グリストラップ１から強い悪臭が発生する前に、悪臭抑制剤１２を追加投入することが好ましい。悪臭抑制剤１２の追加投入の時期は、グリストラップで処理する排水の量によっても異なるが、一般に３〜６ヶ月の範囲である。

【実施例】

【0026】

［比較例１］
業務用キッチンの足元に設置されているグリストラップ（Ｗ６００ｍｍ×Ｄ１０００ｍｍ×Ｈ６００ｍｍ）を処理対象として５月中旬から１．５ヶ月間特段の悪臭抑制手段を用いずに使用した。使用後のグリストラップの蓋を開けると、油分分離槽の水面は浮上汚泥で覆われており、強い悪臭（油の酸化臭）が発生していた。

【0027】

［実施例１］
比較例１で使用したグリストラップの内部を洗剤と水を使用して洗浄した。洗浄後のグリストラップの固形分分離槽に悪臭抑制剤として粒状酸化マグネシウム（純度：９９質量％、投影面積円相当径の平均：３．０１ｍｍ、見かけ比重：２．０１ｇ／ｃｍ³）を３００ｇ投入し、底部に沈殿させたのち、蓋をして、グリストラップの使用を続けた。使用開始から１ヶ月後、グリストラップの蓋を開けたところ、悪臭の発生は殆ど感じられなかった。さらに使用開始から３ヶ月後に、グリストラップの蓋を開けたところ、悪臭の発生は殆ど感じられなかった。また、油分分離槽内の貯留水の水面には浮上汚泥は見られず、固形分分離槽は底部の汚泥層が目視で確認できるほど、固形分分離槽内の貯留水に濁りは見られなかった。さらにまた使用開始から５．５ヶ月後に、グリストラップの蓋を開けたところ、悪臭の発生は殆ど感じられなかったが、油分分離槽の水面に少量の浮上汚泥が発生していた。また、固形分分離槽内の粒状酸化マグネシウムは、殆ど消失していた。

【符号の説明】

【0028】

１ グリストラップ
２ 処理槽
３ 蓋
４ 排水導水口
５ 排水導出口
６ 仕切板
７ 固形分分離槽
８ 油分分離槽
９ 籠
１０ 固形分流出防止板
１１ 油分流出防止板
１２ 悪臭抑制剤
１３ 粗大固形分
１４ 汚泥層
１５ 油層

【図1】

【図2】