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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2015-193470(P2015-193470A)
(43)【公開日】2015年11月5日
(54)【発明の名称】自動倉庫のラックおよびその組み立て方法
(51)【国際特許分類】
B65G 1/14 20060101AFI20151009BHJP
B65G 1/00 20060101ALI20151009BHJP
【ＦＩ】
B65G1/14 E
B65G1/00 511E
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】24
(21)【出願番号】特願2014-73237(P2014-73237)
(22)【出願日】2014年3月31日
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ガルバリウム鋼板
(71)【出願人】
【識別番号】000006297
【氏名又は名称】村田機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100109210
【弁理士】
【氏名又は名称】新居 広守
(72)【発明者】
【氏名】廣▲瀬▼ 伸吾
(72)【発明者】
【氏名】福田 修
【テーマコード（参考）】
3F022
【Ｆターム（参考）】
3F022FF01
3F022JJ09
3F022KK01
3F022MM11
3F022MM51
(57)【要約】
【課題】自動倉庫のラックであって、ラック内の空間を上下に区画する板部材を、簡易な構成で取り付けることのできるラックを提供すること。【解決手段】自動倉庫１０のラック１００であって、前支柱１０１と、後支柱１０２と、前側水平部材１０５と、前側水平部材１０５に対応する高さ位置に配置された後側水平部材１０６と、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６を繋ぐ繋ぎ部材１１０と、繋ぎ部材１１０を挟んで左右に配置され、ともに、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６に架橋状に配置された第一板部材１４０ａおよび第二板部材１４０ｂと、第一板部材１４０ａの端部、および、第二板部材１４０ｂの端部を上方から押さえる押さえ部材１５０とを備え、押さえ部材１５０は、これら端部に当接する２つの当接部１５１と、２つの当接部１５１を、繋ぎ部材１１０の下方を介して接続する基部１５３とを有する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スタッカクレーンによって物品の搬送を行う自動倉庫のラックであって、
前記ラックにおける前記スタッカクレーンの経路側である前側に配置された前支柱と、
前記ラックにおける前記前側とは反対側である後側に配置された後支柱と、
前記前支柱に接続された前側水平部材と、
前記前側水平部材に対応する高さ位置に配置され、前記後支柱に接続された後側水平部材と、
前記前側水平部材および前記後側水平部材を繋ぐ繋ぎ部材と、
前記繋ぎ部材を挟んで左右に配置された第一板部材および第二板部材であって、ともに、前記前側水平部材および前記後側水平部材に架橋状に配置された第一板部材および第二板部材と、
前記第一板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第一端部、および、前記第二板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第二端部を上方から押さえる押さえ部材とを備え、
前記押さえ部材は、前記第一端部に当接する第一当接部と、前記第二端部に当接する第二当接部と、前記第一当接部および前記第二当接部を、前記繋ぎ部材の下方を介して接続する基部とを有する
自動倉庫のラック。
前記ラックにおける前記スタッカクレーンの経路側である前側に配置された前支柱と、
前記ラックにおける前記前側とは反対側である後側に配置された後支柱と、
前記前支柱に接続された前側水平部材と、
前記前側水平部材に対応する高さ位置に配置され、前記後支柱に接続された後側水平部材と、
前記前側水平部材および前記後側水平部材を繋ぐ繋ぎ部材と、
前記繋ぎ部材を挟んで左右に配置された第一板部材および第二板部材であって、ともに、前記前側水平部材および前記後側水平部材に架橋状に配置された第一板部材および第二板部材と、
前記第一板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第一端部、および、前記第二板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第二端部を上方から押さえる押さえ部材とを備え、
前記押さえ部材は、前記第一端部に当接する第一当接部と、前記第二端部に当接する第二当接部と、前記第一当接部および前記第二当接部を、前記繋ぎ部材の下方を介して接続する基部とを有する
自動倉庫のラック。
【請求項2】
前記押さえ部材は、前記押さえ部材が有する弾性により、前記第一板部材の前記第一端部と、前記第二板部材の前記第二端部とを、前記前側水平部材および前記後側水平部材の方向に付勢する
請求項１記載の自動倉庫のラック。
請求項１記載の自動倉庫のラック。
【請求項3】
さらに、スプリンクラー設備の一部である通水部材を備え、
前記第一板部材または前記第二板部材には、前記通水部材が貫通する孔または切り欠きが形成されている
請求項１または２に記載の自動倉庫のラック。
前記第一板部材または前記第二板部材には、前記通水部材が貫通する孔または切り欠きが形成されている
請求項１または２に記載の自動倉庫のラック。
【請求項4】
前記繋ぎ部材は、前記前支柱と前記後支柱とを繋ぐように配置されており、
前記前側水平部材は、各々の端部が前記前支柱に接続された第一前側水平部材と第二前側水平部材とを有し、
前記後側水平部材は、各々の端部が前記後支柱に接続された第一後側水平部材と第二後側水平部材とを有し、
前記繋ぎ部材は、前記前支柱および前記後支柱を介して、前記前側水平部材と前記後側水平部材とを繋いでいる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動倉庫のラック。
前記前側水平部材は、各々の端部が前記前支柱に接続された第一前側水平部材と第二前側水平部材とを有し、
前記後側水平部材は、各々の端部が前記後支柱に接続された第一後側水平部材と第二後側水平部材とを有し、
前記繋ぎ部材は、前記前支柱および前記後支柱を介して、前記前側水平部材と前記後側水平部材とを繋いでいる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動倉庫のラック。
【請求項5】
さらに、前後方向に延設されて前記前側水平部材および前記後側水平部材のうちの一方の水平部材の下側を通り、かつ、前記第一板部材および前記第二板部材のうちの一方の板部材の端部で折り返して前記一方の板部材の上側を通るクリップであって、前記一方の水平部材と前記一方の板部材とを互いに接触する方向に付勢するクリップ
を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の自動倉庫のラック。
を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の自動倉庫のラック。
【請求項6】
前記クリップは、前記一方の水平部材と係合する係合部を有する
請求項５記載の自動倉庫のラック。
請求項５記載の自動倉庫のラック。
【請求項7】
前記クリップは、前記係合部が、前記一方の水平部材に係合した状態で、前記一方の水平部材の端縁に当接する端縁当接部を有する
請求項６記載の自動倉庫のラック。
請求項６記載の自動倉庫のラック。
【請求項8】
スタッカクレーンによって物品の搬送を行う自動倉庫のラックの組み立て方法であって、
前記ラックは、
前記ラックにおける前記スタッカクレーンの経路側である前側に配置された前支柱と、
前記ラックにおける前記前側とは反対側である後側に配置された後支柱と、
前記前支柱に接続された前側水平部材と、
前記前側水平部材に対応する高さ位置に配置され、前記後支柱に接続された後側水平部材と、
前記前側水平部材および前記後側水平部材を繋ぐ繋ぎ部材と、
前記繋ぎ部材の左右に配置される第一板部材および第二板部材を押さえる押さえ部材であって、第一当接部、第二当接部、ならびに、前記第一当接部および前記第二当接部を接続する基部を有する押さえ部材とを備え、
前記組み立て方法は、
前記基部が前記繋ぎ部材をくぐるように、前記押さえ部材を配置する押さえ部材配置工程と、
前記第一板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第一端部と、前記第一当接部の下面とを当接させる第一当接工程と、
前記第二板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第二端部と、前記第二当接部の下面とを当接させる第二当接工程と、
を含む自動倉庫のラックの組み立て方法。
前記ラックは、
前記ラックにおける前記スタッカクレーンの経路側である前側に配置された前支柱と、
前記ラックにおける前記前側とは反対側である後側に配置された後支柱と、
前記前支柱に接続された前側水平部材と、
前記前側水平部材に対応する高さ位置に配置され、前記後支柱に接続された後側水平部材と、
前記前側水平部材および前記後側水平部材を繋ぐ繋ぎ部材と、
前記繋ぎ部材の左右に配置される第一板部材および第二板部材を押さえる押さえ部材であって、第一当接部、第二当接部、ならびに、前記第一当接部および前記第二当接部を接続する基部を有する押さえ部材とを備え、
前記組み立て方法は、
前記基部が前記繋ぎ部材をくぐるように、前記押さえ部材を配置する押さえ部材配置工程と、
前記第一板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第一端部と、前記第一当接部の下面とを当接させる第一当接工程と、
前記第二板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第二端部と、前記第二当接部の下面とを当接させる第二当接工程と、
を含む自動倉庫のラックの組み立て方法。
【請求項9】
前記第一当接工程は、前記押さえ部材配置工程において前記押さえ部材が配置される際に、前記前側水平部材と前記後側水平部材とに架橋状に配置されている前記第一板部材に対して実行され、
前記第二当接工程は、前記押さえ部材配置工程において前記押さえ部材が配置された後に、前記第二端部が前記第二当接部の下に差し込まれるように、前記前側水平部材と前記後側水平部材とに架橋状に前記第二板部材を配置することで実行される
請求項８記載のラックの組み立て方法。
前記第二当接工程は、前記押さえ部材配置工程において前記押さえ部材が配置された後に、前記第二端部が前記第二当接部の下に差し込まれるように、前記前側水平部材と前記後側水平部材とに架橋状に前記第二板部材を配置することで実行される
請求項８記載のラックの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スタッカクレーンによって物品の搬送を行う自動倉庫が備える、物品を収容するためのラックに関する。
【背景技術】
【0002】
自動倉庫などに用いられるラックは、高さ方向に物品を複数段収容可能とすることにより、収容効率を高めている。このような自動倉庫においてスプリンクラー設備を設置する場合、ラックの内部で発生した火災の上方への拡大を抑制するため、ラックには、複数段に分けられた、物品を収容するための空間を上下に区画する板部材（例えば、「水平バリア」という。）の設置が義務付けられている。この水平バリアとしては、例えば金属を素材とする波板が採用される。
【0003】
特許文献１には、水平バリアを備えるラックが開示されている。当該水平バリアは、ラックへの固定のための取付け部と、取付け部よりも上方に位置する膨出部とを有しており、特許文献１には、これにより撓み難いという効果が得られる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１−２６８８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、上記従来のラックでは、水平バリアのラックへの取り付けにビスまたはボルト等の締結部材が必要である。具体的には、特許文献１記載のラックでは、水平バリアの端部の取付け部と、支柱に取り付けられた先付け部材とがボルトで締結され、これにより、水平バリアがラックに取り付けられる。
【0006】
従って、例えば、ラックの設置工事（組み立て）をする現場において、作業者は、複数の部材の締結部材用の孔が一致するように、正確に位置合わせする必要がある。
【0007】
また、１つのラックの組み立てには多数のビス等の締結部材が必要であり、このことは、高所での作業を考慮すると、安全上および部品管理上の困難性を生じさせる。
【0008】
本発明は、上記従来の課題を考慮し、自動倉庫のラックであって、ラック内の空間を上下に区画する板部材を、簡易な構成で取り付けることのできるラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックは、スタッカクレーンによって物品の搬送を行う自動倉庫のラックであって、前記ラックにおける前記スタッカクレーンの経路側である前側に配置された前支柱と、前記ラックにおける前記前側とは反対側である後側に配置された後支柱と、前記前支柱に接続された前側水平部材と、前記前側水平部材に対応する高さ位置に配置され、前記後支柱に接続された後側水平部材と、前記前側水平部材および前記後側水平部材を繋ぐ繋ぎ部材と、前記繋ぎ部材を挟んで左右に配置された第一板部材および第二板部材であって、ともに、前記前側水平部材および前記後側水平部材に架橋状に配置された第一板部材および第二板部材と、前記第一板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第一端部、および、前記第二板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第二端部を上方から押さえる押さえ部材とを備え、前記押さえ部材は、前記第一端部に当接する第一当接部と、前記第二端部に当接する第二当接部と、前記第一当接部および前記第二当接部を、前記繋ぎ部材の下方を介して接続する基部とを有する。
【0010】
この構成によれば、繋ぎ部材の左右に配置された２枚の板部材（第一板部材および第二板部材）は、押さえ部材によって前後の水平部材の方向に押さえられる。また、押さえ部材自身は、繋ぎ部材を下から跨ぐ基部によって接続された左右の当接部のそれぞれが第一板部材または第二板部材の上面に当接することで、安定的にラックに組み込まれる。
【0011】
つまり、第一板部材および第二板部材は、前後の水平部材によって下から支持され、かつ、押さえ部材によって上から押さえられる。この状態において押さえ部材は、上方への移動が繋ぎ部材によって規制される。
【0012】
このように、本態様の自動倉庫のラックでは、第一板部材および第二板部材のそれぞれを、ビス等の締結部材を用いることなく、ラックの基本構造を利用して安定的に取り付けることができる。
【0013】
従って、本態様の自動倉庫のラックは、ラック内の空間を上下に区画する板部材を、簡易な構成で取り付けることができるラックである。
【0014】
また、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックにおいて、前記押さえ部材は、前記押さえ部材が有する弾性により、前記第一板部材の前記第一端部と、前記第二板部材の前記第二端部とを、前記前側水平部材および前記後側水平部材の方向に付勢するとしてもよい。
【0015】
この構成によれば、例えば、押さえ部材の自重に加えて、押さえ部材が有する弾性によって第一板部材および第二板部材のそれぞれがラックに固定される。つまり、押さえ部材による付勢力を増すような別部品を用いることなく、第一板部材および第二板部材の安定性を向上させることができる。
【0016】
また、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックはさらに、スプリンクラー設備の一部である通水部材を備え、前記第一板部材または前記第二板部材には、前記通水部材が貫通する孔または切り欠きが形成されているとしてもよい。
【0017】
この構成によれば、例えば、第一板部材、第二板部材、および、押さえ部材をラックに配置した後に、スプリンクラー設備の一部である通水部材（パイプまたはパイプ先端のスプリンクラーヘッドなど）を、ラックに配置することができる。具体的には、ラックに配置された状態の第一板部材または第二板部材に設けられた孔または切り欠きに、通水部材を挿入することができる。
【0018】
また、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックにおいて、前記繋ぎ部材は、前記前支柱と前記後支柱とを繋ぐように配置されており、前記前側水平部材は、各々の端部が前記前支柱に接続された第一前側水平部材と第二前側水平部材とを有し、前記後側水平部材は、各々の端部が前記後支柱に接続された第一後側水平部材と第二後側水平部材とを有し、前記繋ぎ部材は、前記前支柱および前記後支柱を介して、前記前側水平部材と前記後側水平部材とを繋いでいるとしてもよい。
【0019】
この構成によれば、前後の水平部材のそれぞれが、支柱の位置において左右に分割された態様で備えられているラックにおいて、第一板部材および第二板部材のそれぞれを容易に配置することができる。
【0020】
また、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックはさらに、前後方向に延設されて前記前側水平部材および前記後側水平部材のうちの一方の水平部材の下側を通り、かつ、前記第一板部材および前記第二板部材のうちの一方の板部材の端部で折り返して前記一方の板部材の上側を通るクリップであって、前記一方の水平部材と前記一方の板部材とを互いに接触する方向に付勢するクリップとしてもよい。
【0021】
この構成によれば、クリップが装着された板部材（第一板部材または第二板部材）における、クリップが装着された側の端部の安定性が向上される。また、当該板部材の、前方または後方への移動が規制される。
【0022】
つまり、板部材のクリップによって挟まれている端縁の、例えばスタッカクレーンが走行することで生じる微振動または風圧による、がたつきまたはズレが防止される。また、当該板部材は、クリップが装着されることで、押さえ部材およびクリップによる、前後方向および左右方向の両方向の拘束を受ける。その結果、ラックに配置された当該板部材のより安定的な固定が実現される。
【0023】
また、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックにおいて、前記クリップは、前記一方の水平部材と係合する係合部を有するとしてもよい。
【0024】
この構成によれば、クリップが有する係合部が、抜け止めとして機能する。そのため、例えばスタッカクレーンが走行することで生じる微振動に起因するクリップの移動および脱落が抑制される。
【0025】
また、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックにおいて、前記クリップは、前記係合部が、前記一方の水平部材に係合した状態で、前記一方の水平部材の端縁に当接する端縁当接部を有するとしてもよい。
【0026】
この構成によれば、例えば、クリップにおける係合部と当接部との間の距離によって、クリップが装着された板部材の、クリップ側の端縁の水平部材からの突出長さ（係合部と係合する水平部材から当該端縁までの長さ）が制限される。つまり、クリップを、当該板部材の前後方向についての位置決め部材として利用することができる。
【0027】
また、本発明は、上記いずれかの態様に係る自動倉庫のラックの組み立て方法として実現することもできる。
【0028】
例えば、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックの組み立て方法は、スタッカクレーンによって物品の搬送を行う自動倉庫のラックの組み立て方法であって、前記ラックは、前記ラックにおける前記スタッカクレーンの経路側である前側に配置された前支柱と、前記ラックにおける前記前側とは反対側である後側に配置された後支柱と、前記前支柱に接続された前側水平部材と、前記前側水平部材に対応する高さ位置に配置され、前記後支柱に接続された後側水平部材と前記前側水平部材および前記後側水平部材を繋ぐ繋ぎ部材と、前記繋ぎ部材の左右に配置される第一板部材および第二板部材を押さえる押さえ部材であって、第一当接部、第二当接部、ならびに、前記第一当接部および前記第二当接部を接続する基部を有する押さえ部材とを備え、前記組み立て方法は、前記基部が前記繋ぎ部材をくぐるように、前記押さえ部材を配置する押さえ部材配置工程と、前記第一板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第一端部と、前記第一当接部の下面とを当接させる第一当接工程と、前記第二板部材の前記繋ぎ部材側の端部である第二端部と、前記第二当接部の下面とを当接させる第二当接工程と、を含む。
【0029】
また、本発明の一態様に係る自動倉庫のラックの組み立て方法において、前記第一当接工程は、前記押さえ部材配置工程において前記押さえ部材が配置される際に、前記前側水平部材と前記後側水平部材とに架橋状に配置されている前記第一板部材に対して実行され、前記第二当接工程は、前記押さえ部材配置工程において前記押さえ部材が配置された後に、前記第二端部が前記第二当接部の下に差し込まれるように、前記前側水平部材と前記後側水平部材とに架橋状に前記第二板部材を配置することで実行されるとしてもよい。
【発明の効果】
【0030】
本発明によれば自動倉庫のラックであって、ラック内の空間を上下に区画する板部材を、簡易な構成で取り付けることのできるラックおよびその組み立て方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下に、本発明の実施形態のスタッカクレーンついて、図面を参照しながら説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【0033】
また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、組み立て方法、組み立ての順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【0034】
まず、図１を用いて、本発明の実施の形態における自動倉庫１０およびラック１００の構成の概要を説明する。
【0035】
図１は、実施の形態における自動倉庫１０の構成概要を示す斜視図である。
【0036】
なお、本実施の形態では、ラック１００の左右方向をＸ軸、前後方向をＹ軸、上下方向をＺ軸として、ラック１００の構造等を説明する。
【0037】
図１に示すように、実施の形態における自動倉庫１０は、複数の物品２００を収容可能なラック１００とスタッカクレーン３００とを備える。
【0038】
スタッカクレーン３００は、レール３１０に沿って走行する走行台車３２０と、走行台車３２０に立設された２本のマスト３３０と、２本のマスト３３０に沿って昇降する昇降台３４０とを備える。つまり、本実施の形態では、レール３１０によって、スタッカクレーン３００の経路が形成されている。
【0039】
昇降台３４０には、物品２００の移載を行う移載装置３５０が配置されている。本実施の形態における移載装置３５０は、スライドフォークによって物品２００の移載を行う移載方法を採用しているが、移載装置３５０が採用する移載方法に特に限定はない。当該移載方法として、スカラーアーム方式またはプッシュプル方式が採用されてもよい。
【0040】
スタッカクレーン３００は、レール３１０に沿って走行し、昇降台３４０を昇降させ、かつ、移載装置３５０のスライドフォークを出退させる。スタッカクレーン３００は、このような構成を採用することで、ラック１００等との間での物品２００の受け渡しを行うことができる。
【0041】
ラック１００は、複数の物品２００を縦横に複数収容することのできる構造体である。スタッカクレーン３００によって搬入された物品２００は、ラック１００の前面からラック１００の内部に収容される。また、ラック１００に収容された物品２００は、スタッカクレーン３００によって、ラック１００の前面から取り出される。
【0042】
なお、「ラック１００の前面」とは、ラック１００の、スタッカクレーン３００の経路側の面であり、本実施の形態では、ラック１００におけるＹ軸負の側の面である。
【0043】
具体的には、各物品２００は、ラック１００が有する保持部１０４に載置される。保持部１０４は、所定の高さごとに、前支柱１０１および後支柱１０２に架け渡されて設置される左右一対の部材で構成される。この一対の部材の間を移載装置３５０のスライドフォークが上下方向に通過することで、保持部１０４への物品２００の載置、および、保持部１０４に載置された物品２００の取り出しのための物品２００の持ち上げが実行される。
【0044】
ラック１００では、このような保持部１０４が上下方向（Ｚ軸方向）および左右方向（Ｘ軸方向）に複数配置されている。
【0045】
このような基本的な構成を有するラック１００において、ラック１００内の物品２００の収容空間を上下に区画する板部材１４０が配置されている。板部材１４０は、ラック１００で発生した火災の上方への拡大を抑制するための、水平方向に広がる遮蔽版（バリア）として設置される部材である。
【0046】
本実施の形態におけるラック１００では、ラック１００における板部材１４０の取り付け構造（組み込み構造）に特徴を有する。
【0048】
図２は、実施の形態における板部材１４０の斜視図である。
【0049】
図２に示すように、本実施の形態では波板が板部材１４０として採用されている。板部材１４０は、火災時の熱に耐えることができる不燃性または難燃性の材料で構成される。例えばガルバリウム鋼板等の金属板を波板状に成形することで板部材１４０が作製される。
【0050】
板部材１４０は、ラック１００内の収容空間を上下に区画する（例えば、図１参照）。これにより、板部材１４０は、ラック１００の下方で発生した火が上方へ広がるのを遮断し、その結果、上方に収容された物品２００等への延焼が抑制される。
【0051】
板部材１４０は、本実施の形態では、図２に示すように、波形状における谷線Ｌが、前後方向に沿うように配置される。つまり、波形状における凹と凸と（谷線と尾根線と）が、左右方向に交互に並ぶように、ラック１００に配置される。
【0052】
また、板部材１４０として波板が採用されることで、肉厚が比較的に薄い（例えば０．３ｍｍ程度）場合であっても、例えば、火災時の上昇気流による板部材１４０の変形を抑制する程度の強度が実現される。
【0053】
また、ラック１００には、スプリンクラー設備の少なくとも一部（パイプおよびスプリンクラーヘッドなど）が配置され、スプリンクラー設備と板部材１４０との相乗効果により、ラック１００における火災の発生および拡大（延焼）が抑制される。
【0054】
図３は、ラック１００における板部材１４０の周辺の構造を示す平面図である。
【0056】
図３に示すように、ラック１００は、前側水平部材１０５と、後側水平部材１０６と、繋ぎ部材１１０とを備えている。
【0057】
前側水平部材１０５および後側水平部材１０６はともにＸ軸方向に長尺状の部材である。前側水平部材１０５は、ラック１００におけるスタッカクレーン３００の経路側である前側に配置されている。後側水平部材１０６は、ラック１００における、当該前側とは反対側である後側の、前側水平部材１０５に対応する高さ位置に配置されている。また、前側水平部材１０５は前支柱１０１に接続されており、後側水平部材１０６は、後支柱１０２に接続されている。
【0058】
繋ぎ部材１１０は、Ｙ軸方向に長尺状の部材であり、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６を繋いでいる。
【0059】
本実施の形態では、繋ぎ部材１１０は、繋ぎ部材１１０の両端に配置された取付部材（図４を用いて後述）を介して、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６を繋いでいる。
【0060】
板部材１４０は、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６に架橋状に配置されており、Ｘ軸方向の端部が押さえ部材１５０に押さえられた状態でラック１００に配置されている。
【0061】
また、本実施の形態では、ラック１００は、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６のうちの一方の水平部材と板部材１４０とを互いに接触する方向に付勢するクリップ１８０を備える。つまり、板部材１４０は、押さえ部材１５０およびクリップ１８０の双方から拘束された状態でラック１００に配置されている。
【0062】
また、ラック１００は、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６と同じ高さ位置に、前支柱１０１と、斜め後ろの後支柱１０２とを接続する水平ブレース１２０が配置されている。水平ブレース１２０は、ラック１００の強度を向上させるとともに、板部材１４０を下から支える部材としても機能させることができる。
【0063】
なお、前側水平部材１０５は、本実施の形態では、前支柱１０１の位置で分割された複数の水平部材で構成されている。そこで、前支柱１０１を挟んで左右に位置する水平部材のそれぞれを区別するために、これら水平部材を、図３に示すように「第一前側水平部材１０５ａ」および「第二前側水平部材１０５ｂ」と表記する。
【0064】
また、後側水平部材１０６も同様に、後支柱１０２の位置で分割された複数の水平部材で構成されており、後支柱１０２を挟んで左右に位置する水平部材のそれぞれを「第一後側水平部材１０６ａ」および「第二後側水平部材１０６ｂ」と表記する。
【0065】
さらに、第一前側水平部材１０５ａと第一後側水平部材１０６ａとに架橋状に配置された板部材を「第一板部材１４０ａ」と表記し、第二前側水平部材１０５ｂと第二後側水平部材１０６ｂとに架橋状に配置された板部材を「第二板部材１４０ｂ」と表記する。
【0066】
このように、本実施の形態では、前後方向に並ぶ一対の前側水平部材１０５と後側水平部材１０６とによって、少なくとも１枚の板部材１４０が支持されている。また、少なくとも１枚の板部材１４０によって、平面視における、４つの支柱（２つの前支柱１０１および２つの後支柱１０２）に囲まれた矩形の空間（単位空間）が上下に区画される。
【0067】
また、板部材１４０には、スプリンクラー設備用の孔１４８が形成されており、スプリンクラー設備の一部である通水部材が孔１４８を貫通した状態で配置され、火災の発生が検知された場合、板部材１４０の下方に向けて水を噴射することができる。
【0068】
ラック１００においスプリンクラー設備の一部がどのように配置されるかについては、図９を用いて後述する。
【0069】
図４は、実施の形態のラック１００における、支柱、水平部材、および繋ぎ部材の接続構造の概要を示す拡大斜視図である。
【0070】
なお、図４において、水平ブレース１２０の図示は省略されている。また、図４では、前側におけるこれら部材（前支柱１０１、前側水平部材１０５、および繋ぎ部材１１０）の接続構造が図示されているが、後側における接続構造もこれと同じであるため、その詳細な説明および図示は省略する。
【0071】
図４に示すように、前支柱１０１、前側水平部材１０５、および繋ぎ部材１１０は、１つの取付部材１３０を介して互いに接続されている。
【0072】
具体的には、繋ぎ部材１１０と取付部材１３０とが溶接され、これにより、繋ぎ部材１１０の端部に取付部材１３０が備えられる。
【0073】
この状態の取付部材１３０と前支柱１０１とが溶接されることで、前支柱１０１と繋ぎ部材１１０とが接続される。
【0074】
さらに、取付部材１３０に、前側水平部材１０５をボルトおよびナットで締結することで、前支柱１０１と前側水平部材１０５とが接続される。
【0075】
より詳細には、図４に示すように、第一前側水平部材１０５ａの端部と取付部材１３０とが接続され、かつ、第二前側水平部材１０５ｂの端部と取付部材１３０とが接続される。これにより、第一前側水平部材１０５ａおよび第二前側水平部材１０５ｂの端部が、前支柱１０１に接続される。また、第一後側水平部材１０６ａおよび第二後側水平部材１０６ｂについても同様に、各々の端部が、後支柱１０２に接続される。
【0076】
なお、上述の、溶接、ならびに、ボルトおよびナットによる締結は、各部材の接続手法の例である。つまり、各部材の接続手法として、かしめ、または、嵌合等の他の手法が採用されてもよい。
【0077】
本実施の形態では、このように配置された前後の水平部材（前側水平部材１０５、後側水平部材１０６）および繋ぎ部材１１０を利用して板部材１４０を固定することのできる押さえ部材１５０が、ラック１００に配置されている。
【0078】
図５は、実施の形態における押さえ部材１５０の外観を示す斜視図である。
【0080】
押さえ部材１５０は、押さえ部材１５０の両側の板部材１４０それぞれの端部を上方から押さえる部材である。
【0081】
また、押さえ部材１５０は、繋ぎ部材１１０を挟んで左右に配置される２枚の板部材１４０の間を埋める部材としても機能する。つまり、押さえ部材１５０は、ラック１００内で発生した火災の拡大（延焼）を抑制する機能も有する。
【0082】
具体的には、押さえ部材１５０は、板部材１４０と同じく、ガルバリウム鋼板等の金属板に曲げ加工等を施すことで作製される。
【0084】
また、図６に示すように、２つの当接部１５１のうちの一方の当接部１５１は、第一板部材１４０ａの端部（第一端部）に当接し、他方の当接部１５１は、第二板部材１４０ｂの端部（第二端部）に当接する。つまり、押さえ部材１５０は、互いに隣り合う２枚の板部材１４０の端部を上方から押さえる構造を有している。
【0085】
なお、第一板部材１４０ａの第一端部に当接する当接部１５１は、第一当接部の一例であり、第二板部材１４０ｂの第二端部に当接する当接部１５１は、第二当接部の一例である。
【0086】
また、基部１５３は、繋ぎ部材１１０の下方を介して、つまり、繋ぎ部材１１０を下から跨いだ状態で、２つの当接部１５１を接続している。そのため、２つの当接部１５１のそれぞれは、上方への移動が規制される。その結果、第一板部材１４０ａおよび第二板部材１４０ｂのそれぞれは、上方への移動が規制される。
【0087】
ここで、第一板部材１４０ａは、第一前側水平部材１０５ａおよび第一後側水平部材１０６ａに下方から支持され、第二板部材１４０ｂは、第二前側水平部材１０５ｂおよび第二後側水平部材１０６ｂに下方から支持されている（図３および図６参照）。
【0088】
つまり、第一板部材１４０ａおよび第二板部材１４０ｂは、押さえ部材１５０と、前後の水平部材（前側水平部材１０５および後側水平部材１０６）とによって、上下方向の移動が規制される。
【0089】
また、図３に示すように、例えば第二板部材１４０ｂは、左右の端部のそれぞれを、押さえ部材１５０で押さえられており、これにより、第二板部材１４０ｂは、左右方向への移動も規制される。
【0090】
つまり、２つの繋ぎ部材１１０の間に配置された板部材１４０は、左右に押さえ部材１５０が配置されることで、上下方向および左右方向の移動が規制され、これにより、ラック１００において安定的に固定される。
【0091】
また、押さえ部材１５０自身は、左右の当接部１５１のそれぞれが、押さえ部材１５０の左右の板部材１４０によって下から支持され、かつ、左右の当接部１５１を接続する基部１５３は、繋ぎ部材１１０の下側を跨いでいる。
【0092】
従って、押さえ部材１５０は、左右の板部材１４０および、押さえ部材１５０が取り付けられた繋ぎ部材１１０によって、上下方向および左右方向の移動が規制される。
【0093】
以上のように、本実施の形態におけるラック１００では、前側水平部材１０５、後側水平部材１０６、および繋ぎ部材１１０で構成されるＨ型のフレーム構造を利用して、板部材１４０および押さえ部材１５０が互いに移動を規制し合う構造が採用されている。
【0094】
そのため、例えば、板部材１４０を前側水平部材１０５および後側水平部材１０６に固定するビス等の締結部材は不要である。また、板部材１４０と押さえ部材１５０との接続、および、押さえ部材１５０と繋ぎ部材１１０との接続にもビス等の締結部材は不要である。
【0095】
つまり、板部材１４０の固定に、ビス等の締結部材を用いずに押さえ部材１５０を用いることで、板部材１４０の機能（屋内に設置されるラック１００における防火用のバリアとしての機能）を損なうことなく、板部材１４０の取り付けの容易化を実現している。
【0096】
ここで、１つの繋ぎ部材１１０を挟んで左右に配置される２枚の板部材１４０、および、これら２枚の板部材１４０を押さえる押さえ部材１５０の配置手順は、以下の工程を含む。
【0097】
すなわち、本実施の形態のラック１００の組み立て方法の一部を構成する当該配置手順は、押さえ部材配置工程、第一当接工程、および、第二当接工程を含む。押さえ部材配置工程では、基部１５３が繋ぎ部材１１０をくぐるように、押さえ部材１５０を配置する。第一当接工程では、第一板部材１４０ａの繋ぎ部材１１０側の端部である第一端部と、左右の当接部１５１の一方の当接部１５１の下面とを当接させる。第二当接工程では、第二板部材１４０ｂの繋ぎ部材１１０側の端部である第二端部と、左右の当接部１５１の他方の当接部１５１の下面とを当接させる。
【0098】
例えば、繋ぎ部材１１０に対し、基部１５３が下から跨ぐように押さえ部材１５０を配置した状態で、第一端部が、側方から（例えば図３における上から、下から、または、左から）当接部１５１の下に差し込まれるように、第一板部材１４０ａをスライドさせる。これにより、押さえ部材配置工程と第一当接工程とが実行される。
【0099】
その後、押さえ部材１５０に対し、第二端部が、側方から（例えば図３における上から、下から、または、右から）当接部１５１の下に差し込まれるように、第二板部材１４０ｂをスライドさせる。これにより、第二当接工程が実行される。
【0100】
また、押さえ部材配置工程、第一当接工程、および、第二当接工程を含む配置手順は、上記手順に限られない。例えば、図７Ａ〜図７Ｄに示す手順で、２枚の板部材１４０と押さえ部材１５０とを配置することもできる。
【0101】
図７Ａは、２枚の板部材１４０および押さえ部材１５０の配置手順を示す第１の図である。図７Ｂは、同配置手順を示す第２の図であり、図７Ｃは、同配置手順を示す第３の図であり、図７Ｄは、同配置手順を示す第４の図である。
【0102】
なお、図７Ａ〜図７Ｄでは、図３におけるＡ−Ａ断面に相当する断面の概要が図示されているため、前側水平部材１０５は図示されていない。しかし、各図において、前側水平部材１０５（第一前側水平部材１０５ａおよび第二前側水平部材１０５ｂ）は、後側水平部材１０６（第一後側水平部材１０６ａおよび第二後側水平部材１０６ｂ）の手前に配置されている。このことは、後述する図８の（ｂ）においても同じである。
【0104】
図７Ａに示すように、第一板部材１４０ａを、第一前側水平部材１０５ａと第二後側水平部材１０６ｂとに架橋状に配置する。
【0105】
次に、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、押さえ部材１５０を配置する。具体的には、第一板部材１４０ａの繋ぎ部材１１０側の端部である第一端部の上方から左右の当接部１５１の一方が第一端部に当接し（第一当接工程）、かつ、基部１５３が繋ぎ部材１１０をくぐるように、押さえ部材１５０を配置する（押さえ部材配置工程）。
【0106】
つまり、第一当接工程は、押さえ部材配置工程において押さえ部材１５０が配置される際に、前側水平部材１０５と後側水平部材１０６とに架橋状に配置されている第一板部材１４０ａに対して実行される。
【0107】
なお、この押さえ部材配置工程の際に、第一板部材１４０ａと繋ぎ部材１１０との隙間を広くあけておき、当該隙間に当接部１５１を挿入した後に、第一板部材１４０ａを繋ぎ部材１１０の方にスライドさせてもよい。また、押さえ部材１５０を弾性範囲で変形させながら、押さえ部材配置工程を実施することも可能である。
【0108】
次に、図７Ｄに示すように、第二板部材１４０ｂの繋ぎ部材１１０側の端部である第二端部が、左右の当接部１５１のうちの他方の当接部１５１の下に差し込まれるように、第二前側水平部材１０５ｂと第二後側水平部材１０６ｂとに架橋状に第二板部材１４０ｂを配置する。これにより、第二板部材１４０ｂの第二端部と、当該他方の当接部１５１の下面とが当接する（第二当接工程）。
【0109】
このような手順によって、１つの繋ぎ部材１１０を挟んで左右に配置される２枚の板部材１４０、および、これら２枚の板部材１４０を押さえる押さえ部材１５０が配置される。
【0110】
つまり、同じ高さ位置に平行に配置される前側水平部材１０５および後側水平部材１０６に架橋状に複数の板部材１４０を並べて配置する場合、少なくとも繋ぎ部材１１０の箇所においては、ビス等の締結部材を用いずに２枚の板部材１４０の取り付けが可能である。
【0111】
なお、押さえ部材１５０は、基本的には自重によって左右の板部材１４０の端部を下方に付勢する部材であるが、さらに、押さえ部材１５０が有する弾性を利用して端部を下方に付勢することもできる。
【0112】
図８は、押さえ部材１５０が有する弾性により板部材１４０が下方に付勢される様子を示す図である。
【0113】
図８の（ａ）に示すように、基部１５３の左右の当接部１５１がやや下向きになる状態に押さえ部材１５０を成形しておく。
【0114】
この状態で、例えば図７Ａ〜図７Ｄに示した手順で、押さえ部材１５０を配置する。この場合、基部１５３の上方への移動が繋ぎ部材１１０によって規制されるため、基部１５３の左右の当接部１５１のそれぞれは、弾性力によって、板部材１４０の端部を下方に付勢する。
【0115】
このように、押さえ部材１５０は、押さえ部材１５０が有する弾性により、第一板部材１４０ａの端部（第一端部）と、第二板部材１４０ｂの端部（第二端部）とを、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６の方向に付勢することができる。
【0116】
つまり、押さえ部材１５０の自重に加えて、押さえ部材１５０が有する弾性によって第一板部材１４０ａおよび第二板部材１４０ｂのそれぞれがラック１００に固定される。その結果、第一板部材１４０ａおよび第二板部材１４０ｂの安定性がより向上する。
【0117】
なお、押さえ部材１５０に弾性力を発揮させるための形状は、図８の（ａ）に示す形状に限定されない。例えば、２つの当接部１５１の少なくとも一方の先端部（基部１５３とは反対側の端部）のみが、下向きになる状態（下方に傾いた状態）に成形されていてもよい。
【0118】
つまり、押さえ部材１５０は、２つの当接部１５１の少なくとも一方の、全体または一部が下向きになる状態（下方に傾いた状態）に成形されていることにより生じる弾性により、押さえ部材１５０の両側の板部材１４０の端部を、下方に付勢することができる。
【0119】
次に、ラック１００においてスプリンクラー設備の一部がどのように配置されるかについて、図９を用いて説明する。
【0120】
図９は、実施の形態のラック１００におけるスプリンクラー設備４００の配置態様の一例を示す拡大斜視図である。
【0121】
なお、図９では、スプリンクラー設備４００の配置態様を明確に示すために、前支柱１０１、後支柱１０２、繋ぎ部材１１０、前側水平部材１０５、および後側水平部材１０６の図示を省略し、１つの押さえ部材１５０の周辺部分のみを図示している。
【0122】
本実施の形態のラック１００は、スプリンクラー設備４００の一部である、パイプ４１０およびスプリンクラーヘッド４２０等の通水部材を備えている。
【0124】
本実施の形態では、パイプ４１０が、第二板部材１４０ｂに設けられた孔１４８を貫通した状態で、パイプ４１０の端部に配置されたスプリンクラーヘッド４２０が第二板部材１４０ｂの下方の領域に向けられている。
【0125】
なお、孔１４８は、左右に並んで配置される２枚の板部材１４０（例えば、第一板部材１４０ａおよび第二板部材１４０ｂ）のいずれに形成されていてもよい。
【0126】
ここで、本実施の形態における孔１４８は、例えば、波形状に成形される前の状態の板部材１４０（つまり、平板状の部材）に、プレス加工等で孔をあけ、その後、波形状に成形することで、板部材１４０に設けられる。
【0127】
これにより、例えば、ラック１００の組み立て現場で、波板である板部材１４０に、パイプ４１０等の通水部材の外径に応じた大きさの孔をあけるような、手間の掛かる作業が不要となる。
【0128】
また、孔１４８ではなく、パイプ４１０等の通水部材が板部材１４０を厚み方向に貫通することができる切り欠きが、板部材１４０に形成されていてもよい。
【0129】
また、本実施の形態ではラック１００に、スプリンクラー設備４００の一部が備えられるとしたが、ラック１００に、加圧送水装置等を含む、スプリンクラー設備４００の全体が備えられていてもよい。
【0131】
図１０は、実施の形態におけるクリップ１８０の構成を示す断面図である。
【0133】
クリップ１８０は、前後方向（Ｙ軸方向）に延設されて前側水平部材１０５および後側水平部材１０６のうちの一方の水平部材の下側を通り、かつ、板部材１４０の端部で折り返して板部材１４０の上側を通る部材である。
【0134】
クリップ１８０は、この構成により、当該一方の水平部材と板部材１４０とを互いに接触する方向に付勢することができる。
【0135】
なお、クリップ１８０は、前後方向に延設され、前側水平部材１０５または後側水平部材１０６の下側を通過する第一延設部１８１と、前後方向に延設され、板部材１４０の上側に配置される第二延設部１８２と、板部材１４０の端部で折り返して第一延設部１８１と第二延設部１８２とを接続する折返部１８４とを含む、と表現することもできる。
【0136】
クリップ１８０の素材としては、弾性変形可能な金属（鉄または鉄を含む合金等）が例示される。また、クリップ１８０は、例えば、フェノール樹脂、ポリイミドまたはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の比較的に耐熱性の高い樹脂を、素材の少なくとも一部として有していてもよい。
【0137】
なお、図１０におけるクリップ１８０は、第一前側水平部材１０５ａの下側を通り、かつ、第一板部材１４０ａの端部で折り返して、第一板部材１４０ａの上側を通っている。
【0138】
これにより、第一板部材１４０ａの、クリップ１８０に挟まれている側の端部が、例えば、火災時の上昇気流によってめくれ上がるような事態の発生が抑制される。また、例えば、当該端部が、スタッカクレーン３００が動作することにより生じる微振動または風圧によって、がたつくことまたはズレることが防止される。
【0139】
また、クリップ１８０によって、第一板部材１４０ａの少なくとも前方向（Ｙ軸負の方向）への移動が規制される。
【0140】
ここで、第一板部材１４０ａは、左右に配置される押さえ部材１５０（図５および図６参照）によって左右方向の移動が規制されている。従って、本実施の形態のラック１００では、板部材１４０は、押さえ部材１５０およびクリップ１８０という２種類の固定部材によって、より安定的に固定される。
【0141】
このようなクリップ１８０を備えるラック１００の組み立て方法には、波板である板部材１４０を配置する波板配置工程と、当該板部材１４０についてのクリップ１８０の装着を行うクリップ装着工程とが含まれる。
【0142】
具体的には、波板配置工程では、前側水平部材１０５と後側水平部材１０６とに架橋状に板部材１４０が配置される。
【0143】
また、クリップ装着工程では、板部材１４０の端縁に対してクリップ１８０を移動させる。具体的には、板部材１４０の前側の端縁および後側の端縁のうちの、クリップ１８０の装着対象の水平部材の側の端縁がクリップ１８０に挿入されるように、クリップ１８０を移動させる。これにより、クリップ１８０が当該水平部材と板部材１４０とに対して装着される。
【0144】
また、本実施の形態のクリップ１８０は、装着対象となる水平部材と係合する係合部１８３を有している。
【0145】
具体的には、係合部１８３は、図１０に示すように、水平部材（図１０では第一前側水平部材１０５ａ）の内側の周面に当接する第一係合部１８３ａと、当該水平部材の外側の周面に当接する第二係合部１８３ｂとを含む。
【0146】
係合部１８３は、このように水平部材（前側水平部材１０５または後側水平部材１０６、以下、「水平部材（１０５、１０６）」と表記する。）と係合することのできる構成を有するため、クリップ１８０が水平部材（１０５、１０６）および板部材１４０に装着された場合、クリップ１８０の抜け止めとして機能する。
【0147】
そのため、例えばスタッカクレーン３００が走行することで生じる微振動に起因するクリップ１８０の移動および脱落が抑制される。
【0148】
なお、図１０に示すように、クリップ１８０の第一延設部１８１における先端部（Ｙ軸正側の端部）が、下方に傾けられている。そのため、上記のクリップ装着工程では、クリップ１８０の先端部が、水平部材（１０５、１０６）の外面と摺動することで、第一延設部１８１が下方に開くように弾性変形する。その後、係合部１８３が水平部材（１０５、１０６）に係合した時点で、クリップ装着工程が完了する。
【0149】
また、本実施の形態では、板部材１４０は波板であり、クリップ装着工程において、クリップ１８０は、板部材１４０の波形状における谷線（例えば、図３の谷線Ｌ）に沿って板部材１４０の端縁から差し込まれる。つまり、クリップ１８０は、当該谷線の両側に存在する突条部分にガイドされながら、水平部材（１０５、１０６）に対して略垂直な方向に差し込まれる。
【0150】
従って、ラック１００を組み立てる作業員は、クリップ１８０を、水平部材（１０５、１０６）および板部材１４０の適切な位置に、適切な姿勢（向き）で装着することが容易である。
【0151】
また、本実施の形態のクリップ１８０は、係合部１８３が、水平部材（１０５、１０６）に係合した状態で、水平部材（１０５、１０６）の端縁に当接する端縁当接部１８５を有する。具体的には、クリップ１８０の折返部１８４の内面によって端縁当接部１８５が構成される。
【0152】
つまり、係合部１８３と端縁当接部１８５との間の距離によって、クリップ１８０が装着された板部材１４０の、クリップ１８０側の端縁の水平部材（１０５、１０６）からの突出長さが制限される。従って、クリップ１８０の端縁当接部１８５によって、板部材１４０の前後方向の位置を規制することができる。これにより、板部材１４０の水平部材（１０５、１０６）からの突出長さを適切な値とすることができる。
【0153】
また、本実施の形態では、平面視における、４つの支柱（２つの前支柱１０１および２つの後支柱１０２）に囲まれた矩形の空間（単位空間）が１つの板部材１４０で上下に区画されるように、各板部材１４０が配置されている（例えば図３参照）。
【0154】
しかしながら、単位空間が、左右に並べられた複数の板部材によって上下に区画されてもよい。言い換えると、板部材１４０が、左右に並べられた複数の板部材で構成されてもよい。
【0155】
図１１は、２枚の板部材で構成される１つの板部材１４０の構成概要を示す斜視図である。
【0156】
図１１に示す第一板部材１４０ａは、左波板１４１ａと右波板１４２ａとで構成されている。
【0157】
具体的には、第一板部材１４０ａは、波形状における谷線が前後方向に沿うように配置された左波板１４１ａと右波板１４２ａであって、互いの端部の谷線が上下に重ねられるように嵌め合わされた状態で左右に並べられた左波板１４１ａと右波板１４２ａとを含む。
【0158】
つまり、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａは、互いの端部の凹凸が嵌め合わされた状態で、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６に架橋状に配置されている。
【0159】
この場合、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの重ねあわされた端部は、２本の繋ぎ部材１１０の間に位置するため、押さえ部材１５０（例えば図６参照）により押さえられる対象ではない。
【0160】
しかしながら、本実施の形態のラック１００では、クリップ１８０によって、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの重ねあわされた端部を押さえることができる。
【0161】
図１２は、２枚の波板の端部を押さえるように配置されたクリップ１８０の位置を示す正面図である。
【0162】
図１３は、２枚の波板の端部を押さえるように配置されたクリップ１８０の周辺の断面を示す部分断面図である。
【0163】
なお、図１２において、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの重ねあわされた端部を明確に図示するために、クリップ１８０を透視した状態で図示している。
【0164】
図１２および図１３に示すように、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの互いの端部の谷線が上下に重ねられるように嵌め合わされている場合、クリップ１８０は、その嵌め合わせ部分のうちの上下に重ねられた谷線に沿って装着される。
【0166】
従って、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａのそれぞれを、水平部材（１０５、１０６）にビス等の締結部材で固定する必要はない。また、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの重ね合わせられた端部をビス等の締結部材で接続する必要もない。
【0167】
本実施の形態では、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの重ね合わせられた端部（嵌め合わせ部分）の、前端縁（または後端縁）から、クリップ１８０を差し込む。これにより、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの重ね合わせられた端部と、前側水平部材１０５（または後側水平部材１０６）とが機械的に接続される。
【0168】
その結果、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａのこれら端部が、例えば、火災時の上昇気流によってめくれ上がるような事態の発生が抑制される。また、例えば、これら端部が、スタッカクレーン３００が動作することにより生じる微振動によってがたつくことが抑制される。さらに、クリップ１８０によって、左波板１４１ａおよび右波板１４２ａの少なくとも前方向（Ｙ軸負の方向）への移動が規制される。
【0169】
また、このように、２枚の波板（左波板１４１ａおよび右波板１４２ａ）の端部を重ねた場合であっても、互いの端部の谷線が上下に重ねられるように嵌め合わされているため、この谷線に沿ってクリップ１８０を差し込むことができる。従って、ラック１００を組み立てる作業員は、水平部材（１０５、１０６）および板部材１４０に対するクリップ１８０の装着を適切かつ容易に実行することができる。
【0170】
なお、図１０および図１３に示すクリップ１８０の形状は一例であり、クリップ１８０は他の形状であってもよい。そこで、クリップ１８０についての４つの別の形状例を、図１４〜図１７を用いて説明する。
【0171】
図１４は、実施の形態におけるクリップ１８０の第１の別の形状例であり、図１５は、実施の形態におけるクリップ１８０の第２の別の形状例である。また、図１６は、実施の形態におけるクリップ１８０の第３の別の形状例であり、図１７は、実施の形態におけるクリップ１８０の第４の別の形状例である。
【0172】
例えば図１４に示すように、クリップ１８０は、水平部材（１０５、１０６）の、外側の周面に当接する部分（図１０における第二係合部１８３ｂ）を有しなくてもよい。つまり、クリップ１８０が有する係合部１８３は、水平部材（１０５、１０６）の内側の周面に当接する部分のみで構成されてもよい。
【0173】
この場合、例えば、クリップ１８０が装着される水平部材（１０５、１０６）の外径が比較的に小さい場合であっても、クリップ１８０によって、板部材１４０および水平部材（１０５、１０６）の一方を他方に付勢することができる。つまり、クリップ１８０の装着対象となる水平部材（１０５、１０６）の外径の自由度が向上する。
【0174】
また、例えば図１５に示すように、クリップ１８０は、前後方向に並ぶ複数の係合部１８３を有してもよい。
【0175】
この場合、水平部材（１０５、１０６）に係合している係合部１８３から端縁当接部１８５までの距離が可変となる。
【0176】
これにより、端縁当接部１８５によって制限される、板部材１４０の、クリップ１８０側の端縁の水平部材（１０５、１０６）からの突出長さについての自由度が向上する。
【0177】
そのため、例えば、１つラック１００または、複数のラック１００において、設計上、当該突出長さが互いに異なる箇所に、同一種類のクリップ１８０を装着することができる。
【0178】
また、クリップ１８０は、例えば、取り付け対象となる水平部材（１０５、１０６）の断面形状（長手方向に垂直な断面の形状）に応じた形状を有していてもよい。
【0179】
例えば図１６に示すように、クリップ１８０は、角管状の水平部材（１０５、１０６）に対応した形状の係合部１８３を有してもよい。
【0180】
また、例えば図１７に示すように、クリップ１８０は、断面がＬ字状の水平部材（１０５、１０６）に対応した形状の係合部１８３を有してもよい。
【0181】
これらのように、係合部１８３が、水平部材（１０５、１０６）の断面の外形に沿った形状を有することで、例えば、クリップ１８０の差し込み方向の位置がより確実に規制される。その結果、例えば、板部材１４０の同方向における位置規制、および、板部材１４０のクリップ１８０側の端縁のがたつきまたはズレの抑制がより確実になされる。
【0182】
以上説明したように、本実施の形態のラック１００は、自動倉庫１０のラック１００であって、ラック１００内の収容空間を上下に区画する板部材１４０を、簡易な構成で取り付けることのできるラック１００である。
【0183】
以上、本発明に係る自動倉庫のラックについて、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【0184】
例えば、前側水平部材１０５は、前支柱１０１の位置で分割された構成であるとしたが、前側水平部材１０５は、前支柱１０１の位置で分割されている必要はない。例えば、第一前側水平部材１０５ａと第二前側水平部材１０５ｂとが、連続する一本の部材で実現されてもよい。後側水平部材１０６も同様に、後支柱１０２の位置で分割されている必要はない。
【0185】
また、本実施の形態では、押さえ部材１５０は、前支柱１０１と後支柱１０２との間に配置された繋ぎ部材１１０に取り付けられている。しかしながら、押さえ部材１５０の取り付けに、前支柱１０１おおよび後支柱１０２は必須ではない。
【0186】
例えば、繋ぎ部材１１０が前側水平部材１０５および後側水平部材１０６を繋ぐように配置されており、かつ、繋ぎ部材１１０の前後の前支柱１０１および後支柱１０２の両方または一方が存在しない場合を想定する。
【0187】
この場合であっても、繋ぎ部材１１０を挟んで左右それぞれに、板部材１４０を、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６に架橋状に配置することは可能である。従って、これら板部材１４０を押さえ、かつ、繋ぎ部材１１０を下から跨ぐように、押さえ部材１５０を配置すること（図７Ａ〜図７Ｄ参照）は可能である。
【0188】
また、本実施の形態の板部材１４０および押さえ部材１５０は、ガルバリウム鋼板等の金属板を加工することで作製されるとした。しかしながら、板部材１４０および押さえ部材１５０の全部または一部の素材として、フェノール樹脂、ポリイミドもしくはＰＥＥＫ等の比較的に耐熱性の高い樹脂、石膏、ガラス繊維、または、炭素繊維が採用されてもよい。
【0189】
また、本実施の形態では、前側水平部材１０５および後側水平部材１０６は丸管状であり、前支柱１０１、後支柱１０２、および、繋ぎ部材１１０は、角管状である（例えば、図４参照）。しかしながら、これら各部材の形状はこれに限定されない。例えば、Ｌ型鋼、Ｈ型鋼またはＴ型鋼によってこれら部材が実現されてもよい。
【0190】
また、板部材１４０は、本実施の形態では波板であるとしたが、板部材１４０は波板である必要はない。例えば、平板状に成形された金属板であってもよい。また、例えば、強度向上のために、プレス加工で格子状の膨出部が形成された金属板であってもよい。
【0191】
また、本実施の形態のラック１００において、押さえ部材１５０は、クリップ１８０がない場合であっても、繋ぎ部材１１０の位置において、少なくとも２枚の板部材１４０の容易かつ安定的な固定を可能とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【0192】
本発明の自動倉庫のラックは、ラック内の空間を上下に区画する板部材を、簡易な構成で取り付けることのできるラックである。従って、工場および物流倉庫等で物品の格納および搬送を行う自動倉庫に備えられるラックであって、火災の拡大（延焼）を抑制することのできるラック等として有用である。
【符号の説明】
【0193】
１０ 自動倉庫１００ ラック
１０１ 前支柱
１０２ 後支柱
１０４ 保持部
１０５ 前側水平部材
１０５ａ 第一前側水平部材
１０５ｂ 第二前側水平部材
１０６ 後側水平部材
１０６ａ 第一後側水平部材
１０６ｂ 第二後側水平部材
１１０ 繋ぎ部材
１２０ 水平ブレース
１３０ 取付部材
１４０ 板部材
１４０ａ 第一板部材
１４０ｂ 第二板部材
１４１ａ 左波板
１４２ａ 右波板
１４８ 孔
１５０ 押さえ部材
１５１ 当接部
１５３ 基部
１８０ クリップ
１８１ 第一延設部
１８２ 第二延設部
１８３ 係合部
１８３ａ 第一係合部
１８３ｂ 第二係合部
１８４ 折返部
１８５ 端縁当接部
２００ 物品
３００ スタッカクレーン
３１０ レール
３２０ 走行台車
３３０ マスト
３４０ 昇降台
３５０ 移載装置
４００ スプリンクラー設備
４１０ パイプ
４２０ スプリンクラーヘッド