特開 2015-209366 ガラス板の製造装置、及び、ガラス板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-209366(P2015-209366A)

(43)【公開日】2015年11月24日

(54)【発明の名称】ガラス板の製造装置、及び、ガラス板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 5/235 20060101AFI20151027BHJP

   C03B 5/43 20060101ALI20151027BHJP

【ＦＩ】

   C03B5/235

   C03B5/43

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-93268(P2014-93268)

(22)【出願日】2014年4月30日

(71)【出願人】

【識別番号】598055910

【氏名又は名称】ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000165

【氏名又は名称】グローバル・アイピー東京特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】藤本 慎吾

(72)【発明者】

【氏名】服部 佑紀

【テーマコード（参考）】

4G014

【Ｆターム（参考）】

4G014AF00

(57)【要約】      （修正有）

【課題】熔融ガラスを流通させる流通管におけるフランジ部分と管部分の接合面での破損を防止できるガラス板の製造装置等の提供。
【解決手段】熔解部、清澄部、撹拌部、成形部を少なくとも構成として有し、各構成間を接続して熔融ガラスを流通させる流通管１０４を有し、流通管１０４には少なくとも一端に、通電加熱して熔融ガラスを加熱するフランジ１０４ａが設けられる、ガラス板の製造装置であって、フランジ１０４ａに隣接する流通管の一部１０４ｃと、流通管１０４に隣接して延在するフランジ１０４ａの一部とが、同一の熱膨張率からなる材料で構成されるガラス板の製造装置。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熔解部、清澄部、撹拌部、成形部を少なくとも構成として有し、前記各構成間を接続して熔融ガラスを流通させる流通管を有し、前記流通管には少なくとも一端に、通電加熱して前記熔融ガラスを加熱するフランジが設けられる、ガラス板の製造装置であって、
前記フランジに隣接する流通管の一部と、前記流通管に隣接して延在するフランジの一部とが、同一の熱膨張率からなる材料で構成される、
ことを特徴とするガラス板の製造装置。

【請求項2】

前記流通管の一部及び前記フランジの一部は、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料からなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造装置。

【請求項3】

前記流通管には軸方向の応力が付与され、前記流通管の一部及び前記フランジの一部が前記応力を抑制する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の製造装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス板の製造装置によってガラス板を製造する、
ことを特徴とするガラス板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス板の製造装置、及び、ガラス板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス板を製造する際、ガラス原料を熔解炉で熔融して熔融ガラスをつくり、この後熔融ガラスを清澄管で清澄し、清澄後の熔融ガラスを、例えば成形体を用いてシートガラスに成形し、ガラス板を製造する。熔解炉でつくられた熔融ガラスは移送管を通して清澄管に送られる。

【0003】

特許文献１には、熔解炉、移送管及び清澄管のそれぞれの当接する端部を通過し、端部の間にある空隙に進入する熔融ガラスを、端部が冷却固化することにより熔解炉と移送管と清澄管とを熔融ガラスの流路として形成することを特徴とするガラス板の製造方法が記載されている。
また、特許文献２には、白金もしくは白金合金に金属酸化物を分散させてなる強化白金製の中空管の外周に白金または白金合金製のフランジを気密接合する方法が記載されている。

【0004】

ところで、上記特許文献１に記載されたガラス板の製造方法では、熔解炉と移送管と清澄管とを接続し、さらに、清澄管以降、熔融ガラスからシートガラスをつくるための成形装置までの熔融ガラスの流路を確保した後、ガラス板の製造が開始される。このとき、白金又は白金合金で構成された通電加熱に用いるフランジ部分と強化白金又は強化白金合金で構成された熔融ガラスが流れる管部分が接合されて構成された移送管は、フランジ部分の通電加熱により千数百度に昇温される。フランジ部分と管部分とが構成された材質の違いによって熱膨張が異なるため、フランジ部分と管部分の接合面における引っ張り強度差による応力集中により破損を生じる場合がある。この破損は、移送管からの熔融ガラスの漏れ、及び破損した移送管からの異物混入により、製品の歩留り低下等の原因となる。

【0005】

図６は、上記特許文献１における移送管がフランジ２０４ａ及び管２０４ｂからなり、角部Ｉを有する移送管２０４の形状の一例を示す図（図６（ａ））、及び、図６（ａ）における部分Ａの拡大図（図６（ｂ））である。
移送管２０４は、フランジ２０４ａの通電加熱により千数百度に昇温されるので、フランジ２０４ａ及びフランジ２０４ａを介して熱の伝播を受ける管２０４ｂは共に熱膨張する。ここで、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂは、異なる２種の材料から構成されており、引っ張り強度が異なるため、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂとの接合面における角部Ｉで応力集中が生じる。角部Ｉとは、移送管２０４のフランジ２０４ａ及び管２０４ｂとの接合面が角度を有する部分であり、角部Ｉにおいては、その形状により応力集中を緩和することができないため、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂの接合面において破損を生じる。この破損は、移送管２０４からの熔融ガラスＭＧの漏れ、及び破損した移送管２０４を介した熔融ガラスへの異物混入の原因となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開第２０１３−２１６５３５号公報

【特許文献2】特許第４８７２９０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本発明者らは、フランジ部分と管部分との接合面での破損の原因が、接合面が角部であることにより、接合面に材質の違いにより生じる引っ張り強度差による応力が集中することにあることを見出し、フランジ及びフランジから延びる管の一部が、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料から構成され、管の残部が強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料から構成されたガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法とすることにより、本発明を完成した。

【0008】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、フランジ部分と管部分との接合面での破損を防止することができるガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様は、ガラス板の製造装置である。当該製造装置は、
熔解部、清澄部、撹拌部、成形部を少なくとも構成として有し、
前記各構成間を接続して熔融ガラスを流通させる流通管を有し、前記流通管は少なくとも一端にフランジを有する管から構成される、ガラス板の製造装置であって、
前記フランジ及び前記フランジから延びる前記管の一部は、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料から構成され、前記管の残部は強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料から構成される。

【0010】

前記流通管には、軸方向の応力が付与されている、ことが好ましい。

【0011】

本発明の他の一態様は、ガラス板の製造方法であって、前記ガラス板の製造装置によってガラス板を製造する、
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、熔融ガラスを流通させる流通管におけるフランジ部分と管部分との接合面の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態における熔解工程〜切断工程を行うガラス板の製造装置の一例を模式的に示す図である。

【図2】本実施形態のガラス板の製造方法の工程の一例を示す図である。

【図3】本実施形態の流通管の形状の一例を示す図である。

【図4】流通管の形状の変形例１を示す図である。

【図5】流通管の形状の変形例２を示す図である。

【図6】（ａ）は、従来の移送管の形状の一例を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）における部分Ａの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しながら、ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法の実施の形態について説明する。

【0015】

（ガラス板の製造装置）
図１は、本実施形態における熔解工程（ＳＴ１）〜切断工程（ＳＴ７）を行うガラス板の製造装置の一例を模式的に示す図である。当該装置は、図１に示すように、主に熔解装置１００と、成形装置２００と、切断装置３００と、を有する。熔解装置１００は、熔解炉１０１と、清澄管１０２と、攪拌槽１０３と、流通管１０４、１０５、１０６と、を有する。
図１に示す熔解炉１０１では、ガラス原料の投入がバケット１０１ｄを用いて行われる。熔解炉１０１は熔解部として機能する。清澄管１０２では、熔融ガラスＭＧの温度を調整して、清澄剤の酸化還元反応を利用して熔融ガラスＭＧの清澄が行われる。清澄管１０２は、清澄部として機能する。さらに、攪拌槽１０３では、スターラ１０３ａによって熔融ガラスＭＧが攪拌されて均質化される。攪拌槽１０３は、攪拌部として機能する。成形装置２００では、成形体２１０を用いたオーバーフローダウンドロー法により、熔融ガラスＭＧからガラス板ＳＧが成形される。成形装置２００は、成形部として機能する。
なお、図１では、流通管１０４は熔解炉１０１と清澄管１０２とを接続する移送管であるが、流通管１０４は、熔解炉１０１に接続された処理槽と清澄管１０２を接続する移送管であってもよい。処理槽として、例えば、酸素ガスを熔融ガラスＭＧに供給するとともに、熔融ガラスＭＧの温度を低下させて清澄剤に上記酸素ガスの一部を吸収させる処理槽が挙げられる。

【0016】

（流通管）
次に、本発明の特徴である、流通管１０４について詳述する。なお、流通管１０５及び１０６については、後述する。
図３は、本発明にかかる流通管１０４の形状の一例を示す図である。

【0017】

流通管１０４は、本発明のガラス板の製造装置において使用される。流通管１０４は、熔解炉１０１及び清澄管１０２を接続する。流通管１０４は、熔解炉１０１においてガラス原料を熔解してつくられた熔融ガラスＭＧを、清澄管１０２へ搬送する役目を果たす。流通管１０４には、例えば、１６００℃以上の熔融ガラスＭＧが流れる。このような高温の熔融ガラスＭＧを流通管１０４に流すためには、熔融ガラスＭＧが流れる流通管１０４を加熱するが、加熱した流通管１０４は熔融ガラスＭＧの流れ方向（軸方向）に膨張する。流通管１０４は清澄管１０２との間で固定されているため、流通管１０４は、清澄管１０２から圧縮応力を受け、この応力を受けた流通管１０４が歪み、湾曲すると、破損の原因となる。

【0018】

流通管１０４は、フランジ１０４ａ、及び、フランジ１０４ａから延びる管の一部として、管部１０４ｃを有する。フランジ１０４ａ、管部１０４ｃは、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料から構成される。ここで、管部１０４ｃは、フランジ１０４ａとの接合面を有する流通管１０４の一部である。流通管１０４の一端又は両端の外周面にはフランジ１０４ａが溶接され、流通管１０４とフランジ１０４ａとが溶接された部分である接合面、つまり、従来の移送管２０４における角部Ｉ（図６（ｂ））に相当する部分がある。また、フランジ１０４ａの周囲には、通電加熱用の電極（図示せず）を備える。通電加熱の方法については後述する。
流通管１０４は、フランジ１０４ａ、及び、フランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃの他に、管残部１０４ｂを有する。ここで、管残部１０４ｂは、フランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃを除く流通管１０４の一部、つまり、フランジ１０４ａとの接合面を有さない管の一部をいう。管残部１０４ｂは、強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料から構成される。

【0019】

図３は、流通管１０４の一端に、フランジ１０４ａ及び管部１０４ｃがある場合を示すが、流通管１０４は、少なくとも一端に、フランジ１０４ａ及び管部１０４ｃを有していればよい。よって、流通管１０４は、両端に、フランジ１０４ａ及び管部１０４ｃを有していてもよく、この場合にも、一端にフランジ１０４ａ及び管部１０４ｃがある場合と同様の効果が得られる。

【0020】

（フランジ１０４ａ、管部１０４ｃ）
管部１０４ｃとは、上述のとおり、流通管１０４におけるフランジ１０４ａから延びる管の一部である。フランジ１０４ａ及びフランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃが、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料から構成されている。すなわち、フランジ１０４ａ、管部１０４ｃが同一の材料で構成されていることにより、材質が異なることにより生じる引っ張り強度差による、従来の移送管２０４における角部Ｉ（図６（ｂ））に相当する部分への応力集中の問題が発生しないため、流通管１０４の破損を防止することができる。特に、流通管１０４に軸方向の応力が付与されている場合に、引っ張り強度差による破損を防止することができる。

【0021】

流通管１０４における管部１０４ｃの軸方向の長さは、図６（ｂ）の移送管２０４における角部Ｉへの応力集中の問題が発生しなければ、いずれであってもよいが、好ましくは、１０ｍｍ〜２００ｍｍであり、より好ましくは、５０ｍｍ〜１００ｍｍである。

【0022】

また、フランジ１０４ａと管部１０４ｃとの接合角度は、例えば、９０度、１２０度等、任意である。フランジ１０４ａと管部１０４ｃとの接合面は、応力が集中する部分であるが、フランジ１０４ａと管部１０４ｃとを同一の材料で構成することにより、任意の接合角度であっても、引っ張り強度差による破損を防止することができる。

【0023】

また、白金とは、元素Ｐｔを意味する。白金合金とは、これに限定されないが、例えば、白金−金合金、白金−ロジウム合金（例えば、ＰｔＲｈ１０、ＰｔＲｈ２０など）などの、白金と他の金属の合金である。

【0024】

また、強化白金とは、白金又は白金合金に金属酸化物を分散させてなる強化白金を意味する。金属酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２又はＹ_２Ｏ_３に代表される周期表（ＩＵＰＡＣ（1989））による）における３族、４族又は１３族の金属酸化物である。強化白金合金とは、これに限定されないが、例えば、強化白金−金合金、強化白金−ロジウム合金などである。強化白金は、層状の白金粒界構造を有し、白金又は白金合金と比べて、高温下におけるクリープ強度及び引っ張り強度が高い。

【0025】

（引っ張り強度差）
引っ張り強度差とは、２種の異なる材料の引っ張り強度の差の絶対値を意味する。
従来の移送管２０４においては、フランジ２０４ａは白金又は白金合金で構成され、管２０４ｂは強化白金又は強化白金合金で構成されている。すなわち、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂは２種の異なる材料で構成されており、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂの引っ張り強度差が、１４００℃では１５ＭＰａ以上であり、移送管２０４が通電加熱により高温となった場合に、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂとの接合面への応力集中を緩和することができず、移送管２０４、より具体的には角部Ｉが破損する原因となる。
本発明によれば、流通管１０４におけるフランジ１０４ａ及びフランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃが白金又は白金合金から選ばれた一種の材料、すなわち同一材料で構成されていることにより、引っ張り強度差が生じないため破損を防止することができる。また、高温下におけるクリープ強度及び引っ張り強度が強化白金より低い白金等で構成された管部１０４ｃにおいて、流通管１０４に軸方向に発生する応力が吸収されるため、流通管１０４の破損を防止することができる。

【0026】

（通電加熱）
通電加熱とは、電極に給電（通電）するとジュール熱により電極が発熱し、この発熱を利用して加熱することを意味する。
流通管１０４は、熔融ガラスＭＧを通電加熱するために、フランジ１０４ａの周囲に取り付けられた電極（図示せず）を備える。電極に給電するとジュール熱により電極が発熱し、発熱により生じた熱が、フランジ１０４ａ、フランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃ及び管残部１０４ｂを伝播する。伝播された熱は、流通管１０４内を流通する熔融ガラスＭＧに供給され、熔融ガラスＭＧの温度が上昇する。
熔融ガラスＭＧの温度は、高い粘度を保つために、千数百度に維持する必要がある。よって、通電加熱により加熱される移送管２０４は、熔融ガラスＭＧの温度より高温となる。ここで、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂを有する、従来技術における移送管２０４は、通電加熱により千数百度より高温となる。すなわち、通電加熱により高温となったフランジ２０４ａ及び管２０４ｂは熱膨張し、角部Ｉに引っ張り強度差による応力集中が生じるが、角部Ｉの形状では、引っ張り強度差による応力集中を緩和することができず、フランジ２０４ａ及び管２０４ｂの接合面において破損を生じる。
本発明では、流通管１０４におけるフランジ１０４ａ及びフランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃが白金又は白金合金から選ばれた一種の材料、すなわち同一材料で構成されていることにより、従来の移送管２０４における角部Ｉに相当する部分及びフランジ１０４ａと管部１０４ｃとの接合面において、引っ張り強度差が生じないため破損を防止することができる。

【0027】

（流通管１０５及び１０６）
流通管１０５及び流通管１０６について説明する。
上述の流通管１０４が、熔解炉１０１及び清澄管１０２を接続するものであるのに対し、流通管１０５及び流通管１０６は、それぞれ清澄管１０２及び攪拌槽１０３、並びに攪拌槽１０３及び成形体２１０を接続するものである点において異なる。しかしながら、上記点を除き、流通管１０５及び流通管１０６は、流通管１０４と同様の構成であり、その効果についても同様であるので、説明を省略する。流通管１０５及び流通管１０６は、流通管１０４と同様の構成であるため、流通管１０５及び流通管１０６において、フランジ１０４ａ及びフランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃを備えることにより、接合面における破損を防止することができる。

【0028】

（ガラス板の製造方法）
次に、本発明のガラス板の製造装置を使用したガラス板の製造方法について、以下に説明する。
図２は、本実施形態のガラス板の製造方法の工程の一例を示す図である。本発明のガラス板の製造方法は、熔解工程（ＳＴ１）と、清澄工程（ＳＴ２）と、均質化工程（ＳＴ３）と、供給工程（ＳＴ４）と、成形工程（ＳＴ５）と、徐冷工程（ＳＴ６）と、切断工程（ＳＴ７）と、を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有し、梱包工程で積層された複数のガラス基板は、納入先の業者に搬送される。

【0029】

熔解工程（ＳＴ１）は熔解炉１０１で行われる。熔解炉１０１では、ガラス原料を、熔解炉１０１に蓄えられた熔融ガラスＭＧの液面に投入し、加熱することにより熔融ガラスＭＧを作る。さらに、熔解炉１０１の内側側壁の１つの底部に設けられた流出口から下流工程に向けて熔融ガラスＭＧを流す。
熔解炉１０１の熔融ガラスＭＧの加熱は、熔融ガラスＭＧ自身に電気が流れて自ら発熱して加熱する方法に加えて、バーナーによる火炎を補助的に与えてガラス原料を熔解することもできる。なお、ガラス原料には清澄剤が添加される。清澄剤として、ＳｎＯ_２、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３等が知られているが、特に制限されない。しかし、環境負荷低減の点から、清澄剤としてＳｎＯ_２（酸化錫）を用いることが好ましい。

【0030】

清澄工程（ＳＴ２）は、少なくとも清澄管１０２において行われる。清澄工程では、清澄管１０２内の熔融ガラスＭＧが昇温されることにより、熔融ガラス中に含まれるＯ_２、ＣＯ_２あるいはＳＯ_２を含んだ泡が、清澄剤の還元反応により生じたＯ_２を吸収して成長し、熔融ガラスＭＧの液面に泡は浮上して放出される。さらに、清澄工程では、熔融ガラスＭＧの温度を低下させることにより、清澄剤の還元反応により得られた還元物質が酸化反応をする。これにより、熔融ガラスＭＧに残存する泡中のＯ_２等のガス成分が熔融ＭＧガラス中に再吸収されて、泡が消滅する。清澄剤による酸化反応及び還元反応は、熔融ガラスＭＧの温度を制御することにより行われる。なお、清澄工程は、減圧雰囲気の空間を清澄管につくり、熔融ガラスＭＧに存在する泡を減圧雰囲気で成長させて脱泡させる減圧脱泡方式を用いることもできる。この場合、清澄剤を用いない点で有効である。なお、清澄工程では、酸化錫を清澄剤として用いた清澄方法を用いる。

【0031】

均質化工程（ＳＴ３）では、清澄管１０２から延びる流通管１０５を通って供給された攪拌槽１０３内の熔融ガラスＭＧを、スターラ１０３ａを用いて攪拌することにより、ガラス成分の均質化を行う。これにより、脈理等の原因であるガラスの組成ムラを低減することができる。
供給工程（ＳＴ４）では、攪拌槽１０３から延びる流通管１０６を通して熔融ガラスＭＧが成形装置２００に供給される。

【0032】

成形装置２００では、成形工程（ＳＴ５）及び徐冷工程（ＳＴ６）が行われる。
成形工程（ＳＴ５）では、熔融ガラスＭＧをガラス板ＳＧに成形し、ガラス板ＳＧの流れを作る。成形は、オーバーフローダウンドロー法が用いられる。
徐冷工程（ＳＴ６）では、成形されて流れるガラス板ＳＧが所望の厚さになり、内部歪が生じないように、さらに、反りが生じないように冷却される。
切断工程（ＳＴ７）では、切断装置３００において、成形装置２００から供給されたガラス板ＳＧを所定の長さに切断することで、板状のガラス板ＳＧを得る。切断されたガラス板ＳＧはさらに、所定のサイズに切断され、目標サイズのガラス基板が作られる。この後、ガラス基板の端面の研削、研磨が行われ、ガラス基板の洗浄が行われ、さらに、気泡等の異常欠陥の有無が検査された後、検査合格品のガラス板が最終製品として梱包される。

【0033】

本発明のガラス板の製造方法は、流通管１０４を有するガラス板の製造装置１００を使用する。流通管１０４は、上述のとおり熔解炉１０１と清澄管１０２とを接続する。流通管１０４は、通電加熱のための電極をフランジ１０４ａにおけるフランジの周囲に備えており、電極に給電するとジュール熱により電極が発熱し、発熱により生じた熱が、フランジ１０４ａからフランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃ及び管残部１０４ｂを伝播する。伝播された熱は、流通管１０４内を流通する熔融ガラスＭＧに供給され、熔融ガラスＭＧの温度が上昇する。通電加熱により、流通管１０４の温度は千数百度に達する。
本発明のガラス板の製造方法では、流通管１０４を有するガラス板の製造装置１００を使用するため、通電加熱により、流通管１０４の温度が千数百度に達しても接合面への応力集中による破損を回避することができ、効率よくガラス板を製造することができる。

【0034】

本実施形態のガラス板の製造方法では、あらゆるガラス板の製造に適用可能ではあるが、特に液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置及びプラズマディスプレイ装置などのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板、あるいは、表示部を覆うカバーガラスの製造に好適である。

【0035】

（ガラス原料、ガラス組成）
本実施形態のガラス板の製造方法に従ってガラス板を製造するには、所望のガラス組成となるようにガラス原料を調合する。例えば、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板を製造する場合は、以下の組成を有するように原料を混合するのが好適である。
（ａ）ＳｉＯ_２：５０〜７０質量％、
（ｂ）Ｂ_２Ｏ_３：５〜１８質量％、
（ｃ）Ａｌ_２Ｏ_３：１０〜２５質量％、
（ｄ）ＭｇＯ：０〜１０質量％、
（ｅ）ＣａＯ：０〜２０質量％、
（ｆ）ＳｒＯ：０〜２０質量％、
（ｇ）ＢａＯ：０〜１０質量％、
（ｈ）ＲＯ：５〜２０質量％（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板に含有される成分）、
（ｉ）Ｒ’_２Ｏ：０．１０質量％を超え２．０質量％以下（但し、Ｒ’は、Ｌｉ、Ｎａ、およびＫから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス板に含有されるアルカリ金属成分）、
（ｊ）酸化スズ、酸化鉄、および、酸化セリウムなどから選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を合計で０．０５〜１．５質量％。

【0036】

なお、（ｉ）Ｒ’_２Ｏは必須ではないため、含有させなくてもよい。この場合、Ｒ’_２Ｏを実質的に含まない無アルカリガラスとなり、ガラス板からＲ’_２Ｏが流出してＴＦＴを破壊するおそれを低減することができる。他方、あえて（ｉ）Ｒ’_２Ｏを、０．１０質量％を超え２．０質量％以下含有させることによって、ＴＦＴ特性の劣化やガラスの熱膨張を一定範囲内に抑制しつつ、ガラスの塩基性度を高め、価数変動する金属の酸化を容易にして、清澄性を高めることができる。さらに、ガラスの比抵抗を低下させることができるので、熔解槽１０１にて電気熔融を行うためには好適となる。

【0037】

（変形例１）
図４は、流通管１０６の変形例１を示す図である。なお、上述と共通する構成については説明を省略する。
変形例１の流通管１０６において、フランジ１０４ａは、強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料から構成され、フランジ１０４ａのうち、従来の移送管２０４における角部Ｉに相当する部分１０４ｄ、つまり、管部１０４ｃに隣接し応力が集中する部分１０４ｄは、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料から構成される。ここで、従来の移送管２０４における角部Ｉに相当する部分とは、フランジ１０４ａと管部１０４ｃとが接合し、引っ張り応力が集中する部分であり、フランジ１０４ａと管部１０４ｃとが接合した接合点又は接合面の近傍、又は、接合点又は接合面からの距離が、所定の距離（例えば、２０ｃｍ）の範囲内を意味する。また、フランジ１０４ａから隣接して延びる管部１０４ｃのうち、応力が集中する部分１０４ｄに隣接して接合している部分１０４ｅは、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料から構成され、管部１０４ｃ及び管残部１０４ｂは、強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料から構成される。このように、熱膨張による引っ張り強度差から生じる応力が集中する部分１０４ｄ、１０４ｅを、同一の熱膨張率からなる白金又は白金合金から選ばれた一種の材料で構成することにより、フランジ１０４ａと管部１０４ｃとの接合面への応力集中による破損を回避することができる。

【0038】

（変形例２）
図５は、流通管１０６の変形例２を示す図である。なお、上述と共通する構成については説明を省略する。
変形例２の流通管１０６において、フランジ１０４ａは、白金又は白金合金から選ばれた一種の材料から構成され、フランジ１０４ａのうち、従来の移送管２０４における角部Ｉに相当する部分１０４ｆ、つまり、管部１０４ｃに隣接し応力が集中する部分１０４ｆは、強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料から構成される。また、フランジ１０４ａから隣接して延びる管部１０４ｃは、強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料から構成される。このように、熱膨張による引っ張り強度差から生じる応力が集中する部分１０４ｆ、管部１０４ｃを、同一の熱膨張率からなる強化白金又は強化白金合金から選ばれた一種の材料で構成することにより、フランジ１０４ａと管部１０４ｃとの接合面への応力集中による破損を回避することができる。

【0039】

（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
本実施例では、フランジ１０４ａ及びフランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃが白金合金（ＰｔＲｈ２０）で構成され、管残部１０４ｂが強化白金合金（ＰｔＲｈ２０にＺｒＯ_２を分散させたもの）で構成された流通管１０４を作製し、流通管１０４を有するガラス板の製造装置１００を使用した。白金合金と強化白金合金との引っ張り強度差を測定した結果、約２０ＭＰａであった。そして、流通管１０４は、フランジ１０４ａ及びフランジ１０４ａから延びる管部１０４ｃが白金合金（ＰｔＲｈ２０）のみで構成されているため、１６００℃で１００時間の通電加熱後も破損しなかった。
一方、同様の条件において、従来の移送管２０４を有するガラス板の製造装置を使用した場合には、フランジ２０４ａ及び管部２０４ｂが同一材料で構成されていないものであるため、２４時間の通電加熱後に移送管２０４の角部Ｉが破損した。
以上により、本発明のガラス板の製造装置１００及びガラス板の製造方法によれば、流通管１０４の破損を防止することができ、問題なくガラス板を製造することができた。

【0040】

以上、本発明のガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良又は変更をしてもよいことはもちろんである。

【符号の説明】

【0041】

１００ 熔解装置
２００ 成形装置
３００ 切断装置
１０４ 流通管
１０４ａ フランジ
１０４ｂ 管残部
１０４ｃ 管部
２０４ 従来の移送管
２０４ａ 従来の移送管におけるフランジ
２０４ｂ 従来の移送管における管
Ｉ 角部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】