特開 2015-211052 収納ラック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-211052(P2015-211052A)

(43)【公開日】2015年11月24日

(54)【発明の名称】収納ラック

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/18 20060101AFI20151027BHJP

【ＦＩ】

   H05K7/18 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-89698(P2014-89698)

(22)【出願日】2014年4月24日

(71)【出願人】

【識別番号】303013763

【氏名又は名称】ＮＥＣエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109313

【弁理士】

【氏名又は名称】机 昌彦

(74)【代理人】

【識別番号】100124154

【弁理士】

【氏名又は名称】下坂 直樹

(72)【発明者】

【氏名】川崎 淳一

(57)【要約】

【課題】搬送時に生じる振動等に対し、より確実に機器を保護することが可能な収納ラックを提供することにある。
【解決手段】本発明の収納ラック１は、内部に機器５を収納するインナケース２と、このインナケース２の外周に位置し、搬送時に握持可能な複数のフレームからなるアウタフレーム３と、インナケース２及びアウタフレーム３の双方に係合し、アウタフレーム３に印加される外的負荷により生じるインナケース２への負荷を吸収する複数のマウントショック４と、を具備している。そして、収納ラック１は、機器５が収納されたインナケース２をアウタフレーム３に配設した状態を所定の状態とした場合、少なくとも一つのマウントショック４は、所定の状態でのインナケース２の重心からの距離が可変である、ことを特徴とする。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に機器を収納する収納ケースと、
前記収納ケースの外周に位置し、搬送時に握持可能な複数のフレームからなるフレーム体と、
前記収納ケース及び前記フレーム体の双方に係合し、前記フレーム体に印加される外的負荷により生じる前記収納ケースへの負荷を吸収する複数の吸収部と、を備え、
前記機器が収納された前記収納ケースを前記フレーム体に配設した状態を所定の状態とした場合、少なくとも一つの吸収部は、前記所定の状態での前記収納ケースの重心からの距離が可変である、
ことを特徴とする収納ラック。

【請求項2】

少なくとも二つの吸収部は、前記所定の状態での前記収納ケースの重心からの距離が可変であり、前記収納ケースの重心に対し、互いに相反した位置に離して配設される、
ことを特徴とする請求項１記載の収納ラック。

【請求項3】

前記複数の吸収部は、前記フレーム体及び前記収納ケースに着脱自在に設けられる、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の収納ラック。

【請求項4】

少なくとも一つ吸収部は、前記所定の状態において、前記フレーム体に摺動可能に設けられ、この一つの吸収部を前記フレーム体上で摺動させることで、一つの吸収部と、前記収納ケースの重心と、の距離が可変であること、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の収納ラック。

【請求項5】

前記収納ケースは、防水機能を有してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の収納ラック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収納ラックに関し、特に、通信機器、電子機器等の機器を搬送する際に収納可能な収納ラックに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、収納ラックには、通信機器、電子機器等の機器を搬送する際に生じる振動、衝撃等から機器を確実に保護することが所望される。例えば、特許文献１には、ラックにシートカバーを取り付けて物品を保護可能なコンテナが開示されている。

【0003】

また、特許文献２には、市販の高性能機器を過酷な環境条件下で使用可能な過酷環境からの保護方法が開示されている。具体的には、特許文献２には、外箱３に複数のショックマウント４にて内箱２を懸架しており、外箱３に印加される外的負荷により生じる内箱３への負荷を軽減している。

【0004】

また、特許文献３には、各種の機器の収納、搬送及び設定に有用な機器収納用ラックが開示されている。具体的には、特許文献３は、外箱及び内箱の二重構造になっており、これら外箱及び内箱の間隙にショックマウントを具備している。

【0005】

また、特許文献４には、収容器内の電子機器を安定支持し、運搬時や取扱時の衝撃や振動から電子機器を保護することが可能な電子機器搭載用ラックフレームが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開平０７−０２１５３６号公報

【特許文献2】特開平１１−００７３２７号公報

【特許文献3】特開２０１３−１３１７０７号公報

【特許文献4】特開平１０−１９０２６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、上記特許文献１は、上述したように、ラックにシートカバーを取り付け、物品を保護しているが、ラックにシートカバーを結び付けているに留まり、例えば、搬送時に生じる振動に対する対策を考慮したものではない。

【0008】

また、上記特許文献２は、上述したように、複数の吸収部（ショックマウント４）を具備しているが、この吸収部の位置が不変であり、機器の重心によっては、各吸収部への負荷に偏りが生じる可能性がある。

【0009】

なぜなら、機器の重心は、その種類に応じて異なり、機器の重心が各吸収部に位置に近い場合、遠い場合等が発生する。このため、各吸収部に生じる共振周波数に差異が生じ、バランスを損ねてしまうという課題がある。

【0010】

また、特許文献３及び４も、特許文献２と同様に、吸収部の位置が不変であり、各吸収部に生じる共振周波数に差異が生じ、バランスを損ねてしまうという課題がある。

【0011】

このように、上記特許文献１乃至４では、機器を搬送する際に生じる振動等に対し、より確実に機器を保護する点で改善の余地がある。

【0012】

そこで、本発明の目的は、搬送時に生じる振動等に対し、より確実に機器を保護することが可能な収納ラックを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記目的を達成するために、本発明に係る収納ラックは、内部に機器を収納する収納ケースと、上記収納ケースの外周に位置し、搬送時に握持可能な複数のフレームからなるフレーム体と、上記収納ケース及び上記フレーム体の双方に係合し、上記フレーム体に印加される外的負荷により生じる上記収納ケースへの負荷を吸収する複数の吸収部と、を備え、上記機器が収納された上記収納ケースを上記フレーム体に配設した状態を所定の状態とした場合、少なくとも一つの吸収部は、上記所定の状態での上記収納ケースの重心からの距離が可変である、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、搬送時に生じる振動等に対し、より確実に機器を保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係る収納ラックの斜視図である。

【図2】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラックの斜視図である。

【図3】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラックの正面図である。

【図4】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラックの側方面図である。

【図5】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラックの平面図である。

【図6】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラックの正面図であり、インナケースの内部構成の正面図である。

【図7】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラックの斜視図であり、アウタフレームからインナケースを取り出した状態の斜視図である。

【図8】図５におけるＡ部を拡大して示した拡大図である。

【図9】図８における線Ｉ−Ｉ´を示す端面図である。

【図10】図５におけるＢ部を拡大して示した拡大図である。

【図11】図１０における線ＩＩ−ＩＩ´を示す端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。

【0017】

（第１の実施形態）
図１を用いて、本発明の一実施形態（第１の実施形態）について説明する。本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係る収納ラック１の斜視図である。

【0018】

図１に例示されるように、本実施形態の収納ラック１は、インナケース（収納ケース）２及びアウタフレーム（フレーム体）３を具備している。このインナケース２は、内部に、通信機器、電子機器等の機器５を収納し、この機器５を保護する役目を果たしている。

【0019】

収納ラック１のアウタフレーム３は、インナケース２の外周に位置している。本実施形態において、このアウタフレーム３は、人（搬送者）が握持可能な複数のフレームを具備している。なお、本実施形態において、フレームとは、アウタフレームの骨格をいう。また、本実施形態において、アウタフレーム３は、人が握持可能としているが、これに限定されず、例えば、搬送機械のアーム等によりフレームを握らせて搬送することも想定し得る。

【0020】

具体的には、これら複数のフレームは、直方体の辺に相当する位置に位置する。すなわち、複数のフレームは、十二本のフレームから構成される。そして、アウタフレーム３は、これら十二本のフレームが互いに直方体の角に相当する位置で連結されることで、直方体を構成している。

【0021】

本実施形態において、複数のフレームの夫々は、何れの箇所でも、人が握持可能となるよう構成されている。具体的には、これら複数のフレームの夫々は、人が握持可能な太さで形成されている。ここで、人が握持可能な太さとは、人の平均的な手の大きさが、およそ１８０ｍｍとすると、外周６０ｍｍから外周１５０ｍｍをいう。このように、本実施形態では、人が収納ラック１を搬送する際、適宜、複数のフレームの何れかの箇所を握って搬送することが可能である。

【0022】

ここで、機器５の重心は、機器５の種類に応じて異なる。このため、人の握る箇所が、例えば、ハンドル等により固定されていると、機器５によっては、持ち難くなる可能性がある。なぜなら、ハンドルの位置に対し、機器５の重心が近い場合よりも、遠い場合の方が、機器５の重さを感じてしまうからである。

【0023】

このように、ハンドルの位置に対し、機器５の重心が遠い場合、人が機器５の重さを感じてしまうことで、機器５を持ち難くしてしまい、可搬性を低減させてしまう可能性がある。

【0024】

これに対し、本実施形態では、上述したように、適宜、複数のフレームの何れかの箇所を握って搬送することが可能になる。このため、機器５の重心に近い箇所を握って搬送することが可能になる。

【0025】

したがって、本実施形態では、機器５に応じて、適宜、握る位置をかえることが可能になるといえ、搬送時の可搬性を向上させることができる。

【0026】

また、本実施形態において、収納ラック１は、インナケース２及びアウタフレーム３の双方に係合し、アウタフレーム３に印加される外的負荷により生じるインナケース２への負荷を吸収する複数のショックマウント（吸収部）４を具備している。

【0027】

本実施形態において、これら複数のショックマウント４のうち、少なくとも一つのショックマウント４と、アウタフレーム３に、機器５が収納されたインナケース２を配設した際に、機器５を収納したインナケース２の重心と、の距離が可変である。

【0028】

すなわち、本実施形態の収納ラック１は、アウタフレーム３に、機器５が収納されたインナケース２を配設した際に、インナケース２の重心にあわせて、ショックマウント４の位置決めを、適宜、可能にしている。このため、最適な耐振動を設定することができる。

【0029】

これにより、本実施形態では、搬送時に生じる振動等に対し、より確実に機器５を保護することができる。

【0030】

（第２の実施形態）
図２乃至図１１を用いて、本発明の他の実施形態（第２の実施形態）について説明する。まず、図２乃至図７を用いて、本実施形態の収納ラック１０の構成について説明する。図２は、本実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラック１０の斜視図である。

【0031】

また、図３は、本実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラック１０の正面図であり、図４は、本実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラック１０の側方面図である。

【0032】

また、図５は、本実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラック１０の平面図であり、図６は、本実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラック１０の正面図であり、インナケースの内部構成の正面図である。

【0033】

また、図７は、本実施形態（第２の実施形態）に係る収納ラック１０の斜視図であり、アウタフレームからインナケースを取り出した状態の斜視図である。

【0034】

図２乃至７に例示されるように、本実施形態の収納ラック１０は、インナケース（収納ケース）２０及びアウタフレーム（フレーム体）１００を具備している。このインナケース２０は、直方体をなしている。そして、インナケース２０は、内部に空間を有している。

【0035】

このインナケース２０は、この空間に機器５０を収納し、この機器５０を保護する役目を果たしている。具体的には、インナケース２０の空間は、開口にカバー４０を装着することにより密閉空間となる。

【0036】

このように、インナケース２０の空間の開口にカバー４０を装着し、この空間を密閉にすることで、空間が外部と遮蔽される。そして、この空間には、上述したように、機器５０を収納することが可能である。このため、インナケース２０は、機器５０を外部と遮蔽し、例えば、防水機能を有しているといえる。

【0037】

収納ラック１０のアウタフレーム１００は、インナケース２０の外周に位置している。本実施形態において、このアウタフレーム１００は、人が握持可能な複数のフレームにより構成されている。なお、本実施形態において、アウタフレーム３は、人が握持可能としているが、これに限定されず、例えば、搬送機械のアーム等によりフレームを握らせて搬送することも想定し得る。

【0038】

具体的には、これら複数のフレームは、直方体の辺に相当する位置に位置している。すなわち、複数のフレームは、十二本のフレームから構成される。以下、アウタフレーム１００を正面視した際に、前後方向に沿って真っ直ぐ延びた四本のフレームを前後方向フレーム１１０という。

【0039】

また、アウタフレーム１００を正面視した際に、左右方向に沿って真っ直ぐ延びた四本のフレームを横方向フレーム１２０という。また、アウタフレーム１００を正面視した際に、上下方向に沿って真っ直ぐ延びた四本のフレームを縦方向フレーム１３０という。

【0040】

そして、アウタフレーム１００は、前後方向フレーム１１０、横方向フレーム１２０及び縦方向フレーム１３０を直方体の角に相当する位置でコーナブロック１４０にて連結されることで、直方体を構成している。

【0041】

なお、前後方向フレーム１１０の具体的な構成については、図８及び図９を用いて後述する。一方、横方向フレーム１２０及び縦方向フレーム１３０は、周知であるので、横方向フレーム１２０及び縦方向フレーム１３０の具体的な構成については、その説明を省略する。

【0042】

このように、本実施形態のアウタフレーム１００は、インナケース２０の外周に位置し、複数のフレームによりインナケース２０を囲っている。このため、本実施形態では、アウタフレーム１００の各フレーム又はコーナブロック１４０に印加される外部力（振動、衝撃等）が、直接、インナケース２０に印加されることは無く、アウタフレーム１００に印加されることとなる。

【0043】

これにより、本実施形態では、インナケース２０は、耐振動、耐衝撃等に対して、強固な堅牢構造とする必要がなく、インナケース２０自体及びカバー４０の軽量化を図ることが可能になるといえる。

【0044】

したがって、本実施形態では、インナケース２０自体及びカバー４０の軽量化を図ることで、収納ラック１０の軽量化を図ることが可能になり、可搬性を向上させることができる。

【0045】

本実施形態において、これらインナケース２０とアウタフレーム１００との間には、複数のショックマウント２００が位置している。このショックマウント２００は、アウタフレーム１００に印加される外部力（振動、衝撃等）のインナケース２０への伝搬を緩衝させる役目を果たしている。なお、ショックマウント２００の具体的な構成については、以下、図８及び図９を用いて後述する。

【0046】

次に、図８及び図９を用いて、前後方向フレーム１１０及びショックマウント２００の具体的な構成について説明する。図８は、図５におけるＡ部を拡大して示した拡大図である。また、図９は、図８における線Ｉ−Ｉ´を示す端面図である。

【0047】

図８及び図９に例示されるように、インナケース２０は、複数のフレーム２１を具備している。これら複数のフレーム２１は、このインナケース２０における辺に相当する位置に位置する。

【0048】

本実施形態において、これら複数のフレーム２１は、主に、インナケース２０の剛性を高めたり、ショックマウント２００を固定したりする役目を果たしている。具体的には、複数のフレーム２１は、直状をなしている。

【0049】

この中で、前後方向に沿って真っ直ぐ延びたフレーム２１には、第１のフレーム溝２２が形成されている。この第１のフレーム溝２２は、フレーム２１と同様に、前後方向に沿って真っ直ぐ延びている。そして、第１のフレーム溝２２は、第１のブロックナット２９６及び図示しない第２のブロックナットを収容している。

【0050】

また、第１のフレーム溝２２は、上述したように、第１のブロックナット２９６及び第２のブロックナットを収容しているが、これら第１のブロックナット２９６及び第２のブロックナットを溝上でスライド可能にしている。なお、これら第１のブロックナット２９６及び第２のブロックナットについては、後述するショックマウント２００の説明の際にあわせて説明を行う。

【0051】

ここで、フレーム２１が位置するインナケース２０の前後方向に沿った辺に相当する位置は、アウタフレーム１００にインナケース２０を入れると、アウタフレーム１００の前後方向フレーム１１０に対向している。すなわち、インナケース２０のフレーム２１の外方には、アウタフレーム１００の前後方向フレーム１１０が位置している。

【0052】

本実施形態において、前後方向フレーム１１０は、第１の分割フレーム１１１及び第２の分割フレーム１１２を具備している。これら第１の分割フレーム１１１及び第２の分割フレーム１１２は、アウタフレーム１００を正面視すると、アウタフレーム１００の前後方向に沿って、互いに平行に配設されている。

【0053】

そして、これら第１の分割フレーム１１１及び第２の分割フレーム１１２の夫々の一端が、コーナブロック１４０により横方向フレーム１２０及び縦方向フレーム１３０と連結されている。

【0054】

また、第１の分割フレーム１１１及び第２の分割フレーム１１２の夫々の他端が、同様に、コーナブロック１４０により横方向フレーム１２０及び縦方向フレーム１３０と連結されている。

【0055】

また、第１の分割フレーム１１１には、第１の分割フレーム溝１１３が形成されている。また、第２の分割フレーム１１２には、第２の分割フレーム溝１１４が形成されている。

【0056】

この第１の分割フレーム溝１１３は、第１の分割フレーム１１１の直状に沿って形成されている。また、第２の分割フレーム溝１１４も、第１の分割フレーム溝１１３と同様に、第２の分割フレーム１１２の直状に沿って形成されている。

【0057】

そして、この第１の分割フレーム溝１１３は、第３のブロックナット２９８を収容している。また、第２の分割フレーム溝１１４は、第４のブロックナット２９９を収容している。なお、これら第３のブロックナット２９８及び第４のブロックナット２９９については、後述するショックマウント２００の説明の際にあわせて説明を行う。

【0058】

本実施形態において、これらフレーム２１と前後方向フレーム１１０との間には、複数のショックマウント２００が位置している。これら複数のショックマウント２００は、上述したように、アウタフレーム１００に印加された外部力（振動、衝撃等）のインナケース２０への伝搬を緩衝させる役目を果たしている。

【0059】

このショックマウント２００は、ショックマウント２００の本体部２１０として、円柱部２１１及び平板部２１２を具備している。これら円柱部２１１の一端側と、平板部２１２の表面側とは、互いに当接している。

【0060】

そして、ショックマウント２００は、円柱部２１１の一端側と、平板部２１２の表面側と、を結合させ、円柱部２１１及び平板部２１２を一体に形成している。なお、この結合方法は、接着、溶着、一体成型等、特に限定されない。

【0061】

本実施形態において、本体部２１０は、フレーム２１及びブラケット２２０に固定される。具体的には、円柱部２１１の他端側が、ブラケット２２０に当接している。そして、円柱部２１１にブラケット２２０を介して第５の締結ネジ２９５を挿嵌させる。これにより、本体部２１０は、ブラケット２２０に固定される。

【0062】

また、平板部２１２の裏面側が、フレーム２１に当接している。そして、平板部２１２に第１の締結ネジ２９１及び第２の締結ネジ２９２を挿通させ、これら第１の締結ネジ２９１及び第２の締結ネジ２９２を第１のフレーム溝２２に収容された第１のブロックナット２９６及び第２のブロックナットに螺合させる。これにより、本体部２１０は、フレーム２１に固定される。

【0063】

ブラケット２２０は、前後方向フレーム１１０に固定される。具体的には、このブラケット２２０に第３の締結ネジ２９３を挿通させ、この第３の締結ネジ２９３を第１の分割フレーム溝１１３に収容された第３のブロックナット２９８に螺合させる。

【0064】

また、ブラケット２２０に第４の締結ネジ２９４を挿通させ、この第４の締結ネジ２９４を第２の分割フレーム溝１１４に収容された第４のブロックナット２９９に螺合させる。

【0065】

これにより、ブラケット２２０が、第３のブロックナット２９８及び第４のブロックナット２９９に第３の締結ネジ２９３及び第４の締結ネジ２９４を螺合させ、前後方向フレーム１１０に固定される。

【0066】

ここで、本実施形態において、第１のブロックナット２９６は、第１のフレーム溝２２内で摺動可能となるよう、この第１のフレーム溝２２に収容されている。

【0067】

また、第２のブロックナットも、第１のブロックナット２９６と同様に、第１のフレーム溝２２内に摺動可能となるよう、この第１のフレーム溝２２に収容されている。

【0068】

また、本実施形態において、第３のブロックナット２９８は、第１の分割フレーム溝１１３内で摺動可能となるよう、この第１の分割フレーム溝１１３に収容されている。

【0069】

また、第４のブロックナット２９９も、第３のブロックナット２９８と同様に、第２の分割フレーム溝１１４内で摺動可能となるよう、この第２の分割フレーム溝１１４に収容されている。

【0070】

これにより、本実施形態では、第１の締結ネジ２９１、第２の締結ネジ２９２、第３の締結ネジ２９３及び第４の締結ネジ２９４を緩め、ショックマウント２００及びブラケット２２０の前後方向での往復移動を可能にしている。

【0071】

このように、ショックマウント２００及びブラケット２２０の前後方向での往復移動を可能にすると、機器５０の重心にあわせて、これらショックマウント２００及びブラケット２２０を取り外すことなく、位置決めを行うことが可能になる。

【0072】

すなわち、本実施形態では、複数のショックマウント２００の夫々は、アウタフレーム１００に、機器５０が収納されたインナケース２０を配設した際に、インナケース２０の重心からの距離が近似した位置で、かつ、互いに異なる位置に設置可能となる。

【0073】

したがって、本実施形態によれば、アウタフレーム１００に、機器５０が収納されたインナケース２０を配設した際に、インナケース２０の重心にあわせて、複数のショックマウント２００の夫々の位置決めを、適宜、可能にしている。

【0074】

このため、本実施形態によれば、最適な耐振動を設定することが可能になり、搬送時に生じる振動等に対し、より確実に機器５０を保護することができる。

【0075】

このとき、複数のショックマウント２００の位置決めを行う際、インナケース２０の重心からの距離が、互いに近似した位置で位置決めしているが、さらに、重心から互いに分散させた位置に位置決めすると良い。

【0076】

一例を示すと、複数のショックマウント２００は、前後方向フレーム上におけるコーナブロック１４０の近傍に配設される。すなわち、各ショックマウント２００が、重心を挟んで互いに対向した位置に配設される。

【0077】

このため、本実施形態では、重心を挟んで互いに対向した位置の各ショックマウント２００により、バランス良く、インナケース２０を支持することが可能になるといえる。したがって、本実施形態によれば、搬送時に生じる振動等に対し、より確実に機器５０を保護することができる。

【0078】

また、本実施形態では、第１の締結ネジ２９１及び第２の締結ネジ２９２を締結しておき、第３の締結ネジ２９３及び第４の締結ネジ２９４を緩めることで、ブラケット２２０の前後方向での往復移動を可能にしている。

【0079】

これにより、本実施形態では、ブラケット２２０とともに、このブラケット２２０に固定されるショックマウント２００及びインナケース２０の前後方向での往復移動を可能にしている。

【0080】

したがって、本実施形態によれば、例えば、ショックマウント２００を取り外すことなく、インナケース２０の前後方向での往復移動を可能にしているといえる。また、本実施形態によれば、例えば、スライドレール等の部品を要せずに、インナケース２０の前後方向での往復移動を可能にしているといえる。

【0081】

ここで、スライドレールを設けると、収納ラック自体の重量が増大してしまう。また、スライドレールを設けると、マウントショックに微小なガタが生じる可能性があり、耐震性、耐衝撃性を低減させてしまうという課題がある。

【0082】

これに対し、本実施形態では、スライドレールを要せず、インナケース２０の前後方向での移動を可能にしているため、インナケース２０を強固に固定しつつ、インナケース２０のスライドを可能にしている。

【0083】

また、本実施形態において、第３の締結ネジ２９３及び第４の締結ネジ２９４は、夫々、前後方向フレーム１１０に対し、この前後方向フレーム１１０の外方を向いて配設されている。

【0084】

したがって、これら第３の締結ネジ２９３及び第４の締結ネジ２９４を締めたり、緩めたりし易くなるといえる。

【0085】

これにより、本実施形態では、第３の締結ネジ２９３及び第４の締結ネジ２９４を緩め、前後方向フレーム１１０に対し、この前後方向フレーム１１０の溝でブラケット２２０をスライドさせることが可能になる。

【0086】

また、本実施形態において、第５の締結ネジ２９５は、前後方向フレーム１１０の第１の分割フレーム１１１と第２の分割フレーム１１２との間に位置する。

【0087】

そして、第１の分割フレーム１１１及び第２の分割フレーム１１２は、離設されている。すなわち、第１の分割フレーム１１１と第２の分割フレーム１１２との間には、隙間をなしている。

【0088】

このため、本実施形態では、アウタフレーム１００を分解せずに、第５の締結ネジ２９５を緩めることが可能になる。同様に、本実施形態では、アウタフレーム１００を分解せずに、第５の締結ネジ２９５を締めることが可能になる。

【0089】

したがって、本実施形態では、ショックマウント２００を容易に取り外すことが可能であるといえる。同様に、ショックマウント２００を取り付ける際にも、上述したように、前後方向フレーム１１０の空間によりアクセス可能な位置に位置しているため、容易に取り付けることが可能であるといえる。

【0090】

このように、本実施形態では、ショックマウント２００の取り付け、又は取り外しを容易に行うことが可能であるので、インナケース２０の取り付け、又は取り外しも容易に行うことが可能になる。

【0091】

ここで、インナケース２０の取り付け、又は取り外しを容易に行うことが可能になると、例えば、インナケース２０に機器５０を組み込み、配線作業等を完了させておき、機器５０を組み込んだインナケース２０をアウタフレーム１００に組み込むことが可能になる。

【0092】

なぜなら、インナケース２０の取り付け、又は取り外しが煩雑であると、例えば、インナケース２０を分解しなければならず、アウタフレーム１００にインナケース２０を取り付けた後に、機器５０を組み込む必要があるからである。

【0093】

これに対し、本実施形態では、上述したように、インナケース２０に機器５０を組み込み、配線作業等を完了させておき、機器５０を組み込んだインナケース２０をアウタフレーム１００に組み込むことが可能になるため、組み立てる際の製造性を向上させることができる。

【0094】

また、本実施形態では、上述したように、インナケース２０に機器５０を組み込んだまま、インナケース２０の取り付け、又は取り外しが可能になると、例えば、機器５０の故障・整備時等には、インナケース２０毎に交換することで、迅速に修繕作業を行うことができる。

【0095】

また、本実施形態では、上述したように、インナケース２０毎に交換可能であるため、予め目的の異なる機器５０を収納した他のインナケース２０を用意しておき、用途に応じてインナケース２０を入れ替えることで、作業効率を高めることができる。

【0096】

次に、図１０及び図１１を用いて、本実施形態の収納ラック１０を使用した使用状態について説明する。図１０は、図５におけるＢ部を拡大して示した拡大図である。また、図１１は、図１０における線ＩＩ−ＩＩ´を示す端面図である。

【0097】

図１０及び図１１に例示されるように、収納ラック１０の搬送時に、人が、アウタフレーム１００の各フレームの任意の箇所を握って搬送することを可能にしている。

【0098】

ここで、機器５０の重心は、種類に応じて異なる。このため、搬送する際に、人の握れる箇所が、例えば、ハンドル等により固定されていると、機器５０の種類によっては、搬送し難く、可搬性を低減させてしまう可能性がある。

【0099】

なぜなら、ハンドルの位置に対し、機器５０の重心が近い場合よりも、遠い場合の方が、機器５０の重さを感じてしまうからである。

【0100】

これに対し、本実施形態では、上述したように、フレームの任意の箇所を握って搬送することが可能になるため、機器５０の重心に近い箇所を握って搬送することが可能になる。

【0101】

よって、本実施形態によれば、機器５０に応じて、適宜、アウタフレーム１００の各フレームの握る位置をかえることが可能になるといえ、搬送時の可搬性を向上させることができる。

【0102】

また、本実施形態によれば、ショックマウント２００の取り外し又は取り付けを容易に行うことが可能になるため、アウタフレーム１００にインナケース２０を容易に取り付けることが可能になる。このため、作業性を向上させることができる。

【0103】

具体的には、インナケース２０の取り付け、又は取り外しを容易に行うことが可能になると、例えば、インナケース２０に機器５０を組み込み、配線作業等を完了させておき、機器５０を組み込んだインナケース２０をアウタフレーム１００に組み込むことが可能になる。

【0104】

これにより、本実施形態では、インナケース２０に機器５０を組み込み、配線作業等を完了させておき、機器５０を組み込んだインナケース２０をアウタフレーム１００に組み込むことが可能になるため、組み立てる際の製造性を向上させることができる。

【0105】

また、本実施形態では、上述したように、インナケース２０に機器５０を組み込んだまま、インナケース２０の取り付け、又は取り外しが可能になると、例えば、機器５０の故障・整備時等には、インナケース２０毎に交換することで、迅速に修繕作業を行うことができる。

【0106】

また、本実施形態では、上述したように、インナケース２０毎に交換可能であるため、予め目的の異なる機器５０を収納した他のインナケース２０を用意しておき、用途に応じてインナケース２０を入れ替えることで、作業効率を高めることができる。

【0107】

また、本実施形態によれば、ショックマウント２００を取り外し又は取り付けを容易に行うことが可能になるため、機器５０の重心にあわせて、ショックマウント２００を位置決めすることが可能になる。このため、最適な耐振動を設定することができる。

【0108】

また、本実施形態によれば、ショックマウント２００に関し、収納ラック１０を正面視すると、前後方向で往復移動させることが可能になる。これにより、本実施形態では、機器５０の重心にあわせ、ショックマウント２００の位置決めを容易に行うことが可能になる。

【0109】

また、本実施形態によれば、アウタフレーム１００及びインナケース２０で、役割分担させている。具体的には、アウタフレーム１００にて、耐振動、耐衝撃を担っている。一方、インナケース２０にて、防水を担っている。

【0110】

これにより、アウタフレーム１００には、防水機能を要する必要がなく、インナケース２０は、耐振動、耐衝撃を施す必要がないため、例えば、カバー４０の構造の簡素化、軽量化を図ることが可能になる。

【0111】

このため、本実施形態によれば、収納ラック１０の軽量化を図ることが可能になり、搬送時における作業性を向上させることができる。

【符号の説明】

【0112】

１ 収納ラック
２ インナケース
３ アウタフレーム
４ ショックマウント
５ 機器
１０ 収納ラック
２０ インナケース
２１ フレーム
４０ カバー
５０ 機器
１００ アウタフレーム
１１０ 前後方向フレーム
１１１ 第１の分割フレーム
１１２ 第２の分割フレーム
１２０ 横方向フレーム
１３０ 縦方向フレーム
１４０ コーナブロック
２００ ショックマウント
２１０ 本体部
２１１ 円柱部
２１２ 平板部
２２０ ブラケット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】