特開 2015-221538 ジッパーテープの製造用治具、ジッパーテープの製造方法、ジッパーテープ、およびジッパーテープ付袋体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-221538(P2015-221538A)

(43)【公開日】2015年12月10日

(54)【発明の名称】ジッパーテープの製造用治具、ジッパーテープの製造方法、ジッパーテープ、およびジッパーテープ付袋体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 1/90 20060101AFI20151113BHJP

   B31B 23/74 20060101ALI20151113BHJP

【ＦＩ】

   B31B1/90 321

   B31B23/90

【審査請求】未請求

【請求項の数】33

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2014-107174(P2014-107174)

(22)【出願日】2014年5月23日

(71)【出願人】

【識別番号】500163366

【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】特許業務法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】後藤 修一

(72)【発明者】

【氏名】片田 亮

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 俊一

【テーマコード（参考）】

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E075AA05

3E075AA07

3E075AA10

3E075BA42

3E075CA02

3E075DA03

3E075DA04

3E075DA05

3E075DA14

3E075DA15

3E075DA32

3E075DB03

3E075DB14

3E075DB27

3E075DC03

3E075DC15

3E075DC44

3E075DD13

3E075DD27

3E075DD32

3E075DD38

3E075DD46

3E075DD47

3E075DE17

3E075FA03

3E075FA04

3E075FA05

3E075FA06

3E075FA07

3E075GA01

3E075GA02

3E075GA03

3E075GA04

3E075GA05

(57)【要約】

【課題】ジッパーテープ部材を所定位置で安定して切断できるジッパーテープの製造用治具を提供する。
【解決手段】繰り出されたジッパーテープ部材２３０を複数のローラ３３１に掛け渡して横ぶれを防止しつつ保持部３３２へ繰り出す。載置板部３３２Ａと、一対の台座部３３２Ｂと、アーチ部３３２Ｃにて囲まれた環状の内周面を有する保持部３３２にジッパーテープ部材２３０を挿通させ、ジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で折り曲げる。折り曲げられた状態のジッパーテープ部材２３０を、下流側の切断部３３３の切断刃３３３Ａにて雄部材２１と雌部材２２とに切断後、咬合部３３４の一対の咬合ローラ３３４Ａにて雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２を咬合する。切断位置を蛇行することなく折曲位置に安定でき、直線的に切断できる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手帯状のテープに雄側咬合部および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部が長手方向に沿って一対突設されたジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で切断部により切断し、前記雄側咬合部を有する雄側帯状部材および前記雌側咬合部を有する雌側帯状部材を備えたジッパーテープを得るジーパーテープの製造用治具であって、
前記ジッパーテープ部材を前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で折り曲げ、この折り曲げた状態のジッパーテープ部材を前記切断部へ供給する保持部を備えている
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項2】

請求項１に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記切断部にて切断された、前記雄側帯状部材の雄側咬合部および前記雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させる咬合部を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープの製造用治具。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記保持部は、内面が溝状または環状である
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記保持部は、内面が底面方向に次第に幅狭である
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項5】

請求項３または請求項４に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記保持部は、環状に形成された内周面を有する
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項6】

請求項５に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記保持部は、前記内周面の最大内径が前記ジッパーテープ部材の幅寸法に対して０．５倍以上５倍以下である
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項7】

請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記保持部の上流側に配置され前記ジッパーテープ部材が掛け渡されるローラを有する横ぶれ防止部を備えている
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項8】

請求項７に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記横ぶれ防止部は、前記ジッパーテープ部材が掛け渡される複数のローラを有する
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項9】

請求項７または請求項８に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記ローラは、周面に前記雄側咬合部および前記雌側咬合部のうちの少なくともいずれか一方が挿入される溝部を有する
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項10】

請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造用治具において、
前記切断部は、切断刃を有し、
前記切断刃の接線方向と、前記保持部から前記ジッパーテープ部材を供給する供給方向とのなす角が９０°未満である
ことを特徴とするジッパーテープの製造用治具。

【請求項11】

長手帯状のテープに雄側咬合部および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部が長手方向に沿って一対突設されたジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で切断し、前記雄側咬合部を有する雄側帯状部材および前記雌側咬合部を有する雌側帯状部材を備えたジッパーテープを得るジーパーテープの製造方法であって、
ジッパーテープ部材を切断する切断工程の前に、前記ジッパーテープ部材を前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で折り曲げ、この折り曲げた状態で前記切断工程へ供給し切断させる折曲工程を実施する
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項12】

請求項１１に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記切断工程の後、切断した前記雄側帯状部材の雄側咬合部および前記雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させる咬合工程を実施する
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項13】

請求項１１または請求項１２に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記折曲工程は、内面が溝状または環状の保持部を用い、前記保持部の内面内に前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させる
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項14】

請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記折曲工程は、内面が底面方向に次第に幅狭となる保持部を用い、前記保持部の内面内に前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させる
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項15】

請求項１３または請求項１４に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記折曲工程は、環状に形成された内周面を有する保持部を用い、前記保持部の内周面内に前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させる
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項16】

請求項１３から請求項１５までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記折曲工程は、前記ジッパーテープ部材の幅寸法に対して０．５倍以上５倍以下の幅寸法の保持部の内周面内に、前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させる
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項17】

請求項１１から請求項１６までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記折曲工程を実施する前に、前記ジッパーテープ部材をローラに掛け渡す横ぶれ防止工程を実施する
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項18】

請求項１７に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記横ぶれ防止工程は、複数の前記ローラに前記ジッパーテープ部材を掛け渡す
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項19】

請求項１７または請求項１８に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記横ぶれ防止工程は、前記ローラの周面に設けられた溝部に前記雄側咬合部および前記雌側咬合部のうちの少なくともいずれか一方を挿入して、前記ローラに前記ジッパーテープ部材を掛け渡す
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項20】

請求項１１から請求項１９までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記切断工程は、切断刃を用い、前記折曲工程からの前記ジッパーテープ部材の供給方向に対して前記切断刃の接線方向を９０°未満として切断する
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項21】

請求項１１から請求項２０までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造方法において、
前記ジッパーテープ部材として、前記テープにおける前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間に薄肉部を有したものを用いる
ことを特徴とするジッパーテープの製造方法。

【請求項22】

請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載のジッパーテープの製造用治具を用いて製造された
ことを特徴とするジッパーテープ。

【請求項23】

雄側咬合部を有する雄側帯状部材および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材を備えたジッパーテープを、袋体用の基材フィルムに取り付けてジッパーテープ付袋体を製造する製造装置であって、
長手帯状のテープに雄側咬合部および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部が長手方向に沿って一対突設されたジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で折り曲げ、この折曲状態を保持する保持部と、
前記保持部で折曲状態が保持された前記ジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で切断し、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材を得る切断部と、
を具備したことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項24】

請求項２３に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記雄側帯状部材の雄側咬合部および前記雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させる咬合部を具備した
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項25】

請求項２３または請求項２４に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記保持部は、内面が溝状または環状である
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項26】

請求項２３から請求項２５までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記保持部は、内面が底面方向に次第に幅狭である
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項27】

請求項２５または請求項２６に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記保持部は、環状に形成された内周面を有する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項28】

請求項２７に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記保持部は、前記内周面の最大内径が前記ジッパーテープ部材の幅寸法に対して０．５倍以上５倍以下である
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項29】

請求項２３から請求項２８までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記保持部の上流側に配置され前記ジッパーテープ部材が掛け渡されるローラを有する横ぶれ防止部を備えている
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項30】

請求項２９に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記横ぶれ防止部は、前記ジッパーテープ部材が掛け渡される複数のローラを有する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項31】

請求項２９または請求項３０に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記ローラは、周面に前記雄側咬合部および前記雌側咬合部のうちの少なくともいずれか一方が挿入される溝部を有する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項32】

請求項２３から請求項３１までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記切断部は、切断刃を有し、
前記切断刃の接線方向と、前記保持部から前記ジッパーテープ部材を供給する供給方向とのなす角が９０°未満である
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【請求項33】

請求項２３から請求項３２までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造装置において、
前記保持部は、前記テープにおける前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間に薄肉部を有したジッパーテープ部材を折り曲げる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ジッパーテープ部材からジッパーテープを製造するジッパーテープの製造用治具、ジッパーテープの製造方法、ジッパーテープおよびジッパーテープ付袋体の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品、医療品、雑貨など多くの分野でジッパーテープ付包装袋が利用されている。
ジッパーテープ付袋体に用いられるジッパーテープとしては、長手帯状のテープに咬合可能な雄側咬合部および雌咬合部を一対突設したジッパーテープ部材を切断し、対をなす雄側帯状部材および雌側帯状部材とするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−２８４９２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ジッパーテープ付袋体を製造する際、例えばジッパーテープ部材を切断刃へ間欠的に繰り出して切断する時、ジッパーテープ部材が繰り出しの際の衝撃により上下左右に位置ずれし、切断位置が雄側咬合部および雌咬合部の間で蛇行するなどの不都合を生じるおそれがある。特に、ジッパーテープ部材を繰り出しおよび停止する間欠繰出の場合には、切断位置が蛇行しやすい。このことにより、雄側帯状部材および雌側帯状部材の幅寸法が変動し、良好に製袋できないおそれがある。
本発明は、ジッパーテープ部材を所定位置で安定して切断できるジッパーテープの製造用治具、ジッパーテープの製造方法、、ジッパーテープ、およびジッパーテープ付袋体の製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明のジッパーテープの製造用治具は、長手帯状のテープに雄側咬合部および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部が長手方向に沿って一対突設されたジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で切断部により切断し、前記雄側咬合部を有する雄側帯状部材および前記雌側咬合部を有する雌側帯状部材を備えたジッパーテープを得るジーパーテープの製造用治具であって、前記ジッパーテープ部材を前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で折り曲げ、この折り曲げた状態のジッパーテープ部材を前記切断部へ供給する保持部を備えていることを特徴とする。
この発明では、ジッパーテープ部材を保持部により雄側咬合部および雌側咬合部の間で折り曲げた状態で切断部へ供給し、雄側咬合部および雌側咬合部の間で切断している。このことにより、折曲位置で切断が安定し、蛇行することなく直線的に切断できる。
ここで、折り曲げとは、湾曲した状態も含む。
また、ジッパーテープ部材は、雄側咬合部および雌側咬合部がテープの同一面に限らず異なる面に突設した構成も含む。

【0006】

そして、本発明では、前記切断部にて切断された、前記雄側帯状部材の雄側咬合部および前記雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させる咬合部を備えていることを特徴とする。
この発明では、咬合部により雄側帯状部材の雄側咬合部および雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させることで、保持部による折り曲げにより既に雄側咬合部および雌側咬合部の位置関係が保持されている。このことにより、咬合が容易にできることから、咬合のための構成を簡略化できる。

【0007】

また、本発明では、前記保持部は、内面が溝状または環状であることが好ましい。
この発明では、保持部の内面が溝状または環状に形成された内面にジッパーテープ部材を通過させることで、簡単な構成で容易にジッパーテープ部材を折り曲げできる。
ここで、内面が溝状または環状とは、一部が開口する凹溝または開口を有しない内面が閉じた環状で、例えば、底面方向に下がつて幅狭となる断面Ｖ字溝、底面が曲面状の断面Ｕ字溝、断面曲面状、断面多角凹溝、円環状、多角環状、楕円環状、アーチ状などである。

【0008】

さらに、本発明では、前記保持部は、内面が底面方向に次第に幅狭であることが好ましい。
この発明では、底面方向に次第に幅狭となる保持部の内面にジッパーテープ部材を通過させることで、切断部による切断の位置をより蛇行せず固定できる断面Ｖ字状にジッパーテープ部材を折り曲げることが容易にでき、簡単な構成でより安定した切断が容易にできる。

【0009】

また、本発明では、前記保持部は、環状に形成された内周面を有することが好ましい。
この発明では、保持部の環状に形成された内周面にジッパーテープ部材を通過させることで、ジッパーテープ部材の繰り出し時にぶれが生じても、保持部の環状の内周面で位置決めされてぶれが防止され、切断部での安定した切断ができる。

【0010】

そして、本発明では、前記保持部は、例えば、前記内周面の最大内径が前記ジッパーテープ部材の幅寸法に対して０．５倍以上５倍以下の範囲とすることができる。
この発明では、内周面の最大内径をジッパーテープ部材の幅寸法に対して所定寸法としているので、ジッパーテープ部材を折り曲げた状態で内周面に挿通でき、確実に折り曲げた状態のジッパーテープ部材を切断部に供給できる。
ここで、最大内径が０．５倍より大きくすることで、ジッパーテープ部材を好適に折れ曲げられ、ジッパーテープ部材と保持部との摩擦を小さくでき、テープを安定して供給することが期待できる。また、最大内径が５倍より小さくすることで、折り曲げたジッパーテープ部材が弾性力によりテープ状に復元することを回避し、切断部における安定した切断が期待できる。

【0011】

また、本発明では、前記保持部の上流側に配置され前記ジッパーテープ部材が掛け渡されるローラを有する横ぶれ防止部を備えていることが好ましい。
この発明では、保持部でジッパーテープ部材を折り曲げる前に、横ぶれ防止部のローラにジッパーテープ部材を掛け渡すことで、ジッパーテープ部材の幅方向に位置ずれしてしまう横ぶれが防止され、保持部へジッパーテープ部材を安定して供給でき、保持部で良好に折り曲げできる。

【0012】

さらに、本発明では、前記横ぶれ防止部は、前記ジッパーテープ部材が掛け渡される複数のローラを有することが好ましい。
この発明では、ジッパーテープ部材を複数のローラに掛け渡すことで、ジッパーテープ部材の横ぶれを、より確実に防止できる。

【0013】

そして、本発明では、前記ローラは、周面に前記雄側咬合部および前記雌側咬合部のうちの少なくともいずれか一方が挿入される溝部を有することが好ましい。
この発明では、ローラの溝部に雄側咬合部や雌側咬合部を挿入させることで、ジッパーテープ部材の横ぶれを、より確実に防止できる。

【0014】

また、本発明では、前記切断部は、切断刃を有し、前記切断刃の接線方向と、前記保持部から前記ジッパーテープ部材を供給する供給方向とのなす角が９０°未満であることが好ましい。
この発明では、切断部における切断刃の接線方向を、ジッパーテープ部材を供給する供給方向に対して９０°未満とすることで、切断刃がジッパーテープ部材の厚さ方向に対して斜めに当接して切断する状態となり、切断時の抵抗を小さくし、切断位置の蛇行をより防止できる。

【0015】

本発明のジッパーテープの製造方法は、長手帯状のテープに雄側咬合部および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部が長手方向に沿って一対突設されたジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で切断し、前記雄側咬合部を有する雄側帯状部材および前記雌側咬合部を有する雌側帯状部材を備えたジッパーテープを得るジーパーテープの製造方法であって、ジッパーテープ部材を切断する切断工程の前に、前記ジッパーテープ部材を前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で折り曲げ、この折り曲げた状態で前記切断工程へ供給し切断させる折曲工程を実施することを特徴とする。
この発明では、ジッパーテープ部材を雄側咬合部および雌側咬合部の間で折り曲げた状態で切断工程へ供給し、折り曲げられた雄側咬合部および雌側咬合部の間で切断する。このことにより、折曲位置で切断が安定し、蛇行することなく直線的に切断できる。

【0016】

そして、本発明では、前記切断工程の後、切断した前記雄側帯状部材の雄側咬合部および前記雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させる咬合工程を実施することが好ましい。
この発明では、咬合工程により雄側帯状部材の雄側咬合部および雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させることで、折曲工程での折り曲げにより既に雄側咬合部および雌側咬合部の位置関係が保持されている。このことにより、咬合が容易にできることから、咬合のための構成を簡略化できる。

【0017】

また、本発明では、前記折曲工程は、内面が溝状または環状の保持部を用い、前記保持部の内面内に前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させることが好ましい。
この発明では、保持部の内面が溝状または環状に形成された内面にジッパーテープ部材を通過させることで、簡単な構成で容易にジッパーテープ部材を折り曲げできる。

【0018】

さらに、本発明では、前記折曲工程は、内面が底面方向に次第に幅狭となる保持部を用い、前記保持部の内面内に前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させることが好ましい。
この発明では、底面方向に次第に幅狭となる保持部の内面にジッパーテープ部材を通過させることで、断面Ｖ字状にジッパーテープ部材を折り曲げることが容易にでき、切断工程による切断の位置をより蛇行せず固定できる。このことにより、簡単な構成でより安定した切断が容易にできる。

【0019】

また、本発明では、前記折曲工程は、環状に形成された内周面を有する保持部を用い、前記保持部の内周面内に前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させることが好ましい。
この発明では、保持部の環状に形成された内周面にジッパーテープ部材を通過させることで、ジッパーテープ部材の繰り出し時にぶれが生じても、保持部の環状の内周面で位置決めされてぶれが防止され、切断工程での安定した切断ができる。

【0020】

そして、本発明では、前記折曲工程は、前記ジッパーテープ部材の幅寸法に対して、例えば、０．５倍以上５倍以上の幅寸法の保持部の内周面内に、前記ジッパーテープ部材を長手方向に沿って移動させることができる。
この発明では、内周面の最大内径をジッパーテープ部材の幅寸法に対して所定寸法としているので、ジッパーテープ部材を折り曲げた状態で保持部に挿通でき、確実に折り曲げた状態のジッパーテープ部材を切断工程へ供給できる。

【0021】

また、本発明では、前記折曲工程を実施する前に、前記ジッパーテープ部材をローラに掛け渡す横ぶれ防止工程を実施することが好ましい。
この発明では、横ぶれ防止工程でローラにジッパーテープ部材を掛け渡した後にジッパーテープ部材を折曲工程へ供給することで、ジッパーテープ部材の幅方向に位置ずれしてしまう横ぶれが防止され、折曲工程へジッパーテープ部材を安定して供給でき、折曲工程で良好にジッパーテープ部材を折り曲げできる。

【0022】

さらに、本発明では、前記横ぶれ防止工程は、複数の前記ローラに前記ジッパーテープ部材を掛け渡すことが好ましい。
この発明では、ジッパーテープ部材を複数のローラに掛け渡すことで、ジッパーテープ部材の横ぶれを、より確実に防止できる。

【0023】

そして、本発明では、前記横ぶれ防止工程は、前記ローラの周面に設けられた溝部に前記雄側咬合部および前記雌側咬合部のうちの少なくともいずれか一方を挿入して、前記ローラに前記ジッパーテープ部材を掛け渡すことが好ましい。
この発明では、ローラの溝部に雄側咬合部や雌側咬合部を挿入させることで、ジッパーテープ部材の横ぶれを、溝部を設ける簡単な構成でより確実に防止できる。

【0024】

また、本発明では、前記切断工程は、切断刃を用い、前記折曲工程からの前記ジッパーテープ部材の供給方向に対して前記切断刃の接線方向を９０°未満として切断することが好ましい。
この発明では、切断刃の接線方向を、ジッパーテープ部材を供給する供給方向に対して９０°未満とすることで、切断刃がジッパーテープ部材の厚さ方向に対して斜めに当接して切断する状態となり、切断時の抵抗を小さくし、切断位置の蛇行をより防止できる。

【0025】

そして、本発明では、前記ジッパーテープ部材として、前記テープにおける前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間に薄肉部を有したものを用いることが好ましい。
この発明では、テープの雄側咬合部および雌側咬合部の間に薄肉部を設けたジッパーテープ部材を用いることで、ジッパーテープ部材が薄肉部で容易に折り曲げられる。このことにより、簡単な構成で蛇行することなく薄肉部の位置で確実に切断できる。

【0026】

本発明のジッパーテープは、本発明のジッパーテープの製造用治具を用いて製造されたことを特徴とする。
この発明では、蛇行せずに雄側咬合部および雌側咬合部の間で良好に切断されているので、製袋時に適切に位置決めでき、雄側咬合部および雌側咬合部を適切に咬合できる構成が容易に得られる。

【0027】

本発明のジッパーテープ付袋体の製造装置は、雄側咬合部を有する雄側帯状部材および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部を有する雌側帯状部材を備えたジッパーテープを、袋体用の基材フィルムに取り付けてジッパーテープ付袋体を製造する製造装置であって、長手帯状のテープに雄側咬合部および前記雄側咬合部に咬合可能な雌側咬合部が長手方向に沿って一対突設されたジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で折り曲げ、この折曲状態を保持する保持部と、前記保持部で折曲状態が保持された前記ジッパーテープ部材を、前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間で切断し、前記雄側帯状部材および前記雌側帯状部材を得る切断部と、を具備したことを特徴とする。
この発明では、ジッパーテープ部材を雄側咬合部および雌側咬合部の間で折り曲げた状態で切断部へ供給し、折り曲げられた雄側咬合部および雌側咬合部の間で切断する。このことにより、折曲位置で切断が安定し、蛇行することなく直線的に切断できる。

【0028】

そして、本発明では、前記雄側帯状部材の雄側咬合部および前記雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させる咬合部を具備したことが好ましい。
この発明では、咬合部により雄側帯状部材の雄側咬合部および雌側帯状部材の雌側咬合部を咬合させることで、保持部での折り曲げにより既に雄側咬合部および雌側咬合部の位置関係が保持されている。このことにより、咬合が容易にできることから、咬合のための構成を簡略化できる。

【0029】

また、本発明では、前記保持部は、内面が溝状または環状であることが好ましい。
この発明では、保持部の内面が溝状または環状に形成された内面にジッパーテープ部材を通過させることで、簡単な構成で容易にジッパーテープ部材を折り曲げできる。

【0030】

さらに、本発明では、前記保持部は、内面が底面方向に次第に幅狭であることが好ましい。
この発明では、底面方向に次第に幅狭となる保持部の内面にジッパーテープ部材を通過させることで、断面Ｖ字状にジッパーテープ部材を折り曲げることが容易にでき、切断部による切断の位置をより蛇行せず固定できる。このことにより、簡単な構成でより安定した切断が容易にできる。

【0031】

また、本発明では、前記保持部は、環状に形成された内周面を有することが好ましい。
この発明では、保持部の環状に形成された内周面にジッパーテープ部材を通過させることで、ジッパーテープ部材の繰り出し時にぶれが生じても、保持部の環状の内周面で位置決めされてぶれが防止され、切断部での安定した切断ができる。

【0032】

そして、本発明では、前記保持部は、前記内周面の最大内径が前記ジッパーテープ部材の幅寸法に対して、例えば、０．５倍以上５倍以下とすることができる。
この発明では、内周面の最大内径をジッパーテープ部材の幅寸法に対して所定寸法としているので、ジッパーテープ部材を折り曲げた状態で保持部に挿通でき、確実に折り曲げた状態のジッパーテープ部材を切断部へ供給できる。

【0033】

また、本発明では、前記保持部の上流側に配置され前記ジッパーテープ部材が掛け渡されるローラを有する横ぶれ防止部を備えていることが好ましい。
この発明では、横ぶれ防止部でローラにジッパーテープ部材を掛け渡した後にジッパーテープ部材を保持部へ供給することで、ジッパーテープ部材の幅方向に位置ずれしてしまう横ぶれが防止され、保持部へジッパーテープ部材を安定して供給でき、保持部で良好にジッパーテープ部材を折り曲げできる。

【0034】

さらに、本発明では、前記横ぶれ防止部は、前記ジッパーテープ部材が掛け渡される複数のローラを有することが好ましい。
この発明では、ジッパーテープ部材を複数のローラに掛け渡すことで、ジッパーテープ部材の横ぶれを、より確実に防止できる。

【0035】

また、本発明では、前記ローラは、周面に前記雄側咬合部および前記雌側咬合部のうちの少なくともいずれか一方が挿入される溝部を有することが好ましい。
この発明では、ローラの溝部に雄側咬合部や雌側咬合部を挿入させることで、ジッパーテープ部材の横ぶれを、溝部を設ける簡単な構成でより確実に防止できる。

【0036】

そして、本発明では、前記切断部は、切断刃を有し、前記切断刃の接線方向と、前記保持部から前記ジッパーテープ部材を供給する供給方向とのなす角が９０°未満であることが好ましい。
この発明では、切断刃の接線方向を、ジッパーテープ部材を供給する供給方向に対して９０°未満とすることで、切断刃がジッパーテープ部材の厚さ方向に対して斜めに当接して切断する状態となり、切断時の抵抗を小さくし、切断位置の蛇行をより防止できる。

【0037】

また、本発明では、前記保持部は、前記テープにおける前記雄側咬合部および前記雌側咬合部の間に薄肉部を有したジッパーテープ部材を折り曲げることが好ましい。
この発明では、ジッパーテープ部材としてテープの雄側咬合部および雌側咬合部の間に薄肉部を設けたものを用いることで、ジッパーテープ部材が薄肉部で容易に折り曲げられる。このことにより、簡単な構成で蛇行することなく薄肉部の位置で確実に切断できる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】本発明の第一実施形態に係るジッパーテープ付包装袋を示す平面図。

【図2】図１中II-II断面図。

【図3】第一実施形態におけるジッパーテープ付包装袋の製造装置を示す概念図。

【図4】第一実施形態におけるジッパーテープの製造用治具を示す斜視図。

【図5】第一実施形態におけるジッパーテープの製造用治具の保持部を示す正面図。

【図6】本発明の第二実施形態に係るジッパーテープ付包装袋の製造装置を示す概念図。

【図7】第二実施形態におけるジッパーテープの製造用治具の保持部を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、各実施形態の説明において同一符号を付した同一もしくは同様の部材は、説明を省略もしくは簡略化する。

【0040】

［第一実施形態］
（ジッパーテープ付袋体の構成）
本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、ジッパーテープ付袋体１は、例えば食品、薬品、医療品、雑貨などの各種物品を収納するための袋である。
このジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、この袋本体１０の内面に取り付けられたジッパーテープ２０とを備えている。

【0041】

袋本体１０は、包材となる基材フィルム１１を二枚重ね合わせて、三方をシールして袋としたものである。この袋本体１０は、周縁に一対のサイドシール部１２およびトップシール部１３が形成され、シールしていない一方（一辺）は、内部に被包装物を入れる投入口１０Ａが形成されている。そして、袋本体１０の開口部１４の内面にジッパーテープ２０が取り付けられている。また、ジッパーテープ２０の長手方向の両端におけるサイドシール部１２の位置では、ジッパーテープ２０が押し潰された潰し部１６が形成されている。
なお、この袋本体１０は、図示しない被包装物が袋本体１０の投入口１０Ａから収納された後は、袋本体１０の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。

【0042】

基材フィルム１１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属または無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥなどを挙げることができる。
また、基材フィルム１１としては、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）で形成された外面側の外層に、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で形成されたシーラント層が積層された積層構造の他、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などからなるシーラントと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ポリアミド）、金属または無機蒸着ＰＥＴなどの基材とを、ドライラミネート法や押出ラミネート法で貼り合わされたラミネートフィルムを用いることができる。

【0043】

基材フィルム１１は、袋用材料であれば特に限定されず、厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
ここで、厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。

【0044】

ジッパーテープ２０は、図２にその断面構成を示すように、対をなす雄側帯状部材としての雄部材２１と雌側帯状部材としての雌部材２２とを備え、これら雄部材２１と雌部材２２とが、離隔または咬合することにより、袋本体１０の開口部１４の開封または再封が行われることとなる。
雄部材２１は、基材フィルム１１に融着される接合部分である長手帯状の雄側帯状基部２１１と、雄側帯状基部２１１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ断面が略やじり形状の雄側咬合部２１２とを備えている。
雌部材２２は、基材フィルム１１に融着される接合部分である長手帯状の雌側帯状基部２２１と、雌側帯状基部２２１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ雄側咬合部２１２と咬合する雌側咬合部２２２とを備えている。雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２により、咬合部Ｎが構成される。

【0045】

ジッパーテープ２０は、例えば、ポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、必要に応じて公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤などを本発明の趣旨を阻害しない範囲内で用いることができる。

【0046】

（ジッパーテープ付袋体の製造装置）
次に、ジッパーテープ付袋体１を製造する製造装置について図面を参照して説明する。
図３は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す概念図である。図４は、ジッパーテープの製造用治具を示す斜視図である。図５は、ジッパーテープの製造用治具の保持部を示す正面図である。

【0047】

製造装置３は、図３に示すような三方製袋方法の一例で用いられるもので、基材フィルム１１を繰り出すフィルム繰出装置３１と、ジッパーテープ部材２３０を繰り出すテープ操出装置３２と、ジッパーテープ部材２３０からジッパーテープ２０を製造する製造用治具３３と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にヒートシールするテープ接着装置３４と、トップシール部またはボトムシール部１３を形成するシールバー３５と、潰し部１６を形成するポイントシール装置３６と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー３７と、サイドシール部１２を冷却する冷却部３８と、サイドシール部１２の中間位置で切断し、トップシール部１３とサイドシール部１２との三方がヒートシールされたジッパーテープ付袋体１を得るカッター部３９と、を備えている。

【0048】

基材フィルム１１およびジッパーテープ部材２３０の操出は、例えば間欠的に繰り出す構成に限らず、連続的に一定速度で繰り出す構成とするなど、いずれの操出方法を適用できる。
フィルム繰出装置３１は、基材フィルム１１を図示しないローラに複数回掛け渡されながら、折り返して重ね合わせつつ繰り出される。
ここで、ジッパーテープ部材２３０は、図４に示すように、長手帯状のテープ２３１に、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２が長手方向に沿って並列に一対突設されたものである。ジッパーテープ部材２３０は、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間でテープ２３１が切断されることで、雄部材２１および雌部材２２に分離されてジッパーテープ２０が製造される。なお、テープ２３１における切断位置、例えば雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２間の中央に、他の部位より薄肉に形成されて折り曲げやすくなる図示しない薄肉部を設けておくことが好ましい。

【0049】

製造用治具３３は、図４に示すように、テープ操出装置３２から繰り出されたジッパーテープ部材２３０を掛け渡す複数のローラ３３１と、ジッパーテープ部材２３０を幅方向で折り曲げる保持部３３２と、保持部３３２で折り曲げられたジッパーテープ部材２３０における雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２間で切断し雄部材２１および雌部材２２を得る切断部３３３と、切断部３３３で切断された雄部材２１の雄側咬合部２１２および雌部材２２の雌側咬合部２２２を咬合させる咬合部３３４と、咬合したジッパーテープ２０を折り重なる基材フィルム１１間に繰り出す図示しないローラと、を備えている。
ローラ３３１のうち、ジッパーテープ部材２３０の雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２が設けられた面が掛け渡されるローラ３３１の外周面には、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２がそれぞれ挿入される溝部３３１Ａが設けられている。
なお、ローラは、ジッパーテープ部材２３０との摩擦により損傷しない硬質の金属やセラミックス、合成樹脂など、各種材料が適用できる。例えば、軽量のアルミニウム合金を用いることができる。

【0050】

保持部３３２は、図４，５に示すように、長手平板状の載置板部３３２Ａと、載置板部３３２Ａ上に一対取り付けられた台座部３３２Ｂと、これら台座部３３２Ｂ上に設けられたアーチ部３３２Ｃと、を備えている。
台座部３３２Ｂは、対向する面に、アーチ部３３２Ｃに向けて拡開するように傾斜面３３２Ｂ１がそれぞれ設けられている。すなわち、底面方向に次第に幅狭となるように傾斜面３３２Ｂ１が設けられている。なお、台座部３３２Ｂは、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２間で折り曲げられたジッパーテープ部材２３０が挿入される間隙３３２Ｂ２を介して対向する状態に配置される。
アーチ部３３２Ｃは、台座部３３２Ｂ上に立設された一対の幅規制部３３２Ｃ１と、これら幅規制部３３２Ｃ１の先端間に架橋された架橋部３３２Ｃ２とを備え、逆Ｕ字状に形成されている。そして、一対の幅規制部３３２Ｃ１の対向面には、ジッパーテープ部材２３０の接触面積を小さくして円滑なジッパーテープ部材２３０の供給ができるように、曲面３３２Ｃ３が設けられている。なお、アーチ部３３２Ｃは、幅規制部３３２Ｃ１および架橋部３３２Ｃ２が、一体構成でも、別体構成でもよい。
なお、保持部３３２を構成する材料としては、ローラ３３１と同様に、硬質な材料が好ましい。例えば、軽量でもあるアルミニウム合金を用いることができる。

【0051】

そして、保持部３３２は、アーチ部３３２Ｃの幅規制部３３２Ｃ１間がジッパーテープ部材２３０の幅寸法より狭くなるように形成されている。さらに、アーチ部３３２Ｃ、台座部３３２Ｂおよび載置板部３３２Ａにて囲まれる内周面の最大内径がジッパーテープ部材２３０の幅寸法に対して、例えば、０．５倍以上５倍以下となるようになっている。
すなわち、保持部３３２の内周面内のいずれの位置でジッパーテープ部材２３０が通過しても折曲状態が解除されずに折り曲げられた状態が維持されるようになっている。
ここで、内周面の最大内径が０．５倍より大きいと、ジッパーテープ部材２３０が折り曲げられ、ジッパーテープ部材２３０と保持部３３２との摩擦を低減でき、安定して供給することが期待できる。また、内周面の最大内径が５倍より小さくなることで、折り曲げたジッパーテープ部材２３０が弾性力によりテープ状に復元することを抑制でき、ジッパーテープ部材２３０を折り曲げられた状態で切断部３３３へ供給することが期待でき、切断部３３３における安定した切断が期待できる。

【0052】

切断部３３３は、保持部３３２の下流側、すなわちローラ３３１と反対側に位置して載置板部３３２Ａに配置され、保持部３３２から折り曲げられた状態で供給されるジッパーテープ部材２３０を、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２間で切断し、ジッパーテープ２０とする。切断部３３３は、切断刃３３３Ａと、切断刃３３３Ａを台座部３３２Ｂ間に位置して配置する支柱部３３３Ｂとを備えている。
切断刃３３３Ａは、刃がジッパーテープ部材２３０に斜めに当接する状態、すなわち図４に示すように、刃の接線方向Ｓとジッパーテープ部材２３０の供給方向である繰出方向Ｔとのなす角θが９０°未満となるように、支柱部３３３Ｂに支持されている。

【0053】

咬合部３３４は、切断部３３３で雄部材２１および雌部材２２に切断されたジッパーテープ２０の雄側咬合部２１２と雌側咬合部２２２とを咬合させる。咬合部３３４は、一対の咬合ローラ３３４Ａと、長手板状に形成され長手方向の一端に一方の咬合ローラ３３４Ａが取り付けられた可動板３３４Ｂと、可動板３３４Ｂを一方の咬合ローラ３３４Ａを他方の咬合ローラ３３４Ａに対して接離方向で移動可能に載置板部３３２Ａに軸支する回転軸３３４Ｃと、一方の咬合ローラ３３４Ａを他方の咬合ローラ３３４Ａに向けて近接する方向に付勢力を作用させるコイルばね３３４Ｄと、を備えている。

【0054】

（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、製造装置３を用いたジッパーテープ付袋体１の製造方法について説明する。
ジッパーテープ付袋体１の製造方法は、基材フィルム１１を繰り出すフィルム繰出工程と、ジッパーテープ部材２３０を繰り出すテープ操出工程と、ジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で折り曲げて繰り出す折曲工程と、折り曲げられて供給されるジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で切断して雄部材２１および雌部材２２を得る切断工程と、雄部材２１および雌部材２２を咬合する咬合工程と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接着させるジッパーテープ取付工程と、基材フィルム１１からジッパーテープ付袋体１を形成させる製袋工程と、などを実施する。

【0055】

フィルム繰出工程で基材フィルム１１を長手方向で２枚に切断して重ね合わせ、この重ね合わせた基材フィルム１１をジッパーテープ取付工程へ繰り出す。
一方、テープ繰出工程でロールからジッパーテープ部材２３０を引き出し、製造用治具３３へ繰り出す。そして、繰り出されたジッパーテープ部材２３０は、図４に示すように、複数のローラ３３１に掛け渡されて、横ぶれが防止されつつ保持部３３２へ繰り出される。
ジッパーテープ部材２３０は、折曲工程で保持部３３２の内周面内に雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で折り曲げられて挿通される。なお、ジッパーテープ部材２３０の折り曲げは、図５に示すように、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２が対向する方向に折り曲げる。
そして、保持部３３２を通過した折曲状態のジッパーテープ部材２３０は、切断工程で切断刃３３３Ａにより、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間の折り曲げられた位置、すなわち折れ線の位置で雄部材２１および雌部材２２に切断する。この切断工程では、切断刃３３３Ａがジッパーテープ部材２３０の繰出方向Ｔに対して９０°未満に傾斜して切断するので、切断位置では切断刃３３３Ａにて載置板部３３２Ａに押し付けられる分力が作用するので、より確実に折れ線の位置で切断できる。
そして、切断された雄部材２１および雌部材２２は、雄側咬合部２１２と雌側咬合部２２２とが略対向する状態となっているので、後段の咬合工程でそのまま一対の咬合ローラ３３４Ａに挟まれるようにして咬合される。この咬合されたジッパーテープ２０は、重ね合わされた基材フィルム１１間に供給される。

【0056】

この後、ジッパーテープ取付工程で、テープ接着装置３４によりジッパーテープ２０を基材フィルム１１にヒートシールする。
そして、製袋工程で、シールバー３５により基材フィルム１１をヒートシールしてトップシール部またはボトムシール部１３を形成し、ポイントシール装置３６により所定間隔で潰し部１６を形成し、さらにサイドシールバー３７により潰し部１６の位置で基材フィルム１１をヒートシールしてサイドシール部１２を形成する。冷却部３８により、サイドシール部１２を冷却した後、カッター部３９により、サイドシール部１２の中間位置で切断し、トップシール部１３とサイドシール部１２との三方がヒートシールされたジッパーテープ付袋体１を得る。
そして、得られたジッパーテープ付袋体１の投入口１０Ａまたはその反対面から、図示しない充填装置により、内容物が所定量投入され、投入口１０Ａを封止してジッパーテープ付袋体１内に内容物を充填する。

【0057】

（第一実施形態の作用効果）
上記第一実施形態では、ジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で折り曲げた状態で切断部３３３へ供給し、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で切断する。
このため、ジッパーテープ部材２３０の繰出による衝撃などでジッパーテープ部材２３０に横ぶれが生じること抑えつつ切断位置を折曲位置とすることが容易にでき、切断位置が蛇行することなく折曲位置で安定し、直線的な切断ができる。このため、雄部材２１および雌部材２２の幅寸法が安定し、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接着する際の位置決めやヒートシールが適切にでき、ジッパーテープ２０を適切に取り付けできる。したがって、歩留まりが悪化することなく、良好にジッパーテープ付袋体１を製袋できる。

【0058】

そして、上記第一実施形態では、切断部３３３の下流側に設けた咬合部３３４により、雄部材２１の雄側咬合部２１２と雌部材２２の雌側咬合部２２２とを咬合させている。
このため、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２が対向する状態で折り曲げられて切断されたことで、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の位置関係が対向する状態となっている。このことにより、そのまま一対の咬合ローラ３３４Ａ間で挟み込むことで容易に咬合ができる。特に、切断部３３３の下流側で切断後に直ちに咬合させるので、咬合のための構成も簡略化できる。

【0059】

また、上記第一実施形態では、保持部３３２の環状の内周面にジッパーテープ部材２３０を通過させて折り曲げている。
このため、ジッパーテープ部材２３０の繰り出し時にぶれが生じても、載置板部３３２Ａにアーチ部３３２Ｃを設けて環状の内周面を形成させる簡単な構成で、容易にジッパーテープ部材２３０を折り曲げできる。

【0060】

さらに、上記第一実施形態では、底面方向に次第に幅狭となるように一対の傾斜面３３２Ｂ１を設けた保持部３３２の内周面に、ジッパーテープ部材２３０を通過させている。
このため、断面Ｖ字状にジッパーテープ部材２３０を折り曲げることが容易にでき、切断工程による切断の位置をより蛇行せず固定できる。したがって、一対の傾斜面３３２Ｂ１を設ける簡単な構成で、より安定した切断が容易にできる。

【0061】

また、上記第一実施形態では、内周面の最大内径をジッパーテープ部材２３０の幅寸法に対して所定寸法としている。
このため、ジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２間で適切に折り曲げた状態で保持部３３２に挿通させることができ、確実に折り曲げた状態のジッパーテープ部材２３０を切断部３３３へ供給できる。

【0062】

そして、上記第一実施形態では、ローラ３３１にジッパーテープ部材２３０を掛け渡した後にジッパーテープ部材２３０を保持部３３２へ供給している。
このため、ジッパーテープ部材２３０の幅方向に位置ずれしてしまう横ぶれを防止でき、保持部３３２へジッパーテープ部材２３０を安定して供給でき、保持部で良好にジッパーテープ部材２３０を折り曲げできる。

【0063】

また、上記第一実施形態では、製造用治具３３に咬合部３３４を一体に設けているので、従来の製造装置に咬合部３３４を備えた構成で製造用治具３３を組み付けることが容易にできる。

【0064】

［第二実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図６は、第２実施形態におけるジッパーテープ付袋体１の製造装置を示す斜視図である。図７は、製造装置における製造用治具の保持部を示す正面図である。
この第２実施形態では、第一実施形態における三方製袋式に代えて、縦ピロー式の製袋方法にて製造するものの一例である。

【0065】

（ジッパーテープ付袋体の製造装置）
図６に示すように、製造装置４は、縦ピロー式の製袋方法に用いられるもので、基材フィルム１１を繰り出すフィルム繰出装置３１と、ジッパーテープ部材２３０を繰り出すテープ操出装置３２と、ジッパーテープ部材２３０からジッパーテープ２０を製造する製造用治具３３と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にヒートシールするテープ接着装置３４と、基材フィルム１１からジッパーテープ付袋体１を形成させる製袋装置４０と、を備えている。

【0066】

製造用治具３３は、図示しない複数のローラと、ジッパーテープ部材２３０を幅方向で折り曲げる図７に示す保持部４１と、切断部３３３と、を備えている。
保持部４１は、傾斜面３３２Ｂ１を有した一対の台座部３３２Ｂと、台座部３３２Ｂ間の間隙３３２Ｂ２間に下端が位置するくさび部４２と、くさび部４２を支持する支持柱部４３とを備えている。保持部４１は、台座部３３２Ｂ間でくさび部４２によりジッパーテープ部材２３０を押さえ込むようにして折り曲げる。
なお、くさび部４２は、回転自在の回転板を用い、ジッパーテープ部材２３０との摩擦を低減させた構成としてもよい。

【0067】

テープ接着装置３４は、図６に示すように、フィルム繰出装置３１から繰り出される基材フィルム１１の長手方向となる操出方向の両側に、位置決めガイド部３４１により両側縁に沿う状態で雄部材２１および雌部材２２をそれぞれ位置決めする。そして、テープ接着装置３４は、図示しない第１ヒートシール部により、位置決めした雄部材２１および雌部材２２を基材フィルム１１にそれぞれヒートシールする。なお、テープ接着装置３４は、後述する咬合部３３４の後に配置していてもよい。
なお、位置決めガイド部３４１は、雄側咬合部２１２や雌側咬合部２２２に対応する凹部を周面に有したローラ３４３を用いる場合に限らず、基材フィルム１１と雄部材２１および雌部材２２とを繰り出しつつ位置決め可能ないずれの構成を利用できる。
また、基材フィルム１１への接着としては、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。

【0068】

製袋装置４０は、図６に示すように、ジッパーテープ２０である雄部材２１および雌部材２２がそれぞれ融着された基材フィルム１１が巻かれる円筒フォーマ４０１と、この円筒フォーマ４０１の側部に配設された送りベルト４０２と、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２を咬合させる咬合部３３４と、基材フィルム１１の両側部をヒートシールしてトップシール部１３を形成するシールバー３５と、潰し部１６を形成するポイントシール装置３６と、ヒートシールにてサイドシール部１２を形成するサイドシールバー３７と、サイドシール部１２を冷却する冷却部３８と、サイドシール部１２の中間位置で切断し、トップシール部１３とサイドシール部１２との三方がヒートシールされたジッパーテープ付袋体１を得るカッター部３９と、を備えている。
円筒フォーマ４０１は、中空に形成され、内部空間を通して、ジッパーテープ付袋体１に内容物Ｘを投入する。
咬合部３３４は、円筒フォーマ４０１に基材フィルム１１が巻回されて両側が重ね合わされることで対向する雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２を咬合させる。

【0069】

（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、製造装置４を用いたジッパーテープ付袋体１の製造方法について説明する。
ジッパーテープ付袋体１の製造方法は、基材フィルム１１を繰り出すフィルム繰出工程と、ジッパーテープ部材２３０を繰り出すテープ操出工程と、ジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で折り曲げて繰り出す折曲工程と、折り曲げられて供給されるジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で切断して雄部材２１および雌部材２２を得る切断工程と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接着させるジッパーテープ取付工程と、基材フィルム１１からジッパーテープ付袋体１を形成させる製袋工程と、などを実施する。

【0070】

テープ繰出工程でロールからジッパーテープ部材２３０を引き出し、製造用治具３３へ繰り出す。そして、繰り出されたジッパーテープ部材２３０は、複数のローラに掛け渡されて、横ぶれが防止されつつ保持部４１へ繰り出される。
ジッパーテープ部材２３０は、折曲工程で保持部４１の凹溝状の間隙３３２Ｂ２間にくさび部４２にて押し込まれるようにして雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で折り曲げられる。この折り曲げられたジッパーテープ部材２３０を切断工程で切断刃３３３Ａにより、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で切断する。

【0071】

この後、ジッパーテープ取付工程で、テープ接着装置３４によりジッパーテープ２０を基材フィルム１１にヒートシールする。
そして、製袋工程で、基材フィルム１１を円筒フォーマ４０１に巻き付け、咬合部３３４にて雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２を咬合させた後、シールバー３５により基材フィルム１１の重なり合う両側縁をヒートシールしてトップシール部１３を形成する。この後、ポイントシール装置３６により所定間隔で潰し部１６を形成し、さらにサイドシールバー３７により潰し部１６の位置で基材フィルム１１をヒートシールして一方のサイドシール部１２を形成する。この後、図示しない充填装置により、内容物Ｘが所定量投入された後に、サイドシールバー３７により一方のサイドシール部１２を形成して内容物Ｘを封入し、サイドシール部１２の中間位置で切断し、ジッパーテープ付袋体１内に内容物Ｘを充填する。

【0072】

上記第二実施形態についても、第一実施形態と同様に、ジッパーテープ部材２３０を雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で折り曲げた状態で切断部３３３へ供給し、雄側咬合部２１２および雌側咬合部２２２の間で切断する。
このため、ジッパーテープ部材２３０の繰出による衝撃などでジッパーテープ部材２３０に横ぶれが生じること抑えつつ切断位置を折曲位置とすることが容易にでき、切断位置が蛇行することなく折曲位置で安定し、直線的な切断ができる。このため、雄部材２１および雌部材２２の幅寸法が安定し、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接着する際の位置決めやヒートシールが適切にでき、ジッパーテープ２０を適切に取り付けできる。したがって、歩留まりが悪化することなく、良好にジッパーテープ付袋体１を製袋できる。

【0073】

［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

【0074】

例えば、製造用治具３３として、一対の台座部３３２Ｂを設けてジッパーテープ部材２３０が挿通される凹溝となる間隙３３２Ｂ２を形成して説明したが、例えば載置板部３３２Ａに凹溝を直接設けるなど、凹溝を形成する構成に限られるものではない。また、第一実施形態において、保持部３３２として環状の内周面を構成する方法としても同様に、例えば管材を用いるなどしてもよい。
また、製造用治具３３としては、第一実施形態のように咬合部３３４を一体に設けた構成としても、第二実施形態のように別構成としてもよい。
そして、ローラ３３１を１つのみとして、１回だけジッパーテープ部材２３０を掛け渡して横ぶれを防止したり、横ぶれを生じにくい場合にはローラ３３１を設けなくてもよい。
さらに、切断部として、切断刃３３３Ａは回転刃を用いるなど、ジッパーテープ部材２３０を切断可能な各種構成を利用できる。

【符号の説明】

【0075】

１……ジッパーテープ付袋体
３，４…製造装置
１１……基材フィルム
２０……ジッパーテープ
２１……雄側帯状部材である雄部材
２２……雌側帯状部材である雌部材
３３……ジッパーテープの製造用治具
４１……保持部
２１２……雄側咬合部
２２２……雌側咬合部
２３０……ジッパーテープ部材
２３１……テープ
３３１……ローラ
３３１Ａ…溝部
３３２……保持部
３３３……切断部
３３３Ａ…切断刃
３３４……咬合部
Ｓ……接線方向
Ｔ……供給方向としての繰出方向
θ……角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】