特開 2015-221683 プラスチックボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-221683(P2015-221683A)

(43)【公開日】2015年12月10日

(54)【発明の名称】プラスチックボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20151113BHJP

   B65D 1/42 20060101ALI20151113BHJP

   B65D 81/24 20060101ALI20151113BHJP

   B65D 23/08 20060101ALI20151113BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/02 221

   B65D1/42

   B65D81/24 K

   B65D23/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-106899(P2014-106899)

(22)【出願日】2014年5月23日

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126398

【弁理士】

【氏名又は名称】浅野 典子

(72)【発明者】

【氏名】内橋 健太郎

【テーマコード（参考）】

3E033

3E062

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E033AA01

3E033BA13

3E033CA20

3E033DA03

3E033DB01

3E033DC10

3E033DD05

3E062AA09

3E062AB01

3E062AB02

3E062AC02

3E062DA02

3E062DA06

3E062JA04

3E062JB04

3E062JB05

3E062JC02

3E062JD08

3E062KA04

3E062KB03

3E062KB17

3E067AA03

3E067AB01

3E067AB26

3E067AB81

3E067AB96

3E067BA03A

3E067BB14A

3E067BC07A

3E067EA32

3E067EB27

3E067EE06

3E067EE48

3E067FA01

3E067FB12

3E067FC01

3E067GC01

3E067GD10

(57)【要約】

【課題】 圧力吸収用の凹部とシュリンクラベル又はストレッチラベルとの間に生じる空間への液体の侵入を防止できるプラスチックボトルを提案する。
【解決手段】 胴部側壁の所定領域に内方に窪んだ凹部を有し、少なくとも胴部にシュリンクラベル又はストレッチラベルが装着されているプラスチックボトルである。凹部の周縁の少なくとも一部に沿って外方に突出した凸状のリブが設けられている。リブの高さは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、リブの先端は曲面であることことが好ましい。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部側壁の所定領域に内方に窪んだ凹部を有し、少なくとも前記胴部にシュリンクラベル又はストレッチラベルが装着されているプラスチックボトルにおいて、
前記凹部の周縁の少なくとも一部に沿って外方に突出した凸状のリブが設けられていることを特徴とするプラスチックボトル。

【請求項2】

前記リブの高さは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。

【請求項3】

前記リブの先端は曲面であることを特徴とする請求項１又は２記載のプラスチックボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料、食品、医薬品、洗剤、工業用薬品等を内容液とするプラスチックボトルに関するものであり、詳しくは、ボトル内の圧力変化に伴う変形を抑制するための凹部を有し、そこが包装フィルムで覆われるプラスチックボトルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、飲料、食品、医薬品、洗剤、工業用薬品等の内容液を入れる容器として、ポリプロピレン等を用いたプラスチックボトルが知られている。このプラスチックボトルは、雑菌の繁殖を抑制するために、内容液を充填した後に滅菌処理を行う。滅菌処理としては、適当な温度および圧力の飽和水蒸気中で加熱することによって微生物を殺滅する高圧蒸気滅菌処理が知られている。

【0003】

高圧蒸気滅菌処理では、加熱後にボトル内が減圧状態となり、これに伴ってボトルが変形し、外観が損なわれやすい。このため、ボトルの胴部側壁を内圧変化に耐えうる形状とすることで、耐圧性を付与することが行われている。例えば、特許文献１には、側壁の所定領域に凹部を形成して圧力吸収用パネル壁とした合成樹脂製壜体が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第２５９００８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

この種のプラスチックボトルには、商品に関する情報を表示したり、商品同士の衝突による傷を防いだりするために、胴部を含む領域に包装フィルムが装着されることがある。包装フィルムとしては、プラスチックボトルにフィットし、また、多彩な印刷も可能であるシュリンクラベルやストレッチラベルが広く普及している。シュリンクラベルは熱収縮性を有するフィルムを加熱収縮させることによりプラスチックボトルにフィットさせており、ストレッチラベルはフィルム自体の伸縮性を利用してフィットさせている。上記従来技術のように、圧力吸収用の凹部を有するプラスチックボトルの場合は、包装フィルムがフラットな状態で凹部を覆い、包装フィルムと凹部の間に空間が生じることとなる。

【0006】

一方で、この種のプラスチックボトルは、内容液を適温に調節するために温水や冷水に浸すなど、液体に浸漬されることがある。前述のようにストレッチラベルが装着されている場合、液体に浸漬すると、包装フィルムと凹部の間に生じる空間に液体が侵入し、液体から引き揚げたときに、その空間に溜まった液体が垂れ落ち、使い勝手を悪くしたり、内容液の液漏れと誤認させたりする問題が生じていた。

【0007】

そこで、本発明の目的は、圧力吸収用の凹部とシュリンクラベル又はストレッチラベルとの間に生じる空間への液体の侵入を防止できるプラスチックボトルを提案することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題を改善するため、本発明のプラスチックボトルは、胴部側壁の所定領域に内方に窪んだ凹部を有し、少なくとも前記胴部にシュリンクラベル又はストレッチラベルが装着されているプラスチックボトルにおいて、前記凹部の周縁の少なくとも一部に沿って外方に突出した凸状のリブが設けられていることを特徴とする。

【0009】

この発明のプラスチックボトルにシュリンクラベル又はストレッチラベルを装着すると、凸状のリブとシュリンクラベル又はストレッチラベルとが線接触して高密着状態となるため、凹部とシュリンクラベル又はストレッチラベルとの間に生じる空間への液体の侵入が防止される。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、シュリンクラベル又はストレッチラベルと凸状のリブとが高密着状態となるため、液体にプラスチックボトルを浸漬しても、凹部とシュリンクラベル又はストレッチラベルとの間に生じる空間に液体が侵入することがない。これにより、液体からプラスチックボトルを引き揚げたときに、凹部から液体が垂れ落ちることがなく、使い勝手が改善され、内容液の液漏れと誤認される問題も解消される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態のプラスチックボトルの斜視図である。

【図2】上記実施形態のプラスチックボトルの正面図である。

【図3】上記実施形態のプラスチックボトルの右側面図である。

【図4】上記実施形態のプラスチックボトルの左側面図である。

【図5】上記実施形態のプラスチックボトルの背面図である。

【図6】上記実施形態のプラスチックボトルの上面図である。

【図7】上記実施形態のプラスチックボトルの下面図である。

【図8】上記実施形態の胴部側壁に形成される凹部を説明する説明図である。

【図9】上記実施形態のプラスチックボトルのＡ−Ａ断面図である。

【図10】上記実施形態のプラスチックボトルのＢ−Ｂ断面図である。

【図11】他の実施形態の湾曲形状部を有するプラスチックボトルの断面図である。

【図12】上記実施形態にリブを設けたプラスチックボトルの正面図である。

【図13】上記実施形態のプラスチックボトルのＣ−Ｃ断面図である。

【図14】上記実施形態のプラスチックボトルのＤ−Ｄ断面図である。

【図15】上記実施形態におけるシュリンクラベルを装着した状態のプラスチックボトルの断面図である。

【図16】上記実施形態の図１５におけるリブ付近の領域Ｅの拡大図である

【発明を実施するための形態】

【0012】

図面を参照しながら、本実施の形態のプラスチックボトルについて説明するが、先ず、プラスチックボトルの胴部壁面の形状について説明する。図１は、プラスチックボトル１０の斜視図であり、図２は正面図であり、図３は右側面図であり、図４は左側面図であり、図５は背面図であり、図６は上面図であり、図７は下面図であり、図９は垂直方向におけるＡ−Ａ断面図、図１０は水平方向におけるＢ−Ｂ断面図である。なお、以下の説明では、図２における上を上方向、下を下方向、右を右方向、左を左方向として説明する。

【0013】

図１に示すのプラスチックボトル１０は、医薬品や飲料等を内容液とする容器であり、口部１、肩部２、胴部３を備える。

【0014】

口部１は、円筒形状を呈し、外周には蓋体（図示せず）を取り付けるためのネジ山が形成されている。肩部２は、口部１と胴部３との間に位置し、胴部３から口部１に連続するように形成された略角錐台形状の部位である。

【0015】

胴部３は、縦長の略角筒状に形成された部位であり、側壁部と底部とを備える。側壁部は、角部を面取りした形状を呈しており、これにより、四つの側面部３１と、各側面部３１の間に形成される四つの面取り部３２とが形成されている。各側面部３１は、略長方形状を呈しており、周端に所定幅の細枠を残した中央領域が、胴部内側に陥没した凹部３３となっている。

【0016】

図８は、凹部３３を説明する説明図である。実線で示す部分が凹部３３である。凹部３３は、外周が略長方形状を呈し、胴部３の上端側に位置する上端側三角形状パネル部３４と、下端側に位置する下端側三角形状パネル部３５と、上端側三角形状パネル部３４と下端側三角形状パネル部３５の間に位置する左右の台形状パネル部３６，３７を有する。

【0017】

また、図９は、凹部の断面形状を示す図であり、上端側三角形状パネル部３４と下端側三角形状パネル部３５の間の領域は、断面で見た時に、４面に形成される前記凹部３３は、いずれも内方に向かって断面三角形状に窪んだ形状となっている。各凹部３３の深さＤは、任意に設定することができるが、胴部３の外径寸法の１０％程度とすることが好ましく、例えば胴部３の一辺７ｃｍの角形ボトルの場合、凹部３３の深さＤは、７ｍｍ程度に設定することが好ましい。凹部３３の深さＤが大きくなり過ぎると、容量の減少が著しくなり、容器としての性能が低下するおそれがある。逆に、凹部３３の深さＤが小さ過ぎると、凹部３３を形成することによる強度向上が不十分になるおそれがある。

【0018】

前記凹部３３において、上端側三角形状パネル部３４は、凹部３３の四周辺のうちの上辺を底辺３４ａとし、他の二つの辺を等辺とする二等辺三角形を呈し、二つの等辺の交点である対頂点３４ｂが底辺３４ａに対して下方に位置する逆三角形の姿勢となっている。また、下端側三角形状パネル部３５は、凹部３３の四周辺のうちの下辺を底辺３５ａとし、他の二つの辺を等辺とする二等辺三角形を呈し、二つの等辺の交点である対頂点３５ｂが、底辺３５ａに対して上方に位置する姿勢となっている。

【0019】

そして、図１０に示すように、上端側三角形状パネル部３４は、下方向に向かって胴部内側に傾斜しており、下端側三角形状パネル部３５は、上方向に向かって胴部内側に傾斜している。各傾斜角度について説明すると、水平面を基準としたときに、下端側三角形状パネル部３５の傾斜角度βは、上端側三角形状パネル部３４の傾斜角度αよりも小さく、下端側三角形状パネル部３５のほうが急峻な傾斜となっている。これにより、内容液の自重の影響を受けやすい胴部下端側の剛性を高めることができ、プラスチックボトル１０の下端側における変形を抑制することが可能となる。

【0020】

このとき、下端側三角形状パネル部３５の水平面を基準とする傾斜角度βは、３０度以上５０度以下であることが好ましい。傾斜角度βが３０度より小さいと、プラスチックボトル１０の底部コーナー部のブロー比が高くなり薄肉が発生し、５０度より大きいと、変形防止効果が低くなるためである。最適値は、本実施の形態に例示するように、上端側三角形状パネル部３４の傾斜角度αが７０度、下端側三角形状パネル部３５の傾斜角度βが４０度である。

【0021】

さらに好ましくは、下端側三角形状パネル部３５は、胴部内側に凹状に湾曲したＲ形状部３５Ａを有する形態とすることである。下端側三角形状パネル部３５に湾曲面を付加することにより、下端側三角形状パネル部３５に加わる圧力を分散させることができ、減圧変形の防止効果が更に高められる。なお、下端側三角形状パネル部３５がＲ形状部３５Ａを有するときの傾斜角度βも、図１１に示すように、三角形状パネル部３５と水平面とがなす角度とする。

【0022】

なお、本例では、下端側三角形状パネル部３５の底辺３５ａと上端側三角形状パネル部３４の底辺３４ａは長さが同一であるが、下端側三角形状パネル部３５の対頂点３５ｂから底辺３５ａまでの垂線の長さは、上端側三角形状パネル部３４の対頂点３４ｂから底辺３４ａまでの垂線の長さよりも短い。ただし、各三角形状パネル部３４，３５の大きさは、これに限らず、必要に応じて適宜調整すれば良い。

【0023】

また、ここで、上端側三角形状パネル部３４と下端側三角形状パネル部３５は、略三角形状であれば良く、例えば、本実施の形態のように外周を構成する辺が曲線を呈していても良い。

【0024】

また、本実施の形態では、上端側三角形状パネル部３４と下端側三角形状パネル部３５との間には、対頂点３４ｂと対頂点３５ｂとを結ぶ垂直な谷線３８か形成されており、谷線３８の左側には左側台形状パネル部３６が形成され、右側には右側台形パネル部３７が形成されている。左側台形状パネル部３６は、谷線３８及び凹部３３の四周辺のうちの左辺を一対の底辺とし、上端側三角形状パネル部３４の左側の等辺及び下端側三角形状パネル部３５の左側の等辺を脚とする台形状を呈する。また、右側台形状パネル部３７は、谷線３８及び凹部３３の四周辺のうちの右辺を一対の底辺とし、上端側三角形状パネル部３４の右側の等辺及び下端側三角形状パネル部３５の右側の等辺を脚とする台形状を呈する。

【0025】

このプラスチックボトル１０は、雑菌の繁殖を抑制するために、内容液充填時に加熱滅菌処理が行われる。加熱滅菌処理としては様々な手法が挙げられるが、例えば消毒等の薬液を内容液とする場合は、薬液をプラスチックボトル１０に充填後、高圧蒸気滅菌処理が行われる。プラスチックボトルは高圧蒸気滅菌処理後に内部が減圧状態となり、特に内容液の自重の影響を受けやすい胴部３の下端側が変形しやすい状況となるが、本実施の形態のプラスチックボトル１０は下端側三角形状パネル部３５が設けられているため、変形を抑制することができ、従来技術では抑制できなかった変形にも高い効果を発揮する。

【0026】

次に、本発明のプラスチックボトルに設けられる凸状のリブについて説明する。図１２は、リブ３９を設けたプラスチックボトル１０の正面図であり、図１３は、その垂直方向におけるＣ−Ｃ断面図であり、図１４は、その水平方向におけるＤ−Ｄ断面図である。

【0027】

このプラスチックボトル１０には、商品に関する情報を表示したり、商品同士の衝突による傷を防いだりするために、胴部を含む領域にシュリンクラベルＬが装着されることがある。シュリンクラベルＬは熱収縮性を有するフィルムを加熱収縮させることによりプラスチックボトルにフィットさせている。図１５は、シュリンクラベルＬを装着した状態のプラスチックボトル１０の断面図であり、図１６は図１５中のＥで示す部分の一部拡大断面図である。シュリンクラベルＬはフラットな状態で凹部を覆い、シュリンクラベルＬと凹部３３の間に空間Ｓが生じることとなる。

【0028】

一方、プラスチックボトル１０は、内容液を適温に調節するために温水や冷水に浸すなど、液体に浸漬されることがある。リブ３９が無い場合、シュリンクラベルＬとプラスチックボトル１０とは、凹部３３の周辺領域の平坦面３１ａとが面接触するため十分に密着せず、プラスチックボトル１０を液体に浸漬したときに空間Ｓに液体が侵入する恐れがある。すると、プラスチックボトル１０を浸漬用の液体から引き揚げたときに、空間Ｓから液体が垂れ落ち、使い勝手が悪いばかりでなく、内容液の液漏れと誤認される事態を招く。

【0029】

そこで、本実施形態では、この空間Ｓへの液体の侵入を防ぐために、凹部３３の周辺に凸状のリブ３９を設け、シュリンクラベルＬとリブ３９とを線接触させる。リブ３９は、胴部３の外面においてボトル外方に突出する細幅のライン状を呈しており、凹部３３と若干の間隔を設けて、略長方形状の凹部３３の外周の各辺に沿った位置に形成されている。すなわち、凹部３３の左右側においては台形状パネル部３６，３７の左右の辺に沿って垂直なライン状に形成されており、上下側においては上下端側三角形状パネル部３４，３５の底辺３４ａ，３５ａに沿って湾曲したライン状に形成されている。

【0030】

これにより、シュリンクラベルＬとリブ３９とが線接触して密着度が高くなり、プラスチックボトル１０を液体に浸漬しても、シュリンクラベルＬと凹部３３のとの間に生じる空間Ｓへの液体の侵入が防止される。なお、図１６に示すように、リブ３９が有する高さにより、リブ３９の外周に沿って、シュリンクラベルＬとプラスチックボトル１０との間に僅かな空間が生じるが、非常に微小であるため問題はない。

【0031】

ここで、リブ３９は、凹部３３の全周に沿って設けると、全方向からの液体の侵入を防止できるため高い効果が得られる。ただし、凹部３３の周辺の一部領域にのみ設けることもでも効果は得られる。たとえば、凹部３３の上方及び／又は上方のみに設けることでも十分に効果的である。凹部３３の上方と下方は、シュリンクラベルＬの端部が位置しており、液体が侵入しやすいためである。具体的には、上端側三角形状パネル部３４の底辺３４ａ、及び／又は、下端側三角形状パネル部３５の底辺３５ａに沿ってそれぞれリブを設ける。これにより液体が侵入しやすい凹部３３の上下辺でシワなくシュリンクラベルＬを装着することが可能になり、この部分での液体の侵入を抑制することができる。さらには、液体が最も侵入しやすい凹部３３の下方の辺にのみリブを設けることも可能である。

【0032】

リブ３９は必ずしも凹部３３の外周に沿わせる必要はなく、凹部３３の周辺に形成されていれば効果が得られる。ただし、シュリンクラベルＬを装着したときに、シュリンクラベルＬの端部がリブ３９よりも外側に位置するようにリブ３９を形成する必要がある。

【0033】

また、リブ３９の高さは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。０．５ｍｍより低いと十分な密着状態が得られず、エアーが溜まりやすい個所であるため、未成形となるおそれもある。又、１ｍｍよりも高いとリブ３９の外周に沿って形成される微小空間が大きくなり、プラスチックボトル１０を液体に浸漬したときに液体が溜まる恐れが生じ、滅菌時にリブ３９を起点に変形する懸念もある。なお、リブ３９の幅は任意であるが、１ｍｍ程度とすることが好ましい。

【0034】

また、リブ３９の先端は、図１６に示すように、外側に凸状に湾曲した曲面部３９ａとすることが好ましい。先端を曲面とすることで、接触箇所におけるシュリンクラベルＬの破損を防ぐことができる。また、先端の曲面３９ａに続く両側面は、平坦領域３１ａに対して垂直に立設し、基端側では平坦領域３１ａとの接続箇所に内側に湾曲した曲面部３９ｂを有することが好ましい。

【0035】

このように、リブ３９を設けることで、プラスチックボトル１０を液体に浸漬しても、シュリンクラベルＬと凹部３３との間の空間Ｓに液体が侵入するのを防止することができる。これにより、プラスチックボトル１０を液体から引き揚げても、空間Ｓから液体が垂れ落ちることがなく、使い勝手が改善され、内容液の液漏れと誤認される問題も解消される。

【0036】

なお、リブ３９は、上記実施例に限られず、高さ、幅、形状において適宜変更可能である。

【0037】

本実施形態のプラスチックボトル１０によれば、シュリンクラベルＬとリブ３９との密着状態が高くなり、プラスチックボトル１０を液体に浸漬しても、シュリンクラベルＬと凹部３３との間の空間Ｓに液体が侵入することがない。これにより、プラスチックボトル１０を液体から引き揚げたときに、その空間から液体が垂れ落ちることがなく、使い勝手が向上するとともに、内容液の液漏れとの誤認が生じることもない。なお、シュリンクラベルＬに代えてストレッチラベルとしても同様の効果が得られる。

【0038】

以上、本発明を適用したプラスチックボトルの実施形態について説明したが、本発明が前述の実施形態に限定されるものでないことは言うまでもない。例えば、本実施の形態では、四つの側面部３１を有するプラスチックボトルを例に説明したが、５以上の側面部を有する角筒形状のものや円筒形状のものでも良い。また、上端側三角形状パネル部と下端側三角形状パネル部はすべての側面部に設けずとも、対向する二側面のみに設けたりしても良く、少なくとも一つの側面部に形成されていれば良い。また、上端側三角形状パネル部と下端側三角形状パネル部の形状についても、二等辺三角形に限らず略三角形であれば良く、その大きさについても、適宜調整すれば良い。また、両三角形状パネル以外の領域についても上記実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じた形状に設計すれば良い。

【符号の説明】

【0039】

１ 口部
２ 肩部
３ 胴部
３１ 側面部
３２ 面取り部
３３ 凹部
３４ 上端側三角形状パネル部
３５ 下端側三角形状パネル部
３６ 左側台形パネル部
３７ 右側三角形状パネル部
３８ 谷線
３９ リブ
１０ プラスチックボトル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】