特開 2015-225722 シールド用素線及びシールドケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-225722(P2015-225722A)

(43)【公開日】2015年12月14日

(54)【発明の名称】シールド用素線及びシールドケーブル

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/17 20060101AFI20151117BHJP

   H05K 9/00 20060101ALI20151117BHJP

【ＦＩ】

   H01B7/18 D

   H05K9/00 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-108384(P2014-108384)

(22)【出願日】2014年5月26日

(71)【出願人】

【識別番号】000005186

【氏名又は名称】株式会社フジクラ

(74)【代理人】

【識別番号】110000486

【氏名又は名称】とこしえ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】金子 直貴

(72)【発明者】

【氏名】▲崎▼山 興治

(72)【発明者】

【氏名】大森 喜和子

【テーマコード（参考）】

5E321

5G313

【Ｆターム（参考）】

5E321AA21

5E321GG09

5G313AA03

5G313AB02

5G313AB05

5G313AC03

5G313AD06

5G313AE08

(57)【要約】

【課題】高周波数帯における電磁シールド性能及び耐屈曲性に優れたシールド用素線を提供する。
【解決手段】シールド用素線２５は、鋼から構成される中心部２６と、銅又は銅合金から構成され、中心部２６を被覆する銅被覆層２７と、を備えており、下記の（１）式を満たしており、下記（１）式において、μ_ｓは、中心部２６を構成する鋼の比透磁率である。
μ_ｓ＜１０ … （１）
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼から構成される中心部と、
銅又は銅合金から構成され、前記中心部を被覆する銅被覆層と、を備えており、
下記の（１）式を満たすことを特徴とするシールド用素線。
μ_ｓ＜１０ … （１）
但し、上記の（１）式において、μ_ｓは、前記中心部を構成する鋼の比透磁率である。

【請求項2】

請求項１に記載のシールド用素線であって、
下記の（２）式を満たすことを特徴とするシールド用素線。
μ_ｓ＜５ … （２）

【請求項3】

請求項１又は２に記載のシールド用素線であって、
下記の（３）式を満たすことを特徴とするシールド用素線。
１０％≦Ｓ_１／Ｓ_２≦９５％… （３）
但し、上記の（３）式において、Ｓ_１は、前記シールド用素線における前記中心部の断面積であり、Ｓ_２は、前記シールド用素線の全体の断面積である。

【請求項4】

中心導体と、
前記中心導体を囲う絶縁層と、
前記絶縁層を囲うシールド層と、を備えたシールドケーブルであって、
前記シールド層は、請求項１〜３のいずれか一項に記載されたシールド用素線を備えていることを特徴とするシールドケーブル。

【請求項5】

請求項４に記載のシールドケーブルであって、
前記シールド層は、前記シールド用素線を編み込んで構成される編組線からなることを特徴とするシールドケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールド用素線、及び、そのシールド用素線から構成されたシールド層を備えたシールドケーブルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

シールド用の複合素線として、磁性材料からなる第１の層と、導電性材料からなる第２の層と、を備えており、磁性材料は比透磁率が１０以上であり、複合素線の全体断面積に対する第１の層の断面積の比率が５％〜８０％である複合素線が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７−５９１５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の複合素線は、低周波数帯（具体的には１００ｋＨｚ）と高周波数帯（具体的には１０ＭＨｚ）の両方での電磁シールド性能の向上が図られている。これに対し、ロボット用ケーブルや自動車用ケーブル等の用途では、より高い周波数帯での良好な電磁シールド性能と良好な耐屈曲性が求められており、上記の複合素線では十分に対応することができない、という問題がある。

【0005】

本発明が解決しようとする課題は、より高い周波数帯における電磁シールド性能（電磁波遮蔽性能）及び耐屈曲性に優れたシールド用素線、及び、それを備えたシールドケーブルを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］本発明に係るシールド用素線は、鋼から構成される中心部と、銅又は銅合金から構成され、前記中心部を被覆する銅被覆層と、を備えており、下記の（１）式を満たすことを特徴とする。

【0007】

μ_ｓ＜１０ … （１）

【0008】

但し、上記の（１）式において、μ_ｓは、前記中心部を構成する鋼の比透磁率である。

【0009】

［２］上記発明において、前記シールド用素線は、下記の（２）式を満たしてもよい。

【0010】

μ_ｓ＜５ … （２）

【0011】

［３］上記発明において、前記シールド用素線は、下記の（３）式を満たしてもよい。

【0012】

１０％≦Ｓ_１／Ｓ_２≦９５％… （３）

【0013】

但し、上記の（３）式において、Ｓ_１は、前記シールド用素線における前記中心部の断面積であり、Ｓ_２は、前記シールド用素線の全体の断面積である。

【0014】

［４］本発明に係るシールドケーブルは、中心導体と、前記中心導体を囲う絶縁層と、前記絶縁層を囲うシールド層と、を備えたシールドケーブルであって、前記シールド層は、上記のシールド用素線を備えていてもよい。

【0015】

［５］上記発明において、前記シールド層は、前記シールド用素線を編み込んで構成される編組線からなってもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、シールド用素線を銅被覆鋼線で構成し、当該シールド用素線の中心部を構成する鋼の比透磁率が１０未満であるので、より高い周波数帯における電磁シールド性能と耐屈曲性に優れたシールド用素線、及び、それを備えたシールドケーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の実施形態におけるシールドケーブルの断面図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態におけるシールド層の平面図である。

【図3】図３（ａ）は、本発明の実施形態におけるシールド用素線の断面図であり、図３（ｂ）は、本発明の実施形態におけるシールド用素線の変形例を示す断面図である。

【図4】図４（ａ）〜（ｃ）は、実施例における屈曲試験の方法を示す図である。

【図5】図５は、屈曲試験における曲げ歪と破断までの屈曲回数の関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0019】

図１は本実施形態におけるシールドケーブルの断面図、図２は本実施形態におけるシールド層の平面図、図３（ａ）は本実施形態におけるシールド用素線の断面図、図３（ｂ）はシールド用素線の変形例を示す断面図である。

【0020】

本実施形態におけるシールドケーブル１は、より高い周波数帯（例えば１００ＭＨｚ）での良好な電磁シールド性能と耐屈曲性が要求される用途に用いられるケーブルであり、例えば、ロボット用ケーブルや自動車用ケーブルとして用いられる。このシールドケーブル１は、図１に示すように、２本の絶縁電線１０と、当該絶縁電線１０を囲うシールド層２０と、当該シールド層２０を覆うシース層３０と、を備えている。

【0021】

なお、シールドケーブル１が有する絶縁電線１０の本数は特に限定されず、絶縁電線１０の本数が１本であってもよいし３本以上であってもよい。また、複数の絶縁電線１０同士の間で当該絶縁電線１０の線径等が相違してもよい。さらに、絶縁電線１０に加えてドレイン線やフィラー等がシールド層２０内に配置されていてもよい。

【0022】

それぞれの絶縁電線１０は、中心導体１１と、当該中心導体１１の外周を覆う絶縁層１２と、を備えている。本実施形態における中心導体１１は、特に図示しないが、複数の素線を撚り合わせることで形成された撚線から構成されている。この中心導体１１を構成する素線は、例えば、銅等の導電性を有する材料から構成されている。一方、絶縁層１２は、例えば、架橋ポリエチレンや塩化ビニル等の電気絶縁性を有する材料から構成されている。なお、中心導体１１を、撚線に代えて、単一の素線で構成してもよい。

【0023】

シールド層２０は、シールド用素線２５を編み込んで形成された編組線から構成されている。具体的には、図２に示すように、複数のシールド用素線２５を一列に並べた帯状の素線束２１を形成し、複数の素線束２１が交差する２方向に延在すると共に交互に重なるように、複数の素線束２１を編み込むことで形成されている。なお、複数のシールド用素線２５を同一方向に螺旋状に巻くことでシールド層２０を形成してもよい（いわゆる横巻きシールド）。

【0024】

それぞれのシールド用素線２５は、図３（ａ）に示すように、鋼線で構成される中心部２６と、当該中心部２６を被覆する銅被覆層２７と、を有する銅被覆鋼線から構成されている。銅被覆層２７は、例えば、銅、又は、銅を主成分とする銅合金から構成されており、このシールド用素線２５は、中心部２６を構成する鋼線の表面に電解銅めっき処理により銅層を形成した後に、当該線材に対して伸線加工を行うことで形成されている。

【0025】

伸線加工前の鋼線としては、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼線を使用することができる。オーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０２，ＳＵＳ３０３，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３０５，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１７等を例示することができる。これらのオーステナイト系のステンレス鋼は、通常は磁性をほとんど帯びていないが、伸線加工を加えることでマルテンサイトに変態して部分的に磁性を帯び透磁率を上げることができる。本実施形態では、中心部２６を構成する加工後の鋼は、１０未満の比透磁率μ_ｓを有しており（μ_ｓ＜１０）、好ましくは、５未満の比透磁率μ_ｓを有している（μ_ｓ＜５）。

【0026】

ここで、一般的に、導体を流れる電流の周波数ｆが高くなる程、導体の表面での電流密度が高くなり、導体の表皮厚さδが薄くなる現象（いわゆる表皮効果）が発生し、これによりインピーダンスが高くなって電流が流れ難くなってしまう。この表皮厚さδは、下記の（４）式に示すように、導体を流れる電流の周波数ｆと導体の透磁率μ［Ｈ／ｍ］に反比例する。なお、下記の（４）式において、σは導体の導電率であり、ωは２πｆである（ω＝２πｆ）。

【0027】

【数1】

【0028】

本実施形態でも、中心導体１１や外部からのノイズによりシールド層２０に渦電流が発生し、この渦電流の周波数が高くなるほど（すなわちノイズの周波数が高くなるほど）シールド用素線２５の表皮厚さが薄くなる。この際、上述のように中心部２６を構成する鋼の比透磁率μを１０未満とすることで（μ_Ｓ＜１０）、表皮厚さが薄くなるのを抑制することができる。このため、表皮効果により渦電流が弱まってしまうのを抑制することができ、高い周波数のノイズに対して良好な電磁シールド性能を確保することができる。

【0029】

また、本実施形態では、このシールド用素線２５における鋼占積率は、下記の（５）式を満たしている。下記の（５）式において、Ｓ_１は、シールド用素線２５における中心部２６の断面積である。一方、Ｓ_２は、シールド用素線２５の全体の断面積であり、すなわち、このＳ_２は、中心部２６の断面積Ｓ_１と、銅被覆層２７の断面積Ｓ_３との合計値である（Ｓ_２＝Ｓ_１＋Ｓ_３）。なお、本実施形態におけるシールド用素線２５の断面とは、シールド用素線２５の軸方向に対して実質的に直交する方向に沿ってシールド用素線２５を切断した場合の断面である。

【0030】

１０％≦Ｓ_１／Ｓ_２≦９５％… （５）

【0031】

このように、シールド用素線２５の鋼占積率（＝Ｓ_１／Ｓ_２）が上記の（５）式を満たしていることで、より良好な耐屈曲性と耐食性を確保することができる。これに対し、シールド用素線の鋼占積率が１０％未満であると、銅素線とほとんど違いがなくなってしまい、耐屈曲性に劣ることとなる。一方、シールド用素線の鋼占積率が９５％を超えると、銅被覆層２７が割れて中心部２６が露出し異種金属接触による腐食が生じ、耐屈曲性や引張り強さが低下すると共にインピーダンスが高くなってしまう。また、シールド用素線の鋼占積率が９５％を超えると、当該シールド用素線の製造が困難になってしまう。

【0032】

なお、図３（ｂ）に示すように、シールド用素線２５Ｂが、銅被覆層２７をさらに被覆するメッキ層２８を有してもよい。こうしたメッキ層２８の具体例としては、例えば、錫メッキ層を例示することができる。

【0033】

図１に示すように、以上に説明したシールド層２０はシース層３０に覆われている。このシース層３０は、例えば、架橋ポリエチレンや塩化ビニル等の電気絶縁性を有する材料から構成されている。なお、このシース層３０を省略してもよい。

【0034】

以上のように、本実施形態では、シールド用素線２５を銅被覆鋼線で構成し、中心部２６を構成する鋼の比透磁率が１０未満であるので、シールドケーブルの高周波数帯（例えば１００ＭＨｚ）での電磁シールド性能と耐屈曲性をいずれも良好とすることができる。

【0035】

また、本実施形態では、シールド用素線２５の鋼占積率（＝Ｓ_１／Ｓ_２）が上記の（５）式を満たすことで、より良好な耐屈曲性と耐食性を確保することができる。

【0036】

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

【実施例】

【0037】

以下に、本発明をさらに具現化した実施例及び比較例により本発明の効果を確認した。以下の実施例１〜２及び比較例１は、上述した実施形態におけるシールド用素線の耐屈曲性の効果を確認するためのものである。一方、以下の実施例３〜８及び比較例２〜４は、上述した実施形態におけるシールドケーブルの高周波数帯での電磁シールド性能の効果を確認するためのものである。

【0038】

なお、図４（ａ）〜図４（ｃ）は実施例における屈曲試験の方法を示す図、図５は、屈曲試験における曲げ歪と破断までの屈曲回数の関係を示すグラフである。

【0039】

＜実施例１＞
実施例１では、図３（ａ）に示す構成のシールド用素線を作製した。この際、下記の表１に示すように、直径０．３３２ｍｍのＳＵＳ３０４からなる線材に電解銅めっきにより厚さ０．００４ｍｍの銅層を形成した後に、線径が０．１８ｍｍとなるまで当該線材を伸線加工し、鋼占積率（＝Ｓ_１／Ｓ_２）を９５％とした。

【0040】

【表1】

【0041】

この実施例１のシールド用素線に対して、屈曲試験機（ユアサシステム株式会社製小型卓上試験機 ＴＣＤＭ１１１ＬＨ）を用いて屈曲試験を行った。具体的には、この屈曲試験では、図４に示すように、一対の屈曲治具４０の間にシールド用素線を挿入すると共にシールド用素線の下端に５０ｇの荷重を印加した状態で、当該シールド用素線の上部を左右に９０°屈曲させた。この時の屈曲速度は６０回／分とした。なお、屈曲回数１回とは、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、左右へ１回ずつ曲げる１往復の屈曲を意味する。

【0042】

そして、曲げ歪が０．１で破断回数が１００回以上であり、且つ、曲げ歪０．０１で２０００回以上である場合に、シールド用素線の耐屈曲性が良好であると評価した。これに対し、曲げ歪が０．１で破断回数が１００回未満であり、又は、曲げ歪０．０１で２０００回未満である場合に、シールド用素線の耐屈曲性が劣ると評価した。なお、本実施例における曲げ歪εとは、下記の（６）式で表わされる。但し、下記の（６）式におけるｒは、シールド用素線の半径であり、Ｒは、屈曲治具４０の円弧部４１の半径である。

【0043】

ε＝ｒ／（Ｒ＋ｒ） … （６）

【0044】

この実施例１では、図５に示すように、曲げ歪が０．１で破断回数が１００回以上であり、且つ、曲げ歪が０．０１で破断回数が２０００回以上であり、シールド用素線の耐屈曲性は良好であった。

【0045】

＜実施例２＞
実施例２では、上記の表１に示すように、ＳＵＳ３０４からなる線材の直径を０．１０８ｍｍとし、銅層の厚さを０．１１６ｍｍとし、鋼占積率を１０％としたことを除いて、実施例１と同様の条件でシールド用素線を作製し屈曲試験を行った。その結果、図５に示すように、曲げ歪が０．１で破断回数が１００回以上であり、且つ、曲げ歪が０．０１で破断回数が２０００回以上であり、シールド用素線の耐屈曲性は良好であった。

【0046】

＜比較例１＞
比較例１では、上記の表１に示すように、銅被覆鋼線に代えて、線径が０．１８ｍｍの銅線をシールド用素線として用い、このシールド用素線に対して、実施例１と同様の条件で屈曲用試験を行った。その結果、図５に示すように、曲げ歪が０．１で破断回数が１００回未満であり、且つ、曲げ歪が０．０１で破断回数が２０００回未満であり、シールド用素線の耐屈曲性が劣っていた。

【0047】

＜実施例３＞
実施例３では、図１に示す構成のシールドケーブルを作製した。

【0048】

この際、絶縁電線を次のように作製した。すなわち、先ず、０．３２ｍｍの銅素線を９本撚り合わせた子撚線を１９本作製し、さらに、この１９本の子撚線を撚り合わせることで、線径が５．３ｍｍの中心導体を作製した。次いで、この中心導体の外周に、架橋ポリエチレンから構成され、厚さが１．１ｍｍの絶縁層を形成した。

【0049】

また、シールド用素線としては、図３（ｂ）に示すような錫メッキ層を有する構造のものを作製した。具体的には、下記の表２に示すように、先ず、直径０．０８ｍｍのＳＵＳ３０４からなる線材に電解銅めっきにより厚さ０．０８５ｍｍの銅層を形成した後に、線径が０．１８ｍｍとなるまで当該線材を伸線加工し、さらに電解めっき処理によりその表面に錫メッキ層を形成した。

【0050】

【表2】

【0051】

つまり、本実施形態では、電解銅めっき完了から伸線完了までのシールド用素線の加工の度合いを示す加工度を４８％とした。具体的には、この加工度ＰＤは、下記の（７）で表される。但し、下記の（７）式におけるΔＳは、電解銅めっき完了時から伸線完了時までの間のシールド用素線の断面積の減少量であり、Ｓ_２’は、電解銅めっき完了時のシールド用素線の断面積である。

【0052】

ＰＤ＝ΔＳ／Ｓ_２’ … （７）

【0053】

上記の表２に示すように、加工完了後のこのシールド用素線の鋼占積率（＝Ｓ_１／Ｓ_２）は１０％であり、中心部の比透磁率μ_Ｓは４．８であった。この比透磁率は、振動試料型磁力計を用いて測定した。

【0054】

以上に説明したシールド用素線を７本並べることで素線束を形成し、さらに２４本の素線束を編み込むことで、図２に示す構造を有する編組線を作製した。この編組線の長径（図１の符号Ａ_Ｌ）は１５ｍｍとし、当該編組線の短径（図１の符号Ａ_Ｍ）は７．５ｍｍとした。また、この編組線の厚さは１．１ｍｍであり、編組密度は９８％であった。なお、この実施例３では、編組線の外周にシース層を形成しなかった。

【0055】

この実施例３のシールドケーブルに対して、高周波数帯での電磁シールド性能を評価する試験を行った。具体的には、この電磁シールド性能試験では、シールドケーブルの外周に電流プローブ（Fischer Custom Communications, Inc社製カレントプローブ ＴＣＰ−９６５１）を配置し、信号発信機からシールドケーブルの中心導体に１００ＭＨｚの信号を入力し、電流プローブに接続されたスペクトラムアナライザ（ローデ・シュワルツ・ジャパン社製ＥＭＩテストレシーバ ＥＳＰＩ７）を用いて、シールドケーブルの外側に漏洩するノイズレベルを測定した。

【0056】

そして、この電磁シールド試験では、シールドケーブルの１００ＭＨｚにおけるノイズレベルと基準値との差分を算出し、当該差分が５０ｄＢμＶ以上である場合に、シールドケーブルの高周波帯における電磁シールド性能が良好であると評価した。これに対し、上記の差分が５０ｄＢμＶ未満である場合には、シールドケーブルの高周波帯における電磁シールド性能が劣ると評価した。

【0057】

なお、上記の基準値として、編組線のないケーブルに対して上記の同様の条件で電磁シールド性能試験を予め行い、そのケーブルの１００ＭＨｚにおけるノイズレベルを設定した。

【0058】

この実施例３では、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が５２ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が良好であった。

【0059】

＜実施例４＞
実施例４では、ＳＵＳ３０４からなる線材の直径を０．１７６ｍｍとし、銅層の厚さを０．０３７ｍｍとし、シールド用素線の鋼占積率を５０％としたことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この実施例４の中心部の比透磁率μ_Ｓは４．５であった。

【0060】

そして、この実施例４のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が５２ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が良好であった。

【0061】

＜実施例５＞
実施例５では、ＳＵＳ３０４からなる線材の直径を０．２４４ｍｍとし、銅層の厚さを０．００３ｍｍとし、シールド用素線の鋼占積率を９５％としたことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この実施例５の中心部の比透磁率μ_Ｓは４．４であった。

【0062】

そして、この実施例５のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が５１ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が良好であった。

【0063】

＜実施例６＞
実施例６では、ＳＵＳ３０４からなる線材の直径を０．１０８ｍｍとし、銅層の厚さを０．１１６ｍｍとした（すなわち加工度を７２％とした）ことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この実施例５の中心部の比透磁率μ_Ｓは９．５であった。

【0064】

そして、この実施例６のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が５１ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が良好であった。

【0065】

＜実施例７＞
実施例７では、ＳＵＳ３０４からなる線材の直径を０．２４ｍｍとし、銅層の厚さを０．０５ｍｍとする（すなわち加工度を７２％とする）と共にシールド用素線の鋼占積率を５０％としたことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この実施例６の中心部の比透磁率μ_Ｓは９．２であった。

【0066】

そして、この実施例７のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が５１ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が良好であった。

【0067】

＜実施例８＞
実施例８では、ＳＵＳ３０４からなる線材の直径を０．３３２ｍｍとし、銅層の厚さを０．００４ｍｍとする（すなわち加工度を７２％とする）と共にシールド用素線の鋼占積率を９５％としたことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この実施例８の中心部の１０ｋＨｚでの比透磁率μ_Ｓは９．１であった。

【0068】

そして、この実施例８のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が５０ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が良好であった。

【0069】

＜比較例２＞
比較例２では、低炭素鋼からなる線材の直径を０．１０８ｍｍとし、銅層の厚さを０．１１６ｍｍとした（すなわち加工度を７２％とした）ことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この比較例２の中心部の比透磁率μ_Ｓは４２．９であった。

【0070】

そして、この比較例２のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が４９ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が劣っていた。

【0071】

＜比較例３＞
比較例３では、低炭素鋼からなる線材の直径を０．２４ｍｍとし、銅層の厚さを０．０５ｍｍとする（すなわち加工度を７２％とする）と共にシールド用素線の鋼占積率を５０％としたことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この比較例３の中心部の比透磁率μ_Ｓは４３．６であった。

【0072】

そして、この比較例３のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が４８ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が劣っていた。

【0073】

＜比較例４＞
比較例４では、低炭素鋼からなる線材の直径を０．３３２ｍｍとし、銅層の厚さを０．００４ｍｍとする（すなわち加工度を７２％とする）と共にシールド用素線の鋼占積率を９５％としたことを除いて、実施例３と同様の条件でシールドケーブルを作製した。上記の表２に示すように、この比較例４の中心部の比透磁率μ_Ｓは４３．３であった。

【0074】

そして、この比較例４のシールドケーブルに対して実施例３と同様の条件で電磁シールド性能試験を行った。その結果、上記の表２に示すように、１００ＭＨｚにおける電磁シールド効果が４８ｄＢμＶであり、シールドケーブルの高周波数帯における電磁シールド性能が劣っていた。

【0075】

以上の結果から、実施例１，２と比較例１を比較すると、図５に示すように、銅線よりも銅被覆鋼線の方が耐屈曲性に優れており、鋼占積率を１０％以上とすることで良好な耐屈曲性を得ることができた。

【0076】

また、実施例３〜８と比較例２〜４を比較すると、表２に示すように、シールド用素線の中心部を構成する鋼が、１０未満の比透磁率μ_ｓを有していることで（μ_ｓ＜１０）、１００ＭＨｚにおける電磁シールド性能を良好とすることができた。

【0077】

さらに、実施例３と実施例６、実施例４と実施例７、或いは、実施例５と実施例８を比較すると、表２に示すように、シールド用素線の中心部を構成する鋼が、５未満の比透磁率μ_ｓを有していることで（μ_ｓ＜５）、１００ＭＨｚにおける電磁シールド性能をさらに良好とすることができた。

【符号の説明】

【0078】

１…シールドケーブル
１０…絶縁電線
１１中心導体
１２…絶縁層
２０…シールド層
２１…素線束
２５…シールド用素線
２６…中心部
２７…銅被覆層
２８…メッキ層
３０…シース層
４０…屈曲治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】