特開 2015-229034 ガス滅菌器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-229034(P2015-229034A)

(43)【公開日】2015年12月21日

(54)【発明の名称】ガス滅菌器

(51)【国際特許分類】

   A61L 2/20 20060101AFI20151124BHJP

【ＦＩ】

   A61L2/20 C

   A61L2/20 K

   A61L2/20 G

   A61L2/20 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-117149(P2014-117149)

(22)【出願日】2014年6月6日

(71)【出願人】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110685

【弁理士】

【氏名又は名称】小山 方宜

(72)【発明者】

【氏名】板橋 明吉

(72)【発明者】

【氏名】高橋 裕一

(72)【発明者】

【氏名】柳原 伸章

【テーマコード（参考）】

4C058

【Ｆターム（参考）】

4C058AA01

4C058BB07

4C058DD03

4C058EE26

4C058JJ13

4C058JJ15

4C058JJ16

4C058JJ28

4C058JJ29

(57)【要約】

【課題】一台の滅菌器で複数種のガス滅菌を使い分けることができるガス滅菌器を提供する。
【解決手段】減圧手段３は、滅菌槽２内の気体を外部へ吸引排出して、滅菌槽２内を減圧する。復圧手段４は、減圧された滅菌槽２内へ空気を導入して、滅菌槽２内を復圧する。給蒸手段５は、滅菌槽２内へ蒸気を供給するか、滅菌槽２内に供給された水を加熱して蒸気化する。ガス供給手段６は、エチレンオキサイドガス、過酸化水素ガスおよびホルマリンガスの内、二以上のガスの供給源２２〜２４に接続可能とされ、その二以上のガスの内、いずれかのガスを滅菌槽２内へ択一的に供給する。制御手段は、前記各手段を制御して、前記二以上のガスの内から選択されたガスを用いて滅菌槽２内の被滅菌物を滅菌する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被滅菌物が収容される滅菌槽と、
この滅菌槽内の気体を外部へ吸引排出して、前記滅菌槽内を減圧する減圧手段と、
減圧された前記滅菌槽内へ空気を導入して、前記滅菌槽内を復圧する復圧手段と、
前記滅菌槽内へ蒸気を供給するか、前記滅菌槽内に供給された水を加熱して蒸気化する給蒸手段と、
エチレンオキサイドガス、過酸化水素ガスおよびホルマリンガスの内、二以上のガスの供給源に接続可能とされ、その二以上のガスの内、いずれかのガスを前記滅菌槽内へ択一的に供給可能なガス供給手段と、
前記各手段を制御して、前記二以上のガスの内から選択されたガスを用いて前記滅菌槽内の被滅菌物を滅菌する制御手段と
を備えることを特徴とするガス滅菌器。

【請求項2】

前記ガス供給手段は、前記二以上のガスそれぞれについて、液化ガスを貯留したガス供給源と、このガス供給源内の液化ガスを気化させる気化器とを備える
ことを特徴とする請求項１に記載のガス滅菌器。

【請求項3】

前記気化器は、前記二以上のガスごとに設けられるのではなく、前記二以上のガスで共用され、
共通の気化器に、前記二以上のガスの内のいずれかの液化ガスが、切り替えられて供給可能とされる
ことを特徴とする請求項２に記載のガス滅菌器。

【請求項4】

前記共通の気化器は、前記給蒸手段としての水の気化器としても用いられ、
前記共通の気化器に、前記二以上のガスの内のいずれかの液化ガス、または水が切り替えられて供給可能とされる
ことを特徴とする請求項３に記載のガス滅菌器。

【請求項5】

前記滅菌槽内を加熱する加熱手段を備え、
前記減圧手段による前記滅菌槽内からの排気路に、前記ガスを無害化する触媒反応器が設けられており、
前記制御手段は、前記減圧手段により前記滅菌槽内を減圧すると共に、前記加熱手段による加熱および／または前記給蒸手段による加湿を行った後、前記ガス供給手段により前記滅菌槽内へいずれかのガスを供給して被滅菌物を滅菌し、その後の後処理工程において、前記減圧手段による減圧と前記復圧手段による復圧とを繰り返すか、前記減圧手段による減圧と前記給蒸手段による給蒸とを繰り返す
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス滅菌器。

【請求項6】

前記滅菌槽内へ供給するガスの種類に応じて、前記後処理工程では、
前記減圧手段による減圧と前記復圧手段による復圧とを繰り返すか、前記減圧手段による減圧と前記給蒸手段による給蒸とを繰り返すかが切り替えられると共に、
前記触媒反応器への希釈空気の供給の有無と、前記触媒反応器のヒータの作動の有無とが切り替えられる
ことを特徴とする請求項５に記載のガス滅菌器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、滅菌ガスを用いて被滅菌物を滅菌するガス滅菌器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、下記特許文献１に開示されるように、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）を用いたガス滅菌器が知られている。また、下記特許文献２に開示されるように、過酸化水素ガスを用いたガス滅菌器も知られている。

【0003】

エチレンオキサイドガス滅菌器は、被滅菌物の材質を問わずに利用できるが、滅菌とその後のエアレーションに長時間を要する。一方、過酸化水素ガス滅菌器は、滅菌に要する時間は短いが、たとえば、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、ＡＢＳ樹脂またはセルロースに用いると劣化や吸着を起こすので、被滅菌物の材質に制約がある。

【0004】

従って、このような利点と欠点とを考慮して、滅菌器を選択する必要がある。たとえば、許容される処理時間を考慮して、エチレンオキサイドガス滅菌を用いるか、過酸化水素ガス滅菌を用いるかを選択する。あるいは、過酸化水素ガス滅菌に適さない材質の被滅菌物の場合は、エチレンオキサイドガス滅菌を用いる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０−６３６０１号公報

【特許文献2】特開平１０−３２８２７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、従来、いずれの滅菌器も、特定の滅菌ガス専用の滅菌器として構成されている。そのため、たとえば、エチレンオキサイドガス滅菌と過酸化水素ガス滅菌とを適宜使い分けるにしても、エチレンオキサイドガス滅菌器と過酸化水素ガス滅菌器とをそれぞれ用意する必要があり、一台の滅菌器で対応することはできなかった。従って、滅菌器の設置スペースを要する上、複数の滅菌器で一部構成が重複することにもなる。そして、このような不都合は、エチレンオキサイドガス滅菌と過酸化水素ガス滅菌とを使い分ける場合に限らず、複数種のガス滅菌を使い分ける場合に起こり得ることである。

【0007】

そこで、本発明が解決しようとする課題は、一台の滅菌器で複数種のガス滅菌を使い分けることができるガス滅菌器を提供することにある。より具体的には、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌から選択された少なくとも二つの滅菌の内、いずれかの滅菌を択一的に実行可能な滅菌器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、被滅菌物が収容される滅菌槽と、この滅菌槽内の気体を外部へ吸引排出して、前記滅菌槽内を減圧する減圧手段と、減圧された前記滅菌槽内へ空気を導入して、前記滅菌槽内を復圧する復圧手段と、前記滅菌槽内へ蒸気を供給するか、前記滅菌槽内に供給された水を加熱して蒸気化する給蒸手段と、エチレンオキサイドガス、過酸化水素ガスおよびホルマリンガスの内、二以上のガスの供給源に接続可能とされ、その二以上のガスの内、いずれかのガスを前記滅菌槽内へ択一的に供給可能なガス供給手段と、前記各手段を制御して、前記二以上のガスの内から選択されたガスを用いて前記滅菌槽内の被滅菌物を滅菌する制御手段とを備えることを特徴とするガス滅菌器である。

【0009】

請求項１に記載の発明によれば、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌から選択された少なくとも二つの滅菌の内、いずれかの滅菌を択一的に実行することができる。従って、たとえば、滅菌に要する時間や、被滅菌物の材質などに応じて、所望の滅菌方法に切り替えて運転することができる。一台の滅菌器で複数種のガス滅菌を可能とすることで、省スペースを図ることができると共に、構成の共通化を図ることもできる。

【0010】

請求項２に記載の発明は、前記ガス供給手段は、前記二以上のガスそれぞれについて、液化ガスを貯留したガス供給源と、このガス供給源内の液化ガスを気化させる気化器とを備えることを特徴とする請求項１に記載のガス滅菌器である。

【0011】

請求項２に記載の発明によれば、滅菌ガスごとに気化器を用意して、ガスの種類に応じた最適な気化を図ることができる。

【0012】

請求項３に記載の発明は、前記気化器は、前記二以上のガスごとに設けられるのではなく、前記二以上のガスで共用され、共通の気化器に、前記二以上のガスの内のいずれかの液化ガスが、切り替えられて供給可能とされることを特徴とする請求項２に記載のガス滅菌器である。

【0013】

請求項３に記載の発明によれば、複数のガスで気化器を共通化して、構成の簡素化を図ることができる。

【0014】

請求項４に記載の発明は、前記共通の気化器は、前記給蒸手段としての水の気化器としても用いられ、前記共通の気化器に、前記二以上のガスの内のいずれかの液化ガス、または水が切り替えられて供給可能とされることを特徴とする請求項３に記載のガス滅菌器である。

【0015】

請求項４に記載の発明によれば、ガス供給手段の気化器と、給蒸手段の気化器とを統一することで、さらに構成の簡素化を図ることができる。

【0016】

請求項５に記載の発明は、前記滅菌槽内を加熱する加熱手段を備え、前記減圧手段による前記滅菌槽内からの排気路に、前記ガスを無害化する触媒反応器が設けられており、前記制御手段は、前記減圧手段により前記滅菌槽内を減圧すると共に、前記加熱手段による加熱および／または前記給蒸手段による加湿を行った後、前記ガス供給手段により前記滅菌槽内へいずれかのガスを供給して被滅菌物を滅菌し、その後の後処理工程において、前記減圧手段による減圧と前記復圧手段による復圧とを繰り返すか、前記減圧手段による減圧と前記給蒸手段による給蒸とを繰り返すことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス滅菌器である。

【0017】

請求項５に記載の発明によれば、滅菌槽内を減圧すると共に滅菌槽内を加熱および／または加湿する前処理工程と、滅菌槽内に滅菌ガスを供給して被滅菌物を滅菌する滅菌工程と、減圧と給気とを繰り返すか減圧と給蒸とを繰り返す後処理工程とを順次に実行して、被滅菌物の滅菌とその後処理とを図ることができる。また、後処理工程では、減圧手段による排気路に設けた触媒反応器により、滅菌ガスの無害化を図ることができる。

【0018】

さらに、請求項６に記載の発明は、前記滅菌槽内へ供給するガスの種類に応じて、前記後処理工程では、前記減圧手段による減圧と前記復圧手段による復圧とを繰り返すか、前記減圧手段による減圧と前記給蒸手段による給蒸とを繰り返すかが切り替えられると共に、前記触媒反応器への希釈空気の供給の有無と、前記触媒反応器のヒータの作動の有無とが切り替えられることを特徴とする請求項５に記載のガス滅菌器である。

【0019】

請求項６に記載の発明によれば、ガスの種類に応じて後処理工程の内容を切り替えることで、滅菌ガスを安全に処理することができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、一台の滅菌器で複数種のガス滅菌を使い分けることができるガス滅菌器を実現することができる。より具体的には、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌から選択された少なくとも二つの滅菌の内、いずれかの滅菌を択一的に実行可能な滅菌器を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明のガス滅菌器の実施例１を示す概略図である。

【図2】本発明のガス滅菌器の実施例２を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【実施例1】

【0023】

図１は、本発明のガス滅菌器１の実施例１を示す概略図である。本実施例のガス滅菌器１は、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌の三種の滅菌を、択一的に実行可能な複合滅菌器である。

【0024】

本実施例のガス滅菌器１は、被滅菌物が収容される滅菌槽２と、この滅菌槽２内の気体を外部へ吸引排出して滅菌槽２内を減圧する減圧手段３と、減圧された滅菌槽２内へ空気を導入して滅菌槽２内を復圧する復圧手段４と、滅菌槽２内へ蒸気を供給する給蒸手段５と、前記三種の滅菌用のガスの内から選択した滅菌ガスを滅菌槽２内へ供給するガス供給手段６と、滅菌槽２内の圧力を検出する圧力センサ７と、滅菌槽２内の温度を検出する温度センサ８と、これらセンサの検出信号や経過時間などに基づき前記各手段を制御する制御手段（図示省略）とを備える。なお、被滅菌物は、特に問わないが、典型的には医療器具である。

【0025】

滅菌槽２は、内部空間の減圧に耐える中空容器であり、典型的には、略矩形の中空ボックス状に形成され、扉で開閉可能とされる。なお、滅菌槽２の正面と背面とに扉を設け、一方の扉を、滅菌前の被滅菌物を滅菌槽２内に入れるための搬入扉とし、他方の扉を、滅菌後の被滅菌物を滅菌槽２外に取り出すための搬出扉としてもよい（パススルー仕様）。

【0026】

滅菌槽２には、滅菌槽２内を加熱する加熱手段（図示省略）を設けるのが好ましい。たとえば、加熱手段として、滅菌槽２の外壁に電気ヒータを設け、この電気ヒータを作動させて、滅菌槽２内を外側から温める。あるいは、加熱手段として、滅菌槽２の外壁に温水ジャケットを設け、この温水ジャケットに温水を入れて、滅菌槽２内を外側から温める。

【0027】

滅菌槽２には、滅菌槽２内の圧力を検出する圧力センサ７と、滅菌槽２内の温度を検出する温度センサ８とが設けられる。その他、滅菌槽２には、所望により、滅菌ガスの濃度センサや、滅菌槽２内の湿度センサが設けられてもよい。

【0028】

減圧手段３は、滅菌槽２内の気体を外部へ吸引排出して、滅菌槽２内を減圧する手段である。本実施例では、滅菌槽２内からの排気路９に、排気弁１０と真空ポンプ１１とが順に設けられる。排気弁１０を開けた状態で、真空ポンプ１１を作動させると、滅菌槽２内を減圧することができる。

【0029】

滅菌槽２内からの排気路９には、真空ポンプ１１よりも下流に、滅菌ガスを無害化する触媒反応器１２を設けるのが好ましい。触媒反応器１２は、通される滅菌ガスを分解するための触媒と、その際、所望により作動されて滅菌ガスを触媒燃焼させるヒータとを備える。なお、真空ポンプ１１から触媒反応器１２へのガスには、所望により希釈空気を混入可能とされ、この希釈空気の供給の有無は切替え可能とされるのがよい。また、触媒反応器１２のヒータの加熱目標温度は、滅菌ガスに応じて変更可能とされてもよい。

【0030】

復圧手段４は、減圧された滅菌槽２へ空気を導入して、滅菌槽２内を復圧する手段である。本実施例では、滅菌槽２内への給気路１３に、無菌フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ）１４と給気弁１５とが順に設けられる。滅菌槽２内が減圧された状態で給気弁１５を開くと、滅菌槽２の内外の差圧により、浄化した空気を滅菌槽２内へ導入して、滅菌槽２内を復圧することができる。

【0031】

給蒸手段５は、滅菌槽２内へ蒸気を供給する手段である。本実施例では、水供給源（たとえば貯水タンク）１６からの水を水用気化器１７で気化した後、水蒸気として滅菌槽２内へ供給可能とされる。水供給源１６と水用気化器１７との通水路１８には、通水弁１９が設けられる。一方、水用気化器１７から滅菌槽２への給蒸路２０には、給蒸弁２１が設けられる。なお、水用気化器１７は、たとえば、ヒータを備え、そのヒータにより水を加熱して気化させる。

【0032】

ガス供給手段６は、本実施例では、三種の滅菌ガス（エチレンオキサイドガス、過酸化水素ガス、ホルマリンガス）の内、いずれかの滅菌ガスを択一的に滅菌槽２内へ供給する手段である。本実施例では、三種の滅菌ガスそれぞれについて、液化ガスを貯留したガス供給源（たとえばカートリッジまたはボンベ）２２〜２４と、このガス供給源内の液化ガスを気化させる気化器２５〜２７とを備える。なお、ガス供給源２２〜２４内には、滅菌ガスが所定ガスとの混合液化状態で、所定濃度で貯留されていてもよい。また、気化器２５〜２７は、たとえば、ヒータを備え、そのヒータにより液化ガスを加熱して気化させる。

【0033】

具体的には、エチレンオキサイドガス用の第一気化器２５と、過酸化水素ガス用の第二気化器２６と、ホルマリンガス用の第三気化器２７とが、それぞれガス路２８〜３０を介して滅菌槽２に接続される。エチレンオキサイドガス用の第一気化器２５から滅菌槽２への第一ガス路２８には、第一ガス弁３１が設けられ、過酸化水素ガス用の第二気化器２６から滅菌槽２への第二ガス路２９には、第二ガス弁３２が設けられ、ホルマリンガス用の第三気化器２７から滅菌槽２への第三ガス路３０には、第三ガス弁３３が設けられる。また、エチレンオキサイドガス用の第一ガス供給源２２と第一気化器２５との第一連通路３４には、第一連通弁３５が設けられ、過酸化水素ガス用の第二ガス供給源２３と第二気化器２６との第二連通路３６には、第二連通弁３７が設けられ、ホルマリンガス用の第三ガス供給源２４と第三気化器２７との第三連通路３８には、第三連通弁３９が設けられる。なお、第一ガス路２８、第二ガス路２９および第三ガス路３０は、滅菌槽２の側（各ガス弁３１〜３３より下流）において共通管路とされてもよい。

【0034】

ところで、ガス供給源２２〜２４と気化器２５〜２７との間に、濃縮器を設け、一旦濃縮したものを気化器２５〜２７で気化させてもよい。たとえば、過酸化水素ガス用の第二ガス供給源２３には、過酸化水素濃度がたとえば約６０％の水溶液として貯留されており、それを濃縮器でたとえば約８０〜９５％に濃縮した後、第二気化器２６にて気化させてもよい。予め濃縮して気化させることで、気化ガス中に含まれる水蒸気の量を少なくして、過酸化水素ガスによる滅菌効果を向上することができる。もちろん、予め適切な濃度でガス供給源に貯留されているのであれば、濃縮器の設置は省略することができる。

【0035】

逆に、ガス供給源２２〜２４と気化器２５〜２７との間に、希釈器を設け、一旦希釈したものを気化器２５〜２７で気化させてもよい。たとえば、ホルマリンガス用の第三ガス供給源２４には、ホルマリン濃度がたとえば約３７％で貯留されており、それを希釈器で蒸留水と混合してたとえば約２％に希釈した後、第三気化器２７にて気化させてもよい。もちろん、予め適切な濃度でガス供給源に貯留されているのであれば、希釈器の設置は省略することができる。

【0036】

制御手段は、前記各センサの検出信号や経過時間などに基づき、前記各手段を制御する制御器（図示省略）である。具体的には、滅菌槽２の電気ヒータ、排気弁１０、真空ポンプ１１、触媒反応器１２（特にそのヒータ）、給気弁１５、水用の気化器１７と給蒸弁２１と通水弁１９、エチレンオキサイドガス用の第一気化器２５と第一ガス弁３１と第一連通弁３５、過酸化水素ガス用の第二気化器２６と第二ガス弁３２と第二連通弁３７、ホルマリンガス用の第三気化器２７と第三ガス弁３３と第三連通弁３９の他、圧力センサ７や温度センサ８などは、制御器に接続される。さらに、制御器には、滅菌方法（滅菌ガスの種類）を選択する設定器（たとえばタッチスクリーン）や、運転開始を指示する操作ボタンなどが接続される。なお、設定器では、滅菌方法（滅菌ガスの種類）の他、所望により、滅菌条件（たとえば滅菌温度、滅菌時間、エアレーション時間）を設定可能とされる。そして、制御器は、以下に述べるように、所定の手順（プログラム）に従い、滅菌槽２内の被滅菌物の滅菌を図る。

【0037】

以下、本実施例のガス滅菌器１の運転方法の一例について具体的に説明する。
運転開始に先立ち、滅菌槽２内には被滅菌物を収容し、滅菌槽２の扉を気密に閉じる。また、前述したとおり、設定器を用いて、滅菌方法などが設定される。少なくとも、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌の内、いずれの滅菌を実行するのかが設定される。その後、運転開始が指示されると、設定された滅菌方法で、被滅菌物の滅菌を実行する。

【0038】

運転内容は、特に限定されるものではないが、次のように実行すれば、滅菌ガスの種類に関わらず、運転内容をパターン化することができる。すなわち、減圧手段３により滅菌槽２内を減圧すると共に、加熱手段による加熱および／または給蒸手段５による加湿を行った後、ガス供給手段６により滅菌槽２内へいずれかのガスを供給して被滅菌物を滅菌し、その後の後処理工程において、減圧手段３による減圧と復圧手段４による復圧とを繰り返すか、減圧手段３による減圧と給蒸手段５による給蒸とを繰り返す。ここで、滅菌槽２内へ供給するガスの種類に応じて、前記後処理工程では、減圧手段３による減圧と復圧手段４による復圧とを繰り返すか、減圧手段３による減圧と給蒸手段５による給蒸とを繰り返すかが切り替えられると共に、触媒反応器１２への希釈空気の供給の有無と、触媒反応器１２のヒータの作動の有無とが切り替えられるのがよい。

【0039】

以下、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌のそれぞれについて、具体的な運転内容（典型的には低温滅菌）の一例について説明する。

【0040】

≪エチレンオキサイドガス滅菌≫
エチレンオキサイドガス滅菌の場合、前処理工程として、減圧手段３により滅菌槽２内を設定圧力まで減圧する。具体的には、排気弁１０を開けた状態で、真空ポンプ１１を作動させればよい。この際、排気弁１０以外の弁は、閉じられた状態にある。滅菌槽２内を設定圧力まで減圧すると、排気弁１０を閉じて真空ポンプ１１を停止させる。

【0041】

このような減圧と並行して（あるいはこのような減圧の後）、加熱手段により滅菌槽２内を設定温度（たとえば５５℃）まで加熱する。具体的には、電気ヒータを作動させて、滅菌槽２内が設定温度になるまで加熱して維持する。このような加熱は、滅菌工程の終了まで継続される。

【0042】

滅菌槽２内を減圧後、給蒸手段５により滅菌槽２内へ蒸気を供給して、滅菌槽２内を所望に加湿する。具体的には、通水弁１９を開いて水用気化器１７に水を供給して気化させ、給蒸弁２１を開いて滅菌槽２内へ蒸気を供給すればよい。滅菌槽２内へ所望量の蒸気を供給すれば、水用気化器１７を停止すると共に、給蒸弁２１および通水弁１９を閉じればよい。滅菌槽２内への給蒸により、滅菌槽２内が多少復圧するが、適宜減圧手段３を用いて、滅菌槽２内は設定圧力に維持される。

【0043】

その後の滅菌工程では、ガス供給手段６により滅菌槽２内へエチレンオキサイドガスを供給して、被滅菌物を滅菌する。具体的には、エチレンオキサイドガス用の第一連通弁３５を開いて第一気化器２５に液化ガスを供給して気化させ、第一ガス弁３１を開いて滅菌槽２内へエチレンオキサイドガスを供給すればよい。滅菌槽２内へ所望量のエチレンオキサイドガスを供給すれば、第一気化器２５を停止すると共に、第一ガス弁３１および第一連通弁３５を閉じればよい。滅菌槽２内を滅菌圧力で滅菌時間だけ保持した後、滅菌工程を終了する。なお、滅菌工程では、場合により、滅菌槽２内の減圧と、滅菌槽２内への滅菌ガス供給による復圧とを含む工程を繰り返してもよい。

【0044】

その後の後処理工程（エアレーション）では、減圧手段３による減圧と復圧手段４による復圧とを繰り返す。具体的には、排気弁１０を開けた状態で真空ポンプ１１を作動させて、滅菌槽２内を所定圧力まで減圧した後、排気弁１０を閉じる（さらに真空ポンプ１１を停止させてもよい）代わりに給気弁１５を開けて、滅菌槽２内を規定圧力まで復圧する操作を繰り返す。滅菌槽２内からの滅菌ガスは、触媒反応器１２に通され、無害化される。この際、真空ポンプ１１から触媒反応器１２へのガスには希釈空気が混入されると共に、触媒反応器１２のヒータを作動させる。所定の終了条件を満たすと、復圧手段４により滅菌槽２内を大気圧まで復圧して、滅菌槽２内から被滅菌物を取り出すことができる。なお、以上の一連の各工程を、大気圧未満の陰圧で処理することが望ましい。

【0045】

≪過酸化水素ガス滅菌≫
過酸化水素ガス滅菌の場合も、基本的には上述したエチレンオキサイドガス滅菌の場合と同様である。そこで、以下では、両者の異なる点を中心に説明し、同様の箇所については説明を省略する。なお、圧力、温度および時間などのパラメータは、適宜変更可能である。

【0046】

前処理工程では、エチレンオキサイドガス滅菌の場合と同様に、減圧手段３により滅菌槽２内を設定圧力まで減圧する。また、エチレンオキサイドガス滅菌の場合と同様に、所望により滅菌槽２内の加熱を行ってもよいが、加湿を行う必要はない。

【0047】

その後の滅菌工程では、ガス供給手段６により滅菌槽２内へ過酸化水素ガスを供給して、被滅菌物を滅菌する。具体的には、過酸化水素ガス用の第二連通弁３７を開いて第二気化器２６に液化ガスを供給して気化させ、第二ガス弁３２を開いて滅菌槽２内へ過酸化水素ガスを供給すればよい。滅菌槽２内へ所望量の過酸化水素ガスを供給すれば、第二気化器２６を停止すると共に、第二ガス弁３２および第二連通弁３７を閉じればよい。滅菌槽２内を滅菌圧力で滅菌時間だけ保持した後、滅菌工程を終了する。なお、滅菌工程では、場合により、滅菌槽２内の減圧と、滅菌槽２内への滅菌ガス供給による復圧とを含む工程を繰り返してもよい。

【0048】

その後の後処理工程では、減圧手段３による減圧と復圧手段４による復圧とを、所定だけ繰り返す。滅菌槽２内からの滅菌ガスは、触媒反応器１２に通され、分解される。この際、真空ポンプ１１から触媒反応器１２へのガスに希釈空気を混入する必要はないし、触媒反応器１２のヒータを作動させる必要もない。所定だけ減復圧を繰り返した後、復圧手段４により滅菌槽２内を大気圧まで復圧して、滅菌槽２内から被滅菌物を取り出すことができる。

【0049】

≪ホルマリンガス滅菌≫
ホルマリンガス滅菌の場合も、基本的には上述したエチレンオキサイドガス滅菌の場合と同様である。そこで、以下では、両者の異なる点を中心に説明し、同様の箇所については説明を省略する。なお、圧力、温度および時間などのパラメータは、適宜変更可能である。

【0050】

前処理工程では、エチレンオキサイドガス滅菌の場合と同様に、減圧手段３により滅菌槽２内を設定圧力まで減圧する。また、エチレンオキサイドガス滅菌の場合と同様に、所望により、滅菌槽２内の加熱および／または加湿を行ってもよい。

【0051】

その後の滅菌工程では、ガス供給手段６により滅菌槽２内へホルマリンガスを供給して、被滅菌物を滅菌する。具体的には、ホルマリンガス用の第三連通弁３９を開いて第三気化器２７に液化ガスを供給して気化させ、第三ガス弁３３を開いて滅菌槽２内へホルマリンガスを供給すればよい。滅菌槽２内へ所望量のホルマリンガスを供給すれば、第三気化器２７を停止すると共に、第三ガス弁３３および第三連通弁３９を閉じればよい。滅菌槽２内を滅菌圧力で滅菌時間だけ保持した後、滅菌工程を終了する。なお、滅菌工程では、場合により、滅菌槽２内の減圧と、滅菌槽２内への滅菌ガス供給による復圧とを含む工程を繰り返してもよい。

【0052】

その後の後処理工程では、減圧手段３による減圧と給蒸手段５による給蒸（復圧）とを、所定だけ繰り返す。滅菌槽２内からの滅菌ガスは、触媒反応器１２に通され、分解される。この際、真空ポンプ１１から触媒反応器１２へのガスに希釈空気を混入する必要はないが、触媒反応器１２のヒータを作動させるのがよい。所定だけ減復圧を繰り返した後、復圧手段４により滅菌槽２内を大気圧まで復圧して、滅菌槽２内から被滅菌物を取り出すことができる。

【0053】

ところで、一般に、エチレンオキサイドガス滅菌は、浸透性がよく、どのような被滅菌物も滅菌できるが、滅菌に要する時間が長く（たとえば滅菌２時間＋エアレーション８〜１６時間）、しかもエチレンオキサイドガスは毒ガスであるから使用を控えたい場合がある。一方、過酸化水素ガス滅菌は、滅菌に適さない被滅菌物（ＰＡ、ＰＵＲ、ＡＢＳ樹脂、セルロースなど）があるものの、滅菌時間が短く（たとえば１時間程度以内）、ＯＨラジカルが強い酸化力をもっているので低濃度で十分な滅菌が可能であり、しかも過酸化水素Ｈ_２Ｏ_２は分解するとＨ_２ＯとＯ_２になるので環境にもやさしい。また、ホルマリンガス滅菌は、エチレンオキサイドガス滅菌と過酸化水素ガス滅菌との中間程度の処理時間（たとえば４時間半程度）を要する。そこで、このような各ガス滅菌の利点と欠点とを考慮して、どの滅菌方法で運転するかを選択すればよい。

【0054】

以上に説明したとおり、本実施例のガス滅菌器１によれば、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌の内、いずれかの滅菌を択一的に実行することができる。従って、たとえば、滅菌に要する時間や、被滅菌物の材質などに応じて、所望の滅菌方法に切り替えて運転することができる。一台の滅菌器で複数種のガス滅菌を可能とすることで、省スペースを図ることができると共に、構成の共通化を図ることもできる。

【0055】

たとえば、日中は、処理時間が比較的短い過酸化水素ガス滅菌（または過酸化水素ガス滅菌よりも処理時間が長いがエチレンオキサイドガス滅菌よりも処理時間が短いホルマリンガス滅菌）を用い、夜間は、処理時間が比較的長いエチレンオキサイドガス滅菌（またはエチレンオキサイドガス滅菌よりも処理時間が短いが過酸化水素ガス滅菌よりも処理時間が長いホルマリンガス滅菌）を用いることができる。また、過酸化水素ガス滅菌に適さない被滅菌物の場合は、エチレンオキサイドガス滅菌（またはホルマリンガス滅菌）を用いることができる。このようにして、一台の滅菌器で、効率よく、あらゆる被滅菌物の滅菌を行うことができる。

【実施例2】

【0056】

図２は、本発明のガス滅菌器１の実施例２を示す概略図である。本実施例２のガス滅菌器１も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、同様の箇所については説明を省略する。また、前記実施例１と対応する箇所には、同一の符号を付して説明する。

【0057】

本実施例２のガス滅菌器１が前記実施例１と異なる点は、水の気化器１７と、各滅菌ガスの気化器２５〜２７とを共通化した点にある。つまり、水と各滅菌ガスの気化器として、共通気化器４０を備え、この共通気化器４０に、前記三種の滅菌ガスの内のいずれかの液化ガス、または水が切り替えられて供給可能とされる。

【0058】

具体的には、共通気化器４０は、共通ガス路４１を介して滅菌槽２と接続され、その共通ガス路４１には共通ガス弁４２が設けられる。また、共通気化器４０には、水供給源１６からの水が通水路１８を介して、第一ガス供給源２２からの液化エチレンオキサイドガスが第一連通路３４を介して、第二ガス供給源２３からの液化過酸化水素ガスが第二連通路３６を介して、第三ガス供給源２４からの液化ホルマリンガスが第三連通路３８を介して、供給可能とされる。通水路１８には通水弁１９が、第一連通路３４には第一連通弁３５が、第二連通路３６には第二連通弁３７が、第三連通路３８には第三連通弁３９が設けられる。なお、通水路１８、第一連通路３４、第二連通路３６および第三連通路３８は、共通気化器４０の側（通水弁１９および各連通弁３５，３７，３９より下流）で共通管路とされている。

【0059】

このような構成の場合、滅菌槽２内へ蒸気を供給するには、各連通弁３５，３７，３９を閉じた状態で、通水弁１９を開いて共通気化器４０に水を供給して気化させ、共通ガス弁４２を開いて滅菌槽２内へ蒸気を供給すればよい。また、滅菌槽２内へエチレンオキサイドガスを供給するには、通水弁１９、第二連通弁３７および第三連通弁３９を閉じた状態で、第一連通弁３５を開いて共通気化器４０に液化エチレンオキサイドガスを供給して気化させ、共通ガス弁４２を開いて滅菌槽２内へエチレンオキサイドガスを供給すればよい。エチレンオキサイドガスに代えて過酸化水素ガスを供給するには、第一連通弁３５に代えて第二連通弁３７を開ければよいし、エチレンオキサイドガスに代えてホルマリンガスを供給するには、第一連通弁３５に代えて第三連通弁３９を開ければよい。その他の構成（制御を含む）は、前記実施例と同様のため、説明を省略する。

【0060】

ところで、実施例１における給蒸手段５の水の気化器１７と、ガス供給手段６の各滅菌ガスの気化器２５〜２７とは、実施例２では共通気化器４０として統一したが、一部の気化器は、共通気化器４０とは別個に構成してもよい。たとえば、図２において、給蒸手段５の水の気化器１７は、共通気化器４０とは別個に構成してもよい。つまり、図２において、水供給源１６を通水路１８により共通気化器４０に接続するのを止めて、その代わりに図１における給蒸手段５と同様に、水供給源１６を通水路１８により水用気化器１７に接続し、その水用気化器１７を給蒸路２０により滅菌槽２に接続してもよい。この場合、図１における給蒸手段５と同様に、通水路１８には通水弁１９が設けられ、給蒸路２０には給蒸弁２１が設けられる。そして、給蒸手段５は前記実施例１と同様に制御され、ガス供給手段６は前記実施例２と同様に制御される。

【0061】

本発明のガス滅菌器１は、前記各実施例の構成（制御を含む）に限らず、適宜変更可能である。特に、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌の内、少なくとも二種類のガス滅菌を択一的に実行可能であれば、その他の構成は適宜に変更可能である。たとえば、前記各実施例では、エチレンオキサイドガス滅菌、過酸化水素ガス滅菌およびホルマリンガス滅菌の三種類のガス滅菌を実行可能としたが、この内、いずれかのガス滅菌を実行する構成は省略可能である。具体的には、以下の（ａ）〜（ｄ）の態様がある。

【0062】

（ａ）エチレンオキサイドガス滅菌と過酸化水素ガス滅菌とを択一的に実行可能な滅菌器
（ｂ）エチレンオキサイドガス滅菌とホルマリンガス滅菌とを択一的に実行可能な滅菌器
（ｃ）過酸化水素ガス滅菌とホルマリンガス滅菌とを択一的に実行可能な滅菌器
（ｄ）エチレンオキサイドガス滅菌と過酸化水素ガス滅菌とホルマリンガス滅菌とを択一的に実行可能な滅菌器（前記各実施例の滅菌器）

【0063】

ところで、たとえば前記（ａ）のとおり、ホルマリンガス滅菌を省略して、エチレンオキサイドガス滅菌と過酸化水素ガス滅菌とを択一的に実行可能な滅菌器とする場合、実施例１（図１）において、ホルマリンガス用の第三ガス供給源２４、第三連通路３８、第三連通弁３９、第三気化器２７、第三ガス路３０、第三ガス弁３３の設置を省略すればよいし、あるいは、実施例２（図２）において、ホルマリンガス用の第三ガス供給源２４、第三連通路３８、第三連通弁３９の設置を省略すればよい。同様に、前記（ｂ）のとおり、過酸化水素ガス滅菌を省略する場合には、過酸化水素ガスの滅菌槽２内への供給に関する構成を省略すればよく、前記（ｃ）のとおり、エチレンオキサイドガス滅菌を省略する場合には、エチレンオキサイドガスの滅菌槽２内への供給に関する構成を省略すればよい。

【0064】

また、前記各実施例およびその変形例において、給蒸手段５は、滅菌槽２内へ蒸気を供給する手段としたが、場合により、滅菌槽２内に水を供給して滅菌槽２内で蒸気化する手段としてもよい。つまり、水用気化器１７を滅菌槽２内に配置し、前記各実施例と同様に、その水用気化器１７に水を供給して滅菌槽２内で蒸気化するようにしてもよい。その場合、滅菌槽２内で蒸気化する関係上、前記各実施例における給蒸路２０および給蒸弁２１の設置を省略可能である。

【符号の説明】

【0065】

１ ガス滅菌器
２ 滅菌槽
３ 減圧手段
４ 復圧手段
５ 給蒸手段
６ ガス供給手段
９ 排気路
１０ 排気弁
１１ 真空ポンプ
１２ 触媒反応器
１３ 給気路
１５ 給気弁
１６ 水供給源
１７ 水用気化器
２２ 第一ガス供給源（エチレンオキサイドガス供給源）
２３ 第二ガス供給源（過酸化水素ガス供給源）
２４ 第三ガス供給源（ホルマリンガス供給源）
２５ 第一気化器
２６ 第二気化器
２７ 第三気化器
４０ 共通気化器

【図1】

【図2】