特開 2015-3387 古紙再生処理装置の断裁装置及び古紙再生処理装置の断裁方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-3387(P2015-3387A)

(43)【公開日】2015年1月8日

(54)【発明の名称】古紙再生処理装置の断裁装置及び古紙再生処理装置の断裁方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/18 20060101AFI20141205BHJP

   B26D 11/00 20060101ALI20141205BHJP

   D21B 1/32 20060101ALI20141205BHJP

   D21H 11/14 20060101ALI20141205BHJP

   B26D 1/08 20060101ALI20141205BHJP

   B26D 1/24 20060101ALI20141205BHJP

【ＦＩ】

   B26D7/18 E

   B26D11/00

   D21B1/32

   D21H11/14

   B26D1/08

   B26D1/24 C

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2014-149414(P2014-149414)

(22)【出願日】2014年7月23日

(62)【分割の表示】特願2009-279288(P2009-279288)の分割

【原出願日】2009年12月9日

(71)【出願人】

【識別番号】390002129

【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100138014

【弁理士】

【氏名又は名称】東山 香織

(72)【発明者】

【氏名】長田 優輔

(72)【発明者】

【氏名】東本 佳久

(72)【発明者】

【氏名】中尾 建太

【テーマコード（参考）】

3C021

3C027

4L055

【Ｆターム（参考）】

3C021FC01

3C027JJ05

4L055AA11

4L055AC09

4L055BE20

4L055CH30

4L055GA35

(57)【要約】

【課題】古紙パルプ液の抄紙により得られる帯状紙を断裁することで生じる端材の取り扱いを容易とし、また、帯状紙の断裁の際の紙詰まりを回避可能な古紙再生処理装置及びその断裁装置の提供を目的とする。
【解決手段】帯状紙６５の搬送部４２と、帯状紙６５を断裁するカッター５１と、帯状紙６５がカッター５１設置位置にまたはその所定長さ上流側に搬送されてきたことを検知する前端部検知手段５９と、制御部４７とを備え、制御部４７は、前端部検知手段５９により帯状紙６５の前端部がカッター５１設置位置またはその上流側に搬送されてきたことを検出し、カッター５１による断裁を行う際に、帯状紙５１の前端部から所定範囲内については再生紙７のサイズより細寸に繰り返し切断するよう制御する前端部切断制御手段９７を備えてなるものである。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

古紙を離解してなる古紙パルプ液を抄紙することで得られた帯状紙を、所定サイズの再生紙に断裁するための古紙再生処理装置の断裁装置であって、
帯状紙を長手方向に沿って搬送する搬送部と、
帯状紙の幅方向に延在され、前記帯状紙を搬送方向に交差する方向に断裁するカッターと、
少なくとも帯状紙が前記カッターにより断裁されることで生じた断裁紙片の側縁部を搬送方向に沿って断裁するスリッターと、
断裁により生じた端材を収容する端材収容箱とを設けてなり、
前記スリッターは、前記カッターよりも搬送方向下流側に設けたことを特徴とする古紙再生処理装置の断裁装置。

【請求項2】

スリッターにより断裁して生じた端材を帯状紙の搬送面より下方に導くガイドを設けたことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置の断裁装置。

【請求項3】

帯状紙の側縁部をスリッターにより断裁して生じた端材を更に細かくするための切断刃と、
切断刃の制御を行う切断刃制御手段とを備えたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の古紙再生処理装置の断裁装置。

【請求項4】

古紙を離解してなる古紙パルプ液を抄紙することで得られた帯状紙を、所定サイズの再生紙に断裁するための古紙再生処理装置の断裁方法であって、
帯状紙を長手方向に沿って搬送し、
帯状紙の幅方向に延在されたカッターによって、帯状紙を搬送方向に交差する方向に断裁した後、
帯状紙及び／または帯状紙が前記カッターにより断裁されることで生じた断裁紙片の側縁部をスリッターによって搬送方向に沿って断裁することにより再生紙に断裁し、
断裁により生じた端材を端材収容箱に収容することを特徴とする古紙再生処理装置の断裁方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は古紙再生処理装置の断裁装置及び古紙再生処理装置の断裁方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、古紙を離解してなる古紙パルプ液を抄紙することで得られた帯状紙を、所定サイズの再生紙に断裁することで再生紙を得る古紙再生処理装置が知られている。一方、抄紙により得られる帯状紙と同様に、長い紙が連なった帯状紙としてのロール紙を、切断するカッターを備えた装置に関し、下記特許文献１に開示がある。下記特許文献１には、ロール用紙を把持しつつ搬送するとともに、ロール用紙と接触しないよう互いに離れるように開放動作が可能なロール組を備えてなり、ロール組の制御部は、ロール組を開放することでロール用紙の斜行を補正するよう制御することを特徴とするプリンタについて開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６−１８８３５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に示されるプリンタは、古紙再生処理装置の断裁部として構成されたものではない。一方、古紙パルプ液の抄紙により得られる帯状紙は、プリンタに用いられるロール用紙と異なり、幅方向両側縁部が揃っていないために断裁する必要がある。この側縁部の断裁により生じる端材は、嵩張りやすく取り扱いが困難である。

【0005】

本発明は上記した課題を解決するものであり、古紙パルプ液の抄紙により得られる帯状紙を断裁することで生じる端材の取り扱いを容易とする古紙再生処理装置の断裁装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明にかかる古紙再生処理装置の断裁装置は、古紙を離解してなる古紙パルプ液を抄紙することで得られた帯状紙を、所定サイズの再生紙に断裁するための断裁装置であって、帯状紙を長手方向に沿って搬送する搬送部と、帯状紙の幅方向に延在され、前記帯状紙を搬送方向に交差する方向に断裁するカッターと、少なくとも帯状紙が前記カッターにより断裁されることで生じた断裁紙片の側縁部を搬送方向に沿って断裁するスリッターと、断裁により生じた端材を収容する端材収容箱とを設けてなり、前記スリッターは、前記カッターよりも搬送方向下流側に設けた。

【0007】

また、前記構成において、スリッターにより断裁して生じた端材を帯状紙の搬送面より下方に導くガイドを設けた。

【0008】

そして、前記各構成において、帯状紙の側縁部をスリッターにより断裁して生じた端材を更に細かくするための切断刃と、切断刃の制御を行う切断刃制御手段とを備えた。

【0009】

更に、本発明にかかる古紙再生処理装置の断裁方法は、古紙を離解してなる古紙パルプ液を抄紙することで得られた帯状紙を、所定サイズの再生紙に断裁するための断裁方法であって、帯状紙を長手方向に沿って搬送し、帯状紙の幅方向に延在されたカッターによって、帯状紙を搬送方向に交差する方向に断裁した後、帯状紙及び／または帯状紙が前記カッターにより断裁されることで生じた断裁紙片の側縁部をスリッターによって搬送方向に沿って断裁することにより再生紙に断裁し、断裁により生じた端材を端材収容箱に収容する。

【発明の効果】

【0010】

本発明の古紙再生処理装置の断裁装置によれば、スリッターを、カッターよりも帯状紙の搬送方向下流側に設けたので、帯状紙を断裁することで生じる端材の長さを、カッターが断裁する搬送方向長さ以下のものに抑えることができ、取り扱いを容易とし、嵩高さを抑えることができる。

【0011】

また、スリッターにより断裁して生じた端材を帯状紙の搬送面より下方に導くガイドを設けた場合は、端材を装置内部に散乱させることなく容易に下方へと案内することができる。

【0012】

そして、帯状紙の側縁部をスリッターにより断裁して生じた端材を更に細かくするための切断刃と、切断刃の制御を行う切断刃制御手段とを備えた場合は、スリッターにより細かく切断された端材を、切断刃により更に細かく切断することができ、端材の嵩張りを更に低減可能である。

【0013】

更に、本発明にかかる古紙再生処理装置の断裁方法は、古紙を離解してなる古紙パルプ液を抄紙することで得られた帯状紙を、所定サイズの再生紙に断裁するための断裁方法であって、帯状紙を長手方向に沿って搬送し、帯状紙の幅方向に延在されたカッターによって、帯状紙を搬送方向に交差する方向に断裁した後、帯状紙及び／または帯状紙が前記カッターにより断裁されることで生じた断裁紙片の側縁部をスリッターによって搬送方向に沿って断裁することにより再生紙に断裁し、断裁により生じた端材を端材収容箱に収容するので、帯状紙を断裁することで生じる端材の長さを短くすることができ、嵩高さを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る断裁装置を備えた古紙再生処理装置の構成概略図である。

【図2】前記古紙再生処理装置の古紙パルプ液製造部の内部構造を示す概略図である。

【図3】前記古紙再生処理装置の脱墨部の斜視図である。

【図4】前記脱墨部の平面図及び断面図である。

【図5】前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。

【図6】前記古紙再生処理装置の仕上げ部の構成概略図である。

【図7】前記仕上げ部の制御部のブロック図である。

【図8】前記断裁部の実施態様を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる断裁装置を備えた古紙再生処理装置再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、古紙パルプ液製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４を一体的に備えるものである。

【0016】

古紙パルプ液製造部１は、古紙６を離解して古紙パルプ液を製造するものであり、脱墨パルプ部２は、古紙パルプ液製造部１において製造された古紙パルプを脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨パルプ部２において得られた脱墨パルプ液を抄紙し、抄紙により得られた湿紙の脱水及び乾燥を行うものであり、仕上げ部４は、抄紙部３において湿紙の乾燥を行って得られた帯状紙６５を断裁等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものである。

【0017】

(古紙パルプ液製造部)
図２は、古紙パルプ液製造部１の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ液製造部１は、古紙６を投入する古紙投入部１１が設けられ、また、パルパー１８を設けてなる。該パルパー１８は古紙６や古紙６の裁断紙片（図示省略）を水及び離解促進剤の液体中においてパルプ繊維つまり古紙パルプにまで離解させるものである。

【0018】

ここで、古紙パルプ液とは、パルパー１８において古紙６や古紙の裁断紙片を離解することにより得られた古紙パルプ、水等を含む液体のことであり、古紙パルプ液製造部１のパルパー１８に貯留する古紙パルプ液には、離解途中の古紙、離解により水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分や離解促進剤が溶解され又は混合されている。

【0019】

パルパー１８には、古紙６等が投入される攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１に給水するための給水部１８２と、離解促進剤供給部１８３とを設けている。離解促進剤供給部１８３から供給される古紙６の離解を促進する離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いることができ、更に、スルファミン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硫酸アルミニウムなどの酸類、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤、界面活性剤、漂白剤、ＰＨ安定剤、キレート剤、分散剤などを補助的に用いることもできる。

【0020】

攪拌槽１８１の底部には、古紙６等を給水部１８２から給水された水とともに攪拌し離解するための攪拌羽根１８４が設けられ、前記攪拌羽根１８４を回転駆動するモータ等の駆動手段１８８を有している。また、得られた古紙パルプ液を取り出すための古紙パルプ液取出部１８７を設けている。

【0021】

(脱墨パルプ部)
図１に示すように、 脱墨パルプ部２は、脱墨前希釈部２１及び脱墨部２２を備えている。 脱墨前希釈部２１は、パルパー１８から送られた古紙パルプ液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは０．１重量％〜５．０重量％程度、より好ましくは０．３重量％〜２．０重量％程度にまで希釈するものであり、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部(図示省略)を備えている。

【0022】

繊維濃度が０．１重量％〜５．０重量％であることにより、後の脱墨部２２においてインク成分やトナー成分等の印刷成分と脱墨剤とを効率よく接触させ印刷成分等を容易に除去することができる。

【0023】

図３に、脱墨部２２の斜視図を、図４（ａ）に前脱墨部２２の平面図を、同図（ｂ）に図４（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図を示す。脱墨部２２は、古紙パルプ液に溶解又は混合されてなるインク成分、トナー成分等の印刷成分を分離、除去して脱墨パルプを製造するためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１、ブレード２２２及び受泡槽２２３を備えている。

【0024】

古紙パルプ液流通槽２２１は、脱墨前希釈部２１で希釈液の供給により所定濃度に調整されたインク成分、トナー成分等の印刷成分を含有する古紙パルプ液を流通させるものである。古紙パルプ液流通槽２２１内は、複数の仕切壁２２４により複数の脱墨室２２５に区画されており、図４（ａ）の平面図において示すように、仕切り壁２２４の左方または右方が交互に開口することで全ての脱墨室２２５は連通している。各脱墨室２２５の底部には、古紙パルプ液流通槽２２１内を流通する古紙パルプ液中に、微細な気泡を供給するための気泡供給部２２６を設けている。

【0025】

また、古紙パルプ液流通槽２２１内のうち、古紙パルプ液の流速が低下し該古紙パルプ液が淀みやすい所定位置に淀んだ古紙パルプ液を攪拌し下流側へと流動させるための攪拌翼（図示省略）を配置している。攪拌翼としては種々のものがあるが、例えば複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の攪拌翼等が挙げられる。更に、古紙パルプ液を古紙パルプ液流通槽２２１内に流入させる流入部２２９ａと、脱墨処理後生じた脱墨パルプを含有する古紙パルプ液（脱墨パルプ液）を古紙パルプ液流通槽２２１外に流出させる流出部２２９ｂとを設けている。

【0026】

また、各脱墨室２２５内の古紙パルプ液の温度の検出を行う温度センサ２２７と、ヒータ２２８とを仕切壁２２４の表裏面にそれぞれ設けているが、古紙パルプ液の温度管理を行わない場合には、温度センサ２２７及びヒータ２２８を設けない構成としても構わない。

【0027】

ブレード２２２は、古紙パルプ液流通槽２２１の上部を浮遊する気泡を、古紙パルプ液流通槽２２１の周壁を溢流させ受泡槽２２３側へ掃き出すためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１の上方に設けられ、モータ２２２ａの駆動によりガイドレール２２２ｂに案内されつつ往復移動するよう構成されている。

【0028】

図４（ａ）に示すように、受泡槽２２３は、古紙パルプ液流通槽２２１の外周を取り囲むよう平面視ロ字状に設けられ、脱墨の際古紙パルプ液流通槽２２１内で生じ、ブレード２２２により掃き出された気泡を受け止め、一旦貯留するようになっている。図３，４（ｂ）に示すように、受泡槽２２３には、受泡槽２２３の内壁面に付着した気泡を洗い流すための水等の消泡液を噴出する消泡液噴出部２２３ａを設けている。消泡液噴出部２２３ａは、受泡槽２２３の内壁面の上段部及び中段部に全周に亘って複数配備されている。

【0029】

更に、受泡槽２２３は、貯留している気泡に温風又は熱風を吹き付けて気泡の水分を吹き飛ばすことで気泡を消滅させる風供給部（図示省略）等を備えており、受泡槽２２３の底部に該受泡槽２２３内に溜まった脱墨排液を取出し、脱墨排液の固液分離処理等を行う脱墨排液処理装置（図示省略）へと流出させる脱墨排液取出部７５を有している。

【0030】

(抄紙部)
図５は、抄紙部３の構成概略図である。抄紙部３は、脱墨パルプ部２による脱墨の終了した脱墨パルプ液を抄紙し、脱水し、乾燥するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、ドライヤー部３４からなる。

【0031】

ヘッドボックス３１は、上部が開口しており、下部に古紙パルプ液の供給口３１ａが形成されている。脱墨パルプ液の供給口３１ａの幅方向両端部には、脱墨パルプ液を抄紙する抄紙ワイヤー３２３の両幅縁部に沿って所定長さを有するガイド部材３１ｂが片持ち支持されている。ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１から抄紙ワイヤー３２３上に供給された古紙パルプ液が抄紙ワイヤー３２３の側縁から外方に流れ落ちるのを防止するとともに、湿紙６４の抄紙幅を所定長さとなるよう設定し、維持するようになっている。

【0032】

ワイヤー部３２は、複数の回転ローラ３２１に掛け渡され、無端軌道を形成する抄紙ワイヤー３２３が設けられ、周回する抄紙ワイヤー３２３の内方には、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する水を受ける受水部３２５を設けている。受水部３２５は白水タンク（図示省略）に接続され、該白水タンクは配管及びポンプによりパルパー１８及び脱墨前希釈部２１等に接続されることで、白水タンク内の白水を循環利用可能に構成されている。

【0033】

脱水部３３は、複数の回転ローラ３３１の間にそれぞれ掛け渡したフェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを上下一対有し、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接している。この上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接した部分において、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを挟圧して脱水する一対の脱水ローラ３３４を複数備えている。

【0034】

ドライヤー部３４は、フード（図示省略）内に複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を配置し、この複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３の間に掛け渡した搬送ベルト３４２を上下一対備えている。搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とし、上下の搬送ベルト３４２は一部が当接した状態で走行し、上下の搬送ベルト３４２の当接箇所に複数の乾燥ローラ３４３が配置されている。乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、外周面に搬送ベルト３４２を巻回しており、また、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ（図示省略）を有している。

【0035】

湿紙６４の搬送方向下流側において、上下の搬送ベルト３４２の離間箇所より更に下流側には、下側の搬送ベルト３４２に担持された、湿紙６４をドライヤー部３４で乾燥することで得られた紙が帯状に連なった帯状紙６５を押さえる押えローラ３６が設けられ、押えローラ３６の下流側近傍には搬送ベルト３４２から帯状紙６５を剥離するスクレーパ３７を設けている。

【0036】

（仕上げ部）
図６に示すように、仕上げ部４は、ドライヤー部３４において得られた帯状紙６５を所定サイズの再生紙７に断裁するための断裁部４１と、紙受部８４とを有している。断裁部４１は、断裁手段４３、搬送部４２及び制御部４７（図７参照）を備えた断裁装置Ｃにより構成される。

【0037】

断裁手段４３は、帯状紙６５の幅方向に延在され、帯状紙６５を搬送方向に交差する方向に断裁するカッター５１と、カッター５１より帯状紙６５の搬送方向下流側に設けられた左右一対のスリッター５２とを備えている。カッター５１は、帯状紙６５の搬送面より上方及び下方にそれぞれ配設されてなるカッター上刃５１ａ及びカッター下刃５１ｂを備えている。カッター上刃５１ａはカッター昇降手段５３により昇降可能に構成され、カッター上刃５１ａがカッター昇降手段５３によって昇降されることでカッター上刃５１ａの刃先がカッター下刃５１ｂの刃先に摺接し、帯状紙６５を断裁するようになっている。

【0038】

スリッター５２は、帯状紙６５及び帯状紙６５がカッター５１により断裁されることで生じた断裁紙片６６の左右側縁部を、搬送方向に沿って断裁するものであり、ディスク状のスリッター上刃５２ａとスリッター下刃５２ｂを備えている。そして、左右のスリッター５２はそれぞれ帯状紙６５の幅方向に延在されたスリッターガイドロッド７１に垂下されており、ネジ送り機構等からなるスリッター送り装置８８で帯状紙６５の幅方向へ左右双方のスリッター５２が同期して接近、離間し移動するようになっている。

【0039】

スリッター５２の下方には、スリッター５２により帯状紙６５や断裁紙片６６の左右側縁部を断裁することで生じた端材４９を帯状紙６５の搬送面より下方に案内するガイド６８を設けている。また、図示は省略するが、ガイド６８によって下方に案内された端材４９を更に細かくするための切断刃と、切断刃を動作する制御を行う切断刃制御手段とを備えてもよい。ガイド６８及び切断刃の下方にはガイド６８により下方に案内された端材４９を収容する端材収容箱（図示省略）を設けている。

【0040】

搬送部４２は、帯状紙６５を長手方向に沿って搬送するものであり、第１搬送部４４及び第２搬送部４５を備えてなる。第１搬送部４４は、断裁手段４３のカッター５１より帯状紙６５の搬送方向上流側に設けられ、ドライヤー部３４においてスクレーパ３７により搬送ベルト３４２から剥離された帯状紙６５を受け取る受ローラ５８が設けられ、受ローラ５８の下流側には第１搬送ローラ６１が配設されている。そして、第１搬送ローラ６１及び受ローラ５８を、ベルト（図示省略）を介して回転駆動する第１駆動部５４を備えている。

【0041】

第１搬送ローラ６１の上方には第１搬送ローラ６１に対向配置され、該第１搬送ローラ６１との間で帯状紙６５を挟持する第１押えローラ７６を備えており、第１押えローラ７６はカムを用いた押えローラ昇降手段８７により昇降可能に構成され、第１押えローラ７６が上昇することで第１搬送ローラ６１との間で挟持していた帯状紙６５を開放することができるようになっている。

【0042】

受ローラ５８と第１搬送ローラ６１との間には、帯状紙６５の前端部がカッター５１設置位置の所定長さ上流側に搬送されてきたことを検知する前端部検知手段５９を備えている。前端部検知手段５９は、平面視帯状紙６５の幅方向略中央部に１個設けられており、発光素子５６と受光素子５７とが帯状紙の搬送面を挟むように配置された透過型の光センサによって構成されている。

【0043】

第２搬送部４５は、第１搬送部４４及びカッター５１の下流側に設けられている。第２搬送部４５には、上流側から順に第２搬送ローラ６２、第３搬送ローラ６３、第４搬送ローラ６４の３個の搬送ローラを備えており、これら３個の搬送ローラの上方には、それぞれ第２押えローラ７７、第３押えローラ７８、第４押えローラ７９が押えローラ昇降手段（図示省略）により昇降自在に配設される。更に、第２搬送部４５には３個の搬送ローラ６２，６３，６４をベルト（図示省略）を介して回転駆動する第２駆動部５５を備えている。

【0044】

スリッター５２は第２搬送ローラ６２と第３搬送ローラ６３との間に設けられている。また、第４搬送ローラ６４の下流側には断裁手段４３によって断裁され、得られた再生紙７を排出する際再生紙７の左右両側縁部を幅方向中央部より高く持ち上げて腰付ける腰付け部材６９を設けている。

【0045】

また、第２搬送部４５には断裁し得られた再生紙７の紙の厚さを検知する紙厚検知手段６０を備えてなる。紙厚検知手６０は、紙の厚さを検出可能であればその構成は特に限定されないが、例えば、図６に示すように、紙の厚さ分だけ上昇可能に構成された紙厚検知ローラ６０ａの軸心の上昇量を測定するセンサ６０ｂや図示は省略するが、再生紙の搬送面を挟むように配置された発光素子と受光素子とからなり、光の透過量を検知し、これより紙厚を算出することが可能な透過型センサなどが挙げられる。

【0046】

制御部４７は、図７示すように、前後端断裁制御手段９１、斜行補正手段９２、区分け制御手段９３、第１搬送部高速搬送手段９４、第２搬送部高速搬送手段９５、寸法変更制御手段９６、前端部切断制御手段９７、紙厚制御手段９８を備えている。この制御部４７は、古紙再生処理装置１００全体の運転を制御する制御部（図示省略）の一部として構成され、適宜他の構成部と連動して制御を行うようになっているが、断裁装置Ｃのみを専用に制御する構成であっても構わない。

【0047】

前後端断裁制御手段９１は、帯状紙６５の断裁箇所がカッター５１の配設位置に搬送された際、第１駆動部５４及び第２駆動部５５を停止して第１搬送ローラ６１の回転を停止し、帯状紙６５の搬送を一時的に止め、第１搬送ローラ６１及び第１押えローラ７６、第２搬送ローラ６２及び第２押えローラ７７により帯状紙６５を挟持した状態で、カッター昇降手段５３を作動してカッター上刃５１ａを降下し帯状紙６５を幅方向に沿って断裁するよう制御するものである。

【0048】

斜行補正手段９２は押えローラ昇降手段８７を作動し第１押えローラ７６を上昇させることで、帯状紙６５を挟持した状態から開放し、第１搬送部４４における帯状紙６５の斜行を補正するものである。

【0049】

区分け制御手段９３は、最終的に得られる再生紙７を、予め設定した所定枚数毎に区分けできるよう、所定枚数目の再生紙７を若干大きいサイズに断裁するよう制御するものである。

【0050】

第１搬送部高速搬送手段９４は、カッター５１による断裁を行った後第１搬送部４４の搬送を再開した直後に、第１搬送部４４の搬送速度をドライヤー部３４の搬送ベルト３４２の搬送速度よりも速い速度とし、断裁のため第１搬送部４４の搬送を停止した結果弛んだ帯状紙６５を素早く搬送するように制御する。

【0051】

第２搬送部高速搬送手段９５は、カッター５１により前後が断裁された断裁紙片６６をスリッター５２により左右側縁部を断裁し、得られた再生紙７を紙受部８４へと排出する際、第２搬送部４５における再生紙７の搬送速度を第１搬送部４４の搬送速度よりも速くするように制御するものである。

【0052】

寸法変更制御手段９６は、古紙再生処理装置１００の運転中に、製造される再生紙７のサイズを変更する入力を使用者が再生紙サイズ入力手段８１より行った場合に、古紙再生処理装置１００全体の運転を停止することなく、ドライヤー部３４の搬送ベルト３４２から断裁装置Ｃへの帯状紙６５の連続的な供給を受けつつ断裁手段４３の断裁箇所を変更することで再生紙７のサイズを変更するものである。寸法変更制御手段９６は、搬送方向長さ断裁変更手段９６ａ及び幅方向長さ断裁変更手段９６ｂを備え、搬送方向長さ断裁変更手段９６ａは、カッター昇降手段５３を作動してカッター５１を降下し、帯状紙６５の幅搬送方向に沿った、即ち搬送方向に交差する方向の断裁を行うタイミングを変更し、得られる再生紙７の搬送方向の長さを変更するものである。

【0053】

幅方向長さ断裁変更手段９６ｂは、前後端断裁制御手段９１によってカッター５１を用いた断裁を行う際に第１搬送部４４及び第２搬送部４５を停止したのと同じタイミングで、スリッター送り装置８８を駆動してスリッター５２位置を、運転中に変更入力のあった再生紙７のサイズに応じた所定位置に変更することで、再生紙７の幅方向の長さを変更するものである。

【0054】

前端部切断制御手段９７は、前端部検知手段５９により帯状紙６５の前端部がカッター５１設置位置またはその所定長さ上流側に搬送されてきたことを検知した後、カッター５１による断裁を行う際に、帯状紙６５の前端部から予め設定した所定範囲内の帯状紙６５については再生紙７のサイズより細寸に繰り返し切断するよう制御するものである。

【0055】

紙厚制御手段９８は、紙厚検知手段６０により検出した値に基づいて抄紙部３の抄紙ワイヤー３２３の搬送速度を調整するものであり、予め設定した所定範囲の紙厚より再生紙７の紙厚が薄い場合には、抄紙ワイヤー３２３の搬送速度を遅くして単位時間当たりの古紙パルプ液から抄紙ワイヤー３２３への供給量を増大するよう制御し、逆に厚い場合には抄紙ワイヤー３２３の搬送速度を速くして単位時間当たりの古紙パルプ液から抄紙ワイヤー３２３への供給量を減少させるよう制御するものである。

【0056】

更に、断裁装置Ｃは、操作パネルなどにより構成される入力手段８０を備え、入力手段８０には、再生紙サイズ入力手段８１、区分け枚数入力手段８２を設けている。再生紙サイズ入力手段８１は、使用者が所望した最終的に得られる再生紙７のサイズを入力するものである。再生紙サイズ入力手段８１より入力可能な再生紙７のサイズとしては、Ａ４，Ｂ５といった定形サイズのみならず、使用者が自由に縦横の数値を入力できる構成としてもよい。

【0057】

また、この再生紙サイズ入力手段８１は、使用者が所望する再生紙７のサイズの入力操作を行わない場合には、Ａ４サイズ等のよく使用される用紙サイズを入力したこととするよう予め設定しておくことも可能である。また再生紙サイズ入力手段８１は古紙再生処理装置１００の運転開始前に入力する場合のみならず、運転途中においても入力可能に構成され、古紙再生処理装置１００の運転中に得られる再生紙７のサイズを変更することが可能となっている。

【0058】

区分け枚数入力手段８２は、得られた再生紙７を所定枚数毎に区分けできるよう使用者が予めまたは運転中に区分けしたい枚数を入力するものである。

【0059】

図６に示すように、紙受部８４は、第２搬送部４５の下流側に設けられ、第４搬送ローラ６４によって排出された再生紙７を積層状態に載置し収容する紙収容箱７０と、紙収容箱７０が載置され、紙収容箱７０を昇降手段(図示省略)により昇降する昇降台８５とを備えている。紙収容箱７０の材質は、合成樹脂、紙等用いることができ、特に限定されないが、軽量であるために持ち運びの容易なダンボール紙等の紙製が好ましい。

【0060】

紙収容箱７０は、昇降台８５上に１個のみ載置してもよいが、図６に示すように、２個以上重ねて載置してもよい。

【0061】

（第１の実施形態の作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。
まず、図２に示すように、事前に重量を計測しておいた所定量の古紙６を、古紙投入部１１より投入し、攪拌槽１８１に至る。また、投入された古紙６の重量に応じた割合量の水及び離解促進剤を、それぞれ給水部１８２、離解促進剤供給部１８３よりそれぞれ攪拌槽１８１に投入する。

【0062】

そして、駆動手段１８８を作動して攪拌羽根１８４を回転し、攪拌槽１８１内で古紙６を水及び離解促進剤とともに攪拌して古紙パルプ液を製造する。製造された古紙パルプ液を古紙パルプ液取出部１８７より取り出し、図１に示すように、脱墨パルプ部２へ送る。

【0063】

脱墨パルプ部２では、まず、古紙パルプ液を脱墨前希釈部２１において脱墨に適した繊維濃度になるよう希釈液供給部から希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤を投入して古紙パルプ液の希釈を行う。次に、所定の繊維濃度に調整された古紙パルプ液を脱墨部２２に送る。

【0064】

脱墨部２２では、図３，４に示す古紙パルプ液流通槽２２１に流入部２２９ａから流入した古紙パルプ液を、仕切壁２２４の左方または右方の開口から隣接する脱墨室２２５へ順次流通させる。各脱墨室２２５では脱墨剤の存在下、古紙パルプ液中に気泡供給部２２６から微細な気泡を吹き込み、脱墨剤の存在によって、消失することなく多量に発生した気泡の表面にトナー粒子等の疎水性の異物を付着させて各脱墨室２２５の上部に浮上させる。また、必要により攪拌翼を作動し、古紙パルプ流通槽２２１内の古紙パルプ液の円滑な流通を促すようにする。

【0065】

親水性の繊維は、水とともに脱墨室２２５を順次流通していく。このようにして古紙パルプ液からインク成分やトナー成分の印刷成分等を除去する脱墨を行う。その際、必要により温度センサ２２７で古紙パルプ液の温度の検出を行い、ヒータ２２８で古紙パルプ液を所定温度に維持するよう加熱する温度制御を行ってもよいが、この脱墨部２２での温度管理は必ずしも行わなくてもよい。

【0066】

脱墨部２２に古紙パルプ液を導入した後、所定時間経過し、脱墨処理が進行して各脱墨室２２５の上部に気泡が浮遊した際に、モータ２２２ａを駆動し、ガイドレール２２２ｂに案内させつつブレード２２２を図４（ａ）において上下方向に往復移動し、古紙パルプ液流通槽２２１の上部に浮遊する気泡を受泡槽２２３に掃き出す。受泡槽２２３に掃き出された気泡を、消泡液噴出部２２３ａから噴出した消泡液によって洗い流し、受泡槽２２３内の下部に溜める。

【0067】

この受泡槽２２３に溜まった水、消泡液噴出部２２３ａから噴射された消泡液、脱墨剤、インク成分やトナー成分等の印刷成分等を含有する脱墨排液は、脱墨排液取出部７５から取り出し、脱墨排液処理装置に送り、排液処理を行った上で外部に排出する。

【0068】

一方、古紙パルプ液流通槽２２１内の全ての脱墨室２２５を流通した古紙パルプ液は脱墨されることで印刷成分等の除去された脱墨パルプとなり、得られた脱墨パルプを含む脱墨パルプ液は流出部２２９ｂから流出され、抄紙部３へ送られる。

【0069】

抄紙部３では、ヘッドボックス３１から走行する抄紙ワイヤー３２３上に、脱墨後の脱墨パルプを含む脱墨パルプ液をガイド部材３１ｂに案内させつつ均一に供給し、水切りして水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。抄紙ワイヤー３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、該受水部３２５から白水タンクに送られる。

【0070】

抄紙ワイヤー３２３上の湿紙６４が往路軌道の終端部に至ると、脱水部３３の上側の吸水ベルト３３２ａに転移される。その後下側の吸水ベルト３３２ｂとの間に挟まれ、湿紙６４に含まれる水分を吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂ側に吸収させることで脱水し、更に、脱水ローラ３３４ａ，３３４ｂで挟圧して脱水する。

【0071】

脱水部３３で脱水された湿紙６４は、ドライヤー部３４に送られ、走行する上下一対の搬送ベルト３４２の間に挟持される。そして、ヒータ３４５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３に、搬送ベルト３４２を介して当接させつつ搬送することで湿紙６４の乾燥を行い、乾燥された湿紙６４は紙が帯状に連なった帯状紙６５となる。

【0072】

ドライヤー部３４の下流側において、帯状紙６５は、押えローラ３６に押えられつつ搬送ベルト３４２から該スクレーパ３７によって剥離され、仕上げ部４へと送られる。

【0073】

図６に示すように、仕上げ部４では帯状紙６５がまず受ローラ５８に受け止められ、案内されつつ下流側の第１搬送ローラ６１へと搬送される。前端部検知手段５９が、受ローラ５８と第１搬送ローラ６１との間に帯状紙６５の前端部が搬送されたことを検知すると、断裁手段４３は帯状紙６５を予め設定された所定の再生紙７のサイズに断裁する。

【0074】

その際、前後端断裁制御手段９１は、第１駆動部５４及び第２駆動部５５をともに駆動し、帯状紙６５を搬送し、再生紙サイズ入力手段８１に入力された所定の再生紙サイズに応じた帯状紙６５の断裁箇所がカッター５１設置位置まで搬送されたところで第１駆動部５４及び第２駆動部５５を停止して第１搬送部４４及び第２搬送部４５による搬送を一時的に止める。そして、第１搬送ローラ６１及び第１押えローラ７６と、第２搬送ローラ６２及び第２押えローラ７７とによって断裁箇所の前後の帯状紙６５を挟持した状態で、カッター昇降手段５３によりカッター上刃５１ａを降下しカッター下刃５１ｂに摺接して帯状紙６５を幅方向に沿って断裁する。この動作を帯状紙６５の断裁箇所がカッター５１設置位置まで搬送される度に繰り返し行う。

【0075】

このカッター５１による断裁によって帯状紙６５は幅方向に沿って断裁された断裁紙片６６となる。そして、前後端断裁制御手段９１は、このカッター５１による断裁後、第１駆動部５４及び第２駆動部５５を駆動し第１搬送部４４及び第２搬送部４５の搬送を再開する。

【0076】

スリッター５２は、搬送方向に沿って形成された断裁箇所に応じた所定位置にスリッター送り装置８８によって予め移動しておき、スリッター５２により断裁紙片６６の左右両側縁部に形成された断裁箇所を断裁して所定サイズの再生紙７とし、得られた再生紙７を第３搬送ローラ６３及び第４搬送ローラ６４により搬送し、腰付け部材６９により再生紙７の左右両側縁部を持ち上げた状態で紙受部８４へと排出する。これにより、再生紙７を腰のある状態のまま紙受部８４へ送り出すことができ、再生紙７を整った状態で紙収容箱７０に積層載置可能である。

【0077】

また、このようにスリッター５２を、カッター５１よりも帯状紙６５の搬送方向下流側に設けたので、帯状紙６５を断裁することで生じる端材４９の大きさを、カッター５１の断裁による搬送方向長さ以下のものに抑えることができる。よって、カッターとスリッターとの配置が逆であった場合のように、断裁により生じる端材が非常に細長くなり嵩張り、取り扱い辛くなるといったことがない。

【0078】

カッター５１による断裁のため第１搬送部４４及び第２搬送部４５による搬送を停止している間にも、ドライヤー部３４の搬送ベルト３４２は停止することなく連続的に帯状紙６５を仕上げ部４へと供給し続けている。この結果、図８に示すように、帯状紙６５は、搬送ベルト３４２及び押えローラ３６によって帯状紙６５を挟持した箇所と、第１搬送ローラ６１及び第１押えローラ７６によって帯状紙６５を挟持した箇所との間で弛み、皺が発生する原因となる。

【0079】

そこで、第１搬送部高速搬送手段９４は、カッター５１による断裁を行った後第１搬送部４４の搬送を再開した直後に第１搬送部４４の搬送速度をドライヤー部３４の搬送ベルト３４２の搬送速度よりも速い速度で帯状紙６５を搬送し、弛んだ帯状紙６５を素早く搬送するように制御する。この第１搬送部高速搬送手段９４による制御を行った場合には、帯状紙６５の弛みを容易に解消することができる。

【0080】

また、第２搬送部高速搬送手段９５は、第１搬送部高速搬送手段９４による第１搬送部４４の高速走行の開始と同じタイミングで第２搬送部４５の搬送速度を高速とする。その際、第１搬送部の高速搬送の速度より更に速い速度で帯状紙６５、断裁紙片６６、及び再生紙７を搬送することとする。これにより、第１搬送部高速搬送手段９４によって第１搬送部４４の搬送が搬送ベルト３４２よりも速い速度とした場合にも、帯状紙６５の円滑な搬送を妨げることがなく、断裁紙片６６の紙詰まり等を生じることなく円滑な搬送が可能となる。この高速搬送とした状態で第２搬送ローラ６２と第３搬送ローラ６３との間でスリッター５２により断裁紙片６６の左右両側縁部を断裁し、紙受部８４へと排出する。

【0081】

斜行補正手段９２は、帯状紙６５が平面視搬送方向から左右いずれかに傾斜した状態で断裁手段４３の設置箇所に搬送された場合に、押えローラ昇降手段８７を作動し第１押えローラ７６を上昇させることで、帯状紙６５を挟持した状態から開放し、ドライヤー部３４の搬送ベルト３４２及び押えローラ３６により挟持されている元の搬送方向に戻す。

【0082】

この斜行補正手段９２による斜行の補正は、カッター５１による断裁の直後、第１搬送部４４の搬送再開前に瞬間的に行うようにすることが望ましい。このようにすることで、第１搬送ローラ６１と第１押えローラ７６とによって帯状紙６５を挟持せずに他の処理を行った場合の不具合、即ち、第１搬送部４４における帯状紙６５の円滑な搬送の妨げやカッター５１の断裁不良、断裁箇所のずれ等を生じることなしに、帯状紙６５の斜行を修正可能である。また、第１搬送部高速搬送手段９４による第１搬送部４４の加速を行う場合にはその加速度を低下させてしまうといったこともない。

【0083】

この斜行の補正は、カッター５１による断裁のため第１搬送部４４の搬送を停止する度に必ずするようにしてもよく、カッター５１による断裁のための停止を所定回数行った後に行うというように間欠的に行うようにしてもよい。更には、図示は省略するが、帯状紙６５の左右両側縁部の外方にそれぞれ設置した光センサなどの帯状紙６５の斜行を検知する検知手段等を設けて斜行検知手段が帯状紙の斜行を検知した際斜行補正を行うようにしてもよい。

【0084】

前端部切断制御手段９７は、カッター５１によって、再生紙サイズ入力手段８１により予め入力された再生紙７のサイズに断裁する前に、帯状紙６５の前端部から予め設定しておいた所定範囲内の帯状紙６５に亘って、この再生紙７のサイズより細寸に繰り返し切断するようカッター昇降手段５３を作動しカッター５１を昇降し、帯状紙６５を切断する制御を行う。

【0085】

これにより、通常抄紙部３による抄紙が安定し辛く、比較的紙質のよくない前端部から所定範囲内の帯状紙６５を、再生紙７として紙受部８４に排出しないようにすることができ、再生紙７として製造される紙の品質を高く維持することができる。また、帯状紙６５の前端部から所定範囲の紙を細寸に切断することで、切り落とした端材４９を再度古紙原料としてパルパー１８に戻し利用することが容易にでき、その再度パルパー１８で行う離解を短時間で処理可能とすることができる。

【0086】

区分け制御手段９３は、再生紙サイズ入力手段８１により予め入力された所定のサイズに断裁する際に、得られた再生紙７を所定枚数毎に容易に区分けできるよう、区分け枚数入力手段８２に入力された予め入力された所定枚数目の再生紙７を、他の再生紙７のサイズより若干大きいサイズに断裁するよう制御する。これにより、得られた再生紙７を所定枚数ごとに容易に区分けすることができ、再生紙７を企業内の各部署に配る際等に所定枚数毎に容易に区分けすることができ担当者の負担を軽減することが可能である。

【0087】

寸法変更制御手段９６は、再生紙サイズ入力手段８１により入力された再生紙７のサイズを古紙再生処理装置１００の運転途中に変更する入力が使用者によりなされた場合に、古紙再生処理装置１００の運転を停止することなく、ドライヤー部３４の搬送ベルト３４２から断裁装置Ｃに帯状紙６５を連続的に供給し続けたままで、得られる再生紙７のサイズを変更するよう制御する。

【0088】

即ち、例えば、仮に、再生紙７のサイズをＡ４サイズからＡ３サイズに変更する入力が再生紙サイズ入力手段８１にあった場合を考える。両スリッター５２間の距離がＡ４サイズの長寸側の長さ（２９７ｍｍ）に設定され、帯状紙６５の搬送方向長さ、即ちカッター５１による断裁があった後次のカッター５１による断裁があるまでに帯状紙６５が搬送される長さがＡ４サイズの短寸側の長さ（２１０ｍｍ）であったとする。

【0089】

この場合、寸法変更制御手段９６は搬送方向長さを２１０ｍｍから２倍の４２０ｍｍとして断裁するようカッター昇降手段５３によってカッター５１を降下するタイミングを変更する制御を行う。これにより、得られる再生紙７をＡ４サイズからＡ３サイズに変更することができる。

【0090】

また、仮に、再生紙７のサイズをＡ４サイズからＢ４サイズに変更する入力が再生紙サイズ入力手段８１にあった場合を考える。上記と同様に両スリッター５２間の距離がＡ４サイズの長寸側の長さに設定され、帯状紙６５の搬送方向長さがＡ４サイズの短寸側の長さであったとする。寸法変更制御手段９６は、カッター５１による帯状紙６５の幅方向に沿った断裁の直後に、第２搬送部の搬送速度を第１搬送部４４の搬送速度よりも速くするよう制御し、第２搬送ローラ６２から第３搬送ローラ６３へと搬送する断裁紙片６６の左右両側縁部を早急にスリッター５２によって断裁する。

【0091】

その後、スリッター送り装置８８を作動して双方のスリッター５２をスリッターガイドロッド７１に沿って接近するように帯状紙６５の幅方向中央よりに移動させ、両スリッター５２間の距離をＡ４サイズの長寸側の長さ（２９７ｍｍ）からＢ４サイズの短寸側の長さ（２５７ｍｍ）に変更する。そして、搬送方向長さをＡ４サイズの短寸側の長さ（２１０ｍｍ）からＢ４サイズの長寸側の長さ（３６４ｍｍ）として断裁するようカッター５１を降下するタイミングを変更する制御を行う。これにより、得られる再生紙７をＡ４サイズからＢ４サイズに変更することができる。他のサイズの変更も同様に制御可能である。

【0092】

これにより、古紙再生処理装置１００の運転を停止することなく得られる再生紙７の大きさを変更可能である。よって、離解、脱墨、抄紙のいずれかの工程の途中段階で、再生紙サイズ入力手段８１より、得られる再生紙７のサイズを変更する入力がなされたために、古紙再生処理装置１００を停止した結果生ずる不具合を回避可能である。仮に、古紙再生処理装置１００を運転途中で停止した場合、運転を再開しても古紙パルプや脱墨パルプの乾燥等種々の原因で、良質な再生紙を得られない危険性があるだけでなく、配管やポンプの詰まりといった問題が生じることもある。また、最終製品である再生紙７を製造することができないこともあり、各工程で途中段階の古紙パルプ液、脱墨パルプ液、湿紙等を廃棄せざるを得なくなることも考えられる。しかし、寸法変更制御手段９６によってかかる不具合を回避可能である。

【0093】

スリッター５２で断裁され、更に切断刃を設置している場合には、切断刃によってより細かく切断された端材４９は、ガイド６８により下方に案内され、端材収容箱に収容される。端材収容箱内の端材４９は、必要により、図１に示すように古紙パルプ液製造部１に戻され、再度原料として利用される。

【0094】

このように、スリッター５２により断裁して生じた端材４９を帯状紙６５の搬送面より下方に導くガイド６８を設けたので、端材４９を断裁装置Ｃの内部に散乱させることなく容易に下方の端材収容箱へと案内することができる。

【0095】

また、切断刃と、切断刃制御手段とを備えた場合には、スリッター５２の断裁により生じた端材４９を更に細かく切断することができるので、端材収容箱内の端材４９の嵩張りを更に小さくすることができ、また、この端材収容箱内の端材４９を古紙原料としてパルパー１８に戻し利用する場合の離解処理を容易にすることができ、短時間で離解を完了させることができる。

【0096】

紙受部８４へ排出された再生紙７は紙収容箱７０に収容される。図６に示すように、紙収容箱７０を２個以上載置した場合には、各紙収容箱７０に所定枚数毎の再生紙７を収容する区分けを行うことが可能となる。即ち、ある紙収容箱７０に所定枚数の再生紙７が収容された時点で、他の紙収容箱７０に後続の再生紙７を収容できるよう昇降手段により昇降台８５を昇降する。これにより、各紙収容箱７０に所定枚数の再生紙７を収容する区分けを行うことが可能となる。

【0097】

また、異なる大きさの紙収容箱７０を重ねて載置した場合には、再生紙７のサイズに応じて紙収容箱７０を変更することも可能となる。その際、第４搬送ローラ６４の近傍等に再生紙７のサイズを検知する検知手段を設け、該検知手段が検知したサイズに適合する大きさの紙収容箱７０を再生紙７の排出箇所に位置するよう昇降手段により昇降台８４を昇降する。

【0098】

尚、上記各実施形態では、左右のスリッター５２は互いに同期して接近、離間するよう移動する構成としたがこれに限定されず、各スリッター５２を個別に所定位置へと移動するよう構成してもよい。また、スリッター５２は、カッター５１に近接して設けたことにより帯状紙６５がカッター５１により断裁されることで生じた断裁紙片６６のみならず、断裁紙片６６に断裁される前の帯状紙６５をスリッター５２により断裁する場合もあり得ることとなったが、スリッターをカッターから相当距離離間させた下流側に設けることにより、帯状紙は断裁せず、断裁紙片のみを断裁する構成としてもよい。

【0099】

また、前端部検知手段５９を、構成する光センサを帯状紙６５の幅方向略中央部に１組配置されたが、幅方向両端部にそれぞれ１組ずつ２組を設けてもよい。更に、前端部検知手段５９を断裁装置Ｃの第１搬送部４４の受ローラ５８と第１搬送ローラ６１との間に設けたが、帯状紙６５の前端部がカッター設置位置の所定長さ上流側に搬送されてきたことを検知可能であれば、断裁装置Ｃ以外の他の箇所、例えば、抄紙部のワイヤー部やドライヤー部等に設けてもよい。

【0100】

また、前端部切断制御手段９７を設け、帯状紙６５の前端部について再生紙７のサイズより細寸に切断する構成としたが、これと同様に、帯状紙６５の後端部から所定の範囲内についても、再生紙７として排出することなく再生紙のサイズより細寸に切断するよう制御することも可能である。即ち、帯状紙の後端部から所定の範囲内は、ヘッドボックスから抄紙ワイヤーへの古紙パルプ液の供給量が次第に不足してくるので、抄紙部による抄紙が安定し辛く比較的紙質がよくない。そこで、前端部切断制御手段と同様帯状紙の後端部から所定の範囲内を細寸に切断する制御を行うこととしてもよい。

【0101】

そして、帯状紙の前端部または後端部以外においても、抄紙の状態の安定しない箇所を紙質検知センサにより検知した場合に、再生紙のサイズより細寸に切断するよう制御することも可能である。この場合、紙質検知センサは、例えば図６に示す前端部検知手段５９の設置位置またはその近傍等のカッター設置位置の直前に設けることとなる。そして、帯状紙の左右両側縁部等に欠けた箇所や紙厚の薄いところ、地合の安定しないところ等の再生紙として仕上げることが相応しくないことを検知することとなる。

【符号の説明】

【0102】

Ｃ 断裁装置
４２ 搬送部
４９ 端材
５１ カッター
５２ スリッター
６５ 帯状紙
６８ ガイド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】