特開 2015-43940 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-43940(P2015-43940A)

(43)【公開日】2015年3月12日

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20150213BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20150213BHJP

   A61F 13/472 20060101ALI20150213BHJP

   B32B 29/06 20060101ALI20150213BHJP

【ＦＩ】

   A41B13/02 N

   A61F13/18 B

   A61F13/18 380Z

   B32B29/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-178172(P2013-178172)

(22)【出願日】2013年8月29日

(71)【出願人】

【識別番号】000183484

【氏名又は名称】日本製紙株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000183462

【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100113022

【弁理士】

【氏名又は名称】赤尾 謙一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100110249

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 昭

(74)【代理人】

【識別番号】100116090

【弁理士】

【氏名又は名称】栗原 和彦

(72)【発明者】

【氏名】多田 裕亮

(72)【発明者】

【氏名】金野 晴男

(72)【発明者】

【氏名】村田 剛

(72)【発明者】

【氏名】水口 克

【テーマコード（参考）】

3B200

4F100

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA08

3B200BA13

3B200BB05

3B200BB09

3B200BB14

3B200BB22

3B200BB24

3B200CA02

3B200CA11

3B200DA14

3B200DA16

3B200DB01

3B200DB02

3B200DB14

4F100AB01B

4F100AB01D

4F100AB02B

4F100AB02D

4F100AB10B

4F100AB10D

4F100AB12B

4F100AB12D

4F100AB14B

4F100AB14D

4F100AB16B

4F100AB16D

4F100AB17B

4F100AB17D

4F100AB18B

4F100AB18D

4F100AB24B

4F100AB24D

4F100AB25B

4F100AB25D

4F100AJ04B

4F100AJ04D

4F100BA05

4F100BA06

4F100BA10A

4F100BA10E

4F100BA13

4F100DE01B

4F100DE01D

4F100DG01B

4F100DG01D

4F100DG10B

4F100DG10D

4F100EJ821

4F100GB72

4F100JC00

4F100JD04A

4F100JD04E

4F100JD14C

4F100JK02B

4F100JK02D

4F100YY00B

4F100YY00D

(57)【要約】

【課題】吸収コアを被覆するコアラップシートが消臭及び抗菌機能を有すると共に強度が高く、コアラップシートのヨレや破れが生じ難い吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収コア４ａ、４ｂと、吸収コアを被覆し、又は吸収コアに積層されるコアラップシート１０ａ、１０ｂと、コアラップシートの少なくとも一方の面を覆う液透過性の外層シート２と、を有する吸収性物品２００であって、コアラップシートは、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維に対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ及びＣｕの群から選ばれる１種以上の金属粒子を担持してなる金属担持セルロース繊維を含む薄葉紙からなる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収コアと、前記吸収コアを被覆し、又は前記吸収コアに積層されるコアラップシートと、前記コアラップシートの少なくとも一方の面を覆う液透過性の外層シートと、を有する吸収性物品であって、
前記コアラップシートは、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維に対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ及びＣｕの群から選ばれる１種以上の金属粒子を担持してなる金属担持セルロース繊維を含む薄葉紙からなる吸収性物品。

【請求項2】

ＪＩＳ Ｐ８１１３に従って測定した前記薄葉紙の乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さをそれぞれＤＭＤ及びＤＣＤとしたとき、
ＧＭＴ値｛（ＤＭＤ×ＤＣＤ）^1/2｝が６０〜４２０（Ｎ/ｍ）である請求項１記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、消臭及び抗菌機能を有する吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

昨今、紙おむつ、軽度失禁製品やペットシーツ等の吸収性物品に抗菌・消臭機能を付与するニーズが非常に高くなっている。抗菌機能は、排尿後にアンモニア産生菌等の雑菌の繁殖を抑える。このような吸収性物品として、消臭剤や抗菌剤を塗工したキャリアシート（コアラップシート）で吸収コアを包み、さらに全体を外層シートで包んだ構成が開示されている（特許文献１）。
一方、セルロース繊維の内部にゼオライトを担持させると共にゼオライト内にＡｇ，Ｃｕ等を担持させ、さらにこのセルロース繊維を抄紙することで紙自体に消臭及び抗菌機能を付与する技術が開示されている（商品名セルガイア（登録商標）、特許文献２）。そして、このセルロース繊維を抄紙して制臭シートを形成し、吸収性物品の吸収コアとバックシートとの間に配置した技術が開示されている（特許文献３）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４−８９３２２号公報

【特許文献2】特許第４１４９０６６号公報

【特許文献3】特開２００８−４８７７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、消臭及び抗菌機能を有する薬液を原紙に塗工してコアラップシートを製造した場合、パルプ繊維同士の結合が弱くなるため、コアラップシートにヨレや破れが生じ、吸収性物品の使用感や耐久性に劣ることがある。さらに、汗や尿等の体液により、コアラップシートから薬液が溶出し、抗菌・消臭効果が持続しないという問題もある。
一方、特許文献３に記載の技術の場合、ゼオライト等をセルロース繊維に担持させる際の反応により繊維が変形、損傷して短くなる。このため、このセルロース繊維を抄紙してコアラップシートを製造すると、繊維同士の結合が弱くなり、上記と同様にコアラップシートにヨレや破れが生じ易い。
従って本発明は、吸収コアを被覆するコアラップシートが消臭及び抗菌機能を有すると共に強度が高く、コアラップシートのヨレや破れが生じ難い吸収性物品の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するため、本発明の吸収性物品は、吸収コアと、前記吸収コアを被覆し、又は前記吸収コアに積層されるコアラップシートと、前記コアラップシートの少なくとも一方の面を覆う液透過性の外層シートと、を有し、前記コアラップシートは、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維に対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ及びＣｕの群から選ばれる１種以上の金属粒子を担持してなる金属担持セルロース繊維を含む薄葉紙からなる。
ＪＩＳ Ｐ８１１３に従って測定した前記薄葉紙の乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さをそれぞれＤＭＤ及びＤＣＤとしたとき、ＧＭＴ値｛（ＤＭＤ×ＤＣＤ）^1/2｝が６０〜４２０（Ｎ/ｍ）であることが好ましい。

【発明の効果】

【0006】

この発明によれば、吸収コアを被覆するコアラップシートが消臭及び抗菌機能を有すると共に強度が高く、コアラップシートのヨレや破れが生じ難い吸収性物品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の実施形態に係る吸収性物品の外観を示す斜視図である。

【図2】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品（パンツ型紙おむつ）２００の外観図である。吸収性物品２００は、吸水性を有する吸水性物品本体部２０と、吸水性物品本体部２０を内部に保持してパンツ形状をなす外装体１００とを備えている。
外装体１００には、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなり、スパンボンドやエアースルー製法で製造された不織布を用いることができる。又、外装体１００は、少なくとも外装シートと内装シートとを有する２枚以上のシートを積層して構成することが好ましい。
吸水性物品本体部２０は細長く、長手方向中央部付近がやや幅狭になっていて、吸収性物品２００の股間に配置されている。

【0009】

図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う吸水性物品本体部２０の断面図である。吸水性物品本体部２０は、身体接触側表面(図２の上面)を形成する液透過性の親水性表面シート（トップシート、外層シート）２と、液不透過性のバックシート６と、親水性表面シート２とバックシート６の間に配置され、高吸水性樹脂と接着剤とを有する吸収コア４ａ、４ｂと、を含んで構成されている。又、各吸収コア４ａ、４ｂは、それぞれコアラップシート１０ａ、１０ｂで被覆されている。さらに、吸水性物品本体部２０の両側部が撥水性のサイドシートからなる立体ギャザー３０として立ち上がって尿等の横漏れを防止する。
なお、本実施形態では、それぞれコアラップシート１０ａ、１０ｂで被覆された各吸収コア４ａ、４ｂは、吸収コア４ａが親水性表面シート２側を向くように積層されていて、吸収コア４ａの幅に比べて吸収コア４ｂの幅がおよそ１／２になっている。
１つの吸水性物品本体部２０につき、吸収コアとそれを包むコアラップシートは１つでもよく、複数でもよい。

【0010】

親水性表面シート２は不織布からなり、着用者の皮膚に接するため、感触が柔らかで、皮膚に刺激を与えない材料から形成されるとよい。親水性表面シート２は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどの合成繊維による、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布などが使用できる。特に液戻り量の少ないエアースルー不織布が好適である。
バックシート６は、吸水性物品本体部２０内において保持している液体などが下着に漏れないような防水性を有する液不透過性の材料から形成されていればよく、通気性のポリエチレンフィルムなどの薄いプラスチックフィルムとすることができる。また、バックシート６として透湿性のフィルムを用い、ムレを低減してもよい。

【0011】

吸収コア４ａ、４ｂは、木材フラッフパルプのような親水性繊維（フラッフ）と、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）の粒子とを混合して形成することができる。また、ＳＡＰをシート状とした、いわゆるＳＡＰシートを使用してもよい。親水性繊維としては、木材パルプフラッフの代わりに、合成繊維、ポリマー繊維などを使用してもよい。また、親水性繊維として抗菌性の繊維を配合しても良い。

【0012】

次に、本発明の特徴部分であるコアラップシート１０ａ、１０ｂについて説明する。
コアラップシート１０ａ、１０ｂは、表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維に対し、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ及びＣｕの群から選ばれる１種以上の金属粒子を担持してなる金属担持セルロース繊維を含む薄葉紙からなる。
この金属担持セルロース繊維は、セルロース繊維表面にカルボキシル基又はカルボキシレート基を導入した酸化セルロース繊維に対し、金属化合物水溶液を接触させることによって得ることができる。また、コアラップシート１０ａ、１０ｂの製造方法としては、酸化セルロース繊維を含む原料を抄造したシートに上記金属化合物水溶液を接触させる方法の他、予め酸化セルロース繊維に金属を担持させ、この金属担持セルロース繊維を含む原料を抄造する方法を例示することできる。

【0013】

上記酸化セルロース繊維は、Ｎ−オキシル化合物を触媒に用いて木材パルプなどのセルロース繊維を酸化することにより製造できる。この酸化反応により、セルロース表面のグルコピラノース環のＣ６位の一級水酸基が選択的に酸化され、表面にカルボキシル基またはカルボキシレート基を有する酸化セルロース繊維が得られる。原料のセルロースは天然セルロースが好ましい。上記酸化反応は、水中で行うことが好ましい。反応におけるセルロース繊維の濃度は特に限定されないが、５質量％以下が好ましい。Ｎ−オキシル化合物の量は、反応系に対し０．１〜４ｍｍｏｌ／Ｌ程度であればよい。反応には公知の共酸化剤を用いてもよい。共酸化剤の例には、ジ亜ハロゲン酸またはその塩が含まれる。共酸化剤の量は、Ｎ−オキシル化合物１ｍｏｌに対して１〜４０ｍｏｌが好ましい。
反応温度は４〜４０℃が好ましく、室温がより好ましい。反応系のｐＨは８〜１１が好ましい。酸化の度合いは、反応時間、Ｎ−オキシル化合物の量等により適宜調整できる。
このようにして得た酸化セルロース繊維は、表面に酸基が存在し、内部にはほとんど酸基は存在しない。これはセルロース繊維が結晶性であるため、酸化剤が繊維の内部にまで拡散しにくいためと考えられる。

【0014】

カルボキシル基とは−ＣＯＯＨで表される基をいい、カルボキシレート基とは−ＣＯＯ−で表される基をいう。カルボキシレート基のカウンターイオンは特に限定されない。後述するように金属ナノ粒子がカルボキシレート基とのイオン結合を介して形成する場合はこの金属イオンがカウンターとなる。カルボキシル基またはカルボキシレート基を合わせて「酸基」ともいう。
酸基の含有量は、特開２００８−００１７２８号公報の段落００２１に開示されている方法によって測定できる。すなわち、精秤した乾燥セルロース試料を用いて０．５〜１質量％のスラリー６０ｍＬを調製し、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液によってｐＨを約２．５とする。その後、０．０５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を滴下して電気伝導度測定を行う。測定はｐＨが約１１になるまで続ける。電気伝導度の変化が緩やかな弱酸の中和段階を示すまでに消費された水酸化ナトリウム量（Ｖ）から、下式を用いて酸基量Ｘ１を求める。
Ｘ１（ｍｍｏｌ／ｇ）＝Ｖ（ｍＬ）×０．０５／セルロースの質量（ｇ）

【0015】

上記セルロース繊維の酸基の量は、０．２〜２．２ｍｍｏｌ／ｇが好ましい。酸基の量が０．２ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、セルロース繊維表面に存在する金属粒子の量が十分でなく、消臭及び抗菌機能に劣る場合がある。酸基の量が２．２ｍｍｏｌ／ｇを超えると、金属粒子の凝集が起こり、消臭及び抗菌機能に劣る場合がある。

【0016】

次に、上記酸化セルロース繊維に対し、上記金属の化合物を含む水溶液を接触させ、酸化セルロース繊維のカルボキシル基またはカルボキシレート基（酸基）と金属化合物とを結合させる。金属化合物はカルボキシル基と配位結合や水素結合を形成していればよい。また、金属化合物に由来する金属イオンが、カルボキシレート基とイオン結合を形成していてもよい。本工程においては、金属化合物が分子レベルで酸基と結合していると考えられるため、金属ナノ粒子は形成されていない。
金属化合物水溶液とは、金属塩または有機金属化合物の水溶液である。金属塩の例には、錯体（錯イオン）、ハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、および酢酸塩が含まれる。金属塩は水溶性であることが好ましい。
金属化合物の接触方法に関しては、予め調製したセルロース繊維の分散液と金属化合物水溶液を混合してもよく、セルロース繊維を含む分散液を基材の上に塗布して膜とし、当該膜に金属化合物水溶液を滴下して含浸させてもよい。このとき、膜は基板上に固定されたままであってもよいし、基板から剥離された状態であってもよい。
金属化合物水溶液の濃度は特に限定されないが、セルロース繊維１００質量部に対して１０〜８０質量部が好ましく、３０〜６０質量部がより好ましい。
金属化合物を接触させる時間は適宜調整してよい。接触させる際の温度は特に限定されないが２０〜４０℃が好ましい。また、接触させる際の液のｐＨは２．５〜１３が好ましい。

【0017】

次に、上記のように得られた酸化セルロース繊維に結合した金属化合物を還元することによって金属粒子が形成される。この機構は明らかでないが、以下のように推察される。還元反応により酸基と結合していた金属化合物または金属化合物由来のイオンは還元されて金属となる。このとき、生成した金属は、酸化セルロース繊維の表面に担持される。同様に生成した近隣の金属同士は一体化するので、粒子が成長してナノ粒子が形成される。一方、セルロース繊維の近傍に存在するものの酸基と結合せずに存在していた金属化合物等も還元されて金属を生成する。この金属は、速やかにセルロース繊維表面の金属と一体化して金属粒子を形成する。
還元反応は、公知の方法で行ってよいが、金属化合物を還元しつつ、金属化合物と酸基との結合を開裂しないように行うことが好ましい。このような還元方法の例には、水素による気相還元法、および水素化ホウ素ナトリウム水溶液などの還元剤を用いた液相還元法が含まれる。気相還元における時間、温度等の条件は適宜調整されるが、例えば５０〜６０℃で１〜３時間程度反応すればよい。気相還元反応は、酸化セルロース繊維が水や溶媒を含んでいない状態で行うことが好ましい。還元反応においては、膜は基板上に固定されたままであってもよいし、基板から剥離された状態であってもよい。液相還元の場合は、上記分散液から膜を得て、これを乾燥してあるいは乾燥しないまま還元反応に供することができる。また、分散液を乾燥することなく液相還元反応に供することもできる。液相還元における反応温度は４〜４０℃が好ましく、室温がより好ましい。

【0018】

金属粒子は、セルロース繊維表面に存在する酸基を接点としてセルロース繊維表面に担持されている。すなわち、金属粒子は、セルロース繊維表面に存在する酸基を介してセルロース繊維表面に固定されている。固定化に係る化学結合は、配位結合、水素結合、またはイオン結合が好ましい。結合の状態は、Ｘ線光電子分光分析もしくは赤外分光分析により解析できる。
金属粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡像またはＸ線回折から求められる。本発明においては、金属粒子の平均粒子径は透過型電子顕微鏡像から求めた場合に、平均粒子径が１〜５０ｎｍの範囲にあることが好ましい。具体的に平均粒子径は、セルロース繊維の透過型電子顕微鏡像を準備し、その像から、複数の金属粒子の一次粒子の円相当径を求め、これらの値を平均して求められる。
金属粒子として、Ａｇ及びＣｕの群から選ばれる１種以上を用いることにより、抗菌機能が付与される。一方、セルロース繊維の酸基のすべてに金属粒子が結合することはなく、残存した酸基が臭い成分であるアンモニアを中和することにより、消臭機能が発揮される。

【0019】

コアラップシート１０ａ、１０ｂは、セルロース繊維を含む抄紙原料を抄紙してなる。上記セルロース繊維以外の抄紙原料としては、例えば針葉樹パルプ（NBKP）又は広葉樹パルプ(LBKP)などのバージンパルプや、古紙から再生した古紙パルプを用いることができる。これらパルプは衛生用紙の要求品質に合わせて、適宜所定の種類及び配合割合で適宜配合される。抄紙原料は、要求品質及び操業の安定のために様々な薬品を添加（内添）してもよく、これら薬品としては、柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤などが挙げられる。
コアラップシート１０ａ、１０ｂ中の上記金属担持セルロース繊維の含有割合は、５ｗｔ％以上とすること好ましい。上記金属担持セルロース繊維の含有割合が１０ｗｔ％未満であると、セルロース繊維表面に存在する金属粒子の量が十分でなく、消臭及び抗菌機能に劣る場合がある。コアラップシート１０ａ、１０ｂが上記金属担持セルロース繊維のみから成っていてもよい。

【0020】

得られたコアラップシート１０ａ、１０ｂの坪量を例えば７〜４０ｇ/ｍ²とすることができる。又、コアラップシート１０ａ、１０ｂの強度として、ＧＭＴ値｛（ＤＭＤ×ＤＣＤ）^1/2｝を６０〜４２０（Ｎ/ｍ）とすることができる。
ＤＭＤ及びＤＣＤは、それぞれコアラップシート１０ａ、１０ｂの乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さをであり、ＪＩＳ Ｐ８１１３に従って測定する。但し、測定時の試料幅は25ｍｍとし、ＤＭＤ及びＤＣＤの単位は「Ｎ/ｍ」とする。

【0021】

コアラップシート１０ａ、１０ｂは、公知の抄紙法により製造することができる。まず、金属担持セルロース繊維（又は金属を担持する前の酸化セルロース繊維）と、パルプとを適宜混合してなる抄紙原料を原料タンクから供給し、さらに白水により希釈して紙料を調製する。この紙料を脱気スクリーニング除塵後、ファンポンプでストックインレットに送る。ストックインレットは、抄紙機のワイヤー全幅に、均一でフロック（小さな塊）がなく、流れ縞を生じないように繊維をよく分散させた紙料を、適正な濃度、速度、角度でワイヤー上に供給する。ストックインレットとしては、高所に大気開放で設置されるヘッドボックス、加圧式、ハイドローリック式などがあるがいずれを採用しても良い。そして、ストックインレットからワイヤー及びフェルトの間に紙料をジェット吐出し、フェルト上にシート（ウェブ、湿紙）を形成する。

【0022】

ワイヤー及びフェルトの間に形成されたウェブは、プレッシャーロールでヤンキードライヤーに密着転送される。次に、ウェブはヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードにより乾燥され、さらにクレーピングドクターによりクレーピング処理されながらヤンキードライヤーから剥がされ、リールドラムを介してリールに巻き取られる。ヤンキードライヤーは、ウェブを乾燥させるための鋳鉄又は鋳鋼製のドラムであり、外径は一般には2.4〜6ｍである。
ここで、クレーピングは、紙を縦方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮してクレープと称される波状の皺を形成する方法であり、衛生用紙に嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。そして、ヤンキードライヤーとリールの速度差（リールの速度≦ヤンキードライヤーの速度）により、クレーピングドクターでクレープが形成される。クレープの特性は、上記速度差にもよるが、ヤンキードライヤー上の原紙の坪量が７〜４０ｇ/ｍ²であれば、リール上での坪量は概略９〜５０ｇ/ｍ²となり、ヤンキードライヤー上の坪量より大きくなる。
ヤンキードライヤーとリール１４の速度差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝100×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
クレープの品質やクレーピングの操業性は、クレープ率によってほぼ決まり、本発明において、クレープ率は１０〜５０％の範囲が好適である。

【0023】

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
吸収性物品は、上記したパンツ型紙おむつに限られず、例えば生理用ナプキンのように細長い片状であって、局部に当てるタイプであってもよい。又、上記した実施形態では、液透過性の外層シート２が吸収コア４ａの片面（身体接触側表面）のみを覆ったが、吸収コアの両面を液透過性の外層シートで覆い、吸収性物品の表面と裏面の両方の面から尿等を吸収可能としてもよい。
又、上記コアラップシートは、吸収コアを被覆するものにかぎらず、吸収コアの表面に積層して使用してもよい。又、吸収コアを複数積層する場合には、各吸収コアの間にコアラップシートを介装してもよい。

【実施例】

【0024】

以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。

【0025】

＜実験Ａ＞
NBKPからなるパルプ繊維（セルロース）１６ｇを準備し、１６００ｇの水に分散させた。この分散液に０．２ｇの２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）、および共酸化剤として２ｇの次亜塩素酸ナトリウムを加え、室温で２時間撹拌し、酸化反応を行い、酸化セルロース繊維（ＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維）の分散液を得た。このＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維はその表面にカルボキシル基またはカルボキシレート基を有する。金属粒子を担持する前のＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維の酸基量は１．６ｍｍｏｌ／ｇであった。
上記操作にて得られたＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維を、坪量が１８ｇ／ｍ２になるように、丸型手抄き機にて抄紙し、シリンダードライヤー（１０５℃）で乾燥させ、直径約１６ｃｍの丸型シートを作製した。
次にこのシートを２００ｐｐｍのＡｇ化合物水溶液に含浸させ、ろ紙を重ねて余分な水溶液を取り除き、５０℃の送風乾燥機で１５分乾燥させた。その後、Ａｇ化合物水溶液を含浸・乾燥したシートを２００ｐｐｍの還元剤溶液に含浸させ、ろ紙を重ねて余分な水溶液を取り除き、５０℃の送風乾燥機で１５分乾燥させ、シート中の酸化セルロース繊維にＡｇナノ粒子を担持させた。酸化セルロース繊維に対する金属粒子の担持量は５．７５ｍｇ／ｇであった。なお実施例３は、Ａｇの代わりにＣｕを用いた。
次に、この金属担持セルロース繊維を含むシートと、パルプとを、表１に示す配合比で配合してパルプスラリーを調製し、抄紙して実施例１〜３のコアラップシートを得た。
比較例１として、市販のティシュペーパーをコアラップシートとして準備した。
比較例２として、ゼオライト担持セルロース繊維（商品名セルガイア（登録商標））にＡｇ粒子を１０ｗｔ％担持させたものを抄紙してコアラップシートを製造した。

【0026】

＜坪量＞
得られたコアラップシートの坪量を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従って測定した。
＜紙厚＞
得られたコアラップシートを10プライ（枚）重ねたときの紙厚（ｍｍ/10枚）をピーコック型紙厚計（商品名）にて測定した。測定圧力は3.7kPaとした。
＜引張り強さ＞
得られたコアラップシートの乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さを、ＪＩＳ Ｐ８１１３に従って測定した。試料幅は25ｍｍとした。なお、乾燥時のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張り強さをそれぞれＤＭＤ及びＤＣＤで表す。
又、得られたコアラップシートの湿潤時のＭＤ方向の引張り強さ（ＷＭＮ）を、ＪＩＳ Ｐ８１３５に従って測定した。試料幅は25ｍｍとした。
＜吸水速度＞
JIS S3104 6.5(旧ＪＩＳ)に従って測定した。
具体的には、以下のように測定した。まず、１滴の滴下量が0.1ｍｌとなるように調整されたピペットを準備した。コアラップシートの試験片を保持枠に取り付け、試験片上10mmの高さから温度20±1℃の蒸留水をピペットで0.1ｍｌ滴下した。水滴が試験片に到達してから水の鏡面反射が完全になくなるまでの時間をストップウォッチで０．１秒単位で測定した。試験を5回行い、その平均値を吸水速度（秒）として評価した。

【0027】

＜ハンドフィール＞
パネラー10名により、コアラップシートの手の触感、及び肌触りの評価を行った。次の基準で評価した。
◎：非常に良い
△：普通
×：悪い
＜リント（紙粉）＞
ＪＩＳ Ｂ９９２３（タンブリング法）に準じてコアラップシートの発塵試験を行い、パーティクルカウンター（リオン製、製品名「ＫＣ−０１Ｄ１」）にて測定を行った。次の基準で評価した。評価が良いほど紙粉が少ない。
◎：非常に良い
○：普通
△：やや悪い
×：悪い

【0028】

＜消臭効果＞
5cm×5cmのコアラップシートの試験片が4枚入ったコック付きガスバッグに、アンモニア水溶液（アンモニア水2mL:水2mL）の飽和ガスを1.2mL注射器で挿入し、さらにエアーポンプにて空気を1.5L充填した。上記飽和ガスは、アンモニア水溶液が入っている密閉容器の気相から採取した。飽和ガス及び空気を充填後のガスバッグ中のアンモニアガス濃度は80〜90ppmであった。次に、検知管に吸引器とゴムチューブを繋ぎ、ゴムチューブをガスバッグに繋いだ。そして、空気を充填してから１５分経過後のガスバッグ内のアンモニアガス濃度を測定した。
◎：非常に良い 残存濃度が初期の１/３以下
○：普通 残存濃度が初期の１/２〜３/１
×：悪い 残存濃度が初期の１/２以上
＜抗菌性＞
ハロー試験により評価した。大腸菌を含んだ寒天培地を作製し、その上にコアラップシートの試料を載せ、37℃で１７時間培養後、試料の周りにできた試験菌の「生育阻止帯」の有無を確認した。次の基準で評価した。
○：生育阻止帯が認められ抗菌性を有する。
×：生育阻止帯の認められず、抗菌性を認めない。

【0029】

得られた結果を表１に示す。

【0030】

【表1】

【0031】

表１から明らかなように、各実施例の場合、消臭及び抗菌機能を有すると共に強度が高く、紙粉が少なくなった。

【0032】

一方、市販品である比較例１の場合、消臭及び抗菌機能が得られなかった。
ゼオライト担持セルロース繊維（商品名セルガイア（登録商標））にＡｇ粒子を担持させたものを抄紙した比較例２の場合、ほぼ同じ坪量の実施例１に比べて強度が低下して紙粉が多く発生したと共に、ハンドフィールも劣った。

【0033】

＜実験Ｂ＞
一般のパルプ（セルロース繊維）であるNBKP、上記ゼオライト担持セルロース繊維（商品名セルガイア（登録商標））、及び上記ＴＥＭＰＯ酸化セルロース繊維を用いたパルプスラリーを、角形手抄機により抄紙して坪量18±0.5g/m2のシート１〜４を作成した。なお、紙力増強剤は添加しなかった。
得られた各シートにつき、実験Ａと同様に、坪量、紙厚、引張り強さを測定した。坪量と紙厚から密度を算出し、坪量と引張り強さから裂断長を算出した。なお、引張り強さは試料幅25ｍｍ幅で測定し、裂断長は次式より求めた。又、シート１については、強度が低いため、シートを３枚重ねて引張り強さを測定し、３で割って１枚当りの引張り強さに換算した。
裂断長（ｋｍ）＝引張り強さ(ｋｇｆ)×1000/{秤量(ｇ/ｍ²)×試料幅(ｍｍ)}
得られた結果を表２に示す。

【0034】

【表2】

【0035】

表２から明らかなように、シート１よりシート２，３の方が強度は高い。これは、TEMPO酸化セルロース繊維の製造過程で叩解処理の様な作用が働くためと考えられる。従って、一般のパルプ（NBKP等）とTEMPO酸化セルロース繊維とを混合した抄紙原料を抄紙した実施例１の強度は、一般のパルプを抄紙した比較例１と同等の強度となる。
一方、ゼオライト担持セルロース繊維を１０ｗｔ％含むシート４の場合、シート１に比べて強度が約２０％低下した。これは、セルロース繊維内でゼオライトが結晶化しているため、繊維が膨張し、セルロース繊維の扁平化を阻害し、繊維間の水素結合が減少したためと考えられる。また、ゼオライト担持セルロース繊維が短繊維分を多く含むためとも考えられる。

【符号の説明】

【0036】

２ 外層シート（親水性表面シート）
４ａ、４ｂ 吸収コア
２０ 吸水性物品本体部
１０ａ、１０ｂ コアラップシート
２００ 吸水性物品

【図1】

【図2】