特開 2015-59277 糸巻取機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-59277(P2015-59277A)

(43)【公開日】2015年3月30日

(54)【発明の名称】糸巻取機

(51)【国際特許分類】

   D01H 15/00 20060101AFI20150303BHJP

   D01H 5/88 20060101ALI20150303BHJP

   D01H 1/115 20060101ALI20150303BHJP

   B65H 54/26 20060101ALI20150303BHJP

   D01H 4/02 20060101ALI20150303BHJP

【ＦＩ】

   D01H15/00 Z

   D01H5/88 A

   D01H1/115 Z

   B65H54/26

   D01H4/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2013-192169(P2013-192169)

(22)【出願日】2013年9月17日

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(72)【発明者】

【氏名】中山 昇

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA19

4L056BC04

4L056BC06

4L056BC23

4L056BC25

4L056BC52

4L056CA06

4L056CA08

4L056CA18

4L056CA29

4L056CA44

4L056CB04

4L056CB05

4L056CB06

4L056CB21

4L056CB23

4L056CB25

4L056DA07

4L056DA12

4L056DA43

4L056DA50

4L056DB06

4L056DB14

4L056EB16

4L056EB23

(57)【要約】

【課題】コストパフォーマンスの低下及びパッケージの生産性の低下の両方を抑制することができる糸巻取機を提供する。
【解決手段】紡績機１０は、第１糸を巻き取って第１パッケージを形成する第１紡績ユニット１ａと、所定方向Ｄに沿って第１紡績ユニット１ａに隣接するように配置され、第２糸を巻き取って第２パッケージを形成する第２紡績ユニット１ｂと、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのみに対して共通で設けられ、第１紡績ユニット１ａにおいて第１糸の糸継ぎを行い、第２紡績ユニット１ｂにおいて第２糸の糸継ぎを行う糸継装置９０と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１糸を巻き取って第１パッケージを形成する第１糸巻取ユニットと、
所定方向に沿って前記第１糸巻取ユニットに隣接するように配置され、第２糸を巻き取って第２パッケージを形成する第２糸巻取ユニットと、
前記第１糸巻取ユニット及び前記第２糸巻取ユニットのみに対して共通で設けられ、前記第１糸巻取ユニットにおいて前記第１糸の糸継ぎを行い、前記第２糸巻取ユニットにおいて前記第２糸の糸継ぎを行う糸継装置と、を備える、糸巻取機。

【請求項2】

前記糸継装置は、前記第１糸巻取ユニットにおける第１糸継位置と前記第２糸巻取ユニットにおける第２糸継位置との間を前記所定方向に沿って移動可能となるように設けられている、請求項１記載の糸巻取機。

【請求項3】

前記糸継装置は、前記第１糸巻取ユニットにおける前記第２糸巻取ユニットの反対側の端部と前記第２糸巻取ユニットにおける前記第１糸巻取ユニットの反対側の端部との間の領域を超えた移動を規制されている、請求項１又は２記載の糸巻取機。

【請求項4】

前記第１糸巻取ユニットにおける前記第２糸巻取ユニットの反対側の端部に沿って設けられ、少なくとも前記第１糸巻取ユニットの一部を支持する第１フレームと、
前記第２糸巻取ユニットにおける前記第１糸巻取ユニットの反対側の端部に沿って設けられ、少なくとも前記第２糸巻取ユニットの一部を支持する第２フレームと、を更に備え、
前記糸継装置は、前記第１フレームと前記第２フレームとの間の領域を前記所定方向に沿って移動可能となるように設けられており、前記第１フレームと前記第２フレームとの間の領域を超えた移動を規制されている、請求項１〜３のいずれか一項記載の糸巻取機。

【請求項5】

前記所定方向における前記糸継装置の幅は、前記所定方向における前記第１糸巻取ユニット及び前記第２糸巻取ユニットのそれぞれの幅以下となっている、請求項１〜４のいずれか一項記載の糸巻取機。

【請求項6】

前記糸継装置は、前記所定方向に沿って移動するための駆動部を有する、請求項１〜５のいずれか一項記載の糸巻取機。

【請求項7】

前記糸継装置は、糸継部を有し、
前記糸継部は、前記第１糸の糸継ぎを行い、前記第２糸の糸継ぎを行う、請求項１〜６のいずれか一項記載の糸巻取機。

【請求項8】

前記糸継部は、前記第１糸巻取ユニットにおける前記第１糸の走行経路に対して進退可能となっており、前記第２糸巻取ユニットにおける前記第２糸の走行経路に対して進退可能となっている、請求項７記載の糸巻取機。

【請求項9】

前記糸継装置は、糸搬送部を更に有し、
前記糸搬送部は、前記第１糸の糸継ぎを行う際に前記糸継部に前記第１糸を搬送し、前記第２糸の糸継ぎを行う際に前記糸継部に前記第２糸を搬送する、請求項７又は８記載の糸巻取機。

【請求項10】

前記第１糸巻取ユニットは、
第１繊維束を生成する第１ドラフト装置と、
前記第１ドラフト装置で生成された前記第１繊維束を旋回空気流で紡績して前記第１糸を生成する第１紡績装置と、
前記第１紡績装置で生成された前記第１糸を巻き取って前記第１パッケージを形成する第１巻取装置と、を有し、
前記第２糸巻取ユニットは、
第２繊維束を生成する第２ドラフト装置と、
前記第２ドラフト装置で生成された前記第２繊維束を旋回空気流で紡績して前記第２糸を生成する第２紡績装置と、
前記第２紡績装置で生成された前記第２糸を巻き取って前記第２パッケージを形成する第２巻取装置と、を有し、
前記第１ドラフト装置のトップローラ及び前記第２ドラフト装置のトップローラは、前記第１糸巻取ユニット及び前記第２糸巻取ユニットに対して共通で設けられたドラフトクレードルによって支持されている、請求項１〜９のいずれか一項記載の糸巻取機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸巻取機に関する。

【背景技術】

【0002】

糸を巻き取ってパッケージを形成する複数の糸巻取ユニットを備える糸巻取機が知られている。このような糸巻取機には、例えば糸欠陥を除去するために糸が切断された際等に、供給側の糸とパッケージ側の糸とを継ぐ糸継装置が設けられている。糸継装置は、糸巻取ユニットごとに設けられる場合、及び２０以上４０以下の糸巻取ユニットに対して共通で設けられる場合がある。糸継装置が複数の糸巻取ユニットに対して共通で設けられる場合、当該糸継装置は、２０以上４０以下の糸巻取ユニット間を移動可能となるように構成される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−３３０５９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

糸継装置が糸巻取ユニットごとに設けられている場合に、各糸巻取ユニットにおける糸継ぎの回数が少ないと、糸継ぎに要する糸継装置の数が過剰となり、コストパフォーマンスが低下するおそれがある。糸継装置が２０以上４０以下の糸巻取ユニットに対して共通で設けられている場合に、各糸巻取ユニットにおける糸継ぎの回数が多いと、糸継ぎに要する糸継装置の数が不足し、パッケージの生産性が低下するおそれがある。

【0005】

そこで、本発明は、コストパフォーマンスの低下及びパッケージの生産性の低下の両方を抑制することができる糸巻取機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の糸巻取機は、第１糸を巻き取って第１パッケージを形成する第１糸巻取ユニットと、所定方向に沿って第１糸巻取ユニットに隣接するように配置され、第２糸を巻き取って第２パッケージを形成する第２糸巻取ユニットと、第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットのみに対して共通で設けられ、第１糸巻取ユニットにおいて第１糸の糸継ぎを行い、第２糸巻取ユニットにおいて第２糸の糸継ぎを行う糸継装置と、を備える。

【0007】

この糸巻取機では、糸継装置が第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットのみに対して共通で設けられている。そのため、各糸巻取ユニットにおける糸継ぎの回数が少なくても、糸継装置が糸巻取ユニットごとに設けられている場合に比べ、糸継ぎに要する糸継装置の数が過剰となり難い。また、各糸巻取ユニットにおける糸継ぎの回数が多くても、糸継装置が２０以上４０以下の糸巻取ユニットに対して共通で設けられている場合に比べ、糸継ぎに要する糸継装置の数が不足し難い。よって、この糸巻取機によれば、コストパフォーマンスの低下及びパッケージの生産性の低下の両方を抑制することができる。

【0008】

本発明の糸巻取機では、糸継装置は、第１糸巻取ユニットにおける第１糸継位置と第２糸巻取ユニットにおける第２糸継位置との間を所定方向に沿って移動可能となるように設けられていてもよい。この場合、簡単な構成で第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットに糸継装置を共有させることができる。

【0009】

本発明の糸巻取機では、糸継装置は、第１糸巻取ユニットにおける第２糸巻取ユニットの反対側の端部と第２糸巻取ユニットにおける第１糸巻取ユニットの反対側の端部との間の領域を超えた移動を規制されていてもよい。この場合、糸継装置の移動距離が短くなるため、各糸巻取ユニットにおける糸継ぎの待ち時間を短縮化することができる。

【0010】

本発明の糸巻取機は、第１糸巻取ユニットにおける第２糸巻取ユニットの反対側の端部に沿って設けられ、少なくとも第１糸巻取ユニットの一部を支持する第１フレームと、第２糸巻取ユニットにおける第１糸巻取ユニットの反対側の端部に沿って設けられ、少なくとも第２糸巻取ユニットの一部を支持する第２フレームと、を更に備え、糸継装置は、第１フレームと第２フレームとの間の領域を所定方向に沿って移動可能となるように設けられており、第１フレームと第２フレームとの間の領域を超えた移動を規制されていてもよい。この場合、糸継装置を移動させる専用のスペースを設ける必要がないため、機台レイアウトの自由度を大きくすることができる。更に、第１フレーム及び第２フレームに糸継装置を通過させる開口を設ける必要がないため、例えば当該開口を設ける場合に比べて少ない材料で、第１フレーム及び第２フレームについて十分な剛性を確保することができる。

【0011】

本発明の糸巻取機では、所定方向における糸継装置の幅は、所定方向における第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットのそれぞれの幅以下となっていてもよい。この場合、第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットのそれぞれの外側に糸継装置がはみ出すことがなくなるので、糸巻取機の設置スペースの拡大を抑制することができる。

【0012】

本発明の糸巻取機では、糸継装置は、所定方向に沿って移動するための駆動部を有してもよい。この場合、糸継装置を適切な位置に容易に移動させることができる。

【0013】

本発明の糸巻取機では、糸継装置は、糸継部を有し、糸継部は、第１糸の糸継ぎを行い、第２糸の糸継ぎを行ってもよい。この場合、第１糸及び第２糸のそれぞれの糸継ぎを適切に実施することができる。

【0014】

本発明の糸巻取機では、糸継部は、第１糸巻取ユニットにおける第１糸の走行経路に対して進退可能となっており、第２糸巻取ユニットにおける第２糸の走行経路に対して進退可能となっていてもよい。この場合、第１糸の糸継ぎ時及び第２糸の糸継ぎ時以外の時には、各部の邪魔にならないように糸継部を退避させ、第１糸の糸継ぎ時及び第２糸の糸継ぎ時には、第１糸及び第２糸のそれぞれの走行経路上又はそれぞれの走行経路の近傍で、第１糸及び第２糸のそれぞれの糸継ぎを適切に実施することができる。

【0015】

本発明の糸巻取機では、糸継装置は、糸搬送部を更に有し、糸搬送部は、第１糸の糸継ぎを行う際に糸継部に第１糸を搬送し、第２糸の糸継ぎを行う際に糸継部に第２糸を搬送してもよい。この場合、第１糸の糸継ぎ時及び第２糸の糸継ぎ時に、第１糸及び第２糸のそれぞれを糸継部に適切に搬送することができる。

【0016】

本発明の糸巻取機では、第１糸巻取ユニットは、第１繊維束を生成する第１ドラフト装置と、第１ドラフト装置で生成された第１繊維束を旋回空気流で紡績して第１糸を生成する第１紡績装置と、第１紡績装置で生成された第１糸を巻き取って第１パッケージを形成する第１巻取装置と、を有し、第２糸巻取ユニットは、第２繊維束を生成する第２ドラフト装置と、第２ドラフト装置で生成された第２繊維束を旋回空気流で紡績して第２糸を生成する第２紡績装置と、第２紡績装置で生成された第２糸を巻き取って第２パッケージを形成する第２巻取装置と、を有し、第１ドラフト装置のトップローラ及び第２ドラフト装置のトップローラは、第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットに対して共通で設けられたドラフトクレードルによって支持されていてもよい。この場合、第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットによってドラフトクレードルも共有されるので、糸巻取機の構成を簡素化することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、コストパフォーマンスの低下及びパッケージの生産性の低下の両方を抑制することができる糸巻取機を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態の糸巻取機である紡績機における紡績ユニットの側面図である。

【図2】図１の紡績機における１対の紡績ユニットの正面図である。

【図3】図１の紡績機における１対の紡績ユニットの正面図である。

【図4】図１の紡績機における糸継動作時の紡績ユニットの側面図である。

【図5】図１の紡績機における糸継動作時の紡績ユニットの側面図である。

【図6】図１の紡績機における糸継動作時の紡績ユニットの側面図である。

【図7】図１の紡績機における糸継動作時の紡績ユニットの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0020】

図１、図２及び図３に示されるように、紡績機（糸巻取機）１０は、複数の紡績ユニット１と、機台制御装置（図示せず）と、を備えている。複数の紡績ユニット１は、所定方向Ｄに沿って隣接するように配置されている。機台制御装置は、各紡績ユニット１を集中的に管理する。図２及び図３では、複数の紡績ユニット１のうち、所定方向Ｄに沿って隣接するように配置された１対の第１紡績ユニット（第１糸巻取ユニット）１ａ及び第２紡績ユニット（第２糸巻取ユニット）１ｂのみが示されている。しかし、実際には、複数対の第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂがフレーム１７を介して所定方向Ｄに沿って並設されている。本実施形態では、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂを総称して紡績ユニット１という。なお、図２及び図３では、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて、構成の一部が省略されている。

【0021】

図１に示されるように、紡績ユニット１は、ドラフト装置（第１ドラフト装置、第２ドラフト装置）２から送られてくる繊維束（第１繊維束、第２繊維束）Ｆを紡績装置（第１紡績装置、第２紡績装置）３で紡績して糸（第１糸、第２糸）Ｙを生成し、生成した糸Ｙを巻取装置（第１巻取装置、第２巻取装置）４で巻き取ってパッケージ（第１パッケージ、第２パッケージ）Ｐを形成する。本実施形態では、糸Ｙの走行方向における上流を単に上流といい、糸Ｙの走行方向における下流を単に下流という。

【0022】

紡績ユニット１には、糸Ｙの走行経路に沿って上流側から順に、ドラフト装置２、紡績装置３、糸貯留装置５、糸監視装置６及び巻取装置４が設けられている。紡績ユニット１の各部は、紡績ユニット１ごとに設けられたユニットコントローラ（図示せず）によって制御される。１対の第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂは、１つの糸継装置９０を共有している（図２及び図３参照）。糸継装置９０は、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて、糸継位置（詳細は後述する）に位置し、糸継ぎを行う。

【0023】

ドラフト装置２は、４対のドラフトローラ対２１，２２，２３，２４を有している。４対のドラフトローラ対２１，２２，２３，２４は、糸Ｙの走行経路に沿って上流側から順に、それぞれ、バックローラ対、サードローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対である。ドラフトローラ対２１は、従動ローラであるトップローラ２１ａ及び駆動ローラであるボトムローラ２１ｂによって構成されている。ドラフトローラ対２２は、従動ローラであるトップローラ２２ａ及び駆動ローラであるボトムローラ２２ｂによって構成されている。ドラフトローラ対２３は、従動ローラであるトップローラ２３ａ及び駆動ローラであるボトムローラ２３ｂによって構成されている。ドラフトローラ対２４は、従動ローラであるトップローラ２４ａ及び駆動ローラであるボトムローラ２４ｂによって構成されている。ミドルローラ対であるドラフトローラ対２３を構成するトップローラ２３ａ及びボトムローラ２３ｂのそれぞれには、エプロンベルト２５が架けられている。ドラフト装置２は、スライバケースから供給されたスライバＳを４対のドラフトローラ対２１，２２，２３，２４で挟みながら搬送することにより、スライバＳを引き伸ばして、繊維束Ｆを生成する。図２及び図３に示されるように、第１紡績ユニット１ａのドラフト装置２のトップローラ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ及び第２紡績ユニット１ｂのドラフト装置２のトップローラ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａは、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂに対して共通で設けられたドラフトクレードル２６によって支持されている。

【0024】

図１に示されるように、紡績装置３は、ドラフト装置２で生成された繊維束Ｆを旋回空気流で紡績して糸Ｙを生成する。具体的には（ただし、図示せず）、紡績装置３は、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置２から送られた繊維束Ｆを紡績装置３内の紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆの経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回空気流を発生させる。これにより、紡績室内において、繊維端が反転させられ、旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された糸Ｙを紡績室から紡績装置３の外部に案内する。紡績装置３で生成された糸Ｙは、デリベリローラ７及びニップローラ８によってニップされて、糸貯留装置５側に送り出される。なお、デリベリローラ７及びニップローラ８を省略して、糸貯留装置５により、糸Ｙを紡績装置３から引き出すようにしてもよい。

【0025】

糸貯留装置５は、糸貯留ローラ５１と、駆動モータ５２と、糸掛け部材５３と、を有している。駆動モータ５２は、糸貯留ローラ５１を回転させる。糸掛け部材５３は、糸貯留ローラ５１に糸Ｙを巻き付ける。糸貯留装置５は、糸貯留ローラ５１に糸Ｙを巻き付けることにより、糸Ｙを一時的に貯留する。なお、紡績ユニット１においては、糸貯留装置５の上流側と下流側とで糸Ｙの走行経路の方向が大きく変えられている。具体的には、糸貯留装置５の上流側では、前側から糸貯留装置５に向かって略水平に糸Ｙが走行させられ、糸貯留装置５の下流側では、糸貯留装置５から前側且つ上側に向かって斜めに糸Ｙが走行させられる。本実施形態では、紡績機１０に対してオペレータ用の通路がある側を前側といい、その反対側を後側という。機台高さ方向における上側を単に上側といい、機台高さ方向における下側を単に下側という。

【0026】

糸掛け部材５３は、糸貯留ローラ５１に対して相対回転可能に支持されている。糸貯留ローラ５１及び糸掛け部材５３のうち、一方には、永久磁石が取り付けられており、他方には、磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段によって、糸掛け部材５３が糸貯留ローラ５１に対して相対回転するのに抗するトルクが発生する。したがって、当該トルクを超える力が糸掛け部材５３に加わった場合（所定値以上の張力が糸Ｙに掛かった場合）のみに、糸掛け部材５３が糸貯留ローラ５１に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ５１に巻き付けられていた糸Ｙが解舒される。当該トルクを超える力が糸掛け部材５３に加わっていない場合には、糸掛け部材５３が糸貯留ローラ５１と一体的に回転し、糸貯留ローラ５１に糸Ｙが巻き付けられる。

【0027】

このように、糸貯留装置５は、糸貯留装置５の下流側において糸Ｙの張力が上がると糸Ｙを解舒し、糸貯留装置５の下流側において糸Ｙの張力が下がると（糸Ｙが弛みそうになると）糸Ｙを貯留する。これにより、糸貯留装置５は、糸Ｙの弛みを解消して、糸Ｙに適切な張力を付与することができる。更に、糸貯留装置５は、糸貯留装置５の下流側での糸Ｙの張力の変動を吸収し、当該張力の変動が糸貯留装置５の上流側での糸Ｙの走行に影響を及ぼすのを防止することができる。

【0028】

糸貯留装置５の上流側近傍には、第１ガイド１１が配置されている。第１ガイド１１は、糸Ｙを糸貯留装置５に案内する。糸貯留装置５の下流側近傍には、１対の第２ガイド１２及び第３ガイド１３が配置されている。１対の第２ガイド１２及び第３ガイド１３は、糸貯留装置５から解舒される糸Ｙの挙動を安定させる。第１ガイド１１及び第２ガイド１２は、糸継ぎを行うとき等に糸貯留装置５に糸Ｙを引き寄せるために移動可能となっている。

【0029】

図１、図２及び図３に示されるように、１つの糸継装置９０は、１対の第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのみに対して共通で設けられている。糸継装置９０は、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて糸Ｙの糸継ぎを行う。すなわち、糸継装置９０は、第１紡績ユニット１ａにおいて糸Ｙが何らかの理由により紡績装置３とパッケージＰとの間で分断状態となった際には、第１紡績ユニット１ａにおける第１糸継位置ＳＰ１（図２に実線で示される位置）において紡績装置３側の糸ＹとパッケージＰ側の糸Ｙとを継ぐ。糸継装置９０は、第２紡績ユニット１ｂにおいて糸Ｙが何らかの理由により紡績装置３とパッケージＰとの間で分断状態となった際には、第２紡績ユニット１ｂにおける第２糸継位置ＳＰ２（図３に実線で示される位置）において紡績装置３側の糸ＹとパッケージＰ側の糸Ｙとを継ぐ。

【0030】

糸継装置９０は、第１フレーム１７ａと第２フレーム１７ｂとの間の領域を所定方向Ｄに沿って移動可能となるように設けられており、第１フレーム１７ａと第２フレーム１７ｂとの間の領域を超えた移動を規制されている。第１フレーム１７ａは、第１紡績ユニット１ａにおける第２紡績ユニット１ｂの反対側の端部に沿って立設されており、少なくとも第１紡績ユニット１ａの一部（巻取装置４等）を支持している。第２フレーム１７ｂは、第２紡績ユニット１ｂにおける第１紡績ユニット１ａの反対側の端部に沿って立設されており、少なくとも第２紡績ユニット１ｂの一部（巻取装置４等）を支持している。

【0031】

つまり、糸継装置９０は、第１紡績ユニット１ａにおける第２紡績ユニット１ｂの反対側の端部と第２紡績ユニット１ｂにおける第１紡績ユニット１ａの反対側の端部との間の領域を所定方向Ｄに沿って移動可能となっている。しかし、糸継装置９０は、第１紡績ユニット１ａにおける第２紡績ユニット１ｂの反対側の端部と第２紡績ユニット１ｂにおける第１紡績ユニット１ａの反対側の端部との間の領域を超えた移動を規制されている。糸継装置９０が、第１紡績ユニット１ａにおける第１糸継位置ＳＰ１と第２紡績ユニット１ｂにおける第２糸継位置ＳＰ２との間を所定方向Ｄに沿って移動可能なのは、所定方向Ｄにおける糸継装置９０の幅Ｗ１が、所定方向Ｄにおける第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれの幅Ｗ２以下となっているからである。なお、所定方向Ｄにおける糸継装置９０の幅Ｗ１は、例えば２１０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下である。所定方向Ｄにおける第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれの幅Ｗ２は、例えば２１５ｍｍ以上２７０ｍｍ以下である。

【0032】

本実施形態では、幅Ｗ１は、所定方向Ｄに垂直な方向から見た場合（例えば、前側から見た場合）に１つの糸継装置９０の全体が収まる最小の長方形における「所定方向Ｄに沿った辺の長さ」である。また、幅Ｗ２は、所定方向Ｄに垂直な方向から見た場合（例えば、前側から見た場合）に１つの紡績ユニット１の全体が収まる最小の長方形における「所定方向Ｄに沿った辺の長さ」である。ただし、幅Ｗ１は、隣接するように配置された２つの紡績ユニット１のそれぞれに糸継装置９０が同時に位置すると仮定した場合に、所定方向Ｄに垂直な方向から見て２つの糸継装置９０が互いに重なる部分を除いた１つの糸継装置９０の部分（重ならない部分）についての「所定方向Ｄにおける幅」と捉えることもできる。また、幅Ｗ２は、第１フレーム１７ａの内側部と第２フレーム１７ｂの内側部との距離を、その間に存在する紡績ユニット１の数（本実施形態では２つ）で除した値と捉えたり、第１フレーム１７ａの幅の中心部と第２フレーム１７ｂの幅の中心部との距離を、その間に存在する紡績ユニット１の数（本実施形態では２つ）で除した値と捉えたりすることもできる。更に、幅Ｗ２は、糸Ｙの走行経路から所定方向Ｄにおける両側に所定長さずつとった範囲と捉えることもできる。この場合、糸Ｙの走行経路が幅Ｗ２の中心を通っていてもよいし、通っていなくてもよい。

【0033】

糸継装置９０は、糸継部９１と、上流側糸搬送部（糸搬送部）９２と、下流側糸搬送部（糸搬送部）９３と、キャリッジ本体９７と、駆動部９８と、制御部（図示せず）と、を有している。キャリッジ本体９７は、第１フレーム１７ａと第２フレーム１７ｂとの間に掛け渡された１対のレール１８ａ，１８ｂに沿って移動可能となっている。具体的には、キャリッジ本体９７には、ガイドローラ９４、従動ローラ９５及び駆動ローラ９６が設けられている。ガイドローラ９４は、上側のレール１８ａに設けられた溝に係合した状態で回転可能となっている。従動ローラ９５は、上側のレール１８ａに前側から当接した状態で回転可能となっている。駆動ローラ９６は、下側のレール１８ｂに前側から当接した状態で回転可能となっている。駆動ローラ９６は、キャリッジ本体９７に搭載された駆動モータである駆動部９８によって回転させられる。制御部は、糸継部９１、上流側糸搬送部９２、下流側糸搬送部９３及び駆動部９８の動作を制御する。

【0034】

糸継部９１は、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて、紡績装置３側の糸ＹとパッケージＰ側の糸Ｙとを旋回空気流によって撚り合わせることにより糸継ぎを行うスプライサ装置である。ただし、糸継部９１は、スプライサ装置に限定されず、例えば機械式のノッタ等であってもよい。

【0035】

糸継部９１は、第１紡績ユニット１ａにおける糸Ｙの走行経路に対して進退可能となるように、また、第２紡績ユニット１ｂにおける糸Ｙの走行経路に対して進退可能となるように、キャリッジ本体９７に取り付けられている。糸継部９１は、糸継装置９０が第１糸継位置ＳＰ１に位置する際には、第１紡績ユニット１ａの糸Ｙの走行経路上又は糸Ｙの走行経路の近傍に前進させられ、第１紡績ユニット１ａにおいて糸継ぎを行う。糸継部９１は、糸継装置９０が第２糸継位置ＳＰ２に位置する際には、第２紡績ユニット１ｂの糸Ｙの走行経路上又は糸Ｙの走行経路の近傍に前進させられ、第２紡績ユニット１ｂにおいて糸継ぎを行う。糸継部９１は、糸継装置９０が第１待機位置ＷＰ１（図２に二点鎖線で示される位置）に位置する際、糸継装置９０が第２待機位置ＷＰ２（図３に二点鎖線で示される位置）に位置する際、及び糸継装置９０に所定方向Ｄに沿って移動する際には、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれの糸Ｙの走行経路上又は糸Ｙの走行経路の近傍から後退させられる。

【0036】

上流側糸搬送部９２は、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて糸継部９１が糸継ぎを行う際に、糸継部９１に紡績装置３側の糸Ｙを搬送する。上流側糸搬送部９２は、パイプ状に構成されており、基端部９２ａを中心として上側及び下側に回動可能となるようにキャリッジ本体９７に取り付けられている。上流側糸搬送部９２は、基端部９２ａを中心として下側に回動することで、先端部９２ｂをデリベリローラ７及びニップローラ８の下流側近傍に位置させ、吸引空気流によって紡績装置３側の糸Ｙを捕捉する。そして、上流側糸搬送部９２は、基端部９２ａを中心として上側に回動することで、糸継部９１に紡績装置３側の糸Ｙを搬送する。なお、上流側糸搬送部９２によって紡績装置３側の糸Ｙが捕捉されて搬送される際に、デリベリローラ７とニップローラ８とを接触させたままでもよいし、デリベリローラ７とニップローラ８とを離間させてもよい。

【0037】

下流側糸搬送部９３は、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて糸継部９１が糸継ぎを行う際に、糸継部９１にパッケージＰ側の糸Ｙを搬送する。下流側糸搬送部９３は、パイプ状に構成されており、基端部９３ａを中心として上側及び下側に回動可能となるようにキャリッジ本体９７に取り付けられている。下流側糸搬送部９３は、基端部９３ａを中心として上側に回動することで、先端部９３ｂを巻取装置４の上流側近傍に位置させ、吸引空気流によってパッケージＰ側の糸Ｙを捕捉する。そして、下流側糸搬送部９３は、基端部９３ａを中心として下側に回動することで、糸継部９１にパッケージＰ側の糸Ｙを搬送する。また、糸継部９１、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３を１つの駆動モータで駆動してもよい。

【0038】

糸継部９１は、駆動モータ（図示せず）によって糸Ｙの走行経路に対して進退させられる。上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３は、カム等の連結機構で連結されており、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３に対して共通で設けられた駆動モータ（図示せず）によって上側及び下側に回動させられる。なお、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３に対して別々に駆動モータを設けてもよい。

【0039】

上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３では、吸引用ダクト１９と接続されることで、吸引空気流が発生する（図１参照）。吸引用ダクト１９は、１対のレール１８ａ，１８ｂに沿って全ての紡績ユニット１に渡って延在している。吸引用ダクト１９には、各紡績ユニット１に対応するようにシャッタ弁（図示せず）が設けられている。第１紡績ユニット１ａに対応するように吸引用ダクト１９に設けられたシャッタ弁は、糸継装置９０が第１糸継位置ＳＰ１に位置する場合のみに、開かれると共に、糸継装置９０に設けられた吸引用接続部に接続される。これにより、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３から吸引用ダクト１９に向かって吸引空気流が流れる。第２紡績ユニット１ｂに対応するように吸引用ダクト１９に設けられたシャッタ弁は、糸継装置９０が第２糸継位置ＳＰ２に位置する場合のみに、開かれると共に、糸継装置９０に設けられた吸引用接続部に接続される。これにより、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３から吸引用ダクト１９に向かって吸引空気流が流れる。

【0040】

糸継部９１では、圧縮空気流が流れる噴射用ダクト（図示せず）から分岐する空気配管（チューブ）（図示せず）と接続されることで、噴射空気流が発生する。噴射用ダクトは、１対のレール１８ａ，１８ｂに沿って全ての紡績ユニット１に渡って延在している。糸継部９１が糸継動作を行なう場合、糸継装置９０に設けられた図略の電磁バルブに空気配管が接続される。適宜のタイミングで電磁バルブをオフからオンに切り替えることにより、糸継部９１は糸継ぎのための空気流を噴射することができる。

【0041】

上記の構成に代えて、噴射用ダクトに、各紡績ユニット１に対応するようにシャッタ弁（図示せず）を設けてもよい。第１紡績ユニット１ａに対応するように噴射用ダクトに設けられたシャッタ弁は、糸継装置９０が第１糸継位置ＳＰ１に位置する場合のみに、開かれると共に、糸継装置９０に設けられた噴射用接続部に接続される。これにより、噴射用ダクトから糸継部９１に向かって噴射空気流が流れる。第２紡績ユニット１ｂに対応するように噴射用ダクトに設けられたシャッタ弁は、糸継装置９０が第２糸継位置ＳＰ２に位置する場合のみに、開かれると共に、糸継装置９０に設けられた噴射用接続部に接続される。これにより、噴射用ダクトから糸継部９１に向かって噴射空気流が流れる。

【0042】

糸継装置９０のキャリッジ本体９７には、糸継部９１で発生させる空気流の流れを開閉するバルブが搭載されている。しかし、キャリッジ本体９７には、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３のそれぞれで発生させる空気流の流れを開閉するバルブ、並びに、糸継部９１、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３のそれぞれで発生させる空気流の圧力を調整するレギュレータは搭載されていない。糸継装置９０において要する空気の圧力を調整するレギュレータ（図示せず）は、紡績機１０に設けられた複数の糸継装置９０に対して共通で機台側（例えば、原動機ボックス内）に設けられる。これにより、キャリッジ本体９７の小型化が図られている。なお、上流側糸搬送部９２で、吸引空気流に加え、撚り掛け用の空気流を発生させる場合には、上流側糸搬送部９２で発生させる空気流の流れを開閉するバルブをキャリッジ本体９７に搭載してもよい。

【0043】

図１に示されるように、糸監視装置６は、光学式センサによって、走行する糸Ｙの太さを監視する。糸監視装置６は、糸Ｙの糸欠陥（糸Ｙの太さ等に異常がある個所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニットコントローラに送信する。ユニットコントローラは、糸欠陥検出信号を受信すると、糸監視装置６の上流側近傍に配置されたカッタ１４を動作させ、カッタ１４に糸Ｙを切断させる。なお、糸監視装置６は、光学式のセンサに限定されず、例えば静電容量式のセンサ等であってもよい。糸監視装置６は、糸Ｙに含まれる異物を検出してもよい。カッタ１４を糸監視装置６とは別に設ける代わりに、糸監視装置６がカッタを備えていてもよい。また、カッタ１４を省略して、紡績装置３による紡績動作を停止して糸Ｙを切断するようにしてもよい。

【0044】

巻取装置４は、紡績装置３で生成された糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置４は、クレードルアーム４１と、巻取ドラム４２と、糸引出し装置４３と、を有している。

【0045】

クレードルアーム４１は、糸Ｙを巻き付けるための巻取管Ｔを回転可能に支持する。クレードルアーム４１は、基端部を中心として上側及び下側に回動可能となっており、基端部を中心として下側に回動するように付勢されている。これにより、クレードルアーム４１は、巻取管Ｔに糸Ｙが巻き付けられてパッケージＰの径が徐々に大きくなっても、パッケージＰを巻取ドラム４２に適切な圧力で接触させることができる。

【0046】

巻取ドラム４２は、駆動モータ（図示せず）の駆動力が伝達されることにより、巻取管Ｔ又はパッケージＰの外周面に接触した状態で回転する。巻取ドラム４２の外周面には、糸Ｙを所定幅でトラバースさせるための綾振溝が形成されている。これにより、巻取ドラム４２は、糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管Ｔに糸Ｙを巻き付けて、パッケージＰを形成することができる。本実施形態では、巻取ドラム４２を回転させる駆動モータが紡績ユニット１ごとに設けられているため、糸継ぎ等が必要になった紡績ユニット１においてパッケージＰ側の糸Ｙを引き出す際に、巻取ドラム４２を独立して動作させてパッケージＰを逆回転させることができる。

【0047】

糸引出し装置４３は、巻取ドラム４２の上流側近傍に配置されている。糸引出し装置４３は、糸継ぎ等を行う際に、パッケージＰの外周面に沿って下側に流れるように空気流を発生させる。これにより、糸引出し装置４３は、パッケージＰ側の糸ＹをパッケージＰから引き出し、糸引出し装置４３の上流側近傍に配置された第４ガイド１６にパッケージＰ側の糸Ｙを案内することができる。このように、糸引出し装置４３によって引き出されたパッケージＰ側の糸Ｙが第４ガイド１６に案内されているので、糸継装置９０の下流側糸搬送部９３は、基端部９３ａを中心として上側に回動することで、先端部９３ｂを第４ガイド１６の上流側近傍に位置させ、吸引空気流によってパッケージＰ側の糸Ｙを捕捉することができる。

【0048】

次に、１対の第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂに着目して、紡績機１０において実施される糸継動作について説明する。

【0049】

第１紡績ユニット１ａにおいて糸Ｙが分断された場合（具体的には、パッケージＰの巻取り中に糸切れが発生した場合、又は、カッタ１４が糸Ｙを切断した場合）には、図２に示されるように、糸継装置９０が第１紡績ユニット１ａの第１糸継位置ＳＰ１に移動して停止する。このとき、図４に示されるように、巻取装置４によるパッケージＰの巻取り動作、ドラフト装置２によるドラフト動作及び紡績装置３による紡績動作が停止させられ、第１ガイド１１及び第２ガイド１２が糸貯留装置５の近傍からデリベリローラ７及びニップローラ８の上方に移動する。糸継装置９０においては、糸継部９１が第１紡績ユニット１ａの糸Ｙの走行経路上又は糸Ｙの走行経路の近傍に前進する。

【0050】

続いて、下流側糸搬送部９３が、上側に回動し、糸引出し装置４３によって引き出されて第４ガイド１６に案内されたパッケージＰ側の糸Ｙを捕捉する。そして、図５に示されるように、下流側糸搬送部９３が、下側に回動し、糸継部９１にパッケージＰ側の糸Ｙを搬送する。このとき、パッケージＰは、巻取ドラム４２によって逆回転させられる。続いて、図４に示されるように、上流側糸搬送部９２が、下側に回動し、紡績装置３側の糸Ｙを捕捉する位置に移動する。そして、ドラフト装置２によるドラフト動作及び紡績装置３による紡績動作が再開させられ、紡績装置３から紡出された糸Ｙが上流側糸搬送部９２によって捕捉される。その後、図５に示されるように、上流側糸搬送部９２が、上側に回動し、糸継部９１に紡績装置３側の糸Ｙを搬送する。なお、上流側糸搬送部９２による紡績装置３側の糸Ｙの捕捉及び搬送を先に行い、下流側糸搬送部９３によるパッケージＰ側の糸Ｙの捕捉及び搬送を後に行ってもよい。

【0051】

続いて、図６に示されるように、第１ガイド１１が、紡績装置３側の糸Ｙを捕捉しつつ、糸貯留装置５の上流側近傍に移動する。続いて、図７に示されるように、第２ガイド１２が、紡績装置３側の糸Ｙを捕捉しつつ、糸貯留装置５の下流側近傍に移動する。そして、糸継部９１が糸継ぎを行う。これにより、糸貯留装置５の糸掛け部材５３に糸Ｙを引っ掛けることができ、糸貯留ローラ５１に糸Ｙを貯留して、糸継ぎ中に発生する糸Ｙの弛みを解消することができる。

【0052】

糸継部９１による糸継ぎが完了すると、巻取装置４によるパッケージＰの巻取り動作が再開させられる。そして、図２に示されるように、糸継装置９０が、第１紡績ユニット１ａの第１糸継位置ＳＰ１に近い第１待機位置ＷＰ１に移動して停止する。

【0053】

なお、第２紡績ユニット１ｂにおいて糸Ｙが分断された場合には、図３に示されるように、糸継装置９０が第２紡績ユニット１ｂの第２糸継位置ＳＰ２に移動して停止し、上記と同様に、第２紡績ユニット１ｂにおいて糸継動作が行われる。そして、当該糸継動作が完了すると、糸継装置９０が、第２紡績ユニット１ｂの第２糸継位置ＳＰ２に近い第２待機位置ＷＰ２に移動して停止する。このように、糸継装置９０は、第１糸継位置ＳＰ１と第２糸継位置ＳＰ２とを二等分する中心位置ではなく、当該中心位置から、糸継動作が行われた糸継位置側にオフセットした位置を待機位置とする。これにより、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂの両方において糸継動作を行う必要が生じた場合には、その時点で待機している待機位置から近い糸継位置に移動することで、効率良く糸継動作を実施することができる。

【0054】

以上説明したように、紡績機１０では、糸継装置９０が第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのみに対して共通で設けられている。そのため、各紡績ユニット１における糸継ぎの回数が少なくても、糸継装置９０が紡績ユニット１ごとに設けられている場合に比べ、糸継ぎに要する糸継装置９０の数が過剰となり難い。また、各紡績ユニット１における糸継ぎの回数が多くても、糸継装置９０が２０以上４０以下の紡績ユニット１に対して共通で設けられている場合に比べ、糸継ぎに要する糸継装置９０の数が不足し難い（すなわち、糸継ぎを要してから糸継ぎが開始されるまでの待ち時間が短縮化される）。よって、紡績機１０によれば、コストパフォーマンスの低下及びパッケージＰの生産性の低下の両方を抑制することができる。

【0055】

紡績機１０では、各糸継装置９０の移動距離が短くなるため、キャリッジ本体９７の剛性を適度に抑えたり、各ローラ９４，９５，９６及び駆動部９８を小型化したりすることができる。これにより、糸継装置９０を軽量化して、糸継装置９０を構成する部品の長寿命化を図ったり、１対のレール１８ａ，１８ｂに対する着脱を容易化してメンテナンス性の向上を図ったりすることが可能となる。紡績機１０では、各糸継装置９０の移動距離が短くなるため、駆動部９８の選択の幅も広がる。例えば、駆動部９８として、駆動モータに代えて、エアシリンダ等のアクチュエータを用いることもできる。

【0056】

紡績機１０では、糸継装置９０が、第１フレーム１７ａと第２フレーム１７ｂとの間の領域を所定方向Ｄに沿って移動可能となるように設けられており、第１フレーム１７ａと第２フレーム１７ｂとの間の領域を超えた移動を規制されている。これにより、簡単な構成で第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂに糸継装置９０を共有させることができる。また、糸継装置９０を移動させる専用のスペースを設ける必要がないため、機台レイアウトの自由度を大きくすることができる。更に、第１フレーム１７ａ及び第２フレーム１７ｂに糸継装置９０を通過させる開口を設ける必要がないため、例えば当該開口を設ける場合に比べて少ない材料で、第１フレーム１７ａ及び第２フレーム１７ｂについて十分な剛性を確保することができる。

【0057】

紡績機１０では、所定方向Ｄにおける糸継装置９０の幅が、所定方向Ｄにおける第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれの幅以下となっている。これにより、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれの外側に糸継装置９０がはみ出すことがなくなるので、紡績機１０の設置スペースの拡大を抑制することができる。更に、フレーム１７（第１フレーム１７ａ又は第２フレーム１７ｂ）を介して隣接するように配置された２つの第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれに、異なる２つ糸継装置９０を同時に位置させることができ、当該２つの第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて糸Ｙの糸継ぎを実施することも可能となる。

【0058】

紡績機１０では、糸継装置９０が、所定方向Ｄに沿って移動するための駆動部９８を有している。これにより、糸継装置９０を適切な位置に容易に移動させることができる。

【0059】

紡績機１０では、糸継装置９０が、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて糸継ぎを行う糸継部９１を有している。これにより、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて糸継ぎを適切に実施することができる。

【0060】

紡績機１０では、糸継部９１が、第１紡績ユニット１ａにおける糸Ｙの走行経路に対して進退可能となるように、また、第２紡績ユニット１ｂにおける糸Ｙの走行経路に対して進退可能となるように、設けられている。これにより、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおける糸継ぎ時以外の時には、各部の邪魔にならないように糸継部９１を退避させ、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおける糸継ぎ時には、糸Ｙの走行経路上又は糸Ｙの走行経路の近傍で糸継ぎを適切に実施することができる。更に、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおける糸継ぎ時以外の時には、各部の邪魔にならないように糸継部９１を退避させることで、上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３の動作軌跡の自由度を大きくすることができる。

【0061】

紡績機１０では、糸継装置９０が、糸継ぎを行う際に紡績装置３側の糸Ｙを糸継部９１に搬送する上流側糸搬送部９２、及び糸継ぎを行う際にパッケージＰ側の糸Ｙを糸継部９１に搬送する下流側糸搬送部９３を有している。これにより、糸継ぎ時に、紡績装置３側の糸Ｙ及びパッケージＰ側の糸Ｙのそれぞれを糸継部９１に適切に搬送することができる。

【0062】

紡績機１０では、第１紡績ユニット１ａのドラフト装置２のトップローラ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ及び第２紡績ユニット１ｂのドラフト装置２のトップローラ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａが、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂに対して共通で設けられたドラフトクレードル２６によって支持されている。これにより、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂによってドラフトクレードルも共有されるので、紡績機１０の構成を簡素化することができる。

【0063】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、所定方向Ｄにおける糸継装置９０の幅Ｗ１が、所定方向Ｄにおける第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれの幅Ｗ２を超えていてもよい。その場合にも、第１フレーム１７ａ及び第２フレーム１７ｂのそれぞれに開口（少なくとも糸継装置９０の一部を配置可能な開口）を設けたり、第１紡績ユニット１ａと第１フレーム１７ａとの間及び第２紡績ユニット１ｂと第２フレーム１７ｂとの間のそれぞれにスペースを設けたりすることで、第１紡績ユニット１ａ及び第２紡績ユニット１ｂのそれぞれにおいて糸継装置９０に糸継ぎを実施させることができる。

【0064】

下流側糸搬送部９３として、パッケージＰの長さに相当する長さを有する長尺状の吸引口が設けられたサクションマウスを用いてもよい。その場合には、糸引出し装置４３及び第４ガイド１６が不要となる。上流側糸搬送部９２及び下流側糸搬送部９３の少なくとも一つを紡績ユニット１側に設けてもよい。その場合には、糸継装置９０のより一層の軽量化を図ることができる。

【0065】

糸継部９１は、糸Ｙの走行経路に対して進退可能となっているものに限定されず、糸継装置９０において糸継ぎ可能な位置に固定されたものであってもよい。糸継装置９０に、第１ガイド１１及び第２ガイド１２を動作させる機構が設けられていてもよい。その他、糸継装置９０に、糸継動作に必要な構成が設けられていてもよい。ドラフトクレードル２６は、紡績ユニット１ごとに設けられていてもよい。

【0066】

本発明の糸巻取機は、紡績機に限定されず、自動ワインダ等の他の糸巻取機であってもよい。本発明の第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットは、紡績ユニットに限定されず、ワインダユニット等の他の糸巻取ユニットであってもよい。本発明の第１糸巻取ユニット及び第２糸巻取ユニットは、機台高さ方向において、上側から下側に糸を走行させるものであってもよい。

【符号の説明】

【0067】

１ａ…第１紡績ユニット（第１糸巻取ユニット）、１ｂ…第２紡績ユニット（第２糸巻取ユニット）、２…ドラフト装置（第１ドラフト装置、第２ドラフト装置）、３…紡績装置（第１紡績装置、第２紡績装置）、４…巻取装置（第１巻取装置、第２巻取装置）、１０…紡績機（糸巻取機）、１７ａ…第１フレーム、１７ｂ…第２フレーム、２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ…トップローラ、２６…ドラフトクレードル、９０…糸継装置、９１…糸継部、９２…上流側糸搬送部（糸搬送部）、９３…下流側糸搬送部（糸搬送部）、９８…駆動部、Ｄ…所定方向、ＳＰ１…第１糸継位置、ＳＰ２…第２糸継位置、Ｆ…繊維束（第１繊維束、第２繊維束）、Ｙ…糸（第１糸、第２糸）、Ｐ…パッケージ（第１パッケージ、第２パッケージ）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】