特開 2015-61376 電線用保護カバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-61376(P2015-61376A)

(43)【公開日】2015年3月30日

(54)【発明の名称】電線用保護カバー

(51)【国際特許分類】

   H02G 7/00 20060101AFI20150303BHJP

【ＦＩ】

   H02G7/00 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-193081(P2013-193081)

(22)【出願日】2013年9月18日

(71)【出願人】

【識別番号】000213297

【氏名又は名称】中部電力株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000243939

【氏名又は名称】名伸電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100093779

【弁理士】

【氏名又は名称】服部 雅紀

(72)【発明者】

【氏名】武村 順三

(72)【発明者】

【氏名】久世 正純

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 一樹

(72)【発明者】

【氏名】後藤 辰也

【テーマコード（参考）】

5G367

【Ｆターム（参考）】

5G367BB04

(57)【要約】

【課題】 電線への取り付けの作業性を向上しつつ製造時の工数を低減する電線用保護カバーを提供する。
【解決手段】 電線５を保護するカバー部材１０、２０を連結する連結部材３０は、カバー部材１０、２０とは別体に設けられ、カバー部材１０、２０のカバーリブ部１２、２２が挿通されるリブ用切り欠き３４を形成する筒部３１及び筒部３１の径方向外側に設けられリング状部材４０を挿通可能な貫通孔３２８、３２９、３３８、３３９を形成する係止部３２、３３から構成される。周方向に回転するリング状部材４０がカバーリブ部１２、２２に形成される貫通孔１２３、２２４及び係止部３２、３３の貫通孔３２８、３２９、３３８、３３９に挿通されると、連結部材３０に対するカバー部材１０、２０の軸方向の移動が規制される。これにより、高所に架設されている電線５への電線用保護カバー１の取り付けの作業性を向上することができる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線（５）と異物との接触を防止する電線用保護カバー（１）であって、
絶縁材料から形成され、前記電線の径外方向に設けられる筒状のカバー部（１１、２１）、及び、前記カバー部の外周壁（１１３、２１３）から前記カバー部の径外方向に突出するよう形成され前記カバー部の周方向に開口する空間（１２３、１２４、１２５、１２６、２２４、２２６）を形成するカバーリブ部（１２、２２）が設けられるカバー部材（１０、２０）と、
前記カバー部材とは別体に筒状に形成され、前記カバー部材の端部（１０１、１０２、２０２）が内部に挿入されるとき前記カバーリブ部が位置する第１切り欠き（３４）を有する筒部（３１）、及び、前記筒部の外周壁（３１３）に設けられ前記筒部の周方向に開口する第１貫通孔（３２８、３２９、３３８、３３９）を形成する第１貫通孔形成部（３２、３３）が設けられ、２つの前記カバー部材を連結する連結部材（３０）と、
前記連結部材の径外方向に前記連結部材に対して相対回転可能に設けられ、内周壁（４３４）と外周壁（４３３）とを接続する第２切り欠き（４５）を有する本体部（４３）、及び、前記本体部の外周壁から前記本体部の径外方向に突出するよう形成される突出部（４１、４２、４４）が設けられるリング状部材（４０）と、
を備え、
前記リング状部材の前記本体部が前記空間及び前記第１貫通孔に位置するとき、前記突出部は前記第１貫通孔形成部に係止されることを特徴とする電線用保護カバー。

【請求項2】

前記第１貫通孔形成部は、前記筒部の外周壁に沿って中心軸に非平行な方向に形成される２つの環状リブ（３２０、３２１、３３０、３３１）、及び、２つの前記環状リブを前記本体部の外周壁の径外方向で接続する接続バー（３２２、３２３、３３２、３３３）を有し、
前記リング状部材は、２つの前記環状リブの間に前記連結部材に対して相対回転可能に設けられ、
前記リング状部材の前記本体部が２つの前記環状リブと前記接続バーとにより形成される前記第１貫通孔及び前記空間に位置するとき、前記突出部が前記接続バーに係止されることにより前記連結部材に対する前記リング状部材の相対回転を規制しつつ、前記連結部材に対する前記カバー部材の軸方向の移動を規制することを特徴とする請求項１に記載の電線用保護カバー。

【請求項3】

前記第１貫通孔形成部の外径は、前記カバー部材の前記カバー部の外径、前記連結部材の前記筒部の外径、及び、前記リング状部材の前記本体部の外径より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の電線用保護カバー。

【請求項4】

前記リング状部材は、複数の前記突出部を有し、
複数の前記突出部のうち少なくとも一つの突出部（４２）は、前記リング状部材の前記連結部材からの脱落を防止することを特徴する請求項１から３のいずれか一項に記載の電線用保護カバー。

【請求項5】

前記空間は、前記カバーリブ部に形成される第２貫通孔（１２５、１２６、２２６）であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電線用保護カバー。

【請求項6】

前記第１切り欠き及び前記第２切り欠きの周方向の大きさは、前記電線の直径より大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電線用保護カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電線と異物との接触を防止する電線用保護カバーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電線を保護する電線用保護カバーは、絶縁体から形成されており、電線の径方向外側に設けられることにより電線と木などの異物との接触による漏電を防止する。例えば、特許文献１に記載の通信線用保護カバーは、通信線を保護するカバー部、カバー部の一方の端部に設けられる継手部、カバー部の他方の端部に設けられ別の通信線用保護カバーの継手部内に挿入される差込部、及び、継手部に対して相対回転可能に設けられ２つの通信線用保護カバーの軸方向の移動を規制する締付リングを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３０５９１０６号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の通信線用保護カバーでは、通信線を保護するカバー部の両端に他の通信線用保護カバーと連結するための継手部及び差込部が一体に設けられている。このため、通信線用保護カバーの形状が複雑になり、通信線用保護カバーを製造するときの工数が多くなる。また、既に架設されている電線に取り付けるとき、カバー部とカバー部より外径が大きい継手部とを同時に電線に取り付けるため、高所での作業に手間がかかる。

【0005】

本発明の目的は、電線への取り付けの作業性を向上しつつ製造時の工数を低減する電線用保護カバーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、電線と異物との接触を防止する電線用保護カバーであって、絶縁材料から形成され電線の径外方向に設けられる筒状のカバー部及びカバー部の外周壁からカバー部の径外方向に突出するよう形成されカバー部の周方向に開口する空間を形成するカバーリブ部が設けられるカバー部材と、カバー部材とは別体に筒状に形成されカバー部材の端部が内部に挿入されるときカバーリブ部が位置する第１切り欠きを有する筒部及び筒部の外周壁に設けられ筒部の周方向に開口する第１貫通孔を形成する第１貫通孔形成部が設けられ２つのカバー部材を連結する連結部材と、連結部材の径外方向に連結部材に対して相対回転可能に設けられ内周壁と外周壁とを接続する第２切り欠きを有する本体部及び本体部の外周壁から本体部の径外方向に突出するよう形成される突出部が設けられるリング状部材と、を備え、リング状部材の本体部が空間及び第１貫通孔に位置するとき、突出部は第１貫通孔形成部に係止されることを特徴とする。

【0007】

本発明の電線用保護カバーでは、電線を保護するカバー部材を連結する連結部材は、カバー部材とは別体に設けられている。これにより、既に架設されている電線に本発明の電線用保護カバーを取り付けるとき、カバー部材と連結部材とを別々に電線に取り付け、その後、連結部材に組み付けられているリング状部材を使ってカバー部材と連結部材とを連結する。これにより、従来、カバー部材と連結部材とが一体成形されている電線用保護カバーに比べ、高所に架設されている電線に容易に取り付け及び取り外しを行うことができる。したがって、作業現場における電線への取り付け及び取り外しの作業性を向上することができる。

【0008】

また、本発明の電線用保護カバーでは、カバー部材、連結部材、及び、リング状部材のそれぞれの部材を個別に製造し、電線に取り付けるとき作業現場において連結部材及びリング状部材とカバー部材とを組み立てるため、製造時の工数を低減することができる。したがって、電線用保護カバーの生産性を向上することができる。

【0009】

また、本発明の電線用保護カバーが備える連結部材は、カバー部材とは別体に設けられているため、カバー部材のカバー部の外径やカバーリブ部の大きさが異なるカバー部材どうしを連結することができる。したがって、規格外のカバー部材や既に電線に取り付けられているカバー部材を利用することにより少ない資材で効率的に電線を保護することができる。

【0010】

また、本発明の電線用保護カバーが備えるカバー部材は、連結部材とは別体に設けられるため形状が比較的簡単となり、種々の長さのカバー部材を容易に製造することができる。これにより、保護する電線の長さや作業環境などに応じてカバー部材の長さを選択しつつ取り付けることができ、隙間なく電線を保護することができる。
また、カバー部材の長さを比較的短くし連結部材により連結箇所を増やすことにより、電線用保護カバーの電線からの脱落を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態による電線用保護カバーの模式図である。

【図2】本発明の一実施形態による電線用保護カバーのカバー部材の模式図である。

【図3】本発明の一実施形態による電線用保護カバーの連結部材の模式図である。

【図4】本発明の一実施形態による電線用保護カバーのリング状部材の模式図である。

【図5】本発明の一実施形態による電線用保護カバーの電線への取り付け方法を説明する模式図である。

【図6】本発明のその他の実施形態による電線用保護カバーの模式図である。

【図7】比較例の電線用保護カバーの模式図及び断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。

【0013】

（一実施形態）
本発明の一実施形態による電線用保護カバーを図１〜図５に示す。
電線用保護カバー１は、カバー部材１０、連結部材３０、及び、リング状部材４０から構成されている。電線用保護カバー１は、カバー部材１０の内部に挿通される電線５、例えば、６６００Ｖ程度の高圧配電線、が異物と接触することを防止する。

【0014】

カバー部材１０は、絶縁材料、例えば、ポリエチレンから形成される略筒状部材である。カバー部材１０は、図２に示すように、カバー部１１、及び、カバーリブ部１２などから構成される。カバー部１１及びカバーリブ部１２は一体に形成される。なお、図１には、連結部材３０を介して２つのカバー部材１０、２０が連結されている状態の模式図を示す。また、図２には、カバー部材１０単体の模式図を示す。また、図２（ａ）には、カバー部材１０の内部に挿入されている電線５を二点鎖線で示す。

【0015】

カバー部１１は、筒状に形成されている。カバー部１１は、図２（ａ）に示すように、電線５の径外方向に電線５の径方向外側を覆うよう設けられる。一実施形態による電線用保護カバー１では、カバー部１１の軸方向の長さは、例えば、作業現場での作業性や連結部材３０との連結間隔などを考慮し、２〜５ｍの長さとする。しかしながら、電線５を隙間なく保護するため、カバー部の軸方向の長さが異なる複数のカバー部材を用意してもよい。

【0016】

カバーリブ部１２は、カバー部１１の外周壁１１３に設けられる。カバーリブ部１２は、カバー部材１０の中心軸φ１の方向にカバー部１１と同じ長さ程度形成される。カバーリブ部１２は、カバー部１１の外周壁１１３より径外方向に向かって延びるよう設けられている。カバーリブ部１２の一方の端部１２１及び他方の端部１２２には、カバー部１１の周方向に開口する略矩形状の貫通孔１２３、１２４が形成されている。貫通孔１２３、１２４は、特許請求の範囲に記載の「空間」及び「第２貫通孔」に相当する。

【0017】

カバーリブ部１２は、２枚の板状部位が合わさることで形成される。カバーリブ部１２の略中央には、２枚の板状部位の間にカバー部１１の内部１１１と外部とを連通する隙間１３が中心軸φ１の方向に延びるように形成されている。隙間１３は、カバーリブ部１２を形成する２枚の板状部位に互いが離れる方向の力を作用させると電線５をカバー部１１の内部１１１に挿入することが可能な程度の大きな開口となる。

【0018】

連結部材３０は、筒部３１及び２つの係止部３２、３３などから構成される。筒部３１及び係止部３２、３３は、絶縁材料、例えば、ポリエチレンから一体に形成される。連結部材３０は、図１に示すように、カバー部材１０、２０とは別体に設けられ、カバー部材１０の一方の端部１０１とカバー部材２０の他方の端部２０２とを連結する。なお、図３（ａ）には、連結部材３０の内部にカバー部材１０が挿入された状態を示す。

【0019】

筒部３１は、断面に切り欠きを有するＣ字状の筒状部位である。筒部３１は、内径がカバー部材１０のカバー部１１が挿入可能な程度の大きさとなるよう形成されている。筒部３１の一方の端部に形成される開口３１１の縁部３１５、及び、他方の端部に形成される開口３１２の縁部３１６は、図３（ｂ）に示すように、Ｒ状に形成されている。図１に示すように、カバー部材２０の他方の端部２０２が筒部３１の開口３１１に挿入されるとき、カバー部材２０の他方の端部２０２は縁部３１５のＲ形状に沿ってスムーズに筒部３１の内部３１４に挿入される。また、カバー部材１０の一方の端部１０１が筒部３１の開口３１２に挿入されるとき、カバー部材１０の一方の端部１０１は縁部３１６のＲ形状に沿ってスムーズに筒部３１の内部３１４に挿入される。

【0020】

係止部３２、３３は、筒部３１の両端の外周壁に設けられる。開口３１１側に設けられる係止部３２は、小径リブ３２０、大径リブ３２１、及び、接続バー３２２、３２３から構成される。また、開口３１２側に設けられる係止部３３は、小径リブ３３０、大径リブ３３１、及び、接続バー３３２、３３３から構成される。係止部３２、３３は、特許請求の範囲に記載の「第１貫通孔形成部」に相当する。

【0021】

小径リブ３２０、３３０は、筒部３１の２つの端部より連結部材３０の中心軸φ２方向の中央寄りに設けられる。小径リブ３２０、３３０は、筒部３１の外周壁３１３に沿って連結部材３０の中心軸φ２に垂直な断面が略Ｃ字状になるよう中心軸φ２に略垂直に形成される。小径リブ３２０、３３０は、外径が筒部３１の外径より大きくなるよう形成される。小径リブ３２０、３３０は、特許請求の範囲に記載の「環状リブ」に相当する。

【0022】

大径リブ３２１、３３１は、筒部３１の２つの端部にそれぞれ設けられる。大径リブ３２１、３３１は、外径がカバー部材１０の外径、連結部材３０の筒部３１の外径、小径リブ３２０、３３０の外径、及び、後述するリング状部材４０の本体部４３の外径より大きくなるよう形成される。大径リブ３２１、３３１は、筒部３１の外周壁３１３に沿って中心軸φ２に垂直な断面が略Ｃ字状になるよう中心軸φ２に略垂直に形成される。大径リブ３２１、３３１は、特許請求の範囲に記載の「環状リブ」に相当する。

【0023】

係止部３３の接続バー３３２、３３３は、図３（ａ）に示すように、中心軸φ２を挟んだ位置にそれぞれ設けられる。図３（ａ）の紙面上において中心軸φ２上の点からリブ用切り欠き３４の方向に向かって左側（図３（ａ）の紙面上において中心軸φ２の右側）に設けられる接続バー３３２は、大径リブ３３１と小径リブ３３０とを接続する。接続バー３３２は、筒部３１の外周壁３１３、小径リブ３３０の大径リブ３３１側の側壁３３５、大径リブ３３１の小径リブ３３０側の側壁３３４、及び、接続バー３３２の径方向内側の壁面３３６により断面が略矩形の貫通孔３３８を形成する。また、図３（ａ）の紙面上において中心軸φ２上の点からリブ用切り欠き３４の方向に向かって右側（図３（ａ）の紙面上において中心軸φ２の左側）に設けられる接続バー３３３は、筒部３１の外周壁３１３、小径リブ３３０の側壁３３５、大径リブ３３１の側壁３３４、及び、接続バー３３３の径方向内側の壁面３３７により貫通孔３３９を形成する。貫通孔３３８、３３９は、筒部３１の周方向に開口する。貫通孔３３８、３３９は、特許請求の範囲に記載の「第１貫通孔」に相当する。

【0024】

係止部３２の接続バー３２２、３２３は、係止部３３と同様にカバー部材２０の中心軸φ４を挟んだ位置にそれぞれ設けられる（図１（ｂ）参照）。接続バー３２２、３２３は、小径リブ３２０と大径リブ３２１とを接続する。接続バー３２２は、筒部３１の外周壁３１３、小径リブ３２０の大径リブ３２１側の側壁３２５、大径リブ３２１の小径リブ３２０側の側壁３２４、及び、接続バー３２２の径方向内側の壁面３２６により断面が略矩形の貫通孔３２８を形成する。また、接続バー３２３は、筒部３１の外周壁３１３、小径リブ３２０の側壁３２５、大径リブ３２１の側壁３２４、及び、接続バー３２３の径方向内側の壁面３２７により断面が略矩形の貫通孔３２９を形成する。貫通孔３２８、３２９は、筒部３１の周方向に開口する。貫通孔３２８、３２９は、特許請求の範囲に記載の「第１貫通孔」に相当する。

【0025】

リブ用切り欠き３４は、連結部材３０の中心軸φ２の方向に延びるよう形成される開口である。「第１切り欠き」としてのリブ用切り欠き３４は、筒部３１の内部３１４と外部とを連通する。リブ用切り欠き３４は、周方向の大きさが電線５の直径より大きくなるよう形成されている。すなわち、電線５は、リブ用切り欠き３４を介して筒部３１の内部３１４に挿入可能である。
連結部材３０の内部にカバー部材１０の一方の端部１０１及びカバー部材２０の他方の端部２０２が挿入されるとき、カバー部材１０のカバーリブ部１２及びカバー部材２０のカバーリブ部２２はリブ用切り欠き３４に位置し、カバーリブ部１２、２２は、図１及び３に示すように、リブ用切り欠き３４を介して筒部３１の内部から外部に突出するよう設けられる。

【0026】

リング状部材４０は、図４に示すように、本体部４３、凸部４１、４２、及び、つまみ部４４から構成される。リング状部材４０は、本体部４３、凸部４１、４２、及び、つまみ部４４が、絶縁材料、例えば、ポリエチレンから一体に形成され、連結部材３０の径外方向に連結部材３０に対して相対回転可能に設けられる。リング状部材４０は、図１に示すように、貫通孔１２３、３３８、３３９、または、カバー部材２０のカバーリブ部２２に形成される貫通孔２２４、及び貫通孔３２８、３２９に挿通され、連結部材３０に対するカバー部材１０、２０の軸方向の移動を規制する。なお、図４（ａ）には、リング状部材４０を連結部材３０に取り付けたときの状態を示している。貫通孔２２４は、特許請求の範囲に記載の「空間」及び「第２貫通孔」に相当する。

【0027】

本体部４３は、リング状部材４０の中心軸φ３に垂直な断面が略Ｃ字状に形成される部位である。本体部４３は、連結部材３０の小径リブ３２０と大径リブ３２１との間、または、小径リブ３２０と大径リブ３２１との間において筒部３１の外周壁３１３に沿うよう設けられる。

【0028】

つまみ部４４は、本体部４３の断面形状であるＣ字状の一方の端部４３１から本体部４３の径外方向に延びるよう形成される。つまみ部４４は、リング状部材４０の操作に使用される。つまみ部４４は、特許請求の範囲に記載の「突出部」に相当する。

【0029】

凸部４１は、本体部４３の外周壁４３３上であってつまみ部４４の近傍に設けられる。凸部４１は、中心軸φ３に垂直な断面形状が略三角形状に形成されている。凸部４１は、本体部４３の内周壁４３４から凸部４１の径方向外側までの高さが連結部材３０の貫通孔３２８、３３８の径方向の高さと同程度の高さを有しており、リング状部材４０の凸部４１が形成されている部位は、接続バー３２２の内壁３２６、または、接続バー３３２の内壁３３６と当接しつつ、貫通孔３２８、３３８を通ることができる。凸部４１は、特許請求の範囲に記載の「突出部」に相当する。

【0030】

凸部４２は、本体部４３の外周壁４３３上であって本体部４３の断面形状であるＣ字状の他方の端部４３２に設けられる。凸部４２は、中心軸φ３に垂直な断面形状が略台形状に形成されている。凸部４２は、本体部４３の内周壁４３４から凸部４２の径方向外側までの長さがカバー部材１０の貫通孔１２３、１２４、または、カバー部材２０の貫通孔２２４の径方向の長さより小さくなるよう形成されており、リング状部材４０の凸部４２が形成されている部位は、貫通孔１２３、１２４、２２４を通ることができる。凸部４２は、リング状部材４０が連結部材３０から脱落することを防止する。凸部４２は、特許請求の範囲に記載の「突出部」に相当する。

【0031】

本体部４３の一方の端部４３１と他方の端部４３２との間には、リング切り欠き４５が形成される。「第２切り欠き」としてのリング切り欠き４５は、本体部４３の内周壁４３４と外周壁４３３とを接続し、中心軸φ３の方向に延びるよう形成されている。また、リング用切り欠き４５は、周方向の大きさが電線５の直径より大きくなるよう形成されている。

【0032】

次に、電線用保護カバー１の電線５への取り付け方法について説明する。

【0033】

最初に、カバー部材１０及び連結部材３０を電線５に取り付ける。カバー部材１０では、カバー部材１０のカバーリブ部１２に形成されている隙間１３を大きく広げるようカバーリブ部１２に力を作用させ、その大きく広がった隙間から架設されている電線５をカバー部材１０の内部に挿入することで電線５に取り付ける。また、連結部材３０では、前述したようにリブ用切り欠き３４を介して電線５を連結部材３０の内部３１４に挿入することにより連結部材３０を電線５に取り付ける。

【0034】

次に、カバー部材１０と連結部材３０とを組み付ける。電線５に取り付けられている連結部材３０をカバー部材１０の方向に移動させ、連結部材３０の内部３１４にカバー部材１０の一方の端部１０１を挿入する。カバー部材１０の一方の端部１０１が連結部材３０の内部３１４に挿入されるとき、カバー部材１０のカバーリブ部１２の一方の端部１２１は連結部材３０のリブ用切り欠き３４に位置する。

【0035】

次に、カバー部材１０の貫通孔１２３と連結部材３０の貫通孔３３８、３３９とをカバー部材１０の中心軸φ１に垂直な平面上に揃える。このときの各部材の位置関係は、図５（ａ）に示す位置関係である。
次に、連結部材３０に取り付けられているリング状部材４０をカバー部材１０の周方向に回転する。具体的には、図５（ａ）から図５（ｂ）となるように、つまみ部４４を操作しリング状部材４０を図５の紙面上で矢印Ｓの方向に時計回りに回転する。

【0036】

リング状部材４０が図５の紙面上で時計回りに回転すると、リング状部材４０の他方の端部４３２がカバー部材１０の貫通孔１２３に挿通される。リング状部材４０をさらに時計周りに回転すると、凸部４１が貫通孔３３８を通過したのち、図５（ｂ）の位置関係となる。これにより、つまみ部４４と凸部４１との間に接続バー３２３が位置するため、リング状部材４０の連結部材３０に対する相対回転が規制される。

【0037】

次に、電線５を内部に収容するカバー部材２０の他方の端部２０２を連結部材３０の開口３１１に挿入する。このとき、カバー部材２０と連結部材３０との連結作業を容易に行うためにカバー部材１０が連結された連結部材３０のリブ用切り欠き３４が天側を向くよう回転してもよい。カバー部材２０の他方の端部２０２は、カバー部材１０の一方の端部１０１と当接可能な位置まで挿入される。これにより、電線５が外部に露出することを極力防止する。カバー部材２０のカバー部２１の外周壁２１３に設けられるカバーリブ部２２の他方の端部２２２を連結部材３０のリブ用切り欠き３４に挿入する。

【0038】

次に、カバー部材２０のカバーリブ部２２に形成される貫通孔２２４と連結部材３０の貫通孔３２８、３２９とをカバー部材２０の中心軸φ４に垂直な平面上に揃え、リング状部材４０をカバー部材２０の中心軸φ４を中心に回転する。リング状部材４０の回転によりリング状部材４０の他方の端部がカバー部材２０の貫通孔２２４に挿通され、カバー部材２０は連結部材３０に連結される。

【0039】

これ以降、さらに電線５をカバーする場合、カバー部材１０の連結部材３０と連結する側とは反対側の他方の端部１０２、または、カバー部材２０の連結部材３０と連結する側とは反対側の一方の端部に別の連結部材を組み付け、リング状部材により連結部材とカバー部材とを連結する。

【0040】

次に、一実施形態による電線用保護カバー１の効果を特許文献１に開示された従来技術を比較例として対比しつつ説明する。
最初に、比較例としての電線用保護カバーについて図７を参照して説明する。図７に示す電線用保護カバー９は、電線に取り付けられ、一実施形態による電線用保護カバー１と同じ用途に用いられる。
電線用保護カバー９は、カバー部９１、継手部９２、差込部９３、及び、締付リング９４などから構成されている。電線用保護カバー９では、カバー部９１、継手部９２、及び、差込部９３が樹脂から一体に形成されている。

【0041】

カバー部９１は、略筒状に形成され、内部に電線を収容する。カバー部９１は、外周壁から径外方向に延びるよう形成されるカバーリブ部９１１を有している。

【0042】

継手部９２は、カバー部９１の一方の端部に設けられる。継手部９２は、外径が後述する差込部９３の外径より大きくなるよう形成されている。継手部９２は、外周壁から径外方向に延びるよう形成されカバーリブ部９１１に接続する継手リブ部９２１を有している。継手リブ部９２１は、周方向に開口する貫通孔９２２を有する。継手部９２の外周壁には、貫通孔９２２に連通する凹状の溝９２３が周方向に形成される。電線用保護カバー９の中心軸φ５を挟んで継手リブ部９２１の反対側であって、溝９２３の径外方向には周方向に開口する貫通孔９２４を形成する貫通孔形成部９２５が設けられている。また、継手部９２は、溝９２３よりカバー部９１側の外周壁には継手部９２の外周壁の外径より外径が大きい大径部９２６が設けられている。

【0043】

差込部９３は、カバー部９１の他方の端部に設けられる。差込部９３は、外径がカバー部９１の外径より大きく、かつ、継手部９２の内径より小さくなるよう形成されている。差込部９３は、外周壁から径外方向に延びるよう形成されカバーリブ部９１１に接続する差込リブ部９３１を有している。差込リブ部９３１は、周方向に開口する貫通孔９３２を有する。差込部９３のカバー部９１と接続する側とは反対側の端部には、径外方向に突出する環状の突起９３３が形成されている。

【0044】

カバーリブ部９１１、継手リブ部９２１、及び差込リブ部９３１は、２枚の板状部位９７、９８が合わさることで形成されている。板状部位９７と板状部位９８との間には長手方向に隙間９５が形成されている。

【0045】

締付リング９４は、図７（ｂ）に示すように、中心軸に垂直な断面が略Ｃ形状に形成されている。締付リング９４は、継手部９２の貫通孔９２４に挿通されつつ継手部９２の溝９２３に設けられ、継手部９２に対して相対回転可能なよう設けられている。締付リング９４は、一方の端部に径外方向に突出するつまみ部９４１、つまみ部９４１の近傍に設けられつまみ部９４１より径外方向への長さが短い凸部９４２、及び、締付リング９４の略中央に設けられ継手部９２の貫通孔９２４を通ることが不可能な凸部９４３が設けられている。

【0046】

ここで、比較例としての電線用保護カバー９における電線への取り付け方法を説明する。
電線用保護カバー９を電線に取り付けるとき、図７（ｂ）に示すように、カバーリブ部９１１、継手リブ部９２１及び差込リブ部９３１を構成する２つの板状部位９７、９８を継手部９２に組み付けられている締付リング９４とともに互いに離れる方向に力Ｆを作用させ、隙間９５を電線の直径より大きくなるように押し開く。大きくなった隙間９５から電線を電線用保護カバー９の内部に挿入し、電線用保護カバー９を電線に取り付ける。

【0047】

次に、同じ方法で電線に取り付けた電線用保護カバー９とは異なる別の電線用保護カバーの差込部を電線用保護カバー９の継手部９２の内部に挿入する。このとき、別の電線用保護カバーの差込部に形成されている環状の突起が継手部９２の大径部９１４の内部側に形成されている図示しない溝に収容される位置まで別の電線用保護カバーを挿入する。これにより、別の電線用保護カバーの差込部の貫通孔と継手部９２の貫通孔９２２とが連通するよう重なる。

【0048】

次に、図７（ｂ）の状態で継手部９２に設けられている締付リング９４を図７の紙面上で時計回りに回転させる。これにより、締付リング９４は、連通するよう重なっている別の電線用保護カバーの差込部の貫通孔と継手部９２の貫通孔９２２とに挿通される。締付リング９４をさらに時計回りに回転させると、締付リング９４の凸部９４２とつまみ部９４１とが貫通孔形成部９２５に係止され、継手部９２に対する締付リング９４の相対回転が規制される。これにより、別の電線用保護カバーと電線用保護カバー９との間での軸方向の移動が規制される。

【0049】

比較例の電線用保護カバー９では、カバー部９１、継手部９２及び差込部９３が一体に形成されているため、既に架設されている高所の電線に比較例の電線用保護カバー９を取り付けるとき、高所までの運搬や電線用保護カバー９の内部への電線の挿入など手間がかかる。特に、電線用保護カバー９の隙間９５から電線を内部に挿入するとき、カバーリブ部９１１などを構成する２つの板状部位９７、９８を締付リング９４とともに互いに離れる方向に力を作用させなければならず、このときの力は比較的大きな力となる。
一方、一実施形態による電線用保護カバー１では、電線用保護カバー１を電線５に取り付けるとき、上述したようにカバー部材１０、２０と連結部材３０とを別々に電線５に取り付けてからカバー部材１０、２０どうしを連結部材３０、及び、リング状部材４０により連結する。カバー部材１０、２０を取り付けるとき、隙間１３を押し広げる必要があるが、カバー部材１０、２０は筒状に形成されており、複雑な構成の連結部材３０やリング状部材４０が組み付けられていないため、比較的小さい力で電線５に取り付けることができる。また、連結部材３０及びリング状部材４０は、電線５の直径より大きいリブ用切り欠き３４及びリング切り欠き４５を有しているため、リング状部材４０が組み付けられている連結部材３０を電線５に取り付けるとき、連結部材３０を押し広げる必要はない。したがって、電線用保護カバー１は、電線５への取り付け及び取り外しの作業を容易に行うことができ、作業現場における作業性を向上することができる。

【0050】

また、電線用保護カバー１では、複数のカバー部材１０、２０、カバー部材１０、２０どうしを連結する連結部材３０、及び、カバー部材１０、２０と連結部材３０とを連結するリング状部材４０を備えている。このうち、連結部材３０およびリング状部材４０は、カバー部材１０、２０とは別体に設けられ、保護する電線５の長さにかかわらず同じ形状の部材として大量に用意することができる。また、筒状に形成されるカバー部材１０、２０も一定の長さに有する部材として用意する場合、保護する電線の長さにかかわらず、同じ形状の連結部材３０およびリング状部材４０に加え、同じ形状のカバー部材１０、２０を用意することにより電線用保護カバー１を電線５に取り付けることができる。これにより、カバー部材１０、２０、連結部材３０、及び、リング状部材４０のそれぞれの部品を個別に製造する製造段階における工数を低減することができる。したがって、電線用保護カバー１の生産性を向上することができる。

【0051】

また、連結部材３０はカバー部材１０、２０とは別体に設けられているため、カバー部材のカバー部の外径やカバーリブ部の大きさが異なるカバー部材どうしを連結することができる。これにより、例えば、所定のカバー部材のかわりに他メーカーで製造された規格外のカバー部材や既に電線に取り付けられているカバー部材にリング状部材を挿通可能な貫通孔を形成することにより、所定の新しいカバー部材とこれらのカバー部材とを連結することができる。したがって、少ない資材で効率的に電線を保護することができる。

【0052】

また、カバー部材１０、２０と連結部材３０及びリング状部材４０とが別体で設けられるため、カバー部材１０、２０の長さを保護する電線５の長さや高所での取り扱いに適した長さに容易に変更することができる。これにより、保護が必要な電線５の長さに合わせて長さが異なるカバー部材を選択し、隙間なく電線５を保護することができる。また、カバー部材１０、２０の長さを比較的短くすることにより連結部材どうしの間隔を短くし、電線からのカバー部材１０、２０の脱落を防止することができる。

【0053】

また、大径リブ３２１は、電線用保護カバー１を構成する部位のうち外径が最も大きくなるよう形成されている。これにより、電線用保護カバー１を地面から高所に持ち上げるとき、大径リブ３２１に高所作業用バケット車の専用ハンガーを引っ掛けやすくなり、高所での作業性を向上することができる。

【0054】

また、電線用保護カバー１では、電線用保護カバー１を構成する部材の形状が単純であるため、収納スペースを小さくすることができ、また、一度に大量に運搬することができる。
また、カバー部材１０、２０と連結部材３０との組み付けは、作業現場で行うため、製造段階では組み立てる必要がなくなり、製造工数が少なくなるため販売時の価格を相対的に低く設定することができる。

【0055】

（他の実施形態）
（ア）上述の実施形態では、リング状部材は複数の凸部を有し、リング状部材の他方の端部に設けられる凸部はリング状部材が連結部材から脱落することを防止するとした。しかしながら、リング状部材が有する凸部の数はこれに限定されない。リング状部材が有する凸部は１つであってもよい。

【0056】

（イ）上述の実施形態では、カバーリブ部には、カバー部の周方向に開口する「空間」としての略矩形状の貫通孔が形成されるとした。しかしながら、カバーリブ部に形成される「空間」はこれに限定されない。リング状部材の端部が挿通可能な空間が形成されていればよい。例えば、図６に示すように、カバーリブ部１２、２２に「空間」として切り欠き１２５、１２６、２２６が形成されていてもよい。この場合、取り付け作業現場においてカバー部材のカバーリブ部にリング状部材を挿通させる「空間」を形成するとき、切断工具などによりカバーリブ部の一部を切断すれば形成することが可能であり、貫通孔を形成する場合に比べ容易に加工することができる。

【0057】

（ウ）上述の実施形態では、リング状部材は操作用のつまみ部を有するとした。しかしながら、つまみ部は有していなくてもよい。

【0058】

（エ）上述の実施形態では、係止部は、小径リブ、大径リブ、及び、小径リブと大径リブとを接続する接続バーから構成されるとした。しかしながら、係止部の構成はこれに限定されない。リング状部材の凸部またはつまみ部と係止し、連結部材に対するリング状部材の相対回転を規制すればよい。

【0059】

（オ）上述の実施形態では、大径リブは、外径がカバー部材の外径、連結部材の筒部の外径、小径リブの外径、及び、リング状部材の本体部の外径より大きくなるよう形成されるとした。しかしながら、大径リブの外径の大きさはこれに限定されない。

【0060】

（カ）上述の実施形態では、連結部材は、ポリエチレンから形成されるとした。しかしながら、連結部材を形成する材料はこれに限定されない。ポリエチレン以外の材料から形成されてもよい。例えば、連結部材を可撓性のある材料から形成することにより、カバー部材のカバー部の外径の変更に対して一定程度対応することが可能となる。すなわち、当該連結部材は、カバー部の外径が異なるカバー部材どうしを連結することができる。

【0061】

（キ）上述の実施形態では、リブ用切り欠き及びリング切り欠きは、周方向の大きさが電線の直径より大きいとした。しかしながら、リブ用切り欠き及びリング切り欠きの周方向の大きさは、これに限定されない。連結部材及びリング状部材を可撓性のある材料から形成し、リブ用切り欠き及びリング切り欠きを適度に開くことで電線を内部に収容してもよい。本発明の電線用保護カバーでは、連結部材は、カバー部材とは別にリブ用切り欠きを開けばよいため、比較例の電線用保護カバーに比べ押し開くために必要な力を少なくすることができる。

【0062】

以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。

【符号の説明】

【0063】

１ ・・・電線用保護カバー、
５ ・・・電線、
１０、２０ ・・・カバー部材、
１１、２１ ・・・カバー部、
１２、２２ ・・・カバーリブ部、
１２３、１２４、２２４・・・貫通孔（空間、第２貫通孔）、
３０ ・・・連結部材、
３１ ・・・筒部、
３２、３３ ・・・係止部（第１貫通孔形成部）、
３２８、３２９、３３８、３３９・・・貫通孔（第１貫通孔）、
３４ ・・・リブ用切り欠き（第１切り欠き）、
４０ ・・・リング状部材、
４１、４２ ・・・凸部（突出部）、
４３ ・・・本体部、
４４ ・・・つまみ部（突出部）、
４５ ・・・リング切り欠き（第２切り欠き）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】