特開 2015-64055 渦巻ばね

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-64055(P2015-64055A)

(43)【公開日】2015年4月9日

(54)【発明の名称】渦巻ばね

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/10 20060101AFI20150313BHJP

【ＦＩ】

   F16F1/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-198358(P2013-198358)

(22)【出願日】2013年9月25日

(71)【出願人】

【識別番号】000210986

【氏名又は名称】中央発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115646

【弁理士】

【氏名又は名称】東口 倫昭

(74)【代理人】

【識別番号】100115657

【弁理士】

【氏名又は名称】進藤 素子

(72)【発明者】

【氏名】久野 まどか

(72)【発明者】

【氏名】今井 利憲

(72)【発明者】

【氏名】市川 正治

(72)【発明者】

【氏名】野々 一義

【テーマコード（参考）】

3J059

【Ｆターム（参考）】

3J059AE04

3J059BA37

3J059BD04

3J059CA04

3J059CB17

3J059DA03

3J059GA20

(57)【要約】

【課題】軽量化が可能な渦巻ばねを提供することを課題とする。
【解決手段】渦巻ばね１は、内端２０と、外端２２と、内端２０と外端２２とを渦巻状に連結する渦巻部２１と、を備える。渦巻部２１は、渦巻部２１の長手方向に延在する凸部２１０ａを有する外面２１０と、凸部２１０ａの内側に配置され長手方向に延在する第一凹部２１１ａと、第一凹部２１１ａに配置され長手方向に延在する第二凹部２１１ｂと、を有する内面２１１と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内端と、外端と、該内端と該外端とを渦巻状に連結する渦巻部と、を備える渦巻ばねであって、
前記渦巻部は、
該渦巻部の長手方向に延在する凸部を有する外面と、
該凸部の内側に配置され該長手方向に延在する第一凹部と、該第一凹部に配置され該長手方向に延在する第二凹部と、を有する内面と、
を有する渦巻ばね。

【請求項2】

前記凸部の曲率と、前記第一凹部の曲率と、は一致している請求項１に記載の渦巻ばね。

【請求項3】

前記第二凹部に配置されるスペーサを備える請求項１または請求項２に記載の渦巻ばね。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば車両用シートのシートバック、タンブル機構、シートハイトアジャスターなどに用いられる渦巻ばねに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１、２には、短手方向の断面が異形状（四角形以外の形状）を呈した渦巻ばねが開示されている。例えば、特許文献１に記載の渦巻ばねの外面には、単一の凸部が形成されている。一方、内面には、単一の凹部が形成されている。また、特許文献２に記載の渦巻ばねの外面には、三つの凸部が形成されている。一方、内面には、二つの凸部が形成されている。特許文献１、２に記載の渦巻ばねによると、渦巻ばねの軽量化を図ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５５−４４１７４号公報

【特許文献2】特開２００６−１９４３５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、近年、軽量な渦巻ばねに対するニーズが高まっている。この点、本発明者は、渦巻ばねの短手方向の応力分布に着目して、軽量化に適した渦巻ばねの形状を検討した。その結果、渦巻ばねの中立面と、外面（引張応力が発生する側の面）と、の間の距離に着目して渦巻ばねの形状を検討することにより、さらなる渦巻ばねの軽量化が可能であることが判った。そこで、本発明は、軽量化が可能な渦巻ばねを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

（１）上記課題を解決するため、本発明の渦巻ばねは、内端と、外端と、該内端と該外端とを渦巻状に連結する渦巻部と、を備える渦巻ばねであって、前記渦巻部は、該渦巻部の長手方向に延在する凸部を有する外面と、該凸部の内側に配置され該長手方向に延在する第一凹部と、該第一凹部に配置され該長手方向に延在する第二凹部と、を有する内面と、を有することを特徴とする。

【0006】

渦巻ばねの渦巻部を巻き締めると（弾性変形させると）、渦巻部の曲率は大きくなる。このため、渦巻部の外面には、引張応力が発生する。一方、渦巻部の内面には、圧縮応力が発生する。ここで、渦巻部の内面には、第一凹部および第二凹部が配置されている。このため、渦巻部の中立面と、外面と、の間の距離を短くすることができる。したがって、巻締め時に外面に発生する応力を、小さくすることができる。

【0007】

また、渦巻部の外面には凸部が、内面には第一凹部が、各々配置されている。このため、渦巻部の長手方向（渦巻部が延在している方向）に対して直交する二方向のうち、渦巻部の径方向を短手方向、渦巻部の軸方向を幅方向として、巻締め時に外面の幅方向両端に発生する応力を、小さくすることができる。

【0008】

このように、本発明の渦巻ばねによると、従来の渦巻ばねと比較して、巻締め時に外面に発生する応力を小さくすることができる。このため、本発明の渦巻ばねは、軽量化が可能である。

【0009】

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記凸部の曲率と、前記第一凹部の曲率と、は一致している構成とする方がよい。本構成によると、内面の第一凹部に、外面（当該内面の径方向内側に隣り合う外面）の凸部が、収容されやすい。このため、渦巻ばねを小型化することができる。

【0010】

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記第二凹部に配置されるスペーサを備える構成とする方がよい。本構成によると、第二凹部を利用して、スペーサを配置することができる。

【0011】

（３−１）好ましくは、上記（３）の構成において、前記スペーサは、摺動部材である構成とする方がよい。本構成によると、摺動部材と、外面（当該摺動部材の径方向内側に隣り合う外面）と、の間の摩擦抵抗が小さくなる。このため、渦巻部の弾性変形が容易になる。また、異音の発生を抑制することができる。また、内面や外面に、摩擦抵抗低減のための処理（例えば、表面潤滑処理、潤滑油塗布など）を、施す必要が無くなる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によると、軽量化が可能な渦巻ばねを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第一実施形態の渦巻ばねの側面図である。

【図2】図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。

【図3】同渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面における最大主応力分布である。

【図4】従来の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図である。

【図5】同断面における最大主応力分布である。

【図6】第一試作品の渦巻部の短手方向の断面図である。

【図7】同断面における最大主応力分布である。

【図8】第二試作品の渦巻部の短手方向の断面図である。

【図9】同断面における最大主応力分布である。

【図10】第二実施形態の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図である。

【図11】その他の実施形態（その１）の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図である。

【図12】その他の実施形態（その２）の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図である。

【図13】ＦＥＭ解析の解析条件を示す模式図である。

【図14】ＦＥＭ解析の解析結果を示す一覧表である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の渦巻ばねの実施の形態について説明する。

【0015】

＜第一実施形態＞
［渦巻ばねの構成］
まず、本実施形態の渦巻ばねの構成について説明する。図１に、本実施形態の渦巻ばねの側面図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図を示す。図１、図２に示すように、本実施形態の渦巻ばね１は、内端２０と、渦巻部２１と、外端２２と、を備えている。

【0016】

図１に示すように、渦巻ばね１は、長尺帯状のばね材Ｓにより形成されている。自然状態（無荷重状態）において、渦巻部２１は、アルキメデス曲線状を呈している。渦巻部２１の延在方向（ばね材Ｓの長手方向）は、本発明の「長手方向」に対応している。渦巻部２１の径方向（ばね材Ｓの板厚方向）は、「短手方向」に対応している。渦巻部２１の軸方向は、「幅方向」に対応している。

【0017】

渦巻部２１は、外面２１０と、内面２１１と、を備えている。外面２１０と内面２１１とは、互いに径方向に背向している。外面２１０は、内面２１１の径方向外側に配置されている。使用時においては、内端２０は内端固定部材３に、外端２２は外端固定部材４に、各々係止されている。内端固定部材３と外端固定部材４との相対的な周方向位置が変化することにより、渦巻ばね１は弾性変形する。

【0018】

図２に示すように、外面２１０は、凸部２１０ａを備えている。凸部２１０ａは、径方向外側に突出している。凸部２１０ａは、渦巻部２１の長手方向（周方向）全長に亘って、配置されている。内面２１１は、第一凹部２１１ａと、第二凹部２１１ｂと、を備えている。第一凹部２１１ａは、径方向外側に没入している。第一凹部２１１ａは、渦巻部２１の長手方向全長に亘って、配置されている。第二凹部２１１ｂは、第一凹部２１１ａの幅方向（長手方向および短手方向に対して直交する方向）中央に配置されている。第二凹部２１１ｂは、径方向外側に没入している。第二凹部２１１ｂは、渦巻部２１の長手方向全長に亘って、配置されている。

【0019】

図２に示すように、渦巻部２１の短手方向の断面において、凸部２１０ａ、第一凹部２１１ａ、第二凹部２１１ｂは、各々、曲率一定の部分円弧状を呈している。このうち、凸部２１０ａの曲率と、第一凹部２１１ａの曲率と、は一致している。また、第二凹部２１１ｂの曲率は、第一凹部２１１ａの曲率よりも、大きい。

【0020】

図３に、本実施形態の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面における最大主応力分布を示す。図３中、縦軸の「＋」は引張側を、縦軸の「−」は圧縮側を、各々示している。図２に示すように、渦巻部２１を巻き締めると（弾性変形させると）、渦巻部２１の曲率は大きくなる。このため、外面２１０には引張応力が、内面２１１には圧縮応力が、各々発生する。

【0021】

外面２１０における幅方向の最大主応力分布Ａ１は、幅方向両端が小さく、幅方向中央が大きい、曲線状を呈している。内面２１１における幅方向の最大主応力分布Ｂ１は、幅方向両端が大きく（圧縮応力の絶対値が大きく）、幅方向中央が小さい（圧縮応力の絶対値が小さい）、曲線状を呈している。また、最大主応力分布Ｂ１の幅方向中央には、応力極小部Ｂ１０が配置されている。図２に示すように、中立軸Ｃ１は、外面２１０と内面２１１との間において、外面２１０に近接して配置されている。

【0022】

なお、本明細書において「中立軸」とは、図２に示す中立軸Ｃ１のように、渦巻部２１の短手方向の断面において、図心（図形重心）Ｇを通る、主軸方向（図２における幅方向）の軸をいう。

【0023】

［渦巻ばねの形状］
次に、本実施形態の渦巻ばねの形状について、従来の渦巻ばね、第一試作品、第二試作品の形状と比較しながら、説明する。

【0024】

（従来の渦巻ばね）
図４に、従来の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図を示す。図５に、同断面における最大主応力分布を示す。図４に示すように、従来の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面は、長方形状を呈している。すなわち、断面において、外面４１０、内面４１１は、各々直線状を呈している。図５に示すように、渦巻部を巻き締めると、外面４１０には引張応力が、内面４１１には圧縮応力が、各々発生する。外面４１０における幅方向の最大主応力分布Ａ２は、略直線状を呈している。内面４１１における幅方向の最大主応力分布Ｂ２は、略直線状を呈している。図４に示すように、中立軸Ｃ２は、外面４１０と内面４１１との間の略中央に配置されている。

【0025】

（第一試作品）
第一試作品は、本発明の渦巻ばねではない。図６に、第一試作品の渦巻部の短手方向の断面図を示す。図７に、同断面における最大主応力分布を示す。図６に示すように、第一試作品の渦巻部の短手方向の断面は、内面５１１に凹部５１１ａを有する、長方形状を呈している。すなわち、断面において、外面５１０は直線状を呈している。一方、内面５１１の幅方向中央には、長手方向に延在する凹部５１１ａが配置されている。

【0026】

凹部５１１ａを配置すると、中立軸Ｃ２と外面４１０との間の距離Ｄ２（図４参照）よりも、中立軸Ｃ３と外面５１０との間の距離Ｄ３を、短くすることができる。このため、図７に示すように、外面４１０における最大主応力分布Ａ２（図５参照）よりも、外面５１０における幅方向の最大主応力分布Ａ３の方が、幅方向中央が小さくなる。また、内面４１１における最大主応力分布Ｂ２（図５参照）よりも、内面５１１における幅方向の最大主応力分布Ｂ３の方が、幅方向中央が小さく（圧縮応力の絶対値が小さく）なる。しかしながら、第一試作品の場合、図７に点線円で示すように、外面５１０の幅方向両端に発生する応力を、小さくすることはできない。

【0027】

（第二試作品）
第二試作品は、本発明の渦巻ばねではない。図８に、第二試作品の渦巻部の短手方向の断面図を示す。図９に、同断面における最大主応力分布を示す。図８に示すように、第二試作品の渦巻部の短手方向の断面は、Ｃ字状を呈している。すなわち、外面６１０には、長手方向に延在する凸部６１０ａが配置されている。また、内面６１１には、長手方向に延在する凹部６１１ａが配置されている。

【0028】

凸部６１０ａ、凹部６１１ａを配置すると、中立軸Ｃ２と外面４１０との間の距離Ｄ２（図４参照）よりも、中立軸Ｃ４と外面６１０との間の距離Ｄ４を、短くすることができる。

【0029】

また、図９に示すように、外面４１０における最大主応力分布Ａ２（図５参照）よりも、外面６１０における幅方向の最大主応力分布Ａ４の方が、幅方向両端が小さくなる。また、内面４１１における最大主応力分布Ｂ２（図５参照）よりも、内面６１１における幅方向の最大主応力分布Ｂ４の方が、幅方向両端が大きく（圧縮応力の絶対値が大きく）なる。第二試作品の場合、図９に点線円で示すように、外面６１０の幅方向両端に発生する応力を、小さくすることができる。

【0030】

（本実施形態の渦巻ばね）
図２に示すように、内面２１１は第一凹部２１１ａ、第二凹部２１１ｂを備えている。このため、中立軸Ｃ２と外面４１０との間の距離Ｄ２（図４参照）よりも、中立軸Ｃ１と外面２１０との間の距離Ｄ１を、短くすることができる。しかしながら、内面２１１に第一凹部２１１ａ、第二凹部２１１ｂを配置しただけでは、第一試作品（図６、図７参照）同様に、外面２１０の幅方向両端に発生する応力を、小さくすることはできない。

【0031】

この点、外面２１０は凸部２１０ａを備えている。また、内面２１１は第一凹部２１１ａを備えている。凸部２１０ａ、第一凹部２１１ａは、図８に示す凸部６１０ａ、凹部６１１ａ同様の機能を有している。すなわち、凸部２１０ａ、第一凹部２１１ａは、外面２１０の幅方向両端に発生する応力を、小さくする機能を有している。このため、図３に示すように、外面２１０における最大主応力分布Ａ１の幅方向両端を、小さくすることができる。

【0032】

このように、本実施形態の渦巻ばね１は、第一試作品（図６、図７参照）、第二試作品（図８、図９参照）の機能を併有している。このため、従来の渦巻ばね（図４、図５参照）と比較して、中立軸Ｃ１と外面２１０との間の距離Ｄ１を、短くすることができる。並びに、外面２１０における幅方向の最大主応力分布Ａ１の最大値を、小さくすることができる。

【0033】

［作用効果］
次に、本実施形態の渦巻ばねの作用効果について説明する。図２に示すように、本実施形態の渦巻ばね１の渦巻部２１の内面２１１には、第一凹部２１１ａおよび第二凹部２１１ｂが配置されている。このため、渦巻部２１の中立面（中立軸Ｃ１）と、外面２１０と、の間の距離Ｄ１を短くすることができる。したがって、図３に示すように、巻締め時に外面２１０に発生する応力を、小さくすることができる。

【0034】

また、渦巻部２１の外面２１０には凸部２１０ａが、内面２１１には第一凹部２１１ａが、各々配置されている。このため、図３に示すように、巻締め時に外面２１０の幅方向両端に発生する応力を、小さくすることができる。

【0035】

このように、本実施形態の渦巻ばね１によると、図３に示すように、図４、図５に示す従来の渦巻ばねと比較して、巻締め時に外面２１０に発生する応力を小さくすることができる。このため、本実施形態の渦巻ばね１は、軽量化が可能である。

【0036】

また、本実施形態の渦巻ばね１によると、図２に示すように、凸部２１０ａの曲率と、第一凹部２１１ａの曲率と、は一致している。このため、巻き締め時に、径方向に隣り合う第一凹部２１１ａと凸部２１０ａとを、密着させることができる。したがって、渦巻ばね１を小径化することができる。また、第一凹部２１１ａに対して、凸部２１０ａが、幅方向にずれるのを抑制することができる。

【0037】

＜第二実施形態＞
本実施形態の渦巻ばねと、第一実施形態の渦巻ばねとの相違点は、第二凹部に摺動部材が配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１０に、第二実施形態の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。

【0038】

図１０に示すように、第二凹部２１１ｂには、摺動部材７０が配置されている。摺動部材７０は、本発明の「スペーサ」の概念に含まれる。摺動部材７０は、柔軟なフッ素樹脂製であって、長尺の管状を呈している。

【0039】

本実施形態の渦巻ばねと、第一実施形態の渦巻ばねとは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。また、本実施形態の渦巻ばねによると、摺動部材７０と、外面２１０（当該摺動部材７０の径方向内側に隣り合う外面２１０）と、の間の摩擦抵抗が小さくなる。このため、渦巻部２１の弾性変形が容易になる。また、異音の発生を抑制することができる。また、内面２１１や外面２１０に、摩擦抵抗低減のための処理（例えば、表面潤滑処理、潤滑油塗布など）を、施す必要が無くなる。

【0040】

また、摺動部材７０は、柔軟である。このため、摺動部材７０と、外面２１０（当該摺動部材７０の径方向内側に隣り合う外面２１０）と、が径方向に当接する際の衝撃を緩和することができる。

【0041】

＜その他＞
以上、本発明の渦巻ばねの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

【0042】

図１１に、その他の実施形態（その１）の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図を示す。図１２に、その他の実施形態（その２）の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。

【0043】

図１１に示すように、内面２１１に、幅方向に離間して、一対の平面部２１１ｃを配置してもよい。また、断面において、凸部２１０ａの曲率と、第一凹部２１１ａの曲率と、は一致しなくてもよい。

【0044】

図１２に示すように、断面において、第二凹部２１１ｂは、曲率の異なる複数の曲面から構成されていてもよい。また、第一凹部２１１ａと第二凹部２１１ｂとが、曲面状の面取り部を介して、連なっていてもよい。また、内面２１１に、幅方向に離間して、一対の平面部２１１ｃを配置してもよい。同様に、外面２１０に、幅方向に離間して、一対の平面部２１０ｃを配置してもよい。

【0045】

また、凸部２１０ａ、第一凹部２１１ａが、曲率の異なる複数の曲面から構成されていてもよい。また、凸部２１０ａ、第一凹部２１１ａ、第二凹部２１１ｂの少なくとも一部が、平面により構成されていてもよい。

【0046】

また、内面２１１に、さらに凹部（例えば、第三凹部、第四凹部など）を配置してもよい。すなわち、内面２１１に、互いに曲率の異なる複数の凹部を、径方向に重畳して配置してもよい。

【0047】

また、スペーサの材質は特に限定しない。例えば、ふっ素樹脂（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合体）、ＰＦＡ（四ふっ化エチレンペルフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体）など）などを用いることができる。また、スペーサの形状は特に限定しない。中空（管状）でも中実（棒状）でもよい。また、本発明の渦巻ばねの概念には、ぜんまいばね（弾性変形の過程において、常時、径方向に隣り合うばね材Ｓ同士が接触している渦巻ばね）が含まれる。

【0048】

自然状態における渦巻部２１の形状は特に限定しない。例えば、フェルマー曲線状、リチュース曲線状、クロソイド曲線状、双曲螺旋状、対数螺旋状などであってもよい。ばね材Ｓの材質は特に限定しない。例えば、硬鋼線、ピアノ線などの炭素鋼線、炭素鋼帯、ステンレス鋼線、ステンレス鋼帯、樹脂などであってもよい。また、ばね材Ｓは、中実でも中空でもよい。

【実施例】

【0049】

以下、本発明の渦巻ばねに対して行ったＦＥＭ（有限要素法）解析の結果について説明する。図１３に、解析条件を示す。図１４に、解析結果を示す。図１４に示すように、解析に用いたモデルは、実施例１（図２に対応）、比較例１（図４に対応）、比較例２、参考例１（図８に対応）の四つである。なお、図１３に示すように、各モデルは、渦巻ばねの渦巻部の一部である。

【0050】

実施例１は、図２に示す渦巻ばねに対応している。すなわち、渦巻部２１の短手方向の断面において、凸部２１０ａ、第一凹部２１１ａ、第二凹部２１１ｂは、各々、曲率一定の部分円弧状を呈している。このうち、凸部２１０ａの曲率と、第一凹部２１１ａの曲率と、は一致している。また、第二凹部２１１ｂの曲率は、第一凹部２１１ａの曲率よりも、大きい。短手方向長さＬ１は、３．１４ｍｍである。軸方向長さＬ２は、９．４２ｍｍである。

【0051】

比較例１は、図４に示す渦巻ばねに対応している。すなわち、渦巻部の短手方向の断面は、長方形状を呈している。外面４１０、内面４１１は、各々直線状を呈している。短手方向長さＬ１は、３．２ｍｍである。軸方向長さＬ２は、９．０ｍｍである。

【0052】

比較例２の渦巻ばねの渦巻部の短手方向の断面は、外面に凸部７１０ａを有している。凸部７１０ａは、長手方向に延在している。また、内面に凹部７１１ａを有している。凹部７１１ａは、長手方向に延在している。凸部７１０ａの曲率と、凹部７１１ａの曲率と、は異なっている。短手方向長さＬ１は、３．５ｍｍである。軸方向長さＬ２は、１０．９３ｍｍである。

【0053】

参考例１は、図８に示す渦巻ばねに対応している。すなわち、渦巻部の短手方向の断面は、Ｃ字形状を呈している。外面６１０には、長手方向に延在する凸部６１０ａが配置されている。また、内面６１１には、長手方向に延在する凹部６１１ａが配置されている。凸部６１０ａの曲率と、凹部６１１ａの曲率と、は一致している。短手方向長さＬ１は、３．２２ｍｍである。軸方向長さＬ２は、９．５５ｍｍである。

【0054】

図１３に示すように、解析においては、モデル（渦巻部の一部）の長手方向一端を固定し、長手方向他端に曲げモーメントを入力した。

【0055】

図１４の見方を簡単に説明する。「形状」は、モデルの短手方向の断面の形状である。「質量」は、モデルの質量である。曲げモーメントを入力した際にモデルに発生する最大主応力の最大値は、全てのモデルで同等である。

【0056】

図１４に示すように、実施例１は、比較例１よりも、質量が２２％小さかった。また、比較例２は、比較例１よりも、質量が５％大きかった。また、参考例１は、比較例１よりも、質量が７％大きかった。このように、質量を比較すると、小さい方から、実施例１（９１ｇ）、比較例１（１１７ｇ）、比較例２（１２３ｇ）、参考例１（１２５ｇ）の順になった。以上の解析から、実施例１によると、渦巻ばね１を軽量化できることが判った。

【符号の説明】

【0057】

１：渦巻ばね、３：内端固定部材、４：外端固定部材、２０：内端、２１：渦巻部、２２：外端、７０：摺動部材（スペーサ）、２１０：外面、２１０ａ：凸部、２１０ｃ：平面部、２１１：内面、２１１ａ：第一凹部、２１１ｂ：第二凹部、２１１ｃ：平面部、４１０：外面、４１１：内面、５１０：外面、５１１：内面、５１１ａ：凹部、６１０：外面、６１０ａ：凸部、６１１：内面、６１１ａ：凹部、７１０ａ：凸部、７１１ａ：凹部、Ａ１〜Ａ４：最大主応力分布、Ｂ１〜Ｂ４：最大主応力分布、Ｂ１０：応力極小部、Ｃ１〜Ｃ４：中立軸、Ｄ１〜Ｄ４：距離、Ｌ１：短手方向長さ、Ｌ２：軸方向長さ、Ｇ：図心、Ｓ：ばね材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】