特開 2015-67440 繊維機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2015-67440(P2015-67440A)

(43)【公開日】2015年4月13日

(54)【発明の名称】繊維機械

(51)【国際特許分類】

   B65H 54/70 20060101AFI20150317BHJP

   D01H 15/00 20060101ALI20150317BHJP

   D01H 15/013 20060101ALI20150317BHJP

【ＦＩ】

   B65H54/70 Z

   D01H15/00 D

   D01H15/013

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2013-205422(P2013-205422)

(22)【出願日】2013年9月30日

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】豊田 貴大

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA19

4L056DB02

4L056DB04

4L056DB06

4L056DB08

4L056DB12

4L056EB13

4L056EB16

4L056EB23

4L056EC36

4L056EC65

(57)【要約】

【課題】シャッターが規定の回転位置からズレた場合であっても当該シャッターを適切に回転させることが可能な繊維機械を提供する。
【解決手段】シャッター６０の本体部６１は、吸引ダクト８５の供給孔３１を塞ぐ状態と、供給孔３１を開放する状態と、を回転することにより切り替え可能である。被操作部６２は、本体部６１に対して固定的に設けられる。操作部２４は、シャッター６０が規定位置から所定の回転量以上ズレた位置に位置しているときに、被操作部６２に接触してシャッター６０を回転させる。可動筒部２６は、操作部２４とは分離独立して設けられ、規定位置に位置しているシャッター６０の本体部６１に接触して当該シャッター６０を回転させる。ブラケット２９は、操作部２４を、シャッター６０の本体部６１に接触せず、かつ操作部２４が被操作部６２に接触可能な位置に、当該操作部２４を保持する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸を巻き取ってパッケージを形成する複数の巻取ユニットと、
前記複数の巻取ユニットが並べて配置される方向に移動可能な作業台車と、
前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給孔が形成されたダクトと、
前記供給孔を塞ぐ状態と、前記供給孔を開放する状態と、を回転することにより切り替え可能なシャッター本体と、
前記シャッター本体に対して固定的に設けられた被操作部と、
を備え、
前記作業台車は、
前記シャッター本体が回転位置から所定の回転量以上ズレた位置に位置しているときに、前記被操作部に接触して前記シャッター本体を回転させる第１操作部と、
前記第１操作部とは分離独立して設けられ、前記回転位置に位置している前記シャッター本体に接触して当該シャッター本体を回転させる第２操作部と、
前記第１操作部が前記シャッター本体に接触せず、かつ前記第１操作部が前記被操作部に接触可能な位置に当該第１操作部を保持する第１保持部と、
を備えることを特徴とする繊維機械。

【請求項2】

請求項１に記載の繊維機械であって、
前記作業台車は、前記第２操作部が前記シャッター本体に接触可能な位置に、当該第２操作部を保持する第２保持部を備えることを特徴とする繊維機械。

【請求項3】

請求項２に記載の繊維機械であって、
前記第２保持部は、前記第２操作部が前記ダクトに接触した状態で、当該第２操作部を保持することを特徴とする繊維機械。

【請求項4】

請求項３に記載の繊維機械であって、
前記第２操作部は、前記供給孔によって供給された吸引空気流が通過する筒状部材であることを特徴とする繊維機械。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の繊維機械であって、
前記第２保持部は、前記第２操作部を前記ダクトに向けて付勢する付勢部材を備えることを特徴とする繊維機械。

【請求項6】

請求項５に記載の繊維機械であって、
前記第２操作部は、前記ダクトに向けて進出可能な余長部を有することを特徴とする繊維機械。

【請求項7】

請求項１から６までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記第１保持部は、前記第１操作部が前記ダクトに接触しない位置で、当該第１操作部を保持することを特徴とする繊維機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として、作業台車を備える繊維機械において、当該作業台車に対して負圧を供給するための構成に関する。

【背景技術】

【0002】

紡績機及び自動ワインダなどの繊維機械は、複数の糸処理ユニットを並べて備えた構成とされることがある。このような繊維機械においては、処理対象の糸処理ユニットの位置まで走行して、当該ユニットに対して所定の糸処理を行う作業台車が知られている。例えば特許文献１には、処理対象の紡績ユニットの位置まで走行して、当該紡績ユニットに対して糸継ぎ作業を施す糸継台車が開示されている。

【0003】

特許文献１に記載の糸継台車は、糸継ぎ作業の際に、糸を吸引補足するために第１案内装置及び第２案内装置を備えている。この糸継台車は、第１案内装置及び第２案内装置に吸引空気流を供給する第１接続部を備えている。この第１接続部は、紡績機の本体側に設けられた吸引ダクトに接するように構成されている。当該吸引ダクトには所定間隔で複数の供給部が形成されている。当該供給部を介して第１接続部に吸引空気流が供給される。

【0004】

特許文献１においては、吸引ダクトに形成された供給部を塞ぐためのシャッター（シャッター弁）が、それぞれの供給部に設けられている。このシャッターは回転可能であり、所定角度回転するごとに、供給部を塞いだ状態と、塞いでいない状態と、が切り替わるように構成されている。糸継台車は、供給部の位置を通過する際に、第１接続部によってシャッターを回転させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３−６７９００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１においては、供給部の位置を糸継台車が通過することにより、シャッターが９０度回転して元の状態に戻ることを前提としている。しかしながら、シャッターが回転する際の抵抗には個体差があるため、全てのシャッターが同じように回転することを保証するのは難しい。また、糸継台車の走行速度は常に一定であるとは限らないため（加速中、減速中など）、シャッターが回転する勢い（第１接続部がシャッターを押す勢い）にはバラつきがある。このため、実際の装置においては、糸継台車が通過したときのシャッターの回転量が９０度にならず、当該シャッターが規定の回転位置からズレてしまうことがあった。

【0007】

シャッターのズレ具合によっては、当該シャッターを第１接続部によって適切に回転させることができない場合が有り得る。このようにシャッターを適切に回転させることができない場合、糸継台車が異常停止してしまう可能性がある。また、シャッターを適切に回転させることができない場合、当該シャッター及び／又は第１接続部に無理な力が加わり、変形及び／又は破損の原因になるおそれがある。

【0008】

本発明の目的は、シャッターが規定の回転位置からズレた場合であっても当該シャッターを適切に回転させることが可能な繊維機械を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0009】

本願発明の観点によれば、繊維機械は、複数の巻取ユニットと、作業台車と、ダクトと、シャッター本体と、被操作部と、を備える。前記巻取ユニットは、糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記作業台車は、前記複数の巻取ユニットが並べて配置される方向に移動可能である。前記ダクトは、前記作業台車に吸引空気流を供給するための供給孔が形成されている。前記シャッター本体は、前記供給孔を塞ぐ状態と、前記供給孔を開放する状態と、を回転することにより切り替え可能である。前記被操作部は、前記シャッター本体に対して固定的に設けられる。また、前記作業台車は、第１操作部と、第２操作部と、第１保持部と、を備える。前記第１操作部は、前記シャッター本体が回転位置から所定の回転量以上ズレた位置に位置しているときに、前記被操作部に接触して前記シャッター本体を回転させる。前記第２操作部は、前記第１操作部とは分離独立して設けられ、前記回転位置に位置している前記シャッター本体に接触して当該シャッター本体を回転させる。前記第１保持部は、前記第１操作部が前記シャッター本体に接触せず、かつ前記第１操作部が前記被操作部に接触可能な位置に、当該第１操作部を保持する。

【0010】

上記のように第１操作部を設けたので、シャッターが規定の回転位置からズレている場合には、第１操作部によってシャッターを回転させることができる。また、第１操作部を第２接触部とは分離独立して設けるとともに、当該第１操作部を所定の位置に保持する第１保持部を備えたので、当該第１操作部を被操作部に対して確実に接触させることができる。

【0011】

上記の繊維機械において、前記作業台車は、前記第２操作部が前記シャッター本体に接触可能な位置に、当該第２操作部を保持する第２保持部を備えることが好ましい。

【0012】

これにより、シャッター本体に対して第２操作部を確実に接触させることができるので、当該シャッターを確実に回転させることができる。

【0013】

上記の繊維機械において、前記第２保持部は、前記第２操作部が前記ダクトに接触した状態で、当該第２操作部を保持することが好ましい。

【0014】

この構成の場合、第２操作部がダクトに接触した状態で作業台車が走行するので、当該第２操作部が摩耗する場合がある。しかしながら、本願発明は、当該第２操作部とは分離独立して第１操作部を設け、かつ当該第１操作部を保持する第１保持部を備えているので、第２操作部の摩耗具合にかかわらず、第１操作部を、被操作部に対して適切に接触できる位置に保持できる。これにより、第２操作部の摩耗具合にかかわらず、第１操作部によってシャッターを確実に回転させることができる。

【0015】

上記の繊維機械において、前記第２操作部は、前記供給孔によって供給された吸引空気流が通過する筒状部材であることが好ましい。

【0016】

これにより、簡単な構成によって、作業台車に吸引空気流を供給できる。

【0017】

上記の繊維機械において、前記第２保持部は、前記第２操作部を前記ダクトに向けて付勢する付勢部材を備えることが好ましい。

【0018】

これにより、第２操作部を、ダクトに接触させ続けることができる。

【0019】

上記の繊維機械において、前記第２操作部は、前記ダクトに向けて進出可能な余長部を有することが好ましい。

【0020】

これにより、第２操作部が摩耗によって短くなったとしても、余長部によって摩耗を吸収できる。従って、第２操作部の摩耗具合にかかわらず、当該第２操作部をダクトに接触させ続けることができる。

【0021】

上記の繊維機械において、前記第１保持部は、前記第１操作部が前記ダクトに接触しない位置で、当該第１操作部を保持することが好ましい。

【0022】

これにより、第１操作部が、ダクトとの摩擦によって摩耗することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。

【図2】紡績ユニットの側面図。

【図3】（ａ）吸引流が供給される仕組みを示す糸継台車の概略正面図、及び（ｂ）シャッターの配置を示した概略平面図。

【図4】接続部の外観斜視図。

【図5】接続部の側面断面図。

【図6】吸引ダクトから離間した状態の接続部の側面断面図。

【図7】シャッターの斜視図。

【図8】シャッター及び接続部の側面図。

【図9】シャッターの回転を説明する図。

【図10】規定位置にあるシャッターを回転させる様子を説明する図。

【図11】シャッターを回転させることができない場合を示す図。

【図12】規定位置からズレた位置にあるシャッターを回転させる様子を示す図。

【図13】比較例を示す側面断面図。

【発明を実施するための形態】

【0024】

次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機、繊維機械）について、図面を参照して説明する。図１に示す精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット（巻取ユニット）２と、糸継台車（作業台車）３と、原動機ボックス５と、ブロアボックス８０と、吸引ダクト８５と、機台制御装置９０と、を備えている。

【0025】

機台制御装置９０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、モニタ９１と入力キー９２とを備える。オペレータが入力キー９２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定や状態等をモニタ９１に表示することができる。

【0026】

吸引ダクト８５は、紡績ユニット２の並設方向に沿うように、機台高さ方向において、当該紡績ユニット２の下方に設けられている。吸引ダクト８５は、ブロアボックス８０と接続されており、当該吸引ダクト８５内は負圧に保たれている。紡績ユニット２及び糸継台車３に対して吸引ダクト８５から負圧を供給することで、当該紡績ユニット２及び糸継台車３において吸引空気流を発生させることができる。

【0027】

図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸貯留装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置１３で巻き取ってパッケージ４５を形成する。

【0028】

ドラフト装置７は精紡機１の筐体６の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ１６、サードローラ１７、ゴム製のエプロンベルト１８を装架したミドルローラ１９、及びフロントローラ２０の４つのドラフトローラを備える。各ドラフトローラは、所定の回転速度で回転駆動される。ドラフト装置７は、各ドラフトローラに対向するように配置された対向ローラを有している。

【0029】

ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイドを介して供給されるスライバ１５を、回転するドラフトローラと、これに対向する対向ローラとの間で挟み込んで搬送することにより、所定の幅となるまで引き伸ばして（ドラフトして）繊維束８とする。

【0030】

フロントローラ２０のすぐ下流側には、紡績装置９が配置されている。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、紡績装置９に供給される。紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。

【0031】

紡績装置９の下流には、糸品質測定器２１が設けられている。紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２を通過する前に、前記糸品質測定器２１を通過する。

【0032】

糸品質測定器２１は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の静電容量式センサによって監視する。糸品質測定器２１は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号を図略のユニットコントローラへ送信する。糸品質測定器２１は静電容量式のセンサに限らず、例えば光透過式のセンサで糸の太さを監視しても良い。糸品質測定器２１は、糸欠陥の検出に代え、或いはこれに加えて、紡績糸１０に含まれる異物の有無を検出しても良い。

【0033】

糸品質測定器２１の下流には、糸貯留装置１２が設けられている。糸貯留装置１２は、図２に示すように、糸貯留ローラ１４と、当該糸貯留ローラ１４を回転駆動する電動モータ２５と、を備えている。

【0034】

糸貯留ローラ１４は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ１４の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１４を所定の回転速度で回転させることにより、紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。また、糸貯留ローラ１４の外周面に紡績糸１０を一時的に貯留することにより、紡績装置９における紡績速度と、巻取装置１３における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸１０の弛みなど）を解消することができる。

【0035】

糸貯留装置１２の下流には、巻取装置１３が配置されている。巻取装置１３は、クレードルアーム７１と、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備える。

【0036】

クレードルアーム７１は、支軸７３まわりに揺動可能に支持されている。クレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８又はパッケージ４５の外周面に接触して駆動できる。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取る。

【0037】

次に、糸継台車３について説明する。糸継台車３は、図１から図３までに示すように、糸継装置４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。

【0038】

精紡機１は、紡績ユニット２の並設方向に沿って形成されたレール４１を備えている。糸継台車３は、当該レール４１に沿って移動するための走行輪４２と、この走行輪４２を駆動する図略のモータと、を備えている。糸継台車３は、このモータを駆動させることで、前記並設方向に沿って自在に移動することができる。また、前述の吸引ダクト８５が、上記レール４１と平行な方向に沿って配設されている。なお本実施形態において、吸引ダクト８５は、糸継台車３の走行経路の下方を通過するように配設されている。

【0039】

図２及び図３に示すように、糸継台車３の下部には、接続部５０が配置されている。この接続部５０は、中空筒状の構成となっており、吸引ダクト８５の内部に接続できるように構成されている。なお、接続部５０の構成については後に詳述する。

【0040】

図３に示すように、サクションパイプ４４は、第１ダクト連結管４７を介して接続部５０と接続されている。これにより、吸引ダクト８５内の負圧をサクションパイプ４４に供給できるので、紡績糸１０を吸引するための吸引空気流をサクションパイプ４４に発生させることができる。この構成により、サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、紡績装置９から送出される紡績糸１０の糸端を、吸引空気流によって吸い込みつつ捕捉して糸継装置４３へ案内することができる。

【0041】

サクションマウス４６も同様に、第２ダクト連結管４９を介して接続部５０と接続されている。これにより、吸引ダクト８５内の負圧をサクションマウス４６に供給できるので、紡績糸１０を吸引するための吸引空気流（図３の矢印）をサクションマウス４６に発生させることができる。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、パッケージ４５側の紡績糸１０の糸端を、吸引空気流によって吸い込みつつ捕捉して糸継装置４３へ案内することができる。

【0042】

糸継装置４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。糸継装置４３の詳しい構成については説明しないが、例えば圧縮空気流などの流体によって糸端同士を撚り合わせる方法により糸継ぎを行う。

【0043】

続いて、接続部５０の構成について説明する。図４に示すのは、接続部５０を斜め下方から見た斜視図である。また、図５は、接続部５０の側面断面図である。

【0044】

前述のように、接続部５０は、中空筒状（パイプ状）に構成されている。これにより、筒状の接続部５０の内部を、前記吸引空気流が通過できる。より具体的には、接続部５０は、中空筒状に形成された可動筒部２６と、同じく中空筒状に形成された固定筒部２７と、を備えている。

【0045】

固定筒部２７は、糸継台車３の本体に対して固定的に設けられている。また、固定筒部２７は、その軸線方向の先端が、吸引ダクト８５を向くように配置されている。なお前述のように本実施形態では、吸引ダクト８５は糸継台車３の下方に位置しているので、固定筒部２７は、糸継台車３の下面（底面）に固定され、かつその先端が下方を向くように配置されている（図５参照）。

【0046】

可動筒部２６と固定筒部２７は、軸線を一致させて配置されている。可動筒部２６は、当該可動筒部２６に固定筒部２７の先端（下端）の一部を挿入できるように構成されている（図５の状態）。これにより、固定筒部２７に対して、可動筒部２６を軸方向でスライドさせることができる。従って、接続部５０（可動筒部２６及び固定筒部２７）は、全体として軸方向に伸縮可能である。

【0047】

図４及び図５に示すように、可動筒部２６と固定筒部２７の間には、付勢部材２８が配置されている。本実施形態の付勢部材２８は、圧縮コイルバネとして構成されており、可動筒部２６と固定筒部２７の間に圧縮された状態で配置されている。この付勢部材２８により、可動筒部２６は、糸継台車３の本体から離れる方向、即ち吸引ダクト８５側に向けて付勢されている。これにより、図５に示すように、可動筒部２６の先端（下端）の端面を、吸引ダクト８５の表面（本実施形態の場合は吸引ダクト８５の上面）に接触させた状態を保つことができる。

【0048】

図５に示すように、吸引ダクト８５の糸継台車３側の面（本実施形態の場合は吸引ダクト８５の上面）には、当該吸引ダクト８５の内外を連通する供給孔３１が適宜の位置に形成されている。糸継台車３は、糸継作業を行う際には、図５に示すように、接続部５０を供給孔３１に一致させて停止する。これにより、接続部５０を供給孔３１に接続できるので、糸継台車３の各構成（具体的には、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６）に対して、吸引ダクト８５内の負圧を供給できる。このとき、付勢部材２８の付勢力により、可動筒部２６の先端が吸引ダクト８５の表面に押し付けられているので、接続部５０と吸引ダクト８５の間に隙間が生じにくい。これにより、糸継台車３の各構成に対して、負圧を効率良く供給できる。

【0049】

なお、糸継台車３は、メンテナンス時などに、精紡機１の機台本体から取り外す場合がある。このように糸継台車３を取り外した場合などにおいては、可動筒部２６が付勢されている方向の先に吸引ダクト８５が存在しない状態となる（図６）。このような状態において、仮に、可動筒部２６が、付勢部材２８の付勢力によって制限無く移動してしまうと、当該可動筒部２６が固定筒部２７から外れてしまうので、接続部５０がバラバラになってしまう。そこで本実施形態では、可動筒部２６が固定筒部２７から外れないように、ストッパ機構を設けている。

【0050】

具体的には、本実施形態の接続部５０は、図４から図６に示すように、糸継台車３の本体に対して固定されたブラケット２９を備えている。図５に示すように、可動筒部２６には、付勢されている方向から前記ブラケット２９に対して接触可能な係合部３０が形成されている。即ち、付勢部材２８の付勢力によって可動筒部２６が移動していくと、やがて図６に示すように、可動筒部２６の係合部３０がブラケット２９に接触するので、当該可動筒部２６はそれ以上移動できなくなる。これにより、可動筒部２６が固定筒部２７から外れてしまうことを防止できる。従って、メンテナンス時など、精紡機１の機台本体から糸継台車３を取り外した場合であっても、接続部５０がバラバラになってしまうことがない。このように、ブラケット２９及び係合部３０は、可動筒部２６が固定筒部２７から外れることを防止するストッパ機構として機能する。

【0051】

なお、図５に示すように、可動筒部２６が吸引ダクト８５に接触した状態（糸継台車３が精紡機１の機台本体に取り付けられた状態）においては、ブラケット２９に係合部３０が接触しないように構成されている。これにより、可動筒部２６を吸引ダクト８５の表面に対して接触させた状態を保つことができる。

【0052】

続いて、吸引ダクト８５に設けられたシャッター６０について説明する。

【0053】

図３に示すように、シャッター６０は、吸引ダクト８５の外向きの面であって、供給孔３１が形成された面（糸継台車３側の面）に配置されている。

【0054】

シャッター６０は、ある程度の弾性を備えた素材（例えばポリアミド樹脂などのプラスチック）で構成されている。図７に示すように、シャッター６０は、全体的に平板状に形成された本体部６１を主に備える。シャッター６０が吸引ダクト８５に取り付けられている状態の側面図を、図８に示す。図８に示すように、シャッター６０の平板状の本体部６１は、吸引ダクト８５の表面（糸継台車３側の面）と平行になるように配置されている。また、シャッター６０の本体部６１は、その一側の面が、吸引ダクト８５の表面にほぼ密着するように配置されている。また、このシャッター６０は、中央部６３を中心にして回転できるように、吸引ダクト８５に取り付けられている。

【0055】

図７に示すように、本体部６１は、その中央部６３から放射状に延びる複数の蓋部６４を備えている。各蓋部６４は、供給孔３１を塞ぐことができるように構成されている（図９（ａ）の状態）。また、シャッター６０の本体部６１において蓋部６４同士の間には、中央部６３に向けて凹むように形成された切欠部６５が形成されている。この切欠部６５は、供給孔３１を完全に露出させることができるように構成されている（図９（ｂ）の状態）。従って、シャッター６０を回転させることにより、供給孔３１を塞いだ状態（図９（ａ））と、当該供給孔３１を露出させた状態（図９（ｂ））と、を切り換えることができる。

【0056】

以上のように構成されたシャッター６０の蓋部６４により、吸引ダクト８５に形成された供給孔３１を塞いでおくことができる。これにより、吸引ダクト８５の内部への外気の流入を最小限に抑え、吸引ダクト８５による吸引の効率を向上させることができる。また、シャッター６０を回転させ、供給孔３１を開放した状態（塞いでいない状態）とすることにより、当該供給孔３１を介して糸継台車３に負圧を供給できる状態とすることができる。

【0057】

続いて、シャッター６０の回転について説明する。

【0058】

前述のように、シャッター６０の本体部６１は、吸引ダクト８５に密着するようにして配置されている。一方、糸継台車３が備える接続部５０の可動筒部２６は、付勢部材２８によって付勢されることにより、その先端を吸引ダクト８５に対して接触した状態を保つように構成されている。従って、可動筒部２６は、その周面をシャッター６０の本体部６１に接触させることが可能な位置に配置されていると言える。

【0059】

このように、可動筒部２６は、付勢部材２８によって付勢されることにより、シャッター６０の本体部６１に接触可能な位置に保持されている。従って、付勢部材２８は、可動筒部２６をシャッター６０の本体部６１に接触可能な位置に保持する保持部（第２保持部）としての機能を有していると言うことができる。

【0060】

以上の構成により、糸継台車３を走行させることにより、糸継台車３の可動筒部２６をシャッター６０の本体部６１に接触させることができる。そして、その状態から糸継台車３を更に走行させることにより、可動筒部２６によってシャッター６０の本体部６１を押すことができるので、当該シャッター６０を回転させることができる。このように、可動筒部２６は、シャッター６０の本体部６１に接触することにより、当該シャッター６０を回転させる操作を行うことができる（この意味で、可動筒部２６を操作部（第２操作部）と呼ぶこともできる）。

【0061】

より具体的に説明する。供給孔３１から糸継台車３に対して負圧を供給する必要が無い場合、図１０（ａ）に示すように、当該供給孔３１は、シャッター６０の蓋部６４によって塞がれた状態となっている。このときのシャッター６０の回転位置を、当該シャッター６０の標準的な回転位置という意味で「規定位置」と呼ぶ。シャッター６０が規定位置にある状態で、供給孔３１に向けて糸継台車３が走行している状況を考える。この場合、図１０（ａ）に示すように、接続部５０の可動筒部２６が、供給孔３１を塞いでいる蓋部６４に向けて移動してくる。

【0062】

このように糸継台車３が走行していくと、やがて、当該糸継台車３の可動筒部２６が、供給孔３１を塞いでいるシャッター６０の本体部６１（の蓋部６４）に接触する。この状態から更に糸継台車３が移動することにより、可動筒部２６がシャッター６０の本体部６１を押す（図１０（ｂ））。これにより、シャッター６０を、中央部６３まわりで回転させることができる。

【0063】

シャッター６０を回転させることで、図１０（ｃ）に示すように、供給孔３１がシャッター６０によって塞がれていない状態（供給孔３１が、シャッター６０の切欠部６５から露出している状態）とすることができる。このとき、接続部５０の可動筒部２６は、供給孔３１の位置と一致する（図１０（ｃ）参照）。従って、この状態で、糸継台車３は、前記供給孔３１を介して吸引ダクト８５の負圧の供給を受けることができる。

【0064】

図１０（ｃ）の状態から糸継台車３が更に移動すれば、可動筒部２６によってシャッター６０の本体部６１が更に押されるので、当該シャッター６０が更に回転する。この結果、シャッター６０の蓋部６４が供給孔３１を塞いだ状態（規定位置）になる（図１０（ｄ））。このように、糸継台車３が供給孔３１の位置を通り過ぎれば、当該供給孔３１はシャッター６０によって塞がれた状態に戻る。

【0065】

なお、図１０においては、糸継台車３の接続部５０が、左から右に移動する様子を示しているが、右から左に移動した場合でも同様に、シャッター６０を回転させることができる。このように糸継台車３が何れの方向に移動してもシャッター６０を回転できるようにするため、当該シャッター６０は、中央部６３を回転中心とした回転対称形に形成されている。なお、本実施形態のシャッター６０は４回対称形であり、４つの蓋部６４を備えている。

【0066】

続いて、本実施形態の特徴的な構成について説明する。

【0067】

上記の説明では、糸継台車３が通り過ぎた後に、シャッター６０が規定位置（蓋部６４によって供給孔３１を塞いている状態）に戻るものとして説明した。しかしながら、各シャッター６０の回転抵抗などには個体差などがある。このため、実際には、糸継台車３が通り過ぎた後に、シャッター６０が常に規定位置に戻るとは限らない。即ち、シャッター６０は、規定位置からズレた位置に位置していることが有り得る。

【0068】

従来の繊維機械においては、シャッター６０が規定位置からズレた位置に位置していると、糸継台車３が走行する際にシャッター６０を適切に回転させることができないことがあった。このため、シャッター６０が破損したり、糸継台車３が停止したりする原因等になっていた。

【0069】

シャッター６０を回転させることができない場合について簡単に説明する。シャッター６０に対して可動筒部２６が接触したとき、当該シャッター６０に加わる力の向きは、当該シャッター６０と可動筒部２６との接触面の法線方向となる。従って、前記法線方向が適切でない場合は、シャッター６０を回転させることができない。例えば図１１のようにシャッター６０が規定位置からズレている状況において、当該シャッター６０に対して可動筒部２６が接触した場合を考える。図１１の場合、シャッター６０と可動筒部２６の接触面の法線方向（太線の矢印で示す）が、シャッター６０の中央部６３を向いている。このため、シャッター６０には、中央部６３側を向いた力が加わる。この場合、シャッター６０を中央部６３まわりに回転させるトルクが小さくなり、当該シャッター６０を適切に回転させることができない可能性がある。

【0070】

以上の問題を解決するためには、例えば、シャッター６０と可動筒部２６との接触面の法線方向（シャッター６０に力が加わる方向）が常に適切になるように、当該シャッター６０の形状を工夫することが考えられる。しかしながら、シャッター６０の本体部６１は、供給孔３１を塞ぐという役割があるので、その形状には制限がある。従って、シャッター６０の本体部６１の形状を工夫するには限界がある。

【0071】

そこで本実施形態では、シャッター６０に、被操作部６２を設けた。図７に示すように、被操作部６２は、シャッター６０の本体部６１に固定的に設けられている。本実施形態の被操作部６２は、リブ状に形成されており、本体部６１の上面から突出するように設けられている。なお、本実施形態のシャッター６０においては、本体部６１と被操作部６２は一体形成されている。

【0072】

図８に示すように、被操作部６２は、シャッター６０の本体部６１を挟んで吸引ダクト８５とは反対側に位置するように構成されている。即ち、シャッター６０の被操作部６２は、糸継台車３側に向けて突出するように配置されている。

【0073】

図７に示すように、本実施形態の被操作部６２は、第１被操作部６６と、第２被操作部６７と、を備えている。図１２に示すように、シャッター６０の回転軸方向で見たときに、第１被操作部６６と第２被操作部６７はそれぞれ直線状に形成されている。

【0074】

以上のようにシャッター６０に形成された被操作部６２は、当該シャッター６０の本体部６１とは異なり、供給孔３１を塞がなければならないという制限がない。従って、被操作部６２は、比較的自由な形状に構成することが可能である。そして前述のように、この被操作部６２は、シャッター６０の本体部６１と一体的に形成されている。従って、糸継台車３側の部材によって被操作部６２を押すことにより、シャッター６０の全体を回転させることが可能である。

【0075】

続いて、上記被操作部６２を押すための糸継台車３側の構成について説明する。

【0076】

前述のように、シャッター６０の本体部６１は、糸継台車３の可動筒部２６によって押すことができる。しかしながら、図８に示すように、被操作部６２は、本体部６１よりも一段高い位置（吸引ダクト８５から離れた位置）に配置されている。このため、当該被操作部６２を可動筒部２６によって押すことはできない。そこで本実施形態の糸継台車３は、上記可動筒部２６とは別に、被操作部６２を押すことができる操作部２４を備えている。

【0077】

操作部２４は、可動筒部２６とは独立した別部材であり、糸継台車３の本体に対して固定的に設けられている。具体的には、図４等に示すように、本実施形態の操作部２４は、前述のブラケット２９に固定されている。従って、ブラケット２９は、操作部２４を保持する保持部（第１保持部）であると言うことができる。

【0078】

ブラケット２９は、操作部２４を、シャッター６０の本体部６１に接触せず、被操作部６２に接触可能な位置に保持するように構成されている。具体的には、以下のとおりである。図８に示すように、ブラケット２９は、操作部２４を、吸引ダクト８５から離した位置（つまり、吸引ダクト８５に接触しない位置）で保持する。操作部２４と吸引ダクト８５の表面（シャッター６０が取り付けられている面）との間の距離をＨ１とする。シャッター６０の本体部６１の厚みをＴ１とする。シャッター６０の、被操作部６２を含んだ厚みをＴ２とする。ブラケット２９は、Ｈ１が、Ｔ１より大きく、Ｔ２以下になるように、操作部２４を保持する。

【0079】

即ち、仮に、Ｈ１がＴ１以下になっていると、操作部２４がシャッター６０の本体部６１に接触する可能性がある。このため、当該操作部２４によってシャッター６０の本体部６１が押されることにより、当該シャッター６０が不適切に回転してしまう可能性がある。そこで上記のように、ブラケット２９は、Ｈ１がＴ１より大きくなるように操作部２４を保持することで、当該操作部２４がシャッター６０の本体部６１に接触することを防止する。また、仮に、Ｈ１がＴ２より大きくなっていると、操作部２４を被操作部６２に接触させることができないので、当該操作部２４によって被操作部６２を押すことができない。そこで上記のように、ブラケット２９は、Ｈ１がＴ２以下になるように操作部２４を保持することで、当該操作部２４を被操作部６２に対して確実に接触させることができる。

【0080】

続いて、操作部２４によって被操作部６２を押すことにより、シャッター６０を回転させる様子について説明する。

【0081】

シャッター６０が規定位置から所定の回転量以上ズレた位置に位置している場合には、図１２に示すように、糸継台車３の操作部２４が、シャッター６０の被操作部６２（第１被操作部６６又は第２被操作部６７の何れか一方）に接触する。従って、図１２の状態から更に糸継台車３が移動することにより、操作部２４が被操作部６２を押してシャッター６０を回転させることができる。

【0082】

前述のように、被操作部６２（第１被操作部６６及び第２被操作部６７）は、シャッター６０の回転軸方向で見て直線状に形成されている。一方、図１２等に示すように、操作部２４は、シャッター６０の回転軸方向で見たときに、被操作部６２に対して接触する部分が丸みを帯びた形状（曲線状）となっている。このため、操作部２４と被操作部６２は、シャッター６０の回転軸方向で見てたときに点で接触する。従って、被操作部６２に対して操作部２４がどのように接触したとしても、被操作部６２と操作部２４の接触面の法線方向は、直線状の被操作部６２に直交する方向となる。このように、被操作部６２を直線状としたので、当該被操作部６２と操作部２４の接触面の法線方向が安定する。これにより、操作部２４によって被操作部６２が押される方向（シャッター６０に加わる力の方向）が安定するので、シャッター６０を回転できない方向に力が加わることがない。

【0083】

具体的には、図１２（ａ）に示すように、直線状の第１被操作部６６は、操作部２４によって押される方向が、シャッター６０を反時計まわりに回転させる方向となるように構成されている。従って、第１被操作部６６に対して操作部２４が接触した場合には、シャッター６０を反時計まわりに回転させる方向の力が当該シャッター６０に加わる。また、図１２（ｂ）に示すように、直線状の第２被操作部６７は、操作部２４によって押される方向が、シャッター６０を時計まわりに回転させる方向となるように構成されている。従って、第２被操作部６７に対して操作部２４が接触した場合には、シャッター６０を時計まわりに回転させる方向の力が当該シャッター６０に加わる。

【0084】

シャッター６０が規定位置から所定の回転量以上ズレた位置に位置している場合、操作部２４は、第１被操作部６６又は第２被操作部６７の何れかに接触する。従って、被操作部６２に対して操作部２４がどのように接触したとしても、シャッター６０を時計まわり又は反時計まわりに回転させることができる。このように、シャッター６０が規定位置からズレた位置に位置している場合であっても、当該シャッター６０を確実に回転させることができる。

【0085】

なお、前述のように、シャッター６０が規定位置にある場合には、可動筒部２６によってシャッター６０の本体部６１を押すことにより、当該シャッター６０を問題なく回転させることができる。そこで本実施形態では図１０に示すように、シャッター６０が規定位置にあるとき（より正確に言うと、規定位置からのシャッター６０のズレが所定の回転量未満の場合）には、操作部２４が被操作部６２に接触しないように構成している。従って、シャッター６０が規定位置にあるときには、既に説明したように、糸継台車３の可動筒部２６がシャッター６０の本体部６１を押すことにより、シャッター６０が回転する。

【0086】

以上のように、本実施形態の構成によれば、シャッター６０の位置にかかわらず、当該シャッター６０を確実に回転させることができる。これにより、シャッター６０が規定位置からズレた位置に位置していたとしても、当該シャッター６０が破損したり、糸継台車３の走行が停止したりすることを防止できる。

【0087】

続いて、可動筒部２６の摩耗について説明する。

【0088】

前述のように、可動筒部２６は、付勢部材２８により、吸引ダクト８５に対して接触した状態で保持されている。従って、糸継台車３が走行する際には、可動筒部２６の先端は、吸引ダクト８５の表面を摺動する。これにより、当該可動筒部２６の先端が徐々に摩耗する。

【0089】

図８に示しているのは、摩耗していない状態の（新品状態の）可動筒部２６である。図８に示すように、可動筒部２６が摩耗していない状態においては、当該可動筒部２６の係合部３０と、ブラケット２９との間に、隙間Ｄ１が形成されるように構成されている。従って、新品状態の可動筒部２６は、隙間Ｄ１の分だけ、吸引ダクト８５側に向けて進出することができる。

【0090】

上記の構成によれば、可動筒部２６が摩耗により軸方向（高さ方向）において短くなったとしても、短くなった分を、可動筒部２６が吸引ダクト８５側に進出することによって吸収できる。従って、可動筒部２６が摩耗したとしても、当該可動筒部２６を吸引ダクト８５に接触した状態を維持できる。このように、本実施形態の構成によれば、可動筒部２６の摩耗をある程度許容できる。なお、上記のように、新品状態の可動筒部２６とブラケット２９の間には、隙間Ｄ１が形成されているので、新品状態の可動筒部２６は、隙間Ｄ１の長さだけ摩耗を許容できる。従って、可動筒部２６の隙間Ｄ１の部分は、当該可動筒部２６の摩耗を吸収する余長部であると言うことができる。

【0091】

上記実施形態では、可動筒部２６と、操作部２４を別部材として構成しているが、例えば図１３に示すように、可動筒部２６と操作部２４を一体化した構成も考えられる。しかしながら、この構成では、可動筒部２６の先端が摩耗するに伴って、操作部２４と吸引ダクト８５の表面との間の距離Ｈ１が徐々に短くなってしまう。前述のように、Ｈ１がＴ１（シャッター６０の本体部６１の厚み）以下になってしまうと、シャッター６０を適切に回転させることができなくなる。従って、図１３の構成では、可動筒部２６の摩耗をほとんど許容できない。即ち、図１３の構成では、可動筒部２６（及びこれに一体化されている操作部２４）の寿命（使用可能な期間）が極めて短くなってしまう。

【0092】

本実施形態では、上記のように、可動筒部２６と操作部２４を別部材とし、更に操作部２４を保持するブラケット２９を設けているので、可動筒部２６がどれだけ摩耗したとしても、操作部２４と吸引ダクト８５の表面との間の距離Ｈ１を確保できる。従って、本実施形態の構成によれば、可動筒部２６の摩耗にかかわらず、操作部２４を確実に被操作部６２に接触させることができる。そして本実施形態では、可動筒部２６の摩耗を許容する余長部Ｄ１を設けているので、当該可動筒部２６の寿命を長くすることができ、可動筒部２６を長期間にわたって使用することが可能である。

【0093】

なお、可動筒部２６とは異なり、操作部２４は、他の部材（吸引ダクト８５など）に押し付けておく必要がない。そこで本実施形態の操作部２４は、付勢部材によって付勢されておらず、ブラケット２９によって固定的に支持されており、他の部材に押し付けられることがない構成となっている。このため、本実施形態の操作部２４が摩耗する心配はない。

【0094】

以上で説明したように、本実施形態の精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、吸引ダクト８５と、シャッター６０と、被操作部６２と、を備えている。紡績ユニット２は、糸を巻き取ってパッケージを形成する。糸継台車３は、複数の紡績ユニット２が並べて配置される方向に移動可能である。吸引ダクト８５は、糸継台車３に吸引空気流を供給するための供給孔３１が形成されている。シャッター６０の本体部６１は、供給孔３１を塞ぐ状態と、供給孔３１を開放する状態と、を回転することにより切り替え可能である。被操作部６２は、本体部６１に対して固定的に設けられる。また、糸継台車３は、可動筒部２６と、操作部２４と、ブラケット２９と、を備えている。操作部２４は、シャッター６０が規定位置から所定の回転量以上ズレた回転位置に位置しているときに、被操作部６２に接触してシャッター６０を回転させる。可動筒部２６は、操作部２４とは分離独立して設けられ、規定位置に位置しているシャッター６０の本体部６１に接触して当該シャッター６０を回転させる。ブラケット２９は、操作部２４がシャッター６０の本体部６１に接触せず、かつ操作部２４が被操作部６２に接触可能な位置に、当該操作部２４を保持する。

【0095】

上記のように操作部２４を設けたので、シャッター６０が規定の回転位置からズレている場合には、操作部２４によってシャッター６０を回転させることができる。また、操作部２４を可動筒部２６とは分離独立して設けるとともに、当該操作部２４を所定の位置に保持するブラケット２９を備えたので、当該操作部２４を被操作部６２に対して確実に接触させることができる。

【0096】

また、上記実施形態の精紡機１において、糸継台車３は、可動筒部２６がシャッター６０の本体部６１に接触可能な位置に、当該可動筒部２６を保持する付勢部材２８を備えている。

【0097】

これにより、シャッター６０の本体部６１に対して可動筒部２６を確実に接触させることができるので、当該シャッター６０を確実に回転させることができる。

【0098】

また、上記実施形態の精紡機１において、付勢部材２８は、可動筒部２６が吸引ダクト８５に接触した状態で、当該可動筒部２６を保持する。

【0099】

この構成の場合、可動筒部２６が吸引ダクト８５に接触した状態で糸継台車３が走行するので、当該可動筒部２６が摩耗する場合がある。しかしながら、本実施形態では、当該可動筒部２６とは分離独立して操作部２４を設け、かつ当該操作部２４を保持するブラケット２９を備えているので、可動筒部２６の摩耗具合にかかわらず、操作部２４を、被操作部６２に対して適切に接触できる位置に保持できる。これにより、可動筒部２６の摩耗具合にかかわらず、操作部２４によってシャッター６０を確実に回転させることができる。

【0100】

また、上記実施形態の精紡機１において、可動筒部２６は、前記供給孔３１によって供給された吸引空気流が通過する筒状部材である。

【0101】

これにより、簡単な構成によって、糸継台車３に吸引空気流を供給できる。

【0102】

また、上記実施形態の精紡機１において、付勢部材２８は、可動筒部２６を吸引ダクト８５に向けて付勢している。

【0103】

これにより、可動筒部２６を、吸引ダクト８５に接触させ続けることができる。

【0104】

また、上記実施形態の精紡機１において、可動筒部２６は、吸引ダクト８５に向けて進出可能な余長部Ｄ１を有している。

【0105】

これにより、可動筒部２６が摩耗によって短くなったとしても、余長部Ｄ１によって摩耗を吸収できる。従って、可動筒部２６の摩耗具合にかかわらず、当該可動筒部２６を吸引ダクト８５に接触させ続けることができる。

【0106】

また、上記実施形態の精紡機１において、ブラケット２９は、操作部２４が吸引ダクト８５に接触しない位置で、当該操作部２４を保持している。

【0107】

これにより、操作部２４が、吸引ダクト８５との摩擦によって摩耗することを防止できる。

【0108】

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

【0109】

シャッター６０の本体部６１及び被操作部６２の形状等は、適宜変更できる。例えば、本願の図面において、被操作部６２は、直線状の部分と曲線状の部分からなるひと続きのリブとして示されている。しかしながら、リブ状に形成されている部分のうち、操作部２４に接触し得るのは直線状の部分（第１被操作部６６及び第２被操作部６７）のみである。従って、図面に示したリブのうち、曲線状の部分は省略することもできる。

【0110】

もっとも、被操作部６２の形状は、必ずしも直線状でなくても良い。また、被操作部６２は、リブ状に限らず、その形状を適宜変更可能である。

【0111】

被操作部６２は、必ずしもシャッター６０の本体部６１と一体的に形成される必要はなく、別部材として構成されていても良い。

【0112】

上記実施形態において、シャッター６０は４回対称形とした。即ち、蓋部６４を４枚備える構成としたが、これに限らず、蓋部６４は３枚でも良いし、５枚以上でも良い。

【0113】

糸継台車３は、接続部５０の可動筒部２６を吸引ダクト８５に常に摺動させる構成に代えて、必要なときだけ吸引ダクト８５に接触させる構成とすることもできる。

【0114】

上記実施形態では、接続部５０の可動筒部２６が、シャッター６０の本体部６１に接触して当該シャッター６０を回転させる第２操作部となっている。しかしながらこれに限らず、接続部５０とは別に、シャッター６０の本体部６１に接触可能な第２操作部を設けることもできる。

【0115】

作業台車は、糸継台車に限らず、負圧による吸引空気流を供給する必要がある他の種類の作業台車であっても良い。例えば、パッケージを玉揚げする自動玉揚台車にも、本願発明の構成を適用できる。

【0116】

繊維機械は、巻取ユニットの数に応じて複数の作業台車を備えることができる。

【0117】

繊維機械は、精紡機に限らず、例えば自動ワインダなど、作業台車を備えた他の種類の繊維機械にも本願発明の構成を適用できる。

【符号の説明】

【0118】

１ 精紡機（繊維機械）
３ 糸継台車（作業台車）
２４ 操作部（第１操作部）
２６ 可動筒部（第２操作部）
２８ 付勢部材（第２保持部）
２９ ブラケット（第１保持部）
３１ 供給孔
６０ シャッター
６１ 本体部（シャッター本体）
６２ 被操作部
８５ 吸引ダクト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】