特開 2016-102585 絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-102585(P2016-102585A)

(43)【公開日】2016年6月2日

(54)【発明の名称】絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 17/30 20060101AFI20160502BHJP

   F25B 41/06 20060101ALI20160502BHJP

【ＦＩ】

   F16K17/30 A

   F25B41/06 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-188529(P2015-188529)

(22)【出願日】2015年9月25日

(31)【優先権主張番号】特願2014-229921(P2014-229921)

(32)【優先日】2014年11月12日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高田 裕正

(72)【発明者】

【氏名】當山 雄一郎

【テーマコード（参考）】

3H060

【Ｆターム（参考）】

3H060AA05

3H060BB05

3H060BB06

3H060CC40

3H060DA02

3H060DB02

3H060DC05

3H060DD02

3H060DD12

3H060HH01

3H060HH17

(57)【要約】

【課題】絞り装置において、ブリード量を調整することができ、しかも、万一、弁体が、弁孔を閉状態とする方向に移動した場合であっても、弁体の弁座に対する食い付きを回避できること。
【解決手段】絞り装置において、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部における弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置において、先細部２０Ｐの外周部は、スペーサ部材２２の厚さに応じた所定の隙間を弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し形成するように配置されているもの。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を供給する配管に配され、弁ポートを有する弁座と、
前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、
前記配管における前記弁座の位置よりも下流側に配され前記ニードル部材の大径部の前記弁座に対する相対位置を規制する位置規制部材と、
前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記弁ポートの周縁と前記ニードル部材の先細部との間に隙間を形成するように、前記ニードル部材の大径部は、前記位置規制部材に当接することを特徴とする絞り装置。

【請求項2】

前記位置規制部材は、前記配管内に配され、該配管の上流側および下流側に、それぞれ、向き合い該配管内に連通する開口端部を有するガイドチューブであり、
該ガイドチューブが、前記弁座と、該弁座に隣接して形成され該ガイドチューブの内周部と外周部と連通させる少なくとも一つの連通路と、を有し、
前記ニードル部材の大径部は、前記ガイドチューブの開口端部に当接することを特徴とする請求項１記載の絞り装置。

【請求項3】

前記ニードル部材の大径部および前記ガイドチューブにおける下流側の開口端部のうちの少なくとも一方に配され、該大径部が前記ガイドチューブにおける下流側の開口端部に近接されるとき、前記弁ポートの周縁と前記ニードル部材の先細部との間に隙間を形成するブリード量調整部材と、をさらに備えることを特徴とする請求項２記載の絞り装置。

【請求項4】

前記ニードル部材における大径部に連なる部分は、前記ガイドチューブの内周部で案内されることを特徴とする請求項２または請求項３記載の絞り装置。

【請求項5】

前記弁座の弁ポートの周縁に形成される面取り部は、前記弁ポートの直径よりも大なる前記ニードル部材の先細部の一部が嵌合されることにより該弁ポートの周縁が変形されることによって、形成されることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。

【請求項6】

前記弁座の弁ポートの周縁に形成される面取り部が、前記弁ポートの直径よりも大なる前記ニードル部材の先細部の擬似体の一部が嵌合されることにより該弁ポートの周縁が変形されることによって、形成されることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。

【請求項7】

前記弁座は、前記位置規制部材と一体に形成されることを特徴とする請求項２記載の絞り装置。

【請求項8】

蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、
請求項１乃至請求項７記載のうちのいずれかに記載の絞り装置が、前記凝縮器の出口と前記蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

空調装置における冷凍サイクルシステムにおいては、絞り装置としてのキャピラリチューブに代えて差圧式の絞り装置を備えるものが提案されている。例えば、特許文献１にも示されるような、差圧式の絞り装置は、外気温度に応じて圧縮機を効率よく作動させるために凝縮器出口と蒸発器入口との間の冷媒の圧力を最適に制御するとともに、圧縮機の回転数を変更できる冷凍サイクルシステムにおいても、省力化の観点から圧縮機の回転数に応じた冷媒の圧力を最適に制御するものとされる。絞り装置は、例えば、冷媒が導入される一端で、凝縮器に接続される一次側配管に接合されており、冷媒が排出される他端で蒸発器に接続される二次側配管に接合されている。

【0003】

差圧式の絞り装置は、例えば、特許文献１に示されるように、冷媒の通路に接続されるボディの内側に固定される筒状のハウジングを備えている。そのハウジングは、冷媒入口および冷媒出口を有している。ハウジングは、弁孔および固定オリフィスに連通するストレーナを冷媒入口に有している。固定オリフィスは、ハウジングの外周部とボディの内周部との間を介して冷媒出口およびボディの下流側出口に連通している。これにより、後述する弁体が弁座に着座し弁孔が閉状態である場合においても、冷媒に溶け込んでいるコンプレッサ用の潤滑油が、コンプレッサの動作に必要とされる最小の流量（ブリード量）だけ冷媒入口からボディの下流側出口まで流れることとなる。

【0004】

ハウジングのダンパ室には、弁体に連結されるシャフトおよびピストンが移動可能に配されている。シャフトおよびピストンは、ピストン内に配され弁体の先端を弁座に対し閉状態とするように付勢するスプリングにより、付勢されている。スプリングの付勢力は、ハウジングの端部にねじ込まれたアジャストねじにより調整される。上述の弁体の先端面は、弁孔の開口端周縁に形成される弁座に対し当接するように略円錐面に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８−１３８８１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に示されるように、ブリード量が、上述の固定オリフィスにより設定される場合、設定したブリード量が、各絞り装置を構成する部品の製造誤差に起因してばらついたとき、ブリード量を適正な量に調整するためにハウジングを交換しなければならない場合もある。また、万一、ストレーナに捕捉されなかった冷媒中の異物が固定オリフィスに詰まった場合も、その異物を除去することも容易でなくハウジングを交換しなければならない。さらに、万一、弁体が、弁孔を閉状態とする方向に移動した場合、弁体の略円錐面が弁孔の開口端周縁に形成される弁座に食い付く虞がある。

【0007】

以上の問題点を考慮し、本発明は、絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムであって、ブリード量を調整することができ、しかも、万一、弁体が、弁孔を閉状態とする方向に移動した場合であっても、弁体の弁座に対する食い付きを回避できる絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述の目的を達成するために、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、弁ポートを有する弁座と、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、配管における弁座の位置よりも下流側に配されニードル部材の大径部の弁座に対する相対位置を規制する位置規制部材と、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、を備え、弁ポートの周縁とニードル部材の先細部との間に隙間を形成するように、ニードル部材の大径部は、位置規制部材に当接することを特徴とする。

【0009】

また、位置規制部材は、配管内に配され、配管の上流側および下流側に、それぞれ、向き合い配管内に連通する開口端部を有するガイドチューブであり、ガイドチューブが、弁座と、弁座に隣接して形成されガイドチューブの内周部と外周部と連通させる少なくとも一つの連通路と、を有し、ニードル部材の大径部は、ガイドチューブの開口端部に当接するものでもよい。

【0010】

さらに、本発明に係る絞り装置は、ニードル部材の大径部およびガイドチューブにおける下流側の開口端部のうちの少なくとも一方に配され、大径部がガイドチューブにおける下流側の開口端部に近接されるとき、弁ポートの周縁とニードル部材の先細部との間に隙間を形成するブリード量調整部材と、をさらに備えるものでもよい。

【0011】

ニードル部材における大径部に連なる部分は、ガイドチューブの内周部で案内されてもよい。さらに、弁座の弁ポートの周縁に形成される面取り部は、弁ポートの直径よりも大なるニードル部材の先細部の一部が嵌合されることにより弁ポートの周縁が変形されることによって、形成されてもよい。さらにまた、弁座の弁ポートの周縁に形成される面取り部が、弁ポートの直径よりも大なるニードル部材の先細部の擬似体の一部が嵌合されることにより弁ポートの周縁が変形されることによって、形成されてもよい。弁座は、位置規制部材と一体に形成されてもよい。

【0012】

そして、本発明に係る冷凍サイクルシステムは、蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、上述のいずれかの絞り装置が、凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムによれば、弁ポートの周縁とニードル部材の先細部との間に隙間を形成するように、ニードル部材の大径部は、位置規制部材に当接するのでブリード量を調整することができ、しかも、万一、弁体が、弁孔を閉状態とする方向に移動した場合であっても、弁体の弁座に対する食い付きを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る絞り装置の第１実施例の構成を示す断面図である。

【図2】本発明に係る絞り装置の第１実施例を備える冷凍サイクルシステムの一例の構成を概略的に示す図である。

【図3】図１に示される例における絞り部の差圧に応じた流量特性を示す特性図である。

【図4】図１に示される要部を部分的に拡大して示す部分断面図である。

【図5】本発明に係る絞り装置の第２実施例の構成を示す断面図である。

【図6】図５に示される例に用いられるはね部材を示す斜視図である。

【図7】本発明に係る絞り装置の第３実施例の構成を示す断面図である。

【図8】本発明に係る絞り装置の第４実施例の構成を示す断面図である。

【図9】図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿って示される断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図２は、冷凍サイクルシステムの一例に適用された本発明に係る絞り装置の第１実施例の構成を、冷凍サイクルシステムとともに概略的に示す。

【0016】

絞り装置は、例えば、図２に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。一次側配管Ｄｕ１は、凝縮器６の出口と絞り装置とを接続し、二次側配管Ｄｕ２は、蒸発器２の入口と絞り装置とを接続するものとされる。蒸発器２の出口と凝縮器６の入口との間には、図２に示されるように、蒸発器２の出口に接合される配管Ｄｕ３と、凝縮器６の入口に接合される配管Ｄｕ４とにより、圧縮機４が接続されている。圧縮機４は、図示が省略される制御部により駆動制御される。これにより、冷凍サイクルシステムにおける冷媒が、例えば、図２に示される矢印に沿って循環されることとなる。

【0017】

絞り装置は、図１に拡大されて示されるように、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２と、ガイドチューブ１８の一端と後述するニードル部材２０の大径部２０Ｂ１との間に配されるスペーサ部材２２と、を主な要素として含んで構成されている。

【0018】

所定の長さおよび直径を有するチューブ本体１０は、例えば、真鍮製パイプ、または、銅製パイプ、あるいは、アルミニウム製パイプで作られ、冷媒が導入される一端１０Ｅ１で、凝縮器６に接続される一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出される他端１０Ｅ２で蒸発器２に接続される二次側配管Ｄｕ２に接合されている。

【0019】

チューブ本体１０の内周部における一端１０Ｅ１から所定距離、離隔した中間部には、ガイドチューブ１８の上流側における外周部の一部が固定されている。ガイドチューブ１８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。

【0020】

位置規制部材としてのガイドチューブ１８は、例えば、銅製パイプ、または、アルミニウム製パイプ、あるいは、ステンレス鋼パイプ等で作られ、図１に拡大されて示されるように、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１に近い端部に、弁座１８Ｖを有している。弁座１８Ｖは、後述するニードル部材２０における先細部２０Ｐが挿入される弁ポート１８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート１８Ｐは、所定の直径を有し弁座１８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広に形成されている。ガイドチューブ１８における弁座１８Ｖに隣接した位置には、ガイドチューブ１８の内周部をチューブ本体１０の内周部とガイドチューブ１８の外周部との間に連通させる複数の連通孔１８Ｃが形成されている。弁ポート１８Ｐの開口端の周縁には、図４に部分的に拡大されて示されるように、環状の段差部１８Ｖｂが形成されている。段差部１８Ｖｂと弁ポート１８Ｐの内周部とが交わる全周の角部には、所定の勾配を有する面取り１８Ｖａが施されている。微細な面取り１８Ｖａの勾配は、面取り１８Ｖａの表面が後述するニードル部材２０の先細部２０Ｐの表面に略平行となるように設定されている。面取り１８Ｖａは、例えば、挿入されるニードル部材２０の先細部２０Ｐが弁ポート１８Ｐに所定の圧力で押し込まれることにより、形成される。または、面取り１８Ｖａが、ニードル部材２０の先細部２０Ｐに代えて、ニードル部材２０の擬似体としての治具が弁ポート１８Ｐに所定の圧力で押し込まれることにより形成されてもよく、あるいは、面取り１８Ｖａが、弁ポート１８Ｐの加工に伴って旋盤による機械加工により形成されても良い。

【0021】

ガイドチューブ１８の開口端部の端面および弁座１８Ｖとは、ガイドチューブ１８を製造するとき、互いに分離することなく機械加工することができるのでガイドチューブ１８の開口端部の端面および弁座１８Ｖ相互間距離の製造上のばらつきを小とすることが可能となる。

【0022】

チューブ本体１０は、他端１０Ｅ２に近い端部に、ばね受け部１２を有している。ばね受け部１２は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ２により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。付勢部材支持部としてのばね受け部１２は、中央部に貫通孔１２ａ、および、コイルスプリング１６の一端が係合されるばねガイド１２ｂを有している。

【0023】

ニードル部材２０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られ、図１に示されるように、円柱状の大径部２０Ｂ１と、大径部２０Ｂ１における弁座１８Ｖに向かい合う端部に形成される小径部２０Ｂ２と、小径部２０Ｂ２から弁座１８Ｖに向けて延びる先細部２０Ｐと、大径部２０Ｂ１におけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部２０Ｄと、から構成されている。

【0024】

ニードル部材２０のばねガイド部２０Ｄには、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。先細部２０Ｐの基部は、ガイドチューブ１８の連通孔１８Ｃに向かい合っている。

【0025】

ばねガイド部２０Ｄの直径よりも大なる直径を有する大径部２０Ｂ１とばねガイド部２０Ｄの直径と略同一の直径を有する小径部２０Ｂ２との間の結合部分の回りには、その直径の差に応じた環状の段差部２０ＢＳが形成されている。段差部２０ＢＳは、コイルスプリング１６の付勢力により、ブリード量調整部材として環状のスペーサ部材２２を介してガイドチューブ１８におけるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２に向かい合う端面に当接せしめられている。

【0026】

スペーサ部材２２は、例えば、ステンレス鋼製、または、りん青銅製、あるいは、真鍮製のシートにより、厚さ０．０７ｍｍ〜０．０８ｍｍで環状に作られている。ガイドチューブ１８におけるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２に向い合う端面の環状の断面積は、段差部２０ＢＳの断面積に比して若干大に設定されている。

【0027】

これにより、段差部２０ＢＳの当接面の面積およびガイドチューブ１８における開口端面の面積は、比較的大に設定可能なので段差部２０ＢＳおよびガイドチューブ１８における開口端面相互間の面圧を小さくすることが可能となる。従って、ニードル部材２０の大径部２０Ｂ１の磨耗が抑制される。また、後述するように、先細部２０Ｐの外周部は、上述のスペーサ部材２２の厚さに応じた所定の隙間を弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し形成するように配置されているので先細部２０Ｐの弁ポート１８Ｐに対する食い付きが回避され、安定した流量制御が行われることとなる。

【0028】

所定のテーパ角度（例えば、１０°〜２０°）を有する円錐台状の先細部２０Ｐは、図１に示されるように、弁ポート１８Ｐの直径よりも大なる直径を有する基部を弁ポート１８Ｐから離隔した位置に有している。小径部２０Ｂ２と先細部２０Ｐの基部との間の境界部分には、面取りが施されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくでき、しかも、流体の流れの乱れが小さいので冷媒が通過するとき、発生する音圧レベルが抑制される。

【0029】

ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部における弁ポート１８Ｐの開口端部に対応する位置において、図４に部分的に拡大されて示されるように、先細部２０Ｐの外周部は、上述のスペーサ部材２２の厚さに応じた所定の隙間を弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し形成するように配置されている。大径部２０Ｂ１の段差部２０ＢＳは、コイルスプリング１６による弁閉方向の力と、一次側配管Ｄｕ１からの冷媒の圧力と二次側配管Ｄｕ２内の冷媒の圧力との圧力差に応じた弁開方向の力との差による付勢力でガイドチューブ１８の一端面に当接されている。ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐと弁ポート１８Ｐの開口端部との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート１８Ｐの周縁から先細部２０Ｐの母線への垂線と、先細部２０Ｐの母線との交点が、弁ポート１８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。

【0030】

これにより、上述のスペーサ部材２２の厚さに応じてニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が弁ポート１８Ｐの縁に対しその中心軸線に沿って離隔されるので絞り部を通過する所定のブリード量が設定されることとなる。また、ニードル部材２０に不所望な圧力が作用しニードル部材２０の先細部２０Ｐが弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの開口端に食い付くことが回避される。

【0031】

また、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）により、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対しさらに離隔し始める離隔開始タイミングは、コイルスプリング１６の付勢力に基づいて設定される。コイルスプリング１６のばね定数は、所定の値に設定されている。

【0032】

従って、コイルスプリング１６のばね長さの調整を行う調整ねじ等が不要とされるので各冷媒に応じた弁開き始め圧力を調整することができ、しかも、絞り装置の構造を簡略化し、製造コストを低減できる。

【0033】

斯かる構成において、図２に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えず、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給される場合、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が、ガイドチューブ１８の内周部１８ａ、連通孔１８Ｃ、ガイドチューブ１８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間、ばね受け部１２の貫通孔１２ａを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

【0034】

さらに、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート１８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材２０を押圧することとなる。これにより、冷媒の流量Ｑが、図３に示されるように、上述の差圧ＤＰが増大するにつれてブリード量よりも徐々に比例して増大し、上述の差圧ＤＰが、例えば、所定の値ＰＡ（０．３Ｍｐａ）のとき、差圧ＤＰが増大するにつれて流量が比例して急激に増大することとなる。差圧ＤＰが、所定の値ＰＡ（０．３Ｍｐａ）のとき、流量Ｑが所定の値ＧＡ（２リットル）以上となる。なお、図３は、縦軸に上述の絞り部の流量Ｑをとり、横軸に上述の冷媒の差圧ＤＰをとり、冷媒の差圧に応じた変化をあらわす特性線Ｌａを示す。

【0035】

なお、上述の例においては、段差部２０ＢＳは、コイルスプリング１６の付勢力により、ブリード量調整部材として環状のスペーサ部材２２を介してガイドチューブ１８におけるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２に向かい合う端面に当接せしめられているが、斯かる例に限られることなく、例えば、スペーサ部材２２が省略されてもよい。このような場合においては、段差部２０ＢＳがガイドチューブ１８におけるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２に向かい合う端面に当接せしめられるとき、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が弁ポート１８Ｐの縁に対しその中心軸線に沿って離隔されるように、予め、段差部２０ＢＳから先細部２０Ｐの先端までの距離、あるいは、先細部２０Ｐのテーパ角度の値が変更される。このような場合であっても、弁座１８Ｖがガイドチューブ１８と一体に形成されることにより、ガイドチューブ１８における端面と弁ポート１８Ｐとの相互間距離の精度が高精度に得られるので所定の適正なブリード量が得られることとなる。

【0036】

また、このようにスペーサ部材２２が省略される場合、上述の面取り１８Ｖａは、ニードル部材２０の先細部２０Ｐに代えて、スペーサ部材２２の厚み分だけ小径部２０Ｂ２に対応する部分が長い擬似体としての治具が、弁ポート１８Ｐに所定の圧力で押し込まれることにより形成されてもよく、あるいは、面取り１８Ｖａが、弁ポート１８Ｐの加工に伴って旋盤による機械加工により形成されても良い。

【0037】

図５は、本発明に係る絞り装置の第２実施例の構成を示す。

【0038】

図５に示される絞り装置は、例えば、図２に示される例と同様に、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。

【0039】

なお、図５において、図１に示される例における構成要素と同一の構成要素に同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

【0040】

絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２と、ガイドチューブ１８の一端とニードル部材２０の大径部２０Ｂ１との間に配されるスペーサ部材２２と、加えて、ニードル部材２０の移動速度を減速させるはね部材２４と、を主な要素として含んで構成されている。

【0041】

ニードル部材２０のばねガイド部２０Ｄに設けられるはね部材２４は、図６に拡大されて示されるように、例えば、薄板金属材料で作られ、環状の固定片２４Ａに一体に形成される３枚の接触片２４ａ，２４ｂ，２４ｃを有している。固定片２４Ａの孔２４ｄには、ばねガイド部２０Ｄが挿入される。また、固定片２４Ａは、コイルスプリング１６の付勢力により、ニードル部材２０におけるばねガイド部２０Ｄの周辺に押し付けられることとなる。

【0042】

３枚の接触片２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、固定片２４Ａの円周方向に沿って均等の角度で離隔され形成されている。これにより、弾性変位可能な接触片２４ａ，２４ｂ，２４ｃの先端がチューブ本体１０の内周面に所定の荷重で摺接することによってニードル部材２０の移動速度が減速されることとなる。

【0043】

斯かる構成において、図２に示されるように、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給される場合、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が、ガイドチューブ１８の内周部１８ａ、連通孔１８Ｃ、ガイドチューブ１８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間、ばね受け部１２の貫通孔１２ａを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。

【0044】

斯かる例においては、絞り装置は、スペーサ部材２２およびはね部材２４を個別に備える構成とされるが、必ずしもこのように構成される必要がなく、例えば、図７に示される第３実施例のように、スペーサ部材２２が省略され、ブリード量調整部材として所定の厚さのはね部材２４が、大径部２０Ｂ１の段差部２０ＢＳに配置されてもよい。これにより、部品点数を減らすことが可能となる。

【0045】

なお、図７において、図５に示される例における構成要素と同一の構成要素に同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

【0046】

図８は、本発明に係る絞り装置の第４実施例の構成を示す。

【0047】

図８に示される絞り装置は、例えば、図２に示される例と同様に、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。

【0048】

図７に示される例においては、ばね受け部１２は、貫通孔１２ａを有するものとされるが、その代わりに、図８に示される例においては、ばね受け部１４は、図９に示されるように、チューブ本体１０の内周部１０ａとばね受け部１４の外周部との間に、排出通路１０Ｒを形成するように平坦面１４ａを向かい合って有するものとされ、排出通路１０Ｒにおける平坦面１４ａに直交する方向の幅は、排出通路１０Ｒの各開口を形成する平坦面１４ａの位置がコイルスプリング１６の外周よりも内周部１０ａに近くなるように、設定されている。

【0049】

従って、冷媒は、コイルスプリング１６の外周から離れた位置を通って他端１０Ｅ２に排出される事となり、流体の流れによる力がコイルスプリング１６に影響を与え難くなり、絞り装置の作動に影響を及ぼすことが抑制される。また、流体がコイルスプリング１６の線材間を通過することにより生じるコイルスプリング１６の振動が抑制され、騒音が防止される。

【0050】

なお、図８において、図７に示される例における構成要素と同一の構成要素に同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

【0051】

絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１４と、ニードル部材２０の大径部２０Ｂ１の段差部２０ＢＳに配されニードル部材２０の移動速度を減速させるはね部材２４と、を主な要素として含んで構成されている。

【0052】

斯かる構成において、図２に示されるように、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給される場合、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、上述の絞り部を通過することにより減圧され、その後、冷媒が、ガイドチューブ１８の内周部１８ａ、連通孔１８Ｃ、ガイドチューブ１８の外周部とチューブ本体１０の内周部１０ａとの間、一対の排出通路１０Ｒを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出されることとなる。

【符号の説明】

【0053】

１０ チューブ本体
１２、１４ ばね受け部
１８ ガイドチューブ
１８Ｖ 弁座
１８Ｐ 弁ポート
２０ ニードル部材
２０Ｂ１ 大径部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】