特開 2016-155648 糸継装置及び糸巻取装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-155648(P2016-155648A)

(43)【公開日】2016年9月1日

(54)【発明の名称】糸継装置及び糸巻取装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 69/06 20060101AFI20160805BHJP

   D01H 15/00 20060101ALI20160805BHJP

【ＦＩ】

   B65H69/06

   D01H15/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2015-34287(P2015-34287)

(22)【出願日】2015年2月24日

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(72)【発明者】

【氏名】澤田 映

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056CB04

4L056CB07

(57)【要約】

【課題】撚り掛け条件に応じた空気の噴射位置の変更を簡易な構成で実現できる糸継装置及び糸巻取装置を提供する。
【解決手段】糸継装置１０は、圧縮空気を供給する供給流路４８を有する本体部２０と、本体部２０に着脱可能に設けられ、本体部２０の供給流路４８から供給される圧縮空気を噴射することにより糸端同士を撚り掛けて糸継ぎを行う糸継部５０と、を備え、糸継部５０は、空気の噴射位置を変更する噴射位置変更機構１３２を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮空気の作用によって糸端同士の糸継ぎを行う糸継装置であって、
前記圧縮空気を供給する供給流路を有する本体部と、
前記本体部に取り付けられ、前記本体部の前記供給流路から供給される前記圧縮空気を噴射することにより前記糸端同士を撚り掛けて糸継ぎを行う糸継部と、を備え、
前記糸継部は、空気の噴射位置を変更する噴射位置変更機構を有する、糸継装置。

【請求項2】

前記糸継部は、
前記空気が噴射される複数の噴射孔と、
前記供給流路から供給された前記圧縮空気を複数の前記噴射孔のそれぞれに導く複数の空気流路を有し、
前記噴射位置変更機構は、前記糸継部を前記本体部に対して複数の状態で取り付け可能とする取付部であり、
前記本体部に対する前記糸継部の取り付け状態を前記取付部によって変更することにより、前記供給流路から前記圧縮空気の供給を受ける前記空気流路が変更される、請求項１に記載の糸継装置。

【請求項3】

前記糸継部において前記糸端の糸継ぎを行う前工程として前記糸端を解撚する解撚部材が設けられた解撚部を備え、
前記糸継部は、前記本体部に固定された前記解撚部を介して前記本体部に取り付けられており、
前記解撚部に対する前記糸継部の取り付け状態を前記取付部によって変更することにより、前記供給流路から前記圧縮空気の供給を受ける前記空気流路が変更される、請求項２に記載の糸継装置。

【請求項4】

前記糸継部において前記糸端の糸継ぎを行う前工程として前記糸端を解撚する解撚部材が設けられた解撚部を備え、
前記糸継部は、前記解撚部を介して前記本体部に取り付けられており、
前記本体部に対する前記糸継部及び前記解撚部の取り付け状態を前記取付部によって変更することにより、前記供給流路から前記圧縮空気の供給を受ける前記空気流路が変更される、請求項２に記載の糸継装置。

【請求項5】

前記糸継部は、前記取付部によって、前記本体部に対して第１の状態と第２の状態とに取り付けられ、
前記第２の状態は、前記第１の状態に対して、糸道に直交する方向を基準に前記糸継部を１８０°回転させて前記本体部に取り付けられた状態であり、
前記糸継部を前記第１の状態から前記第２の状態に変更することにより、前記空気の噴射位置が変更され、前記糸継部において前記空気の旋回方向が逆回りに変更される、請求項２〜４のいずれか一項に記載の糸継装置。

【請求項6】

前記糸継部は、前記取付部によって、前記本体部に対して第１の状態と第２の状態とに取り付けられ、
前記第２の状態は、前記第１の状態に対して、糸道に直交する方向を基準に前記糸継部を１８０°回転させて前記本体部に取り付けられた状態であり、
前記糸継部を前記第１の状態から前記第２の状態に変更することにより、前記空気の噴射位置が変更され、前記糸継部において前記空気の噴射領域が変更される、請求項２〜４のいずれか一項に記載の糸継装置。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれか一項に記載の糸継装置と、
糸を供給可能な給糸部と、
前記糸を巻き取る巻取部と、を備える、糸巻取装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸継装置及び糸巻取装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の糸継装置としては、例えば、特許文献１に記載の装置が知られている。特許文献１に記載の糸継装置は、糸端同士の撚り掛けを行う撚掛ノズルと、撚掛ノズルに対して、圧縮空気を供給して撚掛空気流を発生させると共に、撚掛空気流の旋回方向を切り替え可能、及び／又は撚掛空気流の発生領域を切り替え可能に構成された撚掛空気流供給機構と、を備えている。この糸継装置は、撚掛空気流供給機構に対する制御により、糸端同士の撚り掛けを行う撚掛空気流を、糸継ぎすべき糸の撚り掛け条件に応じた旋回方向、及び／又は発生領域で発生させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−２４５０６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の糸継装置では、撚掛空気流供給機構は、右用撚掛流路と、左用撚掛流路と、右用撚掛バルブと、左用撚掛バルブと、を備えている。従来の糸継装置では、右用撚掛バルブと左用撚掛バルブとを切り替える制御により、圧縮空気を右用撚掛流路又は左用撚掛流路に供給し、右撚り（Ｓ撚り）及び左撚り（Ｚ撚り）の糸に対応している。この従来の糸継装置のように、バルブの切り替え制御を要する構成では、構成が複雑化すると共に、どうしても製造コストが増大してしまう。

【0005】

本発明は、撚り掛け条件に応じた空気の噴射位置の変更を簡易な構成で実現できる糸継装置及び糸巻取装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る糸継装置は、圧縮空気の作用によって糸端同士の糸継ぎを行う糸継装置であって、圧縮空気を供給する供給流路を有する本体部と、本体部に取り付けられ、本体部の供給流路から供給される圧縮空気を噴射することにより糸端同士を撚り掛けて糸継ぎを行う糸継部と、を備え、糸継部は、空気の噴射位置を変更する噴射位置変更機構を有する。

【0007】

この糸継装置では、糸継部は、空気の噴射位置を変更する噴射位置変更機構を有する。これにより、糸継部では、噴射位置変更機構によって空気の噴射位置を変更することにより、糸の撚り掛け条件（例えば、糸の種類（右撚り及び左撚り）等）に応じた処理が可能となる。このように、糸継装置では、糸継部において空気の噴射位置を変更できるため、従来の装置のようにバルブの切り替え等を必要としない。したがって、糸継装置では、撚り掛け条件に応じた空気の噴射位置の変更を簡易な構成で実現できる。

【0008】

一実施形態においては、糸継部は、空気が噴射される複数の噴射孔と、供給流路から供給された圧縮空気を複数の噴射孔のそれぞれに導く複数の空気流路を有し、噴射位置変更機構は、糸継部を本体部に対して複数の状態で取り付け可能とする取付部であり、本体部に対する糸継部の取り付け状態を取付部によって変更することにより、供給流路から圧縮空気の供給を受ける空気流路が変更されてもよい。この構成では、糸継部の取り付け状態を変更することにより、供給流路から圧縮空気の供給を受ける空気流路が変更される。これにより、空気が噴射される噴射孔が変更されるため、空気の噴射位置が変更される。このように、糸継装置では、糸継部の取り付け状態を変更するという簡易な構成により、空気の噴射位置を変更することができる。

【0009】

一実施形態においては、糸継装置は、糸継部において糸端の糸継ぎを行う前工程として糸端を解撚する解撚部材が設けられた解撚部を備え、糸継部は、本体部に固定された解撚部を介して本体部に取り付けられており、解撚部に対する糸継部の取り付け状態を取付部によって変更することにより、供給流路から圧縮空気の供給を受ける空気流路が変更されてもよい。この構成では、糸継部の解撚部に対する取り付け状態を変更することにより、空気の噴射位置を変更することができる。

【0010】

一実施形態においては、糸継装置は、糸継部において糸端の糸継ぎを行う前工程として糸端を解撚する解撚部材が設けられた解撚部を備え、糸継部は、解撚部を介して本体部に取り付けられており、本体部に対する糸継部及び解撚部の取り付け状態を取付部によって変更することにより、供給流路から圧縮空気の供給を受ける空気流路が変更されてもよい。この構成では、ロットの変更に合わせて解撚部及び糸継部を交換する場合、糸継部を本体部に対して取り付ける作業により、糸継部及び解撚部を本体部に取り付けることができる。つまり、この構成では、本体部に解撚部を取り付けた後に解撚部に糸継部を取り付け、その後、解撚部に対する糸継部の状態を変更する手間を省くことができる。

【0011】

一実施形態においては、糸継部は、取付部によって、本体部に対して第１の状態と第２の状態とに取り付けられ、第２の状態は、第１の状態に対して、糸道に直交する方向を基準に糸継部を１８０°回転させて本体部に取り付けられた状態であり、糸継部を第１の状態から第２の状態に変更することにより、空気の噴射位置が変更され、糸継部において空気の旋回方向が逆回りに変更されてもよい。この構成では、糸継部を第１の状態と第２の状態とに変更する簡易な操作により、糸継部において空気の旋回方向を変更することができる。

【0012】

一実施形態においては、糸継部は、取付部によって、本体部に対して第１の状態と第２の状態とに取り付けられ、第２の状態は、第１の状態に対して、糸道に直交する方向を基準に糸継部を１８０°回転させて本体部に取り付けられた状態であり、糸継部を第１の状態から第２の状態に変更することにより、空気の噴射位置が変更され、糸継部において空気の噴射領域が変更されてもよい。この構成では、糸継部を第１の状態と第２の状態とに変更する簡易な操作により、糸継部において空気の噴射領域を変更することができる。

【0013】

本発明に係る糸巻取装置は、上記の糸継装置と、糸を供給可能な給糸部と、糸を巻き取る巻取部と、を備える。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、撚り掛け条件に応じた空気の噴射位置の変更を簡易な構成で実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】一実施形態に係る巻取ユニットを示す正面図である。

【図2】一実施形態に係る糸継装置の正面図である。

【図3】図２に示す糸継装置の側面図である。

【図4】糸継部を示す斜視図である。

【図5】糸継部を示す斜視図である。

【図6】糸継部の断面構成を示す斜視図である。

【図7】糸継部の断面構成を示す斜視図である。

【図8】糸継部の断面構成を示す斜視図である。

【図9】糸継部の断面構成を示す斜視図である。

【図10】ノズル部の構成を模式的に示す図である。

【図11】解撚部と糸継部とを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0017】

初めに、図１を参照して、本実施形態の糸継装置１０を備えるワインダユニット（糸巻取装置）１の全体的な構成について説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、糸巻取時での糸の走行方向における上流及び下流を意味する。

【0018】

図１に示されるように、ワインダユニット１は、給糸ボビンＢからパッケージＰに糸Ｙを巻き取る。給糸ボビンＢは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数のワインダユニット１が並設されることにより、繊維機械である自動ワインダが構成されている。

【0019】

ワインダユニット１には、ボビン支持部（給糸部）２、糸解舒補助装置３、プレクリアラ４、テンション付与装置５、テンションセンサ６、下糸捕捉装置７、糸継装置１０、カッター９、糸監視装置１１、上糸捕捉装置１２及び巻取装置（巻取部）１３が、糸Ｙの走行経路に沿って上流側（ここでは、下側）からこの順序で設けられている。これらの各構成は、ユニット本体部８に取り付けられている。

【0020】

ボビン支持部２は、給糸ボビンＢを直立させた状態で支持し、糸Ｙを供給可能にする。糸解舒補助装置３は、給糸ボビンＢの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを制御する。テンション付与装置５は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Ｙをジグザグ状に保持することで、走行する糸Ｙに所定テンションを付与するゲート式テンサである。テンションセンサ６は、テンション付与装置５によって付与された糸Ｙのテンションを測定する。

【0021】

プレクリアラ４は、糸Ｙの走行経路を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい絡み糸等の糸欠陥の通過を規制する。糸監視装置１１は、糸Ｙの巻取中にスラブ等の糸欠陥を検出する。カッター９は、糸監視装置１１によって糸欠陥が検出されたときに、糸Ｙを切断する。糸継装置１０は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、パッケージＰ側の糸Ｙの糸端と給糸ボビンＢ側の糸Ｙの糸端とを圧縮空気の作用により継ぐ。

【0022】

下糸捕捉装置７は、軸線αを中心として回動可能にユニット本体部８に取り付けられている。下糸捕捉装置７の回動端には、吸引口７ａが設けられている。吸引口７ａは、糸継装置１０の上部とプレクリアラ４の下部との間で回動させられる。プレクリアラ４の下部側に吸引口７ａが待機しており、下糸捕捉装置７は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に吸引口７ａで給糸ボビンＢ側の糸Ｙの糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の上部側に吸引口７ａを回動させて給糸ボビンＢ側の糸Ｙを糸継装置１０に引き渡す。

【0023】

上糸捕捉装置１２は、軸線βを中心として回動可能にユニット本体部８に取り付けられている。上糸捕捉装置１２の回動端には、吸引口１２ａが設けられている。吸引口１２ａは、糸継装置１０の下部と巻取装置１３との間で回動させられる。上糸捕捉装置１２は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時等に、巻取装置１３側に吸引口１２ａを回動させて吸引口１２ａでパッケージＰ側の糸Ｙの糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の下部側に吸引口１２ａを回動させてパッケージＰ側の糸Ｙを糸継装置１０に引き渡す。

【0024】

巻取装置１３は、給糸ボビンＢから解舒された糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、ドラム溝１４ａが形成された巻取ドラム１４、及びパッケージＰを回転可能に支持するクレードル１５を有している。クレードル１５は、パッケージＰの表面を巻取ドラム１４の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取装置１３は、モータで巻取ドラム１４を駆動回転させてパッケージＰを従動回転させることにより、糸Ｙを所定幅で綾振りしつつ糸ＹをパッケージＰに巻き取っていく。

【0025】

ユニット本体部８には、制御部１６、入力部１７及び表示部１８が設けられている。制御部１６は、ワインダユニット１の各構成を制御する。入力部１７は、例えば操作ボタン等であり、オペレータが制御部１６に対して種々の値を設定する際等に使用される。表示部１８は、ワインダユニット１の動作状況等を表示する。なお、制御部１６は、自動ワインダが備える上位制御部との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。上位制御部は、各ワインダユニット１の制御部１６を統制し、自動ワインダの全体を制御する。

【0026】

次に、糸継装置１０の構成について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、パッケージＰ側を上側、給糸ボビンＢ側を下側、糸継装置１０に対して糸Ｙの走行経路側を前側、その反対側を後側という。また、パッケージＰ側の糸Ｙを上糸ＹＡといい、給糸ボビンＢ側の糸Ｙを下糸ＹＢという。

【0027】

図２に示されるように、糸継装置１０は、解撚部４０と、糸継部５０と、一対の糸寄せレバー８１と、一対の撚り止めレバー８２と、を備えている。解撚部４０は、第１解撚パイプ部材（解撚部材）４１Ａ及び第２解撚パイプ部材（解撚部材）４１Ｂを有している。一対の糸寄せレバー８１は、第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂを挟むように旋回する。一対の撚り止めレバー８２は、糸継部５０を挟むように旋回する。糸継装置１０は、その各構成を支持する本体フレーム（本体部）２０を介してユニット本体部８に取り付けられている。

【0028】

第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂの上側には、第１ガイド板２１が配置されている。第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂの下側には、第２ガイド板２２が配置されている。第１ガイド板２１と第２ガイド板２２とは、上下方向において糸継部５０を挟んで対向している。第１ガイド板２１には、ガイド溝２１ａ及びガイド溝２１ｂが形成されている。第２ガイド板２２には、ガイド溝２２ａ及びガイド溝２２ｂが形成されている。第１ガイド板２１のガイド溝２１ａは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ａと対向している。第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂと対向している。

【0029】

上下方向において対向するガイド溝２１ａ及びガイド溝２２ａには、上糸捕捉装置１２によって案内されて糸寄せレバー８１によって引き寄せられた上糸ＹＡが導入される。上下方向において対向するガイド溝２１ｂ及びガイド溝２２ｂには、下糸捕捉装置７によって案内されて糸寄せレバー８１によって引き寄せられた下糸ＹＢが導入される。

【0030】

第１ガイド板２１の上側には、上糸保持部６０Ａが設けられており、第１ガイド板２１の下側には、下糸切断部７０Ａが設けられている。第２ガイド板２２の下側には、下糸保持部６０Ｂが設けられており、第２ガイド板２２の上側には、上糸切断部７０Ｂが設けられている。上糸保持部６０Ａは、ガイド溝２１ａに導入された上糸ＹＡを保持する。上糸切断部７０Ｂは、上糸保持部６０Ａによって上糸ＹＡが保持された状態で、ガイド溝２２ａに導入された上糸ＹＡを切断する。下糸保持部６０Ｂは、ガイド溝２２ｂに導入された下糸ＹＢを保持する。下糸切断部７０Ａは、下糸保持部６０Ｂによって下糸ＹＢが保持された状態で、ガイド溝２１ｂに導入された下糸ＹＢを切断する。

【0031】

第１解撚パイプ部材４１Ａは、上糸保持部６０Ａによって上糸ＹＡが保持された状態で、上糸切断部７０Ｂによって切断された上糸ＹＡの糸端を取り込んで解撚する。第２解撚パイプ部材４１Ｂは、下糸保持部６０Ｂによって下糸ＹＢが保持された状態で、下糸切断部７０Ａによって切断された下糸ＹＢの糸端を取り込んで解撚する。

【0032】

糸継部５０は、第１解撚パイプ部材４１Ａによって解撚された上糸ＹＡの糸端と、第２解撚パイプ部材４１Ｂによって解撚された下糸ＹＢの糸端とを撚り合わせることで、上糸ＹＡの糸端と下糸ＹＢの糸端とを継ぐ。糸継部５０において糸端同士を撚り合わせる際には、上糸ＹＡは、上糸保持部６０Ａによって保持されており、下糸ＹＢは、下糸保持部６０Ｂによって下糸ＹＢが保持されている。そして、糸寄せレバー８１によって上糸ＹＡの糸端が第１解撚パイプ部材４１Ａから引き出されると共に下糸ＹＢの糸端が第２解撚パイプ部材４１Ｂから引き出され、撚り止めレバー８２によって上糸ＹＡの糸端の先端部分及び下糸ＹＢの糸端の先端部分が糸継部５０の近傍において配置される。

【0033】

図３に示されるように、本体フレーム２０には、一対の糸寄せレバー８１及び一対の撚り止めレバー８２の駆動源として駆動モータ２３が取り付けられている。駆動モータ２３は、例えばステッピングモータである。駆動モータ２３の駆動軸２４には、アーム２５が固定されている。アーム２５には、連結部材２６の後端部が回転可能に連結されている。連結部材２６の前端部には、糸寄せレバー８１の基端部が回転可能に連結されている。糸寄せレバー８１は、本体フレーム２０に固定された支持軸２７に回転可能に支持されている。

【0034】

図２及び図３に示されるように、支持軸２７には、撚り止めレバー８２が回転可能に支持されている。撚り止めレバー８２は、支持軸２７に回転可能に取り付けられたねじりコイルばね２８によって第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂ側に付勢されている。これにより、撚り止めレバー８２は、糸寄せレバー８１と共に第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂ側に回動させられる。ただし、撚り止めレバー８２の基端部に螺合されたストッパボルト（図示しない）の先端部が本体フレーム２０の一部に接触した後は、糸寄せレバー８１のみが第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂ側に回動させられる。

【0035】

本体フレーム２０には、第１処理部９５及び第２処理部９７の駆動源として駆動モータ３１が取り付けられている。駆動モータ３１は、例えばステッピングモータである。第１処理部９５は、上述した上糸保持部６０Ａ及び下糸切断部７０Ａ、並びに第１伝達機構９０Ａを有している。第２処理部９７は、上述した下糸保持部６０Ｂ及び上糸切断部７０Ｂ、並びに第２伝達機構９０Ｂを有している。第１処理部９５及び第２処理部９７は、糸継部５０の両側に設けられている。つまり、糸継部５０は、第１処理部９５と第２処理部９７との間に配置されている。

【0036】

図３に示されるように、第１伝達機構９０Ａは、第１アーム９１Ａ及び第１連結部材９２Ａを含んでおり、駆動モータ３１の第１駆動軸部３２Ａから上糸保持部６０Ａ及び下糸切断部７０Ａに駆動力を伝達する。第１駆動軸部３２Ａには、第１アーム９１Ａが固定されている。第１アーム９１Ａには、第１連結部材９２Ａの後端部が回転可能に連結されている。

【0037】

図２に示されるように、下糸切断部７０Ａは、固定片７１及び可動片７２を有している。固定片７１は、第１ガイド板２１に固定されている。可動片７２は、第１ガイド板２１に固定された支持軸（図示せず）に回転可能に支持されている。第１連結部材９２Ａの前端部は、可動片７２の基端部から延在するアーム（図示せず）に回転可能に連結されている。上糸保持部６０Ａは、ベース部材６１及びサブ部材６２を有している。上糸保持部６０Ａでは、ベース部材６１とサブ部材６２とで上糸ＹＡが保持される。

【0038】

図３に示されるように、第２伝達機構９０Ｂは、第２アーム９１Ｂ及び第２連結部材９２Ｂを含んでおり、駆動モータ３１の第２駆動軸部３２Ｂから下糸保持部６０Ｂ及び上糸切断部７０Ｂに駆動力を伝達する。第２駆動軸部３２Ｂには、第２アーム９１Ｂが固定されている。第２アーム９１Ｂには、第２連結部材９２Ｂの後端部が回転可能に連結されている。

【0039】

図２に示されるように、上糸切断部７０Ｂの構成は、前側から見た場合に、糸継部５０を中心として下糸切断部７０Ａの構成と点対称の関係にある。同様に、下糸保持部６０Ｂの構成は、前側から見た場合に、糸継部５０を中心として上糸保持部６０Ａの構成と点対称の関係にある。

【0040】

続いて、糸継部５０の構成について詳細に説明する。図４〜図９に示されるように、糸継部５０は、ノズル部１００と、ノズル支持部１２０と、を備えている。ノズル部１００は、ノズル支持部１２０に対して着脱可能に固定されている。

【0041】

ノズル部１００は、例えばセラミックで形成されている。ノズル部１００は、糸継室１０２を有している。糸継室１０２は、糸継用エアー（空気）の作用によって糸継が行われる空間である。図１０に示されるように、糸継室１０２は、第１糸継室１０４と、第２糸継室１０６と、を有している。

【0042】

第１糸継室１０４は、ノズル部１００における上下方向の中央から一方側に設けられ、一方に開口している。第２糸継室１０６は、ノズル部１００における上下方向の中央から他方側に設けられ、他方に開口している。第１糸継室１０４と第２糸継室１０６とは、上下方向の他方向から見て、左右方向にずれた位置に配置されている。第１糸継室１０４及び第２糸継室１０６は、ノズル部１００における上下方向の中央部で互いに連通している。

【0043】

ノズル部１００は、第１糸継室１０４に連通する第１噴射ノズル１０８と、第１糸継室１０４に連通する第２噴射ノズル１１０と、第２糸継室１０６に連通する第３噴射ノズル１１２と、第２糸継室１０６に連通する第４噴射ノズル１１４と、を有している。

【0044】

第１糸継室１０４に開口する第１噴射ノズル１０８の第１噴射孔１０８Ａからは、第１糸継室１０４に糸継用エアーが噴射される。第１糸継室１０４に開口する第２噴射ノズル１１０の第２噴射孔１１０Ａからは、第１糸継室１０４に糸継用エアーが噴射される。第２糸継室１０６に開口する第３噴射ノズル１１２の第３噴射孔１１２Ａからは、第２糸継室１０６に糸継用エアーが噴射される。第２糸継室１０６に開口する第４噴射ノズル１１４の第４噴射孔１１４Ａからは、第２糸継室１０６に糸継用エアーが噴射される。図１０に示されるように、第１噴射孔１０８Ａと第２噴射孔１１０Ａとは、同じ高さ位置に配置されている。また、第３噴射孔１１２Ａと第４噴射孔１１４Ａとは、同じ高さ位置に配置されている。

【0045】

ノズル部１００は、第１流路１２２Ａと、第２流路１２４Ａと、を有している。第１流路１２２Ａと第２流路１２４Ａとは、互いに独立している。第１流路１２２Ａは、第１噴射ノズル１０８及び第３噴射ノズル１１２に連通している。第１流路１２２Ａは、後述する第１流路１２２Ｂと連通しており、第１流路１２２Ｂと共に第１空気流路１２２を構成している。第２流路１２４Ａは、第２噴射ノズル１１０及び第４噴射ノズル１１４に連通している。第２流路１２４Ａは、後述する第２流路１２４Ｂと連通しており、第２流路１２４Ｂと共に第２空気流路１２４を構成している。

【0046】

ノズル支持部１２０は、略直方体形状を呈している。ノズル支持部１２０は、例えば、アルミニウム等の金属又は樹脂で形成されている。ノズル支持部１２０には、ノズル部１００を収容する収容部１２１が形成されている。ノズル支持部１２０は、前面である第１面１２０Ａと、第１面１２０Ａと対向する背面である第２面１２０Ｂと、を有している。

【0047】

ノズル支持部１２０は、第１流路１２２Ｂと、第２流路１２４Ｂと、を有している。第１流路１２２Ｂと第２流路１２４Ｂとは、互いに独立している。第１流路１２２Ｂは、第１流路１２２Ａに連通し、これにより、第１噴射ノズル１０８及び第３噴射ノズル１１２に連通している。また、第１流路１２２Ｂは、第１導入口１２８と連通している。第１導入口１２８は、ノズル支持部１２０の第２面１２０Ｂに開口している。第１導入口１２８には、後述する供給ノズル４２が挿入され、圧縮空気が供給される。第１導入口１２８から導入された圧縮空気は、第１流路１２２Ｂ及び第１流路１２２Ａから構成される第１空気流路１２２を介して第１噴射ノズル１０８及び第３噴射ノズル１１２に導かれ、糸継用エアーとして第１噴射ノズル１０８及び第３噴射ノズル１１２から噴射される。

【0048】

第２流路１２４Ｂは、第２流路１２４Ａに連通し、これにより、第２噴射ノズル１１０及び第４噴射ノズル１１４に連通している。また、第２流路１２４Ｂは、第２導入口１３０と連通している。第２導入口１３０は、ノズル支持部１２０の第２面１２０Ｂに開口している。第２導入口１３０には、後述する供給ノズル４２が挿入され、圧縮空気が供給される。第１導入口１２８と第２導入口１３０とは、同じ高さ位置に配置されていると共に、第２面１２０Ｂの長手方向において所定の間隔をあけて配置されている。第２導入口１３０から導入された圧縮空気は、第２流路１２４Ｂ及び第２流路１２４Ａから構成される第２空気流路１２４を介して第２噴射ノズル１１０及び第４噴射ノズル１１４に導かれ、糸継用エアーとして第２噴射ノズル１１０及び第４噴射ノズル１１４から噴射される。

【0049】

ノズル支持部１２０は、取付部（噴射位置変更機構）１３２を有している。取付部１３２は、糸継部５０を解撚部４０に取り付けるための部分である。糸継部５０は、取付部１３２により、解撚部４０に対して、２つの状態で取り付け可能とされている。具体的には、糸継部５０は、解撚部４０に取り付けられる第１の状態と、糸継装置１０の前後方向であり糸Ｙの糸道に直交する方向を基準に糸継部５０を第１の状態から１８０°回転させた第２の状態と、の２つの状態で取り付けられる。糸継部５０では、当該糸継部５０の解撚部４０への取り付け状態を取付部１３２により変更することで、糸継用エアーの噴射位置が変更される。取付部１３２は、第１取付部１３４と、第２取付部１３６と、を有している。

【0050】

第１取付部１３４は、図４及び図５に示されるように、ノズル支持部１２０の上下方向の一方の面１２０Ｃ側に配置されている。具体的には、第１取付部１３４は、ノズル支持部１２０の左右方向において中央から一方側に偏った位置に配置されている。第１取付部１３４には、第１ねじ孔１３４ａが形成されている。

【0051】

第２取付部１３６は、ノズル支持部１２０の上下方向の他方の面１２０Ｄ側に配置されている。具体的には、第２取付部１３６は、ノズル支持部１２０の左右方向において中央から他方側に偏った位置に配置されている。つまり、第１取付部１３４と第２取付部１３６とは、点対称に配置されている。第２取付部１３６には、第２ねじ孔１３６ａが形成されている。

【0052】

上記構成を有する糸継部５０は、解撚部４０を介して本体フレーム２０に取り付けられている。図１１に示されるように、解撚部４０は、第１解撚パイプ部材４１Ａと、第２解撚パイプ部材４１Ｂと、供給ノズル４２と、第１ねじ孔４４と、第２ねじ孔４６と、を有している。第１解撚パイプ部材４１Ａと第２解撚パイプ部材４１Ｂとは、解撚部４０の前面４０Ｓにおいて、異なる高さ位置に配置されていると共に、前面４０Ｓの中央を挟んで、左右方向において所定の間隔をあけて配置されている。供給ノズル４２は、本体フレーム２０に設けられた供給流路４８に連通している。供給流路４８は、圧縮空気を流通させる流路であり、図示しない空気源に接続されている。供給流路４８は、圧縮空気を供給ノズル４２に導く。これにより、供給ノズル４２は、圧縮空気を糸継部５０に供給する。供給ノズル４２は、解撚部４０の前面４０Ｓから前方に突出している。

【0053】

糸継部５０を解撚部４０に取り付ける場合には、ノズル支持部１２０の第２面１２０Ｂと解撚部４０の前面４０Ｓとが対向するように糸継部５０を位置させ、第１導入口１２８又は第２導入口１３０に供給ノズル４２が挿入されるように、糸継部５０を配置する。糸継部５０の解撚部４０に対する取り付け状態は、糸継ぎを行う糸Ｙの種類によって異なる。具体的には、糸継部５０の解撚部４０に対する取り付け状態は、Ｓ撚り（右撚り）の糸Ｙと、Ｚ撚り（左撚り）の糸Ｙと、により異なる。Ｓ撚りは、糸Ｙに右回りで撚りが入れられており、Ｚ撚りは、糸Ｙに左回りで撚りが入れられている。すなわち、Ｓ撚りとＺ撚りとでは、撚り掛けの方向が逆になっている。

【0054】

最初に、糸ＹがＳ撚りの場合について説明する。糸ＹがＳ撚りの場合には、供給ノズル４２が第１導入口１２８に挿入される。第１導入口１２８に供給ノズル４２を挿入した後、解撚部４０の第１ねじ孔４４に第１取付部１３４の第１ねじ孔１３４ａを位置させると共に、解撚部４０の第２ねじ孔４６に第２取付部１３６の第２ねじ孔１３６ａを位置させ、それぞれにねじＮを取り付ける。これにより、糸ＹがＳ撚りの場合に対応して、糸継部５０が解撚部４０に取り付けられる。本実施形態では、この取り付け状態を第１の状態とする。

【0055】

次に、糸ＹがＺ撚りの場合について説明する。糸ＹがＺ撚りの場合には、供給ノズル４２が第２導入口１３０に挿入される。具体的には、糸ＹがＺ撚りの場合には、第１の状態の糸継部５０の配置に対して、糸継装置１０の前後方向であり糸Ｙの糸道に直交する方向を基準に糸継部５０を１８０°回転させて、第２導入口１３０に供給ノズル４２を挿入する。第２導入口１３０に供給ノズル４２を挿入した後、解撚部４０の第１ねじ孔４４に第２取付部１３６の第２ねじ孔１３６ａを位置させると共に、解撚部４０の第２ねじ孔４６に第１取付部１３４の第１ねじ孔１３４ａを位置させ、それぞれにねじＮを取り付ける。これにより、糸ＹがＺ撚りの場合に対応して、糸継部５０が解撚部４０に取り付けられる。本実施形態では、この取り付け状態を第２の状態とする。

【0056】

続いて、糸継装置１０の動作について説明する。最初に、糸ＹがＳ撚りの場合について説明する。糸継装置１０においてＳ撚りの糸Ｙの糸継ぎの際には、解撚部４０に対して、糸継部５０が第１の状態で取り付けられる。この場合、糸継部５０の第１導入口１２８に圧縮空気が供給される。この圧縮空気は、ノズル支持部１２０の第１空気流路１２２によりノズル部１００の第１噴射ノズル１０８及び第３噴射ノズル１１２に導かれ、第１噴射孔１０８Ａ及び第３噴射孔１１２Ａから糸継用エアーとして糸継室１０２に噴射される。これにより、糸継室１０２に、右回り方向の旋回流が発生する。この旋回流によって、第１解撚パイプ部材４１Ａによって解撚された上糸ＹＡの糸端と、第２解撚パイプ部材４１Ｂによって解撚された下糸ＹＢの糸端とが撚り合わされる。

【0057】

次に、糸ＹがＺ撚りの場合について説明する。糸継装置１０においてＺ撚りの糸Ｙの糸継ぎの際には、解撚部４０に対して、糸継部５０が第２の状態で取り付けられる。この場合、糸継部５０の第２導入口１３０に圧縮空気が供給される。この圧縮空気は、ノズル支持部１２０の第２空気流路１２４によりノズル部１００の第２噴射ノズル１１０及び第４噴射ノズル１１４に導かれ、第２噴射孔１１０Ａ及び第４噴射孔１１４Ａから糸継用エアーとして糸継室１０２に噴射される。これにより、糸継室１０２に、Ｓ撚りの場合とは逆回りの左回り方向の旋回流が発生する。この旋回流によって、第１解撚パイプ部材４１Ａによって解撚された上糸ＹＡの糸端と、第２解撚パイプ部材４１Ｂによって解撚された下糸ＹＢの糸端とが撚り合わされる。

【0058】

以上説明したように、本実施形態に係る糸継装置１０では、糸継部５０は、糸継用エアーの噴射位置を変更する噴射位置変更機構を有する。これにより、糸継部５０では、噴射位置変更機構によって糸継用エアーの噴射位置を変更することにより、糸の撚り掛け条件（例えば、糸の種類（右撚り及び左撚り）等）に応じた処理が可能となる。このように、糸継装置１０では、糸継部５０において糸継用エアーの噴射位置を変更できるため、従来の装置のようにバルブの切り替え等を必要としない。したがって、糸継装置１０では、撚り掛け条件に応じた糸継用エアーの噴射位置の変更を簡易な構成で実現できる。

【0059】

本実施形態では、糸継部５０は、糸継用エアーを噴射する複数の噴射孔１０８Ａ，１１０Ａ，１１２Ａ，１１４Ａと、供給ノズル４２から供給された圧縮空気を噴射孔１０８Ａ，１１０Ａに導く第１空気流路１２２、及び、圧縮空気を噴射孔１１２Ａ，１１４Ａのそれぞれに導く第２空気流路１２４と、を有する。噴射位置変更機構は、糸継部５０を解撚部４０に対して複数の状態で取り付け可能とする取付部１３２である。糸継装置１０では、解撚部４０に対する糸継部５０の取り付け状態を取付部１３２によって変更することにより、供給ノズル４２から圧縮空気の供給を受ける流路が第１空気流路１２２又は第２空気流路１２４に変更される。この構成では、糸継部５０の取り付け状態を変更することにより、供給ノズル４２から圧縮空気の供給を受ける流路が第１空気流路１２２又は第２空気流路１２４に変更される。これにより、糸継用エアーが噴射される噴射孔が変更されるため、糸継用エアーの噴射位置が変更される。このように、糸継装置１０では、糸継部５０の取り付け状態を変更するという簡易な構成により、糸継用エアーの噴射位置が変更できる。

【0060】

本実施形態では、糸継装置１０は、糸継部５０において糸端の糸継ぎを行う前工程として糸端を解撚する第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂが設けられた解撚部４０を備えている。糸継部５０は、解撚部４０を介して本体フレーム２０に取り付けられている。糸継装置１０では、解撚部４０に対する糸継部５０の取り付け状態を取付部によって変更することにより、供給ノズル４２から圧縮空気の供給を受ける流路が変更される。この構成では、糸継部５０の解撚部４０に対する取り付け状態を変更することにより、糸継用エアーの噴射位置を変更することができる。

【0061】

本実施形態では、糸継部５０は、取付部１３２によって、解撚部４０に対して第１の状態と第２の状態とに取り付けられる。第２の状態は、第１の状態に対して、糸道に直交する方向を基準に糸継部を１８０°回転させて解撚部４０に取り付けられた状態である。糸継装置１０では、糸継部５０を第１の状態から第２の状態に変更することにより、糸継用エアーの噴射位置が変更され、糸継部５０において糸継用エアーの旋回方向が逆回りに変更される。この構成では、糸継部５０を第１の状態と第２の状態とに変更する簡易な操作により、糸継用エアーの旋回方向を変更することができる。

【0062】

本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、糸継用エアーの噴射位置を変更する噴射位置変更機構が取付部１３２である形態を一例に説明したが、噴射位置変更機構はこれに限定されない。上記実施形態では、糸継部５０が解撚部４０に対して完全に取り外される構成としているが、例えば、糸継部５０と解撚部４０とが所定の機構により接続された状態で、糸継部５０が回転する構成であってよい。例えば、糸継部５０を解撚部４０に対して回転自在に支持すると共に、糸道に直交する方向において、糸継部５０を解撚部４０に接近する方向及び離間する方向に移動可能とする機構であってもよい。また、供給ノズル４２が解撚部４０の前面４０Ｓから突出しない構成とした場合には、単に、糸継部５０が回転する構成であってもよい。

【0063】

上記実施形態では、糸継用エアーの噴射位置を変更することにより糸継用エアーの旋回方向を変更する形態を一例に説明したが、糸継用エアーの噴射位置を変更することにより、糸継部５０において圧縮空気の噴射領域が変更されてもよい。第１空気流路１２２に連通する噴射孔の数と第２空気流路１２４に連通する噴射孔の数が異なる場合、噴射位置が変更されることにより、噴射領域が変更される。

【0064】

上記実施形態では、本体フレーム２０に固定された解撚部４０に対する糸継部５０の取り付け状態を取付部１３２によって変更する形態を一例に説明したが、本体フレーム２０部に対する糸継部５０及び解撚部４０を一体として取り付け状態を変更することにより、供給流路から圧縮空気の供給を受ける流路が変更されてもよい。この構成では、ロットの変更に合わせて解撚部４０及び糸継部５０を交換する場合、糸継部５０を本体フレーム２０に対して取り付ける作業により、糸継部５０及び解撚部４０を本体フレーム２０に取り付けることができる。つまり、この構成では、本体フレーム２０に解撚部４０を取り付けた後に解撚部４０に糸継部５０を取り付け、その後、解撚部４０に対する糸継部５０の状態を変更する手間を省くことができる。なお、本体フレーム２０に対する解撚部４０の取り付け状態を変更した場合には、第１解撚パイプ部材４１Ａ及び第２解撚パイプ部材４１Ｂの取り付け状態を、糸の解撚条件に応じて変更すればよい。また、解撚部４０に複数の空気流路を形成すればよい。

【符号の説明】

【0065】

１…ワインダユニット（糸巻取装置）、２…ボビン支持部（給糸部）、１０…糸継装置、１３…巻取装置（巻取部）、２０…本体フレーム（本体部）、４０…解撚部、４１Ａ…第１解撚パイプ部材（解撚部材）、４１Ｂ…第２解撚パイプ部材（解撚部材）、４８…供給流路、５０…糸継部、１０８Ａ…第１噴射孔、１１０Ａ…第２噴射孔、１１２Ａ…第３噴射孔、１１４Ａ…第４噴射孔、１２２…第１空気流路、１２４…第２空気流路、１３２…取付部（噴射位置変更機構）、１３４…第１取付部（噴射位置変更機構）、１３６…第２取付部（噴射位置変更機構）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】