特開 2016-207857 電気機器用タンク及び変圧器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-207857(P2016-207857A)

(43)【公開日】2016年12月8日

(54)【発明の名称】電気機器用タンク及び変圧器

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/02 20060101AFI20161111BHJP

   H01F 27/12 20060101ALI20161111BHJP

【ＦＩ】

   H01F27/02 Z

   H01F27/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-88436(P2015-88436)

(22)【出願日】2015年4月23日

(71)【出願人】

【識別番号】000000262

【氏名又は名称】株式会社ダイヘン

(74)【代理人】

【識別番号】100115749

【弁理士】

【氏名又は名称】谷川 英和

(74)【代理人】

【識別番号】100115369

【弁理士】

【氏名又は名称】仙波 司

(72)【発明者】

【氏名】米沢 昇

【テーマコード（参考）】

5E050

5E059

【Ｆターム（参考）】

5E050CA00

5E059BB30

(57)【要約】

【課題】耐食性に優れた変圧器などの電気機器を提供する。
【解決手段】変圧器１は変圧器変体と絶縁油を収納する円筒型のタンク１１とそのタンク１１を密閉する上蓋１２を有する。タンク１１は、Ａｌ−Ｍｇ系などの耐食性を有するアルミニウム合金の素材板を深絞り加工により一体的に成形されている。この構成により、変圧器１が海岸地域に設置された場合でも腐食による絶縁油の漏洩を防止でき、２０年以上の期待寿命を実現することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気機器の本体を収納するための筒形状を有する電気機器用タンクであって、
耐食性を有するアルミニウム合金の素材板に絞り加工をして筒形状のタンクが一体成形されていることを特徴とする、電気機器用タンク。

【請求項2】

前記アルミニウム合金は、純アルミニウム系、Ａｌ−Ｍｇ系若しくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金であることを特徴とする、請求項１に記載の電気機器用タンク。

【請求項3】

前記筒形状のタンクは、深さが円筒の直径より大きい縦長のタンクであり、
前記円筒絞り加工は、前記タンクの深さより短い所定の深さまで第１の絞り加工をした後、前記タンクの深さまで第２の絞り加工を行う深絞り加工である、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の電気機器用タンク。

【請求項4】

前記第２の絞り加工では、前記第１の絞り加工で成形された部分を加熱しながら絞り加工を行うことを特徴とする、請求項３に記載の電気機器用タンク。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれかに記載の電気機器用タンクに、変圧器の本体と前記変圧器の絶縁と冷却を行うための絶縁油とを収納してなる、ことを特徴とする、変圧器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防食性に優れた電気機器用タンク及びその電気機器用タンクを用いた変圧器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、配電用変圧器では、どのような環境に配電用変圧器（以下、単に「変圧器」という。）が設置されてもタンクの期待寿命を２０年以上にして欲しいというユーザからの要望がある。配電用変圧器が屋外に設置される環境は様々であるが、最も腐食環境が厳しい地域は、腐食因子の一つである海塩が常時飛来している海岸地域である。

【0003】

従来、変圧器が海岸地域に設置されることを想定して、変圧器のタンクの素材にステンレス材を用いたり、タンクの表面に亜鉛鍍金を施したりするなどの防食技術が提案されている。

【0004】

例えば、特許文献１には、鋼板に下地処理をした後、アルミニウムを溶射し、その後、亜鉛とアルミニウムの混合物を溶射する技術が提案されている。また、特許文献２には、変圧器のタンクをフェライト系ステンレス鋼で製作する技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１−１８４７４３号公報

【特許文献2】特開２０１２−１１４４５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ユーザがタンクの腐食により変圧器を取り替える基準の一つに、茶色の錆びの発生がある。茶色の錆は、環境中の酸素と水による酸化還元反応により金属の表面に酸化物などの腐食物が生成される現象である。地上に設置される変圧器では、筒状のタンクが、通常、筒状の胴部の下面に底部を溶接などで接続した構造を有しており、底部には変圧器を地面から僅かに浮かせるための複数の足が溶接などで接続されている。

【0007】

タンクが複数の部材を溶接で接続した構造を有していると、溶接部分に錆が発生し易く、溶接不良や変圧器の発熱の影響や地面に溜まった雨水などにより錆の進行も速くなる。

【0008】

特に、海岸地域に設置される場合、常時飛来する塩化物イオン（Ｃｌ⁻）によって錆が激しく進行し、タンクの腐食速度が速くなるので、従来のタンクの素材をステンレス材にしたり、タンク表面に亜鉛鍍金を施したりする防食技術では、変圧器の期待寿命を２０以上にすることは困難である。

【0009】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、素材をアルミニウム合金とし、一体型構造とすることにより防食特性に優れた電気機器用タンク及びそのタンクを用いた変圧器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本第一の発明の電気機器用タンクは、電気機器の本体を収納するための筒形状を有する電気機器用タンクであって、耐食性を有するアルミニウム合金の素材板に円筒絞り加工をして筒形状のタンクが一体成形されていることを特徴とする電気機器用タンクである。

【0011】

本第二の発明の電気機器用タンクは、第一の発明に対して、アルミニウム合金は、純アルミニウム系、Ａｌ−Ｍｇ系若しくはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金であることを特徴とする電気機器用タンクである。

【0012】

本第三の発明の電気機器用タンクは、第一又は第二の発明に対して、筒形状のタンクは、深さが円筒の直径より大きい縦長のタンクであり、円筒絞り加工は、タンクの深さより短い所定の深さまで第１の絞り加工をした後、タンクの深さまで第２の絞り加工を行う深絞り加工であることを特徴とする電気機器用タンクである。

【0013】

本第四の発明の電気機器用タンクは、第三の発明に対して、第２の絞り加工では、第１の絞り加工で成形された部分を加熱しながら絞り加工を行うことを特徴とする電気機器用タンクである。

【0014】

本第五の発明の変圧器は、第一乃至第四のいずれか１つの電気機器用タンクに、変圧器の本体と変圧器の絶縁と冷却を行うための絶縁油とを収納してなることを特徴とする変圧器である。

【発明の効果】

【0015】

本発明による電気機器用タンク等によれば、タンクの素材を耐食性に優れたアルミニウム合金を用い、更にタンクの胴部、底部及び足などの各部を一体成形し、溶接部分を有しないので、美観に優れ、錆の発生難い期待寿命の長い変圧器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る変圧器の外観の一例を示す斜視図

【図2】同変圧器の内部の基本的な構造を示す図

【図3】同変圧器のタンクを深絞り加工で製造するための構成を示す図

【図4】同タンクの深絞り加工において、ダイスがブランクに当接する位置に下降した時点の加工状態を示す図

【図5】同タンクの深絞り加工において、１段階目の絞り加工をしている途中の時点の加工状態を示す図

【図6】同タンクの深絞り加工において、１段階目の絞り加工が終了した時点の加工状態を示す図

【図7】同タンクの深絞り加工において、２段階目の絞り加工が終了した時点の加工状態を示す図

【図8】同タンクの深絞り加工において、ダイスとブランクホルダーを初期位置に戻したときの加工状態を示す図

【図9】同変圧器の足付きタンクの足の部分をプレス加工で形成するための構成を示す図

【図10】同足付きタンクの胴部を深絞り加工で製造するための構成を示す図

【図11】同変圧器の足付きタンクの一例を示す縦断面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係る電気機器用タンクの実施形態について、図面を参照して説明する。実施の形態において、同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。

【0018】

本実施の形態においては、電気機器として柱上設置型の変圧器を例に説明する。本実施の形態の変圧器は、高圧配電線路に印加される高圧（例えば、６６００ボルト）を家庭や事務所などで使用する低圧（例えば、１００ボルト若しくは２００ボルト）に変圧する油入自冷式の配電用変圧器である。

【0019】

図１は、変圧器１の外観の一例を示す斜視図である。図２は、変圧器１の内部の基本的な構造を示す図である。なお、図２では、作図の便宜上、変圧器１のタンク１１を密閉するための上蓋１２を省略している。

【0020】

本発明に係る変圧器１は、タンク１１の構成に特徴があるので、図１には、簡略化した変圧器１の外観形状を示している。また、以下の説明では、タンク１１以外の構成については説明を簡略化し、タンク１１の構造および製造方法について詳細に説明する。

【0021】

図１に示す変圧器１は、主として、円筒型のタンク１１と、タンク１１に充填される冷却用および絶縁用の絶縁油１３（図２参照）と、タンク１１内に絶縁油１２に浸漬させて配設される単相３線式の変圧器本体１４（図２参照）と、絶縁油１３及び変圧器本体１４を収納したタンク１１を密閉する上蓋１２とで構成される。

【0022】

タンク１１は上端が開口された円筒形をなし、その開口面にはフランジ部１１１（図２参照）が一体的に形成されている。タンク１１の開口面は、上蓋１２によって密閉されている。上蓋１２は、タンク１１のフランジ部１１１を蔽い、当該上蓋１２に設けられた４個のロック部材１２１によってフランジ部１１１に締結されている。タンク１１の胴部１１２の上部に、２個の高圧ブッシング１５Ａ，１５Ｂと３個の低圧ブッシング（図１では見えていない。）が設けられている。

【0023】

変圧器本体１４は変圧器の電気回路を構成する部分である。変圧器本体１４は、例えば、環状鉄心１４１（図２参照）と、その環状鉄心１４１のリムに巻回された低圧コイル（二次巻線。図２では見えていない。）と、低圧コイルの外側に同心状に巻回された高圧コイル１４２（一次巻線）と、接続部１４３とを備えている。

【0024】

高圧コイル１４２には２個の入力端子が設けられ、その入力端子が接続部１４３を介して２個の高圧ブッシング１５Ａ，１５Ｂに接続されている。高圧コイル１４２には、高圧ブッシング１５Ａ，１５Ｂから、例えば６６００ボルトの高圧が印加される。低圧コイルには３個の出力端子（１個はアース端子）が設けられ、それらの出力端子が３個の低圧ブッシングに接続されている。低圧コイルの一方の出力端子から、例えば１００ボルトの低圧が出力され、低圧コイルの他方の出力端子から、例えば２００ボルトの低圧が出力される。

【0025】

円筒状のタンク１１は、アルミニウム合金の板材（加工材）を用いた絞り加工により、フランジ部１１１、胴部１１２及び底部１１３が一体的に成形されている。本実施の形態に係るタンク１１は、開口面の内径Ｄ［ｍｍ］に対して胴部１１２の長さ（タンク１１の高さ）Ｈ［ｍｍ］が凡そ２倍のサイズを有する縦長の円筒容器であるので、絞り加工を２段階で行う深絞り加工によってタンク１１が一体成形されている。

【0026】

深絞り加工に用いられる加工材には、純アルミニウム（Ａｌ）系、アルミニウム−マグネシウム（Ａｌ−Ｍｇ）系、アルミニウム−マグネシウム−シリコン（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）系などの耐食性に優れたアルミニウム合金が使用されている。

【0027】

次に、タンク１１を一体成形する深絞り加工について、説明する。

【0028】

図３は、タンク１１を深絞り加工するための構成を示す図である。タンク１１の深絞り加工を行う構成には、パンチ１６、ダイス１７、ブランクホルダー１８、プレス装置１９及び加熱器２０が含まれる。

【0029】

パンチ１６は、タンク１１の内部空間を形成するための雄の金型である。パンチ１１は、タンク１１の内径Ｄよりも所定の長さｄだけと短い直径を有し、タンク１１の胴部１１２の長さＨよりも長い円柱状の部材である。所定の長さｄは、タンク１１の厚みに相当する長さである（図２参照）。パンチ１６は、地面に固定されている。

【0030】

ダイス１７は、ブランク（加工材）２１をパンチ１６で挟み、当該パンチ１６を押し込むことによってブランク（加工材）２１を円筒形に成形するための雌の金型である。ダイス１７は、胴部１１２の長さＨと略同一の長さを有し、下面の中央にタンク１１の内径Ｄと略同一の直径を有する円形の凹溝１７１（雌型）が穿設されている。凹溝１７１は、ブランク（加工材）２１を挟んでパンチ１６を押し込むための溝である。

【0031】

本実施の形態に係るタンク１１を一体成形するための深絞り加工は、パンチ１６を固定し、当該パンチ１６にブランク２１を載せた状態でダイス１７をブランク２１の上方から下降させて当該ブランク２１を円筒状に絞る方式である。そのため、ダイス１７は、下面側に凹溝１７１が設けられている。ダイス１７は、パンチ１６の上方位置に、ダイス１７の凹溝１７１の中心軸Ｍ１をパンチ１６の中心軸Ｍ２に合わせて昇降可能に設置されている。

【0032】

ブランク２１は、上述したアルミニウム合金の薄板からなる加工材である。ブランク２１は、タンク１１の厚みｄよりも厚い所定の厚みを有する、例えば、円形の薄板である。

【0033】

ブランクホルダー１８は、ダイス１７とパンチ１６でブランク２１を挟んだ状態でダイス１７を下降させることによりブランク１７を円筒形に絞る際、当該ブランク２１の外側の面（ダイス１７が当接する面）に生じるシワを抑えるための部材である。ブランクホルダー１８は、中央に凹溝１７１の内径と略同一の直径を有する貫通孔１８１が設けられた所定の厚みを有するリング状の部材である。ブランクホルダー１８は、パンチ１６とダイス１７の間に、ブランクホルダー１８の貫通孔１８１の中心軸Ｍ３をパンチ１６の中心軸Ｍ２に合わせて昇降可能に設置されている。

【0034】

プレス装置１９は、ダイス１７とブランクホルダー１８の昇降を制御する装置である。プレス装置１９は、タンク１１の深絞り加工では、所定の高圧を加えてダイス１７を２段階に下降させる。プレス装置１９は、１段階目でパンチ１６の上端がダイス１７の凹溝１７１の深さの略中央の位置に上昇するまでダイス１７を下降させ、２段階目でパンチ１６の上端がダイス１７の凹溝１７１の底の位置に上昇するまでダイス１７を下降させる。

【0035】

プレス装置１９は、タンク１１の深絞り加工において、ダイス１７がブランク２１に当接し、当該ダイス１７とブランクホルダー１８でブランク２１を挟持するタイミングで、ブランクホルダー１８の下降を開始する。プレス装置１９は、ダイス１７とブランクホルダー１８でブランク２１を挟持した状態でブランクホルダー１８を下降させる。

【0036】

加熱器２０は、タンク１１の深絞り加工において、２段階目の絞り加工をする際に成形された胴体の部分に熱を加えるための機器である。タンク１１は、高さＨが内径Ｄの倍近い縦長の大型円筒容器であるので、絞り加工中にブランク２１の延性性能がカバーしきれず、割れが生じる恐れがある。このため、２段階目の絞り加工でブランク２１を加熱することでブランク２１の延性性能を高め、割れの発生を防止するようにしている。

【0037】

次に、タンク１１を一体成形する深絞り加工のプロセスについて、図３〜図８を用い説明する。タンク１１は、以下の手順で一体成形される。

【0038】

（ステップ１）ダイス１７を初期位置（パンチ１６の上方の所定の位置）に設定した状態で、加工油を塗布したブランク２１をブランクホルダー１８の上面に載置する。このとき、ブランクホルダー１８は、上面がパンチ１６の上端より僅かに高くなる所定の高さ位置に保持されている（図３の状態参照）。

【0039】

（ステップ２）プレス装置１９によりダイス１７を所定の高圧で下降させる。ダイス１７の下面がブランク２１の上面に当接し、当該ダイス１７とブランクホルダー１８とでブランク２１が挟持されるタイミングになると（図４の状態参照）、プレス装置１９はブランクホルダー１８をダイス１７とともに下降させる。

【0040】

（ステップ３）ブランクホルダー１８をダイス１７がともに下降すると、パンチ１６がダイス１７に対して相対的に上昇し、ブランク２１はダイス１７の凹溝１７１に押し込まれようになる。そして、ダイス１７とブランクホルダー１８の下降に応じて、ダイス１７とブランクホルダー１８に挟持されているブランク２１の周辺部分が引き延ばされるように変形しながら、ブランク２１の中央部分がダイス１７の凹溝１７１の中に吸い込まれていく（図５の状態参照）。

【0041】

（ステップ５）プレス装置１９は、ダイス１７を所定の高さ位置まで下降すると、１段階目の深絞り加工を終了し、加熱器２０による加熱を開始して２段階目の深絞り加工に移行する。所定の高さ位置は、パンチ１６がブランク２１をダイス１７の凹溝１７１の凡そ半分の深さ（Ｈ／２）まで押し込む位置である（図６の状態参照）。なお、深絞り加工の１段階目と２段階目は、加熱処理があるか否かで区別した便宜上の加工区分であり、１段階目の深絞り加工と２段階目の深絞り加工は連続して行われる。

【0042】

（ステップ６）プレス装置１９は、２段階目の深絞り加工に移行すると、１段階目の深絞り加工と同様に、ダイス１７とブランクホルダー１８を下降させ、ダイス１７が所定の下降位置に到達すると、ダイス１７とブランクホルダー１８を停止させる。所定の下降位置は、パンチ１６によって押し込まれたブランク２１がダイス１７の凹溝１７１の底面に当接する位置である（図７の状態参照）。ダイス１７とブランクホルダー１８の下降を停止させることにより加工動作は終了する。このとき、ブランク２１の周縁部がダイス１７とブランクホルダー１８に挟持された状態となっている。この部分は、フランジ部１１１が成形される部分である。

【0043】

（ステップ７）深絞りの加工動作が終了すると、プレス装置１９は、ダイス１７とブランクホルダー１８を上昇させる。この動作によって、パンチ１６がダイス１７に対して相対的に下降し、円筒状に一体成形されたブランク２１がダイス１７とともに初期位置まで持ち上げられる（図８の状態参照）。なお、ブランクホルダー１８は、所定の高さ位置（初期位置）に上昇すると、上昇動作が停止され、その後は、ダイス１７と凹溝１７１に張り付いている円筒状に成形されたブランク２１がダイスの初期位置まで上昇する。

【0044】

（ステップ８）ダイス１７が初期位置まで戻されると、ダイス１７に設けられた図示省略の押し出し機構によって、凹溝１７１から成形されたブランク２１が押し出され、タンク１１の深絞り加工は終了する。その後、タンク１１の開口面に成形されている鍔の部分を円形に成形した後、外側にカールさせる加工を行ってフランジ部１１１を成形する、胴部１１２の所定の位置に高圧ブラッシング１５Ａ，１５Ｂや低圧ブラッシングを取り付けるための穴を穿設するなどの所要の加工を行って、タンク１１の一体成形加工が完了する。

【0045】

上記の実施の形態では、底部１１３に足が設けられていないタンク１１について、一体成形の方法を説明したが、底部１１３に足が設けられている場合でも、プレス加工と深絞り加工によってタンク１１を一体的に成形することができる。

【0046】

例えば、図９に示すように、パンチ２２、ダイス２３を用いて、タンク１１の足１１４（図１１参照）の部分をプレス加工で先に形成した後、図１０に示すように、パンチ１６’、ダイス１７’、ブランクホルダー１８’を用いて、タンク１１の胴部１１２の部分を上述した深絞り加工により成形することで、図１１に示す足付きのタンク１１’を一体的に成形することができる。

【0047】

図１１に示す足付きのタンク１１’は、タンク１１’の底面を外側に突出するように溝を形成して突出部を足１１４としたものである。足１１４の形状は、円形でもよく、棒状でもよい。

【0048】

図９に示す足１１４を成形するためのプレス加工の金型構成は、棒状の足１１４を成形するための金型構成である。パンチ２２は、基盤の上面に所定の幅と高さを有する棒状の凸部２２１が２個平行に形成された雄の金型である。ダイス２３は、基盤の下面の２個の凸部２２１に対向する位置に所定の幅と深さを有する線状の凹溝２３１がそれぞれ成形された雌の金型である。ブランクホルダー２４は、パンチ２２の２個の凸部２２１に対向する位置に当該凸部２２１の幅よりも広い幅を有する線状の貫通孔２４１が設けられたブランク２１の抑え部材である。

【0049】

タンク１１’の足１１４は、図９（ａ）に示すように、ダイス２３を初期位置（パンチ２２の上方の所定の位置）に設定した状態で、加工油を塗布したブランク２１をブランクホルダー２４の上面に載置し、図９（ｂ）に示すように、図示省略のプレス装置によりダイス２２を所定の高圧で下降させることにより成形される。

【0050】

ダイス２３を所定の高圧で下降させると、当該ダイス２３とブランクホルダー２４で挟まれたブランク２１がパンチ２２に押し付けられ、当該パンチ２２の凸部２２１がブランク２１をダイス２３の凹溝２３１に押し込むことで、２個の凸部２１１が成形される。２個の凸部２１１は、タンク１１’の足１１４に相当する部分である。

【0051】

次に、足１１４が成形されたブランク２１を、図１０に示すように、ダイス１７’を初期位置（パンチ１６’の上方の所定の位置）に設定した状態でブランクホルダー１８’の上面に載置し、プレス装置１９によりダイス１７’を所定の高圧で上述した深絞り加工の手順で下降させることによりタンク１１’の胴部１１２が形成される。

【0052】

パンチ１６’は、パンチ１６に対して、頭部に２個の棒状の凸部１６１が設けられている点が異なる。パンチ１６’の凸部１６１は、絞り加工の際にブランク２１に形成された２個の凸部２１１の溝の部分に嵌入させるための部分である。一方、ダイス１７’は、ダイス１７に対して、凹溝１７１の底面に２個の棒状の凹溝１７２が形成されている点が異なる。ダイス１７’の凹溝１７２は、パンチ１６’がブランク２１をダイス１７’の凹溝１７１に押し込んだとき、ブランク２１の２個の凸部２１１を嵌入させて２個の凸部２１１が凹溝１７１の底面に衝突するのを防止するためのものである。

【0053】

上記のプレス加工と深絞り加工の組み合わせにより、図１１に示す底部１１３に足１１４が設けられたタンク１１’を一体的に成形することができる。

【0054】

以上、本実施の形態によれば、純アルミニウム（Ａｌ）系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系などの耐食性に優れたアルミニウム合金の素材を用いて深絞り加工により、変圧器１のタンク１１若しくは足付きのタンク１１’を一体的に形成しているので、腐食環境の厳しい海岸地域においても、２０年以上の期待寿命を有する変圧器１を実現することができる。

【0055】

タンク１１，１１’を深絞り加工で一体的に成形することにより、従来のような溶接箇所をなくしているので、溶接の不具合による絶縁油１３の漏洩を防止することができる。特に、足付きのタンクでは、タンクの底部に足が溶接で取り付けられるので、足の溶接部分に錆が生じ易いが、本実施の形態に係る足付きのタンク１１’では、足１１４の部分も底部１１３に一体成形されているので、耐食性の高いタンク１１，１１’を実現することができる。

【0056】

また、一体成形加工により、従来よりもタンク１１，１１’を製造するための加工数が大幅に低減し、タンク１１，１１’の生産性が向上する。従って、タンク１１，１１’を用いた変圧器１の生産性を向上させることができる。

【0057】

上記の実施の形態では、タンク１１，１１’を深絞り加工により一体的に成形する方法について説明したが、タンク１１，１１’の高さＨが内径Ｄの２倍以上となる縦長の筒形状でなければ、絞り加工により一体的に成形すればよい。また、タンク１１，１１’は、ヘラ絞り加工や鍛造や鋳物などの他の一体成形が可能な加工方法によって製造してもよい。これらの方法でもタンク１１，１１’の溶接箇所をなくすことができるので、上記の効果を奏することができる。

【0058】

上記の実施の形態では、タンク１１，１１’の素材及び製造方法について説明したが、上蓋１２についてもタンク１１，１１’と同様に、純アルミニウム（Ａｌ）系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系などの耐食性に優れたアルミニウム合金の素材を用いて、絞り加工や鍛造、鋳物などの方法で製造するようにしてもよい。

【0059】

上記の実施の形態では、純アルミニウム（Ａｌ）系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系などのアルミニウム合金を用いたタンク１１，１１’について説明したが、そのタンク１１，１１’の表面に酸化チタンの膜を形成して防錆効果を向上させるようにしてもよい。

【0060】

上記の実施の形態では、円筒状のタンク１１，１１’について説明したが、タンク１１，１１’の形状は円筒状に限定されるものではなく、直方体形状やその他の立体形状でもあってもよい。

【0061】

上記の実施の形態では、放熱フィンを有しないタンク１１，１１’について説明したが、変圧器１のタンク１１，１１’は、放熱フィンを有しているものであってもよい。この場合、タンク１１，１１’の胴部１１２に複数本の放熱フィンを設ける場合、複数本の放熱フィンを絞り加工で一体的に成形し、その放熱フィンをタンク１１，１１’の胴部１１２に溶接等で接続するとよい。この場合も溶接箇所を可能な限り少なくすることができるので、従来よりも耐食性と漏油防止効果を高めることができる。

【0062】

上記の実施の形態では、柱上設置型の変圧器を例に説明したが、本発明に係るタンクは、地上設置型の変圧器、柱上設置型若しくは地上設置型の自動電圧調整器、柱上設置型若しくは地上設置型のリアクトルなどの他の種類の電気機器のタンクにも適用することができる。

【符号の説明】

【0063】

１ 変圧器（電気機器）
１１，１１’ 変圧器のタンク
１１１ フランジ部
１１２ 胴部
１１３ 底部
１１４ 足
１２ 上蓋部
１２１ ロック部材
１３ 絶縁油
１４ 変圧器本体
１４１ 環状鉄心
１４２ 高圧コイル
１４３ 接続部
１５Ａ，１５Ｂ 高圧ブッシング
１６，１６'，２２ パンチ
１６１，２１１，２２１ 凸部
１７，１７'，２３ ダイス
１７１，１７２，２３１ 凹溝
１８，２４ ブランクホルダー
１８１，２４１ 貫通孔
１９ プレス装置
２０ 加熱器
２１ ブランク（アルミの板材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】