特開 2016-209111 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-209111(P2016-209111A)

(43)【公開日】2016年12月15日

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20161118BHJP

   A61F 13/53 20060101ALI20161118BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20161118BHJP

   A61F 13/511 20060101ALI20161118BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/18 300

   A41B13/02 C

   A41B13/02 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-93330(P2015-93330)

(22)【出願日】2015年4月30日

(71)【出願人】

【識別番号】000183462

【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100144048

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 智弘

(74)【代理人】

【識別番号】100186679

【弁理士】

【氏名又は名称】矢田 歩

(74)【代理人】

【識別番号】100189186

【弁理士】

【氏名又は名称】大石 敏弘

(72)【発明者】

【氏名】小林 郁夫

(72)【発明者】

【氏名】藤崎 浩二

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA06

3B200BA14

3B200BA20

3B200BB03

3B200BB16

3B200CA08

3B200CA11

3B200DA12

3B200DA13

3B200DB01

3B200DB05

3B200DB12

3B200DB23

3B200DC01

3B200DC02

3B200DC04

(57)【要約】

【課題】 吸収速度や液戻りに優れ、かつ着用時にトップシートに生じる皺を抑制し、それによる横漏れを防止することができる吸収性物品を提供する。
【解決手段】 吸収体が上下２層の吸収部材を備え、上層の第１の吸収部材は、長手方向及び幅方向に分割されたブロック形状に形成され、下層の第２の吸収部材は、この長ブロック形状に形成されず、第１の吸収部材は、第２の吸収部材よりも薄く、低ＳＡＰ含有率、かつ低密度であり、トップシートと第１の吸収部材は、少なくとも長手方向に連続した接着剤により一体化し、トップシートは、第１の吸収部材のブロック形状の長手方向の溝部に沿って凹陥している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液透過性のトップシートと、前記トップシートに対向して配置された液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体は、高吸水性樹脂を含有し、第１の吸収部材と、上記第１の吸収部材よりも非肌当接面側に設けられた第２の吸収部材とを備え、
前記第１の吸収部材は、長手方向及び幅方向に分割されたブロック形状に形成され、
前記第２の吸収部材は、長手方向及び幅方向に分割されたブロック形状に形成されず、
前記第１の吸収部材は、前記第２の吸収部材よりも低い高吸水性樹脂含有率を有し、
前記第１の吸収部材は、前記第２の吸収部材よりも薄く、
前記第１の吸収部材は、前記第２の吸収部材よりも低い密度を有し、
前記第１の吸収部材の肌当接面側に配置される前記トップシートと前記第１の吸収部材は、少なくとも長手方向に連続した接着剤により一体化し、
前記トップシートは、前記第１の吸収部材の前記ブロック形状の長手方向の溝部に沿って凹陥していることを特徴とする吸収性物品。

【請求項2】

前記トップシートは、２０ｇ／ｍ^２以上の坪量と、１.３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の繊度を有する短繊維サーマルボンド不織布であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記第１の吸収部材及び前記第２の吸収部材は、それぞれが２ｍｍ以上６ｍｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記第１の吸収部材及び前記第２の吸収部材は、それぞれが２０重量％以上５０重量％以下の高吸水性樹脂含有率を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、使い捨てのおむつなどの吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シートの間に配置された綿状パルプなどからなる吸収体と、で構成されている。これにより、尿や血液等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。このような吸収性物品においては、尿や血液等の体液が外部に漏れる、いわゆる横漏れや縦漏れを防ぐことが重要であり、吸収量自体の改善の他に、吸収体にスリットやエンボス等を設けて吸収速度や液戻りを向上させる技術が行われている。しかし、このような加工は、トップシートと吸収体の間で余計な皺が出やすく、横漏れすることがあった。

【0003】

スリットやエンボス以外の方法で吸収速度や液戻りの向上させた吸収性物品として、例えば、特許文献１には、吸収体に高密度、高坪量の領域を有し、該領域に凹部を有する吸収性物品が開示されている。また、特許文献２には、吸収体に帯状の高密度部と低密度部を設け、高密度部にトップシートから窪みを形成し、窪みで吸収体とトップシートが接合した吸収性物品が開示されている。さらに、特許文献３には、吸収体が前後左右交互に高坪量部と低坪量部を有し、トップシートから吸収体にかけて凹状の溝が形成された吸収性物品が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９−１３１４１７号公報

【特許文献2】特開２０１１−２５５１１６号公報

【特許文献3】特開２０１３−００９９４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、吸収体に高密度、高坪量の領域を形成した吸収性物品では、着用時にトップシートと吸収体との間で発生する余計な皺の抑制はできず、この皺による漏れを防止することが困難だった。

【0006】

したがって、本発明の目的は、吸収速度や液戻りに優れ、かつ着用時にトップシートに生じる皺を抑制し、それによる横漏れを防止することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１） 本発明の一側面に係る吸収性物品は、液透過性のトップシートと、上記トップシートに対向して配置された液不透過性のバックシートと、上記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、上記吸収体は、高吸水性樹脂を含有し、第１の吸収部材と、上記第１の吸収部材よりも非肌当接面側に設けられた第２の吸収部材とを備え、上記第１の吸収部材は、長手方向及び幅方向に分割されたブロック形状に形成され、上記第２の吸収部材は、長手方向及び幅方向に分割されたブロック形状に形成されず、上記第１の吸収部材は、上記第２の吸収部材よりも低い高吸水性樹脂含有率を有し、上記第１の吸収部材は、上記第２の吸収部材よりも薄く、上記第１の吸収部材は、上記第２の吸収部材よりも低い密度を有し、上記第１の吸収部材の肌当接面側に配置される上記トップシートと上記第１の吸収部材は、少なくとも長手方向に連続した接着剤により一体化し、上記トップシートは、上記第１の吸収部材の前記ブロック形状の長手方向の溝部に沿って凹陥していることを特徴とする。
（２） 本発明の他側面に係る吸収性物品は、（１）記載の吸収性物品であって、上記トップシートは、２０ｇ／ｍ^２以上の坪量と、１.３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の繊度を有する短繊維サーマルボンド不織布であることを特徴とする。
（３） 本発明の他側面に係る吸収性物品は、上記（１）または（２）記載の吸収性物品であって、上記第１の吸収部材及び上記第２の吸収部材は、それぞれが２ｍｍ以上６ｍｍ以下の厚さを有することを特徴とする。
（４） 本発明の他側面に係る吸収性物品は、上記（１）から（３）記載の吸収性物品であって、上記第１の吸収部材及び上記第２の吸収部材は、それぞれが２０重量％以上５０重量％以下の高吸水性樹脂含有率を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、吸収速度や液戻りに優れ、かつ着用時にトップシートに生じる皺を抑制し、それによる横漏れを防止することができる吸収性物品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図であって、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る吸収体及びトップシートを抜き出した断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る第１の吸収部材及び比較例の第１の吸収部材を抜き出した平面図である。図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本発明の実施形態に係る第１の吸収部材のブロック形状を模式的に示した平面図であり、図４（ｄ）及び図４（ｅ）は、比較例の第１の吸収部材のブロック形状を模式的に示した平面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する概要図である。

【図6】本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造方法において、接着剤の塗布パターンを示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１から図６を参照して、本発明の実施形態に係る吸収性物品及びその製造方法について詳細に説明する。なお、実施形態の説明は、全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。本明細書の説明において、体液とは、尿、血液や軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらにまた、吸収性物品の着用時とは、吸収性物品の装着時及び着用後の少なくとも一方を示す。なお、本明細書の説明において、吸収性物品の長手方向とは、吸収性物品が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収性物品の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。

【0011】

図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図であって、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。本発明の実施形態に係る吸収性物品としては、図１に示すような生理用ナプキンが例示されるが、これに限定されるものではなく、パンティーライナー、パンツ型の使い捨て紙おむつ、テープ型の使い捨て紙おむつ、軽失禁パッド、尿取りパッド、その他の吸収性物品であってもよい。図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、肌当接面側に配された液透過性のトップシート２０と、トップシート２０に対向して配置された液不透過性のバックシート３０と、トップシート２０とバックシート３０との間に配置された吸収体１０と、を備える。これにより、吸収体１０は、トップシート２０とバックシート３０の間に挟まれた構造となっている。吸収体１０は、第１の吸収部材１１と第１の吸収部材１１よりも非肌当接面側に設けられた第２の吸収部材１２とを含む複数の吸収部材を備える。

【0012】

（トップシート）
トップシート２０は、吸収体１０に向けて体液を速やかに通過させるものであり、吸収体１０を間にして、バックシート３０と対向して配置されている。トップシート２０は、肌と当接するシートとなることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような基材、例えば、エアスルー不織布を代表とするサーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。トップシート２０は、単層または複数層で設けられてもよく、ドライタッチ性を付与するために多数の透孔が形成されていてもよい。不織布としては、ポリエチレン等の合成繊維やレーヨンなどの再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、スパンレース法やスパンボンド法などの公知の加工法によって得られたものも用いることができる。加工性及び強度の点から、トップシート２０は、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の坪量と、１.３ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下の繊度を有する短繊維サーマルボンド不織布が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下の坪量と、２．０ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下の繊度を有する短繊維サーマルボンド不織布がさらに好ましい。トップシート２０には、肌への刺激を低減させるために、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。トップシート２０は、着用者の股部が位置づけられる長手方向中央に括れ部を有する砂時計形状、矩形形状等で設けられてよく、吸収体１０の側縁より若干外方に延在して設けられてもよい。

【0013】

立体ギャザー４０は、例えば体液や便の閉じ込め空間を形成して、それらの横漏れを防止できるようになっている。立体ギャザー４０は、立体ギャザーシート４１と、立体ギャザーシート４１の自由端部に沿って配された弾性伸縮部材４２と、を備える。

【0014】

吸収体１０の上面への体液拡散を促進するために、トップシート２０と第１の吸収部材１１との間に、液拡散性シートを設けることができる。かかる液拡散性シートとしては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布があげられる。液拡散シートの厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、その坪量は１５ｇ／ｍ^２以上が好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満、あるいは、坪量が１５ｇ／ｍ^２未満であると、第１の吸収部材１１の上面全体への体液の拡散が十分に行われないので好ましくない。また、液拡散性シートの形状は、特に制限はないが、尿等の液体が、くまなく第１の吸収部材１１に拡散するように、第１の吸収部材１１の表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。

【0015】

（バックシート）
バックシート３０は、吸収性物品１の外部に体液が漏れないように液不透過性を有し、遮水性を有するシート材が用いられるが、ムレ防止のために透湿性を有してもよい。このようなバックシート３０の材料には、例えば、ポリエチレンやポリエチレンラミネート不織布などの薄いプラスチックシートが挙げられる。バックシート３０は、着用者の股部が位置づけられる長手方向中央に括れ部を有する砂時計形状、略矩形形状等で設ければよく、吸収体１０の側縁より若干外方に延在して設けられてもよい。図示しないが、バックシート３０の非肌当接面側には、着用時に下着等に吸収性物品を固着するための粘着剤層が設けられてもよい。粘着剤層を有する場合、さらに粘着剤層を保護し、または露出するための剥離シートを有してもよい。剥離シートは、吸収性物品の包装シートとして用いられてもよい。トップシート２０とバックシート３０とは、長手方向端部等の端部の少なくとも一部において、吸収体１０を挟まずに、ホットメルト接着剤やヒートシール等により固着されるフラップを構成してもよい。

【0016】

（吸収体）
吸収体１０は、第１の吸収部材１１と、第１の吸収部材よりも非肌当接面側に設けられた第２の吸収部材１２とを備え、第１の吸収部材１１は、長手方向及び幅方向に分割されたブロック形状５０に形成され、一方、第２の吸収部材１２は、長手方向及び幅方向に分割されたブロック形状５０を形成しない構成となっている。

【0017】

図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明の実施形態に係る第１の吸収部材のブロック形状を模式的に示した平面図であり、図３（ｄ）及び図３（ｅ）は、比較例の第１の吸収部材のブロック形状を模式的に示した平面図である。図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、吸収性物品１の長手方向に延びる縦溝５１Ｙ及び吸収性物品の幅方向に延びる横溝５１Ｘにより溝部５１が構成され、この溝部５１で区画された部位がブロック形状５０の陸部５２となる。カッター等による切断手段により、溝部５１を第１の吸収部材１１に付与し、ブロック形状５０を形成することができる。陸部５２は、図３において、陸部５２は矩形で示しているが、これに限定されず、円形や楕円であってもよい。また、陸部５２の幅及び長さは、着用者のフィット性向上の点から、１ｃｍ以上５ｃｍ以下が好ましく、吸収速度の点から、溝部５１の幅は、０．２ｃｍ以上１．０ｃｍ以下が好ましい。

【0018】

第１の吸収部材１１とトップシート２０は、少なくとも長手方向に連続した接着剤により一体化し、トップシート２０は、第１の吸収部材１１のブロック形状５０の長手方向の溝部５１Ｙに沿って凹陥している。接着剤は、吸収性物品において、一般的に用いられるものであれば特に限定はなく、例えば、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）系ホットメルト接着剤、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体）系ホットメルト接着剤、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体）系ホットメルト接着剤等をあげることができる。また、塗布するホットメルト接着剤の塗布量は、装着した際の柔らかさ保持の点から、１ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。この構成により、体液が主に溝部５１から速やかに吸収体１０へ移動し、同時に、トップシート２０と吸収体１０との間で発生する余計な皺の抑制をし、この皺による漏れを防止することができる。

【0019】

吸収体１０の基材は、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布といった材料から形成される。これらの中で、体液に対する吸収性の点から、フラッフパルプが好ましい。かかるフラッフパルプとしては、木材パルプ及び合成繊維、ポリマー繊維等や非木材パルプを綿状に解繊したものをあげることができる。また、吸収体１０の基材は、高吸水性樹脂（ＳＡＰ：Ｓｕｐｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）を含有する。高吸水性樹脂としては、例えばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したものなどが挙げられる。これらの中で、高吸水性樹脂としては、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。

【0020】

吸収体１０の基材とＳＡＰは、基材中にＳＡＰ粒子を混合して形成したもの、あるいは、基材間に高吸収性ポリマー粒子を固着したＳＡＰシートとすることが好ましい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体１０の形状を安定させるために、吸収体１０をキャリアシートに包むことが好ましい。キャリアシートの基材としては、親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布をあげることができる。キャリアシートを複数備える場合は、キャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

【0021】

第１の吸収部材１１は、第２の吸収部材１２よりも薄い。これにより、上下２層で構成された吸収体１０の形状を安定させ、体液の漏れを効果的に防止するとともに、優れた着用感を供することができる。第１の吸収部材１１及び上記第２の吸収部材１２の厚さは、それぞれが２ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることが好ましい。２ｍｍ未満であると吸収量が少なく、６ｍｍを超えると体液吸収後の着用性が低下する。また、第１の吸収部材１１は、第２の吸収部材１２よりも低い密度を有している。これにより、第１の吸収部材１１及び第２の吸収部材１２の密度は、液透過性と耐久性のバランスの点から、それぞれが０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下とすることが好ましい。

【0022】

第１の吸収部材１１の高吸水性樹脂の含有率は、第２の吸収部材１２の高吸水性樹脂の含有率よりも低い。これにより、吸収体１０全体としての体液吸収量を維持しつつ、第２の吸収部材１２の体液吸収時の膨張を低く抑えることができ、着用時の異物感を低減することができる。また、それぞれの高吸水性樹脂の含有率は、各吸収部材の重量に対して、２０重量％以上５０重量％以下であることが好ましい。さらに、好ましくは、第１の吸収部材１１の高吸水性樹脂の含有率は、１５重量％以上３０重量％以下であり、第２の吸収部材１２の高吸水性樹脂の含有率は、３０重量％以上５０重量％以下である。

【0023】

（製造方法）
次に、図５及び図６を参照して、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の製造方法を説明する。ここでは、吸収性物品１の構成部材の連続体を長手方向に搬送しながら、吸収性物品１を製造する方法を説明する。

【0024】

まず、第１の吸収部材１１となる連続体を第１の吸収部材積繊機１１０にてブロック形状に形成・給送する。次に、平面視において、圧縮ロール１４０を用いて、第２の吸収部材積繊機１２０にて形成・給送された第２の吸収部材１２となる連続体と、第１の吸収部材１１となる連続体とを固着する。この状態で、カッター１７０を用いて、切断することにより、第２の吸収部材１２と第１の吸収部材１１とを含む吸収体１０が形成される。

【0025】

次に、第１の吸収部材１１のトップシート２０側に、塗布装置１８０でホットメルト接着剤６０を少なくとも長手方向に帯状に塗布する。ホットメルト接着剤６０を長手方向に塗布することにより、ブロック形状５０が割れにくくなる。図６は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造方法において、接着剤の塗布パターンを示す模式図である。ホットメルト接着剤の塗布には、非接触で塗布が可能であり、吸収体１０の吸水性を阻害しない点から、カーテンコート法やスパイラル法が好ましい。

【0026】

さらに、長手方向に搬送されて、集合ドラム２１０において、この吸収体１０の肌当接面側から、原反ロール２００から給送されたトップシート２０となる連続体と、原反ロール１９０から給送された立体ギャザー４０となる連続体とを接合した連続体を吸収体１０に供給し、この吸収体１０の非肌当接面側から、原反ロール２５０から給送されたバックシート３０となる連続体を吸収体１０に供給して合流させ、相互に所定の位置に接合する。塗布したホットメルト接着剤６０でトップシート２０と第１の吸収部材１１とを接着させる。トップシート周縁をホットメルト接着剤やヒートシールによって固着するとともに、これをカッター２２０で切断することで吸収性物品１を形成する。その後、折り畳み機２４０によって、吸収性物品１を折り畳んだのちに、包装機２３０に給送して、複数の吸収性物品１をまとめて包装する。なお、各構成体の配置工程、周縁の接着工程、カッティング工程には、この種の吸収性物品の製造方法に用いられる一般的な製造工程を用いることができる。

【実施例】

【0027】

以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

【0028】

＜実施例１＞
実施例１の吸収性物品として、図１〜図４に示す吸収性物品１と同様の構成を有するものを作製した。トップシートとしては、２０ｇ／ｍ^２の坪量と、２.０ｄｔｅｘの繊度を有する短繊維サーマルボンド不織布を用い、バックシートとしては、坪量２０ｇ／ｍ^２のポリエチレンフィルムを用いた。第１の吸収部材としては、フラッフパルプ１０ｇに対して、粒子状の高吸水性樹脂２．５ｇを含有する厚さ３ｍｍ、密度０．０９６ｇ／ｃｍ^３、ＳＡＰ含有率２０．０重量％の吸収部材１１を作成した。第２の吸収部材としては、フラッフパルプ１８ｇに対して、粒子状の高吸水性樹脂８．５ｇを含有する厚さ４ｍｍ、密度０．１０５ｇ／ｃｍ^３、ＳＡＰ含有率３２．１重量％の吸収部材１２を作成した。また、ブロック形状は、図４（ａ）に示すパターンとした。その他の寸法等の特性を表１に示す値とした。

【0029】

＜実施例２、３及び比較例１〜５＞
その他実施例及び比較例においては、表１に示す組成で、吸収体の基材であるフラッフパルプ量とＳＡＰ量、厚さを調整した。また、比較例１の吸収性物品は、ブロック形状を形成せず、比較例２の吸収性物品は、長手方向のみの溝部を形成したものとした。

【0030】

（ブロック形状の測定）
第１の吸収部材のブロック形状の陸部の幅及び長さ、溝部の間隔は、第１の吸収部材を上部より撮影し、画像解析ソフトであるＷｉｎ ＲＯＯＦ（三谷商事株式会社製）を用いて画像処理を行い、測定した。なお、測定値は、いずれもＮ＝３サンプルについて行ったものの平均値とした。

【0031】

（厚さ及び密度）
第１の吸収部材及び第２の吸収部材の厚さは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。また、密度は、厚さをＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定した坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。なお、坪量、厚さ及び密度の測定は、ＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。

【0032】

（吸収速度）
中央に内径１９ｍｍの穴が開いている重さ７５５．６ｇ、底面積１６．８ｃｍ^２の円筒状の測定冶具を、吸収性物品１のサンプル中央の上に置き、測定冶具上部の穴から９％生理食塩水４０ｍｌを注入した。９％生理食塩水が吸収性物品１に接触した時から、治具中央穴の縁に９％生理食塩水が完全に吸い込まれるまでの時間を計測し、これを吸収速度の測定値とした。なお、吸収速度は、いずれもＮ＝３サンプルについて行ったものの平均値とした。吸収速度が短いほど吸収性能に優れている。

【0033】

（逆流量）
吸収性物品１のサンプル中央に、９％生理食塩水２００ｍＬを一度に注入した後、１０分間放置し、ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２ろ紙、直径５５ｍｍ）を乗せ、３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけ１分間放置した。１分経過後、ろ紙の重量を測定し、元のろ紙の重量を差し引いて、これを逆流量の測定値とした。逆流量は、Ｎ＝３サンプルについて行ったものの平均値とした。液戻り量が少ないほど吸収性能に優れている。

【0034】

（官能評価）
トップシートの皺について、成人女性３０代〜６０代２０名に、各サンプルの吸収性物品を装着してもらい、「（ａ）トップシートの皺が寄りにくい」、「（ｂ）どちらでもない」、「（ｃ）トップシートの皺が寄りやすい」のいずれかの難易度の評価を選択させた。（a）の評価が１５〜２０人のときを「なし」、１０〜１４人のときを「少々」、（a）の評価が０〜９人のときを「あり」で示した。

【0035】

また、フィット性について、成人女性３０代〜６０代２０名に、各サンプルの吸収性物品を装着してもらい、「（ａ）フィットしやすい」、「（ｂ）どちらでもない」、「（ｃ）フィットしにくい」のいずれかの難易度の評価を選択させた。（a）の評価が１８〜２０人のときを「◎」、１３〜１７人のときを「○」、（a）の評価が８〜１２人のときを「△」、（a）の評価が０〜７人のときを「×」で示した。

【0036】

【表1】

【0037】

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態および実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることは当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0038】

１ 吸収性物品
１０ 吸収体
１１ 第１の吸収部材
１２ 第２の吸収部材
２０ トップシート
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４１ 立体ギャザーシート
４２ 弾性伸縮部材
５０ ブロック形状
５１ 溝部
５１Ｘ 幅方向の溝部
５１Ｙ 長手方向の溝部
５２ 陸部
６０ 接着剤
１１０ 第１の吸収部材積繊機
１２０ 第２の吸収部材積繊機
１９０、２００、２５０ 原反ロール
１４０ 圧縮ロール
１７０、２２０ カッター
１８０ 塗布装置
２１０ 集合ドラム
２３０ 包装機
２４０ 折り畳み機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】