特開 2016-217081 壁パネルおよび壁パネルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-217081(P2016-217081A)

(43)【公開日】2016年12月22日

(54)【発明の名称】壁パネルおよび壁パネルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/12 20060101AFI20161125BHJP

【ＦＩ】

   E04F13/12 A

   E04F13/12 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2015-106009(P2015-106009)

(22)【出願日】2015年5月26日

(71)【出願人】

【識別番号】000004709

【氏名又は名称】株式会社ノーリツ

(71)【出願人】

【識別番号】397071436

【氏名又は名称】株式会社アールビー

(74)【代理人】

【識別番号】100110179

【弁理士】

【氏名又は名称】光田 敦

(72)【発明者】

【氏名】松居 伸明

(72)【発明者】

【氏名】長瀬 秀明

(72)【発明者】

【氏名】後藤 洋明

(72)【発明者】

【氏名】鹿田 久喜

【テーマコード（参考）】

2E110

【Ｆターム（参考）】

2E110AA57

2E110AB23

2E110AB42

2E110BB02

2E110BD03

2E110CC03

2E110CC15

2E110DA03

2E110DC03

2E110EA06

2E110EA09

2E110GA25Z

2E110GA29Z

2E110GA33W

2E110GB02W

2E110GB02Z

2E110GB16X

2E110GB42W

(57)【要約】

【課題】基材の裏面に補強材が接着されてなる壁パネル本体について、壁パネル本体の平面度を確保した上で、基材の表面にインクジェット印刷を施し、印刷精度を向上させ、印刷ずれなどを防止する。
【解決手段】基材２の外周を折り曲げて折曲部１０を形成し、折曲部１０を除く基材２の裏面１１の略全面に、折曲部１０の折り曲げ高さと略同じ寸法の厚さを有する補強材３を、速乾性の接着剤を用いて接着して壁パネル本体４を形成し、壁パネル本体４の基材２の表面１５にインクジェット印刷を行い、基材２の表面１５に柄層７が設けられてなる壁パネル１を形成する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材の表面に柄層が設けられてなる壁パネルにおいて、基材の外周を折り曲げて折曲部を形成し、基材の裏面に補強材を積層して壁パネル本体を形成し、壁パネル本体の基材の表面にインクジェット印刷を行い、柄層を設けることを特徴とする壁パネル。

【請求項2】

請求項１に記載の壁パネルにおいて、補強材は折曲部の折り曲げ高さと略同じ寸法の厚さを有することを特徴とする壁パネル。

【請求項3】

請求項１または２に記載の壁パネルにおいて、折曲部を除く基材の裏面の略全面に補強材が積層されてなることを特徴とする壁パネル。

【請求項4】

請求項１から３のいずれかに記載の壁パネルにおいて、基材の裏面に補強材が接着されてなり、補強材の接着には速乾性の接着剤を用いることを特徴とする壁パネル。

【請求項5】

請求項１から４のいずれかに記載の壁パネルにおいて、基材は表面に樹脂層が塗布された薄板の鋼板であることを特徴とする壁パネル。

【請求項6】

基材の外周を折り曲げて折曲部を形成する工程と、基材の表面に折曲部の折り曲げ高さと略同じ寸法の厚さを有する補強材を速乾性の接着剤で接着して壁パネル本体を組み立てる工程と、この組立工程の後に基材の表面にインクジェット印刷を行い、柄層を設ける工程を有しており、これらの工程を連続してインラインで行うことを特徴とする壁パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁パネルおよび壁パネルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、基材と補強材からなる浴室の壁パネルは、基材の表面に付与される色柄の種類を、需用者の好みの多様化に合わせて、非常に多くする必要がある。このようなニーズに対応し、かつ短いリードタイムで出荷する為には、多くの在庫の準備が必要となる。そこで出荷の直前で柄付けを行うことで、柄のバリエーションを増やすとともに、余分な在庫量を減らすことが望ましい。

【0003】

出荷直前に基材に柄付けする手段としては、段取り替えが不要なインクジェット印刷が有用である。

【0004】

ところで、基材にインクジェット印刷を行う技術は知られている。例えば、基材にインクジェット印刷を行ってから基材を折り曲げて形成される金属装飾パネルが知られている（特許文献１参照）。また、基材を折り曲げてから印刷を施し絵柄を付す加飾パネルが知られている（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１０−２９６９０６号公報

【特許文献2】特開２００７−２４５４６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のとおり、出荷直前に柄付けする手段として、段取り替えが不要なインクジェット印刷をすると、インクジェット印刷では、被印刷面である基材の表面の平面度がないとインクジェットヘッドと基材の表面のクリアランスが一定に保てず、印刷の仕上がりが安定しないという問題がある。

【0007】

例えば、クリアランスが小さすぎるとヘッドが基材にぶつかり、大きすぎるとインクの基材の表面への着弾精度が悪くなるなどの問題が生じる。

【0008】

壁パネルの製造工程の途中において、特許文献１記載の発明のように、曲げ加工前の平板状態で印刷を行っても良いが、印刷後に曲げ加工を行うと、曲げの位置ずれにより上下左右に柄がずれたり、印刷面に曲げ加工で汚れが付着したりする問題がある。

【0009】

特許文献２には、単に基材を折り曲げてからその表面に加飾する加飾パネルが記載されているのであり、基材の裏面に補強材が接着された構成における、基材の表面に加飾する技術については開示されていない。

【0010】

本発明は、上記従来の問題を解決することを目的とし、基材の裏面に補強材が接着されてなる壁パネルにおいて、壁パネルの高い平面度を確保した上で、インクジェット印刷を施し、印刷精度を向上する壁パネルの製造方法およびそのような製造方法で得られる基材の表面に柄層が設けられてなる壁パネルを実現することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は上記課題を解決するために、基材の表面に柄層が設けられてなる壁パネルにおいて、基材の外周を折り曲げて折曲部を形成し、基材の裏面に補強材を積層して壁パネル本体を形成し、壁パネル本体の基材の表面にインクジェット印刷を行い、柄層を設けることを特徴とする壁パネルを提供する。

【0012】

補強材は折曲部の折り曲げ高さと略同じ寸法の厚さを有することが好ましい。

【0013】

折曲部を除く基材の裏面の略全面に補強材が積層されてなることが好ましい。

【0014】

基材の裏面に補強材が接着されてなり、補強材の接着には速乾性の接着剤を用いることが好ましい。

【0015】

基材は表面に樹脂層が塗布された薄板の鋼板であることが好ましい。

【0016】

基材の外周を折り曲げて折曲部を形成する工程と、基材の表面に折曲部の折り曲げ高さと略同じ寸法の厚さを有する補強材を速乾性の接着剤で接着して壁パネル本体を組み立てる工程と、この組立工程の後に基材の表面にインクジェット印刷を行い、柄層を設ける工程を有しており、これらの工程を連続してインラインで行うことを特徴とする壁パネルの製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、基材の外周を折り曲げて折曲部を形成し、基材の裏面に補強材を積層して壁パネル本体を形成し、壁パネル本体の基材の表面にインクジェット印刷を行い、柄層を設ける、という一連の工程で壁パネルが製造されるので、壁パネル本体の平面度を確保した上で、インクジェット印刷を施すことができ、印刷精度を向上させ、印刷ずれなどを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る壁パネルの実施例を説明する斜視図であり、（ａ）は平板状の基材を示し、（ｂ）は平板状の基材の周辺を折り曲げ加工した状態を示す。

【図2】上記実施例の壁パネルおよびその製造方法を説明する斜視図であり、（ａ）は基材に補強材を合わせて接着する前の状態を示し、（ｂ）は基材と補強材を接着してなる壁パネル本体を示し、（ｃ）は壁パネルの一部断面図を示す。

【図3】上記実施例の壁パネルの応用例を説明する図であり、（ａ）は、応用例の壁パネルの一部（壁パネルを裏面側から見た左側の側端部）を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す図である。

【図4】上記応用例の壁パネルの特徴を説明するために２枚の壁パネルの連結について説明する図であり、（ａ）は隣接した２枚の壁パネルを示す斜視図であり、（ｂ）は連結材を示す斜視図であり、（ｃ）は２枚の壁パネルの連結構造を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明に係る壁パネルおよび壁パネルの製造方法を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。

【実施例】

【0020】

本発明に係る壁パネルおよび壁パネルの製造方法の実施例を図１、図２において説明する。本発明に係る壁パネル１は、図２（ｃ）に一部断面図で示すように、主な構成要素として、互いに接着剤１３で接着された基材２と補強材３からなる壁パネル本体４を備えている。

【0021】

より具体的には、基材２は、表面に軟質樹脂層５を有するメッキ鋼板６（図２（ｃ）参照）を使用する。基材２は、後記するが、折り曲げ加工後、その裏面に補強材３が速乾性の接着剤で接着されて壁パネル本体４が形成される。

【0022】

この壁パネル本体４の基材２の表面に、インクジェット印刷によって柄層７が施され、さらにその表面にクリア剤を塗布してクリア層８が施される。なお、本明細書および本発明において「柄層」とは、色彩、絵柄、模様、デザインなどを形成する層を言う。

【0023】

補強材３は、石膏ボードが使用される。この補強材３の平面度が悪く凹凸があると、その表面に接着される基材２にも凹凸が生じ、インクジェット印刷の印刷精度が低下するので、補強材３として使用される石膏ボードは、その厚みのばらつきが１ｍｍ以下の精度のものを使用する。補強材は石膏ボードに限られず、断熱材と石膏ボードの２層で形成されてもよい。

【0024】

以下、壁パネル１の製造方法の詳細を工程順に説明し、壁パネル１の構成をより明確にする。
（１）基材の折曲部の形成工程
図１（ａ）に示すような平板の基材２を用意する。そして、図１（ｂ）に示すように、基材２の外周を、裏面１１側に、折り曲げ加工によって折り曲げて折曲部１０を形成する。

【0025】

折曲部１０の折り曲げ高さ（基材２の周辺が折り曲げられてその裏面１１から立ち上がった高さ）ｈは、補強材３の厚さｔ（図２（ａ）参照）と略同じ寸法とし、補強材３の厚さに応じて異なるが、例えば、８ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。また、略同じ寸法とは、折曲部１０の折り曲げ高さｈと補強材３の厚さｔの差が２ｍｍ以内であることを言う。

【0026】

（２）壁パネル本体の組立工程
次に補強材３を用意して、貼り付け面となる補強材３の表面１２に、速乾性の接着剤１３を塗布する。ここで速乾性の接着剤とは、例えば１５分以内で硬化するような接着剤を言う。

【0027】

そして、補強材３の接着剤１３が塗布された表面１２を、図２（ａ）に示すように、基材２の裏面１１に向き合わせて、互いに当接し圧力をかけて接着し、図２（ｂ）に示すような壁パネル本体４を形成する。補強材３は折曲部１０を除く基材２の裏面１１の略全面に接着されることが望ましいが、略全面に接着されていない場合は、基材の中央付近に設けられる。

【0028】

（３）印刷工程
このようにして形成された壁パネル本体４の基材２の表面１５（図２（ｂ）では基材２の下面として示されている）に、インクジェット印刷によって、図２（ｃ）に示すような柄層７を設ける。補強材３として使用する石膏ボードが、厚みのばらつきが１ｍｍ以下、折曲部１０の折り曲げ高さｈと補強材３の厚さｔの差が２ｍｍ以内の精度であると、その表面に貼り付ける基材２の表面についても、凹凸が生じにくくなる。

【0029】

その結果、インクジェットヘッドと基材２の表面１５のクリアランスを、ある程度一定に保つことができ、インクジェット印刷の精度が良くなり、印刷の仕上がりも安定する。

【0030】

次に、基材２の表面１５に形成された柄層７の表面１６に、クリア剤を塗布し、図２（ｃ）に示すようなクリア層８を形成する。クリア層８は、透明、または半透明の樹脂膜からなる。

【0031】

このような工程からなる製造方法によって、図２（ｃ）に示すとおり、補強材３の表面１２に基材２が接着され、さらに基材２の表面１５にインクジェットによる柄層７が形成され、さら柄層７の表面１６にクリア層８が形成されてなる、本発明の壁パネル１が製造される。

【0032】

以上のとおり、本発明の基材２の表面に柄層７が設けられてなる壁パネル１および該壁パネル１の製造方法は、基材２の外周を折り曲げて折曲部１０を形成し、基材２の裏面１１に折曲部１０の折り曲げ高さｈと略同じ寸法の厚さｔを有する補強材３を接着して壁パネル本体４を形成し、壁パネル本体４の基材２の表面１５にインクジェット印刷を行い、柄層７を設けることを特徴とし、これらの工程を連続してインラインで行う方法である。

【0033】

これによって、壁パネル１の平面度、具体的には壁パネル本体４の基材２の表面の平面度を良好な状態に確保した上で、インクジェット印刷を施すことが可能となり、印刷精度を向上させることが可能となり、柄ずれや、印刷後の曲げ加工を行う場合に生じ易い加工作業に起因する汚れ付着を防止することができる。

【0034】

また、補強材３の接着には速乾性の接着剤を用いることで、接着の養生時間が短縮され、インラインでの生産が可能となる。

【0035】

（応用例）
上記構成は、本発明の壁パネルの実施例の基本的な構成であるが、さらに、壁パネル同士の連結、壁パネルの用途など、使用状況などに応じて、上記実施例の壁パネル１を基に、いろいろな構成に応用されるが、そのように応用した構成例（応用例）の一つを図３、図４において説明する。

【0036】

この応用例の壁パネル２１は、基本的には上記実施例の壁パネル１と略同じ製造方法で製造するが、隣接する壁パネル同士を連結するための構成を備え、またそのための工程が加わることを特徴とする。この応用例の壁パネル２１の特徴とする構成、工程を中心に、以下説明する。

【0037】

応用例の壁パネル２１においても、上記実施例の壁パネル１と同様に、基材２の外周を折り曲げて折曲部を形成するが、これをさらに詳細に説明する。基材２の上端部では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、裏面側に向けて水平な折曲部２３（図３（ｂ）では２点鎖線で示す）を形成し、さらに下方へ折り返して折返部２４を形成する。

【0038】

この水平な折曲部２３の折り曲げ高さｈ（図３（ｂ）参照）は、実施例の折曲部１０の折り曲げ高さｈと同様に、補強材３の厚さｔ（図３（ｂ）参照）と略同じ寸法である。壁パネル２１の下端部でも、図示はしないが同様に、水平な折曲部２３と上方への折返部２４を形成する。

【0039】

隣接する２枚の壁パネル２１を互いに連結するために、応用例の壁パネル２１の左右の側端部では、それぞれ図３（ａ）、（ｂ）に示すように、基材２を裏面側へ折り曲げて垂直な折曲部２８を形成し、さらに基材２の裏面１１に沿う垂直な折返部２９を形成する。垂直な折曲部２８の折り曲げ高さｈは、補強材３の厚さｔと略同じである。

【0040】

壁パネル２１の側端部における基材２の前面、折曲部２３および折返部２９で囲まれる空間に、縦桟３２を挿入し、折返部２９に予め形成したダボを縦桟３２に予め形成したダボ孔に係合してなる固定部３３で、折返部２９と縦桟３２を固定する。

【0041】

そして、上記実施例と同様に、基材２の裏面１１に補強材３を速乾性の接着剤１３によって接着して壁パネル本体を形成する。さらに、壁パネル本体の基材２の表面１５に、図２（ｃ）に示す実施例の場合と同様に、インクジェット印刷によって柄層７を設け、柄層７の表面にクリア剤を塗布してクリア層８を形成する。これによって、応用例の壁パネル２１が形成される。

【0042】

このようにして形成された２枚の壁パネル２１を連結する構成を、以下参考までに、図４を参照して説明する。互いに連結する２枚の壁パネル２１を図４（ａ）に示すように、互いに左右隣接して配置する。

【0043】

そして、表面にテーパ付き突起部３４を有する図４（ｂ）、（ｃ）に示すような連結材３５によって、その突起部３４を、縦桟３２に形成された連結材嵌合用のスリット３７に嵌合することで、図４（ｃ）に示すように、２枚の壁パネル２１を連結することができる。

【0044】

以上、本発明に係る壁パネルおよび壁パネルの製造方法を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明に係る壁パネルおよび壁パネルの製造方法は上記のような構成であるから、浴室の壁パネルだけでなく、建築物のいろいろな箇所の構造用、仕切り用など、各種の用途の壁パネルとしても適用可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ 壁パネル
２ 基材
３ 補強材
４ 壁パネル本体
５ 軟質樹脂層
６ メッキ鋼板
７ 柄層
８ クリア層
１０ 折曲部
１１ 基材の裏面
１２ 補強材の表面
１３ 接着剤
１５ 基材の表面
１６ 柄層の表面
２１ 壁パネル
２３ 基材の上下端部の折曲部
２４ 基材の上下端部の折返部
２８ 基材の側端部の折曲部
２９ 基材の側端部の折返部
３２ 縦桟
３３ 基材の折返部と縦桟の固定部
３４ テーパ付き突起部
３５ 連結材
３７ 縦桟のスリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】