発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

液晶滴下工法で狭額縁設計の液晶表示素子を製造する場合には、配線によりシール部に光の当たらない箇所が存在する。結果として、シール部の接着性が充分に高くなりにくいという問題がある。このため、特許文献１に記載のようなシリコーンゴム粉末を含む液晶表示素子用シール剤では、光硬化性成分などの硬化性成分の含有量が少なくなることで、シール部の接着性が特に低くなりやすいという課題があることが、本発明者らによって見出された。 さらに、特許文献１に記載のようなシリコーンゴム粉末を用いると、液晶表示素子用部材に接するシリコーンゴム粉末部分において、接着力が劣るため、シール部全体での接着性がより一層低くなりやすいという課題があることが、本発明者らによって見出された。 さらに、特許文献１に記載のようなシリコーンゴム粉末を用いると、シリコーンゴム粉末に起因して、液晶が汚染されることがある。また、シリコーンという材料の特性上、透湿性が高くなり、液晶表示にむらが発生することがある。 本発明の目的は、液晶表示素子において、液晶滴下工法用シール剤を用いたシール部の接着性及び液晶汚染防止性を高めることができる液晶滴下工法用シール剤に用いる硬化性樹脂粒子を提供することである。また、本発明の目的は、硬化性樹脂粒子を用いた液晶滴下工法用シール剤及び液晶表示素子を提供することである。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明に係る硬化性樹脂粒子は、光の照射又は加熱によって硬化される液晶滴下工法用シール剤に用いられる。本発明に係る硬化性樹脂粒子は、光硬化又は熱硬化可能である粒子であり、光硬化性化合物又は熱硬化性化合物により形成されているので、液晶表示素子において、液晶滴下工法用シール剤を用いたシール部の接着性及び液晶汚染防止性を高めることができる。