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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2016-221669(P2016-221669A)
(43)【公開日】2016年12月28日
(54)【発明の名称】六角レンチの構造
(51)【国際特許分類】
B25B 13/54 20060101AFI20161205BHJP
【ＦＩ】
B25B13/54 A
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】13
(21)【出願番号】特願2016-97756(P2016-97756)
(22)【出願日】2016年5月16日
(31)【優先権主張番号】20 2015 102685.4
(32)【優先日】2015年5月26日
(33)【優先権主張国】DE
(31)【優先権主張番号】20 2015 105650.8
(32)【優先日】2015年10月23日
(33)【優先権主張国】DE
(71)【出願人】
【識別番号】516144083
【氏名又は名称】陳昭炯
(74)【代理人】
【識別番号】100091683
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄
(74)【代理人】
【識別番号】100179316
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 寛奈
(72)【発明者】
【氏名】陳昭炯
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ボルトの内側六角穴における擦過円状化が効果的に防止される六角レンチ【解決手段】工具ロッド本体に少なくとも１の作業端が設けられ、当該作業端の各横断面が六角形状をなしており、第１横断面が作業端の端部付近に位置し、第２横断面が作業端の基部付近に位置する六角レンチの構造であって、当該第１横断面の内接円の直径は当該第２横断面の内接円の直径よりも小さいことから、当該作業端は錐状体をなしており、当該第１横断面と当該第２横断面は第１角度θ１のずれをなしていることから、当該第１横断面における６つの角の先端と当該第２横断面における６つの角の先端を接続することで、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する６本の嵌止曲線が形成されている。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工具ロッド本体に少なくとも１の作業端が設けられ、当該作業端の各横断面が六角形状をなしており、第１横断面が当該作業端の端部付近に位置し、第２横断面が当該作業端の基部付近に位置する六角レンチの構造であって、
当該第１横断面の内接円の直径Ｌ１は当該第２横断面の内接円の直径Ｌ２よりも小さいことから、当該作業端は当該第１横断面と当該第２横断面の間で錐状体をなしており、当該第１横断面と当該第２横断面は第１角度θ１のずれをなしていることから、当該第１横断面における６つの角の先端と当該第２横断面における６つの角の先端を接続することで、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する６本の嵌止曲線が形成されている六角レンチの構造。
当該第１横断面の内接円の直径Ｌ１は当該第２横断面の内接円の直径Ｌ２よりも小さいことから、当該作業端は当該第１横断面と当該第２横断面の間で錐状体をなしており、当該第１横断面と当該第２横断面は第１角度θ１のずれをなしていることから、当該第１横断面における６つの角の先端と当該第２横断面における６つの角の先端を接続することで、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する６本の嵌止曲線が形成されている六角レンチの構造。
【請求項2】
当該工具ロッド本体はＬ型をなしており、当該工具ロッド本体の両端にそれぞれ第１作業端と第２作業端が設けられている請求項１記載の六角レンチの構造。
【請求項3】
当該作業端における第１横断面の内接円の直径Ｌ１は、当該第２横断面の内接円の直径Ｌ２の０．８〜０．９５倍である請求項１記載の六角レンチの構造。
【請求項4】
当該第１横断面と当該第２横断面のずれをなす第１角度θ１は１０°〜３０°である請求項１記載の六角レンチの構造。
【請求項5】
当該第１角度θ１が正の値である場合、当該嵌止曲線は左方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する請求項４記載の六角レンチの構造。
【請求項6】
当該第１角度θ１が負の値である場合、当該嵌止曲線は右方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する請求項４記載の六角レンチの構造。
【請求項7】
当該作業端は当該第１横断面よりも先端に第３横断面を備える請求項１記載の六角レンチの構造。
【請求項8】
当該第３横断面の内接円の直径Ｌ３は当該第１横断面の内接円の直径Ｌ１と同じであることから、当該第１作業端は第１横断面と第３横断面の間で柱状体をなしている請求項７記載の六角レンチの構造。
【請求項9】
当該第３横断面と当該第１横断面は同一角度であるため、当該第１横断面における６つの角の先端と当該第３横断面における６つの角の先端を接続することで、６本のまっすぐ平行な直線が形成されている請求項７記載の六角レンチの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、特に、ボルトの内側六角穴における擦過円状化を効果的に防止可能だけでなく、内側六角穴が擦過円状化したボルトであっても弛緩による取り外しが可能な六角レンチの構造を提供する。
【背景技術】
【0002】
図１を参照して、従来の六角レンチ１０は、主として内側六角穴１１１を有するボルト１１の着脱に供される。当該六角レンチ１０は、工具ロッド本体１０１に少なくとも１つの作業端１０２が設けられている。当該作業端１０２の各横断面はいずれも六角形状であり、どの横断面も同一寸法且つ同一角度とされる。そして、当該作業端１０２をボルト１１の内側六角穴１１１に嵌合させることで、当該ボルト１１が着脱される。図２を参照して、当該作業端１０２をボルト１１の内側六角穴１１１に嵌合させる場合、理論上は、当該作業端１０２における６つの角の先端１０３すべてが内側六角穴１１１における６つの角の先端１１２に嵌止して係接するはずである。しかし、六角レンチ１０の作業端１０２には成型時に寸法誤差が生じることがあり、ボルト１１の内側六角穴１１１にも成型時に寸法誤差が生じることがある。よって、当該作業端１０２をボルト１１の内側六角穴１１１に嵌合させると、双方の間に度合いの異なる隙間が介在する場合がある。この隙間の介在により、実際には作業端１０２における６つの角の先端１０３が内側六角穴１１１における６つの辺表面１１３に嵌止して係接することになり、当該嵌止及び係接によってボルト１１が回転する。一般的に、当該作業端１０２はボルト１１の内側六角穴１１１よりも硬度が高い。よって、長期間使用しているうちに、当該内側六角穴１１１の６つの辺表面１１３が作業端１０２における６つの角の先端１０３に擦過されて、当該内側六角穴１１１が円状化することがよくある（図３に示す）。当該内側六角穴１１１が擦過円状化すると、通常の六角レンチでは当該ボルト１１を着脱できない。即ち、当該ボルト１１の内側六角穴１１１が擦過円状化しやすいのは、主として六角レンチにおける作業端１０２との間に度合いの異なる隙間が介在するためである。また、当該隙間が大きいほど擦過円状化は発生しやすくなる。
【0003】
現在、工具業界では、擦過円状化したボルトを対象として、弛緩による取り外しを可能とする専用の六角レンチが設計されているにすぎず、正常なボルトが擦過円状化しないよう保護するために上述の隙間を解消可能な六角レンチは設計されていない。図４、図５を参照して、当該弛緩による取り外しを可能とする専用の六角レンチの場合、工具ロッド本体２０に作業端２０１が設けられており、当該作業端２０１の対角方向に切欠き溝２０２が設けられている。また、当該作業端２０１の片側には、ねじ当接部材２１が挿入されるねじ孔２０３が開設されている。擦過円状化したボルト２２を取り外す際には、当該ねじ当接部材２１を切欠き溝２０２の片側に挿入して当接させることで、作業端２０１を切欠き溝２０２の両側から相対的に外側へ押し広げる。これにより、当該作業端２０１の外形は不規則な六角形状となる。外側に拡張した作業端２０１を用い、擦過円状化した内側六角穴２２１の辺表面を押圧すると、作業端２０１が内側六角穴２２１の辺表面上で空転することが防止されて、ボルト２２が弛緩により取り外される。ただし、当該六角レンチは、正常なボルトが擦過円状化しないよう保護することはできない。更に、ボルトによって擦過円状化の度合いが異なるため、擦過円状化の度合いに応じて当該作業端２０１の適切な外側拡張距離を調整しなければ、作業端２０１を内側六角穴２２１における擦過円状化した辺表面に当接させることはできない。即ち、擦過円状化した各種ボルトについては、ねじ当接部材２１を調整しなければ弛緩によるボルトの取り外しは不可能であり、使用上かなり面倒であった。
【0004】
また、図６を参照して、特許文献１の特許案件「ＨＥＸ ＷＲＥＮＣＨ ＨＡＶＩＮＧ ＧＲＥＡＴＥＲ ＳＴＲＥＮＧＴＨ」を示す。当該六角レンチ３０は、把持部３１及び作業部３２を含む。当該把持部３１及び作業部３２の先端には、嵌合部３１１，３２１がそれぞれ設けられている。当該嵌合部３１１，３２１の軸線は六角レンチの中心軸と平行状とされる。また、嵌合部３１１，３２１から把持部３１及び作業部３２に向かって延伸する軸線３１２，３２２は、六角レンチの中心軸と非平行状に設けられており、スパイラル状とされる。使用者が、六角レンチ３０の嵌合部３１１（３２１）をボルトの内側六角穴に嵌合させて当該ボルトを取り外し又は締め付ける際や、作用力を受けた際に発生する捻りせん断応力に対しては、六角レンチ３０の把持部３１及び作業部３２における軸線３１２，３２２が六角レンチの中心軸と非平行（スパイラル）状に設けられていることから、六角レンチ３０の強度は強化されている。即ち、硬度及び靭性が強化されており、トルク値が維持されることから、既存の強度が達成されて、六角レンチ３０の使用時における割れや断裂の発生を低減可能となる。ただし、当該特許の目的は六角レンチ３０の強度を強化することであって、当該六角レンチ３０でもやはり嵌合部３１１，３２１をボルトの内側六角穴に嵌合させることになる。よって、当該六角レンチ３０の嵌合部３１１，３２１の場合にも、ボルトの内側六角穴が擦過円状化するとの状況は容易に発生する。且つ、当該六角レンチ３０の嵌合部３１１，３２１でも、擦過円状化したボルトを弛緩させて取り外すことは不可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】米国特許第９，０６１，４０１号
【発明の概要】
【0006】
本発明は、工具ロッド本体に少なくとも１の作業端が設けられ、当該作業端の各横断面が六角形状をなし、第１横断面が作業端の端部付近に位置し、第２横断面が作業端の基部付近に位置する六角レンチの構造を提供することを第１の目的とする。当該第１横断面の内接円の直径は当該第２横断面の内接円の直径よりも小さいことから、当該作業端は錐状体をなしており、当該第１横断面と当該第２横断面は第１角度のずれをなしていることから、当該第１横断面における６つの角の先端と当該第２横断面における６つの角の先端を接続することで、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する６本の嵌止曲線が形成されている。これにより、当該作業端をボルトの内側六角穴に嵌合させる際には、当該錐状体の作業端を用いることで自ずと異なる嵌合深さとなるため、各ボルトにおける内側六角穴との度合いの異なる隙間が解消されるとともに、作業端における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線がしっかりと内側六角穴の６つの辺表面に嵌止して係接可能となる。よって、ボルトの内側六角穴における擦過円状化が効果的に防止され、ボルト保護との効果が達成される。
【0007】
本発明は、ボルトにおける擦過円状化した内側六角穴に当該作業端を嵌合させる場合に、当該錐状体の作業端を用いて、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線を擦過円状化した内側六角穴の６つの辺表面にしっかりと嵌止して係接させることで、ボルトを弛緩により取り外しやすくする六角レンチの構造を提供することを第２の目的とする。
【0008】
本発明は、ボルトごとに擦過円状化の度合いが異なる内側六角穴について、当該錐状体の作業端を用い、自動的に異なる嵌合深さとなるように、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線を擦過円状化した内側六角穴の６つの辺表面にしっかりと嵌止して係接させることで、ボルトを弛緩により取り外しやすくし、使用における利便性向上との効果を達成する六角レンチの構造を提供することを第３の目的とする。
【0009】
本発明は、当該作業端をボルトにおける正常な、或いは擦過円状化した内側六角穴に嵌合させる際に、当該作業端における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線を内側六角穴の６つの辺表面にしっかりと嵌止して係接させ、且つ、当該捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線が作業端の捻じり強度を強化するだけでなく、更に当該作業端を自動的に当該内側六角穴内に嵌入させることで、ボルトの回動による着脱をいっそう容易とする六角レンチの構造を提供することを第４の目的とする。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
図７、図８、図９、図１０、図１１を参照して、本発明の六角レンチ４０は、工具ロッド本体４１に少なくとも１の作業端が設けられている。本実施例において、当該工具ロッド本体４１はＬ型とされ、当該工具ロッド本体４１の両端にそれぞれ第１作業端４２及び第２作業端４３が備えられる。第１作業端４２を例にすると、当該第１作業端４２の各横断面は六角形状をなしており、第１横断面４２１が当該第１作業端４２の端部付近に、第２横断面４２２が当該第１作業端４２の基部付近に位置する。このうち、当該第１横断面４２１の内接円の直径Ｌ１は当該第２横断面４２２の内接円の直径Ｌ２よりも小さいことから、当該第１作業端４２は第１横断面４２１と当該第２横断面４２２の間で錐状体をなしている。なお、当該第１横断面４２１の内接円の直径Ｌ１は、当該第２横断面４２２の内接円の直径Ｌ２の０．８〜０．９５倍である。また、当該第１横断面４２１と当該第２横断面４２２は第１角度θ１のずれをなしているため、当該第１横断面４２１における６つの角の先端と当該第２横断面４２２における６つの角の先端を接続することで、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する６本の嵌止曲線４２３が形成されている。当該第１角度θ１は１０°〜３０°であり、当該第１角度θ１が正の値の場合には、当該嵌止曲線４２３は左方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する。当該第１角度θ１が負の値の場合には、当該嵌止曲線４２３は右方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する。本実施例において、当該第１角度θ１は正の値であり、当該嵌止曲線４２３は左方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸している。
【0012】
図１２、図１３を参照して、本発明の六角レンチ４０を正常なボルト５０の着脱に用いる場合には、当該第１作業端４２をボルト５０の内側六角穴５１に嵌合させる。当該第１作業端４２は錐状体をなしているため、内側六角穴５１に嵌合する際には、第１作業端４２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線４２３が、内側六角穴５１の６つの辺表面５１１に嵌止して係接する。且つ、嵌合時には自ずと異なる嵌合深さとなることから、各ボルトにおける内側六角穴との度合いの異なる隙間が解消されるとともに、第１作業端４２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線４２３がしっかりと内側六角穴５１の６つの辺表面５１１に嵌止して係接可能となる。これにより、ボルト５０の内側六角穴５１における擦過円状化が効果的に防止され、ボルトの保護効果が達成される。このほか、当該捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線４２３は、第１作業端４２の捻じり強度を強化するだけでなく、更に第１作業端４２を自動的に当該内側六角穴５１内に嵌入させられるため、ボルト５０の回動による着脱がより容易となる。
【0013】
図１４、図１５を参照して、本発明の六角レンチ４０を擦過円状化したボルト６０の取り外しに用いる場合には、当該第１作業端４２をボルト６０の擦過円状化した内側六角穴６１に嵌合させる。当該第１作業端４２は錐状体をなしているため、擦過円状化した内側六角穴６１に嵌合する際には、第１作業端４２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線４２３が、擦過円状化した内側六角穴６１の６つの辺表面６１１に嵌止して係接する。且つ、ボルトごとに擦過円状化の度合いが異なる内側六角穴に対しても、嵌合時には自ずと異なる嵌合深さとなるため、第１作業端４２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線４２３が、内側六角穴６１における６つの辺表面６１１にしっかりと嵌止して係接する。よって、擦過円状化したボルト６０を弛緩により取り外しやすくなり、使用における利便性向上との効果が達成される。このほか、当該捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線４２３は、第１作業端４２の捻じり強度を強化するだけでなく、更に第１作業端４２を自動的に当該内側六角穴６１内に嵌入させられるため、擦過円状化したボルト６０の回動による取り外しがより容易となる。
【0014】
図１６、図１７、図１８、図１９、図２０を参照して、本発明の他の実施例における六角レンチ７０は、工具ロッド本体７１に少なくとも１の作業端が設けられている。本実施例において、当該工具ロッド本体７１はＬ型とされ、当該工具ロッド本体７１の両端にそれぞれ第１作業端７２及び第２作業端７３が備えられる。第１作業端７２を例にすると、当該第１作業端７２の各横断面は六角形状をなしており、第１横断面７２１が当該第１作業端７２の端部付近に、第２横断面７２２が当該第１作業端７２の基部付近に、第３横断面７２３が当該第１横断面７２１よりも先端に位置する。このうち、当該第１横断面７２１の内接円の直径Ｌ１は当該第２横断面７２２の内接円の直径Ｌ２よりも小さいことから、当該第１作業端７２は第１横断面７２１と当該第２横断面７２２の間で錐状体をなしている。また、当該第１横断面７２１の内接円の直径Ｌ１は第３横断面７２３の内接円の直径Ｌ３と同じであることから、当該第１作業端７２は第１横断面７２１と第３横断面７２３の間で柱状体をなしている。なお、当該第１横断面７２１の内接円の直径Ｌ１は、当該第２横断面７２２の内接円の直径Ｌ２の０．８〜０．９５倍である。また、当該第１横断面７２１と当該第２横断面７２２は第１角度θ１のずれをなしているため、当該第１横断面７２１における６つの角の先端と当該第２横断面７２２における６つの角の先端を接続することで、捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する６本の嵌止曲線７２４が形成されている。当該第１角度θ１は１０°〜３０°であり、当該第１角度θ１が正の値の場合には、当該嵌止曲線７２４は左方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する。当該第１角度θ１が負の値の場合には、当該嵌止曲線７２４は右方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する。本実施例において、当該第１角度θ１は正の値であり、当該嵌止曲線７２４は左方向に捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸している。また、当該第１横断面７２１と当該第３横断面７２３は同一角度であるため、当該第１横断面７２１における６つの角の先端と当該第３横断面７２３における６つの角の先端を接続することで、６本のまっすぐ平行な直線７２５が形成されている。
【0015】
図２１、図２２を参照して、本発明の六角レンチ７０を正常なボルト５０の着脱に用いる場合には、当該第１作業端７２をボルト５０の内側六角穴５１に嵌合させる。当該第１作業端７２は第１横断面７２１と第２横断面７２２の間で錐状体をなしているため、内側六角穴５１に嵌合する際には、第１作業端７２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線７２４が、内側六角穴５１の６つの辺表面５１１に嵌止して係接する。且つ、嵌合時には自ずと異なる嵌合深さとなることから、各ボルトにおける内側六角穴との度合いの異なる隙間が解消されるとともに、第１作業端７２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線７２４がしっかりと内側六角穴５１の６つの辺表面５１１に嵌止して係接可能となる。これにより、ボルト５０の内側六角穴５１における擦過円状化が効果的に防止され、ボルト保護との効果が達成される。このほか、当該捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線７２４は、第１作業端７２の捻じり強度を強化するだけでなく、更に第１作業端７２を自動的に当該内側六角穴５１内に嵌入させられるため、ボルト５０の回動による着脱がより容易となる。
【0016】
図２３、図２４を参照して、本発明の六角レンチ７０を擦過円状化したボルト６０の取り外しに用いる場合には、当該第１作業端７２をボルト６０の擦過円状化した内側六角穴６１に嵌合させる。当該第１作業端７２は第１横断面７２１と第２横断面７２２の間で錐状体をなしているため、擦過円状化した内側六角穴６１に嵌合する際には、第１作業端７２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線７２４が、擦過円状化した内側六角穴６１の６つの辺表面６１１に嵌止して係接する。且つ、ボルトごとに擦過円状化の度合いが異なる内側六角穴に対しても、嵌合時には自ずと異なる嵌合深さとなるため、第１作業端７２における捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線７２４が、内側六角穴６１における６つの辺表面６１１にしっかりと嵌止して係接する。よって、擦過円状化したボルト６０を弛緩により取り外しやすくなり、使用における利便性向上との効果が達成される。このほか、当該捻じれつつ基部に向かって拡大しながら延伸する各嵌止曲線７２４は、第１作業端７２の捻じり強度を強化するだけでなく、更に第１作業端７２を自動的に当該内側六角穴６１内に嵌入させられるため、当該擦過円状化したボルト６０の回動による取り外しがより容易となる。
【0017】
以上より、本発明は実用性と進歩性を真に備えた設計であり、同様の製品及び刊行物の開示はまだないことから、実用新案の出願要件を満たしている。よって、法に基づき出願する。
【符号の説明】
【0018】
１０ 六角レンチ１０１ 工具ロッド本体
１０２ 作業端
１０３ 角の先端
１１ ボルト
１１１ 内側六角穴
１１２ 角の先端
１１３ 辺表面
２０ 工具ロッド本体
２０１ 作業端
２０２ 切欠き溝
２０３ ねじ孔
２１ ねじ当接部材
２２ ボルト
２２１ 内側六角穴
３０ 六角レンチ
３１ 把持部
３１１ 嵌合部
３１２ 軸線
３２ 作業部
３２１ 嵌合部
３２２ 軸線
４０ 六角レンチ
４１ 工具ロッド本体
４２ 第１作業端
４２１ 第１横断面
４２２ 第２横断面
４２３ 嵌止曲線
４３ 第２作業端
５０ ボルト
５１ 内側六角穴
５１１ 辺表面
６０ ボルト
６１ 内側六角穴
６１１ 辺表面
７０ 六角レンチ
７１ 工具ロッド本体
７２ 第１作業端
７２１ 第１横断面
７２２ 第２横断面
７２３ 第３横断面
７２４ 嵌止曲線
７２５ 直線
７３ 第２作業端