特開 2016-222466 樹脂製移送板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-222466(P2016-222466A)

(43)【公開日】2016年12月28日

(54)【発明の名称】樹脂製移送板

(51)【国際特許分類】

   B65G 7/02 20060101AFI20161205BHJP

【ＦＩ】

   B65G7/02 B

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-172491(P2016-172491)

(22)【出願日】2016年9月5日

(62)【分割の表示】特願2012-117363(P2012-117363)の分割

【原出願日】2012年5月23日

(31)【優先権主張番号】特願2011-289090(P2011-289090)

(32)【優先日】2011年12月28日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】308013436

【氏名又は名称】小島プレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】特許業務法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山村 文彦

(57)【要約】

【課題】簡便に且つ低コストで荷物の搬送を行うことができる手段を提供すること。
【解決手段】載せた荷物を搬送する樹脂製移送板１１０の表面のうち、荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブ１２が一方向に交差する方向に沿って形成されている。また、これらリブ１２の間には、リブ１２の形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔１４が形成されている。リブ１２の頂部には、リブ１２の形成方向に沿って溝１２ａが形成されている。溝１２ａには、摺動剤が貯留されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、
荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、
これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、
リブの頂部には、リブの形成方向に沿って溝が形成されており、
溝には、摺動剤が貯留されていることを特徴とする樹脂製移送板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製移送板に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、工場内において荷物（例えば、工場内のライン等で製造した製品を収納した通い箱）を出荷場まで搬送する手段として、例えば、ローラコンベア等が既に知られている。このようにローラコンベアを使用すると、工場内の目的場所まで簡便に製品を搬送できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

【特許文献1】特開平１１−２３６１１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した従来技術では、ローラコンベアの設置に高い費用が発生するため（高コストになるため）、搬送費用の低減が求められていた。

【0005】

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、簡便に且つ低コストで荷物の搬送を行うことができる手段を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、リブの頂部には、リブの形成方向に沿って溝が形成されており、溝には、摺動剤が貯留されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、樹脂製移送板を敷き詰めると、従来技術のローラコンベアと同様に、目的場所まで簡便に荷物を搬送できる。また、従来技術とは異なり、樹脂製移送板の設置（敷き詰め）に高い費用が発生することもないため、荷物の搬送を低コストで行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、本発明の実施例１に係る樹脂製移送板の全体斜視図である。

【図2】図２は、図１の平面図である。

【図3】図３は、図２のIII−III線断面図である。

【図4】図４は、図２のIV−IV線断面図である。

【図5】図５は、図１の樹脂製移送板を使用した通い箱の搬送システムを示す全体構成図である。

【図6】図６は、本発明の実施例２に係る樹脂製移送板の全体斜視図である。

【図7】図７は、図６の平面図である。

【図8】図８は、図７のVIII−VIII線断面図である。

【図9】図９は、図７のIX−IX線断面図である。

【図10】図１０は、図６の樹脂製移送板を使用した通い箱の搬送システムを示す全体構成図である。

【図11】図１１は、本発明の実施例３に係る樹脂製移送板の全体斜視図である。

【図12】図１２は、図１１の樹脂製移送板の連結部の雄側の裏面の拡大図である。

【図13】図１３は、図１１の樹脂製移送板の連結部の雌側の拡大図である。

【図14】図１４は、図１１の樹脂製移送板を連結したときの連結部の拡大図である。

【図15】図１５は、図１１の樹脂製移送板を連結したときの連結部の裏面の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜５を用いて説明する。はじめに、図１〜４を参照して、本発明の実施例１に係る樹脂製移送板１０の概略構成を説明する。

【0009】

図１〜２に示すように、この樹脂製移送板１０は、幅３０ｃｍ×奥行き４０ｃｍ×厚さ８ｍｍの長方形状から成る薄い樹脂プレートから構成されている。この樹脂製移送板１０の表面のうち、通い箱２０（図１〜２において、図示しない）を載せる側の表面（図１において、樹脂製移送板１０の上面）には、一方向（樹脂製移送板１０の短手方向）に適宜の等間隔（１５ｍｍ間隔）で高さが５ｍｍを有する複数のリブ１２が一方向に交差する方向（樹脂製移送板１０の長手方向）に沿って形成されている（図３参照）。

【0010】

また、この樹脂製移送板１０のリブ１２の間には、リブ１２の形成方向に沿って適宜の等間隔（２０ｍｍ間隔）で複数の角丸正方形状（一辺が１０ｍｍの角丸正方形）の孔１４が形成されている。この複数の角丸正方形状の孔１４は、二次元的な配置となるように形成されている（図２参照）。

【0011】

また、リブ１２の形成方向における隣り合う孔１４の間には、リブ１２の盛り上がり方向と同方向に向けて盛り上がり状の肉部１６が形成されている（図４参照）。この肉部１６も、平面視において、略正方形状（一辺が１０ｍｍの略正方形）に形成されている。樹脂製移送板１０は、このように構成されている。

【0012】

なお、この樹脂製移送板１０は、例えば、ＰＯＭから一体的に成形されている。また、この樹脂製移送板１０は、その奥行き方向に沿って複数連結可能となるように、連結部材（例えば、フック、フックを引っ掛ける孔等）が形成されている。

【0013】

次に、図５を参照して、上述した構成から成る樹脂製移送板１０を使用した通い箱２０の搬送システム１を説明する。この説明では、従来技術の説明と同様に、工場内のライン（図示しない）で製造した製品（図示しない）を通い箱２０に入れて出荷場まで搬送する作業を説明する。

【0014】

まず、図５に示すように、作業者Ｍは、工場内のラインの終点Ａから出荷場Ｂまで、樹脂製移送板１０を複数敷き詰める作業を行う。このとき、上述した連結部材を介して樹脂製移送板１０を連結させることができるため、複数敷き詰めた樹脂製移送板１０にズレ等が生じることを防止できる。

【0015】

次に、作業者Ｍは、工場内のラインの終点Ａにおいて、このラインで出来上がった製品を通い箱２０に入れる作業を行う。製品の数が多いと、通い箱２０の数も多くなるため、図５に示すように、通い箱２０は複数積み重ねられた状態となっている。次に、作業者Ｍは、積み重ねられた通い箱２０を押し出しながら出荷場Ｂまで通い箱２０を滑らせていく作業を行う。やがて、積み重ねられた通い箱２０が出荷場Ｂに到着すると、通い箱２０の搬送作業が終了となる。

【0016】

本発明の実施例１に係る樹脂製移送板１０は、上述したように構成されている。この構成によれば、樹脂製移送板１０の表面のうち、通い箱２０を載せる側の表面には、一方向（樹脂製移送板１０の短手方向）に適宜の等間隔（１５ｍｍ間隔）で複数のリブ１２が一方向に交差する方向（樹脂製移送板１０の長手方向）に沿って形成されている。また、この樹脂製移送板１０のリブ１２の間には、リブ１２の形成方向に沿って適宜の等間隔（２０ｍｍ間隔）で複数の角丸正方形状（一辺が１０ｍｍの正方形）の孔１４が形成されている。このように形成されている樹脂製移送板１０を敷き詰めると、従来技術のローラコンベアと同様に、目的場所まで簡便に製品を搬送できる。また、従来技術とは異なり、樹脂製移送板１０の設置（敷き詰め）に高い費用が発生することもないため、製品の搬送を低コストで行うことができる。なお、このように樹脂製移送板１０が成形されていると、樹脂製移送板１０の表面（通い箱２０を載せる側の表面）の平面度を高めることができる。したがって、樹脂製移送板１０の表面と通い箱２０との間に生じる摩擦力を低減できるため、通い箱２０の押し出しに必要な力を抑えることができる（軽い力で通い箱２０を押し出すことができる）。

【0017】

また、この構成によれば、複数の角丸正方形状の孔１４は、二次元的な配置となるように形成されている。このように形成されていると、樹脂材の成形に際して、製品の変形が問題となるが孔１４を等間隔で配置することで製品の変形を抑えることができる。また、このように形成されていると、樹脂製移送板１０の表面（通い箱２０を載せる側の表面）の平面度をより高めることができる。したがって、樹脂製移送板１０の表面と通い箱２０との間に生じる摩擦力をより低減できるため、通い箱２０の押し出しに必要な力をより抑えることができる（軽い力で通い箱２０を押し出すことができる）。

【0018】

また、この構成によれば、リブ１２の形成方向における隣り合う孔１４の間には、リブ１２の盛り上がり方向と同方向に向けて盛り上がり状の肉部１６が形成されている。そのため、樹脂製移送板１０の表面（通い箱２０を載せる側の表面）の平面度をより高めることができる。したがって、樹脂製移送板１０の表面と通い箱２０との間に生じる摩擦力をより低減できるため、通い箱２０の押し出しに必要な力をより抑えることができる（軽い力で通い箱２０を押し出すことができる）。

【0019】

また、この構成によれば、この肉部１６も、平面視において、略正方形状に形成されている。そのため、樹脂製移送板１０の表面（通い箱２０を載せる側の表面）の平面度をより高めることができる。したがって、樹脂製移送板１０の表面と通い箱２０との間に生じる摩擦力をより低減できるため、通い箱２０の押し出しに必要な力をより抑えることができる（軽い力で通い箱２０を押し出すことができる）。

【0020】

（実施例２）
次に、本発明の実施例２を、図６〜１０を用いて説明する。はじめに、図６〜９を参照して、本発明の実施例２に係る樹脂製移送板１１０の概略構成を説明する。この実施例２の樹脂製移送板１１０は、既に説明した実施例１の樹脂製移送板１０と比較すると、通い箱２０の押し出しに必要な力をより抑えることができる形態である。なお、以下の説明にあたって、実施例１と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで重複する説明は省略することとする。

【0021】

図６〜９に示すように、樹脂製移送板１１０のリブ１２の頂部には、リブ１２の形成方向に沿って溝１２ａが形成されている。この溝１２ａは、その溝深さが、０．３ｍｍとなるように、且つ、その溝幅が、０．７ｍｍとなるように形成されている（図８〜９参照）。そして、樹脂製移送板１１０の上面には、摺動剤（例えば、ＰＴＦＥ系のフッ素樹脂）が塗布されている。

【0022】

この塗布により、樹脂製移送板１１０の溝１２ａに摺動剤（図示しない）が貯留されることとなる。なお、樹脂製移送板１１０の上面のうち、溝１２ａを除いた部位には、摺動剤が貯留されることがない（摺動剤は蒸発する）。なお、この樹脂製移送板１１０も、実施例１の樹脂製移送板１０と同様に、通い箱２０の搬送システム１を成立させることができる（図１０参照）。

【0023】

本発明の実施例２に係る樹脂製移送板１１０は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例１の樹脂製移送板１０と同様の作用効果を得ることができる。また、この構成によれば、樹脂製移送板１１０のリブ１２の頂部には、リブ１２の形成方向に沿って溝１２ａが形成されている。そして、樹脂製移送板１１０の溝１２ａには、摺動剤が貯留されている。そのため、樹脂製移送板１１０の表面と通い箱２０との間に生じる摩擦力をより低減できるため、通い箱２０の押し出しに必要な力をより抑えることができる（より軽い力で通い箱２０を押し出すことができる）。

【0024】

（実施例３）
次に、本発明の実施例３を、図１１〜１５を用いて説明する。はじめに、図１１〜１２を参照して、本発明の実施例３に係る樹脂製移送板２１０の概略構成を説明する。この実施例３の樹脂製移送板２１０は、既に説明した実施例２の樹脂製移送板１１０と比較すると、樹脂製移送板１１０に連結部材を一体に設けた形態である。

【0025】

図１１〜１３に示すように、樹脂製移送板２１０の短手側の縁の一方には、適宜の間隔で複数（この例では、４つ）の接合片２１２が形成されている。この接合片２１２には、裏面側に向けて突起２１２ａが形成されている。この突起２１２ａは、その先端側が先太りを成すように形成されている。

【0026】

また、樹脂製移送板２１０の短手側の縁の他方には、接合片２１２と対応する位置に、別の樹脂製移送板２１０の接合片２１２を嵌め込み可能な凹部２１４が形成されている。この凹部２１４には、嵌め込んだ接合片２１２の突起２１２ａをさらに嵌め込み可能な接合孔２１４ａが形成されている。

【0027】

このように形成された樹脂製移送板２１０を複数連結させる場合、図１４〜１５に示すように、樹脂製移送板２１０の接合片２１２を別の樹脂製移送板２１０の凹部２１４（図１４〜１５において、図示しない）に嵌め込み、さらに、樹脂製移送板２１０の接合片２１２の突起２１２ａを別の樹脂製移送板２１０の凹部２１４の接合孔２１４ａに嵌め込めばよい。

【0028】

本発明の実施例３に係る樹脂製移送板２１０は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例２の樹脂製移送板１１０と同様の作用効果を得ることができる。また、この構成によれば、樹脂製移送板２１０を複数連接させる場合、樹脂製移送板２１０の接合片２１２を別の樹脂製移送板２１０の凹部２１４に嵌め込み、さらに、樹脂製移送板２１０の接合片２１２の突起２１２ａを別の樹脂製移送板２１０の凹部２１４の接合孔２１４ａに嵌め込むため、連接の強度を高めることができる。

【0029】

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例で記載されている樹脂製移送板１０の数値（サイズ）は、これに限られるものでなく、搬送する製品の重量やサイズ等によって決められる設計的な事項である。また、他にも樹脂移送板１０を、例えば、高摺動樹脂材料ＰＯＭにブレンドしてから一体的に成形しても構わない。

【符号の説明】

【0030】

１０ 樹脂製移送板（実施例１）
１２ リブ
１２ａ 溝
１４ 孔
１６ 肉部
１１０ 樹脂製移送板（実施例２）
２１０ 樹脂製移送板（実施例３）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【手続補正書】

【提出日】2016年9月5日

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、
荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、
これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、
複数の孔は、互いが同形状となっており、且つ、直交する方向に沿って二次元的な配置となるように形成されていることを特徴とする樹脂製移送板。

【請求項2】

載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、
荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、
これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、
リブの形成方向の両縁は、下り傾斜になっていることを特徴とする樹脂製移送板。

【請求項3】

載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、
荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、
これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、
樹脂製移送板自身の短手側の縁の一方には、裏側に向けて突起を有する接合片が形成されており、
樹脂製移送板自身の短手側の縁の他方には、隣り合う樹脂製移送板の接合片を嵌め合い可能な凹部が形成されており、
凹部には、嵌め込んだ接合片の突起をさらに嵌め込み可能な接合孔が形成されていることを特徴とする樹脂製移送板。

【請求項4】

請求項３に記載の樹脂製移送板であって、
凹部に接合片を嵌め合うと、樹脂製移送板自身の裏面が隣り合う樹脂製移送板の裏面と面一となることを特徴とする樹脂製移送板。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、複数の孔は、互いが同形状となっており、且つ、直交する方向に沿って二次元的な配置となるように形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、樹脂製移送板を敷き詰めると、従来技術のローラコンベアと同様に、目的場所まで簡便に荷物を搬送できる。また、従来技術とは異なり、樹脂製移送板の設置（敷き詰め）に高い費用が発生することもないため、荷物の搬送を低コストで行うことができる。
また、請求項２に記載の発明は、載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、リブの形成方向の両縁は、下り傾斜になっていることを特徴とする構成である。
また、請求項３に記載の発明は、載せた荷物を搬送する樹脂製移送板であって、荷物を載せる側の表面には、一方向に適宜の等間隔で複数のリブが一方向に交差する方向に沿って形成されており、これらリブの間には、リブの形成方向に沿って適宜の等間隔で複数の孔が形成されており、樹脂製移送板自身の短手側の縁の一方には、裏側に向けて突起を有する接合片が形成されており、樹脂製移送板自身の短手側の縁の他方には、隣り合う樹脂製移送板の接合片を嵌め合い可能な凹部が形成されており、凹部には、嵌め込んだ接合片の突起をさらに嵌め込み可能な接合孔が形成されていることを特徴とする構成である。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の樹脂製移送板であって、凹部に接合片を嵌め合うと、樹脂製移送板自身の裏面が隣り合う樹脂製移送板の裏面と面一となることを特徴とする構成である。