特開 2016-53453 水素酸素供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-53453(P2016-53453A)

(43)【公開日】2016年4月14日

(54)【発明の名称】水素酸素供給装置

(51)【国際特許分類】

   F23D 14/22 20060101AFI20160318BHJP

   F23D 14/48 20060101ALI20160318BHJP

   A01G 9/24 20060101ALI20160318BHJP

【ＦＩ】

   F23D14/22 C

   F23D14/48 B

   A01G9/24 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-179941(P2014-179941)

(22)【出願日】2014年9月4日

(71)【出願人】

【識別番号】508055179

【氏名又は名称】矢田 直之

(71)【出願人】

【識別番号】514218436

【氏名又は名称】三井 美佳

(71)【出願人】

【識別番号】514218447

【氏名又は名称】城倉 祐太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100094053

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 隆久

(72)【発明者】

【氏名】矢田 直之

(72)【発明者】

【氏名】三井 美佳

(72)【発明者】

【氏名】城倉 祐太郎

【テーマコード（参考）】

2B029

3K017

3K019

【Ｆターム（参考）】

2B029SB20

3K017CA00

3K017CB02

3K017CF03

3K017CG01

3K017CG03

3K019AA00

3K019BA01

3K019BB01

3K019BD10

3K019CA03

3K019CB03

(57)【要約】

【課題】水素の燃焼時において、燃焼バーナの表面への水の凝集による錆の発生を抑制する。
【解決手段】第１円柱部１０と、第１円柱部の上面の一部から鉛直上方に伸びるように設けられた第２円柱部１１と、支持部１２とを有し、第２円柱部の上面の開口に連通する第１配管１３と、第１円柱部の上面の開口に連通する第２配管１４を内蔵する主部材と、円筒部開口を有する円筒部２０と、円板部開口２２を有する円板部２１とを有するカバー部材を有し、円板部２１が第２円柱部１１と第１円柱部１０と非接触となるように配置され、第１配管を通じて酸素含有ガスを供給し、第２配管を通じて水素含有ガスを供給し、主部材とカバー部材が、真鍮より防錆性が高い材料から形成されている構成とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向に上面及び下面を有する第１円柱部と、前記第１円柱部より小さな径を有して前記第１円柱部の上面の一部から鉛直上方に伸びるように設けられた第２円柱部と、前記第１円柱部より大きな径を有して前記第１円柱部の下面に設けられた支持部とを有し、前記支持部、前記第１円柱部及び前記第２円柱部を貫通して前記第２円柱部の上面の開口に連通する第１配管と、前記支持部及び前記第１円柱部を貫通して前記第１円柱部の上面の開口に連通する第２配管を内蔵する主部材と、
内径が前記第１円柱部の径以上の円筒部開口を有し、前記第１円柱部より高い高さを有する円筒部と、前記円筒部の鉛直上方側に設けられ、前記第２円柱部の径より大きな円板部開口を有する円板部とを有し、前記円板部が前記第２円柱部と前記第１円柱部と非接触となり、前記円板部開口に前記第２円柱部が陥入され、前記円筒部開口に前記第１円柱部が陥入され、前記円筒部の鉛直下方側の端部が前記支持部の表面で係止するように配置されたカバー部材と
を有し、
前記第１配管を通じて前記第２円柱部の上面の開口から酸素含有ガスを供給し、
前記第２配管を通じて前記第１円柱部の上面の開口から、前記第２円柱部と前記円板開口部の間隙を通して、水素含有ガスを供給し、
前記主部材と前記カバー部材が、真鍮より防錆性が高い材料から形成されている
水素酸素供給装置。

【請求項2】

前記真鍮より防錆性が高い材料は、ステンレススチール、炭素複合材料、セラミックス、あるいは耐熱性樹脂である
請求項１に記載の水素酸素供給装置。

【請求項3】

前記円板部を貫通し、前記円板開口部より小さな径を有する副開口部が設けられており、
前記第２配管を通じて前記第１円柱部の上面の開口から、前記第２円柱部と前記円板開口部の間隙と前記副開口部を通して、水素含有ガスを供給する
請求項１または２に記載の水素酸素供給装置。

【請求項4】

前記円板部に、前記副開口部が複数個設けられている
請求項１〜３のいずれかに記載の水素酸素供給装置。

【請求項5】

前記第１円柱部の鉛直上方の角部と、前記円板部の鉛直上方の角部に、鉛直上方ほど径が小さくなる順テーパ面が設けられている
請求項１〜４のいずれかに記載の水素酸素供給装置。

【請求項6】

前記主部材と前記カバー部材の表面がはっ水処理面となっている
請求項１〜５のいずれかに記載の水素酸素供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水素酸素供給装置に関し、特に、水素と酸素とを別々に供給して燃焼させる燃焼バーナとして用いられる水素酸素供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、野菜あるいは果物などの農作物の栽培として、路地栽培の他に、農作物栽培用のハウス（温室）栽培が行われている。
例えば、ハウス栽培では、外気を遮断して、ハウスが受ける太陽光の熱をハウス内に留めるようにしてハウス内の温度を高めることの他に、特に夜間には、暖房機を用いてハウス内部の温度を高める方法が行われている。
ハウス内の温度をハウス外（路地）の温度より高め、農作物の発育に適切な温度に維持することで、高品質の農作物を高効率で栽培することができる。

【0003】

農作物栽培用ハウスの暖房機としては、灯油あるいは重油などの液体燃料の燃焼による熱を用いるものと、プロパンガスなどの気体燃料の燃焼による熱を用いるものがある。
しかしながら、灯油、重油、プロパンガスなどの液体燃料及び気体燃料は、いわゆる化石燃料であり、燃焼により地球温暖化の原因とされている二酸化炭素を発生させる。地球温暖化抑制のため、二酸化炭素の排出削減が求められていることから、化石燃料の使用量の削減が求められている。

【0004】

上記の問題を解決するために、特許文献１には、水素の燃料による熱を用いた農作物栽培用ハウスの暖房機が開示されている。
しかしながら、特許文献１には、水素と酸素を供給して燃焼させる燃焼バーナとして用いられる水素酸素供給装置の詳細な構造は記載がない。
水素を燃焼する、即ち酸化すると、水が生成される。燃焼バーナとして用いられる水素酸素供給装置は、真鍮などの金属で形成されており、水素の燃焼により生成された水が燃焼バーナの表面に凝集して長時間滞留することで、燃焼バーナに錆が発生しやすい状態となり、燃焼バーナの寿命が短いという不利益があった。

【特許文献1】国際公開第２００４／１０９１９３号パンフレット

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の課題は、水素の燃焼時において、燃焼バーナの表面の錆の発生を抑制できる、水素と酸素とを別々に供給して燃焼させる燃焼バーナとして用いられる水素酸素供給装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の水素酸素供給装置は、鉛直方向に上面及び下面を有する第１円柱部と、前記第１円柱部より小さな径を有して前記第１円柱部の上面の一部から鉛直上方に伸びるように設けられた第２円柱部と、前記第１円柱部より大きな径を有して前記第１円柱部の下面に設けられた支持部とを有し、前記支持部、前記第１円柱部及び前記第２円柱部を貫通して前記第２円柱部の上面の開口に連通する第１配管と、前記支持部及び前記第１円柱部を貫通して前記第１円柱部の上面の開口に連通する第２配管を内蔵する主部材と、内径が前記第１円柱部の径以上の円筒部開口を有し、前記第１円柱部より高い高さを有する円筒部と、前記円筒部の鉛直上方側に設けられ、前記第２円柱部の径より大きな円板部開口を有する円板部とを有し、前記円板部が前記第２円柱部と前記第１円柱部と非接触となり、前記円板部開口に前記第２円柱部が陥入され、前記円筒部開口に前記第１円柱部が陥入され、前記円筒部の鉛直下方側の端部が前記支持部の表面で係止するように配置されたカバー部材とを有し、前記第１配管を通じて前記第２円柱部の上面の開口から酸素含有ガスを供給し、前記第２配管を通じて前記第１円柱部の上面の開口から、前記第２円柱部と前記円板開口部の間隙を通して、水素含有ガスを供給し、前記主部材と前記カバー部材が、真鍮より防錆性が高い材料から形成されている。

【0007】

本発明の水素酸素供給装置は、好適には、前記真鍮より防錆性が高い材料は、ステンレススチール、炭素複合材料、セラミックス、あるいは耐熱性樹脂である。

【0008】

本発明の水素酸素供給装置は、好適には、前記円板部を貫通し、前記円板開口部より小さな径を有する副開口部が設けられており、前記第２配管を通じて前記第１円柱部の上面の開口から、前記第２円柱部と前記円板開口部の間隙と前記副開口部を通して、水素含有ガスを供給する。

【0009】

本発明の水素酸素供給装置は、好適には、前記円板部に、前記副開口部が複数個設けられている。

【0010】

本発明の水素酸素供給装置は、好適には、前記第１円柱部の鉛直上方の角部と、前記円板部の鉛直上方の角部に、鉛直上方ほど径が小さくなる順テーパ面が設けられている。

【0011】

本発明の水素酸素供給装置は、好適には、前記主部材と前記カバー部材の表面がはっ水処理面となっている。

【発明の効果】

【0012】

本発明の水素酸素供給装置によれば、水素の燃焼により生成された水が水素酸素供給装置の表面に凝集しても、水素酸素供給装置の表面の錆の発生を抑制できる。さらに、それにより、装置の寿命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る水素酸素供給装置の模式断面図である。

【図2】図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る水素酸素供給装置を構成する主部材の平面図及び模式断面図である。

【図3】図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る水素酸素供給装置を構成するカバー部材の平面図及び模式断面図である。

【図4】図４は本発明の第３実施形態に係る水素酸素供給装置の模式断面図である。

【図5】図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の第３実施形態に係る水素酸素供給装置を構成する主部材の平面図及び模式断面図である。

【図6】図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の第３実施形態に係る水素酸素供給装置を構成するカバー部材の平面図及び模式断面図である。

【図7】図７は本発明の変形形態に係る水素酸素供給装置の模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明に係る水素酸素供給装置の実施の形態について説明する。

【0015】

第１実施形態
図１は本実施形態に係る水素酸素供給装置の模式断面図である。
本実施形態に係る水素酸素供給装置は、例えば、主部材とカバー部材を有する。
主部材とカバー部材は、真鍮より防錆性が高い材料から形成されている。

【0016】

真鍮より防錆性が高い材料は、例えば、ステンレススチール、炭素複合材料、セラミックス、あるいは耐熱性樹脂である。
炭素複合材料とは、例えばＳｉＣ、ＴａＣなどの炭素を含有する耐熱性の高い材料である。
セラミックスは、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどの金属酸化物の焼成物であり、特性に応じて種々の組成のセラミックを用いることができる。
耐熱性樹脂とは、例えば、ポリイミド、エポキシ樹脂などの、バーナとしての使用に耐えうる耐熱性を有する樹脂である。

【0017】

図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施形態に係る水素酸素供給装置を構成する主部材の平面図及び模式断面図である。
主部材は、例えば、鉛直方向に上面及び下面を有する第１円柱部１０と、第１円柱部１０より小さな径を有して第１円柱部１０の上面１０ａの一部から鉛直上方に伸びるように設けられた第２円柱部１１と、第１円柱部１０より大きな径を有して第１円柱部１０の下面に設けられた支持部１２とを有する。
例えば、支持部１２、第１円柱部１０及び第２円柱部１１を貫通して第２円柱部１１の上面１１ａの開口に連通する第１配管１３と、支持部１２及び第１円柱部１０を貫通して第１円柱部１０の上面１０ａの開口に連通する第２配管１４を内蔵する。

【0018】

例えば、第１円柱部１０の径は３１．８ｍｍφ、第２円柱部１１の径が１０ｍｍφ、支持部１２の径が３２．８ｍｍφである。第１円柱部１０、第２円柱部１１、支持部１２は、異なる部材をネジ構造により接続した構成とすることができる。また、第１円柱部１０、第２円柱部１１、支持部１２の一部または全部を一体に加工された構成とすることができる。
例えば、第１配管１３の内径は１．７ｍｍ程度であり、第２配管１４の内径は２．５ｍｍ程度である。

【0019】

図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施形態に係る水素酸素供給装置を構成するカバー部材の平面図及び模式断面図である。
カバー部材は、例えば、内径が第１円柱部１０の径以上の円筒部開口を有し、第１円柱部１０より高い高さを有する円筒部２０と、円筒部２０の鉛直上方側に設けられ、第２円柱部１１の径より大きな円板部開口２２を有する円板部２１とを有する。

【0020】

例えば、円筒部２０の外径は４２ｍｍφ、内径は３２ｍｍφであり、円板部２１の厚みは４ｍｍ、径は４２ｍｍφ、円板部開口２２の径は１２ｍｍφである。

【0021】

例えば、上記の構成の主部材とカバー部材は、図４に示すように、円板部２１が第２円柱部１１と第１円柱部１０と非接触となり、円板部開口２２に第２円柱部１１が陥入され、円筒部開口に第１円柱部１０が陥入され、円筒部２０の鉛直下方側の端部２０ａが支持部１２の表面で係止するように配置される。

【0022】

例えば、第１配管１３を通じて第２円柱部１１の上面１１ａの開口から酸素含有ガスＧ１を供給し、第２配管１４を通じて第１円柱部１０の上面１０ａの開口から、第２円柱部１１と円板開口部２２の間隙を通して、水素含有ガスＧ２を供給する。
本実施形態において、酸素含有ガスＧ１とは酸素を主たる成分として含有するガスであり、酸素ガスそのものでもよい。
本実施形態において、水素含有ガスＧ２とは水素を主たる成分として含有するガスであり、水素ガスそのものでもよい。

【0023】

本実施形態の水素酸素供給装置は、円板部２１に、円板部２１を貫通し、円板開口部２２より小さな径を有する副開口部２３が設けられており、第２配管１４を通じて第１円柱部１０の上面１０ａの開口から、第２円柱部１１と円板開口部２２の間隙と副開口部２３を通して、水素含有ガスＧ２を供給することが好ましい。
さらに、好ましくは、図６（ａ）に示すように、副開口部２３が複数個設けられている。図６（ａ）においては、３個の副開口部２３が設けられている。
副開口部の径は、例えば１．０ｍｍφである。

【0024】

上記の本実施形態の水素酸素供給装置は、水素と酸素を供給して燃焼させる燃焼バーナとして用いられる。
本実施形態の水素酸素供給装置によれば、水素の燃焼により生成された水が水素酸素供給装置の表面に凝集して滞留しても、水素酸素供給装置の表面の錆の発生を抑制できる。さらに、それにより、装置の寿命を延ばすことができる。

【0025】

酸素含有ガスと水素含有ガスは、例えば水の電気分解により生成したガスを用いることができる。この場合、本実施形態の水素酸素供給装置の近傍に電気分解装置を備え付けることにより、生成した酸素含有ガスと水素含有ガスを直接あるいはリザーバ経由で水素酸素供給装置に用いることができる。
また、酸素含有ガスと水素含有ガスをボンベなどから供給してもよい。

【0026】

酸素含有ガスと水素含有ガスは、燃焼して水となることを考慮して、水素：酸素のモル比が２：１となるように供給することが好ましい。
本実施形態の水素酸素供給装置においては、水素と酸素の供給量を個別に制御することが可能となっており、燃焼の条件あるいは必要とする燃焼の温度条件等に合わせて、適宜水素と酸素の供給量を調節可能である。

【0027】

第２実施形態
本実施形態の水素酸素供給装置は、第１実施形態の水素酸素供給装置と同様の構成であるが、主部材とカバー部材の表面がはっ水処理面となっていることが異なる。はっ水処理面とは、例えばフッ素樹脂あるいははっ水塗料などでコーティングされ、水との接触角が９０°以上の面である。
上記以外は第１実施形態と同様である。

【0028】

本実施形態の水素酸素供給装置によれば、主部材とカバー部材の表面がはっ水処理面となっていることにより、水素の燃焼により生成された水がさらにテーパ面上を鉛直下方に流れ落ちやすくなり、水素酸素供給装置の表面に凝集して滞留することが抑制される。
これにより、水素の燃焼時において錆の発生を抑制できる。さらに、それにより、装置の寿命を延ばすことができる。
さらに、水の凝集による燃焼バーナの温度低下に伴う燃焼効率の低下を抑制できる。

【0029】

第３実施形態
図４は本実施形態に係る水素酸素供給装置の模式断面図である。
本実施形態に係る水素酸素供給装置は、例えば、主部材とカバー部材を有する。
主部材とカバー部材は、例えば真鍮などの金属で形成されている。
主部材とカバー部材は、真鍮より防錆性が高い材料から形成されている。
真鍮より防錆性が高い材料は、例えば、ステンレススチール、炭素、あるいは樹脂である。

【0030】

図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施形態に係る水素酸素供給装置を構成する主部材の平面図及び模式断面図である。
主部材は、例えば、鉛直方向に上面及び下面を有する第１円柱部１０と、第１円柱部１０より小さな径を有して第１円柱部１０の上面１０ａの一部から鉛直上方に伸びるように設けられた第２円柱部１１と、第１円柱部１０より大きな径を有して第１円柱部１０の下面に設けられた支持部１２とを有する。
例えば、支持部１２、第１円柱部１０及び第２円柱部１１を貫通して第２円柱部１１の上面１１ａの開口に連通する第１配管１３と、支持部１２及び第１円柱部１０を貫通して第１円柱部１０の上面１０ａの開口に連通する第２配管１４を内蔵する。
ここで、第１円柱部１０の鉛直上方の角部に、鉛直上方ほど径が小さくなる順テーパ面ＴＰが設けられている。

【0031】

例えば、第１円柱部１０の径は３１．８ｍｍφ、第２円柱部１１の径が１０ｍｍφ、支持部１２の径が３２．８ｍｍφである。第１円柱部１０、第２円柱部１１、支持部１２は、異なる部材をネジ構造により接続した構成とすることができる。また、第１円柱部１０、第２円柱部１１、支持部１２の一部または全部を一体に加工された構成とすることができる。
例えば、第１配管１３の内径は１．７ｍｍ程度であり、第２配管１４の内径は２．５ｍｍ程度である。
例えば、順テーパ面ＴＰは、鉛直方向に対して５０°で交差する面である。

【0032】

図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施形態に係る水素酸素供給装置を構成するカバー部材の平面図及び模式断面図である。
カバー部材は、例えば、内径が第１円柱部１０の径以上の円筒部開口を有し、第１円柱部１０より高い高さを有する円筒部２０と、円筒部２０の鉛直上方側に設けられ、第２円柱部１１の径より大きな円板部開口２２を有する円板部２１とを有する。
ここで、円板部２１の鉛直上方の角部に、鉛直上方ほど径が小さくなる順テーパ面ＴＰが設けられている。

【0033】

例えば、円筒部２０の外径は４２ｍｍφ、内径は３２ｍｍφであり、円板部２１の厚みは１２ｍｍ、径は４２ｍｍφ、円板部開口２２の径は１２ｍｍφである。
例えば、順テーパ面ＴＰは、鉛直方向に対して５０°で交差する面である。

【0034】

例えば、上記の構成の主部材とカバー部材は、図１に示すように、円板部２１が第２円柱部１１と第１円柱部１０と非接触となり、円板部開口２２に第２円柱部１１が陥入され、円筒部開口に第１円柱部１０が陥入され、円筒部２０の鉛直下方側の端部２０ａが支持部１２の表面で係止するように配置される。

【0035】

例えば、第１配管１３を通じて第２円柱部１１の上面１１ａの開口から酸素含有ガスＧ１を供給し、第２配管１４を通じて第１円柱部１０の上面１０ａの開口から、第２円柱部１１と円板開口部２２の間隙を通して、水素含有ガスＧ２を供給する。
本実施形態において、酸素含有ガスＧ１とは酸素を主たる成分として含有するガスであり、酸素ガスそのものでもよい。
本実施形態において、水素含有ガスＧ２とは水素を主たる成分として含有するガスであり、水素ガスそのものでもよい。

【0036】

本実施形態の水素酸素供給装置は、円板部２１に、円板部２１を貫通し、円板開口部２２より小さな径を有する副開口部２３が設けられており、第２配管１４を通じて第１円柱部１０の上面１０ａの開口から、第２円柱部１１と円板開口部２２の間隙と副開口部２３を通して、水素含有ガスＧ２を供給することが好ましい。
さらに、好ましくは、図３（ａ）に示すように、副開口部２３が複数個設けられている。図３（ａ）においては、３個の副開口部２３が設けられている。
副開口部の径は、例えば１．０ｍｍφである。

【0037】

上記の本実施形態の水素酸素供給装置は、水素と酸素を供給して燃焼させる燃焼バーナとして用いられる。
本実施形態の水素酸素供給装置によれば、水素の燃焼により生成された水が水素酸素供給装置の表面に凝集して滞留しても、水素酸素供給装置の表面の錆の発生を抑制できる。さらに、それにより、装置の寿命を延ばすことができる。
さらに、水素の燃焼により生成された水がテーパ面上を鉛直下方に流れ落ちるので、水素酸素供給装置の表面に凝集して滞留することが抑制され、水素酸素供給装置の表面の錆の発生を抑制できる。さらに、それにより、装置の寿命を延ばすことができる。
さらに、水の凝集による燃焼バーナの温度低下に伴う燃焼効率の低下を抑制できる。
上記以外は第１実施形態と同様である。

【0038】

本実施形態の水素酸素供給装置は、主部材とカバー部材の表面がはっ水処理面となっていることが好ましい。はっ水処理面とは、例えばフッ素樹脂あるいははっ水塗料などでコーティングされ、水との接触角が９０°以上の面である。
主部材とカバー部材の表面がはっ水処理面となっていることにより、水素の燃焼により生成された水がさらにテーパ面上を鉛直下方に流れ落ちやすくなり、水素酸素供給装置の表面に凝集して滞留することが抑制され、錆の発生を抑制できる。さらに、それにより、装置の寿命を延ばすことができる。さらに、水の凝集による燃焼バーナの温度の低下を抑制し、燃焼効率の低下を抑制できる効果を得ることができる。

【0039】

変形形態
図７は本発明の変形形態に係る水素酸素供給装置の模式断面図である。
実質的に第１実施形態と同様であるが、主部材を構成する第１円柱部１０の側面と、カバー部材を構成する円筒部２０の円筒部開口の内壁面とが、互いに適合するネジ切りされた表面となっており、当該ネジ構造によりカバー部材が主部材に装着された構造となっている。
上記を除いては、第１実施形態と同様である。

【0040】

上記の本実施形態の水素酸素供給装置は、水素と酸素を供給して燃焼させる燃焼バーナとして用いられる。
本実施形態の水素酸素供給装置によれば、水素の燃焼により生成された水が水素酸素供給装置の表面に凝集して滞留しても、水素酸素供給装置の表面の錆の発生を抑制できる。さらに、それにより、装置の寿命を延ばすことができる。

【0041】

また、上記の第２実施形態及び第３実施形態においても、上記のように、主部材を構成する第１円柱部１０の側面と、カバー部材を構成する円筒部２０の円筒部開口の内壁面とが、互いに適合するネジ切りされた表面となっており、当該ネジ構造によりカバー部材が主部材に装着された構造とすることが可能である。

【0042】

本発明は、上記の実施形態に限定されない。
例えば、支持部はカバー部材を係止できる構造となっていればよく、主部材を構成する第１円柱部と支持部との間に、第１円柱部より径の小さい部材が含まれていてもよい。
主部材とカバー部材のテーパ面は、それぞれ適宜好ましい角度に調整可能である。
主部材とカバー部材は、円板部２１が第２円柱部１１と第１円柱部１０と非接触となるように、不図示の位置決め構造を有していてもよい。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明の水素酸素供給装置は、農作物栽培用のハウス（温室）の暖房機の水素と酸素を供給して燃焼させる燃焼バーナに適用できる。

【符号の説明】

【0044】

１０…第１円柱部
１０ａ…第１円柱部の上面
１１…第２円柱部
１１ａ…第２円柱部の上面
１２…支持部
１３…第１配管
１４…第２配管
２０…円筒部
２０ａ…円筒部の鉛直下方側の端部
２１…円板部
２１ａ…円板部の上面
２２…円板開口部
２３…副開口部
ＴＰ…テーパ面
Ｇ１…酸素含有ガス
Ｇ２…水素含有ガス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】