特開 2016-87622 高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-87622(P2016-87622A)

(43)【公開日】2016年5月23日

(54)【発明の名称】高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ

(51)【国際特許分類】

   B23K 35/368 20060101AFI20160418BHJP

   B23K 35/30 20060101ALI20160418BHJP

【ＦＩ】

   B23K35/368 B

   B23K35/30 320F

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-222383(P2014-222383)

(22)【出願日】2014年10月31日

(71)【出願人】

【識別番号】302040135

【氏名又は名称】日鐵住金溶接工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 雅哉

(72)【発明者】

【氏名】坂林 直樹

(72)【発明者】

【氏名】木本 勇

【テーマコード（参考）】

4E084

【Ｆターム（参考）】

4E084AA03

4E084AA09

4E084AA17

4E084BA02

4E084BA03

4E084BA04

4E084BA05

4E084BA06

4E084BA08

4E084BA09

4E084BA11

4E084CA03

4E084CA23

4E084CA24

4E084CA25

4E084DA10

4E084EA06

4E084GA03

4E084HA06

(57)【要約】

【課題】高張力鋼の溶接において適正な強度と、低温領域での良好で安定した靭性を有する溶接金属が得られ、溶接作業性に優れたガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｃ：０．０８〜０．１６％、Ｓｉ：０．３〜０．７５％、Ｍｎ：１．２〜２．１％、Ｃｕ：０．１５〜０．４５％、Ｎｉ：０．８〜３．０％、Ｃｒ：０．３５〜０．６５％、Ｍｏ：０．２〜０．６％、Ｔｉ：０．０４〜０．３０％を含有し、 さらに、フラックスに、Ｆ換算値の合計で０．０１〜０．１％、ＳｉＯ₂：０．０１〜０．２％、Ｎａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計で０．０２〜０．１５％を含有し、下記式（１）で示されるＰｔｓを０．８〜１．２とする。
Ｐｔｓ＝［Ｃ］＋［Ｓｉ］／７＋［Ｍｎ］／５＋［Ｃｕ］／７＋［Ｎｉ］／２０＋［Ｃｒ］／８＋［Ｍｏ］／２＋［Ｔｉ］／５・・・式（１）
【選択図】 なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼製外皮にフラックスを充填してなる高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、
Ｃ：０．０８〜０．１６％、
Ｓｉ：０．３〜０．７５％、
Ｍｎ：１．２〜２．１％、
Ｃｕ：０．１５〜０．４５％、
Ｎｉ：０．８〜３．０％、
Ｃｒ：０．３５〜０．６５％、
Ｍｏ：０．２〜０．６％、
Ｔｉ：０．０４〜０．３０％を含有し、
さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、
弗素化合物：Ｆ換算値の合計で０．０１〜０．１％、
ＳｉＯ₂：０．０１〜０．２％、
Ｎａ及びＫ化合物：Ｎａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計で０．０２〜０．１５％を含有し、
下記式（１）で示されるＰｔｓが０．８〜１．２であり、残部が鋼製外皮のＦｅ、鉄粉、鉄合金粉のＦｅ分及び不可避的不純物からなることを特徴する高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
Ｐｔｓ＝［Ｃ］＋［Ｓｉ］／７＋［Ｍｎ］／５＋［Ｃｕ］／７＋［Ｎｉ］／２０＋［Ｃｒ］／８＋［Ｍｏ］／２＋［Ｔｉ］／５ ・・・式（１）
但し、［Ｃ］、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］、［Ｃｕ］、［Ｎｉ］、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｔｉ］は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉのそれぞれのワイヤ全質量に対する質量％を示す。

【請求項2】

成形された前記鋼製外皮の合わせ目が溶接されることで鋼製外皮に継目を無くしたことを特徴とする請求項１に記載の高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。

【請求項3】

ワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり送給潤滑油を０．２〜１．０ｇ含有させることを特徴とする請求項１または２に記載の高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、７８０ＭＰａ級高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関し、特に溶接作業性が良好で溶接金属の低温領域での靭性が優れる高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、ビル、橋梁、海洋構造物などの鋼構造物の大型化や軽量化への要求が多くなるに伴い、使用される鋼板の高張力化が進み、最近では引張強さが７８０ＭＰａ級の高張力鋼が一般的に使用されるようになった。

【0003】

これら引張強さ７８０ＭＰａ級の高張力鋼を使用する構造物の製造にあたっては、溶接金属の水素量が少なく耐割れ性に優れ、また高能率化に適するガスシールドアーク溶接方法が多く使用されている。

【0004】

従来、高張力鋼のガスシールドアーク溶接には、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏなどの成分を含有したガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤが使用されていた。しかし、特許文献１や特許文献２に記載のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤは、合金成分を多く含むことからワイヤが硬く剛性が向上し、溶接時のワイヤ送給装置内での抵抗が大きくなってしまう。その結果、ワイヤ送給性を安定化することができず、アークが不安定になってスパッタ発生量が多くなるという問題があった。

【0005】

そこで、特許文献３や特許文献４に開示されているガスシールドアーク溶接用フラックス入りが用いられるようになった。しかし、特許文献３や特許文献４に開示されているガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、ワイヤ送給性やアークの安定性は優れているもののスラグ形成剤の含有量が多いので、溶接金属中の酸素量が多く低温における靭性を向上させることができないという問題がある。

【0006】

溶接金属中の酸素量を低減して低温靭性に優れる技術として、特許文献５に金属弗化物を多く含有するガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの開示がある。しかし、特許文献５に記載のガスシールドアーク溶接用ワイヤは、低温における靭性は優れているものの金属弗化物を多く含むのでアークが荒くスパッタ発生量が多くなるという問題がある。

【0007】

さらに、特許文献６や特許文献７には、合金粉を多く含む、いわゆるメタル系フラックス入りワイヤに関する技術の開示がある。しかし、特許文献６や特許文献７に記載のメタル系フラックス入りワイヤにおいても、アークが荒くビード外観・形状を良好にすることができず、さらに低温における靭性を確保することはできないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特公昭６０−５７９５３号公報

【特許文献2】特開２０００−３０１３７９号公報

【特許文献3】特開２００６−２８１２２３号公報

【特許文献4】特開２００７−１４４５１６号公報

【特許文献5】特開２０１１−２０１５４号公報

【特許文献6】特開２００７−１４４５１６号公報

【特許文献7】特開２００８−９３７１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

そこで本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、７８０ＭＰａ級高張力鋼の溶接において適正な強度と、特に低温領域における良好で安定した靭性を有する溶接金属が得られるとともに、アークの安定性及びビード外観・形状に優れ、スパッタ発生量が少ないなど溶接作業性に優れた高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の要旨は、鋼製外皮にフラックスを充填してなる高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、
Ｃ：０．０８〜０．１６％、
Ｓｉ：０．３〜０．７５％、
Ｍｎ：１．２〜２．１％、
Ｃｕ：０．１５〜０．４５％、
Ｎｉ：０．８〜３．０％、
Ｃｒ：０．３５〜０．６５％、
Ｍｏ：０．２〜０．６％、
Ｔｉ：０．０４〜０．３０％を含有し、
さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、
弗素化合物：Ｆ換算値の合計で０．０１〜０．１％、
ＳｉＯ₂：０．０１〜０．２％、
Ｎａ及びＫ化合物：Ｎａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計で０．０２〜０．１５％を含有し、下記式（１）で示されるＰｔｓが０．８〜１．２であり、残部が鋼製外皮のＦｅ、鉄粉、鉄合金粉のＦｅ分及び不可避的不純物からなることを特徴する。

【0011】

また、成形された前記鋼製外皮の合わせ目が溶接されることで鋼製外皮に継目を無くしたことを特徴とする。

【0012】

さらに、ワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり送給潤滑油を０．２〜１．０ｇ含有させることも特徴とする高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにある。

【0013】

Ｐｔｓ＝［Ｃ］＋［Ｓｉ］／７＋［Ｍｎ］／５＋［Ｃｕ］／７＋［Ｎｉ］／２０＋［Ｃｒ］／８＋［Ｍｏ］／２＋［Ｔｉ］／５ ・・・式（１）
但し、［Ｃ］、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］、［Ｃｕ］、［Ｎｉ］、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｔｉ］は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉのそれぞれのワイヤ全質量に対する質量％を示す。

【発明の効果】

【0014】

本発明の高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤによれば、溶接時のアークの安定性及びビード外観・形状が優れ、スパッタ発生量が少ないなど溶接作業性が良好で、７８０ＭＰａ級の強度を確保し、かつ低温領域での安定した高い靭性及び欠陥のない高品質な溶接金属が得られる高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明者らは、上記課題を解決するために、７８０ＭＰａ級高張力鋼のガスシールドアーク溶接において、溶接作業性が良好で、適正な強度を有するとともに−６０℃での低温領域でも安定した高靭性が得られる溶接金属を形成できるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分組成について詳細に検討した。

【0016】

その結果、アークの安定性及びスパッタ発生量の低減は、弗素化合物のＦ換算値及びＮａ化合物とＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計量を適正にすることが有効で、ＳｉＯ₂を微量含有させることでビード外観・形状を良好にすることを見出した。

【0017】

また、ワイヤ表面に送給潤滑剤を適量含有させることでワイヤ送給性を安定させ、更にアークを安定にできることを知見した

【0018】

さらに、適正な強度と同時に安定した低温靭性の向上をも同時に達成させるためには、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＴｉの各含有量のそれぞれの適正化が有効であることを知見した。

【0019】

本発明の高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、各成分組成それぞれの単独及び共存による相乗効果によりなし得たものであるが、以下にそれぞれの各成分組成の添加理由及び限定理由について説明する。なお、以下においては、フラックス入りワイヤの化学成分をワイヤの全質量に対する割合である質量％で表すものとし、その質量％に関する記載を単に％と記載して説明する。

【0020】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＣ：０．０８〜０．１６％］
Ｃは、固溶強化により溶接金属の強度を向上するために必要な元素である。しかし、Ｃが０．０８％未満であると溶接金属の強度が得られない。一方、Ｃが０．１６％を超えると、溶接金属の強度が過度に高くなり靭性が低下する。また、溶接割れ感受性が高くなる。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＣは０．０８〜０．１６％とする。なお、Ｃは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属粉及び合金粉等から添加できる。

【0021】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＳｉ：０．３〜０．７５％］
Ｓｉは、溶接金属の脱酸のために添加する。Ｓｉが０．３％未満であると、溶接金属が脱酸不足となり靭性が低下する。一方、Ｓｉが０．７５％を超えると、低温での靭性が安定して得られない。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＳｉは０．３〜０．７５％とする。なお、Ｓｉは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等の合金粉末から添加できる。

【0022】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＭｎ：１．２〜２．１％］
Ｍｎは、溶接金属の靭性確保と強度向上のために添加する。Ｍｎが１．２％未満であると、溶接金属の強度が低く靭性が十分に確保できなくなる。一方、Ｍｎが２．１％を超えると、溶接金属の低温靭性が安定して得られない。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｎは１．２〜２．１％とする。なお、Ｍｎは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等の合金粉末から添加できる。

【0023】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＣｕ：０．１５〜０．４５％］
Ｃｕは、析出強化作用を有し、変態温度を低下させ組織を微細化して靭性を安定させる。Ｃｕが０．１５％未満であると、安定した低温での靭性が得られない。一方、Ｃｕが０．４５％を超えると、析出脆化が生じて靭性が低下する。また、高温割れが発生しやすくなる。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＣｕは０．１５〜０．４５％とする。なお、Ｃｕは、鋼製外皮及び鋼製外皮表面に施したＣｕめっき分の他、フラックスからの金属Ｃｕ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｕ等の合金粉末から添加できる。

【0024】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＮｉ：０．８〜３．０％］
Ｎｉは、変態温度を低下させて組織を微細化すると共に、溶接金属中に固溶して靭性を低下させることなく強度を高める作用を有する。Ｎｉが０．８％未満であると、靭性の低下を防止する効果が十分に得られない。一方、Ｎｉが３．０％を超えると、粒界が脆化して靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＮｉは０．８〜３．０％とする。なお、Ｎｉは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ等の合金粉末から添加できる。

【0025】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＣｒ：０．３５〜０．６５％］
Ｃｒは、変態温度を低下させ、組織を微細化して靭性を向上させる作用を有する。Ｃｒが０．３５％未満であると、これらの効果が十分に得られない。一方、Ｃｒが０．６５％を超えると、溶接金属の硬化が著しくなり靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＣｒは０．３５〜０．６５％とする。なお、Ｃｒは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｒ等の合金粉末から添加できる。

【0026】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＭｏ：０．２〜０．６％］
Ｍｏは、Ｎｉ及びＣｒと同様に、変態温度を低下させ、組織を微細化して靭性を向上させる。Ｍｏが０．２％未満であると、これらの効果が十分に得られない。一方、Ｍｏが０．６％を超えると、低温での靭性が安定して得られない。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｏは０．２〜０．６％とする。なお、Ｍｏは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｍｏ粉末から添加できる。

【0027】

［鋼製外皮とフラックスの合計でＴｉ：０．０４〜０．３０％］
Ｔｉは、脱酸剤として作用するとともに溶接金属中にＴｉの微細酸化物を生成し溶接金属の靭性を向上させる。Ｔｉが０．０４％未満であると、低温での靭性が安定して得られない。一方、Ｔｉが０．３０％を超えると、溶接金属中の固溶Ｔｉが多くなって靭性が低下する。従って、鋼製外皮とフラックスの合計でＴｉは０．０４〜０．３０％とする。なお、Ｔｉは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｔｉ、Ｆｅ−Ｔｉ等の合金粉末から添加できる。

【0028】

［フラックス中に含有する弗素化合物：Ｆ換算値の合計で０．０１〜０．１％］
弗素化合物は、アークを集中させて安定にする効果がある。しかし、弗素化合物のＦ換算値の合計が０．０１％未満では、この効果が得られない。一方、弗素化合物のＦ換算値の合計が０．１％を超えると、アークが荒く不安定になりスパッタ発生量が多くなる。従って、フラックス中に含有する弗素化合物のＦ換算値の合計は０．０１〜０．１％とする。なお、弗素化合物は、フラックスからの蛍石、弗化ソーダ、弗化カリ、弗化リチウム、弗化マグネシウム、珪弗化カリウム等から添加でき、Ｆ換算値はそれらに含有されるＦの含有量の合計である。

【0029】

［フラックス中に含有するＳｉＯ₂：０．０１〜０．２％］
ＳｉＯ₂は、ビード止端部のなじみを良好にしてビード外観・形状を良好にする。ＳｉＯ₂が０．０１％未満であると、ビード止端部のなじみが悪くなりビード外観・形状が悪くなる。一方、ＳｉＯ₂が０．２％を超えると、溶接金属中の酸素量が増加して低温靭性が低下する。また、ビード表面のスラグ量が多くなって、多層盛溶接においてはスラグを除去する必要が生じる。従って、フラックス中に含有するＳｉＯ₂は０．０１〜０．２％とする。なお、ＳｉＯ₂は、フラックスからの珪砂、珪酸ソーダ及び珪酸カリからなる水ガラスの固質成分等から添加できる。

【0030】

［フラックス中に含有するＮａ及びＫ化合物：Ｎａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計で０．０２〜０．１５％］
Ｎａ及びＫ化合物は、アークをソフトにして安定にする。Ｎａ及びＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計が０．０２％未満であると、アークが不安定になりスパッタ発生量が多くなる。一方、Ｎａ及びＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計が０．１５％を超えると、逆にアークが強くなってスパッタ発生量が多くなる。また、ビード止端部のなじみが悪くなりビード外観・形状が不良となる。さらに、ビード表面のスラグ量が多くなって、多層盛溶接においてはスラグを除去する必要が生じる。従って、フラックス中に含有するＮａ及びＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計は０．０２〜０．１５％とする。なお、ＮａやＫ化合物は、フラックスからカリ長石、珪酸ソーダ及び珪酸カリからなる水ガラスの固質成分、弗化ソーダ、珪弗化カリウム等の粉末から添加できる。

【0031】

［Ｐｔｓ：０．８〜１．２］
前記Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＴｉの含有量（ワイヤ全質量に対する質量％）を独立変数、溶接金属の強度及び靭性を従属変数とする重回帰分析を行い［Ｃ］の係数を１として他の成分の回帰係数として表現したのが下記式（１）のＰｔｓであって、この式（１）によりフラックス入りワイヤの成分に基づいて算出される溶接金属の強度及び靭性の推定値をＰｔｓとした。Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＴｉの含有量を、下記式（１）Ｐｔｓで０．８〜１．２にすることによって、強度を確保しつつ低温での良好で安定した靭性を有する溶接金属が得られる。Ｐｔｓが０．８未満であると、溶接金属の強度が低くなる。一方、Ｐｔｓが１．２を超えると、溶接金属の強度が高くなり安定した低温靭性が得られない。
Ｐｔｓ＝［Ｃ］＋［Ｓｉ］／７＋［Ｍｎ］／５＋［Ｃｕ］／７＋［Ｎｉ］／２０＋［Ｃｒ］／８＋［Ｍｏ］／２＋［Ｔｉ］／５ ・・・式（１）
但し、［Ｃ］、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］、［Ｃｕ］、［Ｎｉ］、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｔｉ］は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉのそれぞれのワイヤ全質量に対する質量％を示す。

【0032】

本発明の高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの残部は、鋼製外皮のＦｅ、成分調整のために添加する鉄粉、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｍｎ，Ｆｅ−Ｔｉ合金などの鉄合金粉のＦｅ分及び不可避的不純物である。

【0033】

なお、不可避不純物の内Ａｌは、鋼製外皮の製鋼時に微量必然的に含有するが、溶接金属中に非金属介在物を形成して靭性を低下させるので少ない方が好ましく、鋼製外皮とフラックスの合計で０．０１％以下に制限する。Ｐ及びＳは、溶接金属の靭性を低下させるため、その含有量を鋼製外皮とフラックスの合計でそれぞれ０．０２０質量％以下とするのが好ましい。

【0034】

Ｎは、溶接金属の靭性を安定に向上させるために、溶接金属中の固溶Ｎを低下させることが必須となり、鋼製外皮とフラックスの合計で０．０１％以下とする。

【0035】

また、フラックス充填率は特に限定しないが、生産性の観点からワイヤ全質量に対して８〜２０％とするのが好ましい。

【0036】

［成形された前記鋼製外皮の合わせ目が溶接されることで鋼製外皮に継目を無くす］
本発明の高張力鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、鋼製外皮をパイプ状に成型し、その内部にフラックスを充填した構造である。ワイヤの種類としては、成形された鋼製外皮の合わせ目を溶接して得られる鋼製外皮に継目の無いワイヤと、鋼製外皮に合わせ目の溶接を行わないままとした鋼製外皮に継目を有するワイヤとに大別できる。本発明においては、何れの断面構造のワイヤを採用することができるが、鋼製外皮に継目を有するワイヤは、溶接金属の強度が高くなると低温割れが生じやすくなるので水分含有量の少ない原材料を用いる必要がある。一方、鋼製外皮に継目が無いワイヤは、ワイヤ中の全水素量を低減することを目的とした熱処理が可能であり、また製造後のフラックスの吸湿が無いため、溶接金属の拡散性水素量を低減し、耐低温割れ性の向上を図ることができるので、より好ましい。

【0037】

［ワイヤ表面の送給潤滑油：ワイヤ１０ｋｇ当たり０．２〜１．０ｇ］
ワイヤ表面の送給潤滑油は、特に半自動溶接の場合にワイヤの送給性を良好にして、アークが安定でスパッタの発生量を少なくするとともに、溶接欠陥の発生を防止する。ワイヤ表面の送給潤滑油がワイヤ１０ｋｇ当たり０．２ｇ未満であると、ワイヤ送給性が不良となりアークが不安定でスパッタ発生量が多くなる。また、スラグ巻き込み欠陥が生じやすくなる。一方、ワイヤ表面の送給潤滑油がワイヤ１０ｋｇ当たり１．０ｇを超えると、送給ローラ部でワイヤがスリップして、アークが不安定でスパッタ発生量が多くなる。また、溶接金属の拡散性水素量が多くなって低温割れが生じやすくなる。

【0038】

送給潤滑油は、動植物油、鉱物油あるいは合成油の何れでもよい。動植物油としてはパーム油、菜種油、ひまし油、豚油、牛油、魚油等を、鉱物油としてはマシン油、タービン油、スピンドル油等を用いることができる。合成油としては炭化水素系、エステル系、ポリグリコール系、ポリフェノール系、シリコーン系、フロロカーボン系を用いることができる。さらに、油脂またはエステルの１種以上の基油に硫黄を含有する硫化油脂、硫化エステル、硫化脂肪酸または硫化オレフィンの１種または２種以上である硫黄含有の潤滑油を用いることもできる。

【0039】

なお、シールドガスは、Ａｒ＋ＣＯ₂とするが、ＣＯ₂の混合量は５〜２５体積％の範囲として溶接金属の酸素量を低減する。また、シールドガスの流量は耐欠陥性および大気からの窒素の混入を防ぐために２０〜３５リットル／分であることが好ましい。

【実施例】

【0040】

以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明する。

【0041】

ＪＩＳ Ｇ３１４１に規定されるＳＰＣＣを鋼製外皮（Ｃ：０．０１〜０．０５％）として使用し、鋼製外皮を成形する工程でＵ字型に成形した後、鋼製外皮の合わせ目を溶接した継目が無いワイヤと、溶接しない隙間のあるワイヤとを造管、伸線し、ワイヤ表面にパーム油を塗布して表１に示す各種成分のフラックス入りワイヤを試作した。ワイヤ径は１．２ｍｍとした。なお、鋼製外皮の合わせ目を溶接した継目が無いワイヤは、伸線途中で焼鈍を実施したが、鋼製外皮の合わせ目のあるワイヤは、フラックスを充填前に乾燥させ、ワイヤ製造後はフラックスの吸湿を防ぐために、ビニール製の袋に封入して、溶接直前までその状態で保管した。

【0042】

【表1】

【0043】

試作したフラックス入りワイヤを用いて、溶接作業性、溶着金属性能及び耐割れ性の調査を行った。

【0044】

溶接作業性及び溶着金属性能は、ＪＩＳ Ｇ３１２８ ＳＨＹ６８５に規定される板厚２０ｍｍの鋼板を用いて、ＪＩＳ Ｚ３１１１に準じて表２に示す溶接条件で溶着金属試験を実施した。調査項目は溶接時のアークの安定性、スパッタの発生状況及びビード外観・形状等の溶接作業性を調べた。なお、溶接時のワイヤ送給は、６ｍ長さのコンジットケーブルを用いた。また、溶着金属部からＡ１号引張試験片及び衝撃試験を採取して機械的性能を調査した。

【0045】

引張強さの評価は８００〜９２０ＭＰａを良好とした。また、靭性の評価は、−６０℃におけるシャルピー衝撃試験を実施し、吸収エネルギーの平均は９０Ｊ以上、最低値７０Ｊ以上を良好とした。

【0046】

耐割れ性の試験は、ＪＩＳ Ｇ３１２８ ＳＨＹ６８５に規定される板厚４０ｍｍの鋼板を用いて、ＪＩＳ Ｚ３２５７に準拠して表２に示す溶接条件でＵ形溶接割れ試験を実施した。溶接後４８時間経過した試験体について、表面割れ及び断面割れ（５断面）の割れ発生有無を浸透探傷試験（ＪＩＳ Ｚ２３４３）により調査した。これらの結果を表３にまとめて示す。

【0047】

【表2】

【0048】

【表3】

【0049】

表１及び表３中のワイヤ記号Ｗ１〜Ｗ１０が本発明例、ワイヤ記号Ｗ１１〜Ｗ２７は比較例である。本発明例であるワイヤ記号Ｗ１〜Ｗ５、Ｗ９及びＷ１０は、フラックス入りワイヤのＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、弗素化合物のＦ換算値の合計、ＳｉＯ₂、Ｎａ化合物及びＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計量が適量で、Ｐｔｓ値及びワイヤ表面の送給潤滑剤量も適量あるので、アークが安定してスパッタ発生量が少なく、ビード外観・形状が良好で、溶着金属の引張強さ、吸収エネルギーの平均値及び最低値ともに良好で、割れの発生もなく極めて満足な結果であった。

【0050】

なお、ワイヤ表面の送給潤滑剤量が多いワイヤ記号Ｗ６、送給潤滑剤量が少ないワイヤ記号Ｗ７及びＷ８は、ややアークが不安定でスパッタ発生量もやや多かった。

【0051】

比較例中ワイヤ記号Ｗ１１は、Ｃが少ないので、溶着金属の引張強さが低かった。また、Ｔｉが少ないので、溶着金属の吸収エネルギーの最低値が低かった。

【0052】

ワイヤ記号Ｗ１２は、Ｃが多いので、溶着金属の引張強さが高く吸収エネルギーの平均値が低かった。また、クレータ部に割れが生じた。さらに、ワイヤ表面の送給潤滑剤量が少ないので、ワイヤ送給性が不良でアークが不安定になってスパッタ発生量も多かった。

【0053】

ワイヤ記号Ｗ１３は、Ｓｉが少ないので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。また、弗素化合物のＦ換算値の合計が少ないので、アークが不安定であった。

【0054】

ワイヤ記号Ｗ１４は、Ｓｉが多いので、溶着金属の吸収エネルギーの最低値が低かった。また、弗素化合物のＦ換算値の合計が多いので、アークが荒くスパッタ発生量が多かった。

【0055】

ワイヤ記号Ｗ１５は、Ｍｎが少ないので、溶着金属の引張強さ及び吸収エネルギーの平均値が低かった。また、ワイヤ表面の送給潤滑剤量が多いので、アークが不安定でスパッタ発生量が多かった。

【0056】

ワイヤ記号Ｗ１６は、Ｍｎが多いので、溶着金属の吸収エネルギーの最低値が低かった。また、ＳｉＯ₂が少ないので、ビード止端部のなじみが悪くビード外観・形状が不良であった。

【0057】

ワイヤ記号Ｗ１７は、Ｃｕが少ないので、溶着金属の吸収エネルギーの最低値が低かった。また、Ｎａ化合物及びＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計量が少ないので、アークが不安定でスパッタ発生量が多かった。

【0058】

ワイヤ記号Ｗ１８は、Ｃｕが多いので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。また、クレータ部に割れが生じた。さらに、Ｎａ化合物及びＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値とＫ₂Ｏ換算値の合計量が多いので、アークが強くスパッタ発生量が多かった。

【0059】

ワイヤ記号Ｗ１９は、Ｎｉが少ないので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。

【0060】

ワイヤ記号Ｗ２０は、Ｎｉが多いので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。また、ワイヤ表面の送給潤滑剤量が多いので、アークが不安定でスパッタ発生量が多く、溶接割れ試験で割れが生じた。

【0061】

ワイヤ記号Ｗ２１は、Ｃｒが少ないので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。 ワイヤ記号Ｗ２２は、Ｃｒが多いので、溶着金属の引張強さが高く吸収エネルギーの平均値が低かった。また、鋼製外皮に継目を有するので、溶接割れ試験で割れが生じた。

【0062】

ワイヤ記号Ｗ２３は、Ｍｏが少ないので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。

【0063】

ワイヤ記号Ｗ２４は、Ｍｏが多いので、溶着金属の吸収エネルギーの最低値が低かった。

【0064】

ワイヤ記号Ｗ２５は、Ｔｉが多いので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。

【0065】

ワイヤ記号Ｗ２６は、ＳｉＯ₂が多いので、溶着金属の吸収エネルギーの平均値が低かった。また、Ｐｔｓが低いので、溶着金属の引張強さも低かった。

【0066】

ワイヤ記号Ｗ２７は、Ｐｔｓが高いので、溶着金属の引張強さが高く吸収エネルギーの最低値が低かった。また、鋼製外皮に継目を有するので、溶接割れ試験で割れが生じた。