特開 2016-98469 再起反射糸の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2016-98469(P2016-98469A)

(43)【公開日】2016年5月30日

(54)【発明の名称】再起反射糸の製造方法

(51)【国際特許分類】

   D02G 3/06 20060101AFI20160425BHJP

   D02G 3/04 20060101ALI20160425BHJP

   D02G 3/36 20060101ALI20160425BHJP

【ＦＩ】

   D02G3/06

   D02G3/04

   D02G3/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2014-238297(P2014-238297)

(22)【出願日】2014年11月26日

(71)【出願人】

【識別番号】501475837

【氏名又は名称】金糸工芸株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100088

【弁理士】

【氏名又は名称】奥田 和雄

(72)【発明者】

【氏名】寺島 弘視

(72)【発明者】

【氏名】寺島 博之

【テーマコード（参考）】

4L036

【Ｆターム（参考）】

4L036MA05

4L036MA39

4L036PA21

4L036RA25

4L036UA10

4L036UA25

(57)【要約】

【課題】再起反射糸を確実に製造することができること。
【解決手段】フィルム１を構成しているポリエステルフィルム層２の厚みを２５μｍとし、芯糸１８は、ポリエステルで太さを１５０デニールとする。裁断工程では、フィルム素片１ａのカット幅に相当した厚みを有する複数の刃１４を備え、前記刃１４の外周面の刃先部１６は径方向に突出する逆Ｖ字型に形成されており、刃１４の逆Ｖ字型の刃先部１６の先端にてフィルム１を裁断する。撚糸工程では、前記芯糸１８の引き上げ速度を毎分約３．７ｍとし、前記フィルム素片１ａを回転しながら解いていく回転体２２の回転数を毎分約５，５００回としている。３つの加熱蒸気工程からなる第１、第２及び第３の加熱蒸気工程においては、それぞれ１００℃の水蒸気を３０分間再起反射糸１９に当てる。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスビーズ（３）を多数有し、厚さを約７５〜８０μｍとしたフィルム（１）を細くカットする裁断工程と、
前記裁断工程によりフィルム（１）がカットされたフィルム素片（１ａ）を第１のボビン（７）に巻回する第１の巻回工程と、
芯糸（１８）を引き上げながら前記第１の巻回工程にて第１のボビン（７）に巻回されているフィルム素片（１ａ）を回転駆動されている回転体（２２）にて回転されながら解かれていき、該フィルム素片（１ａ）を前記芯糸（１８）の表面に巻き付けていく撚糸工程と、
前記撚糸工程により前記芯糸（１８）の表面に前記フィルム素片（１ａ）が巻き付けられて形成された再起反射糸（１９）を第２のボビン（２７）に巻回する第２の巻回工程と、
前記第２の巻回工程により前記ボビン（２７）に巻回された前記再起反射糸（１９）に水蒸気を当てる第１の加熱蒸気工程と、
前記第１の加熱蒸気工程の後に、さらに前記再起反射糸（１９）に水蒸気を当てる第２の加熱蒸気工程と、
前記第２の加熱蒸気工程の後に、さらに前記再起反射糸（１９）に水蒸気を当てる第３の加熱蒸気工程と
からなる再起反射糸の製造方法であって、
前記フィルム（１）を構成しているポリエステルフィルム層（２）の厚みを２５μｍとし、
前記芯糸（１８）は、ポリエステルで太さを１５０デニールとし、
前記裁断工程においては、前記フィルム素片（１ａ）のカット幅に相当した厚みを有する複数の刃（１４）を備え、前記刃（１４）の外周面の刃先部（１６）は径方向に突出する逆Ｖ字型に形成されており、前記刃（１４）の刃先部（１６）の先端にて前記フィルム（１）を裁断するものであり、
前記撚糸工程においては、前記芯糸（１８）の引き上げ速度を毎分約３．７ｍとし、前記フィルム素片（１ａ）を回転しながら解いていく前記回転体（２２）の回転数を毎分約５，５００回としており、
前記第１、第２及び第３の加熱蒸気工程においては、それぞれ１００℃の水蒸気を３０分間前記再起反射糸（１９）に当てている
ことを特徴とする再起反射糸の製造方法。

【請求項2】

前記第２の加熱蒸気工程において、前記再起反射糸（１９）が巻回されているボビンの外径より約２０倍程度の内径を有する枠体（３１）に該再起反射糸（１９）を巻回し直して、再起反射糸（１９）に水蒸気を当てていることを特徴とする請求項１に記載の再起反射糸の製造方法。

【請求項3】

前記フィルム（１）は、厚みが約２５μｍのポリエステルフィルム層（２）と、このポリエステルフィルム層（２）の一面に、散布塗装して接着し、粒径が３８〜４５μｍの透明で無数のガラスビーズ（３）と、このガラスビーズ（３）側の面にアルミ蒸着したアルミ蒸着層（４）とで構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の再起反射糸の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、刺繍、製紐、織物、アパレル商品等の素材に用い、光源より直接反射して夜間、暗闇での認識性を発揮する再起反射糸に関するものであり、より詳しくは、再起反射糸の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種の再起反射糸として、例えば下記に示す特許文献１が挙げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０−２９５４１７号公報

【0004】

上記特許文献１には、芯材に再起反射性フィルムを斜めに巻回した反射材（再起反射糸）が記載されている（特許文献１の図１５参照）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、この特許文献１には、再起反射糸の構成が開示されているだけであり、その製造方法に関しての記載や示唆さえ記載されていない。

【0006】

また、本出願人は、金糸や銀糸を製造・販売している会社であり、金糸や銀糸の構造自体は再起反射糸と同様である。ただし、再起反射糸にはガラスビーズを使用するが、金糸や銀糸にはガラスビーズは使用しない。
そこで、本発明者は、金糸や銀糸と再起反射糸の構成が同じことから、金糸や銀糸の製造方法と同じように製造すれば、再起反射糸を製造することができるのではないかと考えた。そして、金糸と同じ製造方法で再起反射糸の製造を試みたが、残念ながら再起反射糸は製造することができなかった。

【0007】

本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、再起反射糸を確実に製造することができることを目的とした再起反射糸の製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

そこで、本発明の請求項１に記載の再起反射糸の製造方法では、ガラスビーズ３を多数有し、厚さを約７５〜８０μｍとしたフィルム１を細くカットする裁断工程と、
前記裁断工程によりフィルム１がカットされたフィルム素片１ａを第１のボビン７に巻回する第１の巻回工程と、
芯糸１８を引き上げながら前記第１の巻回工程にて第１のボビン７に巻回されているフィルム素片１ａを回転駆動されている回転体２２にて回転されながら解かれていき、該フィルム素片１ａを前記芯糸１８の表面に巻き付けていく撚糸工程と、
前記撚糸工程により前記芯糸１８の表面に前記フィルム素片１ａが巻き付けられて形成された再起反射糸１９を第２のボビン２７に巻回する第２の巻回工程と、
前記第２の巻回工程により前記ボビン２７に巻回された前記再起反射糸１９に水蒸気を当てる第１の加熱蒸気工程と、
前記第１の加熱蒸気工程の後に、さらに前記再起反射糸１９に水蒸気を当てる第２の加熱蒸気工程と、
前記第２の加熱蒸気工程の後に、さらに前記再起反射糸１９に水蒸気を当てる第３の加熱蒸気工程と
からなる再起反射糸の製造方法であって、
前記フィルム１を構成しているポリエステルフィルム層２の厚みを２５μｍとし、
前記芯糸１８は、ポリエステルで太さを１５０デニールとし、
前記裁断工程においては、前記フィルム素片１ａのカット幅に相当した厚みを有する複数の刃１４を備え、前記刃１４の外周面の刃先部１６は径方向に突出する逆Ｖ字型に形成されており、前記刃１４の刃先部１６の先端にて前記フィルム１を裁断するものであり、
前記撚糸工程においては、前記芯糸１８の引き上げ速度を毎分約３．７ｍとし、前記フィルム素片１ａを回転しながら解いていく前記回転体２２の回転数を毎分約５，５００回としており、
前記第１、第２及び第３の加熱蒸気工程においては、それぞれ１００℃の水蒸気を３０分間前記再起反射糸１９に当てていることを特徴としている。

【0009】

請求項２に記載の再起反射糸の製造方法では、前記第２の加熱蒸気工程において、前記再起反射糸１９が巻回されているボビンの外径より約２０倍程度の内径を有する枠体３１に該再起反射糸１９を巻回し直して、再起反射糸１９に水蒸気を当てていることを特徴としている。

【0010】

請求項３に記載の再起反射糸の製造方法では、前記フィルム１は、厚みが約２５μｍのポリエステルフィルム層２と、このポリエステルフィルム層２の一面に、散布塗装して接着し、粒径が３８〜４５μｍの透明で無数のガラスビーズ３と、このガラスビーズ３側の面にアルミ蒸着したアルミ蒸着層４とで構成されていることを特徴としている。

【発明の効果】

【0011】

本発明の請求項１に記載の再起反射糸の製造方法によれば、フィルム１を構成しているポリエステルフィルム層２の厚みを２５μｍとし、芯糸１８は、ポリエステルで太さを１５０デニールとし、裁断工程においては、フィルム素片１ａのカット幅に相当した厚みを有する複数の刃１４を備え、前記刃１４の外周面の刃先部１６は径方向に突出する逆Ｖ字型に形成されており、前記刃１４の刃先部１６の先端にて前記フィルム１を裁断するものであり、撚糸工程においては、前記芯糸１８の引き上げ速度を毎分約３．７ｍとし、前記フィルム素片１ａを回転しながら解いていく前記回転体２２の回転数を毎分約５，５００回としており、第１、第２及び第３の加熱蒸気工程においては、それぞれ１００℃の水蒸気を３０分間前記再起反射糸１９に当てていることで、再起反射糸１９を確実に製造することができるものである。また、上述の工程により製造された再起反射糸１９は、金銀糸と同等に刺繍が可能となり、今までに無い撚糸製品である。この再起反射糸１９の用途としては、刺繍、製紐、織物、アパレル商品等の素材である。
再起反射糸１９を素材として用いることで、光源よりの直接反射で夜間、暗闇での認識性を高め、安全性を確保することができる。また、刺繍糸の機能を保持することにより、ファッション性の高い製品の素材たらしめることができる。

【0012】

請求項２に記載の再起反射糸の製造方法によれば、第２の加熱蒸気工程において、前記再起反射糸１９が巻回されているボビンの外径より約２０倍程度の内径を有する枠体３１に該再起反射糸１９を巻回し直して、再起反射糸１９に水蒸気を当てているものであり、そのため、再起反射糸１９が直線状態の部分が長くなっている状態で、再起反射糸１９に水蒸気を当てることで、再起反射糸１９がスナールし易くなるのを防ぐと共に、フィルム素片１ａが芯糸１８に一層密着させることができるという一石二鳥の効果を得ている。

【0013】

請求項３に記載の再起反射糸の製造方法によれば、前記フィルム１は、厚みが約２５μｍのポリエステルフィルム層２と、このポリエステルフィルム層２の一面に、散布塗装して接着し、粒径が３８〜４５μｍの透明で無数のガラスビーズ３と、このガラスビーズ３側の面にアルミ蒸着したアルミ蒸着層４とで構成されており、ポリエステルフィルム層２とアルミ蒸着層４にてガラスビーズ３を内部に閉じ込めて、フィルム素片１ａの表面にはガラスビーズ３を露出させていないので、刺繍糸の機能を保持させることができ、他に傷を付けない糸（再起反射糸１９）にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】（ａ）〜（ｄ）は参考例としての金糸を製造する場合のフィルム素片をカットする場合の説明図である。

【図2】（ａ）（ｂ）は参考例としての裁断装置の要部正面図及び側面図である。

【図3】参考例としての金糸を製造する場合の説明図である。

【図4】参考例としての金糸を製造する場合の説明図である。

【図5】参考例としての金糸を水蒸気する場合の説明図である。

【図6】参考例としての金糸をボビンに巻回した場合の斜視図である。

【図7】参考例としての金糸の要部拡大図である。

【図8】本発明の実施の形態におけるフィルムの要部拡大断面図である。

【図9】（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態におけるフィルムからフィルム素片にカットする場合の工程を示す説明図である。

【図10】本発明の実施の形態における裁断装置の正面図である。

【図11】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における裁断装置の要部正面図及び側面図である。

【図12】本発明の実施の形態における芯糸にフィルム素片を巻き付けて再起反射糸を製造する場合の説明図である。

【図13】本発明の実施の形態におけるボビンに再起反射糸を巻回した状態を示す斜視図である。

【図14】本発明の実施の形態における再起反射糸をボイラー内で水蒸気を吹き込む場合の説明図である。

【図15】本発明の実施の形態における再起反射糸を巻き取る木枠の斜視図である。

【図16】本発明の実施の形態におけるボビンから木枠へ再起反射糸を巻き取る場合の説明図である。

【図17】本発明の実施の形態における再起反射糸を木枠に巻き取った場合の説明図である。

【図18】本発明の実施の形態における再起反射糸をボイラー内で水蒸気を吹き込む場合の説明図である。

【図19】本発明の実施の形態における再起反射糸を木枠からボビンへ巻き取る場合の説明図である。

【図20】本発明の実施の形態における再起反射糸をボイラー内で水蒸気を吹き込む場合の説明図である。

【図21】本発明の実施の形態におけるボビンに再起反射糸を巻き取った場合の説明図である。

【図22】本発明の実施の形態における再起反射糸の要部拡大正面図である。

【図23】本発明の実施の形態における金糸と再起反射糸の製造条件の違いを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。先ず、参考例として金糸や銀糸の製造方法について説明する。芯糸（芯材）は、強度によってレーヨン１００デニール、テトロン（登録商標）１００デニール、ナイロン１１０デニールなどを用いる。
この芯糸の外周面に巻装するフィルム（箔）は、ポリエステルフィルムにアルミ又は銀蒸着したものに上面又は下面を着色したものである。また、フィルムの厚みは９μｍである。

【0016】

図１（ａ）は、厚みが９μｍのフィルム５１をロール状に巻回したものであり、例えば、幅は６１０ｍｍ、長さは９，０００ｍであるが、幅や長さは適宜変更可能である。図１（ａ）に示す実線５２の部分をカッターにて裁断し、幅６１０ｍｍを６カットに大切りする。
図１（ｂ）は、６カットされた部分の１カットのフィルム５１を示している。この１カットのフィルム５１を図１（ｃ）に示すように、裁断装置により７５等分幅に裁断する。この７５等分幅に裁断したものをフィルム素片５１ａとする。なお、このフィルム素片５１ａの幅は約１．３４ｍｍである。

【0017】

このフィルム素片５１ａを図１（ｄ）に示すように、プラスティック製のボビン５３に巻き仕上げする。なお、ボビン５３に巻回したフィルム素片５１ａの長さは、フィルム５１の長さと同じ９，０００ｍである。

【0018】

ここで、図１（ｃ）に示すフィルム５１を裁断してフィルム素片５１ａにカットする裁断装置の概略構成を図２に示す。この裁断装置５５は、上交差刃部５６と下交差刃部５７とで構成されている。
図２（ａ）に示すように上交差刃部５６及び下交差刃部５７は同じ構成であり、上交差刃部５６は回転駆動される軸５８に所定の間隔をあけて多数の円板状の刃５９が装着されている。また下交差刃部５７も同様であり、回転駆動される軸６０に多数の刃５９が装着されている。

【0019】

上交差刃部５６の刃５９の下部と、下交差刃部５７の刃５９の上部とが上下方向に少し食い込む形で配置されており、それぞれの刃５９の間隔は、当該刃５９の厚みに対応している。上下の刃５９の枚数は、図１（ｃ）に示すフィルム素片５１ａの７５等分幅に裁断する数に対応させている。なお、見易いように（理解し易いように）、上交差刃部５６の刃５９の外形を太い実線で示している。
また、図２（ｂ）の刃５９に対応した曲線の矢印に示すように、上下の刃５９の回転方向は異なっており、上交差刃部５６の刃５９は反時計方向で、下交差刃部５７の刃５９は時計方向である。

【0020】

図２（ａ）に示すように、上交差刃部５６及び下交差刃部５７の刃５９の周面６１は偏平な形状であり、この周面６１の両側でフィルム５１をカットしており、このカット部分を６２の番号で示している。
図２（ｂ）に示すように、フィルム５１を裁断装置５５の上交差刃部５６と下交差刃部５７の間に入れていくことで、フィルム５１は上下の刃５９により裁断され、フィルム素片５１ａにカットされる。

【0021】

次に、芯糸にフィルム素片５１ａを巻き付ける工程について説明する。図３に示すように、ボビン５３の上面側にフライヤー６４を配置し、このフライヤー６４の下部に回動自在で略コ字型の回転体６５が設けられている。この回転体６５の両側の下端はフィルム素片５１ａを通す穴６６が設けられており、この穴６６にボビン５３に巻回されているフィルム素片５１ａを通している。

【0022】

芯糸６７をボビン５３の中央の穴及びフライヤー６４の穴６８に挿通して引き上げ、２段のローラ６９、７０を介して鉄製のボビン７１に芯糸６７の先端を巻き付ける。また、このボビン７１は、図外のモータにより回転駆動されるようになっている。フライヤー６４の回転体６５も図外のモータにより回転駆動されるようになっている。

【0023】

芯糸６７の先端をボビン７１に巻き付けておき、ボビン５３に巻回しているフィルム素片５１ａの先端を回転体６５の穴６６を挿通して芯糸６７に巻き付ける。そして、ボビン７１と回転体６５を回転駆動する。芯糸６７の引き上げ速度は、毎分約１０ｍとし、回転体６５の回転数は、毎分約１２，０００回である。

【0024】

芯糸６７を引き上げながら回転体６５を回転させる。回転体６５が回転するとフィルム素片５１ａはボビン５３から解かれていき、フィルム素片５１ａが芯糸６７に巻き付けられながらローラ６９、７０を経て鉄製のボビン７１には金糸７２として巻回されていく。このようにしてボビン７１に金糸７２が巻回された状態を図４に示す。

【0025】

次に、図５に示すように、ボイラー７３の中に鉄のボビン７１に巻き上げた金糸７２を入れ、１１０℃の水蒸気をボイラー７３内に吹き込む。これを３０分間続ける。なお、ボビン７１を鉄製としているのは、ボイラー７３内に１００℃の水蒸気を吹き込むことから、ボビン７１に耐熱性を持たせる必要があるからである。また、金糸７２に水蒸気を当てるのは、形状を安定させるためである。

【0026】

３０分経過後、ボイラー７３から金糸７２を取り出し、鉄製のボビン７１に巻回していた金糸７２を図６に示すように、プラスティック製のボビン７４に巻き直しをする。
このようにして、金糸７２が製造されるものであり、図７は金糸７２の要部拡大図を示している。図示するように、金糸７２は芯糸６７の表面にフィルム素片５１ａが所定の間隔をあけながら斜めに密着して巻き付けられている。

【0027】

次に、本発明の再起反射糸の製造方法について説明する。図８は再起反射糸に用いるフィルム１の要部拡大断面図を示し、このフィルム１は、厚みが約２５μｍのポリエステルフィルム層２と、このポリエステルフィルム層２の一面に、散布塗装して接着し、粒径が３８〜４５μｍの透明で無数のガラスビーズ３と、このガラスビーズ３側の面にアルミ蒸着したアルミ蒸着層４とで構成されている。なお、ガラスビーズ３の屈折率は、２．２０である。

【0028】

そして、このフィルム１の厚みは、ガラスビーズ３の粒径が３８〜４５μｍと大きいことから、約７５〜８０μｍとなっている。なお、このフィルム１は一般に市販されているものであり、ポリエステルフィルム層２の厚みが種々異なるフィルム１が市販されている。
本発明で用いるフィルム１の厚みは上述したように約７５〜８０μｍのものを用いており、幅は６１０ｍｍで、長さは１，５００ｍである。フィルム１の幅や長さは特に限定されるものではない。

【0029】

再起反射糸の芯糸としては、ポリエステルで、１５０デニールのものを用いている。この１５０デニールの芯糸を用いているのは、フィルム１の厚みと硬さとの相性がよく、強度、耐熱性があるためである。フィルム１の厚みは、金糸７２を製造する場合のフィルム５１（フィルム素片５１ａ）の９μｍの約６倍強の上述した７５〜８０μｍのフィルム１を用いている。

【0030】

本発明の再起反射糸の製造方法は、基本的には金糸７２を製造する場合と同様ではあるが、金糸７２の製造方法を大幅に改良して再起反射糸を製造することができたものである。本発明の再起反射糸の製造方法について説明した後に、改良した部分について説明する。
なお、金糸７２を製造する装置も、再起反射糸を製造する装置も基本的には同じであるが、異なる番号を付して説明していく。ただし、フィルムを裁断する裁断装置の刃は全く異なる。

【0031】

図９（ａ）は、フィルム１をロール状に巻回したものであり、幅と長さは上述したように、幅が６１０ｍｍ、長さは１，５００ｍであるが、幅や長さは限定されるものではない。図９（ａ）に示す実線５の部分をカッターにて裁断し、幅６１０ｍｍを６カットに大切りする。
図９（ｂ）は、６カットされた部分の１カットのフィルム１を示している。この１カットのフィルム１を図９（ｃ）に示すように、裁断装置により８０等分幅に裁断する。この８０等分幅に裁断したものをフィルム素片１ａとする。なお、このフィルム素片１ａの幅は約１．２７ｍｍである。

【0032】

そして、このフィルム素片１ａを図９（ｄ）に示すように、プラスティック製のボビン７に巻回する。なお、ボビン７に巻回したフィルム素片１ａの長さは、フィルム１の長さと同じ１，５００ｍである。

【0033】

ここで、図９（ｃ）に示すフィルム１を裁断してフィルム素片１ａにカットする裁断装置１０の概略構成を図１０に示す。この裁断装置１０は、上交差刃部１１と下交差刃部１２とで構成されている。
図１０及び図１１（ａ）に示すように、上交差刃部１１及び下交差刃部１２は同じ構成であり、上交差刃部１１は回転駆動される軸１３に所定の間隔をあけて多数の円板状の刃１４が装着されている。また、下交差刃部１２も同様であり、回転駆動される軸１５に多数の円板状の刃１４を所定の間隔をあけて装着されている。

【0034】

上交差刃部１１及び下交差刃部１２の刃１４は、上述したように円板状に形成されていて、刃１４の周面の刃先部１６は径方向の外方に向けて突出した断面を略逆Ｖ字型に全周にわたって形成されている。なお、図１１（ａ）での刃１４の上部では略逆Ｖ字型になるが、刃１４の下部では略Ｖ字型になるが、以下、略逆Ｖ字型と称する。

【0035】

図１０及び図１１に示すように、上交差刃部１１の刃１４の下部の刃先部１６の部分と、下交差刃部１２の刃１４の上部の刃先部１６の部分とが上下方向にそれぞれ少し挿入し合う形で配置されており、それぞれの刃１４の間隔は、当該刃１４の厚みに対応している。上下の刃１４の枚数は、図９（ｃ）に示すフィルム素片１ａの８０等分幅に裁断する数に対応させている。
図１１（ｂ）の刃１４に対応した曲線の矢印に示すように、上下の刃１４の回転方向は異なっており、上交差刃部１１の刃１４は反時計方向で、下交差刃部１２の刃１４は時計方向である。
なお、各刃１４の間にはセパレーター４０を介装しており、このセパレーター４０により各刃１４が軸方向に動くのを防いでいる。

【0036】

図１１（ａ）に示すように、上交差刃部１１及び下交差刃部１２の刃１４の刃先部１６は、略逆Ｖ字型としており、この刃先部１６の先端の尖った部分でフィルム１を裁断するようにしている。
図１１（ｂ）に示すように、フィルム１を裁断装置１０の上交差刃部１１と下交差刃部１２の間に入れていくことで、フィルム１は上下の刃１４により裁断されてフィルム素片１ａにカットされる。

【0037】

次に、図１２に示すように、芯糸１８にフィルム素片１ａを巻き付ける工程について説明する。図１２に示すように、金糸７２を製造する場合と同様に、ボビン７の上面側にフライヤー２１を配置し、このフライヤー２１の下部に回動自在で略コ字型の回転体２２が設けられている。この回転体２２の両側の下端はフィルム素片１ａを通す穴２３が設けられており、この穴２３にボビン７に巻回されているフィルム素片１ａを通している。

【0038】

図外のボビンに巻回されている芯糸１８をボビン７の中央の穴及びフライヤー２１の穴２４に挿通して引き上げていき、２段のローラ２５、２６を介して鉄製のボビン２７に芯糸１８の先端を巻き付ける。また、このボビン２７は、図外のモータにより回転駆動されるようになっている。フライヤー２１の回転体２２も図外のモータにより回転駆動されるようになっている。

【0039】

芯糸１８の先端をボビン２７に巻き付けておき、ボビン７に巻回しているフィルム素片１ａの先端を回転体２２の穴２３を挿通して芯糸１８に巻き付ける。そして、ボビン２７と回転体２２を回転駆動する。ここで、芯糸１８の引き上げ速度は、１時間当たり２２３ｍ（毎分約３．７１ｍ）であり、回転体２２の回転速度は毎分約５，０００〜６，０００（平均約５，５００回転）である。

【0040】

芯糸１８を引き上げながら回転体２２を回転させる。回転体２２が回転するとフィルム素片１ａはボビン７から解かれていき、フィルム素片１ａが芯糸１８に巻き付けられながらローラ２５、２６を経て、鉄製のボビン２７には再起反射糸１９として巻回されていく。このようにして、ボビン２７に再起反射糸１９が巻回された状態を図１３に示す。

【0041】

次に、図１４に示すように、ボイラー３０の中に鉄のボビン２７に巻き上げた再起反射糸１９を入れ、１００℃の水蒸気（水蒸気）をボイラー３０内に吹き込む。これを３０分間１回行なう。

【0042】

図１５は、内径が約１ｍの枠体３１の斜視図を示し、この枠体３１に図１６に示すようにボビン２７に巻回している再起反射糸１９を巻き取る。図１７は枠体３１に再起反射糸１９を巻き取った状態を示し、次に、図１８に示すように、ボイラー３０の中に枠体３１に巻き上げた再起反射糸１９を入れ、１００℃の水蒸気をボイラー３０内に吹き込む。これを３０分間１回行なう。

【0043】

次に、図１９に示すように、ボビン３３に枠体３１に巻回している再起反射糸１９を巻き取り、図２０に示すように、ボイラー３０の中にボビン３３に巻き上げた再起反射糸１９を入れ、１００℃の水蒸気をボイラー３０内に吹き込む。これを３０分間１回行なう。

【0044】

このように、ボイラー３０内に再起反射糸１９を入れて３０分間１００℃の水蒸気をボイラー３０内に吹き込む工程が最終的に３回したことになる。

【0045】

次に、図２０に示す水蒸気を吹き込む工程が終わった後、図２１に示すように、ボビン３４に再起反射糸１９を巻き取る。
図２２は、最終的に製造された再起反射糸１９の要部拡大図を示している。ガラスビーズ３は理解し易いように大きめに描いている。図示するように、フィルム素片１ａは芯糸１８の表面にフィルム素片１ａが所定の間隔をあけながら斜めに密着して巻き付けられている。

【0046】

次に、本発明者が試行錯誤して再起反射糸１９を製造できるように改良した部分について説明する。ガラスビーズ３入りのフィルム１を初めは図２に示す裁断装置５５にてカットした。カット後のフィルム素片１ａを顕微鏡で見るとガラスビーズ３の部分でうまくカットできておらず、ガラスビーズ３に亀裂が生じていたことが分かった。

【0047】

最初は、何故ガラスビーズ３が破損するのか分からなかったが、何回もフィルム１をカットしているうちに、フィルム１を細くカットする場合、フィルム１を刃５９のカット部分６２でカットしていたため、ガラスビーズ３の部分がうまくカットできず、ガラスビーズ３に亀裂が生じたのではないかと考えた。これは、刃５９の先端の両側の部分で面接触することで、ガラスビーズ３が破損していたと考えられる。

【0048】

そこで、本発明者は、フィルム１をカットする場合、そのカットする刃１４の接触部分を出来るだけ細くすればフィルム１をうまくカットできるのではないかと考え、図１０及び図１１に示すように、刃１４の先端を逆Ｖ字型にした刃先部１６を考えたのである。
この刃１４の刃先部１６を逆Ｖ字型にすることで、ガラスビーズ３に亀裂がほとんど入らないようにフィルム１を裁断できるようになった。

【0049】

次に、図８に示すフィルム１のポリエステルフィルム層２の厚みであるが、本発明では２５μｍを用いているが、最初は、このポリエステルフィルム層２の厚みが１６μｍを用いた。これは、ポリエステルフィルム層２の厚みが薄い方が再起反射糸１９を使って刺繍などはし易くなるからである。また、太くなるほど刺繍などがしづらくなるからである。

【0050】

しかしながら、フィルム１のポリエステルフィルム層２の厚みを１６μｍとした場合、芯糸１８にフィルム素片１ａを巻き付けて密着させる工程、つまり、撚糸工程で、芯糸１８にフィルム素片１ａがうまく密着して再起反射糸１９を生産できる場合もあるが、途中でフィルム素片１ａが切れることが何回も発生するという問題が発生した。

【0051】

さらに、一部うまく製造された再起反射糸１９を用いて刺繍をしてみると、刺繍過程でフィルム素片１ａが切れて刺繍ができないという問題も発生した。
フィルム１のポリエステルフィルム層２が薄い（厚み：１６μｍ）と、撚糸工程において、フィルム素片１ａが切れ易いため回転体２２（図１２参照）の回転数を上げることができず、金糸７２を製造する場合のように毎分約１２，０００回より遅い速度にしなければならない。この場合、芯糸１８へのフィルム素片１ａの密着が弱くなり、少しの抵抗でフィルム素片１ａが芯糸１８に対してずれたり、切れたりすることになる。

【0052】

また、遅い速度で芯糸１８にフィルム素片１ａを巻き付けるため、フィルム素片１ａ同士が重なり合う部分が生じて、撚り上がりの再起反射糸１９が太くなり、刺繍する布の抵抗が大きく、刺繍がスムーズにできない。

【0053】

そこで、本発明者はフィルム素片１ａが先ずよく切れたりするのは、フィルム１（フィルム素片１ａ）のポリエステルフィルム層２の厚みが薄いのが原因ではないかと考え、ポリエステルフィルム層２の厚みを１６μｍから２５μｍのものに変更した。
ポリエステルフィルム層２の厚みが２５μｍに変更した場合でもフィルム素片１ａの撚り仕上がり（芯糸１８へのフィルム素片１ａの巻き付け）が良くないということが判明した。

【0054】

すなわち、フィルム１のポリエステルフィルム層２の厚みを１６μｍから２５μｍに変更したことにより、フィルム素片１ａのポリエステルフィルム層２の比重が重くなる。そのため、フィルム素片１ａの撚り上げる部分の遠心力が強くなり、芯糸１８の引き上げ速度を金糸７２の場合と同じ毎分１０ｍとし、通常の撚り回転速度（毎分約１２，０００回）で作業すると、フィルム素片１ａが外方へ広がり、芯糸１８へ巻き付ける力が低下してフィルム素片１ａが浮き上がり、切れ易くなるなどして仕上がり（芯糸１８へのフィルム素片１ａの巻き付け）が良くないという結果となった。

【0055】

そこで、本発明者は、芯糸１８にフィルム素片１ａを巻き付ける場合の回転体２２の回転速度を、金糸７２の場合の約毎分約１２，０００回から徐々に下げていくと共に、芯糸１８の引き上げ速度も徐々に下げていく実験をした。
フィルム素片１ａを芯糸１８にうまく巻き付けることができ、フィルム素片１ａの芯糸１８への密着度が増し、フィルム素片１ａの間隔（図２２参照）も絶妙のバランスを得ることができる回転体２２の速度は、毎分約５，５００回で、芯糸１８の引き上げ速度も毎分約３．７ｍが良いという実験結果を得た。

【0056】

これにより、回転体２２の回転速度を毎分約５，５００回とし、芯糸１８の引き上げ速度を毎分約３．７ｍとすることで、フィルム素片１ａを芯糸１８にうまく巻き付けることができ、フィルム素片１ａの芯糸１８への密着度が増し、フィルム素片１ａの間隔（図２２参照）も絶妙のバランスを得ることができるようになった。

【0057】

このように、回転体２２の回転速度を毎分約５，５００回としているものであり、回転体２２の回転速度を毎分約５，５００回より高くすると、フィルム素片１ａを芯糸１８に巻き取った場合に、フィルム素片１ａが外方へ広がり、芯糸１８へ巻き付ける力が低下してフィルム素片１ａが浮き上がり切れ易くなる。
また、回転体２２の回転速度を毎分約５，５００回より低くすると、芯糸１８へフィルム素片１ａを巻き付ける仕上がりの速度が遅くなり、作業効率が低下するという問題が生じる。

【0058】

芯糸１８の引き上げ速度も毎分約３．７ｍ以上にすると、フィルム素片１ａの間隔が広くなっていき、ガラスビーズ３による光の反射を行なう部分が芯糸１８に対して少なくなり、再起反射糸１９としての機能が低下してしまう。
また、芯糸１８の引き上げ速度も毎分約３．７ｍ以下にすると、フィルム素片１ａの間隔が短くなったり、フィルム素片１ａが重ね合わさったりして、再起反射糸１９が太くなって刺繍がスムーズにできなくなる。

【0059】

そこで、回転体２２の回転速度を毎分約５，５００回とし、また、芯糸１８の引き上げ速度も毎分約３．７ｍにするのが好適例である。
なお、これらの数値に関して、±１０％程度は許容される範囲である。

【0060】

図１４において、ボビン２７に巻回した再起反射糸１９をボイラー３０内に入れて、１００℃の水蒸気を３０分間吹き込む工程は、撚り上った再起反射糸１９を水蒸気にあてて形状を安定させる工程である。すなわち、芯糸１８に巻き付けたフィルム素片１ａが安定に密着して、フィルム素片１ａが芯糸１８から解けないようにする工程である。
また、水蒸気の温度を約１００℃としているのは、それ以上高い水蒸気を当てると再起反射糸１９が溶けるため、再起反射糸１９が溶けるのを防ぐためである。また、１００℃以下の低い温度の場合、芯糸１８に対してフィルム素片１ａがしまりきらず（しっかりと密着しない）、また、芯糸１８にフィルム素片１ａが密着していたり、密着していなかったりという「むら」ができるのを防ぐためである。

【0061】

また、水蒸気を当てる時間を３０分程度としているのは、３０分以上の長い時間を当てると、再起反射糸１９が溶けるため、それを防ぐためである。水蒸気を当てる時間を３０分以下の短い時間であると、芯糸１８に対してフィルム素片１ａがしっかりと密着しないからであり、それを防ぐためである。

【0062】

図１５〜図１８において、再起反射糸１９を内径が約１ｍの枠体３１に巻き直しているのは、図１４に示す小さなボビン２７の場合では、再起反射糸１９がスナール（カールしてもつれ易くなること）しているので、ボビン２７より非常に大きい枠体３１に巻き直すことで、再起反射糸１９を直線状態に維持させることができ、これにより、再起反射糸１９がスナールし易くなるのを防止するためである。

【0063】

また、図１８において、枠体３１に巻回した再起反射糸１９をボイラー３０内に入れて、再起反射糸１９に１００℃の水蒸気を３０分間当てているのは、枠体３１の一辺が約１ｍと長いために、再起反射糸１９がスナールし易くなるのを防ぐためである。
水蒸気の温度を約１００℃とし、１００℃以上の場合や、１００℃以下の場合での不具合は、図１４において説明したのと同じ理由からである。また、水蒸気を再起反射糸１９に当てる時間も３０分以上、３０分以下の場合での不具合は、図１４において説明したのと同じ理由からである。

【0064】

図２０において、枠体３１から小さなボビン３３に巻き直した再起反射糸１９にボイラー３０内で約１００℃の水蒸気を３０分間当てているのは、フィルム素片１ａを芯糸１８に対して更に密着度を上げるためである。この工程での再起反射糸１９に約１００℃の水蒸気を３０分間当てる根拠は上述した理由からである。

【0065】

ここで、再起反射糸１９を製造する場合、再起反射糸１９のフィルム素片１ａの厚みが、金糸７２を製造する場合のフィルム素片５１ａと比べて、再起反射糸１９の場合は、ガラスビーズ３の粒径が３８〜４５μｍと大きいことからフィルム素片１ａ自体が厚くなる。また、ガラスビーズ３を多数フィルム素片１ａに接着しているので、金糸７２の場合と比べて重くなり、そのため、図１４に示す水蒸気を当てる工程が１回だけでは、芯糸１８にフィルム素片１ａが確実に密着しない。

【0066】

そこで、再起反射糸１９がスナールし易くなるのを防ぐべく内径が約１ｍの枠体３１に巻き直し、再起反射糸１９が直線状態の部分が長くなっている状態で、再起反射糸１９に水蒸気を当てることで、再起反射糸１９がスナールし易くなるのを防ぐと共に、フィルム素片１ａが芯糸１８に一層密着させることができるという一石二鳥の効果を得ている。
なお、再起反射糸１９を巻回している枠体３１以外のボビンの外径は、一般的には、４〜５ｃｍくらいであり、かかるボビンと枠体３１の大きさを比較すれば、約２０倍と枠体３１が大きい。そのため、枠体３１に再起反射糸１９を巻回すると、再起反射糸１９が直線状態となる部分が長くなり、スナールし易くなるのを防止することができる。
また、内径の大きな枠体３１を用いずに、普通のボビンを用いて加熱蒸気工程を経た場合は、スナールし易くなるものの、再起反射糸１９は確実に製造することができる。

【0067】

また、枠体３１から更に小さなボビン３３へと再起反射糸１９を巻き直して、さらに水蒸気を当てているのは、フィルム素片１ａが芯糸１８に確実に密着させるためである。

【0068】

なお、ボビン３３から図２１に示すボビン３４へと巻き直しているのは、再起反射糸１９をスナールして乱れるのを防ぐためである。また、ボビン３３には、５，０００ｍの再起反射糸１９が巻回されており、これは製造上であり、小売用に長さを５００ｍに巻き直しているものである。

【0069】

上述のように、再起反射糸１９に水蒸気を当てる工程を３回としているのは、本発明者が試行錯誤に実験をしてきた結果、上記の３回の工程を経ることで、フィルム素片１ａが芯糸１８に確実に密着させることができたからである。再起反射糸１９に水蒸気を２回当てる工程とした場合では、フィルム素片１ａが芯糸１８にある程度は密着するものの、密着の度合いにムラがあり、確実に密着はしなかったという実験結果からである。

【0070】

また、再起反射糸１９に水蒸気を４回以上当てるようにしても、３回の工程でフィルム素片１ａが芯糸１８に確実に密着することから、４回以上水蒸気を再起反射糸１９に当てても、密着度はほとんど向上せず、製造の効率が悪くなり、経済的効果が乏しい。

【0071】

なお、水蒸気を再起反射糸１９に当てる工程は３回としており、１回目あるいは２回目の水蒸気を当てた後、次の水蒸気を当てる工程に入る場合、水蒸気を当てた再起反射糸１９の温度が室温にまで低下してから次の水蒸気を当てる工程に入るようにしている。
再起反射糸１９の温度が室温にまで低下させるのは、以下の理由による。すなわち、再起反射糸１９の温度が高い状態で直ぐに、次の水蒸気を当てる工程に入ると、単に水蒸気を当てる時間を長くしているに過ぎず、３０分以上も水蒸気を当てる必要もないからである。

【0072】

また、芯糸１８の材質をポリエステルとし、太さを１５０デニールとしているのは、耐熱性と強度があるからであり、芯糸１８の太さを金糸７２の場合のように１００デニールとすると、芯糸１８にフィルム素片１ａを撚り上げる工程で芯糸１８が切れる恐れが多分にあるからである。
また、芯糸１８の太さを１５０デニール以上の太いものを使用すると、強度自体は向上するものの、出来上がった再起反射糸１９自体が太くなりすぎ、刺繍などに使用するのが不向きとなるからである。したがって、再起反射糸１９を製造する実験結果から芯糸１８の太さを１５０デニールとするのが好適例である。

【0073】

図２３に金糸７２と再起反射糸１９を製造する場合の各条件の違いを示す。

【0074】

上述のように、本発明の製造方法により、再起反射糸１９を確実に製造することができるものである。また、上述の工程により製造された再起反射糸１９は、金銀糸と同等に刺繍が可能となり、今までに無い撚糸製品である。この再起反射糸１９の用途としては、刺繍、製紐、織物、アパレル商品等の素材である。
再起反射糸１９を素材として用いることで、光源よりの直接反射で夜間、暗闇での認識性を高め、安全性を確保することができる。また、刺繍糸の機能を保持することにより、ファッション性の高い製品の素材たらしめることができる。

【0075】

また、図８に示すように、フィルム素片１ａ（フィルム１）は、ポリエステルフィルム層２とアルミ蒸着層４にてガラスビーズ３を内部に閉じ込めて、フィルム素片１ａの表面にはガラスビーズ３を露出させていないので、刺繍糸の機能を保持させることができ、他に傷を付けない糸（再起反射糸１９）にすることができる。

【0076】

なお、各加熱蒸気工程において、プラスティック製のボビンを用いている場合は、耐熱性のあるボビンを用いている。また、枠体３１も耐熱性のあるものを使用しており、耐熱性があれば、プラスティック製でも、木製でも良い。

【符号の説明】

【0077】

１ フィルム
２ ポリエステルフィルム層
３ ガラスビーズ
４ アルミ蒸着層
７ ボビン
１４ 刃
１６ 刃先部
１８ 芯糸
１９ 再起反射糸
２２ 回転体
３１ 枠体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】