特開 2017-110167 コバルト量が調整された蛍光インキおよびその印刷方法と印刷物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-110167(P2017-110167A)

(43)【公開日】2017年6月22日

(54)【発明の名称】コバルト量が調整された蛍光インキおよびその印刷方法と印刷物

(51)【国際特許分類】

   C09D 11/50 20140101AFI20170526BHJP

   B41M 3/06 20060101ALI20170526BHJP

   B41M 3/14 20060101ALI20170526BHJP

   C09D 11/037 20140101ALI20170526BHJP

   C09D 11/03 20140101ALI20170526BHJP

【ＦＩ】

   C09D11/50

   B41M3/06 B

   B41M3/14

   C09D11/037

   C09D11/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-247880(P2015-247880)

(22)【出願日】2015年12月18日

(71)【出願人】

【識別番号】500192702

【氏名又は名称】株式会社 廣済堂

(71)【出願人】

【識別番号】592215435

【氏名又は名称】株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100107582

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 毅

(74)【代理人】

【識別番号】100082991

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 泰和

(74)【代理人】

【識別番号】100105153

【弁理士】

【氏名又は名称】朝倉 悟

(74)【代理人】

【識別番号】100126099

【弁理士】

【氏名又は名称】反町 洋

(72)【発明者】

【氏名】渡 辺 修 一

【テーマコード（参考）】

2H113

4J039

【Ｆターム（参考）】

2H113AA03

2H113AA06

2H113BA01

2H113BA03

2H113BA05

2H113BA06

2H113BA09

2H113BB02

2H113BC09

2H113BC10

2H113CA32

2H113CA39

2H113DA04

2H113DA24

2H113DA46

2H113DA60

2H113DA63

2H113EA10

4J039AB04

4J039AB08

4J039AB12

4J039AE02

4J039AE03

4J039AE13

4J039BC59

4J039BE01

4J039CA02

4J039EA28

4J039GA02

4J039GA03

4J039GA10

(57)【要約】

【課題】変色（黄変）が抑制され、紫外線照射時の発色性が高く、色域が広い蛍光インキ組成物を提供する。また、そのような蛍光インキ組成物を含む蛍光インキを用いた印刷方法および印刷物を提供する。
【解決手段】金属錯体を含む紫外線励起により蛍光発光する蛍光顔料、バインダー樹脂および乾性油を含み、コバルト元素量が０．０１５重量％以下である、蛍光インキ組成物、およびそのような蛍光インキ組成物を含む蛍光インキを用いた印刷方法および印刷物。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属錯体を含む紫外線励起により蛍光発光する蛍光顔料、バインダー樹脂および乾性油を含み、コバルト元素量が０．０１５重量％以下である蛍光インキ組成物。

【請求項2】

前記金属錯体が、希土類金属およびアセチルアセトナートから形成される、請求項１に記載の蛍光インキ組成物。

【請求項3】

前記バインダー樹脂が、フェノール系樹脂、石油系樹脂、アミノ系樹脂、ロジン系樹脂、アルキッド系樹脂および環化ゴムからなる群から選択される、請求項１または２に記載の蛍光インキ組成物。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光インキ組成物を少なくとも１つ含むインキセット。

【請求項5】

請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光インキ組成物を印刷媒体に付着させる工程を含む、印刷方法。

【請求項6】

請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光インキ組成物を印刷媒体に付着させる工程を含む、印刷物の製造方法。

【請求項7】

請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光インキ組成物を用いて印刷された印刷物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紫外線を照射することにより蛍光発光する蛍光インキ組成物、蛍光インキ組成物を含む蛍光インキを用いた印刷方法および印刷物に関し、より詳しくは、オフセット印刷用の蛍光インキ組成物とその蛍光インキ組成物を含む蛍光インキを用いた印刷方法および印刷物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、蛍光インキは、可視光などの自然光の下では読み取りができないが、紫外線（ブラックライト）照射の下ではＲ（赤色系）、Ｇ（緑色系）、Ｂ（青色系）などの蛍光発色が得られるためにセキュリティーなどの偽造防止用に多く利用されている。

【0003】

自然光の下では肉眼で視認できないが、紫外線（紫外光）を照射することにより可視光領域で発光して視認できる蛍光インキが開発および使用されている。また、このような蛍光インキを用いることにより、紫外光下で可視光領域で発光し、絵柄が現れる印刷物が開発および使用されている。蛍光インキにより印刷される絵柄の代表例としては、バーコードなどが挙げられるが、これらの絵柄は、単色でかつ絵柄面積が少ないものがほとんどである。

【0004】

また、カレンダーやポスターなどに代表される商業用印刷物は、ブラックライト照射などの特定の条件下で発光させることで目を引き付けるような画像にしたり、絵柄を浮き出させることで注目を集めようとすることがある。

【0005】

このような要求に応えるために、紫外線を照射したときに画像が形成される方法として、Ｒ（赤色系）、Ｇ（緑色系）、Ｂ（青色系）の蛍光剤を使用したインキで熱転写を行う方法が提案されている（特許文献１）。

【0006】

また、蛍光剤をインキ組成物に含有させることによって、紫外線照射時に蛍光発光させることで画像を形成することが提案されている（特許文献２）。一方、これらの方法に用いられるインキに含まれる蛍光剤は、金属錯体を含む蛍光顔料を含むことが多い。また、オフセット印刷に用いられる油性インキにおいては、乾燥促進剤として、コバルトやマンガンのナフテン酸塩やオクチル酸塩が用いられることが一般的である。しかしながら、蛍光顔料を構成する金属錯体が、乾燥促進剤に用いられるコバルトと相互作用することによって、印刷されたインキ部分の黄変が起こり、紫外線照射していないのに絵柄が認識できてしまい商品価値が損なわれるという問題があった。

【0007】

このような状況下、金属錯体を含む蛍光顔料を含むインキ組成物において、これまでよりも高い発色性と広い色域を得ること、さらに黄変を抑制することができるインキ組成物およびそれを用いた印刷物が強く求められている。このようなインキ組成物は、偽造防止を求めた印刷物に用いるだけでなく、一般の商業用印刷物に応用することにより意匠性の高い印刷物を提供することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平７−１２５４０３号公報

【特許文献2】特開平１０−３５０８９号公報

【発明の概要】

【0009】

本発明は、変色（黄変）を抑制することで、インキそのものおよび印刷された絵柄の変色を抑制することを目的とする。さらに、本発明は、従来のインキに比べて変色を抑制することにより、紫外線照射時の発色性（発光強度）が高く、色域が広いインキ組成物を提供することを目的とする。本発明はまた、このようなインキ組成物を用いた印刷方法および印刷物の製造方法、ならびにそれらの方法により得られる、変色が抑制され、従来よりも発色が鮮やかな印刷物を提供することを目的とする。

【0010】

本発明者らは、金属錯体を含む蛍光顔料を含む蛍光インキ組成物において、コバルト元素を含む乾燥促進剤（ドライヤー）を実質含まないようにする等、蛍光インキ組成物中のコバルト元素量を一定以下にすることにより、変色を抑制できることを見出した。さらに、本発明者らは、蛍光インキ組成物の変色を抑制することにより、変色により生じる発色性や色域の低下を抑制することができ、その結果、高い発色性と広い色域が得られることを見出した。また、本発明者らは、そのような蛍光インキ組成物を用いることにより、変色が抑制され、従来よりも発色が鮮やかな印刷物が得られることを見出した。本発明はかかる知見に基づくものである。

【0011】

本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）金属錯体を含む紫外線励起により蛍光発光する蛍光顔料、バインダー樹脂および乾性油を含み、コバルト元素量が０．０１５重量％以下である蛍光インキ組成物。
（２）前記金属錯体が、希土類金属およびアセチルアセトナートから形成される、（１）に記載の蛍光インキ組成物。
（３）前記バインダー樹脂が、フェノール系樹脂、石油系樹脂、アミノ系樹脂、ロジン系樹脂、アルキッド系樹脂および環化ゴムからなる群から選択される、（１）または（２）に記載の蛍光インキ組成物。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の蛍光インキ組成物を少なくとも１つ含むインキセット。
（５）（１）〜（３）のいずれかに記載の蛍光インキ組成物を印刷媒体に付着させる工程を含む、印刷方法。
（６）（１）〜（３）のいずれかに記載の蛍光インキ組成物を印刷媒体に付着させる工程を含む、印刷物の製造方法。
（７）（１）〜（３）のいずれかに記載の蛍光インキ組成物を用いて印刷された印刷物。

【0012】

本発明によれば、従来のＲ（赤色系）、Ｇ（緑色系）、Ｂ（青色系）の蛍光インキよりも変色（黄変）が起こりにくく、発色性（発光強度）が高く、色域の広い蛍光インキ組成物を提供することが可能となる。また、本発明によれば、このような蛍光インキ組成物を用いた印刷方法および印刷物を提供することが可能となる。これらの印刷方法および印刷物は、本発明の蛍光インキ組成物を用いることにより、変色が抑制されることによる高い透明性、さらに、従来と同等以上の発色性や色域を発揮するものである。

【発明の具体的説明】

【0013】

以下、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

【0014】

［蛍光顔料］
本明細書において、「金属錯体を含む紫外線励起により蛍光発光する蛍光顔料」（以下、単に「蛍光顔料」ともいう）とは、金属錯体を含み、紫外線を照射した場合に可視光領域で視認できる蛍光を発する顔料を意味する。蛍光顔料は有機顔料であっても無機顔料であってもよく、金属錯体を含む以外は組成に特に制限はなく、公知の種々の蛍光顔料を使用することができる。このような金属錯体を含む蛍光顔料としては、希土類元素から選択される１つを中心金属とする錯体を含む蛍光顔料を使用することができる。金属錯体の中心金属として用いられる希土類元素は、例えば、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）およびユウロピウム（Ｅｕ）等である。具体的な金属錯体としては、ユウロピウムが中心金属であり、アセチルアセトナートが配位子である、アセチルアセトナートユーロピウム錯体等を使用することができる。このような蛍光顔料として、市販されているものとしては、例えば、ルミシス（登録商標） Ｅ−２５０、Ｅ−３００、Ｅ−４００、Ｅ−５００およびＲ−６００（いずれもセントラルテクノ株式会社製）、ルミラックス（登録商標） ＣＤ７４０（Honeywell社製）ならびにケミライトレッド（東洋ケミカルズ株式会社製）などが挙げられる。これらの蛍光顔料は、１種類または２種類以上を混合して使用することができる。
本発明の蛍光インキ組成物における蛍光顔料の配合量は、蛍光インキ組成物に対して０．０１〜３０重量％であることが好ましく、３〜２５重量％であることがより好ましく、５〜２０重量％がさらにより好ましい。

【0015】

［バインダー樹脂］
本明細書において、「バインダー樹脂」とは、通常インキ組成物に含有されるものであれば特に限定されない。本発明の蛍光インキ組成物に用いられるバインダー樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂；フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、脂肪酸変性フェノール樹脂、石油樹脂変性ロジンフェノール樹脂、アルキッド樹脂変性ロジンフェノール樹脂、ウレタン樹脂変性ロジンフェノール樹脂およびエポキシ樹脂変性ロジンフェノール樹脂等のフェノール系樹脂；石油樹脂、ロジン変性石油樹脂および脂肪酸変性石油樹脂等の石油系樹脂；尿素樹脂、メラミン樹脂およびベンゾグアナミン樹脂等のアミノ系樹脂；ロジン、脂肪酸変性ロジン、多価アルコール変性ロジン、アルキッド樹脂変性ロジン、石油樹脂変性ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、重合ロジンエステルおよびロジン変性エステル樹脂等のロジン系樹脂；脂肪酸変性アルキッド樹脂等のアルキッド系樹脂；環化ゴム等が挙げられる。これらのうち、ポリエステル系樹脂、石油樹脂変性ロジン、ロジン変性エステル樹脂、フェノール系樹脂およびアルキッド系樹脂が好ましく、ロジン変性エステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂および脂肪酸変性アルキッド樹脂がより好ましく、ロジン変性エステル樹脂およびロジン変性フェノール樹脂がさらにより好ましい。これらのバインダー樹脂は、１種または２種以上を混合して使用することができる。
本発明の蛍光インキ組成物におけるバインダー樹脂の配合量は、蛍光インキ組成物に対して、２０〜４０重量％であることが好ましく、２３〜３７重量％であることがより好ましく、２５〜３５重量であることがさらにより好ましい。

【0016】

［乾性油］
乾性油とは、空気中で徐々に酸化して固まる油のことをいう。本明細書において、「乾性油」とは、通常インキ組成物に含有されるものであれば特に限定されないが、ヨウ素価が１００以上のものが好ましい。本発明の蛍光インキ組成物に用いられる乾性油としては、大豆油、再生大豆油、菜種油、ヤシ油、麻実油、アマニ油、オリーブ油、カヤ油、キリ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、米糠油、パーム油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、ヒマワリ油、綿実油およびトール油等の植物油；牛脂および豚脂等の動物油等が挙げられる。これらのうち、植物油が好ましく、特に大豆油、アマニ油、キリ油および米糠油がより好ましい。これらの乾性油は、１種または２種以上を混合して使用することができる。
本発明の蛍光インキ組成物における乾性油の配合量は、蛍光インキ組成物に対して、８〜４０重量％であることが好ましく、１０〜３５重量％であることがより好ましく、１２〜２０重量％であることがさらにより好ましい。

【0017】

本発明においては、バインダー樹脂および乾性油を混合したものをワニスとして用いることができる。ワニスには、任意に溶剤および各種添加剤等を混合することができる。

【0018】

［その他の顔料］
本発明の蛍光インキ組成物には、蛍光顔料の他に、任意に「その他の顔料」を含有させることができる。本明細書において「その他の顔料」とは、通常インキ組成物に含有されるものであれば特に限定されない。その他の顔料としては、ワニスに分散させた場合に、分散体が透明または半透明となるものが好ましい。その他の顔料としては、有機顔料および無機顔料ともに使用することができるが、無機顔料が好ましく、その中でも体質顔料がより好ましい。体質顔料としては、タルク、クレー、シリカ、マイカ、硫酸バリウム、バライト、水酸化アルミニウム、アルミナ、カオリン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウムおよびベントナイト等が挙げられる。これらのその他の顔料は、１種または２種以上を混合して使用することができる。
本発明の蛍光インキ組成物におけるその他の顔料の配合量は、蛍光インキ組成物に対して、０．０１〜５５重量％であることが好ましく、５〜３０重量％であることがより好ましく、１０〜２５重量％であることがさらにより好ましい。

【0019】

［溶剤］
本発明の蛍光インキ組成物には、任意に溶剤を含有させることができる。本明細書において「溶剤」とは、通常インキ組成物に含有されるものであれば特に限定されない。本発明の蛍光インキ組成物に用いられる溶剤としては、石油系溶剤および植物油系溶剤等が挙げられる。
石油系溶剤としては、芳香族系溶剤および脂肪族系溶剤ともに使用することができる。日本においては、通常、環境対策の面から鉱油と呼ばれる脂肪族系の溶剤が好ましく用いられることが多い。石油系溶剤の沸点は、２４０〜３６０℃であることが好ましく、特に、枚葉インキ組成物用途に用いる場合には、２８０〜３６０℃であることが好ましい。脂肪族系溶剤の市販品としては、ＡＦ４号ソルベント、ＡＦ５号ソルベント、ＡＦ６号ソルベントおよびＡＦ７号ソルベント（いずれもＪＸ日鉱日石エネルギー社製）が挙げられる。芳香族溶剤の市販品としては、アルケンＬおよびアルケン２００Ｐ（いずれもＪＸ日鉱日赤エネルギー社製）等が挙げられる。
植物油系溶剤としては、植物油から得られる脂肪酸のエステル化合物が挙げられる。エステル化合物としては、メチルエステル、ｎ−ブチルエステル、ｉ−ブチルエステル、ｎ−オクチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、トリメチロールプロパンのモノ〜トリエステル、ペンタエリスリトールのモノ〜テトラエステルおよびジペンタエリスリトールのモノ〜ヘキサエステル等が挙げられる。植物油については、上記「乾性油」の項で述べた植物油と同義であり、好ましい範囲も同様である。
石油系溶剤および植物油系溶剤は、１種または２種以上を混合して使用することができる。
本発明の蛍光インキ組成物における溶剤の配合量は、蛍光インキ組成物に対して、３〜４０重量％であることが好ましく、１０〜３０重量％であることがより好ましく、１５〜２５重量％であることがさらにより好ましい。

【0020】

［ドライヤー］
本発明の蛍光インキ組成物には、任意にドライヤーを含有させることができる。ドライヤーは乾燥促進剤とも呼ばれる。本発明の蛍光インキ組成物に用いられるドライヤーは、通常インキ組成物に含有されるものであれば特に限定されない。ドライヤーとしては、ナフテン酸金属塩およびオクチル酸金属塩が一般的であり、金属種としては、例えばコバルト、マンガン、亜鉛、鉄、ジルコニウムおよびカルシウムなどが挙げられる。これらのドライヤーは、１種または２種以上を混合して使用することができる。
本発明の蛍光インキ組成物におけるドライヤーの配合量は、蛍光インキ組成物に対して、０．０１〜３重量％であることが好ましく、０．５〜１．５重量％であることがより好ましい。

【0021】

本発明の蛍光インキ組成物は、コバルト元素を実質的に含有しないものである。「コバルト元素」とは、単体のコバルト元素だけではなく、コバルト化合物であるナフテン酸塩やオクチル酸塩等に含有されるコバルト元素も含む。本明細書において、「コバルト元素量」とは、単体換算されたコバルト元素の含有量を意味する。本発明の蛍光インキ組成物中のコバルト元素量は、０．０１５重量％以下であり、０．０１０重量％以下であることが好ましく、０重量％であることがより好ましい。蛍光インキ組成物中のコバルト元素量は、後述する実施例２および３のように、蛍光インキ組成物に配合する各成分におけるコバルト元素の量理論値として算出される。また、蛍光インキ組成物中のコバルト元素量を測定する場合、蛍光Ｘ線分析法、原子吸光法、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光法を用いることによって測定することができる。

【0022】

［ワックス］
本発明の蛍光インキ組成物には、任意にワックスを配合することができる。このようなワックスは、蛍光インキ組成物による印刷物の皮膜強化を向上させるための補助剤と組み合わせて用いることが好ましい。ワックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、パラフィン、マイクロクリスタリン、カルナバ、みつろうおよびポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。これらのワックスは、１種または２種以上を混合して使用することができる。これらのワックスは、ワックス粉体をインキに練り込んでも良いが、作業性の良いワックスコンパウンドを使用しても良い。本発明の蛍光インキ組成物におけるワックスの配合量は、蛍光インキ組成物に対して、０．１〜５重量％であることが好ましく、０．５〜４重量％であることがより好ましい。

【0023】

［その他の添加剤］
その他、本発明の蛍光インキ組成物には、必要に応じて、ゲル化剤、顔料分散剤、酸素発生剤（過酸化物）、皮張り防止剤、酸化防止剤、耐摩擦性向上剤および界面活性剤等の添加剤を適宜配合することができる。これらの添加剤は、それぞれ、１種または２種以上を混合して使用することができる。

【0024】

［インキセット］
本発明の蛍光インキ組成物を組み合わせることによって、インキセットとすることができる。蛍光インキ組成物の組み合わせは特に限定されないが、赤色、緑色および青色の蛍光顔料をそれぞれ含む蛍光インキ組成物を少なくとも含むことが好ましい。

【0025】

［印刷媒体］
本発明の蛍光インキ組成物を用いた印刷に使用される印刷媒体は、通常インキ組成物を用いた印刷に使用することができるものであれば特に限定されず、印刷方式に応じた印刷媒体を用いることができ、印刷紙のような紙の他に、種々の原料から得られる媒体を使用することができる。本発明に用いられる印刷媒体は、蛍光増白剤を含まないことが好ましく、蛍光増白剤を含まない印刷紙がより好ましい。

【0026】

［印刷方法］
本発明の蛍光インキ組成物を用いた印刷方法は、インキ組成物を用いた印刷方法として用いられる方法であれば特に限定されない。本発明の印刷方法としては、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷および凸版印刷等が挙げられる。これらのうち、オフセット印刷が好ましい。

【0027】

オフセット印刷は平版印刷とも呼ばれている。オフセット印刷には、水ありオフセット印刷と水なしオフセット印刷の二種類の方式がある。水ありオフセット印刷は、親油性であるインキ組成物と親水性である湿し水とが互いに反発する原理を利用する方式である。一方、水なしオフセット印刷は、版の表面をシリコーン樹脂で処理し、撥水性を持たせることで湿し水を必要としない方式である。これらのオフセット印刷方式は、インキ壺にあるインキ組成物がインキ着けローラーから複数のローラーを経て、版まで移動させ、次いで、版からゴムブランケットへ移り、ゴムブランケットから印刷紙などにインキ組成物を転移させる方式である。本発明の蛍光インキ組成物は、水ありオフセット用インキ組成物、水なしオフセット用インキ組成物のいずれにも適用可能である。

【0028】

オフセット印刷は、単色だけでなく、インキ組成物を重ね合わせることで様々な色調を表現することができるという特徴がある。インキ組成物を重ね合わせる場合、「タック」と呼ばれるインキ組成物の粘度を、印刷する順に軟らかくすることできれいな絵柄を形成できる。後から重ね合わせるインキの粘度（タック値）が高い場合、それまでに印刷したインキが、後から重ね合わせるインキに引っ張られてインキ壺まで上がってしまう逆トラッピングと呼ばれる現象が起こり、インキ壺でインキが混ざってしまい、印刷物が汚れてしまうことがある。したがって、本発明において蛍光インキ組成物を重ね合わせて印刷する場合、ある蛍光インキ組成物のタック値と、その蛍光インキ組成物の直前に重ね合わせる蛍光インキ組成物のタック値の差が、０．３〜７．０であることが好ましい。具体的には、蛍光インキ組成物Ｒ、ＧおよびＢをこの順（Ｒ→Ｇ→Ｂの順）に重ね合わせる場合、Ｒのタック値とＧのタック値の差（（Ｒ）−（Ｇ））の値、および、Ｇのタック値とＢのタック値の差（（Ｇ）−（Ｂ））の値がそれぞれ０．３〜７．０であることが好ましい。

【0029】

本発明の印刷方法は、１０〜４０℃の環境下で行うことが好ましい。
また、本明細書において「絵柄」とは、「絵」や「模様」等の他に、「文字」、「数字」および「記号」等、一般的に印刷の対象となるあらゆるものをも含む概念である。

【実施例】

【0030】

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。以下の製造例などにおいて「部」および「％」は特に示さない限り「重量部」および「重量％」を意味するものとする。また、本明細書に記載の測定方法および単位は、特段の記載のない限り、日本工業規格（ＪＩＳ）の規定に従う。

【0031】

［ワニスの製造例］
ワニスＡ
撹拌装置に温度計を装着した１Ｌ三口フラスコに、ロジン変性フェノール樹脂としてＨＲ−３１１（杭華油墨化学社製）（４３部）、大豆白絞油（サミット製油株式会社製）（２０部）およびＡＦ５号ソルベント（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）（１６部）を仕込み、２００℃に昇温し、同温度で１時間加熱溶解した後、桐油（カネダ株式会社製）（１０部）、ＡＦ５号ソルベント（１０部）およびゲル化剤としてＡＬＣＨ（アルミニウムエチルアセトアセテート・ジイソプロピレート、株式会社 川研ファインケミカル製）（１部）を添加し、１８０℃で１時間加熱撹拌し、ワニスＡを得た。ワニスＡの組成を表１に示す。

【0032】

【表1】

表１において、単位は重量部である。

【0033】

実施例１
ワニスの製造例で得られたワニスＡ（８０部）および蛍光顔料Ｒ（ケミライトレッド；ユーロピウムアセチルアセトナート錯体、東洋ケミカルズ株式会社製）（１０部）を混合し、ビーズミル、三本ロールで順次練肉し、分散体を得た。次いで、この分散体に対して、ポリエチレンワックス（ＭＣ−８５０、森村ケミカル株式会社製）（４部：ワックス成分１．５部）、マンガン系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｅ；マンガン元素６％、日本化学産業株式会社製）（１部）およびＡＦ５号ソルベント（５部）を添加、撹拌し、実施例１の蛍光インキ組成物を得た。

【0034】

実施例２
ワニスの製造例で得られたワニスＡ（８０部）および蛍光顔料Ｒ（ケミライトレッド；ユーロピウムアセチルアセトナート錯体、東洋ケミカルズ株式会社製）（１０部）を混合し、ビーズミル、三本ロールで順次練肉し、分散体を得た。次いで、この分散体に対して、ポリエチレンワックス（ＭＣ−８５０、森村ケミカル株式会社製）（４部：ワックス成分１．５部）、コバルト系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｄ；コバルト元素６％、日本化学産業株式会社製）（０．１部）、マンガン系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｅ；マンガン元素６％、日本化学産業株式会社製）（０．９部）およびＡＦ５号ソルベント（５部）を添加、撹拌し、実施例２の蛍光インキ組成物を得た。

【0035】

実施例３
ワニスの製造例で得られたワニスＡ（８０部）および蛍光顔料Ｒ（ケミライトレッド；ユーロピウムアセチルアセトナート錯体、東洋ケミカルズ株式会社製）（１０部）を混合し、ビーズミル、三本ロールで順次練肉し、分散体を得た。次いで、この分散体に対して、ポリエチレンワックス（ＭＣ−８５０、森村ケミカル株式会社製）（４部：ワックス成分１．５部）、コバルト系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｄ、日本化学産業株式会社製）（０．２部）およびマンガン系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｅ、日本化学産業株式会社製）（０．８部）およびＡＦ５号ソルベント（５部）を添加、撹拌し、実施例３の蛍光インキ組成物を得た。

【0036】

比較例１
ワニスの製造例で得られたワニスＡ（８０部）および蛍光顔料Ｒ（ケミライトレッド；ユーロピウムアセチルアセトナート錯体、東洋ケミカルズ株式会社製）（１０部）を混合し、ビーズミル、三本ロールで順次練肉し、分散体を得た。次いで、この分散体に対して、ポリエチレンワックス（ＭＣ−８５０、森村ケミカル株式会社製）（４部：ワックス成分１．５部）、コバルト系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｄ、日本化学産業株式会社製）（０．３部）、マンガン系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｅ、日本化学産業株式会社製）（０．７部）およびＡＦ５号ソルベント（５部）を添加、撹拌し、比較例１の蛍光インキ組成物を得た。

【0037】

比較例２
ワニスの製造例で得られたワニスＡ（８０部）および蛍光顔料Ｒ（ケミライトレッド；ユーロピウムアセチルアセトナート錯体、東洋ケミカルズ株式会社製）（１０部）を混合し、ビーズミル、三本ロールで順次練肉し、分散体を得た。次いで、この分散体に対して、ポリエチレンワックス（ＭＣ−８５０、森村ケミカル株式会社製）（４部：ワックス成分１．５部）、コバルト系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｄ、日本化学産業株式会社製）（０．５部）、マンガン系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｅ、日本化学産業株式会社製）（０．５部）およびＡＦ５号ソルベント（５部）を添加、撹拌し、比較例２の蛍光インキ組成物を得た。

【0038】

比較例３
ワニスの製造例で得られたワニスＡ（８０部）および蛍光顔料Ｒ（ケミライトレッド；ユーロピウムアセチルアセトナート錯体、東洋ケミカルズ株式会社製）（１０部）を混合し、ビーズミル、三本ロールで順次練肉し、分散体を得た。次いで、この分散体に対して、ポリエチレンワックス（ＭＣ−８５０、森村ケミカル株式会社製）（４部：ワックス成分１．５部）、コバルト系ドライヤー（ＭＩＸ−Ｄ、日本化学産業株式会社製）（１部）およびＡＦ５号ソルベント（５部）を添加、撹拌し、比較例３の蛍光インキ組成物を得た。

【0039】

［蛍光インキ組成物の性能評価試験］
実施例１〜３および比較例１〜３の蛍光インキ組成物の性能に関して、下記の評価項目について試験を行った。試験結果を表２に示す。

【0040】

試験片の作成
実施例１〜３および比較例１〜３の蛍光インキ組成物を、ＲＩテスター（株式会社 明製作所製）を使用して、２分割ゴムロールに０．１５０ｍｌのインキ盛り量で、ＯＫ上質紙（王子製紙株式会社製）に展色した。

【0041】

インキの変色（黄変の発生）
前記各試験片を４０℃で保管し１週間後の変色（黄変の発生）を下記のように評価した。
Ａ・・・インキの変色（黄変）が確認されなかった。
Ｂ・・・インキの変色（黄変）がわずかに確認された。
Ｃ・・・インキの変色（黄変）が確認された。

【0042】

蛍光発色性
前記各試験片に紫外線（CHROMATO-VUE、ULTRA-VIOLET PRODUCTS社製）を照射して印刷物の蛍光発色性を下記の評価基準に基づき評価した。
Ａ・・・非常に強い蛍光発色が確認された。
Ｂ・・・強い蛍光発色が確認された。
Ｃ・・・弱い蛍光発色が確認された。

【0043】

【表2】

表２において、「コバルト元素量」以外の単位は重量部である。

【0044】

以上の通り、実施例１〜３のインキ組成物においては、比較例１〜３のような従来のインキ組成物と比べて、変色（黄変）が抑制され、蛍光発色性の著しい向上が見られた。

【0045】

本発明の蛍光インキ組成物は、変色（黄変）を抑制することができるため、本発明の蛍光インキ組成物を含むインキ、また、そのようなインキを用いて印刷された絵柄の変色を抑制することができるという顕著な効果を有する。同時に、本発明の蛍光インキ組成物は、従来品よりも発色性が高く、色域が広いという顕著な効果を有する。また、本発明の蛍光インキ組成物単体で、または、既存のＣＭＹＫのインキと組み合わせて用いることで、紫外線照射によって絵柄を浮き出させたり、絵柄を変えたりすることが可能である。また、セキュリティー性を求められる印刷物や偽造防止等の印刷物のみならず、一般的な商業用印刷物においては多彩な印刷物を提供することができる。