特開 2017-117577 電気コネクタ、および、基板付き電気コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-117577(P2017-117577A)

(43)【公開日】2017年6月29日

(54)【発明の名称】電気コネクタ、および、基板付き電気コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/6595 20110101AFI20170602BHJP

   H01R 12/71 20110101ALI20170602BHJP

   H01R 24/60 20110101ALI20170602BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/6595

   H01R12/71

   H01R24/60

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】28

(21)【出願番号】特願2015-249917(P2015-249917)

(22)【出願日】2015年12月22日

(71)【出願人】

【識別番号】390033318

【氏名又は名称】日本圧着端子製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000682

【氏名又は名称】特許業務法人ワンディーＩＰパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 憲之

(72)【発明者】

【氏名】西田 佳史

【テーマコード（参考）】

5E021

5E123

【Ｆターム（参考）】

5E021FA05

5E021FA09

5E021FA14

5E021FA16

5E021FB02

5E021FB07

5E021FC19

5E021FC32

5E021LA09

5E021LA15

5E123AB59

5E123AC21

5E123BA01

5E123BA06

5E123BA07

5E123BB01

5E123BB12

5E123CB22

5E123CB31

5E123CB37

5E123CD01

5E123CD22

5E123CD24

5E123DB09

5E123DB11

5E123DB22

5E123DB33

5E123DB36

5E123EB04

5E123EB12

(57)【要約】

【課題】基板に対するレイアウトの自由度をより高くすることのできる電気コネクタ、および、基板付き電気コネクタを提供する。
【解決手段】電気コネクタ２は、コンタクト２１，２２と、メインシェル２５と、カバーシェル２６と、を有している。各コンタクト２１，２２は、相手側接触部２１ａ，２２ａと、基板側実装部２１ｂ，２２ｂと、を有している。メインシェル２５は、相手側接触部２１ａ，２２ａを収容する収容部２７を有している。カバーシェル２６は、メインシェル２５に結合されるカバーシェル本体３５と、このカバーシェル本体３５から延びる延伸部３６と、この延伸部３６に設けられ基板１００に固定される固定部３７と、を有している。
【選択図】 図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の相手側導電部材に接触するための相手側接触部、所定の基板に実装される基板側実装部、および、前記相手側接触部と前記基板側実装部とを繋ぐ中間部を有するコンタクトと、
前記コンタクトの前記相手側接触部を収容する収容部、および、この収容部に設けられ前記相手側導電部材を挿入可能な接続用開口部を有する、メインシェルと、
前記メインシェルに結合されるカバーシェル本体、このカバーシェル本体から延びる延伸部、および、この延伸部に設けられ前記基板に固定される固定部を含む、カバーシェルと、
を備えていることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載の電気コネクタであって、
前記カバーシェルは、背面シールド部を含み、
前記背面シールド部は、前記相手側導電部材と前記相手側接触部とが互いに接続される際の前記電気コネクタに対する前記相手側導電部材の変位方向に沿って前記接続用開口部と並んで配置されていることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項3】

請求項２に記載の電気コネクタであって、
前記メインシェルは、前記背面シールドとは前記変位方向に沿って並ぶ正面シールド部を含み、
前記正面シールド部と前記背面シールド部との間に、前記コンタクトの前記中間部が配置されていることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項4】

請求項３に記載の電気コネクタであって、
複数の前記コンタクトが前記電気コネクタの幅方向に並んだ構成をそれぞれ有する第１コンタクト群および第２コンタクト群を備え、
前記第１コンタクト群の各前記コンタクトの前記相手側接触部と前記第２コンタクト群の各前記コンタクトの前記相手側接触部とは、前記幅方向とは直交する方向としての前記電気コネクタの厚み方向に離隔して配置され、
各前記コンタクトは、所定の経路に沿って前記相手側接触部から前記基板側実装部へ向けて延びるように配置され、
前記経路において前記第１コンタクト群と前記第２コンタクト群との間に配置された中間部材をさらに備え、
前記中間部材と前記正面シールド部との間に、前記第１コンタクト群の各前記コンタクトの前記中間部が配置され、前記中間部材と前記背面シールド部との間に、前記第２コンタクト群の各前記コンタクトの前記中間部が配置されていることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項5】

請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電気コネクタであって、
前記メインシェルは、前記メインシェルを構成する部材のうち互いに機械結合されている機械結合部を有し、
前記カバーシェルは、前記機械結合部に沿う沿い部を有していることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項6】

請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の電気コネクタであって、
前記メインシェルに対する前記カバーシェルの抜けを抑制するための抜け止め機構をさらに備え、
前記抜け止め機構は、前記メインシェルおよび前記延伸部の何れか一方に形成された凸部と、前記メインシェルおよび前記延伸部の何れか他方に形成され前記凸部に係合する凹部と、を有していることを特徴とする、電気コネクタ。

【請求項7】

請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の電気コネクタと、
前記電気コネクタが実装される実装面、および、この実装面とは反対向きに配置された裏面を有する基板と、
を備え、
前記カバーシェルの前記延伸部は、前記実装面から前記裏面へ向かう所定方向に沿って、前記裏面から遠ざかるように延びており、
前記カバーシェル本体は、前記所定方向に沿って前記裏面から離隔した位置に配置されていることを特徴とする、基板付き電気コネクタ。

【請求項8】

請求項７に記載の基板接続構造であって、
前記コンタクトの前記中間部は、前記実装面側から前記裏面側に延びており、
前記メインシェルは、前記コンタクトの前記中間部に隣接する正面シールド部を有していることを特徴とする、基板付き電気コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気コネクタ、および、基板付き電気コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

電気コネクタは、コンタクトを収容するシェルを備えている場合がある（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシェル（１４）は、筒状に形成されており、一対の側板（１４ｂ，１４ｃ）を有している。各側板（１４ｂ，１４ｃ）の一部が切り起こされることで、接合用舌片（１４ｈ）が形成されている。この接合用舌片（１４ｈ）は、はんだなどを用いて基板（２１）の表面に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−２１８１７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の接合用舌片（１４ｈ）は、全体として筒状に形成されたシェル（１４）自体の一部を切り起こすことで、形成されている。このため、接合用舌片（１４ｈ）の長さの上限は、シェル（１４）の大きさに対応した値となる。一方で、近年、電気コネクタの小型化が要請されており、シェル（１４）の寸法は、比較的小さい場合がある。この場合、接合用舌片（１４ｈ）を長くすることができない。その結果、基板（２１）に対するシェル（１４）の位置を、基板（２１）の極めて近い位置に配置しなければならず、シェル（１４）のレイアウトの自由度、すなわち、コンタクトを含む電気コネクタ全体として、レイアウトの自由度が低い。

【0005】

その結果、たとえば、基板のうち電気コネクタのコンタクトが実装される実装面とは反対側の裏面側に、コンタクトのうち相手側コネクタのコンタクトが接触する接触部を配置するレイアウトを採用することが困難になる場合がある。

【0006】

本発明は、上記実情に鑑みることにより、基板に対するレイアウトの自由度をより高くすることのできる電気コネクタ、および、基板付き電気コネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記目的を達成するため、本発明のある局面に係る電気コネクタは、所定の相手側導電部材に接触するための相手側接触部、所定の基板に実装される基板側実装部、および、前記相手側接触部と前記基板側実装部とを繋ぐ中間部を有するコンタクトと、前記コンタクトの前記相手側接触部を収容する収容部、および、この収容部に設けられ前記相手側導電部材を挿入可能な接続用開口部を有する、メインシェルと、前記メインシェルに結合されるカバーシェル本体、このカバーシェル本体から延びる延伸部、および、この延伸部に設けられ前記基板に固定される固定部を含む、カバーシェルと、を備えている。

【0008】

この構成によると、カバーシェルに、延伸部と、基板に固定される固定部と、が設けられている。このため、コンタクトを収容しているメインシェル自体に、基板に固定される固定部を設ける必要がない。よって、延伸部の形状および固定部の形状を、コンタクトを収容するためのシェルの形状の制約を受けずに設定できる。これにより、カバーシェルの固定部を、メインシェルからより離隔した位置に配置することも可能となる。その結果、基板に対するカバーシェルのレイアウトの自由度、すなわち、コンタクトの相手側接触部およびメインシェルのレイアウトの自由度を、より高くすることができる。以上の次第で、本発明によると、基板に対するレイアウトの自由度をより高くすることのできる電気コネクタを実現できる。

【0009】

（２）好ましくは、前記カバーシェルは、背面シールド部を含み、前記背面シールド部は、前記相手側導電部材と前記相手側接触部とが互いに接続される際の前記電気コネクタに対する前記相手側導電部材の変位方向に沿って前記接続用開口部と並んで配置されている。

【0010】

この構成によると、背面シールド部が設けられていることにより、電気コネクタの外部からコンタクトにノイズが侵入することを抑制できる。特に、背面シールド部は、メインシェルのうち相手側導電部材挿入用の開口部と向かい合うように配置されている。すなわち、背面シールド部は、メインシェルのうちノイズが侵入し易い箇所に対応した箇所に配置されている。これにより、背面シールド部による、ノイズ遮断効率をより高くできる。その結果、コンタクトへのノイズの侵入を、より確実に抑制できる。

【0011】

（３）より好ましくは、前記メインシェルは、前記背面シールドとは前記変位方向に沿って並ぶ正面シールド部を含み、前記正面シールド部と前記背面シールド部との間に、前記コンタクトの前記中間部が配置されている。

【0012】

この構成によると、コンタクトの中間部は、正面シールド部と背面シールド部とに挟まれることとなる。すなわち、コンタクトの中間部は、メインシェルとカバーシェルとの協働により、より高度にノイズ遮蔽された領域に配置される。これにより、コンタクトへのノイズの侵入をより確実に抑制できる。

【0013】

（４）より好ましくは、前記電気コネクタは、複数の前記コンタクトが前記電気コネクタの幅方向に並んだ構成をそれぞれ有する第１コンタクト群および第２コンタクト群を備え、前記第１コンタクト群の各前記コンタクトの前記相手側接触部と前記第２コンタクト群の各前記コンタクトの前記相手側接触部とは、前記幅方向とは直交する方向としての前記電気コネクタの厚み方向に離隔して配置され、各前記コンタクトは、所定の経路に沿って前記相手側接触部から前記基板側実装部へ向けて延びるように配置され、前記電気コネクタは、前記経路において前記第１コンタクト群と前記第２コンタクト群との間に配置された中間部材をさらに備え、前記中間部材と前記正面シールド部との間に、前記第１コンタクト群の各前記コンタクトの前記中間部が配置され、前記中間部材と前記背面シールド部との間に、前記第２コンタクト群の各前記コンタクトの前記中間部が配置されている。

【0014】

この構成によると、コンタクト群が複数列設けられる電気コネクタにおいて、第１コンタクト群の各コンタクトの中間部は、中間部材と正面シールドの協働によって、より確実にノイズの侵入を抑制される。同様に、第２コンタクト群の各コンタクトの中間部は、中間部材と背面シールド部の協働によって、より確実にノイズの侵入を抑制される。このように、正面シールド部、中間部材、および、背面シールド部によって、より効果の高いノイズシールド構造を実現できる。

【0015】

（５）好ましくは、前記メインシェルは、前記メインシェルを構成する部材のうち互いに機械結合されている機械結合部を有し、前記カバーシェルは、前記機械結合部に沿う沿い部を有している。

【0016】

なお、「機械結合部」とは、たとえば、もともと分離されていた箇所を、分離されていたことを視認可能な態様で互いに繋ぎ合わされている部分をいう。

【0017】

この構成によると、メインシェルの機械結合部は、カバーシェルの沿い部によって補強される。これにより、機械結合部の機械強度を、より高くできる。

【0018】

（６）好ましくは、前記電気コネクタは、前記メインシェルに対する前記カバーシェルの抜けを抑制するための抜け止め機構をさらに備え、前記抜け止め機構は、前記メインシェルおよび前記延伸部の何れか一方に形成された凸部と、前記メインシェルおよび前記延伸部の何れか他方に形成され前記凸部に係合する凹部と、を有している。

【0019】

この構成によると、カバーシェルのうち、基板に固定される固定部を設けるための延伸部に、メインシェルとの抜け止めに用いられる凸部または凹部を形成することができる。これにより、電気コネクタにおけるスペースの有効活用を通じて、電気コネクタの小型化を実現できる。

【0020】

（７）上記目的を達成するため、本発明のある局面に係る基板付き電気コネクタは、前記電気コネクタと、前記電気コネクタが実装される実装面、および、この実装面とは反対向きに配置された裏面を有する基板と、を備え、前記カバーシェルの前記延伸部は、前記実装面から前記裏面へ向かう所定方向に沿って、前記裏面から遠ざかるように延びており、前記カバーシェル本体は、前記所定方向に沿って前記裏面から離隔した位置に配置されている。

【0021】

この構成によると、コンタクトの相手側接触部、および、メインシェルの収容部は、基板の裏面に対するオフセット量を極めて大きくされている。このような、オフセット量の大きなレイアウトを採用しつつ、メインシェルは、コンタクトの相手側接触部を収容するのに必要最低限の大きさで済む。このような構成により、コンタクトの相手側接触部、および、メインシェルのそれぞれのレイアウトの自由度をより高くしつつ、メインシェルの小型化を通じて電気コネクタの小型化を実現できる。

【0022】

（８）より好ましくは、前記コンタクトの前記中間部は、前記実装面側から前記裏面側に延びており、前記メインシェルは、前記コンタクトの前記中間部に隣接する正面シールド部を有している。

【0023】

この構成によると、正面シールド部は、コンタクトの中間部および基板の縁部と向かい合うように配置される。これにより、正面シールド部は、コンタクトへのノイズの侵入、および、基板へのノイズへの侵入を、より確実に抑制することができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によると、電気コネクタについて、基板に対するレイアウトの自由度をより高くできる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】基板に実装された電気コネクタが相手側コネクタに接続された状態を示す斜視図であり、基板の実装面（表面）側を見た状態を示している。

【図2】基板に実装された電気コネクタが相手側コネクタに接続された状態を示す斜視図であり、基板の裏面側を見た状態を示している。

【図3】電気コネクタが相手側コネクタに接続された状態を示す側面図である。

【図4】電気コネクタが相手側コネクタに接続された状態を示す背面図である。

【図5】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図6】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【図7】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図8】電気コネクタの分解斜視図である。

【図9】基板付き電気コネクタの斜視図であり、基板の実装面側を見た状態を示している。

【図10】電気コネクタのハウジングの拡大斜視図である。

【図11】電気コネクタのメインシェルの拡大斜視図である。

【図12】電気コネクタのカバーシェルの拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、本発明は、電気コネクタ、および、基板付き電気コネクタとして、種々の用途に広く適用することができる。

【0027】

図１は、基板１００に実装された電気コネクタ２が相手側コネクタ２０１に接続された状態を示す斜視図であり、基板１００の実装面（表面）１００ａ側を見た状態を示している。図２は、基板１００に実装された電気コネクタ２が相手側コネクタ２０１に接続された状態を示す斜視図であり、基板１００の裏面１００ｂ側を見た状態を示している。図３は、電気コネクタ２が相手側コネクタ２０１に接続された状態を示す側面図である。図４は、電気コネクタ２が相手側コネクタ２０１に接続された状態を示す背面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、電気コネクタ２の分解斜視図である。図９は、基板付き電気コネクタ１の斜視図であり、基板１００の実装面１００ａ側を見た状態を示している。図１０は、電気コネクタ２のハウジング４の拡大斜視図である。図１１は、電気コネクタ２のメインシェル２５の拡大斜視図である。図１２は、電気コネクタ２のカバーシェル２６の拡大斜視図である。

【0028】

図１〜図５を参照して、基板付き電気コネクタ１は、たとえば、ＰＣ（Personal Computer）などの電気機器に設けられる。このような電気機器として、文字入力用のキーボードなどを例示することができる。

【0029】

基板付き電気コネクタ１は、基板１００と、基板１００に実装された電気コネクタ２（以下、単にコネクタ２ともいう）と、を有している。

【0030】

なお、本実施形態では、コネクタ２の長さ方向Ｘ１を単に「長さ方向Ｘ１」という。また、コネクタ２の長さ方向Ｘ１と直交する幅方向Ｙ１を、単に「幅方向Ｙ１」という。また、コネクタ２の長さ方向Ｘ１および幅方向Ｙ１の双方と直交する厚み方向Ｚ１を、単に「厚み方向Ｚ１」という。長さ方向Ｘ１は、コネクタ１と相手側コネクタ２０１とが互いに対向する対向方向でもある。

【0031】

また、本実施形態では、長さ方向Ｘ１において、コネクタ２のうち相手側コネクタ２０１と結合される側を前側といい、この前側と反対側を後側という。

【0032】

基板１００は、たとえば、プリント配線基板であり、絶縁層と導電層とが積層された構成を有している。なお、基板１００は、アルミニウム合金などの熱伝導性に優れた材料の表面に、絶縁層および導電層を積層することで形成されていてもよい。基板１００は、数ｍｍ程度の厚みを有する平板状部材であり、電気回路を形成する回路基板として設けられている。

【0033】

基板１００の表面および裏面１００ｂのうちの表面が、実装面１００ａとして設けられている。実装面１００ａは、コネクタ２が実装される（載せられる）面であり、この実装面１００ａにコネクタ２が受けられている。本実施形態では、コネクタ２は、基板１００の実装面１００ａ側から裏面１００ｂ側に向けて延びており、基板１００を当該基板１００の厚み方向に貫通するように配置されている。基板１００の裏面１００ｂは、実装面１００ａとは反対向きに配置された面である。

【0034】

基板１００の一縁部１０１には、凹部１０２が形成されている。凹部１０２は、基板１００の一縁部１０１側部分の一部を欠けた形状にすることで、形成されている。この凹部１０２は、コネクタ２を収容するために設けられている。凹部１０２は、基板１００を平面視した状態において矩形状の空間を形成している。この凹部１０２に、コネクタ２が配置されている。

【0035】

基板１００の凹部１０２にコネクタ２の一部が収容されることで、基板付き電気コネクタ１全体としての厚みが小さくされている。すなわち、基板付き電気コネクタ１が全体として低背化されている。基板１００は、凹部１０２の周囲において、コネクタ２を実装するための実装部１０３を含んでいる。

【0036】

実装部１０３は、メインシェル固定孔部１０４と、カバーシェル固定孔部１０５と、中間部材固定孔部１０６と、を有している。

【0037】

メインシェル固定孔部１０４は、コネクタ２の後述するメインシェル２５を固定するための孔部であり、基板１００の凹部１０２の後側に配置されている。メインシェル固定孔部１０４は、幅方向Ｙ１における基板１００の凹部１０２の両端部のそれぞれに隣接するように一対配置されており、基板１００を貫通するように形成されている。

【0038】

カバーシェル固定孔部１０５は、コネクタ２の後述するカバーシェル２６を固定するための孔部であり、基板１００の凹部１０２の前側に配置されている。カバーシェル固定孔部１０５は、幅方向Ｙ１における基板１００の凹部１０２の両端部のそれぞれに隣接するように一対配置されており、基板１００を貫通するように形成されている。本実施形態では、各カバーシェル固定孔部１０５の大きさは、各メインシェル固定孔部１０４の大きさよりも大きく設定されている。

【0039】

中間部材固定孔部１０６は、コネクタ２の後述する中間部材５を固定するための孔部であり、基板１００の凹部１０２の後側に配置されている。中間部材固定孔部１０６は、幅方向Ｙ１における基板１００の凹部１０２の両端部のそれぞれに隣接するように一対配置されており、基板１００を貫通するように形成されている。

【0040】

上記の基板１００とケーブル２００とを接続するためのコネクタ２および相手側コネクタ２０１は、たとえば、ＵＳＢ−ＴｙｐｅＣ型のコネクタである。すなわち、本実施形態におけるコネクタ２および相手側コネクタ２０１は、上下（厚み方向Ｚ１）の向きがどちら向きでも接続可能なリバーシブルタイプのコネクタとして設けられている。本実施形態では、コネクタ２および相手側コネクタ２０１は、それぞれ、１２極×２＝２４極のコネクタである。

【0041】

図１および図５を参照して、相手側コネクタ２０１は、ケース２０２と、ベース板２０３と、ハウジング２０４と、コンタクトユニット２０５と、シェル２１８と、を有している。

【0042】

ケース２０２は、ケーブル２００の一端部に固定された部材であり、ベース板２０３などを収容している。ベース板２０３は、ケーブル２００に含まれる複数の電線（図示せず）の各電線の一端部と、コンタクトユニット２０５の対応するコンタクト２１１，２１２の一端部とを互いに接続する基板部材として設けられている。

【0043】

コンタクトユニット２０５は、第１コンタクト群２０６と、第２コンタクト群２０７と、を有している。

【0044】

第１コンタクト群２０６および第２コンタクト群２０７は、厚み方向Ｚ１に離隔して配置されている。第１コンタクト群２０６および第２コンタクト群２０７は、それぞれ、複数（本実施形態では、１２個）のコンタクト２１１，２１２（相手側導電部材）を有している。第１コンタクト群２０６および第２コンタクト群２０７のそれぞれにおいて、コンタクト２１１，２１２は、幅方向Ｙ１に略等間隔に配置されている。

【0045】

各コンタクト２１１，２１２は、コネクタ２の対応するコンタクト２１，２２（詳細は後述）に接触することにより、当該コンタクト２１，２２と電気的に接続するために設けられている。各コンタクト２１１，２１２は、表面にめっき層が形成された金属材料に打ち抜き加工および曲げ加工などを施すことで形成された導電部材であり、一体成形品である。各コンタクト２１１，２１２は、長さ方向Ｘ１に沿って延びている。各コンタクト２１１，２１２は、ハウジング２０４に保持されている。

【0046】

ハウジング２０４は、合成樹脂を射出成形することにより形成された一体成形品である。ハウジング２０４の基端部は、ケース２０２に固定されている。一方、ハウジング２０４の先端部側の一部は、ケース２０２から突出している。ハウジング２０４は、幅方向Ｙ１に細長い形状に形成されている。

【0047】

ハウジング２０４は、第１部分２１５と、第２部分２１６と、固定部２１７と、を有している。

【0048】

固定部２１７は、ケース２０２の内部に設けられた部分であり、各コンタクト２１１，２１２の基端側部分を固定している。より具体的には、固定部２１７は、複数の固定孔部２１７ａを有している。各固定孔部２１７ａに、対応するコンタクト２１１，２１２の基端側部分が圧入固定されている。固定部２１７から、第１部分２１５および第２部分２１６が延びている。

【0049】

第１部分２１５および第２部分２１６は、長さ方向Ｘ１に沿って互いに平行に延びる部分として設けられている。第１部分２１５および第２部分２１６の間には、空間が形成されており、この空間に各コンタクト２１１，２１２が配置されている。これらのコンタクト２１１，２１２の先端側部分は、ケース２０２から突出している。ハウジング２０４の先端部は、コネクタ２のハウジング４に受けられるよう、コンタクト２１１，２１２の先端部からさらにコネクタ２側に延びている。

【0050】

ハウジング２０４の外周部には、金属板製のシェル２１８が巻かれている。上記の構成を有する相手側コネクタ２０１は、コネクタ２に対して着脱可能である。

【0051】

コネクタ２は、小型のインターフェイスコネクタとして用いられるコネクタである。コネクタ２は、前述したように、基板１００の実装面１００ａに実装されるとともに、実装面１００ａ側から裏面１００ｂ側に延びる形状に形成されている。また、コネクタ２は、本実施形態では、幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。

【0052】

図１〜図８を参照して、コネクタ２は、コンタクトユニット３と、コンタクトユニット３を保持するためのハウジング４と、ハウジング４内に埋設された中間部材５と、ハウジング４に保持されたシールドパッド６，７と、ハウジング４を収容するとともに基板１００に支持されるシェルユニット８と、を有している。

【0053】

コンタクトユニット３は、複数のコンタクトの集合体として設けられている。具体的には、本実施形態では、コンタクトユニット３は、第１コンタクト群１１と、第２コンタクト群１２と、を有している。

【0054】

第２コンタクト群１２は、第１コンタクト群１１に対して厚み方向Ｚ１の一方側（基板１００の実装面１００ａから裏面１００ｂへ向かう所定方向Ｚ１１の下流側）に配置されている

【0055】

第１コンタクト群１１は、幅方向Ｙ１に並ぶ複数の第１コンタクト２１を有している。また、第２コンタクト群１２は、幅方向Ｙ１に並ぶ複数の第２コンタクト２２を有している。上記のように、本実施形態では、複数のコンタクト２１，２２が幅方向Ｙ１に並んだ構成をそれぞれ有する第１コンタクト群１１および第２コンタクト群１２が設けられている。

【0056】

第１コンタクト２１は、幅方向Ｙ１に略等間隔に配置されている。同様に、第２コンタクト２２は、幅方向Ｙ１に略等間隔に配置されている。本実施形態では、第１コンタクト２１および第２コンタクト２２は、それぞれ、１２個設けられており、コネクタ２として、１２×２＝２４極のコネクタを構成している。

【0057】

第１コンタクト群１１において、一部の第１コンタクト２１（本実施形態では、４つの第１コンタクト２１）は、他の第１コンタクト２１と比べて、当該第１コンタクト２１の前端部側の長さが、より長くされている。同様に、一部の第２コンタクト２２（本実施形態では、４つの第２コンタクト２２）は、他の第２コンタクト２２と比べて、当該第２コンタクト２２の前端部側の長さが、より長くされている。

【0058】

幅方向Ｙ１において、第１コンタクト２１の位置と、第２コンタクト２２の位置とは、揃えられている。すなわち、各第１コンタクト２１と、対応する第２コンタクト２２とは、幅方向Ｙ１における位置を揃えられている。

【0059】

各コンタクト２１，２２は、表面にめっき層が形成された金属材料に打ち抜き加工および曲げ加工などを施すことで形成された導電部材であり、一体成形品である。各コンタクト２１，２２は、クランク状（略Ｓ字状）に形成されており、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びている。各コンタクト２１，２２は、当該コンタクト２１，２２に接触する相手側コネクタ２０１のコンタクト２１１，２１２と、基板１００の対応する電極１０７とを電気的に接続するために設けられている。

【0060】

各コンタクト２１，２２は、相手側コネクタ２０１の対応するコンタクト２１１，２１２（相手側導電部材）に接触するための相手側接触部２１ａ，２２ａと、基板１００に実装される基板側実装部２１ｂ，２２ｂと、これら相手側接触部２１ａ，２２ａおよび基板側実装部２１ｂ，２２ｂを繋ぐ中間部２１ｃ，２２ｃと、を有している。

【0061】

各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａは、当該コンタクト２１，２２の前端部側に設けられている。各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａは、本実施形態では、長さ方向Ｘ１に沿って延びる直線状に形成されている。各第１コンタクト２１の相手側接触部２１ａと、各第２コンタクト２２の相手側接触部２２ａとは、幅方向Ｙ１とは直交する方向としての厚み方向Ｚ１に離隔して配置されている。本実施形態では、相手側接触部２１ａと基板１００の裏面１００ｂとの間の距離は、相手側接触部２２ａと基板１００の裏面１００ｂとの距離よりも短く設定されている。

【0062】

各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａは、長さ方向Ｘ１において、基板１００の一縁部１０１から相手側コネクタ２０１側に突出しないように配置されている。各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａの一側面に、相手側コネクタ２０１の対応するコンタクト２１１，２１２の先端部が接触するように構成されている。各コンタクト２１，２２は、相手側接触部２１ａ，２２ａと一体化した中間部２１ｃ，２２ｃを有している。

【0063】

各コンタクト２１，２２の中間部２１ｃ，２２ｃは、各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａと基板側実装部２１ｂ，２２ｂとを繋ぎ実装面１００ａ側から裏面１００ｂ側に延びる部分として設けられている。

【0064】

各コンタクト２１，２２の中間部２１ｃ，２２ｃは、相手側接触部２１ａ，２２ａから長さ方向Ｘ１の一方（凹部１０２の後側）へ向けて延びる第１部分２１ｄ，２２ｄと、第１部分２１ｄ，２２ｄから厚み方向Ｚ１に沿って基板１００側に延びる第２部分２１ｅ，２２ｅと、第２部分２１ｅ，２２ｅからコネクタ２の後側へ向けて延びる第３部分２１ｆ，２２ｆと、を有している。

【0065】

本実施形態では、第１部分２１ｄ，２２ｄは、基板１００の裏面１００ｂと略平行に延びている。第１部分２１ｄ，２２ｄは、互いに平行に配置されている。第１部分２２ｄの全長は、第１部分２１ｄの全長よりも長く設定されている。第１部分２１ｄ，２２ｄの後側に、第２部分２１ｅ，２２ｅの一端部が連続している。

【0066】

各コンタクト２１，２２の第２部分２１ｅ，２２ｅは、中間部２１ｃ，２２ｃのうち、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びる部分として設けられている。各コンタクト２１，２２の第２部分２１ｅ，２２ｅは、凹部１０２を通って、基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びている。

【0067】

基板１００の裏面１００ｂからの第１コンタクト２１の第２部分２１ｅの突出量は、当該裏面１００ｂからの第２コンタクト２２の第２部分２２ｅの突出量よりも小さく設定されている。一方、基板１００の実装面１００ａからの第１コンタクト２１の第２部分２１ｅの突出量は、当該実装面１００ａからの第２コンタクト２２の第２部分２２ｅの突出量よりも大きく設定されている。各コンタクト２１，２２の第２部分２１ｅ，２２ｅの他端部に、第３部分２１ｆ，２２ｆの前端部が連続している。

【0068】

各コンタクト２１，２２の第３部分２１ｆ，２２ｆの前端部は、基板１００の実装面１００ａと略平行に延びている。各コンタクト２１，２２の第３部分２１ｆ，２２ｆの後端側の一部は、後方に進むに従い実装面１００ａに近づく傾斜形状に形成されている。そして、各コンタクト２１，２２の第３部分２１ｆ，２２ｆの後端部、すなわち、各コンタクト２１，２２の他端部に、基板側実装部２１ｂ，２２ｂが設けられている。

【0069】

各コンタクト２１，２２の基板側実装部２１ｂ，２２ｂは、本実施形態では、実装面１００ａに沿うように配置された小片状の部分である。各コンタクト２１，２２の基板側実装部２１ｂ，２２ｂは、実装面１００ａに形成された複数の電極１０７のうちの対応する電極１０７に、はんだなどを用いて機械的且つ電気的に接続されている。これにより、各コンタクト２１，２２は、基板１００の実装面１００ａに固定されている。第１コンタクト２１の基板側実装部２１ｂと、第２コンタクト２２の基板側実装部２２ｂとは、長さ方向Ｘ１に並んで配置されている。

【0070】

上記の構成により、各コンタクト２１，２２は、所定の経路２３に沿って相手側接触部２１ａ，２２ａから対応する基板側実装部２１ｂ，２２ｂに向けて延びるように配置されている。この経路２３は、クランク状（略Ｓ字状）に形成されている。すなわち、経路２３は、基板１００の裏面１００ｂ側の空間において、相手側接触部２１ａ，２２ａから長さ方向Ｘ１に沿って後方へ延び、その後、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の実装面１００ａ側に延び、さらに、基板１００の実装面１００ａ側の空間において、長さ方向Ｘ１に沿って後方に延びている。上記の構成を有するコンタクトユニット３は、ハウジング４に保持されている。

【0071】

ハウジング４は、合成樹脂を射出成形することによって形成された一体成形品であり、絶縁部材である。ハウジング４は、第１コンタクト群１１と第２コンタクト群１２とに挟まれるように配置されている。また、ハウジング４は、クランク状（略Ｓ字状）に形成されており、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びている。また、幅方向Ｙ１において、ハウジング４の長さは、各コンタクト群１１，１２の長さよりも長く設定されている。

【0072】

ハウジング４は、長さ方向Ｘ１に沿って延びる第１部分４ｄと、第１部分４ｄから厚み方向Ｚ１に沿って基板１００側に延びる第２部分４ｅと、第２部分４ｅから長さ方向Ｘ１に沿って延びる第３部分４ｆと、第１コンタクト群１１の各コンタクト２１を保持するための第１コンタクト保持部４ｇと、第２コンタクト群１２の各コンタクト２２を保持するための第２コンタクト保持部４ｈと、シェルユニット８のメインシェル２５に結合するためのシェル結合部４ｉと、を有している。

【0073】

第１部分４ｄは、長さ方向Ｘ１における長さが、各コンタクト２１，２２の第１部分２１ｄ，２２ｄの長さよりも大きく設定されている。第１部分４ｄの前端側部分は、厚み方向Ｚ１の厚みが薄く形成された扁平な形状に形成されており、第１コンタクト２１の第１部分２１ｄと第２コンタクト２２の第２部分２２ｅとの間に配置されている。長さ方向Ｘ１において、第１部分４ｄの長さは、基板１００の凹部１０２の長さの半分以上に設定されている。第１部分４ｄの前端部は、相手側コネクタ２０１と長さ方向Ｘ１に向かい合うように配置されている。第１部分４ｄの後端部は、第２部分４ｅの一端部に連続している。

【0074】

ハウジング４の第２部分４ｅは、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びる部分として設けられている。この第２部分４ｅは、基板１００の凹部１０２を通って、基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びている。基板１００の裏面１００ｂからの第２部分４ｅの突出量は、実装面１００ａからの第２部分４ｅの突出量よりも大きく設定されている。第２部分４ｅは、第１コンタクト２１の中間部２１ｃの第２部分２１ｅと、第２コンタクト２２の中間部２２ｃの第２部分２２ｅとの間に配置されている。第２部分４ｅの他端部が、第３部分４ｆの前端部に連続している。

【0075】

ハウジング４の第３部分４ｆは、基板１００の実装面１００ａと略平行に延びるように配置されている。第３部分４ｆは、当該第３部分４ｆと実装面１００ａとの間に所定の間隔を隔てて配置されている。上記の構成を有するハウジング４の第１部分４ｄ、第２部分４ｅおよび第３部分４ｆに、コンタクト保持部４ｇ，４ｈが設けられている。

【0076】

第１コンタクト保持部４ｇは、第１コンタクト群１１の各コンタクト２１を保持するために複数設けられている。第２コンタクト保持部４ｈは、第２コンタクト群１２の各コンタクト２２を保持するために複数設けられている。

【0077】

各第１コンタクト保持部４ｇは、ハウジング４の一側面に形成されており、当該一側面に開放されている。各第１コンタクト保持部４ｇは、溝状に形成されている。第１コンタクト保持部４ｇの数は、第１コンタクト２１の数と同じに設定されている。第１コンタクト保持部４ｇは、幅方向Ｙ１に略等間隔に配置されている。各第１コンタクト保持部４ｇは、ハウジング４の第１部分４ｄの前端部から第１部分４ｄの後端部に延び、さらに、第２部分４ｅの一端部から他端部に延び、さらに、第３部分４ｆの前端部にかけて延びている。各第１コンタクト保持部４ｇは、対応する第１コンタクト２１を圧入固定しており、これにより、当該対応する第１コンタクト２１を固定している。このような構成により、第１コンタクト２１の一側面の全体が、ハウジング４から露呈するように配置されている。

【0078】

第２コンタクト保持部４ｈは、ハウジング４の他側面に形成されており、当該他側面に開放されている。各第２コンタクト保持部４ｈは、溝状に形成されている。第２コンタクト保持部４ｈの数は、第２コンタクト２２の数と同じに設定されている。第２コンタクト保持部４ｈは、幅方向Ｙ１に略等間隔に配置されている。各第２コンタクト保持部４ｈは、ハウジング４の第１部分４ｄの前端部から第１部分４ｄの後端部に延び、さらに、第２部分４ｅの一端部から他端部に延び、さらに、第３部分４ｆの前端部にかけて延びている。各第２コンタクト保持部４ｈは、対応する第２コンタクト２２を圧入固定しており、これにより、当該対応する第２コンタクト２２を固定している。このような構成により、第２コンタクト２２の一側面の全体が、ハウジング４から露呈するように配置されている。

【0079】

ハウジング４のうち、第１部分４ｄ、第２部分４ｅ、および、第３部分４ｆにかけて、ハウジング４をシェルユニット８に結合するためのシェル結合部４ｉが設けられている。

【0080】

シェル結合部４ｉは、第１部分４ｄに設けられた第１結合部４ｊと、第２部分４ｅに設けられた第２結合部４ｋと、第３部分４ｆに設けられた第３結合部４ｌと、を有している。

【0081】

第１結合部４ｊ、第２結合部４ｋおよび第３結合部４ｌは、それぞれ、ハウジング４の対応する第１部分４ｄ、第２部分４ｅおよび第３部分４ｆの幅方向Ｙ１における両端部に配置されている。第１結合部４ｊ、第２結合部４ｋおよび第３結合部４ｌは、それぞれ、幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。

【0082】

第１結合部４ｊは、シェルユニット８の後述するメインシェル２５における収容部２７の内側面の形状に沿う形状に形成されている。本実施形態では、第１結合部４ｊは、幅方向Ｙ１の外側に向けて凸となる半円形状に形成されている。第１結合部４ｊは、収容部２７に挟まれていることにより、この収容部２７に保持されている。第１結合部４ｊは、第２結合部４ｋに連続している。

【0083】

第２結合部４ｋは、メインシェル２５の第２部分２５ｅの側壁３２の形状に沿う形状に形成されている。第２結合部４ｋは、本実施形態では、厚み方向Ｚ１に沿って延びるブロック状に形成されている。第２結合部４ｋの外側面は、上記側壁２７ｃの形状に沿う平面状に形成されており、第２部分２５ｅの一対の側壁３２，３２に挟まれて保持されている。第２結合部４ｋは、第３結合部４ｌに連続している。

【0084】

第３結合部４ｌは、メインシェル２５の第３部分２５ｆの側壁２７ｇの形状に沿う形状に形成されており、本実施形態では、厚み方向Ｚ１に沿って延びるブロック状に形成されている。第３結合部４ｌは、第３部分２５ｆの一対の側壁２７ｇ，２７ｇの形状に沿う平面状に形成されており、当該一対の側壁２７ｇ，２７ｇに挟まれて保持されている。各第３結合部４ｌの後端部の外側面には、メインシェル２５の上記側壁２７ｇに形成された係合凹部２７ｉに係合するための係合凸部４ｍが形成されている。上記の構成を有するハウジング４には、中間部材５が埋設されている。

【0085】

中間部材５は、経路２３において、第１コンタクト群１１と第２コンタクト群１２との間に配置されている。中間部材５は、たとえば、表面にめっき層が形成された金属材料に打ち抜き加工および曲げ加工などを施すことで形成された導電部材であり、一体成形品である。中間部材５は、クランク状（略Ｓ字状）に形成されており、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びている。中間部材５は、ハウジング４を補強するために設けられており、また、各コンタクト２１，２２にノイズが侵入することを抑制するためのシールド部材として設けられている。より具体的には、中間部材５は、各第１コンタクト２１と各第２コンタクト２２との間におけるノイズを遮蔽する効果を発揮するように構成されている。

【0086】

中間部材５は、長さ方向Ｘ１に沿って延びる第１部分５ｄと、第１部分５ｄから厚み方向Ｚ１に沿って基板１００側に延びる第２部分５ｅと、第２部分５ｅから長さ方向Ｘ１に沿って延びる第３部分５ｆと、基板１００に固定される固定ピン５ｇと、を有している。

【0087】

第１部分５ｄは、ハウジング４の第１部分４ｄに埋設された部分である。第１部分５ｄは、第１部分５ｄは、厚み方向Ｚ１におけるハウジング４の第１部分４ｄの略中央に配置されている。第１部分５ｄは、略矩形状に形成された平板状部分である。第１部分５ｄの前端部は、各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａに対して、長さ方向Ｘ１の一方側に突出するように配置されている。

【0088】

第１部分５ｄのうち、前端部を除く大部分は、各第１コンタクト２１の第１部分２１ｄと、各第２コンタクト２２の第１部分２２ｄと、の間に配置されている。また、第１部分５ｄは、各第１コンタクト２１の第１部分２１ｄ、および、各第２コンタクト２２の第１部分２２ｄの双方と平行に並んでいる。第１部分５ｄの後端部は、第２部分５ｅに連続している。

【0089】

中間部材５の第２部分５ｅは、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びる部分として設けられている。この第２部分５ｅは、凹部１０２を通って、基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びている。第２部分５ｅの一端部は、略９０度に屈曲した部分を介して第１部分５ｄに連続している。また、第２部分５ｅの他端部は、略９０度に屈曲した部分を介して第３部分５ｆに連続している。

【0090】

第２部分５ｅは、第１コンタクト群１１と第２コンタクト群１２との間に配置されている。より具体的には、第２部分５ｅは、各第１コンタクト２１の中間部２１ｃの第２部分２１ｅと、各第２コンタクト２２の中間部２２ｃの第２部分２２ｅと、の間に配置されている。長さ方向Ｘ１に沿って、第１コンタクト２１の中間部２１ｃの第２部分２１ｅ、中間部材５の第２部分５ｅ、第２コンタクト２２の中間部２２ｃの第２部分２２ｅ、の順に並んでいる。本実施形態では、中間部材５の第２部分５ｅと第１コンタクト２１との距離（最短距離）、および、中間部材５の第２部分５ｅと第２コンタクト２２との距離（最短距離）は、実質的に同じに設定されている。中間部材５の第２部分５ｅから、第３部分５ｆが延びている。

【0091】

中間部材５の第３部分５ｆは、基板１００の実装面１００ａと略平行に延びるように配置されている。第３部分５ｆは、実装面１００ａとの間に所定の間隔を隔てて配置されている。第３部分５ｆの先端部は、実装面１００ａと厚み方向Ｚ１に対向して配置されている。

【0092】

第３部分５ｆは、各第１コンタクト２１の第３部分２１ｆのうちハウジング４に収容されている部分と、各第２コンタクト２２の第３部分２２ｆのうちハウジング４に収容されている部分と、の間に配置されている。第３部分５ｆの後端部のうち、幅方向Ｙ１の両端部に、固定ピン５ｇが設けられている。

【0093】

固定ピン５ｇは、中間部材５を基板１００に固定するために設けられている。本実施形態では、固定ピン５ｇは、厚み方向Ｚ１に沿って延びるピン状部分である。各固定ピン５ｇは、基板１００の対応する中間部材固定孔部１０６に挿入されており、この中間部材固定孔部１０６に、図示しないはんだなどを用いて固定されている。上記の構成を有する中間部材５に隣接して、シールドパッド６，７が配置されている。

【0094】

シールドパッド６，７は、それぞれ、たとえば、表面にめっき層が形成された金属材料に打ち抜き加工および曲げ加工などを施すことで形成された導電部材である。シールドパッド６，７は、コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を抑制するためのシールド部材として設けられている。シールドパッド６，７は、それぞれ、幅方向Ｙ１に細長く延びる板状部材である。

【0095】

シールドパッド６，７は、協働して、ハウジング４の第１部分４ｄの後端部を厚み方向Ｚ１に挟むように配置されている。シールドパッド６，７は、ハウジング４の第１部分４ｄに受けられており、このハウジング４に支持されている。シールドパッド６は、各第１コンタクト２１の第１部分２１ｄの後端側部分に隣接している。また、シールドパッド７は、各第２コンタクト２２の第１部分２２ｄの後端側部分に隣接している。各シールドパッド６，７、ハウジング４、中間部材５、および、各コンタクト２１，２２は、シェルユニット８に収容されている。

【0096】

シェルユニット８は、電気コネクタ２を基板１００に固定するための固定部材として設けられているとともに、各コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を抑制するシールド部材として設けられている。

【0097】

図２、図５および図８〜図１２を参照して、シェルユニット８は、メインシェル２５と、このメインシェル２５とは別部材を用いて形成され当該メインシェル２５に結合されるカバーシェル２６と、を有している。メインシェル２５およびカバーシェル２６は、それぞれ、表面にめっき層が形成された金属材料に打ち抜き加工および曲げ加工などを施すことで形成された導電部材である。メインシェル２５は、単一の部材を用いて形成された一体成形品である。同様に、カバーシェル２６は、単一の部材を用いて形成された一体成形品である。

【0098】

メインシェル２５は、ハウジング４を保持するとともに、各コンタクト２１，２２のうちの相手側接触部２１ａ，２２ａを含む一部を取り囲むように収容するように構成されている。メインシェル２５は、全体として、側面視でクランク状（Ｓ字状）に形成されている。メインシェル２５は、厚み方向Ｚ１において、基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に向けて延びている。

【0099】

メインシェル２５は、基板１００の裏面１００ｂ側に配置される第１部分２５ｄと、基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に向けて延びる第２部分２５ｅと、基板１００の実装面１００ａ側に配置される第３部分２５ｆと、を有している。

【0100】

第１部分２５ｄは、各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａを収容する収容部２７と、この収容部２７に設けられ相手側コネクタ２０１のコンタクト２１１，２１２を挿入可能な接続用開口部２８と、収容部２７から延びてカバーシェル２６の後述する係合凹部３６ｄに嵌合される係合凸部２７ｅと、を有している。

【0101】

収容部２７は、幅方向Ｙ１に細長い筒状に形成されており、長さ方向Ｘ１に沿って延びる中心軸線を有している。収容部２７は、本実施形態では、幅方向Ｙ１に細長い略楕円の円筒状に形成されている。収容部２７は、当該収容部２７を形成している帯状の金属板部材のうち、収容部２７の周方向における両端部２７ａが、互いに機械結合されることで筒状に形成されている。これらの両端部２７ａは、機械結合部２９を形成している。すなわち、メインシェル２５は、メインシェル２５を構成する部材のうち互いに機械結合されて形成された機械結合部２９を有している。

【0102】

本実施形態では、メインシェル２５を形成する金属板の上記両端部２７ａは、ジグザグ形状に形成されており、互いに嵌合する形状（かしめ結合する形状）に形成されている。両端部２７ａのうち、凸状に形成された部分は、当該凸形状の先端側に進むに従い、幅方向Ｙ１に広くなっている。また、両端部２７ａのうち、凹状に形成された部分は、当該凹形状の後側に進むに従い、幅方向Ｙ１に広くなっている。これら凸状部分と凹状部分とが互いに嵌合されることで、機械結合部２９が形成されている。

【0103】

収容部２７は、基板１００の裏面１００ｂ側に配置されており、基板１００の凹部１０２とは厚み方向Ｚ１に並んでいる。収容部２７は、本実施形態では、ハウジング４の第１部分４ｄの略全域、中間部材５の第１部分５ｄの略全域、各コンタクト２１，２２の第１部分２１ｄ，２２ｄの略全域、および、シールドパッド６，７を収容している。収容部２７の前端部が、接続用開口部２８を形成している。

【0104】

相手側コネクタ２０１のハウジング２０４およびコンタクト２１１，２１２は、長さ方向Ｘ１の一方である変位方向Ｘ１１に沿って変位されることで、この接続用開口部２８を通してコネクタ２の収容部２７に挿入される。これにより、相手側コネクタ２０１の各コンタクト２１１，２１２が、コネクタ２の対応するコンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａに接触する。その結果、相手側コネクタ２０１とコネクタ２との電気的な接続が達成される。

【0105】

収容部２７は、底壁２７ｂと、当該収容部２７の幅方向Ｙ１の両端に配置される一対の側壁２７ｃ，２７ｃと、天壁２７ｄと、を有している。

【0106】

底壁２７ｂは、機械結合部２９を有する部分であり、基板１００と略平行に並ぶ平板状に形成されている。底壁２７ｂは、各第２コンタクト２２の第１部分２２ｄと厚み方向Ｚ１に対向して配置されている。また、底壁２７ｂは、シールドパッド７のうち厚み方向Ｚ１に沿って延びる突出部７ａを受けており、ハウジング４と協働してシールドパッド７を挟持している。

【0107】

底壁２７ｂと中間部材５の第１部分５ｄとの間に、各第２コンタクト２２の相手側接触部２２ａを含む第１部分２２ｄが配置されている。すなわち、底壁２７ｂと中間部材５とが協働して、相手側コネクタ２０１のコンタクト２１２と対応する第２コンタクト２２との互いの接触部分を電磁的にシールドしている。底壁２７ｂと厚み方向Ｚ１に並ぶようにして、天壁２７ｄが配置されている。

【0108】

天壁２７ｄは、基板１００と略平行に並ぶ平板状に形成されている。天壁２７ｄは、各第１コンタクト２１の第１部分２１ｄと厚み方向Ｚ１に対向して配置されている。また、天壁２７ｄは、シールドパッド６のうち厚み方向Ｚ１に沿って延びる突出部６ａを受けており、ハウジング４と協働してシールドパッド６を挟持している。天壁２７ｄと中間部材５の第１部分５ｄとの間に、各第１コンタクト２１の相手側接触部２１ａを含む第１部分２１ｄが配置されている。すなわち、天壁２７ｄと中間部材５とが協働して、相手側コネクタ２０１のコンタクト２１１と各第１コンタクト２１との互いの接触部分を電磁的にシールドしている。幅方向Ｙ１における天壁２７ｄと底壁２７ｂの対応する端部同士は、側壁２７ｃ，２７ｃによって繋がれている。

【0109】

側壁２７ｃ，２７ｃは、ハウジング４の第１部分４ｄ、中間部材５の第１部分５ｄ、各コンタクト２１，２２の第１部分２１ｄ，２２ｄ、および、シールドパッド６，７を幅方向Ｙ１に挟むように配置されている。側壁２７ｃ，２７ｃは、幅方向Ｙ１に対称な形状に形成されている。より具体的には、側壁２７ｃ，２７ｃは、それぞれ、幅方向Ｙ１においてコネクタ２の外側に向けて凸となる半円状に形成されている。

【0110】

側壁２７ｃ，２７ｃの内側面は、ハウジング４のシェル結合部４ｉの対応する第１結合部４ｊの外側面の形状に沿った形状に形成されており、当該外側面を受けている。これにより、シェル結合部４ｉの第１結合部４ｊとメインシェル２５の収容部２７とが互いに結合されている。これらの側壁２７ｃ，２７ｃから、係合凸部２７ｅ，２７ｅが厚み方向Ｚ１に沿って突出している。

【0111】

係合凸部２７ｅ，２７ｅは、側壁２７ｃ，２７ｃを形成するための金属板部分の一部を切り起こすことで形成された、小片状部分である。係合凸部２７ｅ，２７ｅは、長さ方向Ｘ１における収容部２７の中間部に配置されている。係合凸部２７ｅ，２７ｅは、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００側に延びている。上記の構成を有するメインシェル２５の第１部分２５ｄは、第２部分２５ｅに連続している。

【0112】

メインシェル２５の第２部分２５ｅは、各コンタクト２１，２２を前側から覆う部分として設けられている。また、この第２部分２５ｅは、ハウジング４の第２部分４ｅに結合される部分として設けられている。

【0113】

メインシェル２５の第２部分２５ｅは、コンタクト２１，２２の中間部２１ｃ，２２ｃの第２部分２１ｅ，２２ｅに隣接する正面シールド部３１と、幅方向Ｙ１における正面シールド部３１の両端に配置された一対の柱部３２，３２と、を有している。

【0114】

正面シールド部３１は、カバーシェル２６の後述する背面シールド部３８とは、変位方向Ｘ１１に沿って並ぶように配置されている。正面シールド部３１は、収容部２７の後端部に連続している。この正面シールド部３１は、正面視（相手側コネクタ２０１側から視た状態）において、略矩形に形成されている。正面シールド部３１は、収容部２７の天壁２７ｄから、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００を厚み方向Ｚ１に貫通するように延びており、基板１００の裏面１００ｂ側から実装面１００ａ側に延びている。これにより、正面シールド部３１は、基板１００のうち、凹部１０２の縁部を前側から覆っている。

【0115】

正面シールド部３１は、各第１コンタクト２１の第２部分２１ｅのうち収容部２７から厚み方向Ｚ１に突出する部分に対して前方で略平行に並んでいる。正面シールド部３１を幅方向Ｙ１に挟むようにして、一対の柱部３２，３２が配置されている。

【0116】

一対の柱部３２，３２は、ハウジング４に結合可能な部分として設けられている。一対の柱部３２，３２は、幅方向Ｙ１と直交する平板状に形成されており、厚み方向Ｚ１に細長く延びている。一対の柱部３２，３２は、メインシェル２５の第３部分２５ｆによって片持ち支持されており、第３部分２５ｆから厚み方向Ｚ１に沿って収容部２７側に向けて延びている。一対の柱部３２，３２は、ハウジング４のシェル結合部４ｉの対応する第２結合部４ｋの外側面に沿わされており、これら第２結合部４ｋを挟持するようにこれら第２結合部４ｋと摩擦接触可能である。

【0117】

これにより、一対の柱部３２，３２は、各コンタクト２１，２２の第２部分２１ｅ，２２ｅおよび中間部材５の第２部分５ｅを、幅方向Ｙ１に挟むように配置されている。これにより、一対の柱部３２，３２は、各コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を抑制するシールド部として機能している。

【0118】

メインシェル２５の第３部分２５ｆは、各コンタクト２１，２２の第３部分２１ｆ，２２ｆへのノイズの侵入を抑制するシールド部として設けられている。第３部分２５ｆは、天壁２７ｆと、一対の側壁２７ｇ，２７ｇと、を有している。

【0119】

天壁２７ｆは、第２部分２５ｅの正面シールド部３１の一端部から延びており、厚み方向Ｚ１と直交する平板状に形成されている。天壁２７ｆは、ハウジング４の第２部分４ｅおよび第３部分４ｆと、中間部材５の第２部分５ｅおよび第３部分５ｆと、各コンタクト２１，２２の第２部分２１ｅ，２２ｅおよび第３部分２１ｆ，２２ｆと、を、厚み方向Ｚ１の一方側から覆っている。これにより、天壁２７ｆは、厚み方向Ｚ１の一方側から各コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を抑制している。

【0120】

天壁２７ｆの後端部の一部は、基板１００側に向けて傾斜するように延びており、第１コンタクト２１の基板側実装部２１ｂに隣接している。幅方向Ｙ１における天壁２７ｆの両端部に、一対の側壁２７ｇ，２７ｇが接続されている。

【0121】

一対の側壁２７ｇ，２７ｇは、ハウジング４に結合される部分として設けられている。一対の側壁２７ｇ，２７ｇは、幅方向Ｙ１と直交する平板状に形成されており、長さ方向Ｘ１に細長く延びている。一対の側壁２７ｇ，２７ｇは、天壁２７ｆによって片持ち支持されており、天壁２７ｆから基板１００側に向けて延びている。

【0122】

一対の側壁２７ｇ，２７ｇは、ハウジング４のシェル結合部４ｉの対応する第３結合部４ｌの外側面に沿わされており、これら第３結合部４ｌを挟持するようにこれら第３結合部４ｌと摩擦接触可能である。これにより、一対の側壁２７ｇ，２７ｇは、各コンタクト２１，２２の第３部分２１ｆ，２２ｆを、幅方向Ｙ１に挟むように配置されており、各コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を抑制するシールド部として機能している。側壁２７ｇの後端部には、ハウジング４の係合凸部４ｍに嵌合する係合凹部２７ｊが形成されている。これにより、ハウジング４とメインシェル２５とが、位置合わせされている。

【0123】

また、一対の側壁２７ｇ，２７ｇの前端部に、一対の柱部３２，３２が連続している。一対の側壁２７ｇ，２７ｇの後端部に、一対の固定ピン２７ｈ，２７ｈが設けられている。

【0124】

固定ピン２７ｈ，２７ｈは、メインシェル２５を基板１００に固定するために設けられている。本実施形態では、固定ピン２７ｈ，２７ｈは、厚み方向Ｚ１に沿って延びるピン状部分である。各固定ピン２７ｈは、基板１００の対応するメインシェル固定孔部１０４に挿入されており、このメインシェル固定孔部１０４に、図示しないはんだなどを用いて固定されている。上記の構成により、各コンタクト２１，２２の基板側実装部２１ｂ，２２ｂは、メインシェル２５の第３部分２５ｆから基板１００側に露呈しており、対応する電極１０７に、図示しないはんだなどを用いて固定されている。上記の構成を有するメインシェル２５に、カバーシェル２６が結合されている。

【0125】

カバーシェル２６は、メインシェル２５と基板１００との結合を補強するために設けられている。また、カバーシェル２６は、メインシェル２５と協働して各コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を抑制するシールド部材として設けられている。

【0126】

カバーシェル２６は、たとえば、表面にめっきが施された金属板に切断加工および曲げ加工などが施されることで形成された、一体成形品である。カバーシェル２６の大部分は、基板１００の裏面１００ｂ側に配置されており、基板１００の裏面１００ｂから厚み方向Ｚ１に沿って基板１００から遠ざかるように延びている。また、カバーシェル２６は、基板１００の凹部１０２とは厚み方向Ｚ１に沿って対向するように配置されている。カバーシェル２６は、略Ｕ字状の部分が長さ方向Ｘ１に沿って延びた形状を有しており、且つ、前端部が開放されているとともに後端部が閉じられた形状を有している。

【0127】

カバーシェル２６は、メインシェル２５に結合されるカバーシェル本体３５と、このカバーシェル本体３５から基板１００側へ延びる延伸部３６と、この延伸部３６に設けられ基板１００のカバーシェル固定孔部１０５に固定される固定部３７と、カバーシェル本体３５の後端部に設けられた背面シールド部３８と、を有している。

【0128】

カバーシェル本体３５は、メインシェル２５の収容部２７に結合される部分として設けられており、Ｕ字状の部分が長さ方向Ｘ１に沿って延びた形状に形成されている。カバーシェル本体３５は、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂから離隔した位置に配置されており、メインシェル２５の収容部２７に嵌合されている。カバーシェル本体３５は、底壁３５ａと、一対の側壁３５ｂ，３５ｂと、を有している。

【0129】

底壁３５ａは、メインシェル２５の収容部２７の底壁２７ｂに沿わされる部分として設けられている。底壁３５ａは、基板１００と略平行に並ぶ平板状に形成されている。また、底壁３５ａのうち、幅方向Ｙ１における中央部は、メインシェル２５の底壁２７ｂの機械結合部２９に沿わされる沿い部３９を含んでいる。沿い部３９は、機械結合部２９と面接触した状態で当該機械結合部２９を受けており、この機械結合部２９を補強している。

【0130】

底壁３５ａは、各第２コンタクト２２の第１部分２２ｄと厚み方向Ｚ１に対向して配置されている。底壁３５ａは、収容部２７の底壁２７ｂと協働して、各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａを厚み方向Ｚ１の一方側から覆っている。すなわち、底壁２７ｂ，３５ａが協働して、相手側コネクタ２０１のコンタクト２１１，２１２と各コンタクト２１，２２との互いの接触部分を電磁的にシールドしている。幅方向Ｙ１における底壁３５ａの両端部に、側壁３５ｂ，３５ｂが連続している。

【0131】

側壁３５ｂ，３５ｂは、ハウジング４の第１部分４ｄ、中間部材５の第１部分５ｄ、各コンタクト２１，２２の第１部分２１ｄ，２２ｄ、シールドパッド６，７、および、収容部２７を幅方向Ｙ１に挟むように配置されている。側壁３５ｂ，３５ｂと底壁３５ａとの接続部は、それぞれ、湾曲状に形成されており、より応力集中が生じ難くされている。

【0132】

側壁３５ｂ，３５ｂの内側面は、収容部２７の対応する側壁２７ｃ，２７ｃの形状に沿った形状に形成されており、当該外側面と摩擦接触している。そして、側壁３５ｂ，３５ｂおよび底壁３５ａで囲まれた空間に収容部２７が収容されている。これにより、メインシェル２５の収容部２７とカバーシェル本体３５とが互いに結合されている。側壁３５ｂ，３５ｂおよび底壁３５ａは、長さ方向Ｘ１において、収容部２７の長さと略同じ長さに設定されており、且つ、長さ方向Ｘ１における位置が揃えられている。側壁３５ｂ，３５ｂから、基板１００側に向けて延伸部３６が延びている。

【0133】

延伸部３６は、カバーシェル本体３５から基板１００側に向けて厚み方向Ｚ１に沿って延びる部分として設けられている。延伸部３６は、実装面１００ａから裏面１００ｂへ向かう方向（厚み方向Ｚ１の一方、所定方向）に沿って、基板１００の裏面１００ｂから遠ざかるように延びている。延伸部３６は、一対の第１延伸壁３６ａ，３６ａと、一対の第２延伸壁３６ｂ，３６ｂと、を有している。

【0134】

第１延伸壁３６ａ，３６ａは、幅方向Ｙ１と直交する略平板状に形成されており、対応する側壁３５ｂ，３５ｂと連続している。第１延伸壁３６ａ，３６ａは、収容部２７を幅方向Ｙ１に挟むように配置されており、側壁３５ｂ，３５ｂと協働して、各コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａに対するノイズの侵入を抑制するシールド部として機能している。

【0135】

厚み方向Ｚ１における、底壁３５ａからの第１延伸壁３６ａ，３６ａの高さは、収容部２７の高さよりも大きく設定されている。これにより、図５によく示されているように、厚み方向Ｚ１における第１延伸壁３６ａ，３６ａの先端部は、基板１００の凹部１０２内に配置されている。また、第１延伸壁３６ａ，３６ａ、側壁３５ｂ，３５ｂおよび底壁３５ａは、長さ方向Ｘ１において、収容部２７の長さと同じ長さに設定されており、且つ、長さ方向Ｘ１における位置が揃えられている。これにより、カバーシェル２６は、メインシェル２５の収容部２７との協働によるノイズ侵入抑制効果をより大きくされている。

【0136】

第１延伸壁３６ａ，３６ａの後端部には、係合凸部３６ｃが形成されている。各係合凸部３６ｃは、背面シールド部３８と結合される部分として設けられている。各係合凸部３６ｃは、第１延伸壁３６ａ，３６ａの外側面に形成されており、幅方向Ｙ１に沿って収容部２７から遠ざかる方向に突出する突起状に形成されている。一対の第１延伸壁３６ａ，３６ａおよび収容部２７には、メインシェル２５に対するカバーシェル２６の抜けを抑制するための抜け止め機構４３が備えられている。

【0137】

抜け止め機構４３は、本実施形態では、いわゆるワンタッチタイプの抜け止め機構であり、カバーシェル２６を厚み方向Ｚ１に沿ってメインシェル２５側に変位させることで、抜け止め機構４３によるシェル２５，２６の互いのロックを完了可能に構成されている。

【0138】

抜け止め機構４３は、メインシェル２５の収容部２７の一対の側壁２７ｃ，２７ｃに形成された係合凸部２７ｅ，２７ｅと、カバーシェル２６の第１延伸壁３６ａ，３６ａに形成され対応する係合凸部２７ｅ，２７ｅに係合する係合凹部３６ｄ，３６ｄと、を有している。

【0139】

係合凸部２７ｅ，２７ｅは、一対の側壁２７ｃ，２７ｃから基板１００側に延びるに従い幅方向Ｙ１におけるコネクタ２の外側に向かうように延びている。係合凹部３６ｄ，３６ｄは、一対の第１延伸壁３６ａ，３６ａのうち、係合凸部２７ｅ，２７ｅに隣接する箇所に形成された貫通孔である。各係合凸部２７ｅの先端部は、対応する係合凹部３６ｄに挿入されており、当該対応する係合凹部３６ｄの縁部に受けられている。また、各係合凸部２７ｅは、対応する第１延伸壁３６ａの内側面を、幅方向Ｙ１におけるコネクタ２の外側に付勢している。これにより、各係合凸部２７ｅが対応する係合凹部３６ｄから抜けることを抑制されている。なお、メインシェル２５に係合凹部を形成するとともに、カバーシェル２６の第１延伸壁３６ａ，３６ａに、当該係合凹部に係合する係合凸部を形成してもよい。

【0140】

一対の第１延伸壁３６ａ，３６ａのうち、収容部２７の接続用開口部２８に隣接する前部に、一対の第２延伸壁３６ｂ，３６ｂが設けられている。第２延伸壁３６ｂ，３６ｂは、第１延伸壁３６ａ，３６ａから、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の実装面１００ａ側に延び、次いで、基板１００の実装面１００ａに沿うようにして幅方向Ｙ１におけるコネクタ２の外側に延び、さらに、厚み方向Ｚ１に沿って基板１００の裏面１００ｂ側に向かうＵ字状に形成されている。

【0141】

また、第２延伸壁３６ｂ，３６ｂに隣接して、第１延伸壁３６ａ，３６ａの前部に、スリット３６ｅが形成されている。そして、第１延伸壁３６ａ，３６ａのうちスリット３６ｅに対して接続用開口部２８寄りの前端部は、曲げ加工によって収容部２７の外側面に沿わされている。これにより、カバーシェル２６とメインシェル２５との結合力を、より高くされている。第２延伸壁３６ｂ，３６ｂの先端部に、固定部３７，３７が形成されている。

【0142】

固定部３７，３７は、基板１００に固定される部分として設けられている。本実施形態では、固定部３７，３７は、厚み方向Ｚ１に沿って延びるピン状部分である。各固定部３７，３７は、基板１００の対応するカバーシェル固定孔部１０５に挿入されており、このカバーシェル固定孔部１０５に、図示しないはんだなどを用いて固定されている。すなわち、カバーシェル２６は、基板１００の実装面１００ａ側において基板１００に固定されつつ、基板１００の裏面１００ｂ側に延びており、当該裏面１００ｂから十分に離隔した箇所において、メインシェル２５の収容部２７に結合されている。固定部３７，３７の後方側の箇所に、背面シールド部３８が配置されている。

【0143】

背面シールド部３８は、コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を抑制するためのシールド部材として設けられている。背面シールド部３８は、カバーシェル２６の底壁３５ａのうち後端縁部から厚み方向Ｚ１に沿って基板１００側に延びており、長さ方向Ｘ１と直交する壁部を形成している。背面シールド部３８は、略矩形状に形成されており、カバーシェル本体３５および第１延伸部３６，３６によってＵ字状に囲まれた空間を、カバーシェル本体３５の後方側から覆っている。幅方向Ｙ１における背面シールド部３８の両端部には、係合片部３８ａ，３８ａが設けられている。

【0144】

係合片部３８ａ，３８ａは、小片状部分であり、カバーシェル２６の第１延伸壁３６ａ，３６ａの外側面に沿わされている。これらの係合片部３８ａ，３８ａには、係合孔部３８ｂ，３８ｂが形成されている。係合孔部３８ｂ，３８ｂは、係合片部３８ａ，３８ａに形成された貫通孔である。各係合孔部３８ｂ，３８ｂには、延伸部３６の対応する係合凸部３６ｃ，３６ｃが圧入などによって挿入されている。これにより、各係合片部３８ａ，３８ａは、対応する第１延伸壁３６ａ，３６ａに固定されている。なお、係合片部３８ａ，３８ａに係合凸部を設けるとともに、第１延伸壁３６ａ，３６ａに、当該係合凸部に係合する係合凹部を設けてもよい。

【0145】

背面シールド部３８は、相手側コネクタ２０１の相手側コネクタ２０１のコンタクト２１１，２１２とコネクタ２のコンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａとが互いに接続される際のコネクタ２に対する相手側コネクタ２０１のコンタクト２１１，２１２の変位方向Ｘ１１に沿って、接続用開口部２８と並んで配置されている。すなわち、接続用開口部２８の後方に背面シールド部３８が配置されている。背面シールド部３８は、収容部２７の接続用開口部２８の略全域を、収容部２７の後側から覆っている。また、背面シールド部３８の先端部は、基板１００の凹部１０２で囲まれた空間内に配置されており、厚み方向Ｚ１における背面シールド部３８の高さがより高くされている。

【0146】

背面シールド部３８は、各コンタクト２１，２２の第１部分２１ｄ，２２ｄと長さ方向Ｘ１に並んでおり、これらの第１部分２１ｄ，２２ｄに対して変位方向Ｘ１１の下流側に位置している。これにより、背面シールド部３８は、メインシェル２５の収容部２７およびカバーシェル２６と協働して、各コンタクト２１，２２の第１部分２１ｄ，２２ｄへのノイズの侵入を抑制するためのシールドを形成している。

【0147】

また、正面シールド部３１と背面シールド部３８との間に、各コンタクト２１，２２の中間部２１ｃ，２２ｃが配置されている。より具体的には、前側から後側に進むに従い、正面シールド部３１、第１コンタクト２１の中間部２１ｃの第２部分２１ｅ、中間部材５の第２部分５ｅ、第２コンタクト２２の中間部２２ｃの第２部分２２ｅ、および、背面シールド部３８が、順に並んでいる。

【0148】

このような構成により、中間部材５の第２部分５ｅと正面シールド部３１との間に、各第１コンタクト２１の中間部２１ｃの第２部分２１ｅのうちの一部が配置されている。また、中間部材５の第２部分５ｅと背面シールド部３８との間に、各第２コンタクト２２の中間部２２ｃの第２部分２２ｅのうちの一部が配置されている。

【0149】

また、厚み方向Ｚ１において、背面シールド部３８と、各コンタクト２１，２２の第３部分２１ｆ，２２ｆとが並んでいる。各コンタクト２１，２２の第３部分２１ｆ，２２ｆは、背面シールド部３８と、メインシェル２５の第３部分２５ｆとで形成された基板側開口部４４から露呈しており、当該露呈している部分が基板１００の電極１０７に固定されている。

【0150】

以上説明したように、本実施形態によると、カバーシェル２６に、延伸部３６と、基板１００に固定される固定部３７と、が設けられている。このため、各コンタクト２１，２２を収容しているメインシェル２５自体に、基板１００に固定される固定部３７を設ける必要がない。よって、延伸部３６の形状および固定部３７の形状を、コンタクト２１，２２を収容するためのメインシェル２５の形状の制約を受けずに設定できる。これにより、カバーシェル２６の固定部３７を、メインシェル２５からより離隔した位置に配置することも可能となる。その結果、基板１００に対するカバーシェル２６のレイアウトの自由度、すなわち、コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａおよびメインシェル２５のレイアウトの自由度を、より高くすることができる。以上の次第で、基板１００に対するレイアウトの自由度をより高くすることのできるコネクタ２を実現できる。

【0151】

また、前述したように、厚み方向Ｚ１における延伸部３６の長さの設定の影響を受けずに収容部２７の形状を設定できる。これにより、収容部２７の有する防塵性およびシールド性が損なわれるような設計を行わずに済む。

【0152】

また、本実施形態によると、背面シールド部３８が設けられていることにより、コネクタ２の外部からコンタクト２１，２２にノイズが侵入することを抑制できる。特に、背面シールド部３８は、メインシェル２５のうち相手側コネクタ２０１挿入用の接続用開口部２８と向かい合うように配置されている。すなわち、背面シールド部３８は、メインシェル２５のうちノイズが侵入し易い箇所に対応した箇所に配置されている。これにより、背面シールド部３８による、ノイズ遮断効率をより高くできる。その結果、コンタクト２１，２２へのノイズの侵入を、より確実に抑制できる。

【0153】

また、本実施形態によると、各コンタクト２１，２２の中間部２１ｃ，２２ｃは、正面シールド部３１と背面シールド部３８とに挟まれることとなる。すなわち、各コンタクト２１，２２の中間部２１ｃ，２２ｃは、メインシェル２５とカバーシェル２６との協働により、より高度にノイズ遮蔽された領域に配置される。これにより、コンタクト２１，２２へのノイズの侵入をより確実に抑制できる。

【0154】

また、本実施形態によると、中間部材５と正面シールド部３１との間に、各第１コンタクト２１の中間部２１ｃが配置されている。また、中間部材５と背面シールド部３８との間に、各第２コンタクト２２の中間部２２ｃが配置されている。この構成によると、コンタクト群が複数列設けられるコネクタ２において、各第１コンタクト２１の中間部２１ｃは、中間部材５と正面シールド部３１の協働によって、より確実にノイズの侵入を抑制される。同様に、各第２コンタクト２２の中間部２２ｃは、中間部材５と背面シールド部３８の協働によって、より確実にノイズの侵入を抑制される。このように、正面シールド部３１、中間部材５、および、背面シールド部３８によって、より効果の高いノイズシールド構造を実現できる。

【0155】

また、本実施形態によると、カバーシェル２６の沿い部３９は、メインシェル２５の機械結合部２９に沿わされている。この構成によると、メインシェル２５の機械結合部２９は、カバーシェル２６の沿い部３９によって補強される。これにより、機械結合部２９の機械強度を、より高くできる。

【0156】

また、本実施形態によると、抜け止め機構４３は、メインシェル２５の収容部２７に形成された係合凸部２７ｅと、延伸部３６に形成され係合凸部２７ｅに係合する係合凹部３６ｄと、を有している。この構成によると、カバーシェル２６のうち、基板１００に固定される固定部３７を設けるための延伸部３６に、メインシェル２５との抜け止めに用いられる係合凹部３６ｄを形成することができる。これにより、コネクタ２におけるスペースの有効活用を通じて、コネクタ２の小型化を実現できる。

【0157】

また、本実施形態によると、カバーシェル２６の延伸部３６は、基板１００の実装面１００ａから裏面１００ｂへ向かう所定方向Ｚ１１に沿って、裏面１００ｂから遠ざかるように延びており、カバーシェル本体３５は、所定方向Ｚ１１に沿って裏面１００ｂから離隔した位置に配置されている。この構成によると、コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａおよび、メインシェル２５の収容部２７は、基板１００の裏面１００ｂに対するオフセット量を極めて大きくされている。このような、オフセット量の大きなレイアウトを採用しつつ、メインシェル２５は、コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａを収容するのに必要最低限の大きさで済む。このような構成により、コンタクト２１，２２の相手側接触部２１ａ，２２ａ、および、メインシェル２５のそれぞれのレイアウトの自由度をより高くしつつ、メインシェル２５の小型化を通じてコネクタ２の小型化を実現できる。

【0158】

また、本実施形態によると、正面シールド部３１は、各コンタクト２１，２２の中間部２１ｃ，２２ｃおよび基板１００の一縁部１０１と向かい合うように配置される。これにより、正面シールド部３１は、各コンタクト２１，２２へのノイズの侵入、および、基板１００へのノイズへの侵入を、より確実に抑制することができる。

【0159】

なお、本発明の実施形態について説明したけれども、本発明は、上記実施形態に限定されない。たとえば、以下のように構成されていてもよい。

【0160】

（１）上記実施形態では、メインシェル２５の機械結合部２９は、かしめ嵌合によって形成されている形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、機械結合部２９は、メインシェル２５の収容部２７を形成する金属板の対向する端部同士を溶接による結合などによって形成されていてもよい。

【0161】

（２）また、上述の実施形態では、各コンタクト２１，２２が基板１００の表面（実装面１００ａ）に実装される、いわゆる表面実装タイプ（ＳＭＴタイプ：Surface Mount type）の形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、基板１００に貫通形成されたスルーホールに各コンタクト２１，２２が挿入および固定される、いわゆるＤＩＰ（Dual In line Package）タイプのコネクタに本発明が適用されてもよい。

【0162】

（３）以上、本発明の実施形態について説明したけれども、本発明は、コンタクト２１，２２と、メインシェル２５と、カバーシェル２６と、を有していればよく、他の構成について特に限定されない。

【産業上の利用可能性】

【0163】

本発明は、電気コネクタ、および、基板付き電気コネクタとして、広く適用することができる。

【符号の説明】

【0164】

１ 基板付き電気コネクタ
２ 電気コネクタ
５ 中間部材
１１ 第１コンタクト群
１２ 第２コンタクト群
２１，２２ コンタクト
２１ａ，２２ａ 相手側接触部
２１ｂ，２２ｂ 基板側実装部
２１ｃ，２２ｃ コンタクトの中間部
２３ 経路
２５ メインシェル
２６ カバーシェル
２７ 収容部
２７ｅ 係合凸部（凸部）
２８ 接続用開口部
２９ 機械結合部
３１ 正面シールド部
３５ カバーシェル本体
３６ 延伸部
３６ｄ 係合凹部（凹部）
３７ 固定部
３８ 背面シールド部
３９ 沿い部
４３ 抜け止め機構
１００ 基板
１００ａ 実装面
１００ｂ 裏面
２１１，２１２ 相手側コネクタのコンタクト（相手側導電部材）
Ｘ１１ 変位方向
Ｙ１ 電気コネクタの幅方向
Ｚ１ 電気コネクタの厚み方向
Ｚ１１ 所定方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】