特開 2017-127937 切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-127937(P2017-127937A)

(43)【公開日】2017年7月27日

(54)【発明の名称】切断機

(51)【国際特許分類】

   B23D 53/08 20060101AFI20170630BHJP

   B23D 53/04 20060101ALI20170630BHJP

   E04G 23/08 20060101ALI20170630BHJP

【ＦＩ】

   B23D53/08

   B23D53/04

   E04G23/08 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-9564(P2016-9564)

(22)【出願日】2016年1月21日

(71)【出願人】

【識別番号】599115376

【氏名又は名称】樋脇 就三

(74)【代理人】

【識別番号】110001014

【氏名又は名称】特許業務法人東京アルパ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】樋脇 就三

【テーマコード（参考）】

2E176

3C040

【Ｆターム（参考）】

2E176AA07

2E176DD22

3C040AA16

3C040BB06

3C040JJ05

3C040LL31

(57)【要約】

【課題】水平方向に配設されるＨ形鋼の途中部分を２箇所の切断ラインに沿って所定幅に切断する切断機を提供する。
【解決手段】切断機１１は、上方一端側取付部１４と、上方他端側取付部１５と、下方一端側取付部１７と、下方他端側取付部１８と、第１上方接続板１９と、第１下方接続部２０と、一端側レール２１と、第２上方接続板２２と、第２下方接続部２３と、他端側レール２４と、一端側ガイド部２５と、駆動モータ２７と、駆動ローラ２９と、他端側ガイド部３０と、従動ローラ３２とから構成される。駆動ローラと従動ローラとを上方に位置するフランジ１３から下方に位置するフランジ１６に沿って同時に移動させることで、回転カッター２８がＨ形鋼１２の途中部分を所定幅に切断する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水平方向に配設されるＨ形鋼の途中部分を所定幅に切断する切断機であって、
該切断機は、
前記Ｈ形鋼の上方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける上方一端側取付部と、
当該上方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける上方他端側取付部と、
前記Ｈ形鋼の下方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける下方一端側取付部と、
当該下方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける下方他端側取付部と、
前記上方一端側取付部に接続する第１上方接続板と、
前記下方一端側取付部に接続する第１下方接続部と、
前記第１上方接続板と前記第１下方接続部との間に渡って配設される一端側レールと、
前記上方他端側取付部に接続する第２上方接続板と、
前記下方他端側取付部に接続する第２下方接続部と、
前記第２上方接続板と前記第２下方接続部との間に渡って配設される他端側レールと、
前記一端側レールに上下移動可能な一端側ガイド部と、
該一端側ガイド部に取付板を介して設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して回転すると共に回転カッターが掛け回される駆動ローラと、
前記他端側レールに上下移動可能な他端側ガイド部と、
該他端側ガイド部に取付板を介して設けられると共に前記回転カッターが掛け回される従動ローラと、を備え、
前記駆動ローラと前記従動ローラとを前記上方に位置するフランジから前記下方に位置するフランジに沿って同時に移動させることで、前記回転カッターが前記Ｈ形鋼の途中部分を所定幅に切断する構成であること
を特徴とする切断機。

【請求項2】

前記一端側レール及び前記他端側レールは、それぞれ２本が並設した構成であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。

【請求項3】

前記一端側レールと前記他端側レールとの上部間及び下部間には、それぞれ連結板が配設されていること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。

【請求項4】

前記回転カッターは、前記Ｈ形鋼の短手方向に沿った２箇所の切断ラインを同時に切断する構成であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断機に関するものであり、更に詳しくは、鉄骨構造等の建設物に水平方向に配設されるＨ形鋼の途中部分を、２箇所の切断ラインに沿って所定幅に切断する切断機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来のＨ形鋼用の切断機としては、例えば図８に示す構成のものが知られている。この切断機１は、クレーンのフック２で吊り下げる本体フレーム３と、この本体フレーム３の下部に設けられてＨ形鋼４のフランジ４ａを保持するクランプ５と、本体フレーム３の両端部に伸縮可能に設けられるスライドフレーム６と、このスライドフレーム６に沿って水平移動が可能な走行レール７と、この走行レール７に沿って垂直移動が可能な切断用バーナー８とから構成される（特許文献１参照）。

【0003】

このような構成の切断機１は、クレーンのフック２で吊り下げて所定の位置に設置し、クランプ５でフランジ４ａを保持して、スライドフレーム６を伸長させてから、走行レール７を所定位置に水平移動させ、切断用バーナー８を垂直移動させて所望部分の切断を行うのである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−１４６５７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このＨ形鋼用の切断機１においては、装置が大掛かりで、設置するのにクレーンが必要であるために、設置や操作が厄介で迅速な切断作業が困難であるという問題点を有している。

【0006】

また、Ｈ形鋼４の切断には切断用バーナー８を使用するので火災の危険があり、そして切断用バーナー８にガスを供給するためのガスボンベを備えることから安全上の問題点も有している。

【0007】

更に、Ｈ形鋼４の途中部分を狭い間隔で２箇所切断して細幅の切断部分を形成し、当該細幅の切断部分に耐震補強を行う場合においては、１回の切断作業で、２箇所を切断することができない。つまり、細幅の切断部分を形成する切断作業は効率が悪いという問題点を有している。

【0008】

従って、従来例における切断機１においては、設置や操作を簡単に行ってＨ形鋼４の途中部分を切断することと、火気使用による安全上の問題点を解消することと、１回の切断作業で２箇所を切断して細幅の切断部分を簡単に形成することとに解決しなければならない課題を有している。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、水平方向に配設されるＨ形鋼の途中部分を所定幅に切断する切断機であって、該切断機は、前記Ｈ形鋼の上方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける上方一端側取付部と、当該上方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける上方他端側取付部と、前記Ｈ形鋼の下方に位置するフランジの一端側に着脱自在に取り付ける下方一端側取付部と、当該下方に位置するフランジの他端側に着脱自在に取り付ける下方他端側取付部と、前記上方一端側取付部に接続する第１上方接続板と、前記下方一端側取付部に接続する第１下方接続部と、前記第１上方接続板と前記第１下方接続部との間に渡って配設される一端側レールと、前記上方他端側取付部に接続する第２上方接続板と、前記下方他端側取付部に接続する第２下方接続部と、前記第２上方接続板と前記第２下方接続部との間に渡って配設される他端側レールと、前記一端側レールに上下移動可能な一端側ガイド部と、該一端側ガイド部に取付板を介して設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して回転すると共に回転カッターが掛け回される駆動ローラと、前記他端側レールに上下移動可能な他端側ガイド部と、該他端側ガイド部に取付板を介して設けられると共に前記回転カッターが掛け回される従動ローラと、を備え、前記駆動ローラと前記従動ローラとを前記上方に位置するフランジから前記下方に位置するフランジに沿って同時に移動させることで、前記回転カッターが前記Ｈ形鋼の途中部分を所定幅に切断する構成である。

【0010】

また、前記一端側レール及び前記他端側レールは、それぞれ２本が並設した構成であること、；
前記一端側レールと前記他端側レールとの上部間及び下部間には、それぞれ連結板が配設されていること、；
前記回転カッターは、前記Ｈ形鋼の短手方向に沿った２箇所の切断ラインを同時に切断する構成であること、；
を含むものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る切断機によれば、上方一端側取付部と下方一端側取付部と上方他端側取付部と下方他端側取付部とをそれぞれフランジの所定位置に取り付けてから、駆動ローラと従動ローラとに回転カッターを掛け回して、切断機をＨ形鋼にセットする。そして、駆動モータを駆動して回転カッターを回転させ、切断機の自重で当該回転カッターを下降させることによって、Ｈ形鋼の途中部分を、２箇所の切断ライン（部位）に沿って所定幅に切断することができる。
このように１回の切断作業で２箇所を切断できるので、細幅の切断部分を形成する作業が極めて効率良く行える。この細幅の切断部分に耐震補強を行う場合に有効である。
また、切断機のＨ形鋼への取り付けが容易に行えて、切断作業が簡単である。
さらに、従来例のようにバーナーを使用しないので、火災や火傷の危険が無く、安全性が高いという種々の優れた効果を奏する。

【0012】

一端側レール及び他端側レールは、それぞれ２本が並設した構成であることによって、当該一端側レール及び他端側レールの枠組みや形状がそれぞれ歪んだりズレたりしない。従って、切断作業時には、一端側ガイド部及び他端側ガイド部が一端側レール及び他端側レールをスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行えるという優れた効果を奏する。

【0013】

一端側レールと他端側レールとの上部間及び下部間には、それぞれ連結板が配設されていることによって、当該一端側レールと他端側レールとの枠組みや形状が歪んだりズレたりしない。従って、切断作業時には、一端側ガイド部及び他端側ガイド部が一端側レール及び他端側レールをスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行えるという優れた効果を奏する。

【0014】

回転カッターは、Ｈ形鋼の短手方向に沿った２箇所の切断ラインを同時に切断する構成であることによって、Ｈ形鋼の途中部分を一度の切断作業で２箇所切断できる。従って、この切断部分に耐震補強を行う場合に極めて効率的であるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の正面図である。

【図2】同切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の平面図である。

【図3】同切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の左側面図である。

【図4】同切断機１１をＨ形鋼１２に取り付けた状態の右側面図である。

【図5】切断機１１がＨ形鋼１２を切断する状態を示す正面図である。

【図6】切断機１１がＨ形鋼１２を切断する状態を示す左側面図である。

【図7】切断機１１がＨ形鋼１２を切断する状態を示す右側面図である。

【図8】従来例に係る切断機１の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図４において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、Ｈ形鋼１２の上方に位置するフランジ１３の一端側１３ａに着脱自在に取り付ける上方一端側取付部１４と、当該上方に位置するフランジ１３の他端側１３ｂに着脱自在に取り付ける上方他端側取付部１５と、Ｈ形鋼１２の下方に位置するフランジ１６の一端側１６ａに着脱自在に取り付ける下方一端側取付部１７と、当該下方に位置するフランジ１６の他端側１６ｂに着脱自在に取り付ける下方他端側取付部１８と、上方一端側取付部１４に接続する第１上方接続板１９と、下方一端側取付部１７に接続する第１下方接続部２０と、第１上方接続板１９と第１下方接続部２０との間に渡って配設される一端側レール２１と、上方他端側取付部１５に接続する第２上方接続板２２と、下方他端側取付部１８に接続する第２下方接続部２３と、第２上方接続板２２と第２下方接続部２３との間に渡って配設される他端側レール２４と、一端側レール２１に上下移動可能な一端側ガイド部２５と、一端側ガイド部２５に取付板２６を介して設けられる駆動モータ２７と、駆動モータ２７の駆動に連動して回転すると共に回転カッター２８が掛け回される駆動ローラ２９と、他端側レール２４に上下移動可能な他端側ガイド部３０と、他端側ガイド部３０に取付板３１を介して設けられると共に回転カッター２８が掛け回される従動ローラ３２とから構成される。

【0017】

切断機１１は、鉄骨構造等の建設物に水平方向に配設されるＨ形鋼１２の途中部分を、２箇所の切断ライン（部位）４７、４８（図６及び図７参照）に沿って所定幅に切断する切断機である。

【0018】

上方一端側取付部１４は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３３が設けられている（図１参照）。溝部３３は、上方に位置するフランジ１３の一端側１３ａに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト３４を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト３４を緩めると一端側取付部１４をフランジ１３の一端側１３ａから取り外すことができる。

【0019】

上方他端側取付部１５は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３５が設けられている（図１参照）。溝部３５は、上方に位置するフランジ１３の他端側１３ｂに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト３６を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト３６を緩めると他端側取付部１５をフランジ１３の他端側１３ｂから取り外すことができる。

【0020】

下方一端側取付部１７は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３７が設けられている（図１参照）。溝部３７は、下方に位置するフランジ１６の一端側１６ａに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト３８を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト３８を緩めると一端側取付部１７をフランジ１６の一端側１６ａから取り外すことができる。

【0021】

下方他端側取付部１８は、角柱状に形成され、その側面には長さ方向に沿って溝部３９が設けられている（図１参照）。溝部３９は、下方に位置するフランジ１６の他端側１６ｂに挿入して挟持する部位であり、側部からボルト４０を螺着してその挟持状態を強固に維持できる（図１参照）。また、ボルト４０を緩めると他端側取付部１８をフランジ１６の他端側１６ｂから取り外すことができる。

【0022】

第１上方接続板１９は、板状に形成されて、上方一端側取付部１４にボルト４１で固定した状態に接続している。

【0023】

第１下方接続部２０は、下方一端側取付部１７に固定されてフランジ１６の外側に延出する延出部２０ａと、この延出部２０ａに固定した状態に接続している保持部２０ｂとからなる。

【0024】

一端側レール２１は、第１上方接続板１９と第１下方接続部２０との間に渡って配設されており、その上端２１ａが第１上方接続板１９を突出して位置しており、下端２１ｂが保持部２０ｂ（第１下方接続部２０）にボルト４２で固定されている。このような一端側レール２１は、Ｈ形鋼１２の外側に沿った位置に配設される。

【0025】

また、一端側レール２１は、図３に示すように、２本が並設した状態で設けられている。このように一端側レール２１が２本存在することによって、一端側レール２１の枠組みや形状が歪んだりズレたりしないので、切断作業時には一端側ガイド部２５が一端側レール２１をスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行える。

【0026】

第２上方接続板２２は、板状に形成されて、上方他端側取付部１５にボルト４３で固定した状態に接続している。

【0027】

第２下方接続部２３は、下方他端側取付部１８に固定されてフランジ１６の外側に延出する延出部２３ａと、この延出部２３ａに固定した状態に接続している保持部２３ｂとからなる。

【0028】

他端側レール２４は、第２上方接続板２２と第２下方接続部２３との間に渡って配設されており、その上端２４ａが第２上方接続板２２を突出して位置しており、下端２４ｂが保持部２３ｂ（第２下方接続部２３）にボルト４４で固定されている。このような他端側レール２４は、Ｈ形鋼１２の外側に沿った位置に配設される。

【0029】

また、他端側レール２４は、図４に示すように、２本が並設した状態で設けられている。このように他端側レール２４が２本存在することによって、他端側レール２４の枠組みや形状が歪んだりズレたりしないので、切断作業時には他端側ガイド部３０が他端側レール２４をスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行える。

【0030】

一端側レール２１の上端２１ａと他端側レール２４の上端２４ａとの間には、連結板４５が配設されている。この連結板４５は、上方に位置するフランジ１３の外側に沿った位置に配設される（図１参照）。
また、一端側レール２１の下端２１ｂと他端側レール２４の下端２４ｂとの間には、連結板４６が配設されている。この連結板４６は、下方に位置するフランジ１６の外側に沿った位置に配設される（図１参照）。
このように一端側レール２１と他端側レール２４との上部間及び下部間には、それぞれ連結板４５と連結板４６とが配設されることによって、当該一端側レール２１と他端側レール２４との枠組みや形状が歪んだりズレたりしない。従って、切断作業時には、一端側ガイド部２５及び他端側ガイド部３０が一端側レール２１及び他端側レール２４をスムーズに下降するので、切断作業が安定して正確に行えることとなる。

【0031】

一端側ガイド部２５は、一端側レール２１を囲繞するように筒状又は角筒状に形成されており、この一端側ガイド部２５が、一端側レール２１に沿って摺動してスムーズな移動ができるようになっている。

【0032】

駆動モータ２７は、一端側ガイド部２５に取付板２６を介して設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。

【0033】

駆動ローラ２９は、取付板２６に設けられており、また、駆動ローラ２９には回転カッター２８が掛け回されている。駆動ローラ２９は、駆動モータ２７の駆動に連動して回転駆動する仕組みになっている。

【0034】

他端側ガイド部３０は、他端側レール２４を囲繞するように筒状又は角筒状に形成されており、この他端側ガイド部３０が、他端側レール２４に沿って摺動してスムーズな移動ができるようになっている。

【0035】

従動ローラ３２は、他端側ガイド部３０に取付板３１を介して設けられると共に回転カッター２８が掛け回されている。従って、駆動ローラ２９の回転駆動が回転カッター２８を介して従動ローラ３２に伝達されることとなり、換言すれば、回転カッター２８が駆動ローラ２９と従動ローラ３２とを介して高速に回転するのである。回転カッター２８は、ワイヤー式の回転式カッターであり、例えばバンドソーからなる。

【0036】

以上のように構成される切断機１１は、上方一端側取付部１４と下方一端側取付部１７と上方他端側取付部１５と下方他端側取付部１８とをそれぞれフランジ１３、１６の所定位置に取り付けてから、駆動ローラ２９と従動ローラ３２とに回転カッター２８を掛け回して、切断機１１をＨ形鋼１２にセットする。

【0037】

そして、駆動モータ２７を駆動して回転カッター２８を回転させて、切断機１１の自重で駆動ローラ２９及び従動ローラ３２を同時に、即ち、当該回転カッター２８を上方のフランジ１３から下方のフランジ１６へ下降移動させることによって（図５、図６、図７の矢印Ａ方向）、回転カッター２８がＨ形鋼１２の途中部分を、２箇所の切断ライン４７、４８に沿って所定幅に切断する（図６、図７参照）。
このように１回の切断作業で２箇所を切断できるので、細幅の切断部分を形成する作業が極めて効率良く行える。この細幅の切断部分に図示しない耐震補強を行う場合に有効である。
また、切断機１１のＨ形鋼１２への取り付けが容易に行えて、切断作業が簡単である。

【0038】

回転カッター２８は、Ｈ形鋼１２の短手方向に沿った２箇所の切断ライン４７、４８を同時に切断する構成である（図６、図７参照）。つまり、１回の切断作業で、Ｈ形鋼１２の途中部分を、切断ライン４７と切断ライン４８との間の細幅に切断できて、作業効率が極めて良好である。

【符号の説明】

【0039】

１ 切断機
２ フック
３ 本体フレーム
４ Ｈ形鋼
４ａ フランジ
５ クランプ
６ スライドフレーム
７ 走行レール
８ 切断用バーナー
１１ 切断機
１２ Ｈ形鋼
１３ 上方に位置するフランジ
１３ａ一端側
１３ｂ他端側
１４ 上方一端側取付部
１５ 上方他端側取付部
１６ 下方に位置するフランジ
１６ａ一端側
１６ｂ他端側
１７ 下方一端側取付部
１８ 下方他端側取付部
１９ 第１上方接続板
２０ 第１下方接続部
２０ａ延出部
２０ｂ保持部
２１ 一端側レール
２１ａ上端
２１ｂ下端
２２ 第２上方接続板
２３ 第２下方接続部
２３ａ延出部
２３ｂ保持部
２４ 他端側レール
２４ａ上端
２４ｂ下端
２５ 一端側ガイド部
２６ 取付板
２７ 駆動モータ
２８ 回転カッター
２９ 駆動ローラ
３０ 他端側ガイド部
３１ 取付板
３２ 従動ローラ
３３ 溝部
３４ ボルト
３５ 溝部
３６ ボルト
３７ 溝部
３８ ボルト
３９ 溝部
４０、４１、４２、４３、４４ ボルト
４５、４６ 連結板
４７、４８ 切断ライン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】