特開 2017-128356 合成樹脂製品の結束体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-128356(P2017-128356A)

(43)【公開日】2017年7月27日

(54)【発明の名称】合成樹脂製品の結束体

(51)【国際特許分類】

   B65B 13/00 20060101AFI20170630BHJP

【ＦＩ】

   B65B13/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-8393(P2016-8393)

(22)【出願日】2016年1月20日

(71)【出願人】

【識別番号】000199979

【氏名又は名称】川上産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】特許業務法人平和国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100086759

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邊 喜平

(74)【代理人】

【識別番号】100109128

【弁理士】

【氏名又は名称】岡野 功

(74)【代理人】

【識別番号】100142099

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 真一

(74)【代理人】

【識別番号】100170715

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 和道

(72)【発明者】

【氏名】川上 肇

(72)【発明者】

【氏名】市川 一郎

(72)【発明者】

【氏名】油井 雅光

【テーマコード（参考）】

3E052

【Ｆターム（参考）】

3E052AA21

3E052AA28

3E052BA20

(57)【要約】

【課題】環状結束具を必要としない、積層した合成樹脂製品の結束体の提供。
【解決手段】合成樹脂製品としての収納袋１を積層した結束体１００であって、収納袋１の各々の側端縁１１に、ヒートシールにより溶着された端面シート３を設けている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状、袋状又は板状の形状を有する複数の合成樹脂製品を積層した結束体であって、
前記複数の合成樹脂製品の各々の端縁に貼着された端面シートを設けた
ことを特徴とする、合成樹脂製品の結束体。

【請求項2】

前記複数の合成樹脂製品の各々の端縁、及び前記端面シートは、相溶性を有する
ことを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂製品の結束体。

【請求項3】

前記端面シートの主たる材料は、前記合成樹脂製品の端縁の主たる材料と同一である
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の合成樹脂製品の結束体。

【請求項4】

前記端面シートは、ヒートシールによって、前記複数の合成樹脂製品の各々の端縁に融着されている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製品の結束体。

【請求項5】

２枚以上の前記端面シートが、前記結束体の前記端面に、互いに離間して貼着されている
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂製品の結束体。

【請求項6】

前記複数の合成樹脂製品の各々は、矩形の平面形状を有する
ことを特徴とする、請求項1〜５のいずれかに記載の合成樹脂製品の結束体。

【請求項7】

前記複数の合成樹脂製品の各々は、積層気泡シート、発泡シート又は合成樹脂製中空板である
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の合成樹脂製品の結束体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層したシート状、袋状又は板状の合成樹脂製品の端面に端面シートを貼着した、合成樹脂製品の結束体に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、積層気泡シートを用いて形成される収納袋が知られている。
積層気泡シートとは、ポリエチレンフィルムからなるシート材に中空状に膨出する多数の気泡を形成したもので、多数の気泡の緩衝作用によるクッション性（耐衝撃性）を有するシート材として、緩衝材や包装材として様々な分野で用いられている。
ここで、積層気泡シートには、通常、二層気泡シートと三層気泡シートとがある。二層気泡シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを備えた二層からなる気泡シートであり、三層気泡シートは、二層気泡シートのキャップフィルムのキャップ膨出側に更にライナーフィルムを積層した三層からなる気泡シートで、いずれも、キャップフィルムとバックフィルムにより形成される中空状の多数の気泡による良好なクッション性（耐衝撃性）を有しており、包装材・緩衝材として広く用いられている。

【0003】

そして、最近では、このような積層気泡シートの優れた耐衝撃性や、軽量で柔軟性に富み、折り畳みや切断・加工等も容易な材質特性等から、積層気泡シートがそのまま包装材等として使用される他、積層気泡シートを袋状・封筒状等に加工・形成して物品収納用の袋・容器として用いられることがある。
積層気泡シートを袋状・封筒状に形成した収納袋では、袋内に収納された物品は全体が積層気泡シートによって覆われた状態となるので、落下や外部からの衝撃等から有効に保護ざれ、収容物品の破損等が確実に防止されるという安全性・信頼性に優れることに加えて、積層気泡シートからなる袋内に対象物品等をそのまま収納するだけで包装・梱包を完了でき、煩雑な包装作業や梱包作業等が不要となるという便利さ・手軽さ等もあり、安全性と利便性の両面に優れた袋材として活用が期待されている。

【0004】

この種の積層気泡シートを用いた収納袋としては、例えば、特許文献１に提案されている「包装容器」がある。
この特許文献１に記載された包装容器は、積層気泡シートを袋状に形成したものであり、一端部側に形成された開口を介して袋状の内部に所望の物品を出し入れ可能となっており、その開口を融着して封止することにより、物品を袋状の内部に密封するものである。
このような積層気泡シートにより形成された包装容器は、緩衝性、耐衝撃性に優れ、袋の内部も透視が可能な封筒等を提供することができるもので、様々な物品の包装袋、発送袋に適した袋・封筒として利用することができるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５−２５５２２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

通常、積層気泡シートや積層気泡シートから形成された包装容器等の合成樹脂製品は、複数の合成樹脂製品を積層して、結束バンドや荷造り紐等の環状結束具によって結束された結束体として出荷されている。

【0007】

しかしながら、環状結束具は、合成樹脂製品の積層体に締付力を加えて拘束することによって積層状態を保持するため、手で破断できない程度の比較的高い強度を有する。このため、環状結束具によって結束された合成樹脂製品を使用する際には、環状結束具をナイフやハサミ等の刃物で切断する必要があり、刃物によって、合成樹脂製品自体に傷が付いたり、作業者が怪我をしたりするおそれがあるという問題があった。
また、一旦、環状結束具を切断すると、結束されていた合成樹脂製品がばらばらになって散乱するため、合成樹脂製品の結束体は取り扱い性に劣るという問題があった。
また、環状結束具には、通常、合成樹脂製品の材料とは異なる、一軸延伸したポリプロピレンやナイロン等の比較的高強度の材料が用いられているため、環状結束具は廃棄の際の分別、リサイクル性に劣るという問題があった。

【0008】

本発明は、上記の事情にかんがみてなされたものであり、環状結束具を使用しない、積層した合成樹脂製品の結束体の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この目的を達成するため、本発明の合成樹脂製品の結束体は、シート状、袋状又は板状の形状を有する複数の合成樹脂製品を積層した結束体であって、複数の合成樹脂製品の各々の端縁に貼着された端面シートを設けた構成としてある。

【発明の効果】

【0010】

本発明の合成樹脂製品の結束体は、積層した複数の合成樹脂製品の各々の端縁に端面シートを貼着させることにより、環状結束具を使用せずに、積層した合成樹脂製品を結束する。これにより、本発明の合成樹脂製品の結束体によれば、環状結束具を使用しないため、結束された合成樹脂製品を使用する際に、環状結束具をナイフやハサミ等の刃物で切断する必要がない。このため、刃物によって、合成樹脂製品自体に傷が付いたり、作業者が怪我をしたりするおそれがない。
また、端面シートが各合成樹脂製品の端縁に貼着しているため、結束体から合成樹脂製品を一つ取り外しても、残りの合成樹脂製品は、端面シートに貼着したまま結束が維持される。したがって、本発明の合成樹脂製品の結束体は、合成樹脂製品がばらばらになって散乱せず、優れた取り扱い性を有している。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る合成樹脂製品の結束体の斜視図である。

【図2】（ａ）は、合成樹脂製品としての収納袋の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す収納袋のＢ−Ｂ断面図である。

【図3】（ａ）は、図１に示す合成樹脂製品の結束体の断面図であり、（ｂ）は、最上段に積層された合成樹脂製品を取り外した様子を示す断面図である。

【図4】本発明の実施形態において結束される合成樹脂製品としての収納袋を構成する積層気泡シートの例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。

【図5】本発明の実施形態において結束される合成樹脂製品としての収納袋を構成する積層気泡シートの積層構造を模式的に示す概略断面図である。

【図6】本発明の実施形態において結束される合成樹脂製品としての収納袋を構成する積層気泡シートの製造装置の一例を模式的に示す説明図である。

【図7】本発明の実施形態において結束される合成樹脂製品としての収納袋の製袋工程の一例を模式的に示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１に、本実施形態の合成樹脂製品の結束体１００の斜視図を示す。本実施形態の結束体１００は、図２に示す合成樹脂製品としての収納袋１を積層したものである。図２（ａ）は、収納袋１の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す収納袋のＢ−Ｂ断面図である。

【0013】

図２（ａ）に示すように、収納袋１は、積層気泡シート２を折り返して底部１４とし、左右の側端縁１１及び１２をヒートシールして、上部に開口部１３を形成した、矩形の平面形状を有する。図２（ｂ）に示すように、収納袋１の左右の側端縁１１及び１２では、ヒートシールにより、表側の積層気泡シート２の縁と裏側の積層気泡シート２の縁とが溶着して凝固している。

【0014】

そして、図１に示すように、結束体１００の端面には２枚の端面シート３が互いに離間して貼着されている。結束体１００の端面に２枚の端面シート３を互いに離間して貼着することにより、積層した収納袋１の捩れを防止することができる。
各端面シート３は、図３（ａ）の断面図に示すように、複数の合成樹脂製品としての収納袋１の各々の端縁１１に貼着されている。具体的には、各端面シート３にシールバー（図示せず）を押し当てて形成された２条のヒートシール部３１と、各収納袋１の側端縁１１との交点で、端面シート３と収納袋１とがヒートシールにより融着している。
なお、ヒートシールは狭義の熱シールのみでなく、合成樹脂製品と端面シートとが熱融着するものであれば、加熱方法は問わない。すなわち、ヒートシールバーからの伝熱によって熱融着するに限らず、超音波融着、高周波融着等を利用して熱融着することもできる。

【0015】

本発明の合成樹脂製品の結束体は、積層した複数の収納袋１の各々の側端縁１１に端面シート３を貼着させることにより、環状結束具を使用せずに、積層した収納袋１を結束している。端面シート３と収納袋１とは、各端面シート３のヒートシール部３１と、各収納袋１の側端縁１１との交点で融着した、実質的なスポットシールであるため、収納袋１を手で引っ張ることにより、結束体１００から容易に取り外すことができる。また、環状結束具を使用しないため、結束された合成樹脂製品を使用する際に、環状結束具をナイフやハサミ等の刃物で切断する必要がない。このため、刃物によって、合成樹脂製品自体に傷が付いたり、作業者が怪我をしたりするおそれがない。

【0016】

また、各収納袋１の側端縁１１に端面シート３が貼着しているため、図３（ｂ）に示すように、結束体１００から収納袋１を一つ取り外しても、残りの収納袋１は、端面シート３に貼着したまま結束が維持される。したがって、本実施形態の収納袋１の結束体は、合成樹脂製品がばらばらになって散乱せず、優れた取り扱い性を有している。
また、各収納袋１の側端縁１１は、ヒートシールにより凝固して他の部分よりも固くなっている。このため、側端縁１１に端面シート３を貼着すれば、結束体１００の収納袋１を引っ張って、端面シート３から取り外す際に、収納袋１が破損することを防止することができる。
さらに、袋状の合成樹脂製品に限らず、ヒートシールした縁部を有する種々の合成樹脂製についても、ヒートシールした縁部に端面シートを貼着することが好ましい。
なお、合成樹脂製品に端面シート３を貼着する部位は、側端縁１１のようなヒートシールにより凝固した部分に限定されず、底部１４のような凝固していない部分に端面シート３を貼着してもよい。

【0017】

本実施形態の収納袋１は、袋全体のすべての部分がポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート２を用いて形成される。
ここで、積層気泡シート２の主たる材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィンを用いることができる。また、端面シート３の主たる材料も積層気泡シート２の主たる材料と同じである。このため、合成樹脂製品としての収納袋１の側端縁１２及び１３と端面シート３とは、相溶性を有し、互いにヒートシールで溶着することができる。
なお、接着剤を使用して収納袋１に端面シート３を貼着することも考えられるが、結束体から取り外した収納袋１に接着剤が付着残存することは、合成樹脂製品としての価値を損なうため好ましくないうえ、付着残存した接着剤に粉塵等が付着するおそれがある。これに対し、ヒートシールにより収納袋１に端面シート３を貼着すれば、接着剤が残存せず、製品価値を損なうおそれがない。
また、本実施形態の結束体１００は、収納袋１の主たる材料と端面シート３の主たる材料とが同一であるため、廃棄の際の分別、リサイクル性に優れている。
なお、合成樹脂製品としての収納袋１のうち、端面シート３と溶着する側端縁１１の部分の主たる材料が、端面シート３の主たる材料と同じであれば、収納袋１の他の部分の材料が、端面シート３のものと異なっていてもヒートシール可能である。

【0018】

ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シート２及び端面シート３を形成する場合、そのポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの諸材料を任意混合してもいいてもよい。

【0019】

また、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、収納袋１の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族網戸、金属石けん、グリセリンエステル等の洗剤、等のアンチブロッキング剤、フィルノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾゴリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。

【0020】

図４は、結束体１００を構成する合成樹脂製品としての収納袋１を構成するポリエチレンフィルム２からなる積層気泡シート２の例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。
また、図５は、本実施形態に係る収納袋１を構成する積層気泡シート２の積層構造を模式的に示す概略断面図である。
本実施形態に係る収納袋１には、図４（ａ）、図５（ａ）に示す二層気泡シート２Ａ、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示す三層気泡シート２Ｂのいずれも用いることができる。
二層気泡シート２Ａは、中空状に膨出する多数のキャップ２１が形成されたキャップフィルム２２と、キャップフィルム２２のキャップ開口側に蓄積されるバックフィルム２３とを備える二層構造の積層気泡シート２である。
三層気泡シート２Ｂは、さらに、キャップフィルム２２のキャップ膨出側にライナーフィルム２４を積層した三層構造の積層気泡シート２である。
本実施形態の収納袋１は、上記のような二層気泡シート２Ａ、三層気泡シート２Ｂのいずれを用いても形成・製袋することができる。

【0021】

つぎに、本実施形態に係る収納袋１の製造方法について、図６及び図７を参照して説明する。
図６は、積層気泡シートの製造装置の一例を示す説明図であり、本実施形態の収納袋１に用いる積層気泡シート２は、この図に示すような製造装置５を用いて製造することができる。

【0022】

ここで、製造装置５で製造する積層気泡シート２の一例として、図４（ｂ），図５（ｂ）に示した積層構造シートを例にとって説明する。
積層気泡シート２の各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
ライナーフィルム２４：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
キャップフィルム２２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム２３：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ

【0023】

製造装置５は、三つのフラットダイ５１〜５３と、成形ロール５５と、三つの押圧ロール５６〜５８を備えている。
三つのフラットダイ５１〜５３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム２２、バックフィルム２３、及びライナーフィルム２４が連続的に供給される。
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム２２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップフィルム２２に中空状に膨出する多数のキャップ２１が形成される。

【0024】

キャップ２１が形成されたキャップフィルム２２は、成形ロール５５と押圧ロール５６との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム２３と積層され、熱融着により一体化される。
その後、押圧ロール５７と押圧ロール５８との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５３から供給されルライナーフィルム２４が、キャップフィルム２２のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、収納袋１の製袋に用いる原板状態の積層気泡シート２が得られる。

【0025】

図７は、本実施形態に係る収納袋１の製袋工程の一例を示す説明図である。
同図に示すように、収納袋１は，原反状態の積層気泡シート２が二つ折りにされ、収納袋１の両側部となる部分がシールバー６によりヒートシールされる。
その後、ヒートシール部分が切断されることにより製袋されて袋本体１１が出来上がる。

【0026】

以上、本発明の合成樹脂製品の結束体の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る合成樹脂製品の結束体は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

【0027】

例えば、上述した実施形態においては、合成樹脂製品として、積層気泡シートで形成された収納袋を積層した結束体について説明したが、合成樹脂製品はこの構成に限定されるものではなく、例えば、収納袋の形状に加工していない積層気泡シートであってもよい。また、合成樹脂製品は、合成樹脂製発泡シートであってもよいし、プラスチック段ボールであってもよいし、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板でもよい。さらに、合成樹脂製発泡シート、プラスチック段ボール又は合成樹脂製中空板を加工した収納袋等の種々の平板形状で積層可能な合成樹脂製品であってもよい。
また、上述した実施形態では、合成樹脂製品として単一種類の収納袋を積層した結束体をについて説明したが、本発明では、複数種類の合成樹脂製品を積層して同時に結束することもできる。
また、上述した実施形態では、一つずつ個別に取り外せる収納袋１を積層した結束ついて説明したが、本発明では、合成樹脂製品は、一つずつ完全に分離されるものに限定されず、九十九折された合成樹脂製品のように、連結された合成樹脂製品を結束してもよい。
また、上述した実施形態では、一つの端面に２枚の端面シートを貼着した結束体について説明したが、本発明では、一つの端面に３枚以上の端面シートを貼着しもよいし、互いに異なる端面にそれぞれ端面シートを貼着してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0028】

本発明は、積層したシート状、袋状又は板状の合成樹脂製品の結束体に適用され、特に、積層気泡シート又は合成樹脂製中空板の結束体に適用して好適であるが、これら以外の結束体に広く用いることができる。

【符号の説明】

【0029】

１ 収納袋
２ 積層気泡シート
２Ａ 二層気泡シート
２Ｂ 三層気泡シート
３ 端面シート
５ 製造装置
６ シールバー
１１，１２ 側端縁
１３ 開口部
１４ 底部
２１ キャップ
２２ キャップフィルム
２３ バックフィルム
２４ ライナーフィルム
３１ 端面シートのヒートシール部
５１，５２，５３ フラットダイ
５５ 成形ロール
５６，５７，５８ 押圧ロール
１００ 結束体
５５１ キャビティ孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】