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特開2017-128824シームループを有する抄紙用フェルト用基布およびその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2017-128824(P2017-128824A)
(43)【公開日】2017年7月27日
(54)【発明の名称】シームループを有する抄紙用フェルト用基布およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
D21F 7/10 20060101AFI20170630BHJP
D06H 7/14 20060101ALI20170630BHJP
【ＦＩ】
D21F7/10
D06H7/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】16
(21)【出願番号】特願2016-8901(P2016-8901)
(22)【出願日】2016年1月20日
(71)【出願人】
【識別番号】000180597
【氏名又は名称】イチカワ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100102842
【弁理士】
【氏名又は名称】葛和 清司
(72)【発明者】
【氏名】荻原 泰之
【テーマコード（参考）】
3B154
4L055
【Ｆターム（参考）】
3B154AB20
3B154AB27
3B154BA47
3B154BB54
3B154CA33
3B154DA24
4L055CE42
(57)【要約】
【課題】シームループのＭＤ糸材に損傷がない抄紙用フェルト用基布およびその製造方法を提供する。【解決手段】フェルト走行方向（ＭＤ方向）のＭＤ糸材およびフェルト横断方向（ＣＤ方向）のＣＤ糸材からなり、ＭＤ糸材によりシームループが形成された抄紙用フェルト用基布であって、シームループが、ＣＤ糸材除去禁止部位を有するシームループ領域を含む織布のＣＤ糸材除去禁止部位以外の部位からＣＤ糸材を除去し、ＣＤ糸材除去禁止部位のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動することによって得られ、ＣＤ糸材が除去された部位のＭＤ糸材の強度が、ＣＤ糸材除去禁止部位のＭＤ糸材の強度よりも低い、前記抄紙用フェルト用基布。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フェルト走行方向（ＭＤ方向）のＭＤ糸材およびフェルト横断方向（ＣＤ方向）のＣＤ糸材からなり、ＭＤ糸材によりシームループが形成された抄紙用フェルト用基布であって、シームループが、ＣＤ糸材除去禁止部位を有するシームループ領域を含む織布のＣＤ糸材除去禁止部位以外の部位からＣＤ糸材を除去し、ＣＤ糸材除去禁止部位のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動することによって得られ、ＣＤ糸材が除去された部位のＭＤ糸材の強度が、ＣＤ糸材除去禁止部位のＭＤ糸材の強度よりも低い、前記抄紙用フェルト用基布。
【請求項2】
ＣＤ糸材除去禁止部位のＭＤ方向の長さが、シームループ領域のＭＤ方向の長さの１０〜１００％である、請求項１に記載の基布。
【請求項3】
ＣＤ糸材除去禁止部位が、シームループの頂部となるべき部位を含み、ＣＤ糸材を除去する部位が、そのシームループの頂部となるべき部位側の端部がシームループの頂部となるべき部位からシームループ領域のＭＤ方向の長さの５％以上の位置となるように配置される、請求項１または２に記載の基布。
【請求項4】
２枚以上の請求項１に記載の基布をＣＤ方向につなぎ合わせて形成される、抄紙用フェルト用基布。
【請求項5】
請求項１に記載の基布のＣＤ方向巾寸法が、５０ｃｍ〜１０００ｃｍである、請求項４に記載の基布。
【請求項6】
請求項４に記載の基布の表面側または裏面側の少なくとも一方に、更に追加基材を配置して形成される、抄紙用フェルト用基布。
【請求項7】
ＭＤ糸材およびＣＤ糸材からなり、ＭＤ糸材によりシームループが形成された抄紙用フェルト用基布の製造方法であって、
ＭＤ糸材およびＣＤ糸材により、ＣＤ糸材除去禁止部位を有するシームループ領域を含む織布を製織する工程、
ＣＤ糸材除去禁止部位以外の部位からＣＤ糸材を除去する工程、
ＣＤ糸材除去禁止部位のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動してシームループを形成する工程、
を含む、前記製造方法。
ＭＤ糸材およびＣＤ糸材により、ＣＤ糸材除去禁止部位を有するシームループ領域を含む織布を製織する工程、
ＣＤ糸材除去禁止部位以外の部位からＣＤ糸材を除去する工程、
ＣＤ糸材除去禁止部位のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動してシームループを形成する工程、
を含む、前記製造方法。
【請求項8】
ＣＤ糸材除去禁止部位のＭＤ方向の長さが、シームループ領域のＭＤ方向の長さの１０〜１００％である、請求項７に記載の製造方法。
【請求項9】
ＣＤ糸材除去禁止部位が、シームループの頂部となるべき部位を含み、ＣＤ糸材を除去する部位が、そのシームループの頂部となるべき部位側の端部がシームループの頂部となるべき部位からシームループ領域のＭＤ方向の長さの５％以上の位置となるように配置される、請求項７または８に記載の製造方法。
【請求項10】
織布を製織する工程において、ＣＤ糸材を除去する部位のＣＤ糸材に抄紙用フェルト用基布を構成するＣＤ糸材と異なる種類の糸材を用いる、請求項７〜９のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項11】
ＣＤ糸材を除去する工程が、除去するＣＤ糸材を所定間隔で切断する工程を含む、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シームループを有する抄紙用フェルト用基布およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から製紙機械のプレスパートでは、プレスフェルトと一対のプレスロールまたはプレスロールとシュープレスにより湿紙の搾水作業を行っている。このプレスフェルトとしては、図１に示されるシームループを有する有端状のものが知られている。すなわち、フェルトＦは有端状に構成されており、それぞれの端部に複数のシームループＬが形成されている。フェルトＦは、例えば図２に示すように織布による基布Ｂと、２層のバット層Ｗとによって構成される。バット層Ｗは、基布Ｂ上に積層された短繊維のウエッブ繊維を、ニードルパンチにより基布Ｂと共に絡合一体化されている。基布Ｂは、フェルト走行方向（ＭＤ方向）の糸材と、フェルト横断方向（ＣＤ方向）糸材を製織した織布により構成される。そして、ＭＤ方向の糸材によりシームループＬが構成される。
【0003】
フェルトの使用に際しては、有端状のフェルトＦを製紙機械に掛け入れ、フェルトのＭＤ方向両端部を突き合わせ、一方の端部のシームループ間に他方の端部のシームループを嵌合するようにして、両端部のシームループ同士を噛み合わせる。この噛み合わせ作業の際に、直接シームループ同士を正面から突き合わせるのではなく、図２（Ａ）のように両端部を山状に突き合わせた後、シームループ同士を噛み合わせる。したがって、一方のシームループ間に他方のシームループを嵌合させる場合、他方のシームループは、その下側から上側への一方のシームループ間に嵌め込まれることとなる。なお、噛み合わせ作業には専用の治具が使われる。
【0004】
噛み合わせ作業が終了すると、図２（Ｂ）に示すように、連続するシームループＬの孔部により、トンネルが形成され、トンネル状のシームループ孔部群に芯線Ｓを挿入させる。そして、山状に突き合わせられた端部を平面状とすることにより、製紙機械上で無端状のフェルトＦが形成される。このようなフェルトＦは、いわゆるシームループ付きフェルト（シームフェルト）と呼ばれ、製紙機械への掛け入れ作業が非常に優れるため、近年増加する傾向にある（例えば特許文献１）。
【0005】
フェルトＦは、ＣＤ方向に幅を有しＭＤ方向に長さを有し、フェルトＦが有端状から無端状にされた場合は、フェルトの外周面は湿紙と接触する面となり、フェルトの内周面はプレスロールと接触する面となる。なお、前記外周面と前記内周面はいずれもバット層Ｗがニードルパンチにより、基布と共に絡合一体化されて、フェルトの表裏を構成している。
【0006】
次に、基布Ｂの構造を図３および図４に基づき説明する。図３は、基布Ｂの一方の端部を示す概略図である。図３において、基布Ｂは、ＣＤ方向のＣＤ糸材１とＭＤ方向のＭＤ糸材２とによって構成されている。この場合、１／３経二重織の組織であり、図４は、１／２経二重織の組織である。なお、当然ではあるが、組織はこれらに限らず、任意の形態のものが選択できる。
【0007】
ＭＤ糸材２は、端部にて折り返すことにより、上下一対の構成をなす。すなわち、この場合、並列するＭＤ糸材２同士は層を形成し、それぞれの層における糸材表面が連続することにより、基布Ｂが形成される。ここで、ＭＤ糸材２の折り返し部分における、最端部のＣＤ糸材１よりも突出した部分が、シームループＬを形成する。基布Ｂは、無端状に製織された織布であるか、または有端状の織布の両端を継ぎ合わせて無端状に製造される。
【0008】
基布Ｂは、次のニードルパンチの工程でフェルトの外周面と内周面を形成するバット層Ｗを基布Ｂと共に絡合一体化して無端状のフェルトが完成する。シームフェルトでは、ここで芯線Ｓをいったん取り除いて、有端状のフェルトとして製紙機械まで搬送して、製紙機械上で新たな芯線Ｓを挿入することで、無端状のフェルトとして製紙機械で使用することができる。
【0009】
従来、シームループを形成する方法としては、例えば、袋織により無端状に製織する際に基布Ｂの所定位置にシームループを形成する方法、および無端状または有端状の織布の製織後に基布Ｂの所定位置にシームループを形成する方法がある。
【0010】
製織後に基布Ｂの所定位置にシームループを形成する方法としては、織布のシームループを形成する部分のＣＤ糸材を除去する方法が知られている（特許文献２および３）。また、シームループを形成する部分から除去するＣＤ糸材として、スキッパーまたは特別な充填編み糸を使用することが知られている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】特表２００４−５１２４４１号公報
【特許文献2】国際公開第ＷＯ８９／１２７１７号
【特許文献3】米国特許第８３５３２５２号明細書
【特許文献4】特表２０１０−５４０７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
しかしながら、特許文献２〜４に記載のように製織後に織布のシームループを形成する部分（シームループ領域）のＣＤ糸材を除去する場合、除去手段によってシームループ領域のＭＤ糸材に傷が発生する、あるいは除去するＣＤ糸材とシームループ領域のＭＤ糸材との摩擦によってＭＤ糸材が溶解するといった、シームループ領域のＭＤ糸材の損傷の問題がある。シームループ領域のＭＤ糸材の損傷は、基布またはフェルト製造の歩留りの低下の原因となるだけでなく、芯線挿入の際やフェルト使用時のシームループの破損によるフェルトの耐用期間の低下を招く虞がある。
【0013】
したがって、本発明の目的は、シームループのＭＤ糸材に損傷がないかまたはシームループの強度を低下させる損傷がない抄紙用フェルト用基布およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討する中で、織布においてシームループが形成されるシームループ領域の、当該シームループ領域のＭＤ糸材が損傷するとシームループの強度が低下してしまう部位（以下、「ＣＤ糸材除去禁止部位」という）以外の部位からＣＤ糸材を除去し、ＣＤ糸材除去禁止部位のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動することによって、ＭＤ糸材に損傷がないかまたはシームループの強度を低下させる損傷がないシームループを形成することができることを見いだし、さらに研究の結果本発明に至った。
【0015】
すなわち、本発明は、以下に関する。＜１＞フェルト走行方向（ＭＤ方向）のＭＤ糸材およびフェルト横断方向（ＣＤ方向）のＣＤ糸材からなり、ＭＤ糸材によりシームループが形成された抄紙用フェルト用基布であって、シームループが、ＣＤ糸材除去禁止部位を有するシームループ領域を含む織布のＣＤ糸材除去禁止部位以外の部位からＣＤ糸材を除去し、ＣＤ糸材除去禁止部位のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動することによって得られ、ＣＤ糸材が除去された部位のＭＤ糸材の強度が、ＣＤ糸材除去禁止部位のＭＤ糸材の強度よりも低い、前記抄紙用フェルト用基布。
【0016】
＜２＞ＣＤ糸材除去禁止部位のＭＤ方向の長さが、シームループ領域のＭＤ方向の長さの１０〜１００％である、＜１＞に記載の基布。＜３＞ＣＤ糸材除去禁止部位が、シームループの頂部となるべき部位を含み、ＣＤ糸材を除去する部位が、そのシームループの頂部となるべき部位側の端部がシームループの頂部となるべき部位からシームループ領域のＭＤ方向の長さの５％以上の位置となるように配置される、＜１＞または＜２＞に記載の基布。
【0017】
＜４＞２枚以上の＜１＞に記載の基布をＣＤ方向につなぎ合わせて形成される、抄紙用フェルト用基布。＜５＞＜１＞に記載の基布のＣＤ方向巾寸法が、５０ｃｍ〜１０００ｃｍである、＜４＞に記載の基布。
＜６＞＜４＞に記載の基布の表面側または裏面側の少なくとも一方に、更に追加基材を配置して形成される、抄紙用フェルト用基布。
【0018】
＜７＞ＭＤ糸材およびＣＤ糸材からなり、ＭＤ糸材によりシームループが形成された抄紙用フェルト用基布の製造方法であって、ＭＤ糸材およびＣＤ糸材により、ＣＤ糸材除去禁止部位を有するシームループ領域を含む織布を製織する工程、
ＣＤ糸材除去禁止部位以外の部位からＣＤ糸材を除去する工程、
ＣＤ糸材除去禁止部位のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動してシームループを形成する工程、
を含む、前記製造方法。
【0019】
＜８＞ＣＤ糸材除去禁止部位のＭＤ方向の長さが、シームループ領域のＭＤ方向の長さの１０〜１００％である、＜７＞に記載の製造方法。＜９＞ＣＤ糸材除去禁止部位が、シームループの頂部となるべき部位を含み、ＣＤ糸材を除去する部位が、そのシームループの頂部となるべき部位側の端部がシームループの頂部となるべき部位からシームループ領域のＭＤ方向の長さの５％以上の位置となるように配置される、＜７＞または＜８＞に記載の製造方法。
【0020】
＜１０＞織布を製織する工程において、ＣＤ糸材を除去する部位のＣＤ糸材に抄紙用フェルト用基布を構成するＣＤ糸材と異なる種類の糸材を用いる、＜７＞〜＜９＞のいずれかに記載の製造方法。＜１１＞ＣＤ糸材を除去する工程が、除去するＣＤ糸材を所定間隔で切断する工程を含む、＜７＞〜＜１０＞のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【0021】
以上の構成により、シームループ領域のＭＤ糸材に損傷がないかまたはシームループの強度を低下させる損傷がない抄紙用フェルト用基布およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【0023】
【0024】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明のシームループを有する抄紙用フェルト用基布およびその製造方法の態様について、図面を用いて説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。また、本明細書において別様に定義されない限り、本明細書で用いる全ての技術用語および科学用語は、当業者が通常理解しているものと同じ意味を有する。本明細書中で参照する全ての特許、出願および他の出版物（インターネットから入手可能な情報を含む）は、その全体を参照により本明細書に援用する。
【0027】
本発明の抄紙用フェルト用基布Ｂは、図５に示すとおり、フェルト走行方向（ＭＤ方向）のＭＤ糸材およびフェルト横断方向（ＣＤ方向）のＣＤ糸材からなり、ＭＤ糸材によりシームループＬが形成されたものであり、シームループＬが、図６に示すＣＤ糸材除去禁止部位４を有するシームループ領域５を含む織布のＣＤ糸材除去禁止部位４以外の部位からＣＤ糸材を除去し、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位４とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動することによって得られ、ＣＤ糸材が除去された部位のＭＤ糸材の強度が、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ糸材の強度よりも低いものである。ＣＤ糸材が除去された部位のＭＤ糸材の強度とＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ糸材の強度との差は、前者が後者より低く、ＣＤ糸材が除去された部位を含む抄紙用フェルトの部分が他領域を含む抄紙用フェルト部分と同等の品質が担保されれば特に限定されず、例えば、３０〜９９％、より具体的には３０％〜８０％である。
【0028】
本発明では、まず抄紙用フェルト用基布となる織布を製造する。織布は、袋織により無端状に製織することにより製造してもよく、また、有端状の織布の両端を継ぎ合わせて無端状に製造してもよい。
織布の織りパターンは、平織り、綾織りおよび朱子織りが挙げられ、平織りが好ましい。ＭＤ糸材の間隔は特に限定されないが、３０〜６５本／５ｃｍが好ましく、４０〜５５本／５ｃｍがより好ましい。ＣＤ糸材の間隔は特に限定されないが、３０〜６５本／５ｃｍが好ましく、４０〜５５本／５ｃｍがより好ましい。
シームループ領域５、ＣＤ糸材を除去する部位６およびその他の領域の織りパターンは、同じであっても異なっていてもよい。
【0029】
シームループ領域５は、織布により抄紙用フェルト用基布を形成するときに織布における基布の両端に相当する位置にそれぞれ配置される。シームループ領域５のＭＤ方向の長さは、後に挿入する芯線の直径によって決定される。芯線は、例えば直径１．２８ｍｍのモノフィラメント１本や、直径０．３５ｍｍのモノフィラメント４本を束にして使用することができる。
【0030】
図７に示すとおり、シームループ領域５は、ＣＤ糸材除去禁止部位４を有する。また、ＣＤ糸材除去禁止部位４は、シームループの頂部となるべき部位７を含む。本発明において、シームループの頂部となるべき部位７とは、シームループ領域５のＭＤ方向の両端を合わせて折りたたんだときの各ＭＤ糸材の頂点を含む、シームループ領域５のＭＤ方向の両端から等距離に位置する所定の部位である。本発明において、ＣＤ糸材除去禁止部位４とは、シームループが形成されるシームループ領域５のＭＤ糸材が損傷すると、例えば当該シームループ領域５からＣＤ糸材を切断して引き抜くことにより除去した場合に当該除去により生じ得るＭＤ糸材が損傷すると、シームループの強度に悪影響を及ぼす（シームループの強度を低下させてしまう）シームループ領域５内の部位である。ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さと等しいかそれより短く、例えば、シームループ領域のＣＤ糸材本数の１０〜１００％、好ましくは５０〜１００％である。
【0031】
ＣＤ糸材を除去する部位６は、各シームループ領域５のＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の片側または両側に配置することができる。シームループ領域５あたり１または２以上のＣＤ糸材を除去する部位６を、配置することができる。ＣＤ糸材を除去する部位６を、各ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の片側に配置する場合および両側に配置する場合いずれの場合にも、片側あたり１領域が好ましい。ＣＤ糸材を除去する部位６からＣＤ糸材が除去された後、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位４とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材をＣＤ糸材が除去された部位に移動させる観点から、１領域あたりＣＤ糸材の繰返し単位の倍数本の連続するＣＤ糸材を除去することが好ましい。例えば、織布の織パターンが平織りの場合には、１領域当たり偶数本の連続するＣＤ糸材を除去することが好ましい。
【0032】
ＣＤ糸材を除去する部位６は、ＣＤ糸材除去禁止部位４からＣＤ糸材を除去することによるＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ糸材の損傷を回避する観点から、ＣＤ糸材除去禁止部位４を含まなければ特に限定されない。ＣＤ糸材を除去する部位６およびＣＤ糸材除去禁止部位４は、隣接していても離れていてもよい。
【0033】
好ましくは、ＣＤ糸材を除去する部位６は、そのシームループの頂部となるべき部位側の端部がシームループの頂部となるべき部位７からシームループ領域５のＭＤ方向の長さの５％以上、より好ましくは５％〜１００％、さらに好ましくは２５％〜８０％、最も好ましくは５０％〜７５％の位置となるよう配置される。ＣＤ糸材除去禁止部位４のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位４とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材をＣＤ糸材が除去された部位に移動する効率の観点から、ＣＤ糸材を除去する部位６を、２５％〜８０％に配置するのが好ましく、５０％〜７５％に配置するのがより好ましい。
【0034】
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さと等しく、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の片側にシームループ領域５に隣接せず配置される（図８（１））。一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の片側にシームループ領域５に隣接せず配置される（図８（２））。
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さと等しく、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の両側にシームループ領域５に隣接せず配置される（図８（３））。
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の両側にシームループ領域５に隣接せず配置される（図８（４））。
【0035】
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さと等しく、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の片側にシームループ領域５に隣接して配置される（図９（１））。一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の片側にシームループ領域５に隣接して配置される（図９（２））。
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さと等しく、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の両側にシームループ領域５に隣接して配置される（図９（３））。
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、シームループ領域５の両側にシームループ領域５に隣接して配置される（図９（４））。
【0036】
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、ＣＤ糸材除去禁止部位４の片側に、ＣＤ糸材除去禁止部位４に隣接せず、シームループ領域５と一部重複して配置される（図１０（１））。一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、ＣＤ糸材除去禁止部位４の片側に、ＣＤ糸材除去禁止部位４に隣接し、シームループ領域５と一部重複して配置される（図１０（２））。
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、ＣＤ糸材除去禁止部位４の両側に、ＣＤ糸材除去禁止部位４に隣接せず、シームループ領域５と一部重複して配置される（図１０（３））。
一態様において、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さは、シームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６は、ＣＤ糸材除去禁止部位４の両側に、ＣＤ糸材除去禁止部位４に隣接し、シームループ領域５と一部重複して配置される（図１０（４））。
【0037】
各シームループ領域５のＭＤ方向の長さが、各シームループ領域５のＭＤ方向の片側または両側に配置された１または２以上のＣＤ糸材を除去する部位６のＭＤ方向の長さの合計となる。この条件を満たす限りは、各ＣＤ糸材を除去する部位６のＭＤ方向の長さは、特に限定されない。
【0038】
ＭＤ糸材およびＣＤ糸材の材質は、抄紙用フェルト用基布に用いられている汎用の素材を用いることができ、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、天然素材などの繊維素材から適宜選択される。ＭＤ糸材の材質およびＣＤ糸材の材質は、同一であっても異なっていてもよい。
【0039】
シームループ領域５のＣＤ糸材、除去するＣＤ糸材およびその他の領域のＣＤ糸材の材質は、同一であっても異なっていてもよい。除去するＣＤ糸材の識別性を高めるために、除去するＣＤ糸材のみ異なる材質または同じ材質で着色したものを用いてもよい。また、除去するＣＤ糸材を除去が容易な材質とすることができる。除去するＣＤ糸材としては、上記のＣＤ糸材の他、例えば水溶性繊維を用いることができる。シームループ領域５のＣＤ糸材、除去するＣＤ糸材およびその他の領域のＣＤ糸材の間隔は、同一であっても異なっていてもよい。
【0040】
製織された織布は、次にＣＤ糸材を除去する部位６からＣＤ糸材を除去する工程に供される。ＣＤ糸材を除去する部位６からのＣＤ糸材の除去手段は、特に限定されないが、例えば、除去するＣＤ糸材を所定間隔、例えば３〜３０ｃｍ間隔で切断し、切断されたＣＤ糸材を、引き抜くことにより除去する。引き抜く手段は、特に限定されないが、ラジオペンチやプライヤ等、先細りのあるいは織布から把持対象物（ＣＤ糸材）を把持するのに適した先端を有する把持工具で除去する。除去するＣＤ糸材として水溶性繊維を使用した場合は、ＣＤ糸材を水に溶解させることにより除去する。
【0041】
続いて、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位４とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動してシームループを形成する工程に供される。ＣＤ糸材除去禁止部位４のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位４とＣＤ糸材が除去された部位との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位方向に移動してシームループを形成する手段は、特に限定されないが、例えば、目打ち等の先細りのまたはＭＤ糸材とＣＤ糸材とを組織した隙間に入る先端を有する工具により、ＣＤ糸材が除去された部位に近いＣＤ糸材から順に移動する。
【0042】
図１１〜１４に、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＣＤ糸材およびＣＤ糸材除去禁止部位４とＣＤ糸材が除去された部位６’との間のＣＤ糸材を、ＣＤ糸材が除去された部位６’方向に移動してシームループを形成する工程における、ＣＤ糸材の移動を図示する。図１１〜１４において、（Ａ）は、ＣＤ糸材を除去する前の状態、（Ｂ）は、ＣＤ糸材を除去した状態、（Ｃ）は、ＣＤ糸材を移動してシームループ領域５にＣＤ糸材がなくなった状態を示す。
【0043】
図１１は、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さがシームループ領域５のＭＤ方向の長さと等しく、ＣＤ糸材を除去する部位６がシームループ領域５に隣接せず配置される態様を示す。ＣＤ糸材を除去する部位６からＣＤ糸材ｉ〜ｌを除去し、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＣＤ糸材ｃ〜ｆおよびＣＤ糸材除去禁止部位４とＣＤ糸材が除去された部位６’との間のＣＤ糸材ｇ〜ｈを、ＣＤ糸材が除去された部位６’方向に移動することにより、シームループを形成する。図１２は、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さがシームループ領域５のＭＤ方向の長さと等しく、ＣＤ糸材を除去する部位６がシームループ領域５に隣接して配置される態様を示す。ＣＤ糸材を除去する部位からＣＤ糸材ｇ〜ｊを除去し、シームループ領域５のＣＤ糸材ｃ〜ｆを、ＣＤ糸材が除去された部位６’方向に移動することにより、シームループを形成する。
【0044】
図１３は、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さがシームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６がＣＤ糸材除去禁止部位４に隣接せず、シームループ領域５に隣接して配置される態様を示す。ＣＤ糸材を除去する部位からＣＤ糸材ｈ〜ｍを除去し、シームループ領域５のＣＤ糸材ｂ〜ｇを、ＣＤ糸材が除去された部位６’方向に移動することにより、シームループを形成する。図１４は、ＣＤ糸材除去禁止部位４のＭＤ方向の長さがシームループ領域５のＭＤ方向の長さより短く、ＣＤ糸材を除去する部位６がＣＤ糸材除去禁止部位４に隣接し、シームループ領域５と一部重複して配置される態様を示す。ＣＤ糸材を除去する部位からＣＤ糸材ｇ〜ｌを除去し、除去されていないシームループ領域５のＣＤ糸材ｃ〜ｆを、ＣＤ糸材が除去された部位６’方向に移動することにより、シームループを形成する。
【0045】
本発明の抄紙用フェルト用基布は、単数枚で基布として用いても、２枚以上の基布をＣＤ方向につなぎ合わせて基布として用いてもよい。有端状の織布を用いて製造された基布を２枚以上ＣＤ方向につなぎ合わせる場合、有端状の織布の両端を継ぎ合わせた部位が一列に並ばないことが好ましい。このために、各有端状の織布において、シームループ領域５を同一の配置とならないよう設定する。
ＣＤ方向のつなぎ合わせる手段は、特に限定されないが、例えば、ミシンによる縫い合わせ、接着および溶着等が挙げられる。
つなぎ合わせる各基布のＣＤ方向巾寸法は、特に限定されないが、織布を製織する織機の仕様、製織効率等により決定され、例えば、５０ｃｍ〜１０００ｃｍである。
つなぎ合わせる基布の枚数および各基布のＣＤ方向巾寸法は、最終製品である抄紙用フェルトのＣＤ方向巾寸法により決定される。
【0046】
また、本発明の抄紙用フェルト用基布を、２枚以上の基布をＣＤ方向につなぎ合わせた基布とした場合、つなぎ合わせ部の、湿紙へのマーク発生防止や強度を確保することを目的として、当該基布の表面側または裏面側の少なくとも一方に、更に追加基材を配置することが好ましい。追加基材は、特に限定されないが、少なくともつなぎ合わせ部の、湿紙へのマーク発生防止や強度を確保できる程度の、例えば織布、不織布、糸列、格子状素材等から任意に選択することができる。
【実施例】
【0047】
以下、本発明の抄紙用フェルト用基布について、実施例を用いて詳しく説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。以下に示すＭＤ糸材およびＣＤ糸材を用いて、幅（ＣＤ方向）１ｍ、長さ（ＭＤ方向）２０ｍ、ＭＤ糸材間隔５０本／５ｃｍ、ＣＤ糸材間隔５０本／５ｃｍの実施例１および比較例１の織布を作成した。実施例１において、除去するＣＤ糸材は、以下に示すＣＤ糸材を除去する部位６に使用された。比較例１において、除去するＣＤ糸材は、シームループ領域５に使用された。
・ＭＤ糸材：ポリアミド６ 線径０．４０ｍｍ
・除去するＣＤ糸材：ポリアミド６ 線径０．４０ｍｍ
・ＣＤ糸材を除去する部位６以外のＣＤ糸材：ポリアミド６ 線径０．４０ｍｍ
【0048】
実施例１長さ６ｍｍのシームループを形成するために、図１５に示すとおり、ＣＤ糸材を除去する部位６の除去するＣＤ糸材をａ〜ｆ（合計６本）、ＣＤ糸材除去禁止部位４であるシームループ領域５のＣＤ糸材をｊ〜ｏ（合計６本）、ＣＤ糸材を除去する部位６とシームループ領域５との間のＣＤ糸材をｇ〜ｉ（合計３本）とし、除去するＣＤ糸材を２０ｃｍ間隔で切断し、切断したＣＤ糸材を、すべて同じ側（Ｘ側）から各切断したＣＤ糸材の末端をラジオペンチでつかんで引き抜き、除去した。ＣＤ糸材が除去された部位方向にｇ〜ｏを移動し、シームループを形成した。
【0049】
比較例１長さ６ｍｍのシームループを形成するために、図１６に示すとおり、シームループ領域５を構成するＣＤ糸材ａ〜ｆ（合計６本）を、２０ｃｍ間隔で切断し、切断したＣＤ糸材を、すべて同じ側（Ｘ側）から各切断したＣＤ糸材の末端をラジオペンチでつかんで引き抜き、除去した。
【0050】
［切断強力試験］実施例１および比較例１により作成したサンプルについて、切断強力を測定した。実施例１の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の各端部付近の延長線上にある、ＣＤ糸材を移動して形成されたシームループを構成するＭＤ糸材から１本、比較例１の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の各端部付近のシームループを構成するＭＤ糸材から１本および切断したＣＤ糸材を引き抜いた側と反対側（Ｙ側）の各端部付近のシームループを構成するＭＤ糸材から１本それぞれ選択し、選択したＭＤ糸材に加重し、切断された時点の加重を記録した。結果を、表１に示す。
【0051】
【表1】
【0052】
実施例１の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の各端部付近のＭＤ方向の延長線上にある、ＣＤ糸材を移動して形成されたシームループを構成するＭＤ糸材は、平均６．９１６ｋｇｆであったのに対し、比較例１の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の各端部付近のシームループを構成するＭＤ糸材は、平均２．７５３ｋｇｆであり、実施例１と比較して、４０％程度に強度が低下した。これは、比較例１の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の各端部付近のシームループを構成するＭＤ糸材は、ＣＤ糸材を切断する際にＭＤ糸材に傷がつき、さらに、切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）ではＣＤ糸材を引き抜く際に摩擦熱が発生し、それによりＣＤ糸材を引き抜いた側のＭＤ糸材が溶解したことによるものと考えられる。これに対し、実施例１は、シームループを構成するＭＤ糸材は、ＣＤ糸材を切断する際に傷が付いたりＣＤ糸材を引き抜く際に溶解したりした可能性のあるＭＤ糸材ではないことから、シームループを構成するＭＤ糸材が、製織に用いたＭＤ糸材が本来有する強度を保持している。
【0053】
実施例１の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の端部付近のＭＤ方向の延長線上にある、ＣＤ糸材を移動して形成されたシームループを構成するＭＤ糸材の写真を図１７（１）に示す。比較例１の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の各端部付近のシームループを構成するＭＤ糸材の写真を図１７（２）に、切断したＣＤ糸材を引き抜いた側と反対側（Ｙ側）の各端部付近のシームループを構成するＭＤ糸材の写真を図１７（３）に示す。図１７（１）に示すとおり、実施例１の抄紙用フェルト用基布は、ＣＤ糸材除去禁止部位４にＭＤ糸材の損傷がみられなかった。一方、比較例１の抄紙用フェルト用基布は、図１７（３）に示すとおり切断したＣＤ糸材を引き抜いた側と反対側（Ｙ側）の端部付近ではシームループを構成するＭＤ糸材の損傷が少なかったものの、図１７（２）に示すとおり切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の端部付近ではシームループ領域５のＭＤ糸材の損傷がみられた。図１７（３）に図示した端部以外の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側と反対側（Ｙ側）の端部付近においても図１７（３）と同程度のシームループを構成するＭＤ糸材の損傷が、また図１７（２）に図示した端部以外の切断したＣＤ糸材を引き抜いた側（Ｘ側）の端部付近においても、図１７（２）と同程度のシームループ領域５のＭＤ糸材の損傷が、それぞれ視認された。
【0054】
本明細書に記載された本発明の種々の特徴は様々に組み合わせることができ、そのような組合せにより得られる態様は、本明細書に具体的に記載されていない組合せも含め、すべて本発明の範囲内である。また、当業者は、本発明の精神から逸脱しない多数の様々な改変が可能であることを理解しており、かかる改変を含む均等物も本発明の範囲に含まれる。したがって、本明細書に記載された態様は例示にすぎず、これらが本発明の範囲を制限する意図をもって記載されたものではないことを理解すべきである。
【符号の説明】
【0055】
Ｆ フェルトＬ シームループ
Ｂ 基布
Ｗ バット層
Ｓ 芯線
１ ＣＤ糸材
２ ＭＤ糸材
３ 織布
４ ＣＤ糸材除去禁止部位
５ シームループ領域
６ ＣＤ糸材を除去する部位
６’ ＣＤ糸材が除去された部位
７ シームループの頂部となるべき部位