特開 2017-140016 ダブル溝型シート止め材連結用のジョイント部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-140016(P2017-140016A)

(43)【公開日】2017年8月17日

(54)【発明の名称】ダブル溝型シート止め材連結用のジョイント部材

(51)【国際特許分類】

   A01G 9/14 20060101AFI20170721BHJP

【ＦＩ】

   A01G9/14 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-236722(P2016-236722)

(22)【出願日】2016年12月6日

(31)【優先権主張番号】特願2016-22506(P2016-22506)

(32)【優先日】2016年2月9日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000221568

【氏名又は名称】東都興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090114

【弁理士】

【氏名又は名称】山名 正彦

(74)【代理人】

【識別番号】100174207

【弁理士】

【氏名又は名称】筬島 孝夫

(72)【発明者】

【氏名】小堀 武光

(72)【発明者】

【氏名】崔 世軍

【テーマコード（参考）】

2B029

【Ｆターム（参考）】

2B029BE02

2B029BE04

(57)【要約】

【課題】ダブル溝型シート止め材を使用して、ビニルハウス内空気の供給、循環に必要とされる通気を行う手段として、シート止め材に通気孔を設ける加工を一切無用にしてコストダウンを図り、ビニルハウス内空気の循環と空気圧を合理的に良好に実現可能に工夫した、ダブル溝型シート止め材のジョイント部材を提供する。
【解決手段】ビニルハウスの断熱空気層Ａへ電動ファン１７で送り込まれた空気は、同断熱空気層Ａから前記中央位置のストッパー部５のエア抜き用凹部６を通じて前記ダブル溝型シート止め材１の繋ぎ板部１ｂの背面側空間６０を経てビニルハウス内へ還流させる。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部を幅狭に形成された２条のシート止め溝が中間の繋ぎ板部を介して一連の平行状に形成されて成るダブル溝型シート止め材を接続する受け溝が、両側縁部に起立して前記ダブル溝型シート止め材の両外側縁壁の外面を抱きかかえて支持する外側縁壁部で形成され、
同受け溝の長手方向の略中間部位に、受け溝の溝底面を幅方向に掘り下げた構造で、前記ダブル溝型シート止め材の表面等に発生した結露水等を受け入れて導く排水溝が幅方向の全長にわたって形成されており、
前記排水溝に沿う位置に、受け溝へ挿入したダブル溝型シート止め材の先端部が突き当たるストッパー部が突設されており、前記排水溝の中央部位に位置するストッパー部に空気の流通を許容するエア抜き用凹部が設けられており、
ビニルハウスの断熱空気層へ電動ファンで送り込まれた空気は、同断熱空気層から前記中央位置のストッパー部のエア抜き用凹部から前記ダブル溝型シート止め材の繋ぎ板部の背面側空間を通じてビニルハウス内へ還流させる構成であることを特徴とするダブル溝型シート止め材連結用のジョイント部材。

【請求項2】

開口部を幅狭に形成された２条のシート止め溝が中間の繋ぎ板部を介して一連の平行状に形成されて成るダブル溝型シート止め材を受け入れる溝幅で、同溝の開口幅が高さ方向に幅狭となるように両外側縁壁で形成された受け溝へ、その溝底面に沿って両端から前記ダブル溝型シート止め材を長手方向に挿し入れて一連の突き合わせ状態に接続する構成であって、
前記受け溝は、前記ダブル溝型シート止め材の横断面形状における溝底外面を受け止める平坦な溝底面と、同受け溝の両外側縁に起立して前記ダブル溝型シート止め材の両外側縁壁の外面を抱きかかかえて支持する外側縁壁部を備えて成り、
前記受け溝の長手方向の中央部位に、当該受け溝の溝底面を溝幅方向に掘り下げた溝構造で、同受け溝の横断方向の全幅に及ぶ長さの排水溝が設けられており、
同排水溝の長手方向に沿う位置に、受け溝の長手方向の両端から挿入された前記ダブル溝型シート止め材の先端部が突き当るストッパー部が設けられており、中央位置のストッパー部にエア抜き用凹部が形成されており、
ビニルハウスの断熱空気層を形成する内外二重のプラスチックシートのうち温室内空気を取り込む電動ファンが設置された内側のプラスチックシートの端部は、上記ダブル溝型シート止め材における手前側位置のシート止め溝へ止着され、同じ断熱空気層を形成する外側のプラスチックシートの端部は、前記のシート止め溝を飛び越えた先側位置のシート止め溝へ止着され、前記内外二重のプラスチックシートが形成する断熱空気層へ電動ファンが給気用チューブを通じて送り込んだ空気のうち、過剰量の空気は、前記ダブル溝型シート止め材を連結したジョイント部材に設けた中央位置のストッパー部に形成されたエア抜き用凹部から、前記ダブル溝型シート止め材を形成する中間の繋ぎ板部の背面側空間を通じてビニルハウス内へ還流させる構成であることを特徴とするダブル溝型シート止め材連結用のジョイント部材。

【請求項3】

ダブル溝型シート止め材を保持する受け溝の溝底面における長手方向の両端部に、同端部から中央部に向かって漸次下る勾配の漏水防止テーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載したダブル溝型シート止め材のジョイント部材。

【請求項4】

ダブル溝型シート止め材を保持する受け溝の溝底面における長手方向の両端部の溝横断方向の全幅に、漏水防止用の凸条部が堰のように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載したダブル溝型シート止め材のジョイント部材。

【請求項5】

ダブル溝型シート止め材を保持するジョイント部材の受け溝に設けた排水溝の下流側端部に、排水ホースを接続するホースジョイントが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載した発明におけるダブル溝型シート止め材のジョイント部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ビニルハウスの被覆シートをハウス骨格へ止着する手段であるダブル溝型のシート止め材（以下、ダブル溝型シート止め材という。）を長手方向に突き合わせて一連に接続してハウス骨格を形成することに寄与せしめ、且つ同シート止め材へ被覆シートをシート止め材により止め着けてビニルハウスの屋根及び側面部に例えば二重膜構造の断熱空気層を形成することに寄与せしめると共に、同ビニルハウス内への空気の供給と循環に必要な通気流路（空気孔）をシート止め材に設けることを無用にして、しかもビニルハウス内空気の循環と一定空気圧の保持を可能にする、ダブル溝型シート止め材連結用のジョイント部材の技術分野に属する。

【背景技術】

【0002】

従来、野菜や花卉類その他の植物栽培に利用されるビニルハウスとして、合成樹脂シートで成る内外二重の空気層形成フィルムで気密な空気層を形成し、その空気層へ空気を吹き込んで相当厚さの断熱空気層を膨張させ形成する、断熱空気層を形成するビニルハウス外郭体を温室の構成は既に知られており、広く実用に供されている。

【0003】

本出願人は、下記特許文献１に開示したエアハウス又はエアカーテンの空気給・排気システムを開発し、既に特許を受けた。
同特許文献１の図８には、本願の図１３、図１４に転載したように、２本のシート止め溝１ａ’、１ａ”が平行状の配置で一連に形成され、一方のシート止め溝１ａ’へそれぞれハウス内側面を形成するフィルム１２の一端が止着され、他方のシート止め溝１ａ”へ外側面のフィルム１３が止着され、前記二つのシート止め溝１ａ’と１ａ”の間に位置する繋ぎ板部１ｂ’に、排気用の空気孔１ｃ’を長孔形状に複数設けたダブル溝型シート止め材１’をハウス長手方向（棟方向）へ設置した使用例が開示されている。
このビニルハウスには、前記内外の空気層形成フィルム１２、１３で気密な断熱空気層Ａが形成されている。
電動ファン１７で送られた空気は先ず、給気用チューブ１５へ入り、次いで同チューブ１５の通気孔１６から断熱空気層Ａへと到達する。前記断熱空気層Ａの層内に位置する給気用チューブ１５は、内側の空気層形成フィルム１２と合一に、固定端が上記ダブル溝型シート止め材１’へ止め線１ｆ’で止着されている（図１３も参照されたい）。
ビニルハウス内空気の供給・循環に必要とされる通気は、上記ダブル溝型シート止め材１’の中間の繋ぎ板部１ｂ’に複数の排気孔１ｃ’を長手方向に長い長孔として適宜の配置で多数設けることにより確保している。
即ち、図１３、図１４に見られる電動ファン１７を連続的に駆動して供給する空気は、先ず上記の給気用チューブ１５内へ吹き込まれる。同給気用チューブ１５が膨張限度に至ると、過剰空気は、給気用チューブ１５に一定の配置で多数設けられた小径の通気孔１６から流出させて断熱空気層Ａ内へと吹き込まれる。こうして断熱空気層Ａが膨張されて温室の断熱効果をあらしめる。
更に、断熱空気層Ａを膨張させて過剰（高圧状態）となった空気は、抵抗が小さい外側の空気層形成フィルム１３を押し退けて発生する隙間から、上記ダブル溝型シート止め材１’が設置された空間へ辿り着き流入する。そして、同ダブル溝型シート止着具の繋ぎ板部１ｂ’に長孔形状に設けられた複数の通気孔１ｃ’からハウス内空間１０へ還流することで、温室内は一定の空気圧に維持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−７５４０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に開示された従来のダブル溝型シート止め材を使用してビニルハウスを構築する場合、ハウス内空気の循環と空気圧を適切状態に維持するための通気手段は、図１４に示したように、ダブル溝型シート止め材の繋ぎ板部に、空気の流通口を多数個孔開け加工するほかなく、その孔開け加工の作業が大変面倒で煩わしくて時間がかかり、しかもコスト高になるという問題があり、解決課題になっている。

【0006】

よって、本発明の目的は、ビニルハウスの被覆シートを止着するダブル溝型シート止め材を使用して、ビニルハウス内空気の供給、循環に必要とされる通気を行う手段として、シート止め材に通気孔を設ける加工を一切無用にしてコストダウンを図り、しかもビニルハウス内空気の循環と空気圧を合理的に良好に保持可能に工夫した、ダブル溝型シート止め材のジョイント部材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るダブル溝型シート止め材連結用のジョイント部材１００は、
開口部を幅狭に形成された２条のシート止め溝１ａ’、１ａ”が中間の繋ぎ板部１ｂを介して一連の平行状に形成されて成るダブル溝型シート止め材１を接続する受け溝２が、両側縁部に起立して前記ダブル溝型シート止め材１の両外側縁壁１ｃ、１ｃの外面を抱きかかえて支持する外側縁壁部４、４で形成され、
同受け溝２の長手方向の略中間部位に、受け溝２の溝底面を幅方向に掘り下げた構造で、前記ダブル溝型シート止め材１の表面等に発生した結露水等を受け入れて導く排水溝３が幅方向の全長にわたって形成されており、
前記排水溝３に沿う位置に、受け溝２へ挿入したダブル溝型シート止め材１の先端部が突き当たるストッパー部５及び５０が突設されており、前記排水溝３の中央部位に位置するストッパー部５に空気の流通を許容するエア抜き用凹部６が設けられており、
ビニルハウスの断熱空気層Ａへ電動ファン１７で送り込まれた空気は、同断熱空気層Ａから前記中央位置のストッパー部５のエア抜き用凹部６から前記ダブル溝型シート止め材１の繋ぎ板部１ｂの背面側空間６０を通じてビニルハウス内へ還流させる構成であることを特徴とする。

【0008】

請求項２に記載した発明に係るダブル溝型シート止め材連結用のジョイント部材１００は、
開口部を幅狭に形成された２条のシート止め溝１ａ’、１ａ”が中間の繋ぎ板部１ｂを介して一連の平行状に形成されて成るダブル溝型シート止め材１を受け入れる溝幅で、同溝の開口幅が高さ方向に幅狭となるように両外側縁壁４、４で形成された受け溝２へ、その溝底面２ａに沿って両端から前記ダブル溝型シート止め材１、１を長手方向に挿し入れて一連の突き合わせ状態に接続する構成であって、
前記受け溝２は、前記ダブル溝型シート止め材１の横断面形状における溝底外面を受け止める平坦な溝底面２ａと、同受け溝２の両外側縁に起立して前記ダブル溝型シート止め材１の両外側縁壁の外面を抱きかかかえて支持する外側縁壁部４、４を備えて成り、
前記受け溝２の長手方向の中央部位に、当該受け溝２の溝底面２ａを溝幅方向に掘り下げた溝構造で、同受け溝２の横断方向の全幅に及ぶ長さの排水溝３が設けられており、
同排水溝３の長手方向に沿う位置に、受け溝２の長手方向の両端から挿入された前記ダブル溝型シート止め材１、１の先端部が突き当るストッパー部５及び５０が設けられており、中央位置のストッパー部５にエア抜き用凹部６が形成されており、
ビニルハウスの断熱空気層Ａを形成する内外二重のプラスチックシート１２、１３のうち温室内空気を取り込む電動ファン１７が設置された内側のプラスチックシート１２の端部は、上記ダブル溝型シート止め材１における手前側位置のシート止め溝１ａ’へ止着され、同じ断熱空気層Ａを形成する外側プラスチックシート１３の端部は、前記のシート止め溝１ａ’を飛び越えた先側位置のシート止め溝１ａ”へ止着され、前記内外二重のプラスチックシート１２、１３が形成する断熱空気層Ａへ電動ファン１７が給気用チューブ１５を通じて送り込んだ空気のうち、過剰量の空気は、前記ダブル溝型シート止め材１を連結したジョイント部材１００に設けた中央位置のストッパー部５に形成されたエア抜き用凹部６から、前記ダブル溝型シート止め材１を形成する中間の繋ぎ板部１ｂの背面側空間を通じてビニルハウス内へ還流させる構成であることを特徴とする。

【0009】

請求項３に記載した発明に係るダブル溝型シート止め材１のジョイント部材１００は、請求項１又は２に記載したダブル溝型シート止め材１を保持する受け溝２の溝底面２ａにおける長手方向の両端部に、同端部から中央部に向かって漸次下る勾配の漏水防止テーパ部２０が形成されていることを特徴とする（図９）。

【0010】

請求項４に記載した発明に係るダブル溝型シート止め材１のジョイント部材１００は、請求項１又は２に記載したダブル溝型シート止め材１を保持する受け溝２の溝底面２ａにおける長手方向の両端部の溝横断方向の全幅に、漏水防止用の凸条部２１が堰のように形成されていることを特徴とする（図１０）。

【0011】

請求項５に記載した発明に係るダブル溝型シート止め材１のジョイント部材１００は、請求項１乃至４のいずれか一に記載した発明におけるダブル溝型シート止め材１を保持するジョイント部材１００の受け溝２に設けた排水溝３の下流側端部に、排水ホースを接続するホースジョイント７が設けられていることを特徴とする（図１０）。

【発明の効果】

【0012】

請求項１、２に記載した発明によるダブル溝型シート止め材１のジョイント部材１００は、受け溝２の長手方向に沿う位置に、当該受け溝２へ両端部から挿し入れたダブル溝型シート止め材１、１の先端部が突き当たるストッパー部５及び５０が設けられ、中央のストッパー部５の上面部にエア抜き用凹部６が形成されているので、電動ファン１７が給気用チューブ１５を通じて断熱空気層Ａ（図４及び１４参照）に向かってへ空気をどんどん連続的に送り込んでも、断熱空気層Ａ内が余剰空気（又は過剰空気圧）の状態になる懸念は無い。というのも、図４を見ると解り易いように、給気用チューブ１５及び断熱空気層Ａ内の空気の余剰量（以下、余剰空気という。) は、上記排水溝３の中央に位置するストッパー部５の頂面に設けたエア抜き用凹部６を通じて漏れ出し、ダブル溝型シート止め材１を構成する繋ぎ板部１ｂの背面側空間へと流れ（図５参照) 、それぞれ再び温室空間内へ還流される。よって、温室空間内は相変わらず適度な空気量と空気圧のバランスが保たれる。つまり、図１３に示す給気用チューブ１５の使用を必要としない、但し、給気用チューブ１５を併用することは自由である。

【0013】

次に、同じジョイント部材１００の長手方向の略中央部位に設けた、結露水を導く排水溝３を通じても、前記過剰空気は温室内（又は温室外）へ流出させることができ、よって、温室空間内は適度な空気量バランスに保たれる。
従って、温室を構成する断熱空気層Ａ（図１４参照）に発生する過剰空気を温室空間の内外へ流通させる手段として、図１４に示した従来例の如く、ダブル溝型シート止め材１の繋ぎ板部１ｂへ通気用孔１ｃを多数設ける加工は一切無用であり、そうした加工のための手間とコストを不要にできる。
そして、ダブル溝型シート止め材１を構成する２条のシート止め溝１ａ、１ａに結露して成長した結露水は、同シート止め溝１ａ、１ａの流水勾配にしたがって下位側に位置するジョイント部材１００の排水溝３へと自然に導かれる。よって、ホースジョイント７へ排水ホース等を接続することにより、温室内外へ適宜に排除処理することができ、溜まり水を発生する懸念は皆無である。
仮に、前記結露水がジョイント部材１００の受け溝２へ回り込むことがあっても、同受け溝２の端部には請求項３に記載した漏水防止テーパ２０、又は請求項４に記載した漏水防止凸条部２１を形成することで漏水の害を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明によるダブル溝型シート止め材のジョイント部材の実施例を示した平面図である。

【図2】ダブル溝型シート止め材を本発明のジョイント部材を使用して突き合わせ接続する要領を示した平面図である。

【図3】ジョイント部材を図１に指示したIII−III線矢視の位置で切断した断面図である。

【図4】同上のジョイント部材の使用状態の一例を示した側面図である。

【図5】同ジョイント部材でダブル溝型シート止め材を接続した状態を背面側から示した斜視図である。

【図6】ダブル溝型シート止め材をジョイント部材を使用して突き合わせ接続する直前状態を示した正面図である。

【図7】ジョイント部材の第２実施例を示した正面図である。

【図8】図７に示したジョイント部材の側面図である。

【図9】Ａは図７のＤ−Ｄ矢視断面図、ＢはＡ図中の円で囲んだテーパ部の拡大詳細図である。

【図10】第２実施例のジョイント部材を示す斜視図である。

【図11】Ａは漏水防止用凸部を備えたジョイント部材を図９Ａと同じ視点で示した断面図、ＢはＡ図中の円で囲んだ部分の拡大詳細図である。

【図12】異なるジョイント部材の実施例３を示した正面図である。

【図13】従来技術における断熱空気層Ａ内の空気の循環流動の状況を例示した説明図である。

【図14】従来のダブル溝型シート止め材の使用例を要部について示した斜視図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0015】

以下に、本発明によるダブル溝型シート止め材１の連結用ジョイント部材１００の実施例及び最良の実施形態を説明する。
本発明で言うダブル溝型シート止め材１とは、図２及び図３〜図６に示したとおり、横断面の方向に見ると、開口部が幅狭の蟻溝形状をなす２条のシート止め溝１ａ’と１ａ”がそれぞれ、中間の繋ぎ板部１ｂを仲介として平行状態に連接された配置で一体的に形成されたシート止め材を指す。
これに対応して、本発明によるダブル溝型シート止め材１用のジョイント部材１００は、図１〜図５に使用状態を例示したように、上記のダブル溝型シート止め材１を一連に長く接続してビニルハウスの屋根面等を形成する等の場合に好適に使用できるものである。

【0016】

本発明によるダブル溝型シート止め材１用のジョイント部材１００は、例えば金属製又は合成樹脂成形品等として製作されるもので、図１〜図３等に好ましい実施形態を示した通り、溝２の両側縁部に、上記ダブル溝型シート止め材１の底部外面及び両側縁壁１ｃ、１ｃの外面をきっちり抱え持って拘束し支持する外側縁壁部４、４が、図４に例示したとおり、上記ダブル溝型シート止め材１における両外側縁壁１ｃ、１ｃの外面を抱きかかえて保持する形に拘束し支持する溝形状に形成された溝底面２ａとの組み合わせで、図１、図３及び図４に示すように、開口部が幅狭形状の受け溝２が形成されている。
ジョイント部材１００の外側縁壁部４、４と溝底面２ａとで形成された開口部が幅狭形状の受け溝２に関しては、溝底面２ａの長手方向の両端部が、長さ方向の中央部に向かって各々１．５°程度の下り勾配で漸次下る傾斜面２０に形成され（図９Ａ、Ｂを参照）、前記のダブル溝型シート止め材１との接続部分から漏水が発生することを未然に防ぐ構成とされている。前記受け溝２の底面壁２ａ及び両側縁壁４、４の厚さは約３．４ｍｍ程度とされている。両外側縁壁部４、４間の幅方向外寸は８１ｍｍ、内寸は７４ｍｍ程度の大きさである。
上記のダブル溝型シート止め材１は、上記ジョイント部材１００の両外側縁壁部４、４で形成された受け溝２内へぴったり嵌め合わせて接続できる構成とされている。

【0017】

上記ジョイント部材１００の受け溝２の長手方向の中央部位に、図１と図２に示した通り、同受け溝２の全幅方向に横断する溝構造に掘り込んだ排水溝３が形成されている。上記したダブル溝型シート止め材１を受け溝２の両側端部から挿し入れると、排水溝３の位置に沿って形成されたストッパー部５及び５０へ先端が突き当たって止まり、各ダブル溝型シート止め材１、１の先端が排水溝３を覗き込む状態に接続される。排水溝３は、一例として幅１１ｍｍ、深さ約９ｍｍ程度に凹んだ半筒形状に形成されている（図５も参照）。
この排水溝３の下流側端部に、外側縁壁部４から外方へ突き出すホースジョイント７が接続されている。このホースジョイント７へ図示を省略した排水ホースを接続することにより、排水溝３に受け入れた結露水等は、ビニルハウスの内外の所望位置へ廃棄等の処分が行える。

【0018】

上記ジョイント部材１００の排水溝３の長さ方向の中央部に立つストッパー部５は、同排水溝３の溝幅方向の中央部位で、且つ同排水溝３の長手方向に沿う薄板形状、即ち排水溝３の溝幅が６ｍｍである場合に、板厚５ｍｍ程度で溝底から立ち上がる構成で設けられている。
この中央位置のストッパー部５はまた、図３と図４に例示したとおり、上記ダブル溝型シート止め材１の平行な２条のシート止め溝１ａ、１ａの中間部に形成された繋ぎ板部１ｂの横断面形状（図４、図５参照）と略同形同大に設けられている。
このストッパー部５の上端面（頂面）の中央部に、温室内空気を循環させる通気用の凹部６が形成されている。
更に、ジョイント部材１００には、前記ストッパー部５と協同して働く２個の側部ストッパー部５０、５０が、図１〜図４に示したように、ジョイント部材１００の受け溝２を形成する両側の外側縁壁部４、４の内縁部にそれぞれ、排水溝３の方へ覗き出して、ジョイント部材１００の受け溝２へ左右から挿し入れたダブル溝型シート止め材１、１の先端部が必ず突き当たって止まる形状に設けられている。
因みに、上記の側部ストッパー部５０は、縦×横が約５×５．７ｍｍ程度の大きさで、上記排水溝３の両端部の上方位置に、ジョイント部材１００の受け溝２、２を形成する両側の外側縁壁部４、４の内縁部から排水溝３を覗き出す内向き形状に突設されている。

【0019】

上記した３個のストッパー部５及び５０、５０により、当該ジョイント部材１００の受け溝２へ左右の端部から挿し入れたダブル溝型シート止め材１、１の先端部が突き当たり、その先端部間に排水用の隙間を生じる。そして、ダブル溝型シート止め材１、１の表面に発生した結露水は必ず前記隙間からジョイント部材１００の排水溝３へと流れ落ち、同排水溝３の下流側に設けた前記ホースジョイント７へ接続した図示省略の排水ホースを通じて、ビニルハウス内外の所望の場所へ導いて、利用又は廃棄処分等ができる構成とされている

【0020】

上記した中央位置のストッパー部５の上端面（頂面）の中央部位に設けたエア抜き用の凹部６は、図４に例示したように、ビニルハウスの断熱空気層Ａを形成する内側のプラスチックシート１２及び給気用チューブ１５へ共通に設置された通気・循環用の電動ファン１７の連続運転により、ビニルハウス内から誘引した空気（図１３、１４を参照）を、先ずは給気用チューブ１５へ供給してこれを膨張させる。同給気用チューブ１５を膨張させた空気は、チューブ１５の空気圧の上昇に伴い、次には同給気用チューブ１５の全周面に適度な配置で設けられた小径の吹き出し孔１６（図１４を参照）から順次に吹き出され、内外のプラスチックシート１２、１３により形成した断熱空気層Ａへ流入してこれを膨張させる。こうして断熱空気層Ａが空気で充満され適度な圧力で膨張される結果、温室の断熱効果が発揮される。

【0021】

そして、内外のプラスチックシート１２、１３による閉鎖形状の断熱空気層Ａの空気圧が高められると、同断熱空気層Ａ内の空気は、空気圧抵抗が小さい外側のプラスチックシート１３を押し退けて、図４に示した通り給気用チューブ１５との隙間からジョイント部材１００の方へ流出を始める。このジョイント部材１００の排水溝３の溝底上に立つストッパー部５のエア抜き用凹部６は、ジョイント部材１００へ左右から差し込み接続したダブル溝型シート止め材１、１の平行な２条のシート止め溝１ａ、１ａの中間部に形成された繋ぎ板部１ｂ（図２参照）の背面側空間（図５を参照）を通じて温室空間と連通している。

【0022】

同温室空間の空気圧は、電動ファン１７の連続運転により膨張させた断熱空気層Ａの空気圧よりも低い（図４参照）。よって、同断熱空気層Ａの空気は、当然、ジョイント部材１００のストッパー部５に形成したエア抜き用凹部６を通り、ダブル溝型シート止め材１の平行な２条のシート止め溝１ａ、１ａの中間部に形成された繋ぎ板部１ｂの背面側空間（図５を参照）を通じて温室内空間へと順次流れて循環を生じ平衡状態を保つのである。
したがって、電動ファン１７をスイッチオンにしたまま連続運転を継続しても、同電動ファン１７で送られる空気は、上記した循環を繰り返して平衡状態を保つので、何らの問題も無い。むしろ温室内空気の循環効果で作物の生育に好影響をもたらすのである。

【0023】

次に、図９〜図１１に示したジョイント部材１００の異なる実施形態について説明する。
先ず、図９Ａ、Ｂに示した実施例は、上述したジョイント部材１００とダブル溝型シート止め材１との接続機能（密着度）を高めて漏水を防止するため、受け溝２の左右両端部に、中央部位の排水溝３に向かって若干の下り勾配で傾斜する漏水防止用底面が形成された構成を特徴とする。
同図９Ｂには、Ａ図に円ａで囲った部分を拡大して漏水防止テーパ部２０の詳細な構成を詳しく図示した。受け溝２の左右の両端部２０ａの最大厚さｔは４．２ｍｍのフラット面２０ａに形成され、つづく中央寄り部分は本来の受け溝２に向かって漸次薄くなる傾斜のテーパ面に形成されている。

【0024】

次に、図１０には、漏水防止凸条部２１を採用したジョイント部材１００の実施例を示している。本実施例の漏水防止凸条部２１は、ジョイント部材１００の受け溝２の左右の両端部に、漏水防止用として、高さ２ｍｍの漏水防止凸条部２１を溝横断方向に形成した構成である。フラットな溝底面２ａが中央部の排水溝３に向かって形成され、低い段差状（高さ３ｍｍ）の凸条部２１が端縁に沿って形成されている。

【0025】

なお、上述したジョイント部材は、ストッパーを取り外した形態でも実施可能である。すなわち、ジョイント部材の中央部における上下一対の側部ストッパー部５０、５０と中央のストッパー部５は、ニッパーなどで切り取ることで簡単に実施できる。
このジョイント部材の使用方法は、ダブル溝型シート止め材１の背面の外側縁壁１ｃにおける上部外面に、ジョイント部材の上部の側縁（外側縁壁部４）を掛け留め、そのまま付勢して同背面側の外側縁壁１ｃにおける下部外面に、ジョイント部材の下部の側縁２ａ（外側縁壁部４）を弾性変形させて掛け留めることにより、ダブル溝型シート止め材１の背面に取り付けて使用される（図５、図６参照）。

【0026】

なお、上記ストッパーの有無に拘わらず、本発明のジョイント部材２によれば、シート止め材１の表面に発生した結露水が成長して液摘化して溜まった結露水が、重力作用で、溝底面２ａの左右の両端部に形成されたテーパ状の漏水防止テーパ部２０や漏水防止凸条部２１を伝わり、テーパ状の下方側壁の外側縁壁部４を下って排水溝３に到達する。仮に結露水が漏水しても、この逆テーパ状の漏水防止テーパ部２０や漏水防止凸条部２１によって堰き止められ、溝底面２ａの左右の両側縁からぽたぽた落ちる虞がない。かくして排水溝３へと集められた結露水は同排水溝３と連通するホースジョイント７内を流下し、同ホースジョイント７に接続されたホース（図示は両略）を通じて下方に排出される。

【0027】

以上に本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではない。その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

【符号の説明】

【0028】

１ ダブル溝型シート止め材
１ａ’ シート止め溝
１ａ” シート止め溝
１ｂ 繋ぎ板部
１ｃ 外側縁壁
２ 受け溝
２ａ 溝底面
２０ 漏水防止テーパ部
２０ａ 端部
２１ 漏水防止凸条部
３ 排水溝
４ 外側縁壁部
５ ストッパー部
５０ 側部ストッパー部
６ エア抜き用凹部
６０ 背面側空間
７ ホースジョイント
１２ 内側のプラスチックシート（空気層形成フィルム）
１３ 外側のプラスチックシート（空気層形成フィルム）
１５ 給気用チューブ
Ａ 断熱空気層
１００ ジョイント部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】