特開 2017-141597 天井用取付金具及び施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-141597(P2017-141597A)

(43)【公開日】2017年8月17日

(54)【発明の名称】天井用取付金具及び施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/16 20060101AFI20170721BHJP

【ＦＩ】

   E04B5/55 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-23675(P2016-23675)

(22)【出願日】2016年2月10日

(71)【出願人】

【識別番号】000196587

【氏名又は名称】西日本旅客鉄道株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591287196

【氏名又は名称】森村金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100166796

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 雅至

(72)【発明者】

【氏名】林 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】竹内 優介

(72)【発明者】

【氏名】伊東 淳一

(72)【発明者】

【氏名】稲田 耕太

(57)【要約】

【課題】施工作業の安全性を確保しつつ負荷を軽減し、レベル調整等の施工性を改善すると共に、従来及び新規部材の増加を抑制して、不具合を低減しコストを削減する。
【解決手段】ベース金具１を、Ｃ形鋼５１に折り曲げることにより巻着すると共に、本体金具２を、野縁５４にその幅方向に対し捻るようにして掛着し、本体金具２の耳片２３をベース金具１の導入部１１を介し掛溝１２に挿入することにより、本体金具２をベース金具１に対し上下方向にスライド自在に引っ掛け、本体金具２の上下方向に長いビス穴２７を介しベース金具１を貫通してＣ形鋼５１にねじ込まれたビス３０を仮締めした状態で、ベース金具１に対し本体金具２を昇降させて野縁５４のレベル調整を行い、野縁５４の高さを決定して、ベース金具１と本体金具２とをＣ形鋼５１にビス３０を締め付けて固定すると共に、本体金具２をビス３１で野縁５４に固定する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建造物の構造材であるＣ形鋼(51)に折り曲げて巻着されるベース金具(1)と、野縁(54)に捻るように掛着されて前記ベース金具(1)に対し昇降可能に引っ掛けられる本体金具(2)とから成り、
前記ベース金具(1)は、Ｃ形鋼(51)の外面に沿う幹板部(3)、下板部(4)、下抱部(5)、上板部(6)及び上抱部(7)と、Ｃ形鋼(51)の開放端に引っ掛けられる係止部(8,9)とを備えると共に、幹板部(3)の両側に連設されてＣ形鋼(51)から離反する方向へ向かう置受片(10)を備え、置受片(10)には、先端縁から幹板部(3)の方向へ導入部(11)が切れ込み、その奥端から上下方向へ延びる掛溝(12)が形成されたものであり、
前記本体金具(2)は、ベース金具(1)の幹板部(3)に重なり合う幹板部(21)と、その下部両側から表裏相反する方向へ向かい野縁(54)の両側外面に沿う跨脚片(22)と、幹板部(21)の上部両側から外側へ張り出して、ベース金具(1)の導入部(11)を介し掛溝(12)に上下方向にスライド可能に挿入される耳片(23)とを備え、跨脚片(22)から幹板部(21)に至る部分の下部には、野縁(54)を抱持する抱持切込(25)と、これに連通して野縁(54)に嵌合する嵌合切込(26)が形成されたものであり、
前記ベース金具(1)の幹板部(3)と前記本体金具(2)の幹板部(21)とは、重なり合った状態でビス(30)によりＣ形鋼(51)に固定される天井用取付金具。

【請求項2】

前記ベース金具(1)の下板部(4)には、幹板部(3)側と下抱部(5)側とを結ぶように、位置決めのためＣ形鋼(51)の外面に記された基準線(p)を露見させるスリット(13)が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の天井用取付金具。

【請求項3】

前記本体金具(2)の幹板部(21)には、Ｃ形鋼(51)に固定するビス(30)の挿通用として上下方向に長いビス穴(27)が穿設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の天井用取付金具。

【請求項4】

前記ベース金具(1)の幹板部(3)及び前記本体金具(2)の幹板部(21)には、前記固定用ビス(30)のねじ込みのため、本体金具(2)の上下方向に長いビス穴(27)の横幅よりも小径の下穴(14,28)が穿設され、この下穴(14,28)よりも小径のビス(30)が所定のねじ込み位置に誘導されることを特徴とする請求項３に記載の天井用取付金具。

【請求項5】

請求項１に記載の天井用取付金具を使用して、建造物の構造材であるＣ形鋼(51)に天井板(55)を取り付ける施工方法であって、
前記ベース金具(1)を、Ｃ形鋼(51)に位置決めして折り曲げることにより巻着すると共に、前記本体金具(2)を、野縁(54)にその幅方向に対し捻るようにして掛着し、
前記本体金具(2)の耳片(23)を前記ベース金具(1)の置受片(10)に形成された導入部(11)を介し掛溝(12)に挿入することにより、本体金具(2)をベース金具(1)に対し上下方向にスライド自在に引っ掛けた状態で、ベース金具(1)に対し本体金具(2)を昇降させて野縁(54)のレベル調整を行い、ベース金具(1)と本体金具(2)とをＣ形鋼(51)にビス(30)を締め付けて固定し、本体金具(2)を野縁(54)にビス(31)で固定して、野縁(54)に天井板(55)を留め付ける天井の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、建造物の天井において、吊りボルトを介することなく天井板を取り付ける取付金具及びその金具を使用した施工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、建造物の天井では、建造物の構造材であるＣ形鋼に吊りボルトの上部を固定して、吊りボルトの下部にハンガーを介し野縁受けと野縁とをクリップで縦横に組み合わせた状態で結合して、野縁の下面に天井板を留め付ける吊り天井が採用されている。

【0003】

このような吊り天井において、地震の揺れに伴う脱落被害を防止するために耐震性能を有する天井下地とする場合は、使用部材や強度について一定の水準が要求され、斜め上下方向にブレースを渡した下地材を構成したり、所定の部位にクリアランスを設ける等の設計上の配慮も要求される。例えば、下記特許文献１〜３においては、Ｃ形鋼から吊りボルトが容易に外れないようにするための吊り金具が提案されている。

【0004】

上記のような耐震性能を有する吊り天井は、多数の部材から構成され施工性が悪く、コストの増大や工期の長期化を招くという問題があり、また、品質管理項目が多岐に及ぶため、確認や不具合の是正に多大な労力を要するという問題もある。さらに、吊りボルトやブレースの長さ等の制約により、対応できない天井もある。

【0005】

その対策として、吊り天井に換えて、Ｃ形鋼に吊りボルト等を介さずに天井板を取り付ける直付天井とすることが考えられる。従来の直付天井としては、図１３に示すように、Ｃ形鋼５１に縦向きにした短いアングル材５２の上部の一側をビスで固定し、アングル材５２の下部の他側に野縁受け５３をビスで固定し、野縁受け５３に野縁５４をクリップで取り付け、天井板５５を留め付ける構造が一般的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４−１０９１４２号公報

【特許文献2】特開２０１５−３１００４号公報

【特許文献3】特開２０１５−２０９６９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記のような直付天井の構造では、施工に際し、野縁受け５３を支えながらレベル調整を行う必要があるほか、野縁５４を野縁受け５３等の下地材に一時的に引っ掛けておく仮置きができないため、作業員の負担が大きく、安全性にも懸念があり、施工性の更なる改善が要望されている。

【0008】

そこで、この発明は、施工作業の安全性を確保しつつ負荷を軽減し、レベル調整等の容易化を図り施工性を改善すると共に、従来及び新規部材の増加を抑制して、不具合を低減しコストを削減することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、この発明は、建造物の構造材であるＣ形鋼に巻着されるベース金具と、野縁に掛着されてベース金具に引っ掛けられる本体金具とから成り、ベース金具に対し本体金具を昇降させてレベル調整が可能となり、また、ベース金具には、Ｃ形鋼に記された基準線を露見させるスリットが形成され、本体金具には、固定用ビスの仮締め状態でレベル調整を可能とする上下方向に長いビス穴が形成され、このビス穴の横幅よりも小径の下穴がベース金具及び本体金具に穿設されて、この下穴よりも小径の固定用ビスが所定のねじ込み位置に誘導される天井用取付金具を提供することとしたのである。

【0010】

そして、前記ベース金具を、Ｃ形鋼に位置決めして折り曲げることにより巻着すると共に、前記本体金具を、野縁にその幅方向に対し捻るようにして掛着し、その後、前記本体金具の耳片を前記ベース金具の置受片に形成された導入部を介し掛溝に挿入することにより、本体金具をベース金具に対し上下方向にスライド自在に引っ掛けた状態で、ベース金具に対し本体金具を昇降させて野縁のレベル調整を行い、ベース金具と本体金具とをＣ形鋼にビスを締め付けて固定し、本体金具を野縁にビスで固定して、野縁に天井板を留め付けることとしたのである。

【発明の効果】

【0011】

この発明に係る取付金具を使用すると、本体金具をベース金具に一旦引っ掛けてから、その後の作業を行うことができるので、施工作業の安全性を確保しつつ負荷を軽減することができ、ベース金具に対する本体金具の昇降に伴い野縁のレベル調整を容易に行って、天井板を所定高さで平坦面をなすように野縁に取り付けることができる。

【0012】

また、ベース金具をＣ形鋼に巻着する際、ベース金具のスリットからＣ形鋼に記された基準線を露見させて位置決めすることができるので、野縁等の下地材の通り位置を簡単に所定位置に揃えることができる。

【0013】

さらに、固定用ビスの下穴を本体金具に形成された上下方向に長いビス穴の横幅よりも小径とし、固定用ビスが所定のねじ込み位置に誘導されるようにしたので、Ｃ形鋼に対する取付金具の固定位置がずれることがなく、精度の高い施工が可能となる。

【0014】

これにより、施工効率が向上し、新たに製作する部材は、ベース金具と本体金具とから成る取付金具だけであって、従来の軽天材を使用することができるので、天井工事に要するコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】この発明の実施形態に係る取付金具とＣ形鋼及び天井板を示す分解斜視図

【図2】同上のベース金具のＣ形鋼への巻着の初期工程を下方から示す斜視図

【図3】同上の終了工程を下方から示す斜視図

【図4】同上の本体金具の野縁への掛着の初期工程を示す斜視図

【図5】同上の終了工程を示す斜視図

【図6】同上のベース金具に本体金具を引っ掛けた状態を示す斜視図

【図7】同上のビスを仮締めする工程を示す斜視図

【図8】同上の野縁のレベル調整工程を示す斜視図

【図9】同上の本体金具とベース金具のＣ形鋼への固定工程を示す斜視図

【図10】同上の本体金具への野縁の固定工程を示す斜視図

【図11】同上のＣ形鋼と野縁の結合状態を示す斜視図

【図12】同上の取付金具を使用した直付天井の施工状態を示す斜視図

【図13】従来の一般的な直付天井の構造を示す斜視図

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

【0017】

図１及び図１２に示すように、この発明に係る取付金具Ａは、建造物の構造材であるＣ形鋼５１に巻着されるベース金具１と、野縁５４に掛着されてベース金具１に引っ掛けられる本体金具２とから構成される。

【0018】

上記Ｃ形鋼５１は、直立するウェブ部５１ａの下端及び上端にそれぞれフランジ部５１ｂ及びリップ部５１ｃが順次連設された重量形鋼であり、野縁５４は、下面側となるウェブ部５４ａの両側端にそれぞれフランジ部５４ｂ及びリップ部５４ｃが順次連設された軽天材である。野縁５４のウェブ部５４ａには、仕上材であるスパンドレル等の天井板５５がビスにより留め付けられる。

【0019】

ベース金具１は、薄い鋼板を材料とし、縦長の幹板部３の下端に下板部４及び下抱部５が順次連設され、幹板部３の上端に上板部６及び上抱部７がそれぞれ順次連設されると共に、下抱部５及び上抱部７の先端にそれぞれ係止部８，９が連設され、幹板部３の両側端に置受片１０が連設されたものとなっている。

【0020】

置受片１０には、先端縁から幹板部３の方向へ導入部１１が切れ込み、その奥端から上下方向へ延びる掛溝１２が形成されている。下板部４には、幹板部３側と下抱部５側とを結ぶように、スリット１３が形成されている。

【0021】

幹板部３には、Ｃ形鋼５１への固定に使用されるビスをねじ込むための下穴１４が穿設されている。下穴１４の直径は、後述する本体金具２の幹板部２１の下穴２８の直径よりも、さらに小さくなっている。

【0022】

このようなベース金具１は、Ｃ形鋼５１への巻着前の状態において、予めプレス加工により、幹板部３に対して下板部４は一方へ直角に折り曲げられ、下板部４に対して下抱部５は上方へ直角に折り曲げられ、下抱部５に対して係止部８は幹板部３の方向へ直角に折り曲げられている。また、幹板部３に対して置受片１０は下板部４と反対方向へ直角に折り曲げられている。

【0023】

幹板部３と上板部６の境界部、上板部６と上抱部７の境界部及び上抱部７と係止部９の境界部には、手作業での折り曲げが可能となるように、それぞれ両側縁及び中間部に切込が入れられている。

【0024】

本体金具２は、ベース金具１よりも厚い鋼板を材料とし、予めプレス加工により成形され、上下方向へ向けられる縦長の幹板部２１と、幹板部２１の幅が広がった下部両側から表裏相反する方向へ向かう跨脚片２２と、幹板部２１の上部両側から外側へ張り出した耳片２３と、跨脚片２２の上方で幹板部２１の両側から一方へ直角に曲がったガイド片２４とを備え、幹板部２１に上下方向へ延びる２本のリブを形成したものとされている。

【0025】

両側のガイド片２４の外面間の幅寸法は、ベース金具１の両側の置受片１０の内面間の幅寸法よりも僅かに小さくなっている。

【0026】

跨脚片２２の幹板部２１側の基部には、下端から上方へ切れ込んだ抱持切込２５が形成され、幹板部２１の下部には、抱持切込２５に連通して、跨脚片２２の付根の下方から内側へ切れ込んだ嵌合切込２６が形成されている。

【0027】

幹板部２１には、幅方向中央部に上下方向に長い長円形のビス穴２７が穿設され、その上方及び下方に、固定用ビスのねじ込みのための下穴２８が穿設されている。下穴２８の直径は、ビス穴２７の横幅よりも相当小さく設定され、ビス穴２７の横幅の１／２より小さくなっている。跨脚片２２には、抱持切込２５の側方に下穴２８と同一径の下穴２９が穿設されている。

【0028】

上記のような取付金具Ａを使用して天井の工事を行う際には、図２に示すように、Ｃ形鋼５１の下方のフランジ部５１ｂの外面に、いわゆる墨打ちにより、基準線ｐを記しておき、ベース金具１の上板部６を幹板部３に対し下板部４と同方向へ直角に折り曲げ、基準線ｐを目印として、ベース金具１をＣ形鋼５１に接近させる。

【0029】

そして、図３に示すように、係止部８をＣ形鋼５１の下方のリップ部５１ｃに引っ掛けて、スリット１３から基準線ｐを露見させるように、Ｃ形鋼５１に対しベース金具１を位置決めする。

【0030】

その後、ベース金具１の下抱部５、下板部４、幹板部３及び上板部６を、Ｃ形鋼５１の下方のリップ部５１ｃ、フランジ部５１ｂ、ウェブ部５１ａ及び上方のフランジ部５１ｂの外面にそれぞれ沿わせ、上抱部７を下方へ、係止部９を内側上方へ順次折り曲げて、上抱部７と係止部９によりＣ形鋼５１の上方のリップ部５１ｃを挟み込むと、ベース金具１がＣ形鋼５１に巻着される。

【0031】

また、図４に示すように、本体金具２の幹板部２１を野縁５４のウェブ部５４ａに対し直立させ、幹板部２１を野縁５４の幅方向に対し斜めにした状態で、本体金具２の抱持切込２５に野縁５４の両側のフランジ部５４ｂが嵌まり込んだ状態とする。

【0032】

そして、図５に示すように、本体金具２を野縁５４に対し捻るように回転させ、野縁５４の幅方向に本体金具２の幹板部２１の向きを一致させる。

【0033】

これにより、本体金具２が野縁５４の両側のフランジ部５４ｂに跨って、本体金具２の抱持切込２５に野縁５４の両側のフランジ部５４ｂが抱持され、嵌合切込２６が野縁５４のリップ部５４ｃに嵌合し、跨脚片２２が野縁５４のフランジ部５４ｂの外面に沿い、本体金具２が野縁５４に掛着される。この掛着状態では、本体金具２を持ち上げても、野縁５４が落下することはない。

【0034】

次に、図６に示すように、本体金具２の耳片２３を、ベース金具１の置受片１０に形成された導入部１１を介して掛溝１２に挿入し、ベース金具１の幹板部３と本体金具２の幹板部２１を重ね合わせ、置受片１０の内面にガイド片２４が沿うように、本体金具２をベース金具１に対し上下方向にスライド自在に引っ掛ける。

【0035】

この引っ掛けにより、本体金具２と野縁５４がベース金具１に預けられた状態となり、野縁５４から手を離しても、本体金具２と野縁５４が落下することはない。

【0036】

そして、図７に示すように、六角形の頭部を有するタッピンねじであるビス３０を使用し、ビス３０のねじ部を、本体金具２の上下方向に長いビス穴２７を介しベース金具１の幹板部３の下穴１４に先端から突入させ、幹板部３を貫通してＣ形鋼５１のウェブ部５１ａにねじ込み、ビス３０を仮締めした状態とする。

【0037】

このとき、ビス３０のねじ込みは、六角ソケットＳを取り付けたインパクトレンチＷで行うことにより、肉厚の大きいＣ形鋼５１のウェブ部５１ａにビス３０をねじ込むことができ、その際、ビス３０の頭部が飛ぶような事故も防止される。

【0038】

この状態で、図８に示すように、例えば、レーザー水準器のレーザー光線ｄ等を基準にして、メジャーＭで計測しつつ、ベース金具１に対し本体金具２を昇降させて、野縁５４のレベル調整を行い、野縁５４の高さを決定して、仮締めしていたビス３０を本締め状態まで締め付ける。

【0039】

続いて、図９に示すように、他の２本のビス３０のねじ部を、本体金具２の幹板部２１の上下の下穴２８にそれぞれ先端から突入させ、上記と同様、幹板部３を貫通してＣ形鋼５１のウェブ部５１ａにねじ込み、ビス３０を締め付けることにより、ベース金具１と本体金具２とをＣ形鋼５１に複数本のビス３０で固定する。

【0040】

その後、図１０に示すように、頭部がナベ型のビス３１を使用して、そのねじ部を先端から本体金具２の跨脚片２２の下穴２９に突入させ、跨脚片２２を貫通して野縁５４のフランジ部５４ｂにドライバーＤでねじ込み、ビス３１を締め付けることにより、本体金具２と野縁５４とを固定する。

【0041】

以上のような工程により、図１１に示すように、Ｃ形鋼５１と野縁５４とが取付金具Ａを介して結合される。

【0042】

このようにして、直付天井の下地を構成した後、図１２に示すように、野縁５４の下面に仕上材としてスパンドレル等の天井板５５を留め付ける。

【0043】

上記のように、この発明に係る取付金具Ａを使用すると、本体金具２をベース金具１に一旦引っ掛けてから、その後の作業を行うことができるので、施工作業の安全性を確保しつつ負荷を軽減することができ、ベース金具１に対する本体金具２の昇降に伴い野縁５４のレベル調整を容易に行って、天井板５５を所定高さで平坦面をなすように野縁５４に取り付けることができる。

【0044】

また、ベース金具１をＣ形鋼５１に巻着する際、ベース金具１のスリット１３からＣ形鋼５１に記された基準線ｐを露見させて位置決めすることができるので、野縁５４等の下地材の通り位置を簡単に所定位置に揃えることができる。

【0045】

さらに、ビス３０の下穴１４，２８を、本体金具２に形成された上下方向に長いビス穴２７の横幅よりも小径としたので、下穴１４，２８よりも小径のビス３０が所定のねじ込み位置に誘導され、Ｃ形鋼５１に対する取付金具Ａの固定位置がずれることがなく、精度の高い施工が可能となる。

【0046】

これにより、施工効率が向上し、新たに製作する部材は、ベース金具１と本体金具２とから成る取付金具Ａだけであって、従来の軽天材である野縁５４を使用することができるので、天井工事に要するコストを削減することができる。

【0047】

また、天井の下地材を設置する空間の高さ寸法が小さい（所謂ふところがない）ために従来の下地構造では耐震仕様が満たせない場合でも、耐震性能を有する天井下地の施工が可能となり、安全性を確保することができる。

【符号の説明】

【0048】

１ ベース金具
２ 本体金具
３ 幹板部
４ 下板部
５ 下抱部
６ 上板部
７ 上抱部
８，９ 係止部
１０ 置受片
１１ 導入部
１２ 掛溝
１３ スリット
１４ 下穴
２１ 幹板部
２２ 跨脚片
２３ 耳片
２４ ガイド片
２５ 抱持切込
２６ 嵌合切込
２７ ビス穴
２８，２９ 下穴
３０，３１ ビス
５１ Ｃ形鋼
５１ａ ウェブ部
５１ｂ フランジ部
５１ｃ リップ部
５２ アングル材
５３ 野縁受け
５４ 野縁
５４ａ ウェブ部
５４ｂ フランジ部
５４ｃ リップ部
５５ 天井板
Ａ 取付金具
Ｄ ドライバー
Ｍ メジャー
Ｓ 六角ソケット
Ｗ インパクトレンチ
ｄ レーザー光線
ｐ 基準線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】