特開 2017-150166 パネルとパネル連結構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-150166(P2017-150166A)

(43)【公開日】2017年8月31日

(54)【発明の名称】パネルとパネル連結構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20170804BHJP

【ＦＩ】

   E04B1/94 W

   E04B1/94 V

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2016-31419(P2016-31419)

(22)【出願日】2016年2月22日

(71)【出願人】

【識別番号】595034204

【氏名又は名称】ＳＵＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092842

【弁理士】

【氏名又は名称】島野 美伊智

(74)【代理人】

【識別番号】100166578

【弁理士】

【氏名又は名称】鳥居 芳光

(72)【発明者】

【氏名】柏木 栄治

(72)【発明者】

【氏名】大導寺 翔

【テーマコード（参考）】

2E001

【Ｆターム（参考）】

2E001DE01

2E001FA03

2E001FA11

2E001GA12

2E001GA42

2E001GA44

2E001GA45

2E001HA33

2E001HB04

2E001HE01

2E001HF12

2E001JA25

(57)【要約】

【課題】 機械的強度を高めることができるパネルとパネル連結構造を提供すること。
【解決手段】 アルミニウム製の枠体と、上記枠体の表側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置された芯構造と、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間の間に充填され耐火・耐熱性能を備えた充填体と、を具備したことを特徴とするもの。
【選択図】 図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム製の枠体と、
上記枠体の表側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、
上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、
上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、
上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、
上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置された芯構造と、
上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間の間に充填され耐火・耐熱性能を備えた充填体と、
を具備したことを特徴とするパネル。

【請求項2】

請求項１記載のパネルにおいて、
上記芯構造は、アルミニウム製の枠材と、この枠材の内側に張設された筋交と、から構成されていることを特徴とするパネル。

【請求項3】

請求項１又は請求項２記載のパネルにおいて、
上記充填体はロックウールであることを特徴とするパネル。

【請求項4】

隣接・配置された請求項１〜請求項３の何れかに記載のパネルと、
上記パネル相互間に介挿されそれらを連結する連結構造部と、を具備したことを特徴とするパネル連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、耐火パネルとして使用されるパネルとパネル連結構造に係り、特に、その機械的強度を高めることができるように工夫したものに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のパネルやパネルの連結構造の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２がある。
なお、何れも本件特許出願人によるものである。
特許文献１に記載された発明によるパネルは次のような構成になっている。まず、アルミニウム製の枠体がある。この枠体は表側枠体と裏側枠体とから構成されており、上記表側枠体と裏側枠体は厚み調整体を介して相互に離間・配置されている。上記枠体の表面側と裏面側のそれぞれにはアルミニウム製の化粧板が設置されている。これら化粧板の間には、耐火・耐熱性を備えた充填体が充填されている。

【0003】

また、特許文献２に記載された発明によるパネルも、まず、アルミニウム製の枠体があり、この枠体は表側枠体と裏側枠体とから構成されている。上記枠体の表面側と裏面側のそれぞれにはアルミニウム製の化粧板が設置されている。上記表面側の化粧板の内側には耐火ボードが設置されており、上記裏面側の化粧板の内側にも耐火ボードが設置されている。また、上記両耐火ボード間には充填体が充填されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４−９１９８７号公報

【特許文献2】特開２０１５−１４０６０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、特許文献１に記載された発明によるパネルは、枠体と化粧板と充填体とから構成されているが、その機械的強度が不足してしまうという問題があった。
これは、特許文献２に記載された発明の場合も同様であり、表裏両面の化粧板の内側に耐火ボートがそれぞれ内装されてはいるものの、依然として機械的強度が不足してしまうという問題があった。

【0006】

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、その機械的強度を高めることができるパネルとパネル連結構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するべく本願発明の請求項１によるパネルは、アルミニウム製の枠体と、上記枠体の表側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置された芯構造と、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間の間に充填され耐火・耐熱性能を備えた充填体と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２によるパネルは、請求項１記載のパネルにおいて、上記芯構造は、アルミニウム製の枠材と、この枠材の内側に張設された筋交と、から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるパネルは、請求項１又は請求項２記載のパネルにおいて、上記充填体はロックウールであることを特徴とするものである。
又、請求項４によるパネル連結構造は、隣接・配置された請求項１〜請求項３の何れかに記載のパネルと、上記パネル相互間に介挿させそれらを連結する連結構造部と、を具備したことを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0008】

以上述べたように、本願発明の請求項１記載のパネルによると、アルミニウム製の枠体と、上記枠体の表側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置された芯構造と、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間の間に充填され耐火・耐熱性能を備えた充填体と、を具備したため、機械的強度を高めることができる。
また、請求項２記載のパネルによると、請求項１記載のパネルにおいて、上記芯構造は、アルミニウム製の枠材と、この枠材の内側に張設された筋交と、から構成されているため、比較的簡単な構成の芯構造によって機械的強度を高めることができる。
また、請求項３によるパネルによると、請求項１又は請求項２記載のパネルにおいて、上記充填体はロックウールであるため、上記効果を得ることはもとより、耐熱・耐火性を高めることができる。
また、請求項４記載のパネル連結構造によると、隣接・配置された請求項１〜請求項３の何れかに記載のパネルと、上記パネル相互間に介挿させそれらを連結する連結構造部と、を具備したため、機械的強度の高い上記パネル同士を容易に連結させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施の形態を示す図で、パネルの正面図である。

【図2】本発明の一実施の形態を示す図で、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図3】本発明の一実施の形態を示す図で、図２におけるＩＩＩ部の拡大図である。

【図4】本発明の一実施の形態を示す図で、図２におけるＩＶ部の拡大図である。

【図5】本発明の一実施の形態を示す図で、図１におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図6】本発明の一実施の形態を示す図で、図５におけるＶＩ部の拡大図である。

【図7】本発明の一実施の形態を示す図で、図７（ａ）はパネルの表側枠体及び裏側枠体に用いられるアルミフレームの端面図、図７（ｂ）はパネルの表側枠体及び裏側枠体に用いられるアルミフレームの端面図、図７（ｃ）はパネルの芯構造に用いられるアルミフレームの端面図、図７（ｄ）はパネルの芯構造に用いられるアルミフレームの端面図、図７（ｅ）はパネルの芯構造に用いられるブラケットの側面図である。

【図8】本発明の一実施の形態を示す図で、パネルの分解斜視図である。

【図9】本発明の一実施の形態を示す図で、パネルの芯構造の正面図である。

【図10】本発明の一実施の形態を示す図で、パネルを水平に連結させる場合の連結構造を示す横断面図である。

【図11】本発明の一実施の形態を示す図で、図１１（ａ）はパネルを水平に連結させる場合に使用するパネル連結用外側アルミフレームを示す端面図、図１１（ｂ）はパネルを水平に連結する場合に使用するパネル連結用内側アルミフレームを示す端面図である。

【図12】本発明の一実施の形態を示す図で、パネルを垂直に連結させる場合の連結構造を示す横断面図である。

【図13】本発明の一実施の形態を示す図で、図１３（ａ）はパネルを垂直に連結させる場合に使用するパネル連結用外側アルミフレームを示す端面図、図１３（ｂ）はパネルを垂直に連結させる場合に使用するパネル連結用内側アルミフレームを示す端面図である。

【図14】本発明の一実施の形態を示す図で、側壁用パネルと床用パネルとの連結構造を示す縦断面図である。

【図15】本発明の一実施の形態を示す図で、側壁用パネルと天井用パネルとの連結構造を示す縦断面図である。

【図16】本発明の一実施の形態を示す図で、図１６（ａ）は側壁用パネルと天井用パネルとを連結する場合に使用する外装アルミフレームを示す端面図、図１６（ｂ）は側壁用パネルと天井用パネルとを連結する場合に使用する内装アルミフレームを示す端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図１乃至図１６を参照して本発明の一実施の形態を説明する。
まず、図１乃至図９を参照して、本実施の形態におけるパネル１の構成について説明する。
なお、上記パネル１は、例えば、組立式ハウスの側壁用パネルとして使用されるものであり、上記組立式ハウスは、それら複数の側壁用パネルと複数の天井用パネルと複数の床用パネル、等から構成されている。以下、説明する。

【0011】

上記パネル１には、まず、図１乃至図６に示すように、表側枠体３ａと裏側枠体３ｂがある。上記表側枠体３ａは、図２及び図５に示すように、アルミフレーム５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを長方形状に組み立てた構成になっている。同様に、上記裏側枠体３ｂも、図２及び図５に示すように、アルミフレーム５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを長方形状に組み立てた構成になっている。

【0012】

上記アルミフレーム５ａ、５ｃは、図７（ａ）に示すような端面形状をなしており、その端面形状は長手方向（図７（ａ）中紙面垂直方向）に連続している。上記アルミフレーム５ａ、５ｃには、図７（ａ）に示すように、中空部４が形成されているとともにネジ用溝６が形成されている。また、上記アルミフレーム５ｂ、５ｄは、図７（ｂ）に示すような端面形状をなしており、その端面形状は長手方向（図７（ｂ）中紙面垂直方向）に連続している。また、上記アルミフレーム５ｂ、５ｄには、Ｔ字型溝１１が長手方向（図７（ｂ）中紙面垂直方向）に延長・形成されている。

【0013】

上記アルミフレーム５ａと上記アルミフレーム５ｂは、図示しないネジを上記アルミフレーム５ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ａのネジ用溝６に螺合させることにより固定される。上記アルミフレーム５ａと上記アルミフレーム５ｄも、図示しないネジを上記アルミフレーム５ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ａのネジ用溝６に螺合させることにより固定される。上記アルミフレーム５ｃと上記アルミフレーム５ｂは、図６に示すように、ネジ８を上記アルミフレーム５ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ｃのネジ用溝６に螺合させることにより固定される。上記アルミフレーム５ｃと上記アルミフレーム５ｄは、図６に示すように、ネジ８を上記アルミフレーム５ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ｃのネジ用溝６に螺合させることにより固定される。

【0014】

上記裏側枠体３ｂも同様の構成をなしている。
なお、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

【0015】

上記表側枠体３ａの表面側（図２中右側）にはアルミニウム製の表側化粧板７が設置されている。同様に、上記裏側枠体３ｂの表面側（図２中左側）にはアルミニウム製の裏側化粧板１３が設置されている。

【0016】

上記表側化粧板７の内側には表側耐火ボード９が設置されている。この表側耐火ボード９は、図２、図３に示すように、複数本のネジ１０を上記表側枠体３ａのアルミフレーム５ａ、５ｂに形成された貫通孔を通して上記耐火ボード９に螺合させることにより、上記アルミフレーム５ａ、５ｂに固定されている。同様に、上記裏側化粧板１３の内側には裏側耐火ボード１５が設置されている。この裏側耐火ボード１５も、図３に示すように、複数本のネジ１０を上記裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ａ、５ｂに形成された貫通孔を通して上記耐火ボード１５に螺合させることにより、上記アルミフレーム５ａ、５ｂに固定されている。
上記表側耐火ボード９、裏側耐火ボード１５としては、例えば、ケイ酸カルシウムの結晶であるゾノトライト、合成樹脂、ガラス繊維等を混合して成型したもので、耐火・耐熱性能を備えたものが考えられ、本実施の形態の場合には、ゾノトライトを主成分とし合成樹脂やガラス繊維等を混合されたエースライト（登録商標）を用いている。

【0017】

また、図２に示すように、上記表側枠体３ａの上記アルミフレーム５ａの裏面側（図２中左側）には、スペーサ１２ａが設置されている。また、図５に示すように、上記表側枠体３ａの上記アルミフレーム５ｂの裏面側（図５中上側）には、スペーサ１２ｂが設置されている。また、図２に示すように、上記表側枠体３ａの上記アルミフレーム５ｃの裏面側（図２中左側）には、上記表側枠体３ａのスペーサ１２ｃが設置されている。また、図５に示すように、上記表側枠体３ａの上記アルミフレーム５ｄの裏面側（図５中上側）には、スペーサ１２ｄが設置されている。
同様に、図２に示すように、上記裏側枠体３ｂの上記アルミフレーム５ａの裏面側（図２中右側）には、スペーサ１２ａが設置されている。また、図５に示すように、上記裏側枠体３ｂの上記アルミフレーム５ｂの裏面側（図５中下側）には、スペーサ１２ｂが設置されている。また、図２に示すように、上記裏側枠体３ｂの上記アルミフレーム５ｃの裏面側（図２中右側）には、上記裏側枠体３ｂのスペーサ１２ｃが設置されている。また、図５に示すように、上記裏側枠体３ｂの上記アルミフレーム５ｄの裏面側（図５中下側）には、スペーサ１２ｄが設置されている。

【0018】

上記表側枠体３ａや上記裏側枠体３ｂの上記スペーサ１２ａは、図３に示すように、複数本のビス１４を上記スペーサ１２ａに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ａに螺合させることにより固定される。また、上記表側枠体３ａや上記裏側枠体３ｂの上記スペーサ１２ｂは、図６に示すように、複数本のビス１４を上記スペーサ１２ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ｂに螺合させることにより固定される。また、上記表側枠体３ａや上記裏側枠体３ｂの上記スペーサ１２ｃは、図２に示すように、複数本のビス１４を上記スペーサ１２ｃに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ｃに螺合させることにより固定される。また、上記表側枠体３ａや上記裏側枠体３ｂの上記スペーサ１２ｄは、図５に示すように、複数本のビス１４を上記スペーサ１２ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム５ｄに螺合させることにより固定される。
なお、上記スペーサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、例えば、ケイ酸カルシウムの結晶であるゾノトライト、合成樹脂、ガラス繊維等を混合して成型したもので、耐火・耐熱性能を備えたものであり、本実施の形態の場合には、ゾノトライトを主成分とし、合成樹脂やガラス繊維等を混合されたエースライト（登録商標）を用いている。

【0019】

また、上記表側枠体３ａと上記裏側枠体３ｂとの間には、芯構造１７が介挿されている。この芯構造１７には、まず、図８に示すように、長方形状に組み合わされたアルミフレーム１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄがある。上記アルミフレーム１９ａ、１９ｃは、アルミニウム製で、図７（ｃ）に示すような端面形状を成し、その端面形状が長手方向（図７（ｃ）中紙面垂直方向）に連続している。上記アルミフレーム１９ａ、１９ｃには、略十字型の端面形状を成す中空部２０が形成されている。この中空部２０の上側及び下側は、ネジ用貫通孔２０ａ、２０ｂとなっている。
上記アルミフレーム１９ｂ、１９ｄは、アルミニウム製で、図７（ｄ）に示すような端面形状を成し、その端面形状が長手方向（図７（ｄ）中紙面垂直方向）に連続している。上記アルミフレーム１９ｂ、１９ｄには、円形の端面形状を成す中空部２２が形成されているとともに枠材連結部材用凹部２１が形成されている。

【0020】

また、図２及び図４に示すように、上記アルミフレーム１９ｂ、１９ｄ間には、アルミフレーム２３が設置されている。このアルミフレーム２３は、上記アルミフレーム１９ａ、１９ｃと同様の構成となっている。上記アルミフレーム２３の表裏両側（図４中左右方向両側）には、スペーサ２４、２４が設置されている。上記スペーサ２４は、複数本のボルト２４ａを、上記スペーサ２４に形成された貫通孔を通して、上記アルミフレーム２３に螺合させることにより固定される。

【0021】

また、例えば、図３、図４、図８に示すように、上記アルミフレーム１９ａ、１９ｂは、ブラケット２５ａによって連結・固定されており、上記アルミフレーム１９ｂ、１９ｃは、ブラケット２５ｂによって連結・固定されており、上記アルミフレーム１９ｃ、１９ｄは、ブラケット２５ｃによって連結・固定されており、上記アルミフレーム１９ｄ、１９ａは、ブラケット２５ｄによって連結・固定されている。
また、上記アルミフレーム２３は、例えば、図８に示すように、左右上下に設置されたブラケット２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄによって、上記アルミフレーム１９ｂ、１９ｄに連結・固定されている。
上記ブラケット２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、図７（ｅ）に示すような略逆Ｌ字形の端面形状をなす部材であり、貫通孔２６が形成されている。

【0022】

上記ブラケット２５ａは、図９に示すように、ボルト２９、２９を、上記ブラケット２５ａに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ａに螺合させることにより固定され、別のボルト２９、２９を上記ブラケット２５ａの貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｂに螺合させることにより固定されている。

【0023】

また、上記ブラケット２５ｂは、ボルト２９、２９を、上記ブラケット２５ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｃに螺合させることにより固定され、別のボルト２９、２９を上記ブラケット２５ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｂに螺合させることにより固定されている。

【0024】

また、上記ブラケット２５ｃは、ボルト２９、２９を、上記ブラケット２５ｃに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｃに螺合させることにより固定され、別のボルト２９、２９を上記ブラケット２５ｃに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｄに螺合させることにより固定されている。

【0025】

また、上記ブラケット２５ｄは、ボルト２９、２９を、上記ブラケット２５ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｄに螺合させることにより固定され、別のボルト２９、２９を上記ブラケット２５ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ａに螺合させることにより固定されている。

【0026】

また、上記アルミフレーム１９ｂは、図９に示すように、２本のネジ３０、３０を、上記アルミフレーム１９ｂの上端に形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ａのネジ用貫通孔２０ａ、２０ｂに螺合させることによって、上記アルミフレーム１９ａに固定されている。
また、上記アルミフレーム１９ｄは、２本のネジ３０、３０を、上記アルミフレーム１９ｄの上端に形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ａのネジ用貫通孔２０ａ、２０ｂに螺合されることによって、上記アルミフレーム１９ａに固定されている。

【0027】

また、上記アルミフレーム１９ｂは、ネジ３０を、上記アルミフレーム１９ｂの下端に形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｃのネジ用貫通孔２０ａに螺合させることによって、上記アルミフレーム１９ｃに固定されている。
また、上記アルミフレーム１９ｄは、ネジ３０を、上記アルミフレーム１９ｄの下端に形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ａのネジ用貫通孔２０ａに螺合させることによって、上記アルミフレーム１９ｃに固定されている。

【0028】

上記ブラケット２７ａは、図９に示すように、ボルト３１、３１を、上記ブラケット２７ａに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム２３に螺合させることにより固定され、別のボルト３１、３１を上記ブラケット２７ａに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｂに螺合させることにより固定されている。

【0029】

また、上記ブラケット２７ｂは、ボルト３１、３１を、上記ブラケット２７ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム２３に螺合させることにより固定され、別のボルト３１、３１を上記ブラケット２７ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｂに螺合させることにより固定されている。

【0030】

また、上記ブラケット２７ｃは、ボルト３１、３１を、上記ブラケット２７ｃに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム２３に螺合させることにより固定され、別のボルト３１、３１を上記ブラケット２７ｃに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｄに螺合させることにより固定されている。

【0031】

また、上記ブラケット２７ｄは、ボルト３１、３１を、上記ブラケット２７ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム２３に螺合させることにより固定され、別のボルト３１、３１を上記ブラケット２７ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム１９ｄに螺合させることにより固定されている。

【0032】

また、上記アルミフレーム１９ｂは、２本のネジ３２、３２を上記アルミフレーム１９ｂに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム２３の図９中右側からネジ用貫通孔２０ａ、２０ｂに螺合させることによって、上記アルミフレーム２３に固定されている。
また、上記アルミフレーム１９ｄは、２本のネジ３２、３２を上記アルミフレーム１９ｄに形成された貫通孔を通して上記アルミフレーム２３の図９中左側からネジ用貫通孔２０ａ、２０ｂに螺合させることによって、上記アルミフレーム２３に固定されている。

【0033】

また、図９に示すように、上記ブラケット２５ａ、２７ｄ間には、筋交３３が張設されている。この筋交３３は、上記ブラケット２５ａに連結された線材３５と、上記ブラケット２７ｄに連結された線材３７と、上記線材３５の反ブラケット２５ａ側（図９中左下側）の端部と上記線材３７の反ブラケット２７ｄ側（図９中右上側）の端部を連結するバックル３９とから構成されている。上記バックル３９は中空形状の部材で、両端には図示しない雌ネジ部が形成されている。上記線材３５の反ブラケット２５ａ側（図９中左下側）の端部には雄ネジ部３５ａが形成され、上記線材３７の反ブラケット２７ｄ側（図９中右上側）の端部には雄ネジ部３７ａが形成されており、これら雌ネジ部３５ａ、３７ａは上記バックル３９の図示しない雌ネジ部に螺合されている。
また、上記線材３５のブラケット２５ａ側（図９中右上側）の端部には雄ネジ部３５ｂが形成されていて、上記線材３５のブラケット２５ａ側（図９中右上側）の端部は、この雄ネジ部３５ｂを上記ブラケット２５ａの貫通孔２６内にその両端を内装させたナット２８に螺合させることにより固定される。また、上記線材３７のブラケット２７ｄ側（図９中左下側）の端部には雄ネジ部３７ｂが形成されていて、上記線材３７のブラケット２７ｄ側（図９中左下側）の端部は、この雄ネジ部３７ｂを上記ブラケット２７ｄに形成された貫通孔２６内にその両端を内装されたナット２８に螺合させることにより固定される。
そして、上記バックル３９を適宜の方向に回転させることにより張り具合を調整することができる。

【0034】

また、図９に示すように、上記ブラケット２５ｄ、２７ａ間には、筋交４１が張設されている。筋交４１は、上記ブラケット２５ｄに連結された線材４３と、上記ブラケット２７ａに連結された線材４５と、上記線材４３の反ブラケット２５ｄ側（図９中右下側）の端部と上記線材４５の反ブラケット２７ａ側（図９中左上側）の端部を連結するバックル４７とから構成されている。上記バックル４７は中空形状の部材で、両端には図示しない雌ネジ部が形成されている。上記線材４３の反ブラケット２５ｄ側（図９中右下側）の端部には雄ネジ部４３ａが形成され、上記線材４５の反ブラケット２７ａ側（図９中左上側）の端部には雄ネジ部４５ａが形成されており、これら雄ネジ部４３ａ、４５ａは上記バックル４７の図示しない雌ネジ部に螺合されている。
また、上記線材４３のブラケット２５ｄ側（図９中左上側）の端部には雄ネジ部４３ｂが形成されていて、上記線材４３のブラケット２５ｄ側（図９中左上側）の端部は、この雄ネジ部４３ｂを上記ブラケット２５ｄの貫通孔２６にその両端を内装されたナット２８に螺合させることにより固定される。また、上記線材４５のブラケット２７ａ側（図９中右下側）の端部には雄ネジ部４５ｂが形成されていて、上記線材４５のブラケット２７ａ側（図９中右下側）の端部は、この雄ネジ部４５ｂを上記ブラケット２７ａの貫通孔２６にその両端を内装されたナット２８に螺合させることにより固定される。
そして、上記バックル４７を適宜の方向に回転させることにより張り具合を調整することができる。
なお、上記線材４３は、上記筋交３３の上記バックル３９を貫通している。

【0035】

また、図９に示すように、上記ブラケット２７ｂ、２５ｃ間には、筋交４９が張設されている。筋交４９は、上記ブラケット２７ｂに連結された線材５１と、上記ブラケット２５ｃに連結された線材５３と、上記線材５１の反ブラケット２７ｂ側（図９中左下側）の端部と上記線材５３の反ブラケット２５ｃ側（図９中右上側）の端部を連結するバックル５５とから構成されている。上記バックル５５は中空形状の部材で、両端には図示しない雌ネジ部が形成されている。上記線材５１の反ブラケット２７ｂ側（図９中左下側）の端部には雄ネジ部５１ａが形成され、上記線材５３の反ブラケット２５ｃ側（図９中右上側）の端部には雄ネジ部５３ａが形成されており、これら雄ネジ部５１ａ、５３ａが上記バックル５５の図示しない雌ネジ部に螺合されている。
また、上記線材５１のブラケット２７ｂ側（図９中右上側）の端部には雄ネジ部５１ｂが形成されていて、上記線材５１のブラケット２７ｂ側（図９中右上側）の端部は、この雄ネジ部５１ｂを上記ブラケット２７ｂの貫通孔２６にその両端を内装されたナット２８に螺合させることにより固定される。また、上記線材５３のブラケット２５ｃ側（図９中左下側）の端部には雄ネジ部５３ｂが形成されていて、上記線材５３のブラケット２５ｃ側（図９中左下側）の端部は、この雄ネジ部５３ｂを上記ブラケット２５ｃの貫通孔２６にその両端を内装されたナット２８に螺合させることにより固定される。
そして、上記バックル５５を適宜の方向に回転させることにより張り具合を調整することができる。

【0036】

また、図９に示すように、上記ブラケット２７ｃ、２５ｂ間には、筋交５７が張設されている。筋交５７は、上記ブラケット２７ｃに連結された線材５９と、上記ブラケット２５ｂに連結された線材６１と、上記線材５９の反ブラケット２７ｃ側（図９中右下側）の端部と上記線材６１の反ブラケット２５ｂ側（図９中左上側）の端部を連結するバックル６３とから構成されている。上記バックル６３は中空形状の部材で、両端には図示しない雌ネジ部が形成されている。上記線材５９の反ブラケット２７ｃ側（図９中右下側）の端部には雄ネジ部５９ａが形成され、上記線材６１の反ブラケット２５ｂ側（図９中左上側）の端部には雄ネジ部６１ａが形成されており、これら雄ネジ部５９ａ、６１ａが上記バックル６３の図示しない雌ネジ部に螺合されている。
また、上記線材５９のブラケット２７ｃ側（図９中左上側）の端部には雄ネジ部５９ｂが形成されていて、上記線材５７のブラケット２７ｃ側（図９中左上側）の端部は、この雄ネジ部５９ｂを上記ブラケット２７ｃの貫通孔２６にその両端を内装されたナット２８に螺合させることにより固定される。また、上記線材６１のブラケット２５ｂ側（図９中右下側）の端部には雄ネジ部６１ｂが形成されていて、上記線材６１のブラケット２５ｂ側（図９中右下側）の端部は、この雄ネジ部６１ｂを上記ブラケット２５ｂの貫通孔２６内にその両端を内装されたナット２８に螺合させることにより固定される。
そして、上記バックル６３を適宜の方向に回転させることにより張り具合を調整することができる。
なお、上記線材５９は、上記筋交４９の上記バックル５５を貫通している。

【0037】

また、図５、図６に示すように、上記アルミフレーム１９ｂの枠材連結部材用凹部２１には、枠材連結部材６９が係合されている。また、上記アルミフレーム１９ｄの枠材連結部材用凹部２１には、枠材連結部材７３が係合されている。上記枠材連結部材６９、７３は、前記したスペーサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同じ材料からなり、耐火・耐熱性能を備えたものである。

【0038】

また、上記表側耐火ボード９、上記裏側耐火ボード１５、上記芯構造１７のアルミフレーム１９ａ、１９ｂ、２３、１９ｄによって囲まれた空間内、及び、上記表側耐火ボード９、上記裏側耐火ボード１５、上記芯構造１７のアルミフレーム２３、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄによって囲まれた空間内には、充填体としてロックウール７７、７７が充填されている。

【0039】

また、上記表側耐火ボード９、上記裏側耐火ボード１５、及び、上記芯構造１７は、例えば、図３や図６に示すように、パネル１の上側の角部の２箇所においては、ボルト８１を、上記表側耐火ボード９側から、上記表側耐火ボード９、上記裏側耐火ボード１５に形成された貫通孔、及び、上記芯構造１７のアルミフレーム１９ａ、１９ｂ、２３、１９ｄによって囲まれた空間を通して、上記裏側耐火ボード１５側に設置されるナット７９に螺合させることにより締結・固定される。上記表側耐火ボード９には、上記ボルト８１の頭部が収容・配置される凹部８３が形成されており、上記裏側耐火ボード１５には、上記ナット７９が収容・配置される凹部８５が形成されている。

【0040】

また、上記表側耐火ボード９、上記裏側耐火ボード１５、及び、上記芯構造１７は、例えば、図２や図６に示すように、パネル１の下側の角部の２箇所においては、ボルト８９を、上記裏側耐火ボード１５側から、上記裏側耐火ボード１５、枠体連結部材６９、上記表側耐火ボード９に形成された貫通孔、及び、上記芯構造１７のアルミフレーム２３、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄによって囲まれた空間を通して、上記表側耐火ボード９側に設置されるナット８７に螺合させることによっても締結・固定される。上記裏側耐火ボード１５には、上記ボルト８９の頭部が収容・配置される凹部９１が形成されており、上記表側耐火ボード９には、上記ナット８７が収容・配置される凹部９３が形成されている。

【0041】

また、上記表側枠体３ａと上記芯構造１７は、図２、図３に示すように、ネジ９７を、上記表側枠体３ａのアルミフレーム５ａとスペーサ１２ａに形成された貫通孔を通して、上記芯構造１７のアルミフレーム１９ａに螺合させるとともに、ネジ９７を、上記表側枠体３ａのアルミフレーム５ｃとスペーサ１２ｃに形成された貫通孔を通して、上記芯構造１７のアルミフレーム１９ｃに螺合させることによって固定されている。また、上記裏側枠体３ｂと上記芯構造１７は、図２や図３に示すように、ネジ９７を、上記裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ａとスペーサ１２ａに形成された貫通孔を通して、上記芯構造１７のアルミフレーム１９ａに螺合させるとともに、ネジ９７を、上記裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ｃとスペーサ１２ｃに形成された貫通孔を通して、上記芯構造１７のアルミフレーム１９ｃに螺合させることによって固定されている。
なお、図１に示すように、上記アルミフレーム５ａ、５ｃには、上記ネジ９７を螺合させるための、例えば、ドライバのような治具を挿入するための治具用貫通孔９９が形成されている。また、図１に示すように、上記アルミフレーム５ａについては、５つのネジ９７が使用され、治具用貫通孔９９も同じく５箇所に形成されていて、上記アルミフレーム５ｃについては、２つのネジ９７が使用され、治具用貫通孔９９も同じく２箇所に形成されている。図１には、上記表側枠体３ａのアルミフレーム５ａ、５ｃが図示されているが、上記裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ａ、５ｃについても同様の構成となっている。

【0042】

次に、図１０及び図１１を参照しながら、隣接するパネル１、１を水平に連結する場合の連結構造部９５について説明する。
図１０中左側のパネル１の表側枠体３ａのアルミフレーム５ｂと図１０中右側のパネル１の表側枠体３ａのアルミフレーム５ｂの間にはパネル連結用外側アルミフレーム１０１が介装されている。このパネル連結用外側アルミフレーム１０１は、図１１（ａ）に示すような端面形状を成しており、この端面形状は長手方向（図１１（ａ）中紙面垂直方向）に連続している。上記パネル連結用外側アルミフレーム１０１には、図１１（ａ）中左右方向両側にＴ字型凸部１０３、１０３がそれぞれ形成されている。これらＴ字型凸部１０３、１０３が上記アルミフレーム５ｂ、５ｄのＴ字型溝１１、１１にそれぞれ係合されている。

【0043】

図１０中左側のパネル１の裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ｄと図１０中右側のパネル１の裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ｂとの間には、パネル連結用内側アルミフレーム１０５が介装されている。このパネル連結用内側アルミフレーム１０５は、図１１（ｂ）に示すような端面形状を成しており、この端面形状は長手方向（図１１（ｂ）中紙面垂直方向）に連続している。上記パネル連結用内側アルミフレーム１０５には、図１１（ｂ）中左右方向両側に、Ｔ字型凸部１０７、１０７がそれぞれ形成されるとともに、中央にＴ字型溝１０６が形成されている。上記Ｔ字型凸部１０７、１０７が上記アルミフレーム５ｄ、５ｂのＴ字型溝１１、１１にそれぞれ係合されている。

【0044】

また、上記パネル連結用外側アルミフレーム１０１の図１０中上側の空間にはガスケット１１１が収容・配置されている。また、上記パネル連結用内側アルミフレーム１０５の図１０中下側の空間にはガスケット１１３が収容・配置されている。これらガスケット１１１、１１３が上記パネル１、１側に押圧されることによって、上記パネル１、１間の隙間を塞いでいる。
上記ガスケット１１１、１１３は、耐火・耐熱性能を備えた長尺の部材で、本実施の形態の場合には、スポンジ状のクロロプレンゴム製である。

【0045】

また、図１０中左側のパネル１と図１０中右側のパネル１の間には、連結用スペーサ１１５が設置されている。この連結用スペーサ１１５の図１０中左側は、図１０中左側のパネル１の表側枠体３ａのスペーサ１２ｂと裏側枠体３ｂのスペーサ１２ｄの間に介挿されており、上記連結用スペーサ１１５の図１０中右側は、図１０中右側のパネル１の表側枠体３ａのスペーサ１２ｄと裏側枠体３ｂのスペーサ１２ｂの間に介挿されている。上記連結用スペーサ１１５も、上記スペーサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同じ材料によるものであり、耐火・耐熱性能を備えている。
また、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｂと図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｄの間、及び、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｄと図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｂの間には、耐火シーリング材１１７、１１７が介挿されている。

【0046】

次に、図１２及び図１３を参照しながら、隣接するパネル１、１を垂直に連結する場合の連結構造部１１９について説明する。
図１２中水平に配置されたパネル１の表側枠体３ａのアルミフレーム５ｄと図１２中垂直に配置されたパネル１の表側枠体３ａのアルミフレーム５ｂとの間には、パネル連結用外側アルミフレーム１２１が設置されている。このパネル連結用外側アルミフレーム１２１の両端と上記アルミフレーム５ｄ、５ｂとの間には、既に説明したパネル連結用外側アルミフレーム１０１、１０１がそれぞれ介装されている。
すなわち、上記パネル連結用外側アルミフレーム１０１、１０１の両端にはＴ字型溝１２３、１２３が形成されており、これら両Ｔ字型溝１２３、１２３と上記アルミフレーム５ｄ、５ｂのＴ字型溝１１、１１に、上記パネル連結用外側アルミフレーム１０１、１０１のＴ字型凸部１０７、１０７がそれぞれ係合されている。

【0047】

図１２中水平に配置されたパネル１の裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ｂと図１２中垂直に配置されたパネル１の裏側枠体３ｂのアルミフレーム５ｄとの間には、パネル連結用内側アルミフレーム１２５が設置されている。このパネル連結用内側アルミフレーム１２５は、図１３（ｂ）に示すように、略Ｌ字形の横断面形状を成しており、両端側にＴ字型凸部１２７、１２７が形成されている。そして、これら両Ｔ字型凸部１２７、１２７が、上記アルミフレーム５ｂ、５ｄのＴ字型溝１１、１１に係合されている。

【0048】

図１２に示すように、上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１の内側（図１２中右上側）には板状スペーサ１２９、１３１が設置されている。上記板状スペーサ１２９は、固定用ネジ１３３を、上記板状スペーサ１２９に形成された貫通孔を通して、上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１に螺合させることにより固定されている。また、上記板状スペーサ１３１は、固定用ネジ１３５を、上記板状スペーサ１３１に形成された貫通孔を通して、上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１に螺合させることにより固定されている。
なお、上記板状スペーサ１２９、１３１も、前記スペーサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同様の材料からなっている。

【0049】

図１２に示すように、上記板状スペーサ１２９、１３１の内側（図１２中右上側）には、角型スペーサ１３７が設置されている。この角型スペーサ１３７は、前記スペーサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同様の材料からなる部材であり、ボルト１３９を、上記角型スペーサ１３７と上記板状スペーサ１３１の貫通孔を通して、上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１に螺合させることにより固定されている。

【0050】

図１２に示すように、上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５の内側（図１２中左下側）には板状スペーサ１４１、１４３が設置されている。上記板状スペーサ１４１は、固定用ネジ１４５を、上記板状スペーサ１４１の貫通孔を通して、上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５に螺合させることにより固定されている。また、上記板状スペーサ１４３は、固定用ネジ１４７を、上記板状スペーサ１４３の貫通孔を通して、上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５に螺合させることにより固定されている。
なお、上記板状スペーサ１４１、１４３も、前記したスペーサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同様の材料からなる部材である。

【0051】

また、図１２中下側のパネル１のスペーサ１２ｂ、１２ｄの間と、上記板状スペーサ１３１と上記板状スペーサ１４３の間には、板状スペーサ１４９が介挿されている。また、図１２中上側のパネル１のスペーサ１２ｂ、１２ｄの間と、上記板状スペーサ１２９と上記板状スペーサ１４１の間には、板状スペーサ１５１が介挿されている。
なお、上記板状スペーサ１４９、１５１も、前記スペーサ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと同様の材料からなる部材である。
また、図１２中上側のパネル１のスペーサ１２ｂと上記スペーサ１２９との間、図１２中上側のパネル１のスペーサ１２ｄと上記スペーサ１４１との間には、耐火シーリング材１５２ａ、１５２ａが介挿されている。また、図１２中下側のパネル１のスペーサ１２ｂと上記スペーサ１３１との間、図１２中下側のパネル１のスペーサ１２ｄと上記スペーサ１４３との間には、耐火シーリング材１５２ｂ、１５２ｂが介挿されている。

【0052】

また、図１２中上側のパネル連結用外側アルミフレーム１０１の図１２中右側の空間にはガスケット１５３が収容・配置されている。上記ガスケット１５３によって、上記図１２中上側のパネル１と上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１間の隙間を塞いでいる。
また、図１２中下側のパネル連結用外側アルミフレーム１０１の図１２中上側の空間にもガスケット１５３が収容・配置されている。上記ガスケット１５３によって、上記図１２中下側のパネル１と上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１間の隙間を塞いでいる。
上記ガスケット１５１も、前記したガスケット１１１と同様、耐火・耐熱性能を備えた略直角三角形状の断面形状を成す長尺の部材で、本実施の形態の場合には、スポンジ状のクロロプレンゴム製である。

【0053】

また、パネル連結用内側アルミフレーム１２５の図１２中左上側の空間にはガスケット１５５が収容・配置されている。上記ガスケット１５５によって、上記図１２中上側のパネル１と上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５間の隙間を塞いでいる。
また、上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５の図１２中下側の空間にもガスケット１５５が収容・配置されている。上記ガスケット１５５によって、上記図１２中下側のパネル１と上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５間の隙間を塞いでいる。
上記ガスケット１５５は上記ガスケット１５３と同様の部材である。

【0054】

次に、図１４を参照しながら、側壁用パネルとして使用されるパネル１と床用パネル１５７を連結する場合の連結構造部１５４の構成を説明するとともに、図１５を参照しながら、パネル１と天井用パネル１５８を連結する場合の連結構造部１５６を説明する。
なお、図１４、図１５には１つのパネル１のみが図示されているが、実際には、複数のパネル１を水平又は垂直に連結した側壁１５９が構成されている。
まず、図１４中下側に土台１６１が設置されている。この土台１６１は、４本のＨ型鋼１６３（これら４本のＨ型鋼１６３の内、２本が図示されている）が四角形状に連結されたものである。

【0055】

また、上記土台１６１の図１４中上側には、床用パネル１５７が設置されている。この床用パネル１５７は次のような構成となっている。まず、床用外側フレーム１７３が四角形状に組み合わされている。この床用外側フレーム１７３は、図１４に示すように、略長方形の横断面形状を成す中空形状の部材で、図１４中下側にＴ字型溝１７５が形成されており、外側（図１５中左側）にＴ字型溝１７７が形成されている。また、上記床用外側フレーム１７３の表側（図１５中上側）には表側化粧板１７９が設置されており、上記床用外側フレーム１７３の裏側（図１５中下側）には裏側化粧板１８１が設置されている。

【0056】

また、上記表側化粧板１７９の内側（図１５中下側）には耐火ボード１８３が設置されており、上記裏側化粧板１８１の内側（図１５中上側）には耐火ボード１８５が設置されている。また、上記耐火ボード１８３、１８５間にはロックウール１８７が充填されている。
また、上記耐火ボード１８３と上記床用外側フレーム１７３は、ネジ１８９を、上記床用外側フレーム１７３の貫通孔を通して上記耐火ボード１８３に螺合させることにより固定されている。また、上記耐火ボード１８５と上記床用外側フレーム１７３は、ネジ１９１を、上記床用外側フレーム１７３の貫通孔を通して上記耐火ボード１８５に螺合させることにより固定されている。

【0057】

また、上記土台１６１の図１４中上側であって、上記床用パネル１５７の外周側（図１４中左側）には、パネル１が立設されている。上記パネル１は、ボルト１９３を、上記土台１６１のＨ型鋼１６３の貫通孔を通して、上記パネル１の芯構造１７のアルミフレーム１９ｃに螺合させることにより固定されている。
また、上記パネル１と上記床用パネル１５７との間には、目張り材１９４が介挿されている。

【0058】

また、上記パネル１の図１５中上側には、天井用パネル１５８が設置されている。この天井用パネル１５８は、次のような構成となっている。
まず、天井用外側フレーム１９７が四角形状に組み合わされている。この天井用外側フレーム１９７は前記床用外側フレーム１７３と同じ構成であり、図１４中下側にＴ字型溝１９９が形成されており、外側（図１４中左側）にＴ字型溝２０１が形成されている。
天井用外側フレーム１９７の下側には、表側化粧板２０３が設置されており、天井用外側フレーム１９７の上側には、裏側化粧板２０５が設置されている。
上記裏側化粧板２０５の内側（図１４中上側）には、耐火ボード２０７が設置されている。また、上記表側化粧板２０３と上記耐火ボード２０７の間には、内側フレーム２０９が設置されている。この内側フレーム２０９は、ボルト２１１を、上記裏側化粧板２０５と上記耐火ボード２０７の貫通孔を通して、上記内側フレーム２０９に螺合させることにより固定されている。
また、上記裏側化粧板２０５と上記耐火ボード２０７との間には、耐熱性を有する、例えば、イソシアヌレート（難燃性ウレタン）製の充填剤２１０が充填されている。
また、上記天井用外側フレーム１９７の外周側には、例えば、アルミ製の湾曲された板状部材２１２が設置される。この板状部材２１２は、図示しないボルトを上記板状部材２１２に形成された貫通孔を通して上記天井用外側フレーム１９７のＴ字型溝２０１に内装される図示しないナットに螺合させることで固定される。

【0059】

また、上記パネル１と上記天井用パネル１５８は、外装アングル材２１３及び内装アングル材２１５を介して固定されている。
上記外装アングル材２１３は、図１６（ａ）に示すように、略Ｌ字形の端面形状を成し、この端面形状が長手方向（図１６（ａ）中紙面垂直方向）に連続する部材である。上記外装アングル材２１３は、上記パネル１の外側（図１４中左側）に設置される。また、上記外装アングル材２１３は、ネジ２１９を、上記外装アングル材２１３の貫通孔を通して、上記天井用外側フレーム１９７のＴ字型溝１９９に内装されたナット２１７に螺合させることにより上記天井用パネル１５８に固定され、ねじ２２１を、上記外装アングル材２１３と上記パネル１の図１４中左側のアルミフレーム５ａの貫通孔を通して、芯構造１７のアルミフレーム１９ａに螺合させることにより、上記パネル１に固定されている。

【0060】

上記内装アングル材２１５は、図１６（ｂ）に示すように、略Ｌ字形の端面形状を成し、この端面形状が長手方向（図１６（ａ）中紙面垂直方向）に連続する部材である。上記内装アングル材２１５は、上記パネル１の内側（図１４中右側）に設置される。また、上記内装アングル材２１５は、ネジ２２１を、上記内装アングル材２１５と上記天井用パネル１５８の裏側化粧板２０５の貫通孔を通して、上記天井用パネル１５８の耐火ボード２０７に螺合させることにより、上記天井用パネル１５８に固定され、ネジ２２５を、上記内装アングル材２１５と上記パネル１の図１４中右側のアルミフレーム５ａとスペーサ１２ａの貫通孔を通して、芯構造１７のアルミフレーム１９ａに螺合させることにより、上記パネル１に固定されている。

【0061】

次に、この一実施の形態による作用について説明する。
まず、パネル１の機械的強度について説明する。このパネル１には、芯構造１７があり、この芯構造１７によって、上記パネル１の高い機械的強度が担保されている。すなわち、上記芯構造１７は、アルミフレーム１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、２３を組み合わせて構成されるのに加え、筋交３３、４１、４９、５７があるため、図１中上下方向や左右方向からの荷重に対応するものである。

【0062】

次に、上記パネル１の耐火・耐熱性能について説明する。
例えば、パネル１の裏側（図１０中上側）において、火災などにより火炎が発生した場合を想定する。この場合には、裏側耐火ボード１５、ロックウール７７、表側耐火ボード９があるので、上記火炎による熱が裏側から表側に伝達されることはない。

【0063】

次に、図１０を参照しながら、上記パネル１、１を水平に連結させた連結構造部９５の耐火・耐熱性能について説明する。
例えば、パネル１の裏側（図１０中上側）において、火災などにより火炎が発生した場合を想定する。この場合、上記火炎による熱が、パネル連結用内側アルミフレーム１０５、裏側枠体３ｂ、３ｂには伝達されるが、パネル連結用外側アルミフレーム１０１、表側枠体３ａ、３ａには伝達されない。これは、上記裏側枠体３ｂと上記表側枠体３ａの間に、スペーサ１２ｂ、１２ｄ、枠材連結部材６９、枠材連結部材７３、スペーサ１２ｂ、１２ｄを介して離間されて配置されており、上記パネル１、１の境界部に、ガスケット１１３、１１１が設置されていて、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｂ、図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｄ、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｄ、及び、図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｂによって囲まれた空間内には連結用スペーサ１１５が設置されており、さらに、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｂと図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｄの間、及び、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｄと図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｂの間には、耐火シーリング材１１７、１１７が介挿されているので、上記パネル１の裏側（図１０中上側）から表側（図１０中下側）への熱の伝達が抑制されるからである。

【0064】

次に、図１２を参照しながら、上記パネル１、１を垂直に連結させた連結構造部１１９の耐火・耐熱性能について説明する。
例えば、パネル１、１の裏側（図１２中右上側）において、火災などにより火炎が発生した場合を想定する。この場合、上記火炎による熱が、パネル連結用内側アルミフレーム１２５、裏側枠体３ｂ、３ｂには伝達されるが、パネル連結用外側アルミフレーム１２１、パネル連結用外側アルミフレーム１０１、１０１、表側枠体３ａ、３ａには伝達されない。これは、上記裏側枠体３ｂと上記表側枠体３ａが、スペーサ１２ｂ、１２ｄ、枠材連結部材６９、枠材連結部材７３、スペーサ１２ｂ、１２ｄを介して離間されて配置されており、上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５と上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１の間には、板状スペーサ１４１、１４３、角材型スペーサ１３７、板状スペーサ１４９、１５１、板状スペーサ１２９、１３１が設置されており、さらに、図１２中上側のパネル１のスペーサ１２ｂと上記スペーサ１２９との間、図１２中上側のパネル１のスペーサ１２ｄと上記スペーサ１４１との間には、耐火シーリング材１５２ａ、１５２ａが介挿されており、図１２中下側のパネル１のスペーサ１２ｂと上記スペーサ１３１との間、図１２中下側のパネル１のスペーサ１２ｄと上記スペーサ１４３との間には、耐火シーリング材１５２ｂ、１５２ｂが介挿されているので、上記パネル１の裏側（図１２中右上側）から表側（図１２中左下側）への熱の伝達が抑制されるからである。

【0065】

次に、この一実施の形態による効果について説明する。
まず、パネル１には、芯構造１７があるため、機械的強度を高めることができる。また、この芯構造１７は、アルミフレーム１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、２３を組み合わせて構成されるのに加え、筋交３３、４１、４９、５７があるため、比較的簡単な構成により上記パネル１の機械的強度を高めることができる。

【0066】

表側枠体３ａと裏側枠体３ｂの間には、ロックウール７７が充填されているので、上記パネル１の表側（図２中右側）から裏側（図２中左側）への熱の伝達が抑制され、耐火・耐熱性能を高めることができる。

【0067】

また、連結構造部９５により、機械的強度の高い上記パネル１、１を水平に容易に連結させることができる。
また、上記パネル１、１を水平に連結した連結構造部９５は、裏側枠体３ｂと表側枠体３ａの間に、スペーサ１２ｂ、１２ｄ、枠材連結部材６９、枠材連結部材７３、スペーサ１２ｂ、１２ｄを介して離間されて配置されており、上記パネル１、１の境界部に、ガスケット１１３、１１１が設置されていて、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｂ、図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｄ、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｄ、及び、図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｂによって囲まれた空間内には連結用スペーサ１１５が設置されており、さらに、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｂと図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｄの間、及び、図１０中左側のパネル１のスペーサ１２ｄと図１０中右側のパネル１のスペーサ１２ｂの間には、耐火シーリング材１１７、１１７が介挿されているので、上記パネル１、１の連結構造部においても、上記パネル１の裏側（図１０中上側）から表側（図１０中下側）への熱の伝達が抑制され、耐火・耐熱性能を高めることができる。

【0068】

また、連結構造部１１９により、機械的強度の高い上記パネル１、１を垂直に容易に連結させることができる。
また、上記パネル１、１を垂直に連結した連結構造部１１９は、上記裏側枠体３ｂと上記表側枠体３ａが、スペーサ１２ｂ、１２ｄ、枠材連結部材６９、枠材連結部材７３、スペーサ１２ｂ、１２ｄを介して離間されて配置されており、上記パネル連結用内側アルミフレーム１２５と上記パネル連結用外側アルミフレーム１２１の間には、板状スペーサ１４１、１４３、角材型スペーサ１３７、板状スペーサ１４９、１５１、板状スペーサ１２９、１３１が設置されており、さらに、図１２中上側のパネル１のスペーサ１２ｂと上記スペーサ１２９との間、図１２中上側のパネル１のスペーサ１２ｄと上記スペーサ１４１との間には、耐火シーリング材１５２ａ、１５２ａが介挿されており、図１２中下側のパネル１のスペーサ１２ｂと上記スペーサ１３１との間、図１２中下側のパネル１のスペーサ１２ｄと上記スペーサ１４３との間には、耐火シーリング材１５２ｂ、１５２ｂが介挿されているので、上記パネル１の裏側（図１２中右上側）から表側（図１２中左下側）への熱の伝達が抑制され、耐火・耐熱性能を高めることができる。

【0069】

なお、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
例えば、各構成要素の材質、形状、寸法等については様々な場合が考えられる。
その他、各部の構成は図示したものに限定されない。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本発明は、例えば、耐火パネルとして使用されるパネルとパネル連結構造に係り、特に、機械的強度を高めることができるように工夫したものに関し、例えば、住宅の外壁や部屋の仕切りに好適である。

【符号の説明】

【0071】

１ パネル
３ａ 表側枠体
３ｂ 裏側枠体
７ 表側化粧板
１３ 裏側化粧板
９ 表側耐火ボード
１５ 裏側耐火ボード
１７ 芯構造
１９ａ アルミフレーム（枠材）
１９ｂ アルミフレーム（枠材）
１９ｃ アルミフレーム（枠材）
１９ｄ アルミフレーム（枠材）
２３ アルミフレーム（枠材）
３３ 筋交
４１ 筋交
４９ 筋交
５７ 筋交
７７ ロックウール（充填体）
９５ 連結構造部
１１９ 連結構造部
１５４ 連結構造部
１５６ 連結構造部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】