特開 2017-159616 曲面セメント合板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-159616(P2017-159616A)

(43)【公開日】2017年9月14日

(54)【発明の名称】曲面セメント合板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 13/00 20060101AFI20170818BHJP

   E21D 11/04 20060101ALI20170818BHJP

【ＦＩ】

   B32B13/00

   E21D11/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2016-48363(P2016-48363)

(22)【出願日】2016年3月11日

(71)【出願人】

【識別番号】000001317

【氏名又は名称】株式会社熊谷組

(71)【出願人】

【識別番号】000201490

【氏名又は名称】前田工繊株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080296

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100141243

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 靖夫

(72)【発明者】

【氏名】森 康雄

(72)【発明者】

【氏名】大本 晋士郎

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 祐司

(72)【発明者】

【氏名】村田 浩二

【テーマコード（参考）】

2D055

2D155

4F100

【Ｆターム（参考）】

2D055BA05

2D055BB02

2D055CA03

2D055GC04

2D055KB07

2D055LA16

2D055LA17

2D155BA05

2D155BB02

2D155CA03

2D155GC04

2D155KB07

2D155LA16

2D155LA17

4F100AE01A

4F100AE01C

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA06

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CB00B

4F100DB12

4F100DB18

4F100DH00D

4F100EJ17

4F100GB07

4F100GB08

4F100GB90

(57)【要約】

【課題】製造管理、製造時間、製造コストの面で優れた曲面セメント合板の製造方法を提供する。
【解決手段】曲面セメント合板の製造方法は、セメントを主成分として平板に形成された一方のセメント板１００ａの板面とセメントを主成分として平板に形成された他方のセメント板１００ｂの板面とを接着剤１２０で貼り合わせてセメント合板１１０を形成するステップと、セメント合板１００の板面１１１；１１２に圧力を加えてセメント合板１１０の板面１１１；１１２を曲面に形成するステップと、を備えた。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメントを主成分として平板に形成された一方のセメント板の板面とセメントを主成分として平板に形成された他方のセメント板の板面とを接着剤で貼り合わせてセメント合板を形成するステップと、
セメント合板の板面に圧力を加えてセメント合板の板面を曲面に形成するステップと、
を備えたことを特徴とする曲面セメント合板の製造方法。

【請求項2】

セメント板の板面とセメント板の板面との間に補強材を介在させた構成の曲面セメント合板を製造することを特徴とする請求項１に記載の曲面セメント合板の製造方法。

【請求項3】

径の小さい方の曲面側に補強材が位置するように構成された曲面セメント合板を製造することを特徴とする請求項２に記載の曲面セメント合板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板面が曲面に形成される曲面セメント合板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

板面が曲面に形成されたセメント板が知られている（例えば特許文献１；２等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９−２２７２１１号公報

【特許文献2】特開２０００−１４１５４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、完全には硬化していない予備硬化体に荷重を加えて曲面を形成するようにしているので、予備硬化体を製造するための製造管理が必要となり、また、予備硬化体が硬化するまで予備硬化体に荷重を加えた状態で長時間（例えば１２０時間）養生しなければならない。従って、特許文献１では、木質セメント板を曲面板に製造するための製造管理が煩雑であって、製造時間が長くなり、製造コストが嵩む。
また、特許文献２では、再活性化性結合剤（水分の存在下で加熱すると軟化し冷却すると再度硬化する結合剤）を成分とする表裏層、及び、芯層を積層一体化した無機質板を曲面成形しているので、再活性化性結合剤を成分として含む特殊な表裏層、及び、芯層を成形する必要があり、また、無機質板を水分の存在下で再活性化性結合剤を加熱したり冷却するといった特別な製造工程が必要となる。従って、特許文献２では、突板貼り無機質板を曲面板に製造するための材料や製造工程が特殊なものになってしまい、材料費が嵩むとともに、製造管理が煩雑であり、製造時間が長くなり、製造コストが嵩む。
本発明は、製造管理、製造時間、製造コストの面で優れた曲面セメント合板の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る曲面セメント合板の製造方法によれば、セメントを主成分として平板に形成された一方のセメント板の板面とセメントを主成分として平板に形成された他方のセメント板の板面とを接着剤で貼り合わせてセメント合板を形成するステップと、セメント合板の板面に圧力を加えてセメント合板の板面を曲面に形成するステップと、を備えたので、一対のセメント板の板面同士を接着剤で貼り合わせてセメント合板を形成した後、プレス加工でセメント合板の板面を曲面に成形するだけであり、特殊な材料を使用せず、特殊な製造工程が不要となるので、製造管理、製造時間、製造コストの面で優れた曲面セメント合板の製造方法を提供できる。
また、セメント板の板面とセメント板の板面との間に補強材を介在させた構成の曲面セメント合板を製造するので、補強材で補強された曲面セメント合板を製造できる。
また、径の小さい方の曲面側に補強材が位置するように構成された曲面セメント合板を製造するので、引張力に強い曲面セメント合板を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】（ａ）はセメント板の斜視図、（ｂ）はセメント合板の断面図。

【図2】曲面セメント合板形成ステップを示す工程図。

【図3】成形型の下型を示す斜視図。

【図4】（ａ）は曲面セメント合板の斜視図、（ｂ）は曲面セメント合板の拡大側面図。

【図5】補強構造をブロック材積みトンネルの中心軸と直交する断面で示す図。

【図6】補強構造をブロック材積みトンネル覆工部の内側から見て示す斜視図。

【図7】ブロック材積みトンネル覆工部の補強構造を示す分解斜視図。

【図8】補強板位置決め部材の固定構造を示す断面図。

【図9】補強板の固定方法の例を示す断面図。

【図10】補強構造をブロック材積みトンネル覆工部の内側から見て示す正面図。

【図11】補強板の固定方法の例を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

実施形態１
曲面セメント合板の製造方法は、セメント板形成ステップと、セメント合板形成ステップと、曲面セメント合板形成ステップとを備える。
以下、図１〜図４に基づいて、各ステップについて説明する。

【0008】

セメント板形成ステップでは、セメントを主成分として平板に形成された図１（ａ）に示すようなセメント板１００を複数枚製造する。

【0009】

セメント合板形成ステップでは、図１（ｂ）に示すように、二枚のセメント板１００：１００を貼り合わせてセメント合板１１０を形成する。すなわち、セメントを主成分として平板に形成された一方のセメント板１００ａ（１００）の一方の板面１０１とセメントを主成分として平板に形成された他方のセメント板１００ｂ（１００）の他方の板面１０２とが接着剤１２０で貼り合わされてセメント合板１１０が形成される。
尚、接着剤１２０としては、例えば、エポキシ系の接着剤を用いることが好ましい。

【0010】

曲面セメント合板形成ステップでは、図２（ａ）；（ｂ）に示すように、セメント合板１１０の両方の板面１１１；１１２に圧力を加えてセメント合板１１０の両方の板面１１１；１１２を曲面に形成する。
例えば、セメント合板１１０の一方の板面１１１（＝他方のセメント板１００ｂの一方の板面１０１）を成形型１３０の下型１３１の成型面１３８上に設置した後、成形型１３０の上型１３２の成型面１３７でセメント合板１１０の他方の板面１１２（＝一方のセメント板１００ａの他方の板面１０２）を押圧（プレス）することにより、セメント合板１１０の両方の板面１１１；１１２に圧力を加えてセメント合板１１０の両方の板面１１１；１１２を曲面に成型する。
成形型１３０としては、例えば、長方形の平面における互いに向かい合う短辺１３５と短辺１３５との間の中央を通過して短辺１３５；１３５と平行な中心線１３６を頂点とする湾曲面に形成された成型面１３８を有した下型１３１（図３参照）と、当該下型１３１の成型面１３８の湾曲面と対応する湾曲面に形成された成型面１３７を有した上型１３２とを備えた湾曲成形型を用いる。
例えば、接着剤１２０が固化していない状態から接着剤１２０が完全に固化するまでの間、セメント合板１１０の両方の板面１１１；１１２に圧力を加え続けることにより、図４（ａ）に示すような、曲面セメント合板６０が製造される。

【0011】

以上により形成された曲面セメント合板６０は、図４（ａ）；（ｂ）に示すように、径の小さい方の曲面１４１が一方のセメント板１００ａの他方の板面１０２により曲面に形成され、径の大きい方の曲面１４２が他方のセメント板１００ｂの一方の板面１０１により曲面に形成され、一方のセメント板１００ａの一方の板面１０１により形成された曲面１４３と他方のセメント板１００の他方の板面１０２により形成された曲面１４４とが接着剤１２０により接合された構成である。

【0012】

このように、一方のセメント板１００ａの一方の板面１０１と他方のセメント板１００ｂの他方の板面１０２とが接着剤１２０により接合された状態のセメント合板１１０の両方の板面１１１；１１２に圧力が加えられたことにより、他方のセメント板１００ｂの一方の板面１０１側に当該板面１０１に沿った引張力Ｆ１１が加わって当該板面１０１が曲面１４２に形成され、かつ、一方のセメント板１００ａの他方の板面１０２側に当該板面１０２に沿った圧縮力Ｆ２１が加わって当該板面１０２が曲面１４１に形成されるとともに、一方のセメント板１００ａの一方の板面１０１側に当該板面１０１に沿った引張力Ｆ１２が加わって当該板面１０１が曲面１４３に形成され、かつ、他方のセメント板１００ｂの他方の板面１０２側に当該板面１０２に沿った圧縮力Ｆ２２が加わって当該板面１０２が曲面１４４に形成される。そして、この一方のセメント板１００ａ及び他方のセメント板１００ｂの板面が湾曲となった曲面状態が接着材１２０の固化により維持された構成の曲面セメント合板６０となる。
言い換えれば、一方のセメント板１００ａ（あるいは他方のセメント板１００ｂ）が曲がった状態から平板の状態に戻ろうとする力が他方のセメント板１００ｂ（あるいは一方のセメント板１００ａ）を曲げている力に阻止されていることにより曲面が維持された曲面セメント合板６０が構成されている。

【0013】

実施形態１による曲面セメント合板の製造方法によれば、一対のセメント板１００；１００の面同士を接着剤で貼り合わせたセメント合板１１０の両方の板面１１１；１１２に圧力を加え続けて接着剤１２０を完全に固化させるので、曲面状態が強固に維持される曲面セメント合板６０を容易に製造することができる。

【0014】

実施形態１による曲面セメント合板の製造方法によれば、一対のセメント板１００；１００の板面同士を接着剤で貼り合わせてセメント合板１１０を形成した後、プレス加工でセメント合板１１０の板面を曲面に成形するだけであるので、特殊な材料を使用せず、特殊な製造工程が不要となり、製造管理、製造時間、製造コストの面で優れた曲面セメント合板６０の製造方法を提供できる。

【0015】

実施形態２
実施形態１では、二枚のセメント板を接着材で張り合わせた曲面セメント合板を製造したが、三枚以上のセメント板の板面同士を接着材で張り合わせて曲面セメント合板を製造してもよい。

【0016】

実施形態３
セメント板の板面とセメント板の板面との間に補強材を介在させた構成の曲面セメント合板を製造してもよい。
この場合、補強材としては、例えば、炭素繊維シート等の補強シートを用いれば良い。
実施形態３では、補強材で補強された曲面セメント合板を製造できる。

【0017】

使用例１
次に、図５乃至図１０を参照し、上述した本発明の曲面セメント合板の製造方法により製造された曲面セメント合板６０を用いてブロック材積みトンネル覆工部を補強する方法及び構造について説明する。
図５に示すように、ブロック材積みトンネル覆工部１は、トンネルの内面にレンガ２、コンクリートブロック、石等のブロック材２Ａを積み重ねて形成されたトンネル覆工部である。
ブロック材積みトンネル覆工部１（以下、単に「覆工部１」という）の補強方法は、溝形成ステップと、補強板位置決め部材固定ステップと、補強板固定ステップとを備える。
溝形成ステップでは、覆工部１の内面３の上部側に、内面３のトンネル延長方向（トンネルの中心軸）と直交する内面３の周方向に沿って延長する半円弧状の溝４を、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて複数形成する。
補強板位置決め部材固定ステップでは、溝形成ステップで形成された各溝４に内面３の周方向に沿って延長する補強板位置決め部材５を覆工部１に固定する。
補強板固定ステップでは、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて固定された互いに隣り合う各補強板位置決め部材５；５の間の内面３を覆うように補強板６を設置して、覆工部１の内面３の上部側全体を覆うように補強板６を覆工部１に固定する。

【0018】

即ち、覆工部１の補強構造は、図６；図７に示すように、覆工部１の上部の内面３において当該内面３の周方向に沿って形成されかつトンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて形成された複数の溝４と、複数の溝４にそれぞれ設けられて後述する固定手段１０（図８参照）及び溝４内に充填された固定用の充填材７（図９参照）によって覆工部１に固定された補強板位置決め部材５と、トンネル延長方向に沿って所定間隔を隔てて互いに隣り合った各溝４；４にそれぞれ設けられた補強板位置決め部材５と補強板位置決め部材５との間における内面３を覆うように設置されて板の両方の端部６９；６９（内面３を覆うように設置された場合のトンネル延長方向の両方の端部）が補強板位置決め部材補強板５と溝４内に充填されて固化した充填材７との間に位置された補強板６（図９参照）と、補強板６の端部６９と補強板位置決め部材５とを連結した後述する連結具８０又は連結用の充填材８（図９参照）等の連結手段とを備える。
当該覆工部１の補強構造によれば、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて覆工部１に固定された互いに隣り合う各補強板位置決め部材５；５の間の内面３を覆うように補強板６が覆工部１に固定されるので、互いに隣り合うレンガ２とレンガ２との間の目地に充填された目地材が剥離して脱落する、所謂、目地やせ現象が生じた場合の、レンガ２の落下を防止できる。

【0019】

溝４は、例えば、溝幅（トンネル延長方向に沿った方向の長さ）が２００ｍｍ、溝深さが覆工部１の複数レンガ層のレンガ一層分の長さに形成され、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて設けられる溝４と溝４との間隔は１０００ｍｍに形成される。溝４は、例えば、レンガ２を切断するカッター等を用いて、内面３側の一層分のレンガ２をトンネル延長方向に沿った溝幅分だけ内面３の周方向に沿って延長する半円弧状に除去して形成される。溝４の底面４２は、例えば覆工部１の上部の内面３の周方向に沿った湾曲面と平行な湾曲面に形成される。

【0020】

補強板位置決め部材５としては、例えば、Ｈ形鋼５０を用いる。即ち、例えば折り曲げ加工機（ヴェンディング・マシーン）を用いてＨ形鋼のフランジ５１；５２の面がＨ形鋼の延長方向に沿って湾曲するように形成されたＨ形鋼５０を用いる。例えばフランジ５１；５２の面が覆工部１の上部の内面３の周方向に沿った湾曲面に合致する湾曲面に形成されたＨ形鋼５０を用いる。

【0021】

補強板６として、本発明による曲面セメント合板の製造方法によって製造された曲面セメント合板６０を用いる。
尚、曲面セメント合板６０として、炭素繊維シート等の補強シート（補強材）が曲面セメント合板６０の板厚方向の中心位置から外れた位置である一方の板面側（例えば図４（ｂ）に示した曲面セメント合板６０の径の小さい方の曲面１４１側）に位置するように層状に挟み込まれた構成、言い換えれば、繊維シートが曲面セメント合板６０の一方の板面側に偏った位置（偏芯した位置）に配置された構成の曲面セメント合板６０を用い、当該曲面セメント合板６０の一方の板面側に引張力が加わるように当該曲面セメント合板６０を設置することにより、当該引張力に強い補強板６を構成できる。即ち、当該曲面セメント合板６０はセメント系部材であり、圧縮に強く、引張りに弱いという性質があるので、一方の板面側（例えば図４（ｂ）に示した曲面セメント合板６０の径の小さい方の曲面１４１側）に引張力が加わって他方の板面側（例えば図４（ｂ）に示した曲面セメント合板６０の径の大きい方の曲面１４２側）に圧縮力が加わるように当該曲面セメント合板６０を設置することにより、一方の板面側に引張力が加わった場合、補強シートが鉄筋コンクリートの鉄筋（引張部材）の役割を果たし、引張力に強い曲面セメント合板６０となる。
上述した曲面セメント合板６０の径の大きい方の曲面１４２側を覆工部１の内面３側に向け、当該曲面セメント合板６０の径の小さい方の曲面１４１側をトンネル空洞部１１（図５参照）側に向けるようにして、内面３を覆うように当該曲面セメント合板６０を覆工部１に固定することにより、山側から覆工部１に力が加わり、曲面セメント合板６０の径の小さい方の曲面１４１側に引張力が加わった場合に、当該引張力に対して引張強度の大きい補強板６を構成できる。
即ち、厚さ寸法の異なるセメント板１００；１００の板面間に補強シート（補強材）が挟まれて径の大きい方の曲面側に補強シートが位置するように構成された曲面セメント合板６０を製造したり、あるいは、厚さ寸法の同じセメント板１００を奇数枚用いて何れか一対のセメント板１００；１００の板面間に補強シートが挟まれて径の小さい方の曲面側に補強シートが位置するように構成された曲面セメント合板６０を製造することにより、引張力に強い曲面セメント合板６０を製造できる。

【0022】

補強板位置決め部材固定ステップは、補強板位置決め部材両端部固定ステップと補強板位置決め部材全体固定ステップとを備える。
補強板位置決め部材両端部固定ステップでは、図８に示すように、各溝４における内面３の周方向の両端部に、補強板位置決め部材５を覆工部１に固定するための固定手段１０を用いる。
当該固定手段１０は、例えば、溝４における内面３の周方向の端部に位置される補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０の長手方向の一端部に溶接等で固定された部材側連結部１２と、覆工部１に固定されて部材側連結部１２と連結される溝側連結部１３とを備える。

【0023】

溝側連結部１３は、溝４における内面３の周方向の端部において、溝４の終端面４１と向かい合う第１面板部１５と溝４の底面４２と向かい合う第２面板部１６とを有したアングル状連結板１７と、第２面板部１６を覆工部１に固定する固定用アンカー１８と、第１面板部１５に形成されたねじ孔１９に締結されて当該第１面板部１５に設けられたボルト２０と、部材側連結部１２に形成されたボルト通孔２１に通されたボルト２０に締結されて部材側連結部１２と第１面板部１５とを連結するナット２２とを備える。

【0024】

補強板位置決め部材固定ステップでは、まず、溝４における内面３の周方向の両端側にアングル状連結板１７を設け、当該アングル状連結板１７の第１面板部１５の面を溝４の終端面４１に設置し、第２面板部１６の面と溝４の底面４２とが接触するように固定用アンカー１８を第２面板部１６に形成された貫通孔２３を介して覆工部１に打ち込んでアングル状連結板１７を溝４における内面３の周方向の両端側に固定する。そして、溝４における内面３の周方向の両端側に位置される補強板位置決め部材５の一端部に固定された部材側連結部１２のボルト通孔２１にアングル状連結板１７の第１面板部１５より突出するボルト２０を通して当該ボルト２０にナット２２を締結することにより、各溝４における内面３の周方向の各端部側に位置させる各補強板位置決め部材５：５の一端側が、各溝４における内面３の周方向の各端部側に固定されることになる。そして、図５に示すように、溝４における内面３の周方向の中央側に位置させる１つ又は複数の補強板位置決め部材５を、各溝４における内面３の周方向の各端部側に位置させる各補強板位置決め部材５；５の他端側に連結部材２５を介して連結することにより、各溝４における内面３の周方向に沿って複数の補強板位置決め部材５が設置される。
連結部材２５は、例えば、隣り合う各補強板位置決め部材５；５の端部のフランジ５１；５２及びウェブ５４に跨るように設けられる添設板２６とこの添設板２６を各補強板位置決め部材５；５の端部のフランジ及びウェブに固定するボルト及びナットのような固定手段２７とにより構成される。
尚、１つ１つの溝４毎に、それぞれ、溝４における内面３の周方向の両端に跨る長さの半円弧状の１本のＨ形鋼５０を補強板位置決め部材５として設置して覆工部１に固定してもよい。この場合、連結部材２５は不要となる。

【0025】

そして、図９（ａ）に示すように、補強板位置決め部材５が覆工部１に固定された状態の溝４内に固定用の充填材７としての例えばモルタル７Ａを吹き付ける。そして、吹き付けたモルタル７Ａの表面７１と内面３とで同一平面を形成し、吹き付けたモルタル７Ａの固化を待つ。
さらに、溝４の溝底４２とＨ形鋼５０の他方のフランジ５２との間には充填材７９としてのモルタル等の裏込材を注入して、当該充填材７９の固化を待つ。この充填材７９は、覆工部１の山側から図外の注入路を形成し、当該注入路を介して注入する。
以上により、補強板位置決め部材５が充填材７；７９により覆工部１に固定された構造となる。このように溝４が形成されている部分の覆工部１に固定された補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０のトンネル空洞部１１側に位置される一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間の距離は、補強板６の端部６９が入り込めるように補強板６のボード厚さ寸法と同程度の寸法に形成される。

【0026】

補強板固定ステップでは、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて設置された２つの補強板位置決め部材５；５の間の内面３を複数の補強板６で覆うように設置していって、覆工部１の上部側の内面３における各補強板位置決め部材５；５の間の内面３全体を複数の補強板６で覆うように当該複数の補強板６が覆工部１に固定される。この場合、図６；図１０に示すように、トンネル延長方向に沿って互いに隣り合うように設けられた各補強板位置決め部材５；５の間の内面３において、トンネルの周方向に隣り合う各補強板６のトンネル周方向の端面６７；６７同士が付き合わされて複数の補強板６が内面３の周方向に沿って並ぶように設置される。
つまり、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて設置された２つの補強板位置決め部材５；５の間に設けられる補強板６におけるトンネル延長方向の両方の端部６９；６９を、補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に挿入する。この際、補強板６としての曲面セメント合板６０の一方の端部６９を一方の補強板位置決め部材５のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に挿入して曲面セメント合板６０の一方の端部６９の縁を一方の補強板位置決め部材５のウェブ５４に突き当てるとともに曲面セメント合板６０の他方の端部６９側の板面（曲面）を内面３に押し当てた状態で当該曲面セメント合板６０を他方の補強板位置決め部材５側に移動させて当該他方の補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に挿入する。このようにして、曲面セメント合板６０の一方の端部６９側が一方の補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に位置されるとともに曲面セメント合板６０の他方の端部６９側が他方の補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に位置される。即ち、補強板６の板の両方の端部６９；６９は、補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０の一方のフランジ５１の裏面７２である湾曲面と固化した充填材であるモルタル７Ａとの間に位置される。

【0027】

次に連結具８０を用いて補強板６の端部６９と補強板位置決め部材５とを連結する。連結具８０は、例えば、図９（ａ）に示すように、補強板６のボード面の４隅部分に形成された貫通孔であるねじ孔８１と、補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の表面と接触する第１板部８２と補強板６の表面６３に接触する第２板部８３とを備えて当該第２板部８３には当該第２板部８３を貫通するねじ孔８４が形成された補強板押さえ板８５と、ボルト８６とを備える。そして、第１板部８２の面と一方のフランジ５１の表面８７とを接触させ、かつ、第２板部８３の面と補強板６の表面としてのボード面６３とを接触させた状態でボルト８６をねじ孔８４；８１に挿入し、ボルト８６の先端を固化したモルタル７Ａの表面７１と接触させて、第１板部８２と補強板６とで一方のフランジ５１を挟み付けるようにすることで、補強板６の端部６９とフランジ５１とが連結される。この場合、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９が補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１；５１の裏側に隠れるので、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９がフランジ５１の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになる。
以上により、図９（ａ）に示すように、覆工部１の補強構造が完成する。

【0028】

使用例１による覆工部１の補強構造によれば、覆工部１の内面３に補強材６が設けられたので、目地やせ現象が生じた場合の、レンガ２の落下を防止できる。
また、使用例１によれば、固定手段１０、固定用の充填材７、連結具８０によって、補強板６を覆工部１に確実に固定できるとともに、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９がフランジ５１の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになるので内面３の周方向に隣り合う補強板６の端面同士を１つの線上に簡単に一致させることができるので、美観上に優れた補強構造を提供できる。

【0029】

使用例２
図９（ｂ）に示すように、連結手段として充填材８を用いた構成としてもよい。この場合、Ｈ形鋼５０のトンネル空洞部１１側に位置される一方のフランジ５１には、フランジ５１を貫通する貫通孔による注入口５３が形成される。
例えば、図９（ａ）に示すように、連結具８０により、補強板６をフランジ５１に連結した状態で、図９（ｂ）に示すように、注入口５３より補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と吹き付けたモルタル７Ａの表面７１との間に充填材８としてのモルタル８Ａを注入して当該モルタル８Ａが固化することにより、補強板６の端部６９が補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１とに固定状態に強固に連結され、補強板６が内面３を覆うように覆工部１に強固に固定されることになる。即ち、補強板６の板の両方の端部６９；６９は、補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０の一方のフランジ５１の裏面７２である湾曲面と固化した充填材であるモルタル７Ａとの間に位置される。
モルタル８Ａが固化して補強板６が内面３を覆うように覆工部１に固定された後は、ボルト８６を外して補強板押さえ板８５を外す。
以上により、図９（ｂ）に示すように、覆工部１の補強構造が完成する。

【0030】

使用例２によれば、連結手段としての充填材８によって、補強板６を覆工部１に対してより強固に固定できるとともに、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９がフランジ５１の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになるので内面３の周方向に隣り合う補強板６の端面同士を１つの線上に簡単に一致させることができ、さらに、補強板６の一方のボード面６３（表面）に点在して露出する物も無くなるので、より美観上に優れた補強構造を提供できる。

【0031】

使用例３
使用例１；２では、補強板位置決め部材５としてＨ形鋼５０を用いた例を示したが、補強板位置決め部材５として、使用例１；２でのＨ形鋼５０の他方のフランジ５２を除去した図１１に示すような断面Ｔ字形のＴ形鋼５０Ａを用いてもよい。即ち、一方のフランジ５１の面が覆工部１の上部の内面３の周方向に沿った湾曲面に合致する湾曲面に形成されたＴ形鋼５０Ａを補強板位置決め部材５として用いる。
使用例３の場合、補強板位置決め部材５としてのＴ形鋼５０Ａのウェブ５４Ａを溝４に挿入した後、溝内にモルタル７Ａ等の充填材７を充填することによりＴ形鋼５０Ａを覆工部１に固定する。即ち、補強板６の板の両方の端部６９；６９が、補強板位置決め部材５としてのＴ形鋼５０Ａの一方のフランジ５１の裏面７２である湾曲面と固化した充填材であるモルタル７Ａとの間に位置される。そして、実施形態１のように連結具８０を用いて補強板６が覆工部１に固定されたり（図１１（ａ）参照）、使用例２のように充填材８を用いて補強板６が覆工部１に固定される（図１１（ｂ）参照）。
使用例３によれば、覆工部１の山側から図外の注入路を介して充填材７９としてのモルタル等の裏込材を注入する作業をなくすことができる。また、溝４の溝幅を小さくできるので、溝４を形成するための作業手間、作業効率を向上できる。

【0032】

尚、上述した充填材７；８；７９としては、上述したモルタル、又は、コンクリート等のセメント系組成物を用いればよい。

【0033】

また、補強板位置決め部材５としてＨ形鋼５０やＴ形鋼５０Ａ等の形鋼を用いた例を示したが、形鋼以外のものを用いても良い。

【0034】

本発明により製造された曲面セメント合板は、上述した使用例で説明したブロック材積みトンネル覆工部の補強以外に、例えば、トンネル覆工コンクリートの内壁、建築物の外壁等の補強にも適用可能である。

【符号の説明】

【0035】

６０ 曲面セメント合板、１００ａ（１００） 一方のセメント板、
１００ｂ（１００） 他方のセメント板、１１０ セメント合板。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】