特開 2017-166084 筒状編地の編成方法、および筒状編地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-166084(P2017-166084A)

(43)【公開日】2017年9月21日

(54)【発明の名称】筒状編地の編成方法、および筒状編地

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/24 20060101AFI20170825BHJP

   D04B 1/00 20060101ALI20170825BHJP

【ＦＩ】

   D04B1/24

   D04B1/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2016-51066(P2016-51066)

(22)【出願日】2016年3月15日

(71)【出願人】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100100147

【弁理士】

【氏名又は名称】山野 宏

(72)【発明者】

【氏名】山田 善之

(72)【発明者】

【氏名】岡本 一良

【テーマコード（参考）】

4L002

【Ｆターム（参考）】

4L002BA00

4L002BA04

4L002EA00

4L002FA02

4L002FA04

4L002FA05

(57)【要約】

【課題】第一チューブと第二チューブとが繋がり、かつ両チューブを総針状態で編成できる筒状編地の編成方法を提供する。
【解決手段】第一ベース部１１に繋がる第一接合用編目列１を編成する（工程Ａ）。第一チューブ２１の側辺２１Ｌ，２１Ｒを針床に係止させた状態で第一チューブ２１を編成する（工程Ｂ）。第二ベース部１２に繋がる第二接合用編目列２を編成する（工程Ｃ）。第二チューブ２２を編成しながら、第一チューブ２１の側辺２１Ｌ，２１Ｒと、第二チューブ２２の側辺２２Ｌ，２２Ｒと、を繋げる（工程Ｄ）。工程Ｂ後に、第一チューブ２１の終端編目列２１Ｅと第一接合用編目列１とを繋ぐ（工程Ｅ）。工程Ｄ後に、第二チューブ２２の終端編目列２２Ｅと第二接合用編目列２とを繋ぐ（工程Ｆ）。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の針床と他方の針床を備える横編機を用いて、第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部のウエール方向端部に、前記第一ベース部に繋がる第一チューブと前記第二ベース部に繋がる第二チューブとで構成されるチューブ状編地部を編成する筒状編地の編成方法において、
前記他方の針床に、後工程で使用する第一接合用編目列を編成すると共に、前記第一接合用編目列を構成する編糸の一部を、前記一方の針床に係止される前記第一ベース部に繋げる工程Ａと、
前記一方の針床を用いて前記第一チューブを編成する工程であって、前記第一チューブを構成するウエール方向の編成コース数を増しつつ、前記第一チューブの係止位置を前記一方の針床の編幅方向の一端側に移動させ、かつ前記第一チューブの編幅方向の一端側の側辺となる増し目を前記他方の針床に形成し、前記第一チューブの編幅方向の他端側の側辺となる増し目を前記一方の針床に形成する工程Ｂと、
前記一方の針床に、後工程で使用する第二接合用編目列を編成すると共に、前記第二接合用編目列を構成する編糸の一部を、前記他方の針床に係止される前記第二ベース部に繋げる工程Ｃと、
前記他方の針床を用いて前記第二チューブを構成するウエール方向の編成コース数を増しつつ、編幅方向の一端側にある前記第二チューブの側辺と前記第一チューブの前記側辺とを繋げると共に、編幅方向の他端側にある前記第二チューブの側辺と前記第一チューブの前記側辺とを繋げる工程Ｄと、を備え、
さらに、前記工程Ｂよりも後に、前記第一チューブのウエール方向の終端編目列と、前記第一接合用編目列とを繋ぐ工程Ｅと、
前記工程Ｄよりも後に、前記第二チューブのウエール方向の終端編目列と、前記第二接合用編目列とを繋ぐ工程Ｆと、を備える。

【請求項2】

前記工程Ｂの後に、前記一方の針床に係止される前記側辺を構成する複数の増し目のうち、その形成順序の前半に形成された複数の増し目を前記他方の針床に回し込むと共に、前記他方の針床に係止される前記側辺を構成する複数の増し目のうち、その形成順序の後半に形成された複数の増し目を前記一方の針床に回し込み、前記一方の針床と前記他方の針床に係止される前記側辺の増し目の数を揃える工程Ｇを行う請求項１に記載の筒状編地の編成方法。

【請求項3】

前記チューブ状編地部は、前記筒状ベース部のウエール方向終端部に連続して編成する請求項１または請求項２に記載の筒状編地の編成方法。

【請求項4】

第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部と、前記筒状ベース部のウエール方向端部に無縫製で繋がるチューブ状編地部と、を備え、
前記チューブ状編地部は、前記第一ベース部に繋がる第一チューブと、前記第二ベース部に繋がる第二チューブと、で構成される筒状編地において、
前記第一チューブと前記第二チューブは共に、そのウエール方向の始端部と終端部とが繋がることで中空のチューブ状に形成されており、
前記第一チューブの編幅方向の一端側の環状端部と、前記第二チューブの編幅方向の一端側の環状端部とが、タックまたは重ね目を用いた編成で繋がり、前記第一チューブの編幅方向の他端側の環状端部と、前記第二チューブの編幅方向の他端側の環状端部とが、タックまたは重ね目を用いた編成で繋がる筒状編地。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒状ベース部のウエール方向端部にチューブ状編地部を備える筒状編地を編成する筒状編地の編成方法、およびその筒状編地の編成方法によって得られた筒状編地に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、手袋や靴下、ニットウェアの開口部などに、チューブ状編地部を形成することが行なわれている。チューブ状編地部とは、第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部のウエール方向端部に形成される編地部であり、チューブ状編地部の軸方向、即ちチューブ状編地部の空洞の軸線は、筒状ベース部の周方向に沿っている。例えば、スカートやパンツのベルト部の位置に形成されるベルト通しなどがチューブ状編地部の典型例である。そのようなチューブ状編地部を備える筒状編地を編成する技術として、例えば特許文献１や特許文献２に記載の技術がある。

【0003】

特許文献１には、筒状ベース部のウエール方向終端部を折り返して、筒状ベース部のウエール方向中間部のうち、上記終端部近傍の位置に接続するパイピング編成が記載されている。一方、特許文献２には、筒状ベース部の第一ベース部のウエール方向に連続して筒状の第一チューブを編成し、その後、第二ベース部のウエール方向に連続して筒状の第二チューブを編成することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３−１７４０３５号公報

【特許文献2】特開２０１６−１７２５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の編成方法では、チューブ状編地部を総針状態（チューブ状編地部の隣接する編目の間に空針がない状態）で編成することができず、横編機のゲージに応じた編目よりも粗い（大きい）編目からなる筒状編地となってしまう。

【0006】

一方、特許文献２の編成方法では、チューブ状編地部を総針状態で編成できるため、チューブ状編地部の見栄えを向上させることができる。しかし、特許文献２では、第一チューブを周回編成することで第一チューブの編幅方向の両端部が閉じてしまうので、その第一チューブの編幅方向の両端部に第二チューブの編幅方向の両端部を繋げても、両チューブの中空部が閉じられて繋がらない。そのため、例えばスカートやパンツのベルト部（チューブ状編地部）を特許文献２の編成方法で編成すると、そのベルト部の内部に胴回りを一周するようにベルトやゴムを入れることができない。

【0007】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第一チューブの中空部と第二チューブの中空部とが繋がり、かつ両チューブを針抜き状態だけでなく総針状態でも編成できる筒状編地の編成方法、およびその筒状編地の編成方法で編成された筒状編地を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の筒状編地の編成方法は、一方の針床と他方の針床を備える横編機を用いて、第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部のウエール方向端部に、前記第一ベース部に繋がる第一チューブと前記第二ベース部に繋がる第二チューブとで構成されるチューブ状編地部を編成する筒状編地の編成方法であって、以下の工程を備える。
・前記他方の針床に、後工程で使用する第一接合用編目列を編成すると共に、前記第一接合用編目列を構成する編糸の一部を、前記一方の針床に係止される前記第一ベース部に繋げる工程Ａ。
・前記一方の針床を用いて前記第一チューブを編成する工程であって、前記第一チューブを構成するウエール方向の編成コース数を増しつつ、前記第一チューブの係止位置を前記一方の針床の編幅方向の一端側に移動させ、かつ前記第一チューブの編幅方向の一端側の側辺となる増し目を前記他方の針床に形成し、前記第一チューブの編幅方向の他端側の側辺となる増し目を前記一方の針床に形成する工程Ｂ。
・前記一方の針床に、後工程で使用する第二接合用編目列を編成すると共に、前記第二接合用編目列を構成する編糸の一部を、前記他方の針床に係止される前記第二ベース部に繋げる工程Ｃ。
・前記他方の針床を用いて前記第二チューブを構成するウエール方向の編成コース数を増しつつ、編幅方向の一端側にある前記第二チューブの側辺と前記第一チューブの前記側辺とを繋げると共に、編幅方向の他端側にある前記第二チューブの側辺と前記第一チューブの前記側辺とを繋げる工程Ｄ。
・前記工程Ｂよりも後に、前記第一チューブのウエール方向の終端編目列と、前記第一接合用編目列とを繋ぐ工程Ｅ。
・前記工程Ｄよりも後に、前記第二チューブのウエール方向の終端編目列と、前記第二接合用編目列とを繋ぐ工程Ｆ。

【0009】

上記本発明の筒状編地に備わる工程は、例えば次の順序で行なうことができる。
・工程Ａ→工程Ｂ→工程Ｃ→工程Ｄ→工程Ｅ→工程Ｆ
・工程Ａ→工程Ｂ→工程Ｃ→工程Ｄ→工程Ｆ→工程Ｅ
・工程Ａ→工程Ｂ→工程Ｅ→工程Ｃ→工程Ｄ→工程Ｆ

【0010】

本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、以下の工程Ｇを行なう形態を挙げることができる。例えば、工程Ａ→工程Ｂ→工程Ｇ→工程Ｅ→工程Ｃ→工程Ｄ→工程Ｆの順に行うことが挙げられる。
・前記工程Ｂの後に、前記一方の針床に係止される前記側辺を構成する複数の増し目のうち、その形成順序の前半に形成された複数の増し目を前記他方の針床に回し込むと共に、前記他方の針床に係止される前記側辺を構成する複数の増し目のうち、その形成順序の後半に形成された複数の増し目を前記一方の針床に回し込み、前記一方の針床と前記他方の針床に係止される前記側辺の増し目の数を揃える工程Ｇ。
ここで、回し込みは、針床Ｘに係止される編目列のうち、編幅方向の一端側（他端側）にある端部編目を、針床Ｘに対向する針床Ｙに係止される編目列の編幅方向の一端側（他端側）にある端部編目の外側に移動させる公知の編成技術である（例えば特開２００６−１１１９９５号公報などを参照）。

【0011】

上記形態において、一方の針床の側辺を構成する増し目、および他方の針床の側辺を構成する増し目は共に、編幅方向の他端側から一端側に向って順番に並んでいる。つまり、側辺を構成する増し目のうち、編幅方向の他端側の端部にある増し目が最初に形成された増し目、一端側の端部にある増し目が最後に形成された増し目である。また、各側辺の増し目の形成順序の前半と後半の境界は、増し目の合計数の半分を目安としている。前半の増し目の数と、後半の増し目の数との差は、３以下とすることが好ましく、１以下とすることがより好ましい。例えば、各側辺の増し目の合計数が奇数の場合、前半の増し目の数と、後半の増し目の数とが同じにならないが、それらの数の差が１または３となるようにする。また、各側辺の増し目の合計数が偶数であっても、合計数が多ければ、前半の増し目の数と、後半の増し目の数とを同数（数の差＝０）としなくても良い。例えば、合計数＝２０の場合、前半の数＝１１、後半の数＝９とすることが挙げられる。

【0012】

本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、前記チューブ状編地部は、前記筒状ベース部のウエール方向終端部に連続して編成する形態を挙げることができる。

【0013】

本発明の筒状編地は、第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部と、前記筒状ベース部のウエール方向端部に無縫製で繋がるチューブ状編地部と、を備え、前記チューブ状編地部は、前記第一ベース部に繋がる第一チューブと、前記第二ベース部に繋がる第二チューブと、で構成される筒状編地に係る。前記第一チューブと前記第二チューブは共に、そのウエール方向の始端部と終端部とが繋がることで中空のチューブ状に形成されている。また、前記第一チューブの編幅方向の一端側の環状端部と、前記第二チューブの編幅方向の一端側の環状端部とが編成で繋がり、前記第一チューブの編幅方向の他端側の環状端部と、前記第二チューブの編幅方向の他端側の環状端部とが編成で繋がる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の筒状編地の編成方法によれば、第一チューブの中空部と第二チューブの中空部とが繋がり、かつ両チューブを総針状態で編成することができる。第一チューブと第二チューブとが繋がるのは、第一チューブを先に編成する際、その第一チューブの側辺（編幅方向の両端部）を針床に係止させた状態とし、次いで第二チューブを編成する際、第二チューブの側辺と第一チューブの側辺とを繋ぐからである。

【0015】

本発明の筒状編地の編成方法において、回し込みによって一方の針床と他方の針床に係止される側辺の増し目の数をほぼ同数となるように揃える工程Ｇを行なうことで、第二チューブの側辺と第一チューブの側辺とを繋げる工程Ｄを行ない易くできる。また、工程Ｇの後に、工程Ｅを行なうことで、以降の工程を行ない易くできる。

【0016】

筒状ベース部のウエール方向終端部に連続してチューブ状編地部を編成する本発明の筒状編地の編成方法によれば、例えばスカートやパンツのベルト部にベルトやゴムを挿入できる中空のチューブ状編地部を編成できる。

【0017】

本発明の筒状編地は、筒状ベース部とチューブ状編地部とで、編目の大きさが横編機のゲージに応じた大きさに統一され、見栄えが良い。また、チューブ状編地部を構成する第一チューブの環状端部と第二チューブの環状端部とが、掛け目に対しては重ね目で、編目に対してはタックまたは重ね目による編成で繋がることで第一チューブの中空部と第二チューブの中空部とが繋がるため、当該チューブ状編地部の内部を一周するようにベルトやゴムなどの部材を挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態１に示す筒状編地であるスカートの概略図である。

【図2】チューブ状編地部であるスカートのベルト部の概略図である。

【図3】チューブ状編地部の編成手順を示す編成イメージ図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

＜実施形態１＞
本実施形態１では、４枚ベッド横編機を用いた本発明の筒状編地の編成方法によってベルト部を有するスカート１００を編成する例を図１〜３に基づいて説明する。

【0020】

図１に示すスカート１００は、スカート１００の本体である筒状のベース部１０と、ベース部１０のウエール方向終端部に形成されるベルト部（チューブ状編地部）２０とを備える。ベース部１０は、第一ベース部１１と第二ベース部１２とが筒状に繋がって構成されており、周回編成などによって編成できる。一方、チューブ状編地部２０は、内部が中空となっている第一チューブ２１と第二チューブ２２とが筒状に繋がることで構成される。

【0021】

チューブ状編地部２０の構成を図２に基づいて詳細に説明する。図２では、編幅方向を両矢印で示す。また、図２では、第一チューブ２１と第二チューブ２２の中間部分の一部をカットして、両チューブ２１，２２の内部が見えるように図示している。チューブ状編地部２０に備わる第一チューブ２１（第二チューブ２２）は、一つの編地部をウエール方向の中間部で筒の内側に折り返し、その編地部の始端部２１ｓ（２２ｓ）と終端部２１ｅ（２２ｅ）とがニットや伏目処理などを用いた接合方法によって無縫製で繋がることで中空のチューブ状に形成されている。また、第一チューブ２１の編幅方向の一端側の環状端部２１ａ（他端側の環状端部２１ｂ）と、第二チューブ２２の編幅方向の一端側の環状端部２２ａ（他端側の環状端部２２ｂ）とは、タックまたは重ね目を用いた接合方法によって無縫製で繋がっている。そのため、第一チューブ２１の中空部と第二チューブ２２の中空部とが繋がり、チューブ状編地部２０の内部に環状の中空孔が形成されている。

【0022】

スカート１００のチューブ状編地部２０は、例えば図３の編成イメージ図に従って編成することができる。図３の『Ｓ＋数字』は編成工程の番号を示し、ＦＤは下側前針床、ＦＵは上側前針床、ＢＤは下側後針床、ＢＵは上側後針床を示す。

【0023】

Ｓ０には、編目の間に空針を設けない総針状態で編成された筒状ベース部１０が示されている。ＦＤには、筒状ベース部１０の第一ベース部１１のウエール方向の終端編目列が係止され、ＢＤには、筒状ベース部１０の第二ベース部１２のウエール方向の終端編目列が係止されている。この状態からチューブ状編地部２０（図１，２）の編成を開始する。

【0024】

編成に使用する編糸は、弾性糸とすることが好ましい。弾性糸で編成を行うことで、図１の始端部２１ｓ（２２ｓ）と終端部２１ｅ（２２ｅ）との繋ぎ目を滑らかにでき、またチューブ状編地部２０の内部にゴムを挿入したときに、ゴムの伸縮に追従するチューブ状編地部２０とすることができる。その他、チューブ状編地部２０の部位によって弾性糸と非弾性糸とを使い分けても構わない。例えば、後述する第一接合用編目列１および第二接合用編目列２を弾性糸で編成し、それ以外を非弾性糸で編成することが挙げられる。

【0025】

Ｓ１では、後工程で使用する第一接合用編目列１をＢＵに編成すると共に、第一接合用編目列１を構成する編糸の一部を、ＦＤに係止される第一ベース部１１に繋げる（工程Ａ相当）。本例では、第一接合用編目列１は、ＢＵの空針に形成される掛け目で構成されており、編幅方向に隣接する掛け目の間で、第一ベース部１１の終端編目列の編目にタックを行うことで、第一接合用編目列１と第一ベース部１１とを繋いでいる。後述するＳ２を行い易くするために、ＢＵに係止される掛け目の間に空針を設けておく。ここで、第一ベース部１１の編目にタックを行う代わりに、ニットを行って第一接合用編目列１と第一ベース部１１とを繋げても良い。あるいは、第一ベース部１１の編目に割増やし（例えば、特許第２６０４６５３号公報を参照）を行って、第一ベース部１１に繋がる第一接合用編目列１を形成しても構わない。

【0026】

Ｓ２では、ＦＤを用いて第一チューブ２１を編成する（工程Ｂ相当）。Ｓ２では、具体的には次の[１]、[２]を行っている。[１]第一チューブ２１を構成するウエール方向の編成コース数を増しつつ、第一チューブ２１の係止位置をＦＤの編幅方向の一端側（紙面左側）に順次移動させる。[２]第一チューブ２１の編幅方向の一端側の側辺２１Ｌとなる増し目（図中の逆Ｖ印参照）をＢＤに形成し、第一チューブ２１の編幅方向の他端側の側辺２１Ｒとなる増し目（図中のＶ印参照）をＦＤに形成する。本例では、第一チューブ２１を総針状態で編成すると共に、第一チューブ２１を構成する一段分の編目列（一つの編成コース）を編成するごとに、当該編目列を編幅方向の一端側に移動させている。第一チューブ２１の移動は、ＢＵの空針を用いて行えば良い。但し、ＢＵに第一接合用編目列１が係止されているため、一度に第一チューブ２１を移動させることはできない。ＢＵのうち、第一接合用編目列１が係止される範囲には空針が一つ置きにしかないのに対して、ＦＤに係止される第一チューブ２１が総針状態であるため、第一チューブ２１の編幅方向の一端側から１目ずつ順次移動させる。また本例では、移動させた編目列（旧編目列）のウエール方向に続く新たな編目列を編成する際、旧編目列の移動によって空針となったＦＤの編針に掛け目からなる増し目を編成すると共に、移動後の旧編目列の移動方向端部の編目に対向するＢＤの空針に掛け目からなる増し目を編成している。増し目は、割増やしによって編成することもできる。図中に、増し目の形成順を丸囲み数字で示す。ここで、Ｓ２で形成した側辺２１Ｌ（２１Ｒ）は、図２における第一チューブ２１の環状端部２１ａ（２１ｂ）に相当する。

【0027】

Ｓ３では、ＦＤに係止される第一チューブ２１の側辺２１Ｒを構成する複数の増し目のうち、その形成順序の前半に形成された複数の増し目（丸囲み数字の１〜３）をＢＤに回し込むと共に、ＢＤに係止される第一チューブ２１の側辺２１Ｌを構成する複数の増し目のうち、その形成順序の後半に形成された複数の増し目（丸囲み数字４〜６）をＦＤに回し込む（工程Ｇ相当）。本例では、ＦＤを紙面右方向にラッキングしながら反時計回りに回し込みを行っている。この工程Ｇによって、ＦＤとＢＤに係止される側辺２１Ｌ，２１Ｒの増し目の数が揃い、Ｓ３以降の編成が容易になる。ここで、第一接合用編目列１が弾性糸で編成され、その伸張量がラッキング量に追従できる場合などには、このＳ３の増し目の回し込みを省略し、ＦＤをラッキングさせて、第一チューブ２１の終端編目列２１Ｅ（Ｓ２参照）と第一接合用編目列１とを対向させることができる。

【0028】

また、Ｓ３では、第一チューブ２１の終端編目列２１Ｅ（Ｓ２参照）と第一接合用編目列１（Ｓ２参照）とを繋ぐ（工程Ｅ相当）。終端編目列２１Ｅと第一接合用編目列１とを繋ぐ接合部２１Ｃは、例えば終端編目列２１Ｅと第一接合用編目列１とを重ね合わせることで形成することができる。両編目列２１Ｅ，２を重ね合わせた後、その重ね目からなる編目列（接合部２１Ｃ）を伏目処理することで両編目列２１Ｅ，２の接合が確定し、第一チューブ２１の始端部と終端部とが第一接合用編目列１を介して繋げられる。もちろん、重ね目からなる編目列（接合部２１Ｃ）のウエール方向に続く数段分の新規編目列を編成してから伏目処理しても良く、その場合、一段目の新規編目列によって両編目列２１Ｅ，２の接合が確定する。本例では、ＢＵの第一接合用編目列１とＦＤの終端編目列２１Ｅとを直接、伏目処理によって繋ぐことで接合部２１Ｃを形成しており、図面上で接合部２１Ｃを図示しているが、実際にはこの段階で接合部２１Ｃは針床から外れている。伏目処理は公知の編成方法であって、特に限定されない。このＳ３の伏目処理は、後述するＳ５の後に行なうこともできる。なお、終端編目列２１Ｅの編目の数と第一接合用編目列１の編目の数とが一致していないが、それは問題とはならない。

【0029】

Ｓ４では、後工程で使用する第二接合用編目列２をＦＵに編成すると共に、第二接合用編目列２を構成する編糸の一部を、ＢＤに係止される第二ベース部１２に繋げる（工程Ｃ相当）。本例では、第二接合用編目列２は、第二ベース部１２の終端編目列の編目にタックで繋げているが、第一接合用編目列１の説明で述べたように、当該編目にニットや割増やしを行うことで第二接合用編目列２と第二ベース部１２とを繋ぐこともできる。なお、Ｓ４では、側辺２１Ｌ，２１Ｒの増し目の図示を省略している。

【0030】

Ｓ５では、ＢＤを用いて前記第二チューブ２２を構成するウエール方向の編成コース数を増しつつ、編幅方向の一端側にある第二チューブ２２の側辺２２Ｌと第一チューブ２１の側辺２１Ｌ（Ｓ３参照）とを繋げると共に、編幅方向の他端側にある第二チューブ２２の側辺２２Ｒと第一チューブ２１の側辺２１Ｒ（Ｓ３参照）とを繋げる（工程Ｄ相当）。本例では、第一チューブ２１の側辺２１Ｌにおける形成順序の早い編目から順に、第二チューブ２２を構成する編目列の左端部に重ね合わせると共に、第一チューブ２１の側辺２１Ｒにおける形成順序の早い編目から順に、第二チューブ２２を構成する編目列の右端部に重ね合わせ、その重ね目を含む編目列のウエール方向に連続する新たな編目列を編成する。この重ね目の形成と新たな編目列の編成を繰り返すことで、第一チューブ２１と第二チューブ２２とが接続される。ここで、Ｓ５における側辺２２Ｌ（２２Ｒ）は、図２における第二チューブ２２の環状端部２２ａ（２２ｂ）に相当する。

【0031】

Ｓ６では、第二チューブ２２のウエール方向の終端編目列２２Ｅ（Ｓ５参照）と、第二接合用編目列２（Ｓ５参照）とを繋ぐ（工程Ｆ相当）。終端編目列２２Ｅと第二接合用編目列２とを繋ぐ接合部２２Ｃの形成は、Ｓ３の接合部２１Ｃの形成と同様に行うことができる。本例では、ＦＵの第二接合用編目列２とＢＤの終端編目列２２Ｅとを伏目処理によって繋ぐことで接合部２２Ｃを形成しており、図面上では接合部２２Ｃを図示しているが、実際には接合部２２Ｃは針床から外れている。このＳ６によって、第二チューブ２２の始端部と終端部とが第二接合用編目列２を介して繋げられる。

【0032】

以上説明した編成イメージ図に従えば、図１，２に示すチューブ状編地部２０を編成することができる。チューブ状編地部２０は、筒状ベース部１０と同様に編目の間に空針を設けない総針状態で編成されており、筒状ベース部１０とチューブ状編地部２０とで、編目の大きさが横編機のゲージに応じた大きさに統一されているため、スカート１００の見栄えが良い。また、チューブ状編地部２０の内部に、胴回りを一周する環状の中空孔が形成されているので、その環状の中空孔にゴムやベルトなどの部材を挿入することができる。チューブ状編地部２０の内部にゴムやベルトを挿入する場合、それらの部材を挿入するための挿入孔を第一チューブ２１あるいは第二チューブ２２のうち、スカート１００の内部側の位置に設けると良い。例えば、両チューブ２１，２２の繋ぎ目の部分に挿入孔を形成する場合、Ｓ２の編幅方向のどちらかで、スカート１００に内部側に位置する後半部分の増し目を形成しなければ良い。

【0033】

＜実施形態２＞
実施形態１では、筒状ベース部のウエール方向終端部にチューブ状編地部を編成した例を説明した。これに対して、筒状ベース部のウエール方向始端部にチューブ状編地部を形成することもできる。その場合、例えば、抜き糸や捨て編地からなる基端編地部を編成し、その基端編地部のウエール方向に連続して、図３の編成イメージ図に基づいてチューブ状編地部を編成する。但し、Ｓ３とＳ６で第一チューブ２１の接合部２１Ｃと第二チューブ２２の接合部２２Ｃを伏目処理せずにＦＤとＢＤに係止したままとしておく。そうすることで、その接合部２１Ｃ，２２Ｃに続けて筒状ベース部を編成することができる、即ちチューブ状編地部のウエール方向終端部に続けて筒状ベース部を編成することができる。

【0034】

＜その他＞
実施形態１，２の筒状編地の編成方法を利用すれば、手袋の手首部や、パンツのベルト部、ニットウェアの裾部、袖口、衿ぐりなどにチューブ状編地部を編成することもできる。また、上記実施形態では４枚ベッド横編機を用いたが、２枚ベッド横編機を用いて実施形態１，２と同様の編成を行なうこともできる。その場合、チューブ状編地部は、隣接する編目の間に一つの空針を設けた針抜き編成を行なうと良い。

【符号の説明】

【0035】

ＦＤ 下側前針床（一方の針床） ＦＵ 上側前針床（一方の針床）
ＢＤ 下側後針床（他方の針床） ＢＵ 上側後針床（他方の針床）
１ 第一接合用編目列 ２ 第二接合用編目列
１００（筒状編地） スカート
１０ 筒状ベース部 １１ 第一ベース部 １２ 第二ベース部
２０ チューブ状編地部 ２１ 第一チューブ ２２ 第二チューブ
２１Ｃ，２２Ｃ 接合部 ２１Ｅ，２２Ｅ 終端編目列
２１Ｌ，２１Ｒ，２２Ｌ，２２Ｒ 側辺
２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂ 環状端部
２１ｓ，２２ｓ 始端部 ２１ｅ，２２ｅ 終端部

【図1】

【図2】

【図3】