特開 2017-166254 内装シート、及び内装シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-166254(P2017-166254A)

(43)【公開日】2017年9月21日

(54)【発明の名称】内装シート、及び内装シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/07 20060101AFI20170825BHJP

   B32B 27/12 20060101ALI20170825BHJP

   D06N 3/00 20060101ALI20170825BHJP

【ＦＩ】

   E04F13/00 B

   B32B27/12

   D06N3/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2016-53799(P2016-53799)

(22)【出願日】2016年3月17日

(71)【出願人】

【識別番号】000222495

【氏名又は名称】東リ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001748

【氏名又は名称】特許業務法人まこと国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西山 知也

(72)【発明者】

【氏名】青木 孝二

【テーマコード（参考）】

4F055

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F055AA14

4F055AA15

4F055AA17

4F055BA12

4F055EA15

4F055EA22

4F055FA01

4F055FA08

4F055GA11

4F055GA32

4F100AK01B

4F100AK15A

4F100AK15B

4F100AT00B

4F100BA02

4F100DG01A

4F100DG12A

4F100GB08

4F100JB16B

(57)【要約】

【課題】 接着剤の滲み出しを防止でき、施工後も織物の風合いを維持できる内装シートを提供する。
【解決手段】 本発明の内装シート１は、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４からなる織物２と、前記織物２の裏面に設けられた支持層３と、を有し、前記支持層３が、熱可塑性樹脂を含み、前記支持層３によって前記織物２の糸間の隙間が閉塞されている。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物と、前記織物の裏面に設けられた支持層と、を有し、
前記支持層が、熱可塑性樹脂を含み、
前記支持層によって前記織物の糸間の隙間が閉塞されている、内装シート。

【請求項2】

前記糸が、芯材と、前記芯材を被覆し且つ前記糸表面を構成する被覆層であって塩化ビニル系樹脂を含む被覆層と、を有し、
前記支持層が、塩化ビニル系樹脂を含む、請求項１に記載の内装シート。

【請求項3】

離型シートの表面に、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を塗工することにより、離型シート上に未硬化の樹脂層を形成する工程、
前記未硬化の樹脂層の表面に、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物を積層する工程、
前記未硬化の樹脂層を硬化させる工程、を有する内装シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、腰壁などの壁面や天井面などに施工される内装シートなどに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂シートや紙などからなる壁紙、腰壁シートなどの内装シートが知られている。このような内装シートは、厚みが薄く且つ柔軟であるため、ロール状に巻いて保管・運搬できる。また、このような内装シートは、壁面などの不陸に対して段差を生ずることなく追随するので、接着剤などで容易に貼り付けることができ、施工性にも優れている。
ところで、意匠性を付与することを目的として、織物が表面に設けられた内装シートが提案されている。かかる内装シートは、表面が織物であるため、高級感があり、また、織物の糸や織り組織の設定により、様々な柄を表出できる。
例えば、特許文献１には、交差する２つ以上の織方向の糸で構成された織物の裏面に、裏打ち材として不織布が接着された内装シート（織物壁紙）が開示されている。かかる内装シートは、裏打ち材の裏面を石膏ボードに接着剤を介して貼り付けられる。

【0003】

従来用いられている壁紙や腰壁シートなどの内装シートは、樹脂シートや紙からなるので、施工時に、接着剤が表面に滲み出さない或いはほとんど滲み出さないが、特許文献１のように織物が表面に設けられた内装シートは、接着剤を用いて貼り付けた際、前記織物を構成する糸間の隙間から接着剤が滲み出すことがあり、滲み出した接着剤を拭き取る工程が別途必要となる。
さらに、織物の裏面に不織布を設けた前記内装シートにあっては、経時的に織物が縮む一方で不織布が縮み難く、シート端部が反り上がるおそれがある。特に、熱可塑性樹脂の糸を用いた織物にあっては、そのような厚み方向における変形が大きい傾向にある。
このように、織物が表面に設けられた内装シートには、種々の問題があり、従来の壁紙や腰壁シートなどと同様にして保管・運搬でき、施工できる内装シートは未だ存在していない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−７７４１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の第１の目的は、接着剤の滲み出しを防止でき、施工後も織物の風合いを維持できる内装シート及びその製法を提供することである。
本発明の第２の目的は、寸法安定性に優れた内装シート及びその製法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の内装シートは、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物と、前記織物の裏面に設けられた支持層と、を有し、前記支持層が、熱可塑性樹脂を含み、前記支持層によって前記織物の糸間の隙間が閉塞されている。

【0007】

本発明の好ましい内装シートは、前記糸が、芯材と、前記芯材を被覆し且つ前記糸表面を構成する被覆層であって塩化ビニル系樹脂を含む被覆層と、を有し、前記支持層が、塩化ビニル系樹脂を含む。

【0008】

本発明の別の局面によれば内装シートの製造方法を提供する。
本発明の内装シートの製造方法は、離型シートの表面に、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を塗工することにより、離型シート上に未硬化の樹脂層を形成する工程、前記未硬化の樹脂層の表面に、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物を積層する工程、前記未硬化の樹脂層を硬化させる工程、を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の内装シートは、接着剤の滲み出しを防止でき、施工後も織物の風合いを維持できる上、寸法安定性にも優れている。
また、本発明の製造方法によれば、前記内装シートを容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の内装シートの平面図。

【図2】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した概略断面図。

【図3】同内装シートの表面の一部分を拡大した平面図。

【図4】同内装シートの裏面の一部分を拡大した平面図。

【図5】図３のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。

【図6】織物に用いられる糸の第１例を示す参考斜視図。

【図7】織物に用いられる糸の第２例を示す参考斜視図。

【図8】離型シートの断面図。

【図9】内装シートの製造工程を模式的に示す概略図。

【図10】織物を未硬化の樹脂層に積層する際の状態を示す拡大断面図。

【図11】離型シート付き内装シートの概略断面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、ある層又は部材の「表面」は、内装シートを施工する施工面から遠い側の面を指し、「裏面」は、その反対側（内装シートを施工する施工面に近い側）の面を指す。
本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

【0012】

［内装シート］
図１は、１つの実施形態の内装シートの平面図であり、図２は、同内装シートの断面図であり、図３及び図４は、同内装シートの表面及び裏面の一部拡大平面図であり、図５は、同内装シートの拡大断面図である。図２の断面図は、織物及び支持層の詳細を表さない概略図である。
図１に示すように、内装シート１は、例えば、平面視長尺帯状に形成されている。本明細書において、長尺帯状は、長さ方向の長さが幅方向（幅方向は長さ方向に対して直交する方向）の長さに比して十分に長い長方形状であり、例えば、長さ方向の長さが幅方向の長さの２倍以上、好ましくは４倍以上である。
長尺帯状の内装シート１は、通常、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。
内装シート１の具体的な寸法としては、幅方向の長さが、例えば、５００ｍｍ〜４０００ｍｍであり、長さ方向の長さが、１０ｍ以上である。
もっとも、内装シート１は、平面視略正方形状などの枚葉状に形成されていてもよい。

【0013】

本発明の内装シート１は、図１乃至図５に示すように、織物２と、前記織物２の裏面に設けられた支持層３と、を有する。前記織物２の糸間の隙間は、前記支持層３によって閉塞されている。なお、本発明において、織物の糸間の隙間が支持層によって閉塞されているとは、実質的に閉塞されていることをいう。実質的に閉塞されているとは、内装シートの施工時に、織物の糸間の隙間から接着剤が滲み出ない程度にその隙間が支持層によって閉塞されていることを含む。
内装シート１は、柔軟性を有する。内装シート１の柔軟性の程度としては、例えば、直径１０ｃｍの巻き芯の周囲にロール状に巻き付けることができる。
内装シート１の全体の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍ〜２ｍｍである。
以下、具体的に説明する。

【0014】

＜織物＞
織物２は、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４から構成されている。織物２は、柔軟性を有する。
織物２は、通常、縦方向に延びる経糸４１及び横方向に延びる緯糸４２を含む糸４を、織り込んで得られたシート状物である。前記経糸４１及び緯糸４２は、何れも熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４であることを条件として、同じものを使用してもよく、或いは、異なるものを使用してもよい。経糸４１及び緯糸４２が異なる場合としては、何れも熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸であって、（ａ）太さが異なる、（ｂ）色又は柄が異なる、（ｃ）一方がモノフィラメントで、もう一方がマルチフィラメントである、（ｄ）材質が異なる、（ｅ）一方が捩られ、もう一方が捩られていない、（ｆ）前記（ａ）乃至（ｅ）から選ばれる少なくとも２つの場合などが例示できる。
織物２の織り方は、特に限定されず、平織り、綾織り、朱子織りなどが挙げられる。
織物２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは０．８ｍｍ〜２．５ｍｍである。ただし、織物２は、経糸４１及び緯糸４２の織りにより、表裏面において凹凸状となっているため、前記織物２の厚み２Ｈは、図５に示すように、表面側に突出した凸部の最上端Ｘから裏面側に突出した凸部の最下端Ｙまでの長さをいう。

【0015】

織物２を構成する糸４は、その糸表面に熱可塑性樹脂を有する。つまり、前記糸４は、その表面を含む表面部が少なくとも熱可塑性樹脂で構成されている。このような糸４としては、芯材と芯材を被覆した被覆層とを有し、且つ、被覆層が熱可塑性樹脂で構成されている、又は、糸４全体が熱可塑性樹脂で構成されているものが挙げられる。
前記糸４の断面視における外形は、特に限定されず、円状又は楕円状の他、星形状などの異形状であってもよい。
また、前記芯材の断面視における外形も、特に限定されず、円状又は楕円状の他、星形状などの異形状であってもよい。

【0016】

前記糸表面の熱可塑性樹脂（糸４が芯材と被覆層からなる場合には、被覆層の熱可塑性樹脂）としては、特に限定されず、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどが挙げられる。機械的強度及び加工性に優れ、解れ難い糸を構成できる上、比較的安価であることから、前記糸４は、少なくとも表面部が塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で構成されていることが好ましい。
なお、本明細書において、主成分とは、その層を構成する樹脂成分（ただし、添加剤を除く）の中で最も多い成分（質量比）をいう。主成分樹脂の量は、その層を構成する樹脂成分全体の量を１００質量％とした場合、５０質量％を超え、好ましくは、７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量以上％である。主成分樹脂の量の上限は、１００質量％である。主成分樹脂の量が１００質量％未満である場合において、その層に含まれる主成分樹脂以外の樹脂は、公知の樹脂成分を用いることができる。

【0017】

塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーを付加重合させて合成される。前記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造された樹脂が挙げられる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
織物２の糸４又は被覆層が塩化ビニル系樹脂を主成分とする場合、その塩化ビニル系樹脂としては、ペースト塩化ビニル系樹脂又は／及びサスペンション塩化ビニル系樹脂を用いることができる。特に、織物２の糸４は、熱可塑性樹脂としてサスペンション塩化ビニル系樹脂を主成分として含むことが好ましい。

【0018】

サスペンション塩化ビニル系樹脂は、例えば、懸濁重合法で得られるポリ塩化ビニル系樹脂である。サスペンション塩化ビニル系樹脂は、粒子径が好ましくは２０μｍ〜１００μｍの微細粉末である。ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。サスペンション塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、７００〜１５００程度が好ましく、７００〜１１００程度がより好ましく、７００〜１０００程度がさらに好ましい。ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。
前記サスペンション塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値５０〜９０程度のものが好ましく、５５〜７５のものがより好ましい。
また、織物２の糸４又は被覆層は、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂以外に、公知の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、可塑剤、充填剤、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、防黴剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。
織物２の糸４又は被覆層は、熱可塑性樹脂及び必要に応じて添加される添加剤を含む樹脂の硬化物である。

【0019】

糸４が芯材と被覆層とを有する場合、その被覆層は、芯材を被覆し且つ糸表面を構成している。
被覆層は、芯材の周囲において略均一な厚みで被覆していてもよく、或いは、不均一な厚みで被覆していてもよい。
被覆層の肉厚は、特に限定されず、例えば、芯材が断面視円形状である場合を基準して、芯材の直径×０．２倍〜芯材の直径×１．３倍程度である。ただし、芯材の外形は、断面視円形状に限られないので、前記芯材が断面視円形状以外の異形状である場合の前記芯材の直径は、その異形状の面積と同じ面積の円を想定し、その想定円の直径に相当する。なお、前記被覆層の肉厚は、被覆層が不均一な厚みである場合には、その最大厚みに相当する。
前記芯材は、モノフィラメント（単繊維）から構成されていてもよく、或いは、複数本の単繊維を引き揃えたもの又は複数本の単繊維を撚り合わせたものから構成されていてもよい。また、芯材の断面視外形は、特に限定されず、円状又は楕円状の他、星形状などの異形状であってもよい。
芯材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリアミドなどのアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる合成繊維；セルロース、ウールなどの天然繊維；レーヨンなどの半合成繊維などを用いることができる。好ましくは、芯材として、ポリエステル系樹脂などの合成繊維が用いられる。

【0020】

また、織物２を構成する糸４は、モノフィラメント（単繊維）でもよく、或いは、マルチフィラメント（複数本の単繊維を撚り合わせて１本の糸４としたもの）でもよい。なお、マルチフィラメントからなる糸４を使用する場合、そのマルチフィラメントを構成する複数本の単繊維の全てが、糸表面に熱可塑性樹脂を有する。
寸法安定性に優れた内装シート１を構成できる点から、織物２を構成する糸４は、モノフィラメントであることが好ましい。
前記糸４は、その軸周りに捩られていてもよく、或いは、捩られていない直線状であってもよい。前記糸４が捩られている場合、右撚りでもよく、或いは、左撚りでもよい。その撚り数は、特に限定されないが、例えば、５０Ｔ／ｍ〜５００Ｔ／ｍである。
織物２を構成する糸４の太さは、特に限定されないが、余りに細いと、織物２の表面に異物が当たった際に糸４が擦り切れるおそれがあり、余りに太いと、糸４自体が目立ち過ぎる。かかる観点から、織物２を構成する糸４の太さは、５００ｄ（デニール）〜５０００ｄが好ましく、さらに、１５００ｄ〜３０００ｄがより好ましい。

【0021】

図６は、織物２を構成する糸の第１例を示している。この糸４ａは、ポリエステル系樹脂の単繊維から構成された芯材５１と、塩化ビニル系樹脂から構成された被覆層５２と、からなる。芯材５１及び糸４ａは、それぞれモノフィラメントである。また、この糸４ａは、断面視円状であり、軸周りに捩られている。
図７は、織物２を構成する糸の第２例を示している。この糸４ｂは、前記第１例に比して、被覆層５２が２色に色分けされている点において異なっている。すなわち、第２例の被覆層５２は、断面視で周方向半分５２１が第１色に着色され、もう半分５２２が第１色とは異なる第２色に着色されている。
芯材５１と被覆層５２からなる糸４は、芯材５１となる繊維を繰り出しながら、その周囲を被覆層５２となる熱可塑性樹脂にて被覆するなどの従来公知の方法で得ることができる。
織物２は、任意の色に着色された糸４を、所望の織り方で織り込むことによって得られる。かかる織物２は、様々な柄が表出される。

【0022】

織物２は、糸４を織り込んだものであるため、その糸間に無数の隙間を有する。例えば、織物２は、交差する経糸４１と緯糸４２の間、隣接する緯糸４２と緯糸４２の間、又は／及び、隣接する経糸４１と経糸４１の間に、隙間を有する。特に、織物２は、交差する経糸４１と緯糸４２の間において、比較的大きな隙間を有する。
このような隙間は、織物２を光に翳して観察すると視認でき、少なくとも空気や接着剤のような液状物が通過し得る程度の間隙である。
後述するように、本発明の内装シート１は、織物２の隙間が支持層３によって閉塞されているので、施工時に、施工用の接着剤が織物２の表面に滲み出ることがない。

【0023】

また、本発明では、後述する製造時の塗工工程において、支持層を形成する樹脂の塗布量を最適化することによって、織物２の糸間の隙間が大きくても、支持層の形成材料である樹脂材料が前記隙間から表出することを防止できる。
このような織物２の糸間の隙間は、主として糸４の密度や太さを適宜設定することにより調整できる。
例えば、太さ５００ｄ〜５０００ｄの糸４を用い、経糸４１が３５本／インチ〜５５本／インチ、緯糸４２が５本／インチ〜２０本／インチの密度で打ち込まれた織物２などが挙げられる。もっとも、本発明の織物２の経糸４１と緯糸４２の密度は、これに特に限定されるわけではない。なお、前記本／インチは、縦方向又は横方向に１インチ（２．５４ｃｍ）当たりに打ち込まれた経糸４１又は緯糸４２の本数をいう。

【0024】

＜支持層＞
支持層３は、織物２の裏面に設けられ、織物２をサポートすると共に、織物２の糸間の隙間を閉塞している。
支持層３は、熱可塑性樹脂を含む。
支持層３の熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどが挙げられる。優れた柔軟性を有する点から、支持層３は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で構成されていることが好ましい。特に、織物２が塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂を糸表面に有する糸４から構成されている場合、支持層３は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂で構成されていることが好ましい。支持層３と織物２が何れも塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とすることにより、より柔軟性に優れた内装シート１を構成できる上、支持層３と織物２の熱による収縮挙動が近似するようになり、経時的に厚み方向へ変形し難い内装シート１を構成できる。

【0025】

塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーを付加重合させて合成される。前記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造された樹脂が挙げられる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
支持層３が塩化ビニル系樹脂を主成分とする場合、その塩化ビニル系樹脂としては、ペースト塩化ビニル系樹脂又は／及びサスペンション塩化ビニル系樹脂を用いることができる。特に、柔軟性に優れていることから、支持層３は、熱可塑性樹脂としてペースト塩化ビニル系樹脂を主成分として含むことが好ましい。

【0026】

前記ペースト塩化ビニル系樹脂は、例えば、乳化重合法で得られるペースト状のポリ塩化ビニル系樹脂であり、可塑剤により、適宜粘度を調整できる。ペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１〜１０μｍ、好ましくは１〜３μｍの微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。
ペースト塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値６０〜９５程度のものが好ましく、６５〜８０のものがより好ましい。
なお、支持層３は、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂以外に、公知の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、上記のようなものが挙げられる。
支持層３は、熱可塑性樹脂及び必要に応じて添加される添加剤を含む樹脂の硬化物である。

【0027】

支持層３は、織物２の裏面全体に積層されている。支持層３の裏面は、平滑な平面とされている。
前記織物２の裏面は、経糸４１及び緯糸４２の織りにより、凹凸状となっている。つまり、織物２の裏面は、支持層３側に突出した凸部６１と、その凸部６１とは相対的に凹んだ凹部６２と、を有し、この凸部６１及び凹部６２は、経糸４１及び緯糸４２に起因して生じている。
支持層３は、織物２の裏面の凹部６２において深く入り込み且つ凸部６１において浅くなっており、織物２の裏面全体に亘って層を成している。従って、支持層３の表面は、面方向において起伏のある無秩序な凹凸状を成しており、支持層３の厚みは、均等ではない。例えば、織物２の裏面の凹部６２において支持層３の厚みは大きく、織物２の凸部６１において支持層３の厚みは小さい。支持層３の厚みは、特に限定されないが、余りに大き過ぎると、柔軟性が低下する。かかる観点から、支持層３の最大厚み３Ｈｍａｘ（織物２の凹部６２に対応する部分における支持層３の厚み）は、例えば、１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、支持層３の最小厚み３Ｈｍｉｎ（織物２の凸部６１に対応する部分における支持層３の厚み）は、零を超え０．２ｍｍ以下である。
なお、図５に示すように、織物２の凸部６１の最下端Ｙが、支持層３の裏面と略一致している部分もある。このような部分における支持層３の厚みは、ほぼ零であるため、支持層３の最小厚み３Ｈｍｉｎは、「零を超え」としている。このような部分は、図４に示すように、内装シート１の裏面から見ると、織物２の凸部６１の最下端Ｙである糸４の一部が、点状となって視認できる又は薄く透けて視認できる場合もある。

【0028】

支持層３は、織物２の裏面において糸４に強固に接着されており、従って、織物２の糸間の隙間は支持層３を構成する樹脂によって閉塞されている。
支持層３が織物２に積層された内装シート１の通気度は、零である。
また、織物２の表面には、支持層３を構成する樹脂が表出していない。換言すると、内装シート１においては、織物２の表面が支持層３を構成する熱可塑性樹脂を有さない。
このような支持層３を構成する熱可塑性樹脂の表出の有無は、内装シート１の織物２の表面から、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲を任意に抽出し、その範囲の織物２の表面を目視で観察することによって判断できる。

【0029】

［内装シートの製造方法］
次に、本発明の内装シート１の製造方法について説明する。
ただし、本発明の内装シート１は、次の製造方法によって製造されたものに限定されず、他の製造方法で製造することもできる。

【0030】

本発明の内装シートの製造方法は、離型シート、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料（支持層３の形成材料）、及び、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４からなる織物２を準備する工程、離型シートの表面に前記樹脂材料を塗工することにより、離型シート上に未硬化の樹脂層を形成する工程、前記未硬化の樹脂層の表面に前記織物２を積層する工程、前記未硬化の樹脂層を硬化させる工程、を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。

【0031】

これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
以下、図面を適宜参考しつつ具体的に説明する。

【0032】

＜準備工程＞
離型シートは、長尺帯状のものを準備する。
前記離型シートは、濡れ性の小さい表面を有するシートからなる。
例えば、図８に示すように、離型シート７は、基材７１と、その基材７１の表面全体に積層された離型層７２と、を有する。前記離型層７２は、基材７１の表面の全体にベタ状に形成されている。本明細書において、ある層がベタ状であるとは、その層を構成する材料が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。前記離型層７２の表面（離型面）が、離型シート７の表面である。離型シート７の表面は、平滑である。
前記離型層７２は、代表的には、シリコーン樹脂などを含む剥離剤を基材７１の表面に塗布するなどの方法によって形成できる。

【0033】

基材７１は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリスチレンなどの合成樹脂シート；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂シート；合成紙；普通紙、上質紙などの紙；これらの中から選択される２種以上のシートが積層された積層シートなどが挙げられる。好ましくは、基材７１は、引っ張りに対して伸び難いものが用いられる。このような伸び難い基材７１としては、紙又は紙と任意のシートとの積層シートなどが挙げられる。前記紙の坪量としては、例えば、１００ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは、１３０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２である。
前記紙などからなる基材７１の引張強度は、特に限定されないが、例えば、縦方向における引張強度が、５ｋＮ／ｍ以上であり、好ましくは、９ｋＮ／ｍ以上であり、横方向における引張強度が３ｋＮ／ｍ以上であり、好ましくは、５ｋＮ／ｍ以上である。
なお、前記縦方向は、離型シートの長さ方向であり、横方向は、それと直交する方向である。また、前記引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じて測定できる。
前記紙などからなる基材７１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。また、離型層７２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ〜３μｍ程度である。
なお、濡れ性の小さい基材７１を用いる場合には、前記離型層７２を省略してもよい。

【0034】

織物２Ａも離型シート７と同様に、長尺帯状のものを準備する。織物２Ａの幅は、離型シート７の幅と同じでもよく、或いは、それよりも若干小さい又は大きくてもよい。
織物２Ａの具体的な構成は、上記で説明したので、ここでは省略する。好ましくは、織物２Ａには、熱セット処理を施しておくことが好ましい。熱セット処理は、織物２Ａに所定温度の熱を加えて、織物２Ａの形状や寸法を安定化させる処理をいう。熱セット処理は、乾熱でもよく、湿熱でもよい。前記所定温度としては、１２０℃〜１６０℃が好ましい。
長尺帯状の離型シート７及び織物２Ａは、それぞれロール状に巻き取った状態で保管・運搬される。

【0035】

支持層３の形成材料として、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を準備する。かかる樹脂材料は、塗工可能な程度の流動性を有する。
塩化ビニル系樹脂を主成分とする支持層３を形成する場合には、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂及び必要に応じて各種添加剤を含む樹脂材料を準備する。
前記樹脂材料は、塗工に適した粘度に調整される。例えば、ペースト塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂材料は、可塑剤を適切量配合することによって粘度を調整できる。
前記樹脂材料の粘度は、例えば、１０００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは、２０００ｍＰａ・ｓ〜４０００ｍＰａ・ｓである。このような粘度の樹脂材料は、離型シート７の表面に良好に塗工でき、未硬化の樹脂層に織物２Ａを積層した際に、樹脂材料が織物２Ａの表面に表出することを防止できる。
なお、前記粘度は、２０℃下での粘度であり、ＢＭ型粘度計（東京計器式会社製の商品名「Ｂ型ＢＭ式粘度計」）を用いて、ローターＮｏ．４、６ｒｐｍにて測定した値である。

【0036】

＜塗工工程＞
図９に示すように、ロール９１から長尺帯状の離型シート７を、長さ方向一方側へと搬送する。各シートの搬送方向を矢印で示す。
離型シート７がロール９１からロール９８に巻き取られる間に、支持層及び織物の積層が実施される。離型シート７は、張力を加えられながら搬送される。
その搬送途中で、離型シート７の表面（離型面）に、前記樹脂材料９２をベタ状に塗工する。塗工方法は、特に限定されない。例えば、樹脂材料９２をナイフコーター９３などの従来公知のコーターを用いて塗工する。
樹脂材料を塗工することにより、離型シート７の表面に、図１０（ａ）に示すように、未硬化の樹脂層３１が形成される。この樹脂層３１は、その厚みが略均一である。
未硬化の樹脂層３１を形成する樹脂材料９２の塗布量は、適宜設定されるが、余りに大きいと、樹脂材料９２が織物２Ａの表面に表出するおそれがあり、余りに小さいと、織物の糸間の隙間を十分に閉塞できないおそれがある。かかる観点から、未硬化の樹脂層３１を形成する樹脂材料９２の塗布量は、例えば、１５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２００ｇ／ｍ^２〜４５０ｇ／ｍ^２である。
また、前記未硬化の樹脂層３１の厚みは、適宜設定されるが、樹脂材料９２の表出防止と隙間閉塞の観点から、未硬化の樹脂層３１の厚みは、織物の厚み×１／１０〜織物の厚み×１／４が好ましく、さらに、織物の厚み×１／８〜織物の厚み×１／５がより好ましい。具体的な数値では、未硬化の樹脂層３１の厚みは、例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍである。

【0037】

＜積層工程＞
ロール９４から長尺帯状の織物２Ａを引き出し、その織物２Ａの裏面を前記未硬化の樹脂層３１の表面に積層し、押圧ローラー９５，９５間に通すことにより、上から順に、織物２Ａ／未硬化の樹脂層３１／離型シート７からなる積層体１０を形成する。
押圧ローラー９５，９５の間に積層体１０を通すことにより、織物２Ａが離型シート７側に押しつけられ、図１０（ｂ）に示すように、織物２Ａの裏面が未硬化の樹脂層３１内に埋没し、流動性を有する樹脂材料９２が、織物２Ａの凸部において逃げ且つ凹部に流れ込むと共に、織物２Ａの隙間に進入する。
なお、上述のように、離型シート７は張力が掛かりながら搬送されているが、積層工程においては、織物２Ａには実質的に張力が掛からないように、離型シート７の搬送に追従して織物２Ａを搬送するようになっている。すなわち、積層工程の当初において、織物２Ａの下流側端部（長さ方向一方側の端部）を離型シート７の表面に固定し、その状態で離型シート７を引張り、上流側から下流側（長さ方向一方側）へと搬送する。すると、離型シート７の移動に従動して織物２Ａがロール９４から引き出される。織物２Ａを直接引っ張らないので、織物２Ａには実質的に張力が加わらず、織物２Ａが引き延ばされたり、或いは、面方向に歪むことを防止できる。

【0038】

＜硬化工程＞
前記積層体１０の未硬化の樹脂層３１を硬化させる。硬化方法は、樹脂層３１の樹脂材料に応じて適宜選択される。塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂材料については、加熱することにより、材料が硬化する。加熱は、一時に行ってもよく、或いは、複数に分けて順に行ってもよい。
例えば、２回に分けて加熱する場合、前記積層体１０に予備加熱工程を行った後、主加熱工程を行う。予備加熱工程における加熱温度は、樹脂材料の種類に応じて適宜設定されるが、例えば、織物２Ａの表面における温度が１２０℃〜１６０℃である。主加熱工程における加熱温度は、樹脂材料の種類に応じて適宜設定されるが、例えば、主加熱手段としてオーブンを用いた場合を基準にすると、オーブン内の空気温度が、１２０℃〜２００℃である。
前記予備加熱及び主加熱工程は、積層体１０の表面側又は／及び裏面側から行われる。図示例では、予備加熱手段９６が積層体１０の表面側に配置され、その後、主加熱手段９７が積層体１０の表裏面側にそれぞれ配置されている。予備加熱手段９６としては、例えば、ヒーターを用いることができ、主加熱手段９７としては、オーブンを用いることができる。
このように複数回に分けて段階的に加熱することにより、塩化ビニル系樹脂のゲル化が促進されるので、優れた強度の支持層３を形成できる上、急激な加熱でないので、積層体が厚み方向に歪むことを防止でき、さらに、織物表面の光沢度の劣化を防止できる。

【0039】

＜巻き取り工程＞
以上のようにして、図１１に示すように、上から順に、織物２Ａ／支持層３／離型シート７からなる離型シート付き内装シート１１が得られる。この離型シート付き内装シート１１の離型シート７を内装シート１から剥離し、図９に示すように、離型シート７のみをロール９８に回収することにより、図１乃至図５のような構造の内装シート１が得られる。この内装シート１は、必要に応じて、ロール９９に巻き取られ、保管・運搬される。
離型シート付き内装シート１１においては、内装シート１の支持層３の裏面が離型シート７の表面に剥離可能に添付されているので、内装シート１を離型シート７から容易に引き剥がすことができる。
なお、離型シート付き内装シート１１をロール状に巻き取って保管・運搬し、施工時に、離型シート７を引き剥がして内装シート１を得てもよい。

【0040】

［内装シートの用途］
本発明の内装シート１は、接着剤を用いて、施工面に施工される。前記内装材を施工する施工面としては、例えば、床面、壁面、天井面などが挙げられるが、これらに限定されない。特に、本発明の内装シート１は、比較的薄く且つ柔軟性に優れるので、不陸に容易に追随して表面に段差が表れ難く、壁面や天井面に好適に施工できる。また、内装シート１は、表面の織物２が強度的に優れるので、腰壁シートとして好適に利用できる。なお、本発明の内装シート１は、屋内又は半屋内の施工面のほか、屋外に施工してもよい。
施工に際して、内装シート１の裏面（支持層３の裏面）に接着剤を塗布し、それを施工面に貼り付けてもよく、或いは、施工面に接着剤を塗布し、それに内装シート１の裏面を貼り付けてもよく、或いは、内装シート１の裏面（支持層３の裏面）及び施工面にそれぞれ接着剤を塗布し、内装シート１を施工面に貼り付けてもよい。施工に用いられる接着剤は、特に限定されず、従来公知の溶剤型接着剤、無溶剤型接着剤などが挙げられる。

【0041】

また、本発明の内装シート１は、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸からなる織物２を有するので、高い強度を有し、施工後にストレッチャー、台車、車椅子などが衝突しても、裂け難く、孔も開き難い。さらに、施工後、織物２を構成する糸４の一部損傷や施工面の微弱な陥没程度の損傷が生じたとしても、糸を織った表面構造を有する織物２により、その全体的な見た目はほとんど変わらないという利点もある。
さらに、内装シート１は、表面側に織物２を有するので、複数の内装シート１をつなぎ合わせて貼り付けた際、その目地部分が目立ち難く、あたかも継ぎ目のない１枚のシートのような施工外観が得られる。
また、内装シート１は、薄く且つ柔軟であるので、ロール状に巻くことができ、保管・運搬の便に優れている。

【0042】

本発明の内装シート１は、その最表面が織物２の表面によって構成されているので、織物の風合いを有する。
本発明の内装シート１は、織物２の隙間が支持層３によって閉塞されているので、施工用の接着剤が織物２の表面に滲み出すことがなく、施工後においても織物特有の風合いを維持できる。
さらに、本発明の内装シート１は、熱可塑性樹脂を糸表面に有する糸４からなる織物２の裏面に、熱可塑性樹脂を含む支持層３が設けられているので、織物２と支持層３の熱による収縮挙動が同様な傾向を示し、経時的に、厚み方向に変形し難くなる。特に、織物２及び支持層３の熱可塑性樹脂として、何れも塩化ビニル系樹脂が用いられている場合には、織物２と支持層３の熱による収縮挙動が近似し、内装シート１の端部が反り上がるような厚み方向の変形を効果的に防止できる。
また、本発明の製造方法によれば、織物２Ａを変形させることなく離型シート７上に積層し、その後、未硬化の樹脂層３１を硬化させるので、面方向における寸法安定性に優れた内装シート１が得られる。

【実施例】

【0043】

以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

【0044】

［使用材料］
ペースト塩化ビニル系樹脂：Ｋ値は７０。粘度は３０００ｍＰａ・ｓ。粘度は、上述の通り、２０℃、ＢＭ型粘度計（東京計器式会社製の商品名「Ｂ型ＢＭ式粘度計」、ローターＮｏ．４、６ｒｐｍ）にて測定した。
離型シート：坪量が１７０ｇ／ｍ^２で、引張強度が１５ｋＮ／ｍの紙に、シリコーン樹脂からなる離型層が積層されたもの。縦方向の長さ２００ｍ以上、横方向の長さ２００ｃｍの長尺状。
塩ビ被覆糸織物：芯材がポリエステル系樹脂で且つ被覆層が塩化ビニル系樹脂であるモノフィラメントからなる糸（２５００デニール）を用い、経糸４５本／インチ、緯糸１５本／インチで打ち込んだ平織りの織物。離型シートと同様に横方向長さが２００ｃｍの長尺状。

【0045】

［実施例１］
ロールから離型シートを引き出し、その長さ方向一方側の端部の表面に塩ビ被覆糸織物の長さ方向一方側の端部を固定し、離型シートを長さ方向（縦方向）に引っ張ると、それに連れられて塩ビ被覆糸織物がロールから引き出されるように準備した。
この離型シートを図９に示すような製造ライン上に長さ方向（縦方向）に搬送し、その離型面上にペースト塩化ビニル系樹脂を３５０ｇ／ｍ^２でベタ状に塗布し、厚み約０．２５ｍｍの未硬化の樹脂層を形成した。この樹脂層の上に、離型シートの搬送に追従して搬送される塩ビ被覆糸織物を積層し、押圧ローラーを用いて塩ビ被覆糸織物の表面を樹脂層側に押圧した。その後、ヒーターを用いて、塩ビ被覆糸織物の表面温度が約１５０℃となる程度で予備加熱した後、１５０℃のオーブン内に通過させ、前記未硬化の樹脂層を硬化させることにより、図１１に示すような織物／支持層／離型シートからなる離型シート付き内装シートを作製した。なお、離型シートの搬送速度は、１０ｍ／分に設定した。この離型シート付き内装シートの離型シートを引き剥がすことにより、実施例１の内装シートを得た。

【0046】

［実施例２］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を２００ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。

【0047】

［実施例３］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を２５０ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。

【0048】

［実施例４］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を３００ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。

【0049】

［実施例５］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を４００ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。

【0050】

［実施例６］
ペースト塩化ビニル系樹脂の塗布量を４５０ｇ／ｍ^２に代えたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを得た。

【0051】

［内装シートの表面確認］
実施例１乃至６の内装シートの表面について、支持層を形成する塩化ビニル系樹脂が浸み出しているか否かを目視で観察した。
その結果、実施例１乃至５の内装シートについては、織物の表面から支持層を形成する塩化ビニル系樹脂を確認できなかった。一方、実施例６の内装シートについては、よく注視すると織物の表面から支持層を形成する塩化ビニル系樹脂を僅かに確認できたが、外見上目立たず、全く問題のない程度であった。

【0052】

［施工試験］
壁面に３００ｇ／ｍ^２でアクリル系樹脂エマルション接着剤（東リ株式会社製、製品名：エコＡＲ６００）を塗布し、この壁面に実施例１の内装シートの裏面（支持層の裏面）を貼り付けた後、その内装シートの表面を目視にて観察した。
その結果、実施例１の内装シートの表面からは接着剤が滲み出ていなかった。

【0053】

実施例１の内装シートに代えて、チルウィッチ社製の商品名「ウォールテキスタイル ミニバスケットウィーブ、色：ピスタチオ」を用いたこと以外は、前記と同様にして施工し、その表面を目視で観察した（比較試験）。その結果、表面から接着剤が滲み出ていた。
なお、この「ウォールテキスタイル ミニバスケットウィーブ」は、塩ビ被覆糸織物（ただし、この塩ビ被覆織物は、芯材に塩化ビニル系樹脂が被覆されたモノフィラメントからなる糸を、経糸２４本／インチ、緯糸２４本／インチで打ち込んだ織物である）の裏面に不織布が積層されたものである。

【符号の説明】

【0054】

１ 内装シート
２，２Ａ 織物
３ 支持層
３１ 未硬化の樹脂層
４ 糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】