特開 2017-194083 金属板の結合構造、引出し及びキャビネット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-194083(P2017-194083A)

(43)【公開日】2017年10月26日

(54)【発明の名称】金属板の結合構造、引出し及びキャビネット

(51)【国際特許分類】

   F16B 4/00 20060101AFI20170929BHJP

   A47B 88/90 20170101ALI20170929BHJP

   F16B 5/06 20060101ALI20170929BHJP

   F16B 5/07 20060101ALI20170929BHJP

   F16B 12/10 20060101ALI20170929BHJP

【ＦＩ】

   F16B4/00 Q

   A47B88/00 C

   F16B5/06 J

   F16B5/07 K

   F16B12/10 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2016-82969(P2016-82969)

(22)【出願日】2016年4月18日

(71)【出願人】

【識別番号】000162054

【氏名又は名称】共栄工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001508

【氏名又は名称】特許業務法人 津国

(72)【発明者】

【氏名】笹田 康弘

【テーマコード（参考）】

3B060

3J001

3J024

【Ｆターム（参考）】

3B060MA08

3B060MA09

3B060MA10

3J001FA07

3J001GA01

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA07

3J001JD28

3J001KA26

3J001KB03

3J024AA13

3J024AA45

3J024BB04

3J024CA16

(57)【要約】

【課題】本発明は、前面板、引出し本体及び背面板の相互間におけるがたつきを、効果的に防止することができる引出しを提供する。
【解決手段】本発明の引出しは、前面板１０の第一連結部１１に設けられた片状の加締部１１ｂと、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの第二連結部２１に設けられたクランク形状の切欠溝２１ａとを含む。切欠溝２１ａの一端側には、加締部１１ｂの一面に当接する第一当接部（２１１）が形成される。切欠溝２１ａの他端側には、加締部１１ｂの他面に当接する第二当接部（２１２）が形成される。加締部１１ｂは、切欠溝２１ａに挿入され、第一当接部（２１１）と第二当接部（２１２）との間に挟持された状態で、折り曲げられる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

折り曲げられた複数の金属板の結合構造であって、
互いに結合される一の金属板と他の金属板とを含み、
前記一の金属板には、折り曲げ可能な基部を介して、前記一の金属板に連続する片状の加締部が設けられ、
前記他の金属板には、一端側と他端側との位置がずれたクランク形状の切欠溝が設けられ、前記切欠溝の一端又は他端のいずれか一方には、前記加締部を溝内に挿入するための開口が形成され、前記切欠溝の一端側には、前記加締部の一面に当接する第一当接部が形成され、前記切欠溝の他端側には、前記加締部の他面に当接する第二当接部が形成され、
前記加締部が、前記切欠溝に挿入され、且つ前記第一当接部と前記第二当接部との間に挟持された状態で、前記基部を中心にして折り曲げられた、
ことを特徴とする金属板の結合構造。

【請求項2】

前記第一当接部と前記第二当接部との位置の差が、前記加締部の板厚よりも小さい、請求項１に記載の金属板の結合構造。

【請求項3】

折り曲げられた複数の金属板の結合構造であって、
互いに結合される一の金属板と他の金属板とを含み、
前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、
前記他の金属板の一辺には、前記他の金属板の板面を直角に折り曲げた連結部が形成され、さらに、前記連結部の折り曲げ部分には、前記他の金属板の板面から前記連結部の板面に連続する断面略Ｌ字形の複数の挿入孔が設けられ、各挿入孔は、前記他の金属板の板面に開口する第一部分と、前記連結部の板面に開口する第二部分とからなり、前記第二部分の短手方向の幅は、前記第一部分の短手方向の幅よりも大きく、前記第一部分の短手方向の幅から前記連結部の板厚を差し引いた残りの幅は、前記突片の板厚よりも小さく、
前記一の金属板の各突片が、前記他の金属板の各挿入孔に挿入された、
ことを特徴とする金属板の結合構造。

【請求項4】

折り曲げられた複数の金属板の結合構造であって、
互いに結合される一の金属板と他の金属板とを含み、
前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、前記突片の輪郭は、前記一の金属板の一辺に連続する垂直部と、前記垂直部に連続する傾斜部とを含み、
前記他の金属板には、前記突片に対応する長手方向の幅を有する挿入孔と、前記挿入孔の長手方向に前記他の金属板を伸縮させるための折曲部とが設けられ、前記曲折部が変形することにより、前記他の金属板が伸びた状態となって、前記挿入孔に前記突片が挿入される、
ことを特徴とする金属板の結合構造。

【請求項5】

折り曲げられた複数の金属板を結合して構成された引出しであって、
前記引出しの前面となる前面板と、
前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体と、を備え、
前記前面板は、一の金属板からなり、前記一の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、垂直な板面である一対の第一連結部が形成され、
前記引出し本体は、他の金属板からなり、前記他の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、前記左右側面板と前記底面板とが形成され、さらに、前記左右側面板の上側が折り曲げられることにより、水平な板面と垂直な板面とが連続する一対の第二連結部が形成され、
各第一連結部の垂直な板面には、折り曲げ可能な基部を介して、前記板面に連続する片状の加締部が設けられ、
各第二連結部の水平な板面には、一端側と他端側との位置がずれたクランク形状の切欠溝が設けられ、前記切欠溝の一端又は他端のいずれか一方には、前記加締部を溝内に挿入するための開口が形成され、前記切欠溝の一端側には、前記加締部の一面に当接する第一当接部が形成され、前記切欠溝の他端側には、前記加締部の他面に当接する第二当接部が形成され、
前記加締部が、前記切欠溝に挿入され、且つ前記第一当接部と前記第二当接部との間に挟持された状態で、前記基部を中心にして折り曲げられた、
ことを特徴とする引出し。

【請求項6】

前記第一当接部と前記第二当接部との位置の差が、前記加締部の板厚よりも小さい、請求項５に記載の引出し。

【請求項7】

前記加締部の輪郭の一部が、前記第二連結部の垂直な板面の裏側に当接する、請求項５又は６に記載の引出し。

【請求項8】

折り曲げられた複数の金属板を結合して構成された引出しであって、
前記引出しの背面となる背面板と、
前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体と、を備え、
前記背面板は、一の金属板からなり、前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、
前記引出し本体は、他の金属板からなり、前記他の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、前記左右側面板と前記底面板とが形成され、前記底面板の一辺には、前記他の金属板の板面を直角に折り曲げた連結部が形成され、さらに、前記連結部の折り曲げ部分には、前記底面板の板面から前記連結部の板面に連続する断面略Ｌ字形の複数の挿入孔が設けられ、各挿入孔は、前記底面板の板面に開口する第一部分と、前記連結部の板面に開口する第二部分とからなり、前記第二部分の短手方向の幅は、前記第一部分の短手方向の幅よりも大きく、前記第一部分の短手方向の幅から前記連結部の板厚を差し引いた残りの幅は、前記突片の板厚よりも小さく、
前記背面板の各突片が、前記底面板の金属板の各挿入孔に挿入された、
ことを特徴とする引出し。

【請求項9】

折り曲げられた複数の金属板を結合して構成された引出しであって、
前記引出しの背面となる背面板と、
前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体と、を備え、
前記背面板は、一の金属板からなり、前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、前記突片の輪郭は、前記一の金属板の一辺に連続する垂直部と、前記垂直部に連続する傾斜部とを含み、
前記引出し本体は、他の金属板からなり、前記他の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、前記左右側面板と前記底面板とが形成され、前記左右側面板には、前記突片に対応する長手方向の幅を有する挿入孔と、前記挿入孔の長手方向に前記他の金属板を伸縮させるための折曲部とが設けられ、前記曲折部が変形することにより、前記左右側面板が伸びた状態となって、前記挿入孔に前記突片が挿入される、
ことを特徴とする引出し。

【請求項10】

請求項５〜９のいずれか１項に記載の引出しを備えたことを特徴とするキャビネット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、什器を構成する複数の金属板の結合構造、この金属板の結合構造を適用した金属製の引出し、及びこの引出しを備えたキャビネットに関する。

【背景技術】

【0002】

本出願人は、特許文献１、２において、金属板を折曲げ加工するだけで製造することができる引出しを提案する。特許文献１、２の引出しは、前面板と引出し本体とを備える。特許文献１の引出し本体は、一の金属板からなる左右側面板、底面板及び背面板を含む。特許文献２の引出し本体は、一の金属板からなる左右側面板及び底面板を含む。特許文献２の背面板は、引出し本体とは別の金属板で構成される。特許文献２の背面板は、引出し本体の左右側面板及び底面板に結合される。

【0003】

１．前面板と左右側面板との結合
前面板には、二つの第一連結部が形成される。左右側面板には、第二連結部がそれぞれ形成される。第一連結部には、第一切欠溝及び加締部が設けられる。一方、第二連結部には、第二切欠溝が設けられる。第一切欠溝は、第二切欠溝に係合される。第一切欠溝と第二切欠溝とが係合された状態で、加締部が折り曲げられる。折り曲げられた加締部は、左右側面板の裏側に接触する。これにより、第一切欠溝と第二切欠溝との係合状態が維持される。

【0004】

２．背面板と左右側面板との結合
特許文献１の引出し本体は、底面板に背面板が連成された構成となっている。背面板の左右両側には、連結部がそれぞれ設けられる。各連結部は、背面板の左右両側の金属板をそれぞれ前方に折り曲げた構成となっている。連結部の上側には、垂直方向に延びる切欠溝と、四角形の係合孔とが水平方向に並んで設けられる。このような連結部は、左右側面板の後方外側に重なる。一方、左右側面板の後方には、水平方向に突出する突片と、外側に向かって折り曲げ可能な加締部とがそれぞれ設けられる。突片は、連結部の切欠溝に挿入される。突片が切欠溝に挿入された状態で、加締め部が折り曲げられる。折り曲げられた加締部は、連結部の係合孔に係合する。これにより、突片と切欠溝との挿入状態が維持される。

【0005】

３．背面板と左右側面板及び底面板の結合
特許文献２の引出し本体は、底面板に背面板が結合された構成となっている。背面板の左辺上端及び右辺上端には、上部係合突起がそれぞれ設けられる。また、背面板の底辺の左右には、一対の下部係合突起が設けられる。一方、左右側面板の最後方の上端には、上部係合溝がそれぞれ設けられる。また、底面板の板面の最後方には、左右一対の下部係合溝が設けられる。背面板の上部係合突起は、左右側面板の上部係合溝に挿入される。背面板の下部係合突起は、底面板の下部係合溝に挿入される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１３−１８０１０８号公報

【特許文献2】特開２０１３−１８３９０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

１．前面板と左右側面板との結合に関する課題
図１６（ａ）は、治具２を使用した加締部の折り曲げ工程を示す斜視図である。図１６（ｂ）は、従来の加締部１１１ｂの折り曲げ前の状態を示す背面図である。図１６（ｃ）は、従来の加締部１１１ｂの折り曲げ後の状態を示す背面図である。

【0008】

図１６（ｂ）に示すように、従来の加締部１１１ｂは、その面積が非常に小さい。このため、作業者は、治具２の先端を小さな加締部１１１ｂに位置合わせする手間を要し、加締部１１１ｂを容易且つ迅速に折り曲げることができない。

【0009】

図１６（ｃ）に示すように、折り曲げられた加締部１１１ｂは、左右側面板１２０の連結部１２１の垂直な板面１２１ｂに当接する。しかし、従来の加締部１１１ｂは、垂直な板面１２１ｂの自由端側に当接する。このため、引出しに衝撃が加えられた場合に、垂直な板面１２１ｂが、加締部１１１ｂを支点として外側に変形してしまうことがある。垂直な板面１２１ｂの外側への変形は、加締部１１１ｂの当接を妨げ、前面板１１０にがたつきを生じさせる。前面板１１０のがたつきにより、製品の高級感が損なわれる。

【0010】

図１７（ａ）は、金属板に切欠溝を設けるための打ち抜き型３を示す。打ち抜き型３は、雄型３Ａと雌型３Ｂとを備える。雄型３Ａは、大量生産に使用することが可能な耐久性を得るために、一定以上の厚さを必要とする。このため、図１７（ｄ）の拡大図に示すように、左右側面板１２０の切欠溝１２１ａの幅ｗを、前面板１１０の板厚ｔと同程度に小さくすることができない。この結果、前面板１１０の変形により、がたつきが生じる場合がある。例えば、図１７（ｂ）に示す引出しが、全開状態から更に強く引き出された場合、前面板１１０の連結部１１１が、図１７（ｃ）に示すように変形してしまう。連結部１１１が変形した前面板１１０は、図１７（ｄ）に示す切欠溝１２１ａの幅ｗの範囲内で、前後方向にがたついてしまう。

【0011】

２．背面板と底面板との結合に関する課題
図１８は、特許文献２の引出しにおける背面板１３０と底面板１２０Ｃとの結合構造を示す。特許文献２の引出しでは、底面板１２０Ｃの下部係合溝１２５ａの幅ｗが、背面板１３０の下部係合突起１３１の厚さｔよりも大きかった。このため、下部係合溝１２５ａの幅ｗの範囲内で、背面板１３０が前後方向にがたついてしまう。

【0012】

３．背面板と左右側面板との結合に関する課題
図示しないが、特許文献１の背面板と左右側面板との結合においても、背面板に前後方向のがたつきが生じる場合がある。すなわち、左右側面板の突片は、背面板の切欠溝に挿入される。このため、背面板の切欠溝は、製造誤差を考慮して、左右側面板の突片よりも若干大きくしなければならない。切欠溝と突片との間の僅かな隙間が、背面板に前後方向のがたつきを生じさせる。

【0013】

さらに、特許文献１のように、背面板が底面板に連成された構成とすると、引出し本体の材料となる金属板に無駄が生じる。特許文献１の図４は、左右側面板、底面板及び背面板を含む引出し本体を示す展開図である。この展開図に示されるように、背面板の左右両側の二箇所において、比較的広い面積の金属板が打ち抜かれ、廃材となる。

【0014】

４．本発明の目的
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、下記の技術的な課題を解決することを目的とする。
第一に、金属板からなる構成要素（例えば、前面板、背面板）のがたつきを効果的に防止する。
第二に、金属板からなる構成要素の結合を容易にする。例えば、前面板の加締部は、治具や工具を用いて容易に折り曲げることができるようにする。背面板は、治具や工具を用いずに手作業で引出し本体に結合させることができるようにする。
第三に、構成要素（例えば、引出し本体）の材料となる金属板の無駄を削減する。

【課題を解決するための手段】

【0015】

（１）上記目的を達成するために、本発明の第一の金属板の結合構造は、折り曲げられた複数の金属板の結合構造であって、互いに結合される一の金属板と他の金属板とを含み、前記一の金属板には、折り曲げ可能な基部を介して、前記一の金属板に連続する片状の加締部が設けられ、前記他の金属板には、一端側と他端側との位置がずれたクランク形状の切欠溝が設けられ、前記切欠溝の一端又は他端のいずれか一方には、前記加締部を溝内に挿入するための開口が形成され、前記切欠溝の一端側には、前記加締部の一面に当接する第一当接部が形成され、前記切欠溝の他端側には、前記加締部の他面に当接する第二当接部が形成され、前記加締部が、前記切欠溝に挿入され、且つ前記第一当接部と前記第二当接部との間に挟持された状態で、前記基部を中心にして折り曲げられる。

【0016】

（２）好ましくは、上記（１）の金属板の結合構造において、前記第一当接部と前記第二当接部との位置の差を、前記加締部の板厚よりも小さくする。

【0017】

（３）上記目的を達成するために、本発明の第二の金属板の結合構造は、折り曲げられた複数の金属板の結合構造であって、互いに結合される一の金属板と他の金属板とを含み、前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、前記他の金属板の一辺には、前記他の金属板の板面を直角に折り曲げた連結部が形成され、さらに、前記連結部の折り曲げ部分には、前記他の金属板の板面から前記連結部の板面に連続する断面略Ｌ字形の複数の挿入孔が設けられ、各挿入孔は、前記他の金属板の板面に開口する第一部分と、前記連結部の板面に開口する第二部分とからなり、前記第二部分の短手方向の幅は、前記第一部分の短手方向の幅よりも大きく、前記第一部分の短手方向の幅から前記連結部の板厚を差し引いた残りの幅は、前記突片の板厚よりも小さく、前記一の金属板の各突片が、前記他の金属板の各挿入孔に挿入される。

【0018】

（４）上記目的を達成するために、本発明の第三の金属板の結合構造は、折り曲げられた複数の金属板の結合構造であって、互いに結合される一の金属板と他の金属板とを含み、前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、前記突片の輪郭は、前記一の金属板の一辺に連続する垂直部と、前記垂直部に連続する傾斜部とを含み、前記他の金属板には、前記突片に対応する長手方向の幅を有する挿入孔と、前記挿入孔の長手方向に前記他の金属板を伸縮させるための折曲部とが設けられ、前記曲折部が変形することにより、前記他の金属板が伸びた状態となって、前記挿入孔に前記突片が挿入される。

【0019】

（５）上記目的を達成するために、本発明の第一の引出しは、折り曲げられた複数の金属板を結合して構成された引出しであって、前記引出しの前面となる前面板と、前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体と、を備え、前記前面板は、一の金属板からなり、前記一の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、垂直な板面である一対の第一連結部が形成され、前記引出し本体は、他の金属板からなり、前記他の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、前記左右側面板と前記底面板とが形成され、さらに、前記左右側面板の上側が折り曲げられることにより、水平な板面と垂直な板面とが連続する一対の第二連結部が形成され、各第一連結部の垂直な板面には、折り曲げ可能な基部を介して、前記板面に連続する片状の加締部が設けられ、各第二連結部の水平な板面には、一端側と他端側との位置がずれたクランク形状の切欠溝が設けられ、前記切欠溝の一端又は他端のいずれか一方には、前記加締部を溝内に挿入するための開口が形成され、前記切欠溝の一端側には、前記加締部の一面に当接する第一当接部が形成され、前記切欠溝の他端側には、前記加締部の他面に当接する第二当接部が形成され、前記加締部が、前記切欠溝に挿入され、且つ前記第一当接部と前記第二当接部との間に挟持された状態で、前記基部を中心にして折り曲げられる。

【0020】

（６）好ましくは、上記（５）の引出しにおいて、前記第一当接部と前記第二当接部との位置の差を、前記加締部の板厚よりも小さくする。

【0021】

（７）好ましくは、上記（５）又は（６）の引出しにおいて、前記加締部の輪郭の一部が、前記第二連結部の垂直な板面の裏側に当接する。

【0022】

（８）上記目的を達成するために、本発明の第二の引出しは、折り曲げられた複数の金属板を結合して構成された引出しであって、前記引出しの背面となる背面板と、前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体と、を備え、前記背面板は、一の金属板からなり、前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、前記引出し本体は、他の金属板からなり、前記他の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、前記左右側面板と前記底面板とが形成され、前記底面板の一辺には、前記他の金属板の板面を直角に折り曲げた連結部が形成され、さらに、前記連結部の折り曲げ部分には、前記底面板の板面から前記連結部の板面に連続する断面略Ｌ字形の複数の挿入孔が設けられ、各挿入孔は、前記底面板の板面に開口する第一部分と、前記連結部の板面に開口する第二部分とからなり、前記第二部分の短手方向の幅は、前記第一部分の短手方向の幅よりも大きく、前記第一部分の短手方向の幅から前記連結部の板厚を差し引いた残りの幅は、前記突片の板厚よりも小さく、前記背面板の各突片が、前記底面板の金属板の各挿入孔に挿入される。

【0023】

（９）上記目的を達成するために、本発明の第三の引出しは、折り曲げられた複数の金属板を結合して構成された引出しであって、前記引出しの背面となる背面板と、前記引出しの少なくとも左右側面板及び底面板を含む引出し本体と、を備え、前記背面板は、一の金属板からなり、前記一の金属板の一辺には、前記一の金属板の板面に連続する複数の突片が設けられ、前記突片の輪郭は、前記一の金属板の一辺に連続する垂直部と、前記垂直部に連続する傾斜部とを含み、前記引出し本体は、他の金属板からなり、前記他の金属板の左右両側が折り曲げられることにより、前記左右側面板と前記底面板とが形成され、前記左右側面板には、前記突片に対応する長手方向の幅を有する挿入孔と、前記挿入孔の長手方向に前記他の金属板を伸縮させるための折曲部とが設けられ、前記曲折部が変形することにより、前記左右側面板が伸びた状態となって、前記挿入孔に前記突片が挿入される。

【0024】

（１０）上記目的を達成するために、本発明のキャビネットは、上記（５）〜（９）のいずれかの引出しを備える。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、金属板からなる構成要素のがたつきが、効果的に防止される。

【0026】

本発明の第一の結合構造においては、一の金属板（例えば、前面板）に設けられた加締部が、他の金属板に設けられたクランク形状の切欠溝に挿入される。クランク形状の切欠溝は、第一当接部と第二当接部との間に加締部を挟持する。これにより、仮に、一の金属板が衝撃を受けて変形した場合でも、加締部と切欠溝との間にがたつきが生じない。

【0027】

本発明の第二の結合構造においては、一の金属板（例えば、背面板）に設けられた突片が、他の金属板（例えば、底面板）の連結部に設けられた挿入孔に挿入される。挿入孔の短手方向の幅は、突片の板厚よりも小さい。このため、突片は、挿入孔に斜めに挿入される。その後、一の金属板が、突片を支点にして連結部の方向に回動される。この結果、挿入孔に挿入された突片が、連結部と反対方向の張力を生じさせる。この張力により、突片と挿入孔との間にがたつきが生じない。

【0028】

本発明の第三の結合構造においては、一の金属板（例えば、背面板）に設けられた突片が、他の金属板（例えば、左右側面板）に設けられた挿入孔に挿入される。他の金属板には、断面略Ｕ字形の折曲部が設けられる。他の金属板は、折曲部が変形することにより、挿入孔の長手方向に伸縮することが可能である。他の金属板が伸びた状態となって、挿入孔に突片が挿入される。つまり、挿入孔に挿入された突片には、他の金属板が縮む方向の張力が加えられる。この張力により、突片と挿入孔との間にがたつきが生じない。

【0029】

本発明によれば、金属板からなる構成要素の結合が容易となる。本発明の第一の結合構造において、加締部は、基部を介して一の金属板（例えば、前面板）に連続するものであれば、その大きさは限定されない。つまり、加締部の面積を大きくすることが可能である。加締部が、治具や工具と比較して十分に広い面積を有することにより、治具や工具を用いた加締部の折り曲げ作業が容易となる。また、本発明の第二及び第三の結合構造においては、一の金属板（例えば、背面板）に設けられた突片を治具や工具を用いて折り曲げる必要がなく、背面板を手作業で引出し本体に結合させることができる。

【0030】

本発明によれば、構成要素（例えば、引出し本体）の材料となる金属板の無駄を削減することができる。すなわち、本発明の第二及び第三の結合構造においては、一の金属板（例えば、背面板）が、他の金属板（例えば、引出し本体）と別個に設けられる。これにより、展開状態における一及び他の金属板の輪郭を、大きな凹凸のない単純な形状にすることができる。この結果、材料となる金属板の無駄が削減される。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は本発明の実施形態に係る引出しの斜視図である。

【図2】図２は引出しの分解斜視図である。

【図3】図３（ａ）は前面板の背面図である。図３（ｂ）は前面板の展開図である。

【図4】図４は引出し本体の展開図である。

【図5】図５は背面板の展開図である。

【図6】図６は前面板と引出し本体との結合構造を示す拡大図である。

【図7】図７は前面板と引出し本体との結合構造を示す拡大図である。

【図8】図８（ａ）、（ｂ）は前面板と引出し本体との結合工程を示す拡大図である。

【図9】図９（ａ）、（ｂ）は加締部と切欠溝との結合工程を示す拡大図である。

【図10】図１０（ａ）は加締部の折り曲げ前の状態を示す背面図である。図１０（ｂ）は加締部の折り曲げ後の状態を示す背面図である。図１０（ｃ）は加締部の折り曲げ後の状態を示す側面図である。図１０（ｄ）は折り曲げられた加締部の当接状態を示す背面図である。

【図11】図１１（ａ）〜（ｃ）は加締部と切欠溝との結合状態を示す拡大図である。

【図12】図１２（ａ）〜（ｃ）は背面板と引出し本体との結合工程を示す拡大図である。

【図13】図１３（ａ）〜（ｃ）は突片と挿入孔との結合工程を示す拡大図である。

【図14】図１４（ａ）、（ｂ）は突片の折り曲げ工程を示す拡大図である。

【図15】図１５は左右側面板の変更例を示す背面図である。

【図16】図１６（ａ）は加締部の折り曲げ工程を示す斜視図である。図１６（ｂ）は従来の加締部の折り曲げ前の状態を示す背面図である。図１６（ｃ）は従来の加締部の折り曲げ後の状態を示す背面図である。

【図17】図１７（ａ）は金属板に切欠溝を設けるための打ち抜き型の斜視図である。図１７（ｂ）〜（ｄ）は従来の加締部と切欠溝との結合状態を示す拡大図である。

【図18】図１８は従来の突片と挿入溝との結合状態を示す拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、本発明の金属板の結合構造を適用した引出しの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0033】

１．全体構成
図１、図２に示すように、本実施形態に係る引出し１は、前面板１０、引出し本体２０及び背面板３０の三つの構成要素からなる。前面板１０、引出し本体２０及び背面板３０は、それぞれ折り曲げられた一枚の金属板により構成される。したがって、引出し１は、合計三枚の金属板により構成される。前面板１０、引出し本体２０及び背面板３０は、スポット溶接を一切用いずに、本発明の結合構造により連結される。

【0034】

２．前面板
図２、図３（ａ）に示す前面板１０は、引出し１の前面を構成する。前面板１０は、図３（ｂ）に示すような形状の一枚の金属板からなる。図３（ｂ）に示す金属板は、図中の鎖線に沿って裏側に向かって折り曲げられる。これにより、薄い箱状の前面板１０が形成される。

【0035】

２−１．第一連結部
図３（ａ）に示すように、前面板１０の左右両側には、それぞれ第一連結部１１が形成される。二つの第一連結部１１は、図３（ｂ）に示す一枚の金属板の左右両側を、図中の鎖線に沿って内側に折り曲げることにより形成される。図２に示すように、二つの第一連結部１１は、引出し本体２０の左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端に対向する垂直な板面を有する。

【0036】

図３（ａ）に示すように、第一連結部１１の板面の中央よりも上側には、片状の加締部１１ｂが設けられる。加締部１１ｂの輪郭は、第一連結部１１の板面を打ち抜くことにより形成される。加締部１１ｂは、折り曲げ可能な基部を介して、第一連結部１１の板面に連続する。加締部１１ｂの基部の輪郭の一部は、水平方向の第一切欠溝１１ａにより形成される。すなわち、図１６（ｂ）に示す従来の切欠溝１１１ａと異なり、本実施形態の第一切欠溝１１ａは、加締部１１ｂの基部を形成し、加締部１１ｂの基部と同じ位置に設けられる。このような第一切欠溝１１ａ及び加締部１１ｂは、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の上側における結合を担う。

【0037】

２−２．折返部
図３（ａ）に示すように、前面板１０の上側には、二つの第一連結部１１の上端部に覆い被さる折返部１２が設けられる。折返部１２は、図３（ｂ）に示す金属板の上端部を、図中の鎖線に沿って内側に折り曲げることにより形成される。折返部１２の左右両側の部分は、各第一連結部１１の上端部にそれぞれ覆い被さる。これにより、例えば、図示しないキャビネットから引出し１を引き出したときに、前面板１０の変形が防止される。一方、折返部１２の中央部分は、二つの第一連結部１１の間に一致し、連続する平面を形成する。

【0038】

２−３．嵌合空間
図２、図３（ａ）に示すように、前面板１０の下辺には、左右方向に延びる嵌合空間１３が形成される。図３（ｂ）に示すように、嵌合空間１３は、二つの第一連結部１１の間に位置する下端部の金属板を、図中の鎖線に沿って内側に折り曲げることにより形成される。嵌合空間１３は、略長方形の断面を有する（図８を参照）。嵌合空間１３を形成する金属板は、二つの第一連結部１１の間に一致し、連続する平面を形成する。

【0039】

２−４．その他
ここで、図３（ａ）に示すように、二つの第一連結部１１、折返部１２、嵌合空間１３を形成する金属板は、中央に開口する略長方形の凹部を囲む。この凹部内には、引出し本体２０の前端側が挿し込まれる（図１を参照）。二つの第一連結部１１、折返部１２、嵌合空間１３を形成する金属板は、上下左右に連続する平面を形成する。この上下左右に連続する平面が、前面板１０の背面に美しい外観を与える。この結果、従来の前面板に設けられていた裏蓋を省略することが可能となる。

【0040】

なお、図３（ａ）、（ｂ）中の符号１４は、把手（図８中の鎖線を参照）の取付孔である。把手は、引出し１の任意の構成要素である。把手及び取付孔１４を設けずに、前面板１０の正面をフラットなデザインとしてもよい。把手を設けない場合は、箱状の前面板１０の左右側面を、例えば、段差状、傾斜状又は弧状等に凹ませた手掛部としてもよい。

【0041】

３．引出し本体
図２に示す引出し本体２０は、図４に示すような形状の一枚の金属板からなる。図４に示す金属板の左右両側を、図中の鎖線に沿って内側に折り曲げることにより、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとが形成される。左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの断面は、略Ｕ字状に連続する。

【0042】

４．左右側面板
図２に示すように、左右側面板２０Ａ、２０Ｂには、第二連結部２１、折曲部２２、係合片２４及び第四連結部２６がそれぞれ設けられる。第二連結部２１及び係合片２４は、上述した前面板１０との連結手段である。一方、折曲部２２及び第四連結部２６は、後述する背面板３０との連結手段である。

【0043】

４−１．第二連結部
図２、図４に示すように、第二連結部２１は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの上側の金属板を、図中の鎖線に沿って外側に向かって折り曲げることにより形成される。第二連結部２１は、前後方向に延びる水平な板面と垂直な板面とで構成され、略逆Ｌ字形の断面を有する。第二連結部２１の前端側には、垂直な板面を縦断し、水平な板面の中央に達する断面略逆Ｌ字形の切欠溝が設けられる。この断面略逆Ｌ字形の切欠溝のうち、水平な板面に設けられた部分は、前面板１０の第一切欠溝１１ａに係合される第二切欠溝２１ａとなっている。このような第二切欠溝２１ａは、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の上側における結合を担う。

【0044】

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、第二切欠溝２１ａは、その一端が開口し、他端が閉鎖する。第二切欠溝２１ａは、その一端側と他端側との位置がずれたクランク形状の輪郭を有する。第二切欠溝２１ａの一端側には、第一当接部２１１が形成される。第二切欠溝２１ａの他端側には、第二当接部２１２が形成される。上述したように、第二切欠溝２１ａは、前面板１０の第一切欠溝１１ａに係合される（図１０（ａ）を参照）。このとき、第二切欠溝２１ａの開口から溝内に、加締部１１ｂの基部が挿入される。加締部１１ｂの基部の前面には、第二切欠溝２１ａの第一当接部２１１が当接する。一方、加締部１１ｂの基部の背面には、第二切欠溝２１ａの第二当接部２１２が当接する。つまり、第二切欠溝２１ａに挿入された加締部１１ｂの基部は、第一当接部２１１と第二当接部２１２との間に挟持される。

【0045】

ここで、本実施形態では、図９（ａ）に示すように、第一当接部２１１と第二当接部２１２との位置の差が、加締部１１ｂの板厚よりも小さくなるように構成してある。この構成により、図９（ｂ）に示すように、加締部１１ｂの基部が、第一及び第二当接部２１１、２１２によって変形され、第一及び第二当接部２１１、２１２に向かう押圧力を生じさせる。この結果、加締部１１ｂと第二切欠溝２１ａとの間の結合力が高くなる。

【0046】

なお、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、第二連結部２１の水平な板面の短手方向の幅は、加締部１１ｂの基部を第二切欠溝２１ａの他端まで挿入したときに、加締部１１ｂの外側の一辺が、第二連結部２１の垂直な板面の内側に当接する寸法としてある。この構成により、前面板１０の左右方向のがたつきが防止される。

【0047】

４−２．係合片
図２、図４に示すように、係合片２４は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端中央の金属板を、図中の鎖線に沿って外側に向かって折り曲げることにより形成される。係合片２４は、上述した第二連結部２１の下側に位置する。係合片２４の前後方向の幅は、第二切欠溝２１ａに第一切欠溝１１ａを係合させたときに、第一連結部１１の前面（内面）に当接する寸法としてある。このような係合片２４は、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の中央における結合を担う。

【0048】

４−３．折曲部
図２、図４に示すように、折曲部２２は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの下側の金属板を、図中の鎖線に沿って外側に向かって折り曲げることにより形成される。折曲部２２は、略Ｕ字形の断面を有し、前後方向に延びる。図１３（ｃ）に示すように、折曲部２２は、図中の上下方向に変形することが可能である。このような曲折部２２の変形により、左右側面板２０Ａ、２０Ｂは、図中の上下方向に伸縮することが可能である。左右側面板２０Ａ、２０Ｂを伸縮可能としたことの技術的意義については、後述する。

【0049】

４−４．第四連結部
図２、図４に示すように、第四連結部２６は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの後端上側の金属板を、図中の鎖線に沿って内側に向かって折り曲げることにより形成される。第四連結部２６は、背面板３０の背面の上側に当接し、背面板３０を支える。第四連結部２６には、その折曲線上に沿って上下方向に延びる第二挿入孔２６ａが設けられる。第二挿入孔２６ａには、背面板３０の第二突片３２が挿入される。このような第四連結部２６は、背面板３０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の上側における結合を担う。

【0050】

ここで、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、第二挿入孔２６ａと第二突片３２とは、その上下方向の位置に若干の差異が設けられる。すなわち、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの板面における第二挿入孔２６ａの上下方向の位置は、背面板３０の第二突片３２よりも少しだけ下方にずれている。図１３（ｃ）に示すように、第二挿入孔２６ａに、第二突片３２を挿入する場合は、上述した折曲部２２を変形させることにより、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを上下方向に伸びた状態にする。この構成により、第二挿入孔２６ａに挿入された第二突片３２には、左右側面板２０Ａ、２０Ｂが縮む方向の張力が加えられる。この張力により、第二挿入孔２６ａと第二突片３２との間のがたつきが防止される。

【0051】

５．底面板
図２に示すように、底面板２０Ｃには、嵌合片２３及び第三連結部２５が設けられる。嵌合片２３は、上述した前面板１０との連結手段である。一方、第三連結部２５は、後述する背面板３０との連結手段である。

【0052】

５−１．嵌合片
図２、図４に示すように、嵌合片２３は、底面板２０Ｃの前端部の金属板を、図中の鎖線に沿って外側に折り曲げることにより形成される。嵌合片２３は、略Ｌ字形の断面を有し、左右方向に延びる。嵌合片２３は、上述した前面板１０の嵌合空間１３に嵌合可能な寸法形状となっており、前面板１０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の下側における結合を担う。

【0053】

５−２．第三連結部
図２、図４に示すように、第三連結部２５は、底面板２０Ｃの後端部の金属板を、図中の鎖線に沿って内側に折り曲げることにより形成される。第三連結部２５は、背面板３０の背面の下側に当接する。第三連結部２５には、その折曲線上に沿って左右方向に延びる三つの第一挿入孔２５ａが設けられる。三つの第一挿入孔２５ａには、背面板３０の第一突片３１がそれぞれ挿入される。このような第三連結部２５は、背面板３０と引出し本体２０とを連結させるとき、両者の下側における結合を担う。

【0054】

ここで、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、第一挿入孔２５ａは、底面板２０Ｃの板面から第三連結部２５の板面に連続する略Ｌ字形の断面を有する。すなわち、第一挿入孔２５ａは、底面板２０Ｃの板面に開口する第一部分と、第三連結部２５の板面に開口する第二部分とからなる。前記第二部分の短手方向の幅は、前記第一部分の短手方向の幅よりも大きくしてある。そして、前記第一部分の短手方向の幅から第三連結部２５の板厚を差し引いた残りの幅は、背面板３０の第一突片３１の板厚よりも小さくしてある。

【0055】

このような構成からなる第一挿入孔２５ａは、これに挿入された第一突片３１に、第三連結部２５と反対方向の張力を生じさせる。すなわち、図１２（ａ）に示すように、第一挿入孔２５ａの前記第一部分の短手方向の幅は、第一突片３１の板厚よりも小さい。このため、第一突片３１は、第一挿入孔２５ａに斜めに挿入される。その後、図１２（ｂ）に示すように、背面板３０が、第一突片３１を支点にして第三連結部２５の方向に回動される。この結果、第一挿入孔２５ａに挿入された第一突片３１が、第三連結部２５と反対方向の張力を生じさせる。この張力により、第一突片３１と第一挿入孔２５ａとの間のがたつきが防止される。

【0056】

６．背面板
図２に示すように、背面板３０には、上述した三つの第一突片３１と、二つの第二突片３２とが設けられる。上述したように、第一突片３１は、底面板２０Ｃとの連結手段であり、第一挿入孔２５ａに対応する寸法形状を有する。第二突片３２は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂとの連結手段であり、第二挿入孔２６ａに対応する寸法形状を有する。

【0057】

背面板３０は、図５に示すような形状の一枚の金属板からなる。第一突片３１は、背面板３０を構成する金属板の下辺に連続して設けられる。また、第二突片３２は、背面板３０を構成する金属板の左辺及び右辺に連続して設けられる。

【0058】

ここで、図１３（ｂ）に示すように、本実施形態の第二突片３２の輪郭は、背面板３０の左辺又は右辺に連続する垂直部３２１と、垂直部３２１に連続する傾斜部３２２とを含む。上述したように、第二挿入孔２６ａは、折曲部２２によって上下方向に伸縮可能な左右側面板２０Ａ、２０Ｂに設けられる。また、第二挿入孔２６ａの位置は、第二突片３２よりも少しだけ下方にずれている。第二突片３２の傾斜部３２２は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを伸びた状態に変形させながら、第二挿入孔２６ａを垂直部３２１に案内する。最終的に、第二挿入孔２６ａは、左右側面板２０Ａ、２０Ｂが縮む方向の張力を受けながら、第二突片３２の垂直部３２１の上に係止される（図１３（ｃ）を参照）。

【0059】

さらに、本実施形態の第二突片３２には、背面板３０との境界に位置するスリット３２ａが設けられる。このスリット３２ａは、第二突片３２の剛性を低下させる。この結果、作業者は、第二突片３２を第二挿入孔２６ａに挿入させた後、第二突片３２を手作業で容易に折り曲げることができる（図１４（ａ）、（ｂ）を参照）。

【0060】

７．引出しの製造方法
次に、本実施形態の引出しの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態の引出し１は、前面板１０、引出し本体２０及び背面板３０を手作業で結合させることにより製造される。

【0061】

７−１．前面板と引出し本体との結合工程
前面板１０と引出し本体２０との結合工程について、図６〜図１１を参照して説明する。図６、図７に示すように、前面板１０と引出し本体２０とは、第一切欠溝１１ａ、加締部１１ｂ、嵌合空間１３、第二切欠溝２１ａ、嵌合片２３及び係合片２４によって結合される。

【0062】

まず、図８（ａ）に示すように、前面板１０の嵌合空間１３の中に、引出し本体２０の嵌合片２３を入れる。次いで、嵌合片２３の後方の端部を支点にして、前面板１０を引出し本体２０の方向に回転させる。このとき、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの前端側は、前面板１０の二つの第一連結部１１よりも内側に湾曲させる。すると、図８（ｂ）に示すように、嵌合空間１３と嵌合片２３とが嵌合した時点で、引出し本体２０の前端側が、前面板１０の中央に開口する凹部の中に収容される。

【0063】

次いで、図７に示すように、前面板１０の第一切欠溝１１ａに、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの第二切欠溝２１ａを係合させる。すると、図９（ａ）に示すように、前面板１０の加締部１１ｂの基部が第二切欠溝２１ａに挿入される。図９（ｂ）に示すように、加締部１１ｂの基部は、第二切欠溝２１ａの第一当接部２１１と第二当接部２１２との間に挟持される。このとき、加締部１１ｂの基部が、第一及び第二当接部２１１、２１２によって変形され、第一及び第二当接部２１１、２１２に向かう押圧力を生じさせる。その後、図１６に示す治具２を用いて、加締部１１ｂを前面板１０の内側の方向に折り曲げる。すると、図１０（ｂ）〜（ｄ）に示すように、加締部１１ｂの外側の一辺が、第二連結部２１の垂直な板面の内側に当接する。これにより、前面板１０の左右方向のがたつきが防止される。以上の工程により、前面板１０と引出し本体２０との結合が完了する。

【0064】

７−２．背面板と引出し本体との結合
背面板３０と引出し本体２０との結合工程について、図１２〜図１４を参照して説明する。図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、背面板３０と引出し本体２０とは、第一挿入孔２５ａ、第二挿入孔２６ａ、第一突片３１及び第二突片３２によって結合される。

【0065】

まず、図１２（ａ）に示すように、背面板３０の第一突片３１を、底面板２０Ｃの第三連結部２５に設けられた第一挿入孔２５ａに挿入させる。上述したように、第一挿入孔２５ａの底面板２０Ｃに開口する前記第一部分の短手方向の幅は、第一突片３１の板厚よりも小さい。このため、底面板２０Ｃに対して背面板３０を斜めの状態にし、第一挿入孔２５ａに第一突片３１を斜めに挿入させる。

【0066】

次いで、図１２（ｂ）に示すように、第一突片３１を支点にして、背面板３０を第三連結部２５の方向に回動させる。これにより、背面板３０は、第三連結部２５の板面と平行な状態になり、且つ底面板２０Ｃに対して垂直な状態になる。このとき、第一挿入孔２５ａに挿入された第一突片３１が、第三連結部２５と反対方向の張力を生じさせる。この張力により、第一突片３１と第一挿入孔２５ａとの間のがたつきが防止される。第一突片３１が生じさせる張力は、次に述べる第二突片３２と第二挿入孔２６ａとの結合により維持される。

【0067】

次いで、背面板３０の第二突片３２を、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの第四連結部２６に設けられた第二挿入孔２６ａに挿入させる。第二突片３２を第二挿入孔２６ａに挿入させる工程は、図１３（ａ）〜（ｃ）に詳細に示される。上述したように、第二挿入孔２６ａは、折曲部２２によって上下方向に伸縮可能な左右側面板２０Ａ、２０Ｂに設けられる。さらに、第二挿入孔２６ａの位置は、第二突片３２よりも少しだけ下方にずれている。

【0068】

このような構成において、第二突片３２を第二挿入孔２６ａに挿入させる。まず、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、第二突片３２の傾斜部３２２が、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを伸びた状態に変形させながら、第二挿入孔２６ａを垂直部３２１に案内する。その後、図１３（ｃ）に示すように、第二挿入孔２６ａは、左右側面板２０Ａ、２０Ｂが縮む方向の張力を受けながら、第二突片３２の垂直部３２１の上に係止される。この張力により、第二突片３２と第二挿入孔２６ａとの間のがたつきが防止される。

【0069】

最後に、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、第二挿入孔２６ａに挿入された第二突片３２を、前方に向かって折り曲げる。第二突片３２の剛性は、スリット３２ａにより適度に低下される。この結果、作業者は、第二突片３２を手作業で容易に折り曲げることができる。以上の工程により、背面板３０と引出し本体２０との結合が完了する。すなわち、図１に示す本実施形態の引出し１の製造が完了する。

【0070】

８．作用効果
本実施形態の引出し１に適用した結合構造によれば、前面板１０、引出し本体２０及び背面板３０の相互間におけるがたつきが、効果的に防止される。

【0071】

図９（ｂ）に示すように、前面板１０に設けられた加締部１１ｂは、左右側面板２０Ａ、２０Ｂに設けられたクランク形状の第二切欠溝２１ａに挿入される。クランク形状の第二切欠溝２１ａは、第一当接部２１１と第二当接部２１２との間に加締部１１ｂを挟持する。この結果、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、仮に、前面板１０が衝撃を受けて変形した場合でも、加締部１１ｂと第二切欠溝２１ａとの間にがたつきが生じない。つまり、前面板１０と引出し本体２０との間のがたつきが、効果的に防止される。

【0072】

図１０（ａ）に示すように、前面板１０の第一切欠溝１１ａは、加締部１１ｂの基部を形成し、加締部１１ｂの基部と同じ位置に設けられる。そして、第一切欠溝１１ａは、左右側面板２０Ａ、２０Ｂの第二切欠溝２１ａに係合される。この結果、図１０（ｄ）に示すように、折り曲げられた加締部１１ｂは、第二連結部２１の垂直な板面の内側において、その自由端から最も離れた位置に当接する。この構成により、第二連結部２１の垂直な板面が、加締部１１ｂを支点として外側に変形しなくなる（図１６（ｃ）を参照）。つまり、第二連結部２１の垂直な板面の変形による前面板１０のがたつきが、効果的に防止される。

【0073】

図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、背面板３０に設けられた第一突片３１は、底面板２０Ｃの第三連結部２５に設けられた第一挿入孔２５ａに挿入される。第一挿入孔２５ａの底面板２０Ｃに開口する前記第一部分の短手方向の幅は、第一突片３１の板厚よりも小さい。このため、第一突片３１は、第一挿入孔２５ａに斜めに挿入される。その後、背面板３０が、第一突片３１を支点にして第三連結部２５の方向に回動される。この結果、第一挿入孔２５ａに挿入された第一突片３１が、第三連結部２５と反対方向の張力を生じさせる。この張力により、第一突片３１と第一挿入孔２５ａとの間にがたつきが生じない。つまり、背面板３０と底面板２０Ｃとの間のがたつきが、効果的に防止される。

【0074】

図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、背面板３０に設けられた第二突片３２は、左右側面板２０Ａ、２０Ｂに設けられた第二挿入孔２６ａに挿入される。左右側面板２０Ａ、２０Ｂには、断面略Ｕ字形の折曲部２２が設けられる。左右側面板２０Ａ、２０Ｂは、折曲部２２が変形することにより、第二挿入孔２６ａの長手方向に伸縮することが可能である。左右側面板２０Ａ、２０Ｂが伸びた状態となって、第二挿入孔２６ａに第二突片３２が挿入される。つまり、第二挿入孔２６ａに挿入された第二突片３２には、左右側面板２０Ａ、２０Ｂが縮む方向の張力が加えられる。この張力により、第二突片３２と第二挿入孔２６ａとの間にがたつきが生じない。つまり、背面板３０と左右側面板２０Ａ、２０Ｂとの間のがたつきが、効果的に防止される。

【0075】

図１０（ａ）に示すように、加締部１１ｂは、基部を介して前面板１０の金属板に連続するものであれば、その大きさは限定されない。つまり、加締部１１ｂの面積を大きくすることが可能である。加締部１１ｂが、治具や工具と比較して十分に広い面積を有することにより、治具や工具を用いた加締部１１ｂの折り曲げ作業が容易となる。さらに、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、背面板３０と引出し本体２０とは、治具や工具を用いることなく完全な手作業だけで結合させることができる。

【0076】

図２に示すように、背面板３０は、引出し本体２０とは別個の金属板からなる。この結果、引出し本体２０の材料となる金属板の無駄を削減することができる。すなわち、図４に示すように、展開状態における引出し本体２０の輪郭を、大きな凹凸のない単純な形状にすることができる。これにより、引出し本体２０の材料となる金属板の無駄が削減される。

【0077】

なお、左右側面板２０Ａ、２０Ｂに設けられる折曲部は、図１３（ｃ）に示すような断面略Ｕ字形のものに限定されない。折曲部は、第二挿入孔２６ａの長手方向に沿って、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを伸縮させることが可能な構成であればよい。例えば、図１５に示すように、左右側面板２０Ａ、２０Ｂと底面板２０Ｃとの境界に、第二挿入孔２６ａの長手方向と直交する方向（図中の前後方向）に延びる折曲部２７を設けてもよい。図１５に示す折曲部２７によっても、第二挿入孔２６ａの長手方向に沿って、左右側面板２０Ａ、２０Ｂを伸縮させることができる。

【符号の説明】

【0078】

１ 引出し
１０ 前面板
１１ 第一連結部
１１ａ 第一切欠溝
１１ｂ 加締部
１２ 折返部
１３ 嵌合空間
１４ 把手の取付孔
２０ 引出し本体
２０Ａ 左側面板
２０Ｂ 右側面板
２０Ｃ 底面板
２１ 第二連結部
２１ａ 第二切欠溝
２１１ 第一当接部
２１２ 第二当接部
２２、２７ 曲折部
２３ 嵌合片
２４ 係合片
２５ 第三連結部
２５ａ 第一挿入孔
２６ 第四連結部
２６ａ 第二挿入孔
３０ 背面板
３１ 第一突片
３２ 第二突片
３２１ 垂直部
３２２ 傾斜部
３２ａ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】