特開 2017-201195 ホース継手金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-201195(P2017-201195A)

(43)【公開日】2017年11月9日

(54)【発明の名称】ホース継手金具

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/20 20060101AFI20171013BHJP

   B21D 39/04 20060101ALI20171013BHJP

【ＦＩ】

   F16L33/20

   B21D39/04 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2016-93168(P2016-93168)

(22)【出願日】2016年5月6日

(71)【出願人】

【識別番号】507223889

【氏名又は名称】プロフレックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087527

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100106921

【弁理士】

【氏名又は名称】高尾 裕之

(72)【発明者】

【氏名】中山 昭八

【テーマコード（参考）】

3H017

【Ｆターム（参考）】

3H017GA03

(57)【要約】

【課題】 ホースが口金具から引き抜かれる力に対する抵抗力を増加させるようにする。
【解決手段】 ホース継手金具は、ニップル２とソケット３を備える。ニップル２は、ホース４へのインサート部２１を有する。ホース４は、内層４１と、補強層４２と、外層４３とからなる構成とされている。ソケット３の内周面には、軸心方向に所定の間隔を隔てて複数の係止用突出部３１が環状に設けられている。ソケット３内周面の複数の係止用突出部３１は、断面が直角三角形の形状として、先端までの長さが異なる面３３と面３４としてあり、係合用突部３２があるソケット３の一端側に面３３を位置させる。ニップル２にホース４を挿入してソケット３を加締めると、各係止用突出部３１はホース４の補強層４２に食い込むとともに、面３４が面３３より大きく伸びて屈曲変形することで、補強層４２をソケット３の内周面側に変形させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インサート部を有するニップルと、内周面の複数個所に径方向に突出する複数の環状の係止用突出部を有するソケットとを備え、補強層を備えてなるホースの端部を前記ニップルのインサート部と前記ソケットとの間に挿入して、該ソケットを加締めることにより、前記ニップルと前記ソケットとの間に前記ホースの端部を締付けて固定するホース継手金具において、
前記複数の係止用突出部は、断面形状を、前記ソケットの内周面から径方向の内方に向けて突出する先細りとなる形成として、片側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度とし且つ反対側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度より大きくし、
更に、前記複数の係止用突出部は、前記片側の径方向の面が、前記ニップルへの係合用突部がある前記ソケットの一端側に位置する形状としたこと
を特徴とするホース継手金具。

【請求項2】

インサート部を有するニップルと、内周面の複数個所に径方向に突出する複数の環状の係止用突出部を有するソケットとを備え、補強層を備えてなるホースの端部を前記ニップルのインサート部と前記ソケットとの間に挿入して、該ソケットを加締めることにより、前記ニップルと前記ソケットとの間に前記ホースの端部を締付けて固定するホース継手金具において、
前記複数の係止用突出部は、断面形状を、前記ソケットの内周面から径方向の内方へ向けて突出する先細りとなる形状として、片側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度未満とし且つ反対側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度より大きくし、
更に、前記複数の係止用突出部は、前記片側の径方向の面が、前記ニップルへの係合用突部がある前記ソケットの一端側に位置する形状としたこと
を特徴とするホース継手金具。

【請求項3】

前記片側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を、７５度から９０度未満の角度とした
請求項２記載のホース継手金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機器にホースを接続するために用いられるホース継手金具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

土木機械や建設機械の油圧機器等にホースを接続するためのホース継手金具としては、筒状のニップルと、該ニップルの外側に配置される筒状のソケットとを備える構成のものがある（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

前記ホース継手金具のニップルは、ホースの端部に挿入されるインサート部と、ホースの端面に突き当てるため大径としてある突当部を有する構成とされている。

【0004】

前記ソケットは、内周面の軸心方向複数個所に、先端側の内径寸法を同一にしたリング状の係止用突起を形成した構成とされている。該係止用突起の内径寸法は、前記インサート部が挿入されるホースの外径より大きい寸法としてある。

【0005】

前記ホース継手金具をホースの端部に取り付けるときは、前記ニップルのインサート部をホースの端部を挿入した後に、ソケットを外側から加締ダイスで加締めることで、該ソケットを内側へ締め込んで縮径し、前記ニップルと該縮径したソケットとの間に挿入されているホースを、該ソケットの内周面の係止用突起で締め付けて固定するようにしている。

【0006】

前記土木機械や建設機械等で用いられている油圧機器等では、近年、作業効率向上等の観点から、高圧の油圧機器等の開発が進められており、たとえば、３．５Ｍｐａ程度の使用圧力が常態化しているのが実情である。

【0007】

これに伴い、ホースも高圧に耐えるものとして、特許文献１に記載されているように、ゴム製の内層と、該内層の外面の補強層と、該補強層の外面の外層と、からなる構成のホースが製作されている。

【0008】

このような油圧機器等にホースを接続して使用する場合、油圧機器等に接続されるホース継手金具から、ホースを引き抜く力が大きくなっている。

【0009】

そのため、機器にホースを接続するためのホース継手金具としては、ホースの引抜力に対して抵抗する力を増加させてホースを締付け固定できるものが望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２００３−２７８９７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

ところが、特許文献１に記載されているホース継手金具の場合は、ソケットの内周面に形成されている各係止用突起が、断面が台形形状であり、該断面形状において、ソケットの軸心方向一端側の面と軸心方向他端側の面が、該ソケットの内周面に対してともに９０度よりも大きい角度の面としてあることから、該ソケットを加締めたときに、各係止用突起は、先端がホースの補強層に達して、該補強層をホースの内層とともにニップルに押し付けているにすぎないものである。

【0012】

また、ソケット内周面に形成される係止用突起としては、断面形状が山形の三角形状としたものもある。この断面形状が三角形状としてある係止用突起も、断面形状において、ソケットの一端側の面と他端側の面がともに該ソケットの内周面に対して９０度よりも大きい角度の面としてあるので、該ソケットを加締めたときに、ホースの補強層に外側から食い込むとともに該補強層をニップル側に変形させて押し付けるだけである。

【0013】

そのため、従来のホース継手金具では、高圧化する機器への使用において、ホースの引抜力が大きくなると、ホースの引き抜きに対する抵抗力が弱くて、引抜力に耐え得られないおそれがあるという問題がある。

【0014】

そこで、本発明は、機器に使用するホースの引き抜きに対する抵抗力を増加させるようにするホース継手金具を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明は、前記課題を解決するために、インサート部を有するニップルと、内周面の複数個所に径方向に突出する複数の環状の係止用突出部を有するソケットとを備え、補強層を備えてなるホースの端部を前記ニップルのインサート部と前記ソケットとの間に挿入して、該ソケットを加締めることにより、前記ニップルと前記ソケットとの間に前記ホースの端部を締付けて固定するホース継手金具において、前記複数の係止用突出部は、断面形状を、前記ソケットの内周面から径方向の内方に向けて突出する先細りとなる形成として、片側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度とし且つ反対側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度より大きくし、更に、前記複数の係止用突出部は、前記片側の径方向の面が、前記ニップルへの係合用突部がある前記ソケットの一端側に位置する形状とした構成とする。

【0016】

また、インサート部を有するニップルと、内周面の複数個所に径方向に突出する複数の環状の係止用突出部を有するソケットとを備え、補強層を備えてなるホースの端部を前記ニップルのインサート部と前記ソケットとの間に挿入して、該ソケットを加締めることにより、前記ニップルと前記ソケットとの間に前記ホースの端部を締付けて固定するホース継手金具において、前記複数の係止用突出部は、断面形状を、前記ソケットの内周面から径方向の内方へ向けて突出する先細りとなる形状として、片側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度未満とし且つ反対側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を９０度より大きくし、更に、前記複数の係止用突出部は、前記片側の径方向の面が、前記ニップルへの係合用突部がある前記ソケットの一端側に位置する形状とした構成とする。

【0017】

前記構成において、前記片側の径方向の面と前記ソケットの内周面とのなす角度を、７５度から９０度未満の角度とした構成とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明のホース継手金具によれば、ホースの引き抜きに対する抵抗力を増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１実施形態のホース継手金具のソケット加締め前の状態を示す切断側面図である。

【図2】図１のＡ部拡大図である。

【図3】図１の状態からソケットを加締めてホースを締付けた状態を示す切断側面図である。

【図4】図３のＢ部拡大図である。

【図5】第２実施形態のホース継手金具のソケット加締め前の状態を示す切断側面図である。

【図6】図５のＣ部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

【0021】

［第１実施形態］
図１は第１実施形態のホース継手金具の一例として、ホース締付け前の状態を示す切断側面図である。図２は、図１のＡ部の拡大図である。図３は図１の状態からソケットを加締めてニップルとの間でホースを締付けた状態を示す切断側面図である。図４は図３のＢ部の拡大図である。

【0022】

本実施形態のホース継手金具１は、筒状のニップル２と、ニップル２の外周側にあって、ニップル２との間に挿入されるホース４の端部を締付ける筒状のソケット３とを備えている。

【0023】

ニップル２は、機器に接続する一端側（図１では左側）とは反対側のインサート部２１と、前記機器に接続する一端側の外周にねじ部２２が形成されて機器への取り付けができるようにしてある筒部２３と、筒部２３とインサート部２１との間に該インサート部２１よりも大径にしてホース４の端面を突き当てる突当部２４と、突当部２４よりも筒部２３寄りの外周面に環状に設けた係合用溝２５とを有する構成とされている。なお、図１、図３はニップル２の一例を示すものであり、図示のものが実際のニップルを反映するものではない。

【0024】

ソケット３は、内周面にリング状の係止用突出部３１が軸心方向へ所定の間隔で複数形成されている。図１ではソケット３は軸心方向に外径が等しい形状として示し、係止用突出部３１は５個の場合が示してあるが、これは一例であり、ソケット３の形状や係止用突出部３１の数は、実際のソケット３の構成を反映するものではない。また、ソケット３は、ニップル２の筒部２３側となる軸心方向一端側の内周面に、ソケット３を加締めたときにニップル２の係合用溝２５に係合する環状の係合用突部３２が形成されている。

【0025】

ソケット３の内周面に形成された各係止用突出部３１は、それぞれ断面形状が直角三角形状となるものとしてある。すなわち、各係止用突出部３１は、ソケット３の内周面に対する角度θが９０度の面３３と、面３３とは反対側の面をソケット３の内周面に対する角度θ_１が９０度より大きくした面３４を有して、図示した断面形状において、面３３の径方向の長さｌよりも、面３４の長さｌ_１が長くなる（ｌ＜ｌ_１）ようにしてある。

【0026】

更に、ソケット３の各係止用突出部３１は、面３３が、ソケット３の係合用突部３２がある軸心方向一端側に位置し、面３４が、ソケット３の前記した軸心方向一端側とは反対側に位置するように形成されている。

【0027】

これにより、ソケット３を加締めて外径を縮径させるとき、縮径に伴い、ソケット３は、総体積は変わらずに肉厚が増大するため、各係止用突出部３１は、面３４の径方向の伸びが面３３の径方向の伸びより大きくなって、図３、図４に示すように、ソケット３の内周面と面３３とのなす角度が９０度以下となるようにソケット３の係合用突部３２がある一端側へ屈曲するようにしてある。

【0028】

ホース４は、樹脂製またはゴム製の内層４１と、樹脂製またはゴム製の外層４３との間に、補強層４２を組入れた構成のものを用いる。

【0029】

なお、本実施形態におけるソケット３の各係止用突出部３１は、断面形状を直角三角形状として、図１〜図４では、内径側の端部が尖っている状態のものを示しているが、これは説明の便宜上わかり易く示したもので、これに限定されるものではない。たとえば、ホース４の補強層４２の強度等に対応して補強層４２を締付けることができれば、各係止用突出部３１は、前記内径側の端部を切断して平坦状に加工して、断面が台形状となるようにしてもよく、前記内径側の端部を曲面状に加工したものとしてもよい。

【0030】

本実施形態のホース継手金具１にホース４を取り付けるときは、次のようにして行う。

【0031】

先ず、ホース４の端部にソケット３を予め嵌めておき、ニップル２のインサート部２１とソケット３との間にホース４の端部を挿入する。

【0032】

次に、ホース４の端面が、ニップル２の突当部２４に突き当るまで、ホース４がインサート部２１とソケット３との間に挿入されると、ソケット３を加締める。

【0033】

ソケット３の加締めは、ソケット３の外周より図示しない加締ダイスにより均一に加圧することにより行う。

【0034】

ソケット３が加締められると、ソケット３の外径は縮径されるとともに、各係止用突出部３１の先端部がホース４の外層４３を通して補強層４２に達する。この際、ソケット３は、縮径されると、総体積は変わらないため肉厚が増大し、各係止用突出部３１は、面３４の長さ（ｌ_１）が面３３の長さ（ｌ）よりも長いため、面３４が径方向に伸びる伸び量が大きくなって、全体として変形する。すなわち、各係止用突出部３１は、係合用突部３２があるソケット３の一端側へ屈曲させられる。

【0035】

したがって、ソケット３が加締められて縮径すると、各係止用突出部３１の先端部がホース４の補強層４２に食い込みながら屈曲することで、図３及び図４に示すように該ホース４の補強層４２は、各係止用突出部３１の先端部で引掛けられて、それぞれソケット３の一端へ移動させられるとともにソケット３の内周面側へ膨らむように押し込まれて波を形成するように変形する。

【0036】

これにより、本実施形態のホース継手金具１では、前記した従来の係止用突起を用いているホース継手金具に比して、ソケット３の各係止用突出部３１によるホース４の補強層４２の係止力を大幅に向上させることができる。

【0037】

よって、本実施形態のホース継手金具１によれば、ホース４が本実施形態のホース継手金具１から離脱して引き抜かれようとする力に対する抵抗力が大幅に増加することにより、前記した常用使用圧力の油圧機器での使用は勿論、それ以上の高圧の油圧機器等での使用においても安定して用いることができる。

【0038】

［第２実施形態］
図５は第２実施形態のホース継手金具１ａを示すもので、図１に対応させた切断側面図である。図６は図５のＣ部の拡大図である。

【0039】

図１に示すものと同じものには、同一の符号を付し、その説明は省略する。

【0040】

本実施形態のホース継手金具１ａは、図１に示してあるように、ソケット３の内周面の各係止用突出部３１を、断面形状を直角三角形として、係合用突部３２がある一端側の面３３をソケット３の内周面に対する角度θが９０度としてある構成に代えて、面３３ａは、ソケット３の内周面に対する角度θ_０を９０度未満としたものである。具体的には、θ_０を７５度から９０度未満の角度の範囲として、この範囲内で係合用突部３２があるソケット３の一端側へ予め傾斜させた三角形状としたものである。ソケット３内周面に対する角度θ_０を７５度から９０度未満の角度としたのは、７５度未満では、係止用突出部３１が、ソケット３を加締めて縮径するときにホース４の補強層４２に食い込む前に屈曲するおそれがあるからである。その他の構成は図１に示すものと同じである。

【0041】

本実施形態におけるソケット３の各係止用突出部３１も、内径側の端部が尖っている状態のものを示しているが、第１実施形態の場合と同様に、説明の便宜上わかり易く示したものであり、これに限定されるものではない。第１実施形態と同様の形状としてよいことは勿論である。

【0042】

本実施形態のホース継手金具１ａにホース４を取り付けるときは、図１に示す場合と同様に、機器に接続するためのホース４の端部を、ニップル２のインサート部２１とソケット３との間に挿入する。ホース４の端面がニップル２の突当部２４に突き当たるまでホース４の端部が挿入されると、ホース４の外周部に嵌め込まれていたソケット３を加締めて縮径させる。

【0043】

ソケット３が加締められて縮径されると、第１実施形態の場合と同様に、ソケット３の肉厚が増大し、ソケット３の内周面の各係止用突出部３１は、先端部がホース４の補強層４２に押し付けられながら面３４が面３３ａよりも大きく伸びることから、係合用突部３２があるソケット３の一端側の方向へ屈曲するように変形する。この際、各係止用突出部３１は、係合用突部３２があるソケット３の一端側へ予め傾斜させられているので、ソケット３を加締めて縮径させるときに、より屈曲変形し易く、ホース４の補強層４２を、図４に示す場合と同様にソケット３の一端側の方向へ移動させながら、ソケット３の内周面側に押し込むように変形させることができる。

【0044】

これにより、本実施形態によっても、第１実施形態の場合と同様の効果が得られる。特に、本実施形態の場合は、補強層４２の硬度が硬い場合に本実施形態のソケット３を用いることにより、硬い補強層４２を各係止用突出部３１がソケット３の一端側の方向へより強く移動させることができて、補強層４２の硬度が硬い場合に有効である。

【0045】

なお、本発明は、前記した実施形態にのみ限定されるものではない。

【0046】

たとえば、各実施形態のホース継手金具では、内層４１と外層４３との間に補強層４２を備える高圧耐用のホース４を用い、且つ該ホース４をニップル２のインサート部２１とソケット３との間に挿入して、ソケット３で加締めるときには、ホース４端部の外層４３を剥離除去することなく加締める、いわゆるノンスカイブ方式を採用した例を示したが、ホース４端部の外層４３を剥離除去して、補強層４２を露出させた状態でソケット３を加締める場合にも適用できることは勿論である。

【0047】

各実施形態のホース継手金具は、図示したものに限定されるものではなく、ソケット３の内周面に突設してある係止用突出部３１の面３３または３３ａと面３４のなす角度は、一例として３０度程度の鋭角として示してあるが、ソケット３の加締め時に屈曲できれば、その角度は３０度〜４５度のものとしてもよい。

【0048】

また、各実施形態における複数の係止用突出部３１は、断面形状が三角形状のものとして説明したが、断面形状を、ソケット３の内周面から径方向の内方に向けて突出する先細りとなる形状として、片側の径方向の面３３とソケット３の内周面とのなす角度θを９０度とし、あるいは、片側の径方向の面３３ａとソケット３の内周面とのなす角度θ_０を９０度未満とし、反対側の径方向の面３４とソケット３の内周面とのなす角度を９０度より大きくしてあれば、面３３または面３３ａと面３４は必ずしも平面でなくてもよく、面３３または面３３ａは径方向の中央部分が凹状になっていてもよく、面３４は径方向に多少膨らむ形状となっていてもよい。

【0049】

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0050】

１，１ａ ホース継手金具
２ ニップル
３ ソケット
４ ホース
２１ インサート部
２２ ねじ部
２３ 筒部
２４ 突当部
２５ 係合用溝
３１ 係止用突出部
３２ 係合用突部
３３ 面
３３ａ 面
３４ 面
４１ 内層
４２ 補強層
４３ 外層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】