特開 2017-210270 ２液式エアゾール製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-210270(P2017-210270A)

(43)【公開日】2017年11月30日

(54)【発明の名称】２液式エアゾール製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/68 20060101AFI20171102BHJP

   B65D 81/32 20060101ALI20171102BHJP

   B05B 9/04 20060101ALI20171102BHJP

   B05B 7/08 20060101ALI20171102BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/68 100

   B65D81/32 U

   B05B9/04

   B05B7/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2016-105616(P2016-105616)

(22)【出願日】2016年5月26日

(71)【出願人】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】特許業務法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】菅原 信也

【テーマコード（参考）】

3E013

3E014

4F033

【Ｆターム（参考）】

3E013AA06

3E013AB08

3E013AB10

3E013AC01

3E013AC19

3E013AD02

3E013AD07

3E013AE03

3E013AF05

3E013AF34

3E014PB04

3E014PC02

3E014PC08

3E014PD01

3E014PE17

3E014PF06

4F033QA10

4F033QB03X

4F033QB17

4F033QC05

4F033QD02

4F033QD21

4F033QD23

4F033QD24

4F033QE09

4F033RA02

4F033RC16

(57)【要約】

【課題】吐出部材内に２液を混合する部位を設けなくても、それぞれ別々に吐出された２種の吐出物が吐出後に互いに接触し、自動的に吐出物が混ざり合う利便性の高い２液式エアゾール製品を提供する。
【解決手段】油性溶媒と第１の界面活性剤とを含む油性原液と、第１の噴射剤とを含む油性エアゾール組成物が充填された第１のエアゾール容器と、水と第２の界面活性剤とを含む水性原液と、第２の噴射剤とを含む水性エアゾール組成物が充填された第２のエアゾール容器と、両エアゾール組成物を吐出するための吐出部材とを備え、第１の噴射剤および第２の噴射剤は、少なくともいずれか一方が液化ガスであり、吐出部材は、両エアゾール組成物が互いに接触するよう吐出するノズルを備える２液式エアゾール製品。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

油性溶媒と第１の界面活性剤とを含む油性原液と、第１の噴射剤と、を含む油性エアゾール組成物が充填された第１のエアゾール容器と、
水と第２の界面活性剤とを含む水性原液と、第２の噴射剤と、を含む水性エアゾール組成物が充填された第２のエアゾール容器と、
前記油性エアゾール組成物および前記水性エアゾール組成物を吐出するための吐出部材と、を備え、
前記第１の噴射剤および前記第２の噴射剤は、少なくともいずれか一方が液化ガスであり、
前記吐出部材は、前記油性エアゾール組成物と前記水性エアゾール組成物とが互いに接触するよう吐出するノズルを備える、２液式エアゾール製品。

【請求項2】

前記ノズルは、前記油性エアゾール組成物と前記水性エアゾール組成物とを略平行に吐出し、前記油性エアゾール組成物と前記水性エアゾール組成物とを互いに接触するよう吐出するノズルである、請求項１記載の２液式エアゾール製品。

【請求項3】

前記油性原液は、水と接触することにより発熱する発熱成分をさらに含む、請求項１または２記載の２液式エアゾール製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２液式エアゾール製品に関する。より詳細には、本発明は、吐出部材内に２液を混合する部位を設けなくても、それぞれ別々に吐出された２種の吐出物が吐出後に互いに接触し、使用者によって吐出物を混ぜ合わせる操作がなくても自動的に吐出物が混ざり合う２液式エアゾール製品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２液を混合して使用することを意図した２液式エアゾール製品が開発されている。特許文献１には、２本のエアゾール容器を連結して同時に吐出する吐出器が開示されている。この吐出器のノズルには２つの内容物を混合するための混合手段（混練羽根）が取り付けられている。また、特許文献２には、少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物および第２組成物を混合して混合内容物を吐出する２液混合吐出装置が開示されている。この吐出装置は２つの組成物が混ざりやすいように液体状態で混合するための混合室が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−７３７６６号公報

【特許文献2】特開２０１３−７９０８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の二液混合吐出器では、吐出通路に設けられた混練羽根によって二液を混合する場合であっても、二液は充分に混ざらない。吐出物がフォームを形成する場合、フォームの内部には気泡が含まれているため、特に混ざりにくい。また、吐出後に、混練羽根の周囲に内容物が残りやすい。そのため、特許文献１に記載の二液混合吐出器は、不衛生である。また、特許文献２に記載の２液混合吐出装置は、液体状態で２液を混合するための発泡抑制手段（絞り孔）が設けられている。このような絞り孔の上流では、内容物が残りやすい。

【0005】

本発明は、このような従来の技術とは異なり、吐出部材内に２液を混合する部位を設けなくても、それぞれ別々に吐出された２種の吐出物が吐出後に互いに接触し、使用者によって吐出物を混ぜ合わせる操作がなくても自動的に吐出物が混ざり合う利便性の高い２液式エアゾール製品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する本発明の２液式エアゾール製品には、以下の構成が主に含まれる。

【0007】

（１）油性溶媒と第１の界面活性剤とを含む油性原液と、第１の噴射剤と、を含む油性エアゾール組成物が充填された第１のエアゾール容器と、水と第２の界面活性剤とを含む水性原液と、第２の噴射剤と、を含む水性エアゾール組成物が充填された第２のエアゾール容器と、前記油性エアゾール組成物および前記水性エアゾール組成物を吐出するための吐出部材と、を備え、前記第１の噴射剤および前記第２の噴射剤は、少なくともいずれか一方が液化ガスであり、前記吐出部材は、前記油性エアゾール組成物と前記水性エアゾール組成物とが互いに接触するよう吐出するノズルを備える、２液式エアゾール製品。

【0008】

このような構成によれば、吐出部材は、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物とが互いに接触するよう吐出するノズルを備える。また、油性エアゾール組成物および水性エアゾール組成物の少なくともいずれか一方が液化ガスを含んでいる。そのため、このようなノズルを備える吐出部材から吐出された油性エアゾール組成物および水性エアゾール組成物は、吐出された後に少なくともいずれか一方が発泡して膨張し、互いに接触する。この際、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物とは溶解性が異なる。その結果、吐出物同士（油性フォームと水性フォーム）は相溶しにくい。したがって、それぞれの吐出物は、ノズルから放射状に膨張し、溶解性の違いから吐出物同士が反発して吐出物の進行方向が変化して混ざり合う。このように、本発明の２液式エアゾール製品によれば、たとえば吐出部材内に２液を混合する部位を設けなくても、それぞれ別々に吐出された２種の吐出物が吐出後に互いに接触し、自動的に混ざり合う。よって、使用者によって吐出物を混ぜ合わせる操作が必須ではない。その結果、特殊な吐出部材を用いなくても吐出物が容易に混ざる２液式エアゾール製品とすることができる。

【0009】

（２）前記ノズルは、前記油性エアゾール組成物と前記水性エアゾール組成物とを略平行に吐出し、前記油性エアゾール組成物と前記水性エアゾール組成物とを互いに接触するよう吐出するノズルである、（１）記載の２液式エアゾール製品。

【0010】

このような構成によれば、２つの組成物がノズルから同じ方向に吐出されるため、ノズルの吐出孔をでた２つの吐出物はノズルの前方に進みながら膨張して他方の吐出物側に拡がる。このとき２つの吐出物は相溶しにくいため両者の間で吐出物の流れる方向が複雑に変化して混ざりやすくなる。そのため、より確実に、吐出された油性エアゾール組成物および水性エアゾール組成物は、接触し得る。その結果、それぞれ別々に吐出された２種の吐出物は、自動的に混ざり合いやすい。製造者にとっても、どの程度混ざり合う製品とするかを設計しやすい。

【0011】

（３）前記油性原液は、水と接触することにより発熱する発熱成分をさらに含む、（１）または（２）記載の２液式エアゾール製品。

【0012】

このような構成によれば、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物とが接触することにより、油性成分中の発熱成分は、水性エアゾール組成物中の水と反応し、発熱する。その結果、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物同士がより自動的に混ざりやすいため、使用者が混ぜ合わせる操作が必須でなく、発熱し得る吐出物が得られ、利便性がよい。また、どの程度発熱させるかについて、製造者は、設計しやすい。そのため、たとえば製品の安全性等について、製造者は、管理しやすい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、吐出部材内に２液を混合する部位を設けなくても、それぞれ別々に吐出された２種の吐出物が吐出後に互いに接触し、自動的に混ざり合う２液式エアゾール製品を提供することができる。また、本発明によれば、使用者の使用形態に依らず、どの程度混ざり合う製品とするかを製造者側で設計することができ、性能や品質を管理しやすい２液式エアゾール製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の２液式エアゾール製品の模式的な断面図である。

【図2】図２は、吐出部材の平面図である。

【図3】図３は、本発明の一実施形態の２液式エアゾール製品から吐出された吐出物の外観写真である。

【図4】図４は、比較例１の２液式エアゾール製品から吐出された吐出物の外観写真である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

［２液式エアゾール製品］
本発明の一実施形態の２液式エアゾール製品について詳細に説明する。図１は、本実施形態の２液式エアゾール製品１の模式的な断面図である。本実施形態の２液式エアゾール製品１は、油性エアゾール組成物Ａ１が充填された第１のエアゾール容器２１と、水性エアゾール組成物Ａ２が充填された第２のエアゾール容器２２と、それぞれのエアゾール容器の開口部に固着されるエアゾールバルブ（第１のエアゾールバルブ３１および第２のエアゾールバルブ３２）と、それぞれのエアゾールバルブに装着される吐出部材４とを主に備える。吐出部材４は、エアゾール組成物および水性エアゾール組成物Ａ２を吐出するための部材である。以下、それぞれについて説明する。なお、２液式エアゾール製品１の構成は、本実施形態に限定されない。そのため、以下に示される２液式エアゾール製品１の構成は例示であり、適宜設計変更を行うことができる。また、以下の説明において、同様の構成には同じ参照符号を付し、説明を適宜省略する。

【0016】

＜第１のエアゾール容器２１＞
第１のエアゾール容器２１は、油性エアゾール組成物Ａ１が充填される容器である。油性エアゾール組成物Ａ１は、油性溶媒と第１の界面活性剤とを含む油性原液と、第１の噴射剤とを含む。

【0017】

第１のエアゾール容器２１は、油性エアゾール組成物Ａ１を加圧充填するための耐圧容器である。第１のエアゾール容器２１は、有底筒状であり、開口部に第１のエアゾールバルブ３１を固着するための開口部が形成されている。第１のエアゾール容器２１の材質は特に限定されない。一例を挙げると、第１のエアゾール容器２１は、アルミニウムやブリキなどの金属、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、耐圧ガラス等からなる。

【0018】

（油性原液）
・油性溶媒
油性溶媒は、油性原液の主成分であり、吐出されると油性溶媒と後述する第１の界面活性剤とを含んだ油性原液が噴射剤により発泡され、油性フォームの液膜を構成する。

【0019】

油性溶媒としては、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オクチル、オレイン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸エチル、イソオクタン酸セチル、ジオクタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリカプリル酸グリセリル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ２−エチルへキサン酸トリメチロールプロパン、ネオペンタン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、クエン酸トリエチル、コハク酸ジオクチル、アジピン酸ジイソプロピル、コハク酸ジエトキシエチルなどのエステル油、オリーブ油、アボカド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、ホホバ油、麦芽油、ヤシ油、パーム油などの油脂類、ケロシン、流動パラフィン、スクワレン、スクワラン、イソパラフィンなどの炭化水素油、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、シクロペンタシロキサンなどのシリコーンオイル、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、ラノリンアルコール、ヘキシルドデカノール、セトステアリルアルコール、オクチルドデカノール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコール、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸などの高級脂肪酸、ミツロウ、ラノリン、カンデリラロウ、カルナウバロウなどのロウ類等が例示される。油性溶媒は、特に発泡しやすい点からエステル油、油脂類であることが好ましい。

【0020】

油性溶媒の含有量は、油性原液中、６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましい。また、油性溶媒の含有量は、油性原液中、９８質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましい。油性溶媒の含有量が６０質量％未満である場合、油性溶媒の発泡性が悪くなり、水性エアゾール組成物Ａ２と混ざりにくくなる傾向がある。一方、油性溶媒の含有量が９８質量％を超える場合、第１の界面活性剤や任意の有効成分を必要量含有させにくくなる傾向がある。

【0021】

・第１の界面活性剤
第１の界面活性剤は、噴射剤が気化して膨張することにより油性原液を発泡させ、吐出された油性エアゾール組成物Ａ１の吐出物が水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物と混ざりやすくするために含有される。第１の界面活性剤としては、モノラウリン酸ジグリセリル、モノオレイン酸ジグリセリル、モノステアリン酸ジグリセリル、モノカプリン酸ジグリセリル、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸ペンタグリセリル、モノミリスチン酸ペンタグリセリル、モノステアリン酸ペンタグリセリル、モノオレイン酸ペンタグリセリル、ヘキサステアリン酸ペンタグリセリル、トリミリスチン酸ペンタグリセリル、トリオレイン酸ペンタグリセリル、モノラウリン酸デカグリセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリル、ペンタステアリン酸デカグリセリル、ペンタオレイン酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステル、モノステアリン酸ＰＯＥグリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰデシルテトラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥイソセチルエーテル、ＰＯＥイソステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、モノラウリン酸ポリエチレングリコール、モノステアリン酸ポリエチレングリコールなどのポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油などのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ステアリン酸ＰＯＥセチルエーテル、イソステアリン酸ＰＯＥラウリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステル、モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥソルビタン、モノステアリン酸ＰＯＥソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、モノラウリン酸ＰＯＥソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥソルビットなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤等が例示される。これらの中でも、油性溶媒を発泡させやすい点から、第１の界面活性剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステルであることが好ましい。

【0022】

第１の界面活性剤の含有量は、油性原液中、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。また、第１の界面活性剤の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。第１の界面活性剤の含有量が１質量％未満である場合、吐出物は、発泡性が低く、フォームを形成しにくい。一方、第１の界面活性剤の含有量が２０質量％を超える場合、第１の界面活性剤は、吐出面に残りやすく、使用感が低下しやすい。

【0023】

・任意成分
油性原液は、上記した油性溶媒および第１の界面活性剤のほかに、製品の性能や目的などに応じて、有効成分、粉体等が含有されてもよい。

【0024】

有効成分としては、塩化マグネシウム等の発熱成分、サリチル酸メチル、インドメタシン、フェルビナク、ケトプロフェンなどの消炎鎮痛剤、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼化剤、パラメトキシケイ皮酸エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ｔ−ブチルメトキシジベンゾイルメタン、エチルヘキシルトリアゾン、オクトクレリン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、パラアミノ安息香酸などの紫外線吸収剤、レチノールなどの油溶性ビタミン、ディート、ユーカリオイルなどの害虫忌避剤、尿素などの保湿剤、過酸化水素、酸化酵素などの酸化剤、香料等が例示される。なお、有効成分が水溶性である場合は、有効成分自体を、または、有効成分を少量の水に溶解させて界面活性剤で油性溶媒中に乳化させてもよい。

【0025】

有効成分が含有される場合の含有量は、油性原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が０．１質量％未満である場合、有効成分の効果が不充分になりやすい傾向がある。一方、有効成分の含有量が３０質量％を超える場合、過剰になりやすい傾向がある。

【0026】

粉体としては、タルク、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、シリカ、ゼオライト、セラミックパウダー、炭粉末、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダー等が例示される。

【0027】

粉体が含有される場合の含有量は、油性原液中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、粉体の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。粉体の含有量が０．０１質量％未満である場合、粉体を含有する効果が得られにくい傾向がある。一方、粉体の含有量が５質量％を超える場合、油性エアゾール組成物Ａ１は、バルブや吐出部材の吐出孔で詰まりやすくなる傾向や、静置した状態で長期間保存した場合、粉体が容器底部で固まりやすくなり（ケーキング）、均一な組成物を吐出しにくい傾向がある。

【0028】

油性原液の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、油性原液は、油性溶媒に第１の界面活性剤や、適宜の任意成分を添加することにより調製することができる。

【0029】

油性原液の含有量は、後述する噴射剤として液化ガスが用いられる場合は油性エアゾール組成物Ａ１中、６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましい。また、油性原液の含有量は、油性エアゾール組成物Ａ１中、９７質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましい。油性原液の含有量が６０質量％未満である場合、得られる油性フォームが粗くなりすぎ、混合作用が得られる前に壊れやすい傾向がある。一方、油性原液の含有量が９７質量％を超える場合、フォームの発泡が小さく、水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物との混合効果が不充分となりやすい傾向がある。

【0030】

（第１の噴射剤）
第１の噴射剤は、外部に吐出されると油性原液を発泡させて油性フォームを形成し、水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物と混ざりやすくする等の目的で含有される。

【0031】

第１の噴射剤としては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンなどのハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物などの液化ガス；炭酸ガス、亜酸化窒素、窒素、圧縮空気、およびこれらの混合物などの圧縮ガス；等が例示される。これらの中でも、特に油性原液を発泡させて水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物との混合効果が得られやすい点から、噴射剤は、液化ガスが用いることが好ましい。なお、本実施形態の２液式エアゾール製品１は、第１の噴射剤および後述する第２の噴射剤のうち、少なくともいずれか一方が液化ガスであればよい。これにより、油性エアゾール組成物Ａ１または後述する水性エアゾール組成物Ａ２のうち、噴射剤として液化ガスを含む少なくともいずれか一方が、吐出後に液化ガスの気化によって充分に膨張する。その結果、吐出後の油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２とは、互いに接触しやすい。

【0032】

噴射剤として液化ガスが用いられる場合の液化ガスの含有量は、油性エアゾール組成物Ａ１中、３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。また、液化ガスの含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。液化ガスの含有量が３質量％未満である場合、発泡性が不充分となり、水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物との混合効果が不充分となりやすい傾向がある。一方、液化ガスの含有量が４０質量％を超える場合、油性フォームが粗くなりすぎ、混合作用が得られる前に壊れやすい傾向がある。なお、噴射剤として圧縮ガスが用いられる場合は、エアゾール容器の内圧が油性エアゾール組成物を吐出するために適切な内圧となる充填量であればよく、特に限定されない。一例を挙げると、油性エアゾール組成物を充填したエアゾール容器の内圧は、２５℃において０．３〜０．８ＭＰａである。

【0033】

油性エアゾール組成物Ａ１全体の説明に戻り、本実施形態の油性エアゾール組成物Ａ１を調製する方法は特に限定されない。一例を挙げると、油性エアゾール組成物Ａ１は、周知のエアゾール容器内に油性原液を充填し、エアゾール容器の開口部にエアゾールバルブ（第１のエアゾールバルブ３１）を取り付け、バルブから噴射剤を充填し、油性原液と噴射剤とを混合することにより調製することができる。

【0034】

得られた油性エアゾール組成物Ａ１は、使用者によって吐出部材４が操作されることにより、外部に吐出される。吐出された油性エアゾール組成物Ａ１は、噴射剤によって油性原液が発泡し、油性フォームを形成する。得られる油性フォームは、２５℃における泡密度が０．０５ｇ／ｍｌ以上であることが好ましく、０．０７ｇ／ｍｌ以上であることがより好ましい。また、２５℃における泡密度は、０．４０ｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、０．３５ｇ／ｍｌ以下であることがより好ましい。泡密度が上記範囲内にある場合、油性エアゾール組成物Ａ１は、ノズルの吐出孔から吐出された後、適度に膨張、発泡して水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物と混ざりやすい。

【0035】

また、得られた油性フォームを有底筒状のカップに充填し、このフォームに上から円板で荷重をかけた際にフォームから受ける最大の弾発力（泡の硬度）が１０ｍＮ以上であることが好ましく、２０ｍＮ以上であることがより好ましい。また、このフォームに上から円板で荷重をかけた際にフォームから受ける最大の弾発力（泡の硬度）が２００ｍＮ以下であることが好ましく、１００ｍＮ以下であることがより好ましい。泡密度が上記範囲内にある場合、油性エアゾール組成物Ａ１は、ノズルの吐出孔４４から吐出され、発泡した後に、適度に形がくずれて消泡しやすいため水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物と混ざりやすい。なお、上記泡の硬度は容積２０ｍｌのカップに油性エアゾール組成物Ａ１を吐出し、容器からはみ出した分のフォームをすりきった後に、直径１０ｍｍの円板で１００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１０ｍｍ押し下げた際にフォームから受ける最大の荷重である。

【0036】

＜第２のエアゾール容器２２＞
第２のエアゾール容器２２は、水性エアゾール組成物Ａ２が充填される容器である。水性エアゾール組成物Ａ２は、水と第２の界面活性剤とを含む水性原液と、第２の噴射剤とを含む。

【0037】

第２のエアゾール容器２２は、水性エアゾール組成物Ａ２を加圧充填するための耐圧容器である。第２のエアゾール容器２２は、上記した第１のエアゾール容器２１と同様の形状、材質であってもよい。

【0038】

（水性原液）
水性原液は、水と、第２の界面活性剤とを主に含む。

【0039】

・水
水は、水性原液の主成分であり、吐出されると後述する第２の界面活性剤と噴射剤の気化により発泡して水性フォームやクリームの液膜を構成する。また、水は、油分に溶解しない有効成分を溶解するための溶媒や、吐出される水性フォームの発泡性を向上させる等の目的で含有される。

【0040】

水の含有量は、水性原液中、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、水の含有量は、水性原液中、９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましい。水の含有量が５０質量％未満である場合、吐出物は、発泡性が悪くなり、油性エアゾール組成物Ａ１と混合されにくい傾向がある。一方、水が９９質量％を超える場合、第２の界面活性剤や他の成分を必要量含有させにくくなる傾向がある。

【0041】

・第２の界面活性剤
第２の界面活性剤は、水性原液を発泡させやすくする、吐出された水性エアゾール組成物Ａ２の吐出物が油性エアゾール組成物Ａ１の吐出物と混ざりやすくする等の目的で含有される。第２の界面活性剤は、上記した第１の界面活性剤と同じであってもよく、異なっていてもよい。具体的には、第２の界面活性剤は、油性エアゾール組成物Ａ１で第１の界面活性剤として例示した非イオン性界面活性剤；ヤシ油脂肪酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、ラウリン酸カリウムなどの脂肪酸石鹸、ラウリル硫酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ミリスチル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ラウリルリン酸などのアルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸などのポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン性界面活性剤；塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウムなどのアルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンステアリルアミンなどのポリオキシエチレンアルキルアミンなどの陽イオン性界面活性剤；ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン（ラウリルベタイン）、ステアリルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ドデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン、オクタデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタインなどのアルキルベタイン、ヤシ酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（コカミドプロピルベタイン）、コカミドプロピルヒドロキシスルタインなどの脂肪酸アミドプロピルベタインなどのベタイン型、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン（ココアンホ酢酸）などのアルキルイミダゾール型、ラウリルジメチルアミンＮ−オキシド、オレイルジメチルアミンＮ−オキシドなどのアミンオキシド型などの両性界面活性剤；ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などのシリコーン系界面活性剤；Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウムおよびＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウムなどのＮ−アシルグルタミン酸塩；Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸などのＮ−アシルグルタミン酸、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウムなどのＮ−アシルグリシン塩、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−ＤＬ−アラニントリエタノールアミンなどのＮ−アシルアラニン塩などのアミノ酸系界面活性剤等が例示される。

【0042】

第２の界面活性剤の含有量は、水性原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、第２の界面活性剤の含有量は、１５質量％以下であることが好ましく、１０量％以下であることがより好ましい。第２の界面活性剤の含有量が０．１質量％未満である場合、吐出物は、発泡性が低く、油性エアゾール組成物Ａ１の油性フォームと混合されにくい傾向がある。一方、第２の界面活性剤の含有量が１５質量％を超える場合、吐出面に残りやすく、使用感が低下しやすい傾向がある。

【0043】

・任意成分
水性原液は、上記した水および第２の界面活性剤のほかに、製品の性能や目的などに応じて、有効成分、アルコール、粘度調整剤、油性成分、粉体が含有されてもよい。

【0044】

有効成分は、油性エアゾール組成物中に含まれる有効成分の効果を補助したり、他の効果を得る等の目的で適宜含有される。有効成分としては、ｌ−メントール、カンフル、ミントオイルなどの清涼剤；緑茶エキス、柿タンニン、銀、ポリフェノールなどの消臭成分；ヒアルロン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、レシチン、尿素、ホホバエステル、ソルビトール等の保湿剤；アスコルビン酸、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン等の酸化防止剤；パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸ナトリウム、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸トコフェロール等のビタミン類；アラントインヒドロキシアルミニウム、クエン酸、ミョウバン等の収斂剤；塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、塩酸リドカイン、リドカイン等の局所麻酔剤；ジフェンヒドラミン、グリチルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム等の抗炎症剤；クロルヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛等の制汗成分；パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤；ラフェニレンジアミン、硫酸パラフェニレンジアミン、パラトルイレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−パラフェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−パラフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルアミン、２−クロロパラフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラフェニレンジアミン、パラアミノフェノール、メタアミノフェノール、オルトアミノフェノールなどの酸化染料；赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、赤色２３２号、だいだい色２０５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色２０１号、緑色２０４号、青色２０３号、かっ色２０１号、赤色４０１号、だいだい色４０２号、黄色４０３号、緑色４０１号、紫色４０１号、黒色４０１号など色素；香料等が例示される。

【0045】

有効成分が含有される場合の含有量は、水性原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が０．１質量％未満である場合、有効成分の効果が不充分になりやすい傾向がある。一方、有効成分の含有量が３０質量％を超える場合、過剰になりやすい傾向がある。

【0046】

アルコールは、吐出物の発泡性および消泡性を調整し、油性フォームとの混合効果を調整する等の目的で適宜含有される。アルコールとしては、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数２〜３個の１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリンなどの炭素数が３〜５個の多価アルコール等が例示される。

【0047】

アルコールが含有される場合の含有量は、水性原液中、０．５質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、アルコールの含有量は、水性原液中、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。アルコールの含有量が０．５質量％未満である場合、所望される効果が充分に得られない傾向がある。一方、アルコールの含有量が４０質量％を超える場合、吐出物は、発泡しにくくなり、油性エアゾール組成物Ａ１の油性フォームとの混合効果が不充分になりやすい傾向がある。

【0048】

粘度調整剤は、水性原液の粘度を調整して吐出物の発泡性および消泡性を調整し、油性フォームとの混合効果を調整する等の目的で適宜含有される。粘度調整剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムなどのセルロース系高分子、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質、ヒドロキシプロピルデンプンリン酸、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、カルボキシビニルポリマー等が例示される。

【0049】

粘度調整剤が含有される場合の含有量は、水性原液中、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、粘度調整剤の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。粘度調整剤の含有量が０．０５質量％未満である場合、所望される効果が充分に得られない傾向がある。一方、粘度調整剤の含有量が５質量％を超える場合、水性原液の粘度が高くなりすぎて、発泡しにくくなり、油性フォームと混合されにくくなる傾向がある。

【0050】

油性成分は、吐出物をクリーム状にしたり、吐出物の発泡性や消泡性を調整し、油性フォームとの混合状態を調整する等の目的で適宜含有される。油性成分としては、油性エアゾール組成物Ａ１で例示したエステル油、油脂、炭化水素油、シリコーンオイル、高級アルコール、高級脂肪酸、ロウ類等が例示される。

【0051】

油分が含有される場合の含有量は、水性原液中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、油分の含有量は、２５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。油分の含有量が０．０１質量％未満である場合、所望される効果が充分に得られない傾向がある。一方、油分の含有量が２５質量％を超える場合、発泡しにくくなり、油性フォームと混合されにくくなる傾向がある。

【0052】

粉体は、油性フォームによるべたつきを低減する等、使用感を向上させる目的で適宜含有される。粉体としては、油性エアゾール組成物Ａ１で例示したものが同様に使用され得る。

【0053】

粉体が含有される場合の含有量は、油性原液中、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、粉体の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。粉体の含有量が０．０１質量％未満である場合、粉体を含有する効果が得られにくい傾向がある。一方、粉体の含有量が５質量％を超える場合、水性エアゾール組成物Ａ２は、バルブや吐出部材の吐出孔で詰まりやすくなる傾向や、静置した状態で長期間保存した場合、粉体が容器底部で固まりやすくなり（ケーキング）、均一な組成物を吐出しにくい傾向がある。

【0054】

水性原液の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、水性原液は、水に第２の界面活性剤や、適宜の任意成分を添加することにより調製することができる。

【0055】

水性原液の含有量は、後述する噴射剤として液化ガスが用いられる場合は水性エアゾール組成物Ａ２中、６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましい。また、水性原液の含有量は、水性エアゾール組成物Ａ２中、９７質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましい。水性原液の含有量が６０質量％未満である場合、得られる吐出物（水性フォーム）が粗くなって壊れやすい傾向がある。一方、水性原液の含有量が９７質量％を超える場合、吐出物の発泡が小さくなり、油性フォームとの混合効果が不充分になりやすい傾向がある。

【0056】

（第２の噴射剤）
第２の噴射剤は、外部に吐出された水性原液を発泡させる、水性フォームと油性フォームとを混合しやすくする等の目的で含有される。第２の噴射剤としては、油性エアゾール組成物Ａ１の説明において例示したものが同様に使用され得る。第２の噴射剤は、それらの中でも、特に、水性原液を発泡させて油性フォームとの混合効果が得られやすい点から、液化ガスが用いられることが好ましい。

【0057】

第２の噴射剤として液化ガスが用いられる場合、液化ガスの含有量は、水性エアゾール組成物Ａ２中、３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。また、液化ガスの含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。液化ガスの含有量が３質量％未満である場合、吐出物の発泡性が不充分となり、油性フォームとの混合効果が不充分になりやすい。一方、液化ガスの含有量が４０質量％を超える場合、水性フォームが粗くなって壊れやすい傾向がある。なお、油性エアゾール組成物Ａ１と同様に、噴射剤として圧縮ガスが用いられる場合は、エアゾール容器の内圧が水性エアゾール組成物Ａ２を吐出するために適切な内圧となる充填量であればよく、特に限定されない。一例を挙げると、水性エアゾール組成物Ａ２を充填したエアゾール容器の内圧は、２５℃において０．３〜０．８ＭＰａである。

【0058】

本実施形態の水性エアゾール組成物Ａ２を調製する方法は特に限定されない。一例を挙げると、水性エアゾール組成物Ａ２は、周知のエアゾール容器内に水性原液を充填し、エアゾール容器の開口部にエアゾールバルブ（第２のエアゾールバルブ３２）を取り付け、バルブから噴射剤を充填し、水性原液と噴射剤とを混合することにより調製することができる。

【0059】

得られた水性エアゾール組成物Ａ２は、使用者によって吐出部材４が操作されることにより、外部に吐出される。吐出された水性エアゾール組成物Ａ２は、噴射剤によって水性原液が発泡し、水性フォームを形成する。得られる水性フォームは、２５℃における泡密度が０．０１ｇ／ｍｌ以上であることが好ましく、０．０２ｇ／ｍｌ以上であることがより好ましい。また、２５℃における泡密度は、０．１０ｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｍｌ以下であることがより好ましい。泡密度が上記範囲内にある場合、水性エアゾール組成物Ａ２は、ノズルの吐出孔から吐出された後、適度に膨張して油性エアゾール組成物Ａ１の吐出物と混ざりやすい。

【0060】

なお、得られた油性フォームと水性フォームの２５℃における泡密度の比が１：０．１〜１：０．５であることが好ましい。泡比重の比が前述の範囲にすることにより、油性フォームと水性フォームとがより混ざりやすくなる。

【0061】

また、得られた水性フォームを有底筒状のカップに充填し、このフォームに上から円板で荷重をかけた際にフォームから受ける最大の弾発力（泡の硬度）が１０ｍＮ以上であることが好ましく、２０ｍＮ以上であることがより好ましい。また、このフォームに上から円板で荷重をかけた際にフォームから受ける最大の弾発力（泡の硬度）が２００ｍＮ以下であることが好ましく、１００ｍＮ以下であることがより好ましい。泡密度が上記範囲内にある場合、水性エアゾール組成物Ａ２は、ノズルの吐出孔４４から吐出され、発泡した後に、適度に形がくずれて消泡しやすいため油性エアゾール組成物Ａ１の吐出物と混ざりやすい。なお、上記泡の硬度は容積２０ｍｌのカップに水性エアゾール組成物Ａ２を吐出し、容器からはみ出した分のフォームをすりきった後に、直径１０ｍｍの円板で１００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１０ｍｍ押し下げた際にフォームから受ける最大の荷重である。

【0062】

＜第１のエアゾールバルブ３１＞
第１のエアゾールバルブ３１は、第１のエアゾール容器２１の開口部に保持されるマウンティングカップ５１と、マウンティングカップ５１の中央に保持されるハウジング５２と、ハウジング５２内に上下動自在に収容されるステム５３と、ステム５３に形成されたステム孔５４を開閉するためのステムラバー５５と、ステム孔５４がステムラバー５５によってシールされるようにステム５３を常時上向きに付勢するスプリングと、その上面でマウンティングカップ５１を覆い、その円筒状の外周部をエアゾール容器にクリンプして固着するカバーキャップを備える。ハウジング５２の底面には、油性エアゾール組成物Ａ１をハウジング５２内に取り込むための取込孔５６が形成されている。また、ハウジング５２の底面には、油性エアゾール組成物Ａ１をハウジング５２内に取り込むためのディップチューブ５７が取り付けられている。

【0063】

なお、本実施形態の２液式エアゾール製品１は、正立状態で使用することが想定されている。そのため、それぞれのエアゾール容器に充填（貯留）されたエアゾール組成物を取り出すためにディップチューブ５７が設けられている。一方、倒立状態で使用される場合には、ディップチューブ５７は、省略されてもよい。

【0064】

＜第２のエアゾールバルブ３２＞
第２のエアゾールバルブ３２は、第２のエアゾール容器２２に取り付けられ、水性エアゾール組成物Ａ２を取り込むこと以外は、第１のエアゾールバルブ３１と同様の構成である。

【0065】

＜吐出部材４＞
吐出部材４は、油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２を吐出するための部材である。吐出部材４は、第１のエアゾールバルブ３１のステム５３および第２のエアゾールバルブ３２のステム５３に装着される。図２は、吐出部材４の平面図である。吐出部材４は、第１のエアゾールバルブ３１および第２のエアゾールバルブ３２に取り付けられる本体部４１と、本体部４１の側周面に形成されたノズル部４２と、それぞれのエアゾールバルブに装着され、２つのエアゾール容器を並列に連結し、かつ、本体部４１の周囲を覆うカバー部材４３とから主に構成される。ノズル部４２の先端開口は、油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２が吐出される吐出孔４４である。

【0066】

図２に示されるように、吐出部材４の内部には、それぞれのエアゾールバルブから吐出孔４４までを連通する通路（第１通路Ｐ１および第２通路Ｐ２）が形成されている。また、ノズル部４２の内部は、隔壁４５によって区画されている。これにより、第１通路Ｐ１を通過する油性エアゾール組成物Ａ１と、第２通路Ｐ２を通過する水性エアゾール組成物Ａ２とは、吐出孔４４から略平行に吐出され得る。油性エアゾール組成物Ａ１と水性エアゾール組成物Ａ２とは、吐出されるまでは混合されることなく、吐出孔４４から吐出された後に発泡し、接触し得る。また、図２に示されるように、本実施形態の吐出部材４の内部には、油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２を混合するための別途の部材が設けられていない。そのため、第１通路Ｐ１および第２通路Ｐ２内には、混合された油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２が残存しにくく、衛生的である。

【0067】

なお、隔壁４５の厚みは特に限定されない。すなわち、吐出された油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２のうち少なくともいずれか一方には、液化ガスが含まれる。そのため、吐出された際に液化ガスが気化して膨張することにより、吐出された油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２のうち少なくともいずれか一方の吐出物は、液化ガスの気化により発泡する。隔壁の厚みは、このような膨張を経て、油性エアゾール組成物Ａ１と水性エアゾール組成物Ａ２とが互いに接触し得るような厚みであればよい。言い換えると、吐出孔４４のうち、油性エアゾール組成物Ａ１の吐出される第１の吐出孔４４ａと、水性エアゾール組成物Ａ２の吐出される第２の吐出孔４４ｂとが、離れすぎることなく適度に近接された位置に形成されていればよい。また、隔壁４５の厚みは、吐出される油性エアゾール組成物Ａ１または水性エアゾール組成物Ａ２がどの程度膨張し得るかによって、膨張後の両エアゾール組成物が互いに接触し得る厚みに調節されてもよい。

【0068】

また、図２では、ノズル部４２内の第１通路Ｐ１と第２通路Ｐ２とは、いずれも吐出孔４４の近傍において、略平行となるよう形成されている。このように、第１通路Ｐ１および第２通路Ｐ２が略平行に形成されている場合、吐出された油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２は、同じ方向に進行しながら液化ガスが気化し膨張することに他方のフォーム側にも拡がり、溶解性の違いから進行方向が複雑に変化してより確実に接触しやすい。なお、第１通路Ｐ１および第２通路Ｐ２が略平行に形成されている場合のほか、本実施形態の第１通路Ｐ１および第２通路Ｐ２は、いずれも所定の角度だけ傾いていてもよい。一例を挙げると、油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２は、本実施形態で例示したように略平行に吐出されてもよく、所定の角度で互いに衝突する方向に吐出されてもよい。

【0069】

さらに、隔壁４５によって吐出孔４４を区画する態様は特に限定されない。一例を挙げると、隔壁４５は、本実施形態で例示したように吐出孔４４を左右に区画するよう形成されている場合の他、油性エアゾール組成物Ａ１または水性エアゾール組成物Ａ２のいずれかが他方を覆うように上下に区画するよう形成されてもよく、油性エアゾール組成物Ａ１または水性エアゾール組成物Ａ２のいずれかが他方の内部に包含されるように二重円筒状に区画するよう形成されてもよい。

【0070】

図３は、本実施形態の２液式エアゾール製品１から吐出された吐出物の外観写真である。なお、図３の吐出物は、後述する実施例１の吐出物の外観写真である。ノズル部４２から吐出された油性エアゾール組成物Ａ１および水性エアゾール組成物Ａ２は、噴射剤として液化ガスが含まれるため吐出後に液化ガスが気化して吐出物が発泡し、互いに接触する。この際、油性エアゾール組成物Ａ１と水性エアゾール組成物Ａ２とは溶解性が異なる。その結果、吐出物同士（油性フォームと水性フォーム）は相溶しにくい。したがって、それぞれの吐出物は、ノズルから放射状に膨張し、溶解性の違いから吐出物同士が反発して吐出方向が変化して混ざり合う。このように、本実施形態の２液式エアゾール製品１によれば、たとえば吐出部材４内に２液を混合する部位を設けなくても、それぞれ別々に吐出された２種の吐出物が吐出後に互いに接触し、自動的に混ざり合う。また、使用者によって吐出物を混ぜ合わせる操作が必須ではない。その結果、２液式エアゾール製品１の製造者は、どの程度混ざり合う製品とするか、製造者側で設計することができる。したがって、得られる２液式エアゾール製品１の性能や品質を管理しやすい。なお、このように本実施形態の２液式エアゾール組成物は、吐出物を混合することが必須でない。しかしながら、使用者は、適宜、得られる吐出物を任意に混合してから用いてもよい。

【0071】

なお、本実施形態の２液式エアゾール製品によって得られる吐出物は、上記のとおり、油性エアゾール組成物Ａ１と水性エアゾール組成物Ａ２とが使用者が混合しなくても自動的に混ざり合う。この際、両エアゾール組成物がどの程度混ざり合っているかは、目視によって容易に確認することができる。たとえば、自動的に混ざった状態としては図３に示されるように、ノズル部４２から吐出された両エアゾール組成物は、吐出された方向と直交する方向に複雑に行き来するように混ざり合う。一方、混ざらない状態では、図４に示されるように、両エアゾール組成物は、ノズル部４２から略直進方向に吐出されるのみであり、吐出された方向と直交する方向には略混ざり合わない。なお、後述するように、たとえば油性原液に、水と接触することにより発熱する発熱成分が含有されている場合には、自動的に混ざったかどうかをサーモグラフィ等によって測定することによっても把握し得る。たとえば、自動的に混ざり合った場合には、油性フォーム側と水性フォーム側のいずれでも発熱が確認できるのに対し、自動的に混ざり合わない場合には、発熱が両エアゾール組成物の接触界面付近で主に確認されるのみとなる。

【0072】

＜２液式エアゾール組成物の代表的用途＞
本発明の一実施形態の２液式エアゾール組成物の代表的用途について説明する。

【0073】

（発熱フォーム）
本実施形態の２液式エアゾール製品１は、油性原液に、水と接触することにより発熱する発熱成分が含まれる場合、発熱フォームを形成するエアゾール製品として好適である。すなわち、このような２液式エアゾール製品１は、油性エアゾール組成物Ａ１と水性エアゾール組成物Ａ２とが吐出され、互いに接触して自動的に混合されることにより、油性成分中の発熱成分が、水性エアゾール組成物Ａ２中の水と反応して発熱する。その結果、２液式エアゾール製品１は、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物同士がより自動的に混ざりやすくなり、使用者が混ぜ合わせる操作が必須でなく、発熱し得る吐出物が得られるため、利便性がよい。また、どの程度発熱させるかについて、製造者は、設計しやすい。そのため、たとえば製品の安全性等について、製造者は、管理しやすい。

【0074】

（染毛剤）
本実施形態の２液式エアゾール製品１は、水性原液に、酸素と反応して発色する酸化染料が含まれ、油性原液に、酸化剤が含まれる場合、染毛剤として好適である。すなわち、このような２液式エアゾール製品１は、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物とが接触することにより水性エアゾール組成物中の酸化染料は、油性エアゾール組成物中の酸化剤と反応し、発色する。その結果、使用者が混ぜ合わせる操作が必須でなく、利便性がよい。

【実施例】

【0075】

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

【0076】

（油性エアゾール組成物１）
以下の処方にしたがって油性原液１を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、油性原液１と液化ガスとを混合して油性エアゾール組成物１を調製した。
＜油性原液１＞
モノラウリン酸ジグリセリル ３．０
モノオレイン酸ジグリセリル ３．０
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル ２５．０
オリーブ油 ５４．０
無水塩化マグネシウム １５．０
合計 １００．０（質量％）
＜油性エアゾール組成物１＞
油性原液１ ９２．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．５ＭＰａ） ８．０
合計 １００．０（質量％）

【0077】

（油性エアゾール組成物２）
油性原液１をアルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、油性エアゾール組成物２を調製した。
＜油性エアゾール組成物２＞
油性原液１ ８５．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．５ＭＰａ） １５．０
合計 １００．０（質量％）

【0078】

（油性エアゾール組成物３）
油性原液１をアルミニウム製耐圧容器に７３．０ｇ（９９質量％）充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化石油ガス（プロパンガス）０．７５ｇ（１質量％）を充填し、さらに、エアゾールバルブから炭酸ガスを０．６ＭＰａとなるように充填し、油性エアゾール組成物３を調製した。２５℃における容器内の平衡圧力は０．６ＭＰａであった。

【0079】

（油性エアゾール組成物４）
以下の処方にしたがって油性原液２を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、油性エアゾール組成物４を調製した。
＜油性原液２＞
モノラウリン酸ジグリセリル ３．０
モノオレイン酸ジグリセリル ３．０
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル ３０．０
オリーブ油 ６３．５
香料 ０．５
合計 １００．０（質量％）
＜油性エアゾール組成物４＞
油性原液２ ９２．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．５ＭＰａ） ８．０
合計 １００．０（質量％）

【0080】

（油性エアゾール組成物５）
以下の処方にしたがって油性原液３を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、油性エアゾール組成物５を調製した。
＜油性原液３＞
モノラウリン酸ジグリセリル ３．０
モノオレイン酸ジグリセリル ３．０
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル ３０．０
オリーブ油 ５９．０
ジエチルトルアミド ５．０
合計 １００．０（質量％）
＜油性エアゾール組成物５＞
油性原液３ ９２．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．５ＭＰａ） ８．０
合計 １００．０（質量％）

【0081】

（油性エアゾール組成物６）
以下の処方にしたがって油性原液４を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから窒素ガスを充填し、油性エアゾール組成物６を調製した。２５℃における容器内の圧力は０．６ＭＰａであった。
＜油性原液４＞
ミネラルオイル ５０．０
水添（スチレン／イソプレン）コポリマーと
水添ポリデセンとの混合物 ２５．０
無水塩化マグネシウム ２５．０
合計 １００．０（質量％）

【0082】

（水性エアゾール組成物１）
以下の処方にしたがって水性原液１を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、水性原液１と液化ガスとを混合して水性エアゾール組成物１を調製した。
＜水性原液１＞
ＰＥＧ−２０ソルビタンココエート １．０
青色１号 ０．１
精製水 ９８．９
合計 １００．０（質量％）
＜水性エアゾール組成物１＞
水性原液１ ９２．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．５ＭＰａ） ８．０
合計 １００．０（質量％）

【0083】

（水性エアゾール組成物２）
以下の処方にしたがって水性原液２を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、水性原液２と液化ガスとを混合して水性エアゾール組成物２を調製した。
＜水性原液２＞
ラウリルリン酸カリウム液 ２５．０
トリイソステアリン酸ＰＥＧソルビタン ０．５
コカミドプロピルベタイン ３．０
ソルビトール １０．０
ジプロピレングリコール １０．０
青色１号 ０．１
精製水 ５１．４
合計 １００．０（質量％）
＜水性エアゾール組成物２＞
水性原液２ ９５．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．４５ＭＰａ） ５．０
合計 １００．０（質量％）

【0084】

（水性エアゾール組成物３）
以下の処方にしたがって水性原液３を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、水性原液３と液化ガスとを混合して水性エアゾール組成物３を調製した。
＜水性原液３＞
ＰＯＥ硬化ヒマシ油 １．０
エタノール ２０．０
青色１号 ０．１
精製水 ７８．９
合計 １００．０（質量％）
＜水性エアゾール組成物３＞
水性原液３ ９０．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．４５ＭＰａ） １０．０
合計 １００．０（質量％）

【0085】

（水性エアゾール組成物４）
以下の処方にしたがって水性原液４を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから液化ガスを充填し、水性原液４と液化ガスとを混合して水性エアゾール組成物４を調製した。
＜水性原液４＞
ＰＥＧ−２０ソルビタンココエート １．０
精製水 ９９．０
合計 １００．０（質量％）
＜水性エアゾール組成物４＞
水性原液４ ９２．０
液化石油ガス（２５℃での圧力：０．５ＭＰａ） ８．０
合計 １００．０（質量％）

【0086】

（水性エアゾール組成物５）
以下の処方にしたがって水性原液５を調製し、アルミニウム製耐圧容器に充填した。容器の開口部にエアゾールバルブを取り付け、エアゾールバルブから窒素ガスを充填し、水性エアゾール組成物５を調製した。２５℃における容器内の圧力は０．６ＭＰａであった。
＜水性原液５＞
精製ステアリン酸 ６．５
セタノール ２．０
ステアリン酸グリセリル １．０
Ｎ−アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム １．０
ソルビトール ２．５
グリセリン ２．５
水酸化ナトリウム１％水溶液 ７．５
オクテニルコハク酸テンプンアルミニウム １０．０
青色１号 ０．１
精製水 ６６．９
合計 １００．０（質量％）

【0087】

（実施例１）
油性エアゾール組成物１を充填した容器と、水性エアゾール組成物１を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0088】

（実施例２）
油性エアゾール組成物１を充填した容器と、水性エアゾール組成物２を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0089】

（実施例３）
油性エアゾール組成物１を充填した容器と、水性エアゾール組成物３を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0090】

（実施例４）
油性エアゾール組成物２を充填した容器と、水性エアゾール組成物１を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0091】

（実施例５）
油性エアゾール組成物３を充填した容器と、水性エアゾール組成物１を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0092】

（実施例６）
油性エアゾール組成物４を充填した容器と、水性エアゾール組成物１を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0093】

（実施例７）
油性エアゾール組成物５を充填した容器と、水性エアゾール組成物１を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0094】

（比較例１）
水性エアゾール組成物１を充填した容器と、水性エアゾール組成物４を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0095】

（比較例２）
油性エアゾール組成物６を充填した容器と、水性エアゾール組成物５を充填した容器とを連結し、図１に示される吐出部材４を装着し、２連式の２液式エアゾール製品を製造した。

【0096】

実施例１〜７および比較例１〜２に製造したそれぞれの２液式エアゾール製品を用いて、以下の試験方法に従って吐出物の外観評価を行った。結果を表１に示す。

【0097】

＜外観評価＞
２液式エアゾール製品を、２５℃の恒温水槽中に１時間浸漬し、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物とを同時に吐出した。油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物との吐出量はいずれも１．０ｇとした。吐出後に形成された油性フォームと水性フォームを混ぜずに、以下の評価基準にしたがって外観を観察した。
（評価基準）
◎ 吐出された両エアゾール組成物は、直後に全体的に混ざり合った。
○ 吐出された両エアゾール組成物は、少なくとも一部が混ざり合った。
× 吐出された両エアゾール組成物は、自動的には混ざらなかった。

【0098】

【表1】

【0099】

表１に示されるように、実施例１の２液式エアゾール製品において、吐出された油性エアゾール組成物および水性エアゾール組成物は、いずれもノズルから放射状に膨張し、互いに接触した後、自動的に混ざり合った。その結果、図３に示されるように、油性エアゾール組成物と水性エアゾール組成物とが複雑に混ざり合った吐出物が得られた。また、実施例２〜７の２液式エアゾール製品でも、両エアゾール組成物の混ざり合った吐出物が得られた。これらの中でも特に、実施例１、３〜７の２液式エアゾール製品では、両エアゾール組成物が充分に混ざり合った吐出物が得られた。

【0100】

一方、比較例１の２液式エアゾール製品において、吐出された油性エアゾール組成物および水性エアゾール組成物は、いずれも混ざり合わなかった。図４は、比較例１の２液式エアゾール製品から吐出された吐出物の外観写真である。図４に示されるように、比較例１の２液式エアゾール製品の吐出物は、油性エアゾール組成物および水性エアゾール組成物が分離されたままであり、自動的には混ざり合わなかった。また、比較例２の２液式エアゾール製品でも同様に、吐出された油性エアゾール組成物および水性エアゾール組成物は、いずれも混ざり合わなかった。

【符号の説明】

【0101】

１ ２液式エアゾール製品
２１ 第１のエアゾール容器
２２ 第２のエアゾール容器
３１ 第１のエアゾールバルブ
３２ 第２のエアゾールバルブ
４ 吐出部材
４１ 本体部
４２ ノズル部
４３ カバー部材
４４ 吐出孔
４４ａ 第１の吐出孔
４４ｂ 第２の吐出孔
４５ 隔壁
５１ マウンティングカップ
５２ ハウジング
５３ ステム
５４ ステム孔
５５ ステムラバー
５６ 取込孔
５７ ディップチューブ
Ａ１ 油性エアゾール組成物
Ａ２ 水性エアゾール組成物
Ｐ１ 第１通路
Ｐ２ 第２通路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】