特開 2017-223035 擬木材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-223035(P2017-223035A)

(43)【公開日】2017年12月21日

(54)【発明の名称】擬木材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20171124BHJP

   E04F 15/10 20060101ALI20171124BHJP

【ＦＩ】

   E04F15/02 C

   E04F15/10 104E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-118718(P2016-118718)

(22)【出願日】2016年6月15日

(71)【出願人】

【識別番号】315005185

【氏名又は名称】株式会社リュクス アンド デザイン

(74)【代理人】

【識別番号】100136674

【弁理士】

【氏名又は名称】居藤 洋之

(72)【発明者】

【氏名】若林 キヨシ

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA33

2E220AB06

2E220AB13

2E220BB05

2E220BB14

2E220BB16

2E220EA02

2E220FA04

2E220GA25X

2E220GB02X

2E220GB22X

2E220GB32X

2E220GB33X

2E220GB34X

2E220GB46X

(57)【要約】

【課題】１つ１つが異なる木目を形成した擬木材を簡単に製造することができる擬木材の製造方法を提供する。
【解決手段】擬木材の製造方法は、第１工程として擬木本体準備工程を行う。擬木本体準備工程として作業者は、擬木材１００を構成する長尺の樹脂製の板状体を用意する。次に、作業者は、第２工程として切削刃準備工程を行う。切削刃準備工程として作業者は、プレーナー９０のカンナ刃９３の刃部９３ａに電動グラインダ９７を用いて切欠き部２０１を形成して切削刃２００を得る。次に、作業者は、第３工程として、切削工程を行う。切削工程として作業者は、切削刃２００をセットしたプレーナー９０内に擬木本体１０１を投入して擬木本体１０１の表面に木目ＧＷを加工する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状に形成した擬木本体を用意する擬木本体準備工程と、
連続して延びる刃部に同刃部を部分的に切り欠いた複数の切欠き部を形成した切削刃を用意する切削刃準備工程と、
前記刃部を前記擬木本体の表面に切り込ませて前記切削刃と前記擬木本体とを相対変位させることにより前記擬木本体の表面を削る切削工程とを含むことを特徴とする擬木材の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載した擬木材の製造方法において、
前記切削刃準備工程は、
前記刃部を欠けさせる工具を用いて人手によって前記切欠き部を形成することを特徴とする擬木材の製造方法。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載した擬木材の製造方法において、
前記切削工程は、
前記切削刃および前記擬木本体のうちの一方を他方に対して人手によって変位させることを特徴とする擬木材の製造方法。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した擬木材の製造方法において、
前記切削工程は、
原動機によって回転駆動させた前記切削刃に対して前記擬木本体を相対変位させることを特徴とする擬木材の製造方法。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した擬木材の製造方法において、
前記切削刃は、
前記刃部が前記擬木本体の幅よりも短い長さに形成されていることを特徴とする擬木材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂材、金属材またはコンクリート材など木材以外の材料からなる板材の表面に自然木の板目を模した擬木材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、樹脂材、金属材またはコンクリート材など木材以外の材料からなる板材の表面に自然木の木目を再現した擬木材の製造方法が知られている。例えば、下記特許文献１には、木目模様を模した凹凸形状が形成されたエンボスローラを押し付けることで樹脂材の表面に木目模様を再現した木目調床材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−８４９０３号公報

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載された木目調床材においては、エンボスローラによって画一的な木目模様の木目調床材が形成されるため、木目調床材を並べて使用した際に同じ木目模様の木目調床材が並ぶことによって却って自然の木質感が失われてしまうという問題がある。

【0005】

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、１つ１つが異なる木目を形成した擬木材を簡単に製造することができる擬木材の製造方法を提供することにある。

【発明の概要】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、板状に形成した擬木本体を用意する擬木本体準備工程と、連続して延びる刃部に同刃部を部分的に切り欠いた複数の切欠き部を形成した切削刃を用意する切削刃準備工程と、刃部を擬木本体の表面に切り込ませて切削刃と擬木本体とを相対変位させることにより擬木本体の表面を削る切削工程とを含むことにある。この場合、擬木本体は、ステンレス材などの金属材（アルミニウム材および銅などの非鉄金属も含む）、樹脂材、コンクリート材で構成することができる。また、擬木本体は、パーティクルボード（木片を固めたもの）で構成することもできる。また、切削刃は、擬木本体よりも硬質で擬木本体を削ることができる炭素鋼などの金属材料で構成することができる。

【0007】

このように構成した本発明の特徴によれば、擬木材の製造方法は、擬木本体の表面を削る切削刃における刃部に切欠き部を部分的に形成して、この切削刃を用いて擬木本体の表面を削ることで擬木本体の表面に木目を加工している。すなわち、本発明に係る擬似木の製造方法においては、切削刃の刃部に切欠き部を形成するだけで擬木材の表面に木目を加工することができるため、１つ１つが異なる木目を形成した擬木材を簡単に製造することができる。

【0008】

また、本発明の他の特徴は、前記擬木材の製造方法において、切削刃準備工程は、刃部を欠けさせる工具を用いて人手によって切欠き部を形成することにある。この場合、切欠き部を形成する工具には、小型ハンマー、手持ちヤスリ、鑿（のみ）、電動ヤスリまたは電動グラインダを用いることができる。

【0009】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、擬木材の製造方法は、切削刃準備工程が刃部を欠けさせる工具を用いて人手によって行われているため、刃部に形成される複数の切欠き部の形状および複数の切欠き部間の間隔が不均一となり、この不均一さによって擬木本体の表面に自然の風合いの木目を形成することができる。また、複数の切削刃にそれぞれ切欠き部を形成した場合においては、切削刃間において切欠き部の形状、形成位置および形成間隔が不揃いとなるため、複数の擬木本体間で表面に自然の風合いの木目を形成することができる。

【0010】

また、本発明の他の特徴は、前記擬木材の製造方法において、切削工程は、切削刃および擬木本体のうちの一方を他方に対して人手によって変位させることにある。

【0011】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、擬木材の製造方法は、切削工程が切削刃および擬木本体のうちの一方を他方に対して人手によって変位させるため、擬木本体の表面に形成される木目を構成する各目が擬木本体の送り方向に直交する幅方向にブレたり広がったりすることで自然の風合いの木目を形成することができる。

【0012】

また、本発明の他の特徴は、前記擬木材の製造方法において、切削工程は、原動機によって回転駆動させた切削刃に対して擬木本体を相対変位させることにある。この場合、原動機によって切削刃を回転駆動させる装置としては、切削工具に対して被加工物を変位させるプレーナー（平削り盤、自動カンナ盤、据え付け型電動カンナ盤および固定電動カンナ盤ともいう）または被加工物にして切削工具側を変位させる電動カンナ（手持ち電動カンナともいう）がある。

【0013】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、擬木材の製造方法は、切削工程が原動機によって回転駆動させた切削刃に対して擬木本体を相対変位させるため、作業負担を軽減して短時間に木目を加工することができる。

【0014】

また、本発明の他の特徴は、前記擬木材の製造方法において、切削刃は、刃部が擬木本体の幅よりも短い長さに形成されていることにある。

【0015】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、擬木材の製造方法は、切削刃の刃部の長さが擬木本体の幅よりも短い長さに形成されているため、擬木本体の表面の全面に木目を形成するためには表面に対して少なくとも２回以上相対位置を変えて切削刃を当てて加工を行う必要があり、複数の擬木材間においてより不揃いかつ不均一な木目を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係る擬木材の製造方法における主要な工程の流れを示すフローチャートである。

【図2】（Ａ），（Ｂ）は図１に示した擬木材の製造方法に用いる擬木本体の外観構成の概略をそれぞれ示しており、（Ａ）は擬木本体の平面図であり、（Ｂ）は擬木本体の正面図である。

【図3】（Ａ），（Ｂ）は図１に示した擬木材の製造方法に用いる切削部刃の外観構成の外力をそれぞれ示しており、（Ａ）は切削刃の正面図であり、（Ｂ）は切削刃の側面図である。

【図4】図１に示した擬木材の製造方法の第３工程におけるプレーナーによる擬木本体への木目の成形加工の様子を説明するためにプレーナーの側面側から見た要部断面図である。

【図5】（Ａ），（Ｂ）は図３に示した切削刃の材料となるカンナ刃の外観構成の概略をそれぞれ示しており、（Ａ）はカンナ刃の正面図であり、（Ｂ）はカンナの側面図である。

【図6】図１に示した擬木材の製造方法の第２工程における切削刃２００を製作する様子を示す斜視図である。

【図7】図１に示した擬木材の製造方法の第３工程におけるプレーナーによる擬木本体への木目の成形加工の様子を説明するためにプレーナーの前方送りローラ側から見た要部断面図である。

【図8】（Ａ），（Ｂ）は図１に示した擬木材の製造方法によって製造された擬木材の外観構成の概略をそれぞれ示しており、（Ａ）は擬木材の平面図であり、（Ｂ）は擬木材の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係る擬木材の製造方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る擬木材１００の製造方法における主要な工程の流れを示すフローチャートである。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この擬木材１００は、屋内または屋外で床を構成する板材（床材）、テーブルなどの家具を構成する板材、塀または柵を構成する板材、建物の屋根、壁または戸などの建具を構成する板材、さらには植物を栽培するプランターの側壁を構成する板材など家具用または建築用の資材として用いられるものである。

【0018】

まず、擬木材１００を製造する作業者は、第１工程として、擬木本体１０１を用意する。擬木本体１０１は、図２（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、擬木材１００を構成する材料であり、長尺の板状体に形成されている。より具体的には、擬木本体１０１は、樹脂材を断面が角型で長尺に延びる筒状体に形成して構成されている。この場合、擬木本体１０１の表面は、凹凸のない平滑面状に形成されている。

【0019】

ここで、長尺とは、一方向における長さがこの一方向に直交する幅方向に対して十分に長い帯状に延びる形状であって、例えば、前記一方向の長さが幅方向の３倍以上の長さに形成されているものである。本実施形態においては、擬木本体１０１は、幅が１２０ｍｍ、厚さが３０ｍｍ、長さが２０００ｍｍｍに形成されている。

【0020】

また、擬木本体１０１を構成する樹脂材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂などの各種樹脂材を単体で、またはこれらの樹脂材に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ペーパースラッジまたは木屑などの各種材料を混ぜたものを用いることができる。この場合、擬木本体１０１は、特別に着色することなく樹脂材の色そのもので構成することができるが、樹脂材に顔料および添加材を加えることによって木材の色に着色して構成することが好ましい。そして、この擬木本体１０１は、図示しない射出成形装置などの成型装置を用いて板状に成形することができる。

【0021】

この擬木本体１０１を用意する工程が、本発明に係る擬木本体準備工程に相当する。なお、この擬木本体準備工程は、必ずしも作業自身が擬木本体１０１を成形する必要はなく、既に市販されている樹脂製の板状体を購入して用意するようにしてもよい。また、擬木本体１０１は、必ずしも中空に形成された筒状体である必要はなく、中実（無垢）体であってもよいことは当然である。

【0022】

次に、作業者は、第２工程として、切削刃２００を用意する。ここで、切削刃２００は、図３（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、擬木本体１０１に木目ＧＷを加工するための工具であり、擬木本体１０１を切削加工するための刃物で構成されている。具体的には、作業者は、図４（Ａ），（Ｂ），図５にそれぞれに示すプレーナー９０に取り付けられているカンナ刃９３に部分的に切欠き部２０１を形成して切削刃２００とする。

【0023】

ここで、プレーナー９０は、被加工物である木材（図示せず）の表面を薄く削って平滑にするための電動の加工装置である。このプレーナー９０は、公知であるため詳しい説明は省略するが、主としてテーブル９１、回転胴９２、カンナ刃９３、前方送りローラ９４および後方送りローラ９５をそれぞれ備えている。

【0024】

テーブル９１は、被加工物を載置して支持するための部分であり、金属製の平板を水平に配置して構成されている。回転胴９２は、２つのカンナ刃９３を着脱自在に保持して回転駆動させるための円柱状の部品であり、テーブル９１の上に対向配置されている。この回転胴９２は、図示しない電動モータによって回転駆動する。

【0025】

２つのカンナ刃９３は、それぞれ被加工物の表面を削り取る金属製（炭素鋼製）の切削工具であり、被加工物の送り方向に直交する被加工物の幅方向に連続的に延びる鋭利な刃部９３ａを有して構成されている。これら２つのカンナ刃９３は、回転胴９２の中心を挟んだ互いに反対側の位置に回転胴９２の外周部から刃部９３ａの刃先を突出した状態で取り付けられている。

【0026】

前方送りローラ９４は、テーブル９１上を回転胴９２側に被加工物を送り込むための回転体であり、ゴムローラによって構成されている。また、後方送りローラ９５は、テーブル９１上を回転胴９２から被加工物を排出するための回転体であり、前方送りローラ９４と同じゴムローラによって構成されている。これらの前方送りローラ９４および後方送りローラ９５は、図示しない電動モータによってそれぞれ回転駆動する。

【0027】

作業者は、上記プレーナー９０における回転胴９２に取り付けられる２つのカンナ刃９３をそれぞれ用意するとともに、これらのカンナ刃９３の刃部９３ａに複数の切欠き部２０１をそれぞれ形成する。より具体的には、作業者は、図６に示すように、２つのカンナ刃９３を互いに重ね合わせた状態でバイスなどのワーク固定具９６に保持させた状態で各刃部９３ａに電動グラインダ９７の回転工具９７ａを当てて切欠き部２０１を形成する。

【0028】

この場合、作業者は、２つのカンナ刃９３の各刃部９３ａに沿って任意の間隔を介して任意の幅および深さで複数の切欠き部２０１を形成する。これにより、２つのカンナ刃９３の各刃部９３ａには、図５に示すように、それぞれ同じ間隔（位置）、幅、深さの切欠き部２０１がそれぞれ形成されるとともに、切欠き部２０１が形成されなかった刃部９３ａがそのまま刃部２０２として形成される。

【0029】

この場合、作業者は、擬木本体１０１の幅方向の長さより短い長さの刃部９３ａを有するカンナ刃９３に切欠き部２０１を形成して切削刃２００を製作している。本実施形態においては、切削刃２００は、カンナ刃９３の刃部９３ａの長さが擬木本体１０１の幅方向の長さの２／３の長さに形成されたカンナ刃９３によって製作されている。この切削刃２００を用意する工程が、本発明に係る切削刃準備工程に相当する。なお、この切削刃準備工程においては、プレーナー９０の既存のカンナ刃９３に切欠き部２０１を形成して切削刃２００を用意したが、カンナ刃９３自体から製作してもよいことは当然である。

【0030】

次に、作業者は、第３工程として、擬木本体１０１に木目ＧＷを加工する。具体的には、作業者は、図３に示すように、前記第２工程で製作した２つの切削刃２００をプレーナー９０の回転胴９２にそれぞれ取り付けた後、プレーナー９０の作動を開始させて回転胴９２、前方送りローラ９４および後方送りローラ９５をそれぞれ回転駆動させる（図３破線矢印参照）。これにより、２つの切削刃２００が回転駆動を開始する。

【0031】

次いで、作業者は、擬木本体１０１をプレーナー９０のテーブル９１上に載置して回転胴９２側に送り込む。この場合、作業者は、テーブル９１に対する回転胴９２、前方送りローラ９４および後方送りローラ９５の各高さ位置および回転胴９２に保持された２つの切削刃２００に対する擬木本体１０１の幅方向の位置を調整した上で擬木本体１０１を回転胴９２側に送り込む。

【0032】

これにより、擬木本体１０１は、プレーナー９０の前方送りローラ９４によって回転胴９２に送られるとともに、回転駆動する２つの切削刃２００によって表面が削られる。この場合、擬木本体１０１は、図７に示すように、切削刃２００における刃部２０２によって溝状に削られるとともに、切欠き部２０１に対向する部分が削られずに残る。そして、回転胴９２を通過した擬木本体１０１は、前方送りローラ９４および後方送りローラ９５によってプレーナー９０の内部から排出される。

【0033】

これにより、擬木本体１０１の表面には、切削刃２００に対向する部分に刃部２０２および切欠き部２０１に対応する溝状の凹凸からなる木目ＧＷが線状に延びて形成される。この場合、作業者は、プレーナー９０内に送られる擬木本体１０１の送り方向を左右方向に若干ずらすことで木目ＧＷをブレさせたり曲げたりすることができる。

【0034】

また、この場合、擬木本体１０１は、原料である樹脂材が木材の色に着色されているため、切削刃２００によって削られた部分は木材の色を維持している。また、切削刃２００の長さは擬木本体１０１の幅の長さ未満であるため、擬木本体１０１の表面は切削刃２００に対向した部分のみ木目ＧＷが加工されるとともに、その余の部分は未加工部分である。

【0035】

したがって、作業者は、木目ＧＷを加工した擬木本体１０１の表面における木目ＧＷが形成されていない部分に木目ＧＷを形成すべく、再度、プレーナー９０に擬木本体１０１を投入する。この場合、作業者は、擬木本体１０１における木目ＧＷが形成されていない
表面部分が切削刃２００に対向するようにテーブル９１上で位置決めして回転胴９２内に送り込む。これにより、図８（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ示すように、擬木本体１０１の１つの表面における前面に木目ＧＷが形成される。なお、図８（Ａ），（Ｂ）においては、木目ＧＷを直線状に描いているが、実際には、木目ＧＷは作業者による前記手動操作によっては幅方向にブレた波状に形成されたり曲がって形成されたりするものである。

【0036】

次いで、作業者は、擬木本体１０１における他の表面（反対側の表面または側面）に木目ＧＷを形成する場合には、前記と同様にして、木目ＧＷを形成する表面を回転胴９２側に向けた状態でプレーナー９０内に投入する。一方、作業者は、擬木本体１０１の表面における木目ＧＷが必要な部分に木目ＧＷを形成した場合には、加工不良などの品質検査、清掃および梱包などの各種後工程を経て擬木材１００の製造作業を終了するが、これらの後工程については本発明に直接関わらないため、その説明を省略する。なお、作業者は、擬木本体１０１を木材以外の色で構成している場合には前記第３工程の後、木目ＧＷを形成した擬木材１０１の表面に木材の色を着色する。これにより、擬木材１００が完成する。

【0037】

また、作業者は、他の擬木本体１０１の表面に木目ＧＷを形成する場合には、前記切削刃２００を再度使用してもよいし、新たな擬木本体１０１ごとに新たな切削刃２００を用意してもよい。切削刃２００を再度使用する場合、作業者は、プレーナー９０内に投入する擬木本体１０１の位置を変更してプレーナー９０内に投入することにより前記した擬木材１００とは異なる柄の木目ＧＷを形成した擬木材１００を得ることができる。この擬木本体１０１の表面に切削刃２００を用いて木目ＧＷを加工する工程が、本発明に係る切削工程に相当する。

【0038】

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、擬木材の製造方法は、擬木本体１０１の表面を削る切削刃２００における刃部２０２に切欠き部２０１を部分的に形成して、この切削刃２００を用いて擬木本体１０１の表面を削ることで擬木本体１０１の表面に木目ＧＷを加工している。すなわち、本発明に係る擬似木の製造方法においては、切削刃２００の刃部２０２に切欠き部２０１を形成するだけで擬木材１００の表面に木目ＧＷを加工することができるため、１つ１つが異なる木目ＧＷを形成した擬木材１００を簡単に製造することができる。

【0039】

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0040】

例えば、上記実施形態においては、擬木材１００は、擬木本体１０１を樹脂材で構成した。しかし、擬木材１００は、擬木本体１０１を自然木をそのまま板状に加工した無垢の木板以外の材料、例えば、ステンレス材などの金属材（アルミニウム材および銅などの非鉄金属も含む）、コンクリート材で構成することができる。また、擬木材１００は、擬木本体１０１をパーティクルボード（木片を固めたもの）で構成することもできる。

【0041】

また、上記実施形態においては、第２工程にて作業者は電動グラインダ９７を用いて切欠き部２０１を形成した。しかし、作業者は、カンナ刃９３を切り欠いて切欠き部２０１を形成することができれば、電動グラインダ９７以外の工具、例えば、小型ハンマー、手持ちヤスリ、鑿（のみ）または電動ヤスリを用いて加工してもよい。また、作業者は、フライス盤またはマシニングセンタなどの工作機械を用いて切欠き部２０１を形成することもできる。

【0042】

また、上記実施形態においては、第３工程にて作業者は、プレーナー９０を用いて擬木本体１０１の表面に木目ＧＷを形成した。すなわち、作業者は、位置が固定されている切削刃２００に対して擬木本体１０１を変位させるように構成した。しかし、切削刃２００と擬木本体１０１とは、互いに相対的に変位するようにすればよい。したがって、作業者は、位置を固定した擬木本体１０１に対して切削刃２００を変位させることもできる。具体的には、例えば、作業者は、バイスなどのワーク固定器具を用いて位置を固定した擬木本体１０１に対して切削刃２００を備えた手動カンナ（図示せず）または電動カンナ（図示せず）などの手押しの加工機具を変位させて擬木本体１０１の表面に木目ＧＷを形成することができる。これによれば、擬木材１００は、手押しの加工機具の送り速度、送り方向の直進性が不安定となるため、画一的な木目ＧＷではなく自然の風合い近い木目ＧＷを形成することができる。

【0043】

また、上記実施形態においては、第３工程にて作業者は、プレーナー９０の前方送りローラ９４および後方送りローラ９５を回転駆動させて擬木本体１０１を回転胴９２に送り込むようにした。しかし、作業者は、前方送りローラ９４および後方送りローラ９５を回転駆動させずに手動で擬木本体１０１を回転胴９２に送り込むこともできる。これによれば、擬木材１００は、擬木本体１０１の送り速度、送り方向の直進性が不安定となるため、画一的な木目ＧＷではなく自然の風合い近い木目ＧＷを形成することができる。

【0044】

また、上記実施形態においては、切削刃２００は、擬木本体１０１の幅方向の長さよりも短い長さの刃部２０２を有して構成した。これにより、擬木材１００は、擬木本体１０１の表面に数回に亘って木目ＧＷの加工を行うことで不均一な木目ＧＷを形成することができる。この場合、切削刃２００は、刃部２０２の長さを擬木本体１０１の幅方向の長さの１／２以下の長さにするとよい。しかし、切削刃２００は、擬木本体１０１の幅方向の長さ以上の長さの刃部２０２を有して構成することできる。これによれば、作業者は、擬木本体１０１を１回だけプレーナー９０に通すだけで木目ＧＷを表面の全体に形成することができる。この場合、作業者は、切削刃２００に対する擬木本体１０１の幅方向の位置決め位置によって木目ＧＷの柄を調節することができる。

【0045】

また、上記実施形態においては、第３工程にて、２つの切削刃２００を用いて擬木本体１０１に木目ＧＷを加工した。しかし、第３工程においては、少なくとも１つ以上の切削刃２００を用いて擬木本体１０１に木目ＧＷを加工するようにすればよい。

【符号の説明】

【0046】

ＧＷ…木目、
９０…プレーナー、９１…テーブル、９２…回転胴、９３…カンナ刃、９３ａ…刃部、９４…前方送りローラ、９５…後方送りローラ、９６…ワーク固定具、９７…電動グラインダ、９７ａ…回転工具、
１００…擬木材、１０１…擬木本体、
２００…切削刃、２０１…切欠き部、２０２…刃部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】