特開 2017-223047 カルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-223047(P2017-223047A)

(43)【公開日】2017年12月21日

(54)【発明の名称】カルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法

(51)【国際特許分類】

   E02B 9/06 20060101AFI20171124BHJP

   E02F 5/10 20060101ALI20171124BHJP

   F16L 1/038 20060101ALI20171124BHJP

   E03F 3/04 20060101ALI20171124BHJP

   E02D 29/09 20060101ALI20171124BHJP

【ＦＩ】

   E02D29/10 Z

   E03F3/04 A

   E02D29/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2016-119106(P2016-119106)

(22)【出願日】2016年6月15日

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000230010

【氏名又は名称】ジオスター株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】509200613

【氏名又は名称】株式会社横河住金ブリッジ

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100146835

【弁理士】

【氏名又は名称】佐伯 義文

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(72)【発明者】

【氏名】荒木 尚幸

(72)【発明者】

【氏名】河野 泰直

(72)【発明者】

【氏名】馬場▲崎▼ 宗之助

(72)【発明者】

【氏名】吉村 友李

(72)【発明者】

【氏名】中谷 郁夫

(72)【発明者】

【氏名】横尾 彰彦

(72)【発明者】

【氏名】谷口 哲憲

(72)【発明者】

【氏名】小山 直人

(72)【発明者】

【氏名】西嶋 修平

(72)【発明者】

【氏名】竹内 大輔

(72)【発明者】

【氏名】関口 修史

(72)【発明者】

【氏名】松尾 卓弥

【テーマコード（参考）】

2D047

2D063

2D147

【Ｆターム（参考）】

2D047AA02

2D047AC01

2D063BA06

2D063BA32

2D147AA02

2D147AC01

(57)【要約】

【課題】ボックスカルバートを構築する際の労力や工期を削減することができるカルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法を提供する。
【解決手段】一対の外板部２，２の一方の第１外板部２１は厚さ方向に交差する長さ方向に配列された第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３…を有し、他方の第２外板部２２は長さ方向に配列された第２プレキャストコンクリートパネル２４，２４…を有し、第１プレキャストコンクリートパネル２３と、第２プレキャストコンクリートパネル２４とは、厚さ方向に間をあけて配置されるとともに連結部材４Ａで連結されたプレキャストコンクリート部材５Ａであり、プレキャストコンクリート部材５Ａには、対向する第１プレキャストコンクリートパネル２３と第２プレキャストコンクリートパネル２４との間に内側コンクリート部３Ａが形成される内側コンクリート部形成空部５１が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

厚さ方向の両側に対向して配置された一対の外板部と、
該一対の外板部の間に充填された内側コンクリート部と、を有するカルバートの壁構造であって、
前記一対の外板部は、それぞれ前記厚さ方向に交差する長さ方向に配列されたプレキャストコンクリートパネルを有し、
前記一対の外板部のうちの一方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルと、該プレキャストコンクリートパネルと厚さ方向に対向する他方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルとは、厚さ方向に間をあけて配置されるとともに連結部材で連結されたプレキャストコンクリート部材であり、
該プレキャストコンクリート部材には、対向する前記プレキャストコンクリートパネルの間に前記内側コンクリート部が形成される内側コンクリート部形成空部が形成されていることを特徴とするカルバートの壁構造。

【請求項2】

前記連結部材は、対向する前記プレキャストコンクリートパネルそれぞれに接合され、対向する前記プレキャストコンクリートパネルそれぞれと交差する向きに配置された鋼板であることを特徴とする請求項１に記載のカルバートの壁構造。

【請求項3】

前記鋼板には、複数の孔部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のカルバートの壁構造。

【請求項4】

前記連結部材は、前記プレキャストコンクリートパネルおよび前記内側コンクリート部に作用するせん断力を負担するように構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のカルバートの壁構造。

【請求項5】

前記プレキャストコンクリートパネルには、前記内側コンクリート部の鉄筋を支持可能であるとともに前記プレキャストコンクリートパネルと前記内側コンクリート部とを一体化させるずれ止め部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカルバートの壁構造。

【請求項6】

前記プレキャストコンクリートパネルには、前記内側コンクリート部の鉄筋が突設されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のカルバートの壁構造。

【請求項7】

長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルの間に設けられた止水部を有し、
該止水部は、長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルのそれぞれの対向する端部に互いに連通するように形成された切欠き部の内部に形成され、
該切欠き部の表面から内部に突出するように前記プレキャストコンクリートパネルに突設されたボルトと、
前記切欠き部の内部に配置された耐震止水板と、
前記切欠き部の表面と前記耐震止水版との間に充填された無収縮モルタルと、を有し、
前記切欠き部の表面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のカルバートの壁構造。

【請求項8】

長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルの間に設けられた止水部を有し、
該止水部は、長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルのそれぞれの対向する端部に互いに連通するように形成された切欠き部の内部に形成され、
該切欠き部の表面から内部に突出するように前記プレキャストコンクリートパネルに突設されたボルトと、
前記切欠き部の内部に配置された耐震止水板と、
前記切欠き部の表面と前記耐震止水版との間に充填された繊維コンクリートと、を有し、
前記切欠き部の表面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のカルバートの壁構造。

【請求項9】

厚さ方向の両側に対向して配置された一対の外板部と、
該一対の外板部の間に充填された内側コンクリート部と、を有し、
前記一対の外板部は、それぞれ前記厚さ方向に交差する長さ方向に配列されたプレキャストコンクリートパネルを有し、
前記一対の外板部のうちの一方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルと、該プレキャストコンクリートパネルと厚さ方向に対向する他方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルとは、厚さ方向に間をあけて配置されるとともに連結部材で連結されたプレキャストコンクリート部材であり、
該プレキャストコンクリート部材には、対向する前記プレキャストコンクリートパネルの間に前記内側コンクリート部が形成される内側コンクリート部形成空部が形成されているカルバートの壁構築方法において、
前記プレキャストコンクリート部材を製作するプレキャストコンクリート部材製作工程と、
前記プレキャストコンクリート部材を前記連結部材が連結する前記プレキャストコンクリートパネルどうしが前記厚さ方向に対向する向きで前記長さ方向に配列するプレキャストコンクリート部材設置工程と、
前記長さ方向に配列された前記プレキャストコンクリート部材それぞれの前記内側コンクリート部形成空部に前記内側コンクリート部のコンクリートを一体に充填するコンクリート充填工程と、を有することを特徴とするカルバートの壁構築方法。

【請求項10】

プレキャストコンクリート部材製作工程では、前記プレキャストコンクリートパネルに前記内側コンクリート部の鉄筋を接合することを特徴とする請求項９に記載のカルバートの壁構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、トンネルの標準工法として、現場にて鉄筋・型枠を組み立てて、型枠内にコンクリートを打設してボックスカルバートなどのカルバートを構築する方法が知られている。このような方法は、実績が多く信頼性が高い。しかしながら、鉄筋・型枠の組み立てや、頂版底枠用の支保工の組立などに、手間および工期がかかる。
そこで、現場での作業を削減するために、カルバートを構成する部材をプレキャスト化する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平４−２９３８３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

カルバートで構築する構造物が大規模な場合、底版、頂版、側壁などの各部材が大型となるため、各部材をプレキャスト化しようとすると、製作や運搬などの観点から部材１つあたりの重量が制限されてしまい、所望の大きさの部材を製作することが困難である。このため、カルバートを構成する部材をプレキャスト化しても、現場における組立にかかる労力や工期の削減効果が小さいという問題がある。

【0005】

そこで、本発明は、カルバートを構築する際の労力や工期を削減することができるカルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係るカルバートの壁構造は、厚さ方向の両側に対向して配置された一対の外板部と、該一対の外板部の間に充填された内側コンクリート部と、を有するカルバートの壁構造であって、前記一対の外板部は、それぞれ前記厚さ方向に交差する長さ方向に配列されたプレキャストコンクリートパネルを有し、前記一対の外板部のうちの一方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルと、該プレキャストコンクリートパネルと厚さ方向に対向する他方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルとは、厚さ方向に間をあけて配置されるとともに連結部材で連結されたプレキャストコンクリート部材であり、該プレキャストコンクリート部材には、対向する前記プレキャストコンクリートパネルの間に前記内側コンクリート部が形成される内側コンクリート部形成空部が形成されていることを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係るカルバートの壁構築方法では、厚さ方向の両側に対向して配置された一対の外板部と、該一対の外板部の間に充填された内側コンクリート部と、を有し、前記一対の外板部は、それぞれ前記厚さ方向に交差する長さ方向に配列されたプレキャストコンクリートパネルを有し、前記一対の外板部のうちの一方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルと、該プレキャストコンクリートパネルと厚さ方向に対向する他方の外板部の前記プレキャストコンクリートパネルとは、厚さ方向に間をあけて配置されるとともに連結部材で連結されたプレキャストコンクリート部材であり、該プレキャストコンクリート部材には、対向する前記プレキャストコンクリートパネルの間に前記内側コンクリート部が形成される内側コンクリート部形成空部が形成されているカルバートの壁構築方法において、前記プレキャストコンクリート部材を製作するプレキャストコンクリート部材製作工程と、前記プレキャストコンクリート部材を前記連結部材が連結する前記プレキャストコンクリートパネルどうしが前記厚さ方向に対向する向きで前記長さ方向に配列するプレキャストコンクリート部材設置工程と、前記長さ方向に配列された前記プレキャストコンクリート部材それぞれの前記内側コンクリート部形成空部に前記内側コンクリート部のコンクリートを一体に充填するコンクリート充填工程と、を有することを特徴とする。

【0008】

本発明では、プレキャストコンクリート部材には、対向するプレキャストコンクリートパネルの間には、内側コンクリート部形成空部が形成されている。このため、本発明では、カルバートの側壁を内部に空部が形成されていない中実のプレキャストコンクリート部材を配列して構築する場合と比べて、プレキャストコンクリート部材の重量を軽くすることができる。これにより、本発明では、プレキャストコンクリート部材を、同じ重量の中実のプレキャストコンクリート部材と比べて大型とすることができる。
その結果、プレキャストコンクリート部材の数量を少なくすることができ、カルバートを構築する際の労力や工期を削減することができる。

【0009】

また、本発明に係るカルバートの壁構造では、前記連結部材は、対向する前記プレキャストコンクリートパネルそれぞれに接合され、対向する前記プレキャストコンクリートパネルそれぞれと交差する向きに配置された鋼板であってもよい。
このような構成とすることにより、鋼板がプレキャストコンクリート部材に作用するせん断力を負担することができる。

【0010】

また、本発明に係るカルバートの壁構造では、前記鋼板には、複数の孔部が形成されていることが好ましい。
このような構成とすることにより、鋼板に形成された孔部を介して、内側コンクリート部形成空部に充填された内側コンクリート部の硬化する前のコンクリートが鋼板の一方側と他方側とに流動できるため、内側コンクリート部形成空部に内側コンクリート部のコンクリートを確実に充填することができる。

【0011】

また、本発明に係るカルバートの壁構造では、前記連結部材は、前記プレキャストコンクリートパネルおよび前記内側コンクリート部に作用するせん断力を負担するように構成されていてもよい。
このような構成とすることにより、壁構造の耐力を高めることができる。

【0012】

また、本発明に係るカルバートの壁構造では、前記プレキャストコンクリートパネルには、前記内側コンクリート部の鉄筋を支持可能であるとともに前記プレキャストコンクリートパネルと前記内側コンクリート部とを一体化させるずれ止め部材が設けられていることを特徴とすることが好ましい。
このような構成とすることにより、プレキャストコンクリートパネルと内側コンクリート部とを一体化させるずれ止め部材を利用して内側コンクリート部の配筋を容易に行うことができる。

【0013】

また、本発明に係るカルバートの壁構造では、前記プレキャストコンクリートパネルには、前記内側コンクリート部の鉄筋が突設されていてもよい。
このような構成とすることにより、内側コンクリート部の配筋を容易に行うことができる。

【0014】

また、本発明に係るカルバートの壁構造では、長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルの間に設けられた止水部を有し、該止水部は、長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルのそれぞれの対向する端部に互いに連通するように形成された切欠き部の内部に形成され、該切欠き部の表面から内部に突出するように前記プレキャストコンクリートパネルに突設されたボルトと、前記切欠き部の内部に配置された耐震止水板と、前記切欠き部の表面と前記耐震止水版との間に充填された無収縮モルタルと、を有し、前記切欠き部の表面には凹凸が形成されている構成としてもよい。
このような構成とすることにより、切欠き部の表面の凹凸と、切欠き部の表面から突出するボルトに無収縮モルタルが定着するため、地震時に無収縮モルタルが切欠き部から剥離することを防止でき、止水性を高めることができる。

【0015】

また、本発明に係るカルバートの壁構造では、長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルの間に設けられた止水部を有し、該止水部は、長さ方向に隣り合う前記プレキャストコンクリートパネルのそれぞれの対向する端部に互いに連通するように形成された切欠き部の内部に形成され、該切欠き部の表面から内部に突出するように前記プレキャストコンクリートパネルに突設されたボルトと、前記切欠き部の内部に配置された耐震止水板と、前記切欠き部の表面と前記耐震止水版との間に充填された繊維コンクリートと、を有し、前記切欠き部の表面には凹凸が形成されている構成としてもよい。
このような構成とすることにより、切欠き部の表面の凹凸と、切欠き部の表面から突出するボルトに繊維コンクリートが定着するため、地震時に繊維コンクリートが切欠き部から剥離することを防止でき、止水性を高めることができる。

【0016】

また、本発明に係るカルバートの壁構築方法では、プレキャストコンクリート部材製作工程では、前記プレキャストコンクリートパネルに前記内側コンクリート部の鉄筋を接合してもよい。
このような構成とすることにより、内側コンクリート部の配筋を容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、カルバートを構築する際の労力や工期を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態によるボックスカルバートの一例を示す図で図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態によるボックスカルバートの一例を示す側面図である。

【図3】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態による第１プレキャストコンクリートパネルを内部コンクリート部側から見た図である。

【図5】本発明の第１実施形態による第１プレキャストコンクリートパネルを長さ方向から見た図である。

【図6】本発明の第１実施形態による第２プレキャストコンクリートパネルを長さ方向から見た図である。

【図7】本発明の第１実施形態による第１プレキャストコンクリートパネルを上方から見た図である。

【図8】本発明の第１実施形態による第１プレキャストコンクリートパネルを下方から見た図である。

【図9】本発明の第１実施形態による第１プレキャストコンクリートパネルと底版との接合部分を説明する図である。

【図10】高さ調整部材を説明する図である。

【図11】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図12】止水部８を説明する図である。

【図13】本発明の第２実施形態によるカルバートの壁構造を説明する図である。

【図14】本発明の第２実施形態による第１プレキャストコンクリートパネルを内部コンクリート部側から見た図である。

【図15】本発明の第２実施形態による第１プレキャストコンクリートパネルを長さ方向から見た図である。

【図16】本発明の第２実施形態による第２プレキャストコンクリートパネルを長さ方向から見た図である。

【図17】連結部材を説明する図で連結部材を上方から見た図である。

【図18】図１３のＤ−Ｄ線断面図である。

【図19】本発明の実施形態によるカルバートの壁構造の変形例を説明する図である。

【図20】図１９のＥ部分を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態によるカルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法について、図１乃至図１１に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態によるボックスカルバート（カルバート）１は、底版１１と、底版１１から立設する一対の側壁１２Ａ，１２Ａと、一対の側壁１２Ａ，１２Ａの上部に連結された頂版１３と、を有している。本実施形態では、傾斜面１４（図２参照）に沿ってボックスカルバート１が形成されている。
なお、本実施形態では、ボックスカルバート１の側壁１２Ａの構造が本発明のカルバートの壁構造に相当し、ボックスカルバート１の側壁１２Ａの構築方法が本発明のカルバートの壁構築方法に相当している。
底版１１は、鉄筋コンクリート構造で、現場にて公知の工法で構築されている。底版１１には、底版１１の上面から突出し、側壁１２Ａと接合される側壁接合鉄筋１１１，１１１…（図９参照）が設けられている。

【0020】

側壁１２Ａは、側壁１２Ａの厚さ方向の両側に配置された鉄筋コンクリート構造の一対の外板部２，２と、一対の外板部２，２の間に充填された鉄筋コンクリート構造の内側コンクリート部３Ａと、を有している。側壁１２Ａの板面に直交する方向を厚さ方向（図１参照）とし、側壁１２Ａが延びる方向を長さ方向（図２参照）とする。

【0021】

図３に示すように、一対の外板部２，２のうちの一方を第１外板部２１、他方を第２外板部２２とすると、第１外板部２１は、長さ方向に配列された複数の第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３…で構成され、第２外板部２２は、長さ方向に配列された複数の第２プレキャストコンクリートパネル２４，２４…で構成されている。第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３…と、第２プレキャストコンクリートパネル２４，２４…とは、厚さ方向に離間していて、第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３…と、第２プレキャストコンクリートパネル２４，２４…との間に内側コンクリート部３Ａが形成されている。なお、図３では、内側コンクリート部３Ａのコンクリート部分および縦筋の表示を省略している。

【0022】

複数の第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３…は、それぞれ厚さ方向に対向する第２プレキャストコンクリートパネル２４，２４…と連結部材４Ａで連結されている。厚さ方向に対向する第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４と、これらを連結する連結部材４Ａとは、プレキャストコンクリート部材５Ａを構成している。

【0023】

プレキャストコンクリート部材５Ａは、工場などで製作され、側壁１２Ａを構築する際に長さ方向に配列されて、配列されたプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａ…それぞれの第１プレキャストコンクリートパネル２３と第２プレキャストコンクリートパネル２４との間の空間に内側コンクリート部３Ａが形成されるように構成されている。
プレキャストコンクリート部材５Ａの第１プレキャストコンクリートパネル２３と、第２プレキャストコンクリートパネル２４との間の空部を内側コンクリート部形成空部５１とする。
本実施形態では、５つの長さ方向に配列されたプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａ…が１つのユニット５２となり、このユニット５２が長さ方向に配列されている。

【0024】

第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４は、それぞれ内部に鉄筋（縦筋２５ａおよび横筋２５ｂ）が配置され所定の強度および寸法となるように製作されている。

【0025】

第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４には、内側コンクリート部３Ａの横筋３１（図３参照）を支持可能であるとともに、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２３それぞれと内側コンクリート部３Ａとを一体化させるずれ止め部材６，６…がそれぞれ接合されている。
図３乃至図７に示すように、ずれ止め部材６は、板面が長さ方向を向き、第１プレキャストコンクリートパネル２３の高さ方向の略全体にわたって延在する長尺の鋼板で、第１プレキャストコンクリートパネル２３の内側の面（内側コンクリート部３Ａが形成される側）から突出している。本実施形態では、ずれ止め部材６は、１つの第１プレキャストコンクリートパネル２３に対して長さ方向に間隔をあけて５個ずつ設けられている。
ずれ止め部材６には、内側コンクリート部３Ａの横筋３１が挿通される鉄筋挿通用孔部６１，６１…（図５および図６参照）が複数形成されている。鉄筋挿通用孔部６１，６１…は、内側コンクリート部３Ａの横筋３１の高さ方向のピッチと略同じ間隔でずれ止め部材６に形成されている。

【0026】

なお、第２プレキャストコンクリートパネル２４に対しても第１プレキャストコンクリートパネル２３と同様にずれ止め部材６が設けられている。以下の第１プレキャストコンクリートパネル２３の構成についても、第２プレキャストコンクリートパネル２４は有しているものとする。
第１プレキャストコンクリートパネル２３は、縦筋２５ａの上部側がコンクリート部分２８の上面よりも上方に突出している。この縦筋２５ａの上部側は、頂版１３のコンクリート部分１３１（図１および図２参照）に埋設される。

【0027】

図８および図９に示すように、第１プレキャストコンクリートパネル２３の下部側には、底版１１の側壁接合鉄筋１１１，１１１…（図９参照）がそれぞれ下側から挿入される複数の鉄筋挿入凹部２６，２６…が互いに長さ方向に間隔をあけて形成されている。鉄筋挿入凹部２６，２６…それぞれの上部側には、第１プレキャストコンクリートパネル２３の縦筋２５ａの下部側が配置されている。縦筋２５ａの下部側の側面と鉄筋挿入凹部２６との間には隙間が形成されている。
底版１１の側壁接合鉄筋１１１，１１１…は、それぞれ鉄筋挿入凹部２６，２６…に挿入されると第１プレキャストコンクリートパネル２３の縦筋２５ａと同軸に配置される。鉄筋挿入凹部２６に挿通された側壁接合鉄筋１１１の側面と鉄筋挿入凹部２６との間には隙間が形成されている。

【0028】

鉄筋挿入凹部２６は、側壁接合鉄筋１１１が挿入された状態で、内部にモルタルなどのグラウト材が充填されるように構成されている。このとき、第１プレキャストコンクリートパネル２３の縦筋２５ａの下部側の側面と鉄筋挿入凹部２６との隙間、および鉄筋挿入凹部２６に挿通された側壁接合鉄筋１１１の側面と鉄筋挿入凹部２６との隙間にグラウト材が充填される。鉄筋挿入凹部２６に充填されたグラウト材が硬化することで、側壁接合鉄筋１１１と第１プレキャストコンクリートパネル２３の縦筋２５ａとが接合され、底版１１と側壁１２Ａとが接合される。

【0029】

図１０に示すように、第１プレキャストコンクリートパネル２３の下端部には、底版１１に対するプレキャストコンクリート部材５Ａの高さ調整を行う高さ調整インサート７が設けられている。高さ調整インサート７に底版１１に設けられた高さ調整ネジ７１を螺合させる量を調整することで、底版１１に対するプレキャストコンクリート部材５Ａの高さ調整が可能となっている。

【0030】

図３および図１１に示すように、連結部材４Ａは、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４の高さ方向の略全体に延在する長尺の鋼板で、その板面が長さ方向を向くように配置されている。
連結部材４Ａは、第１プレキャストコンクリートパネル２３側の端部が第１プレキャストコンクリートパネル２３に接合されたずれ止め部材６の先端部近傍に溶接やボルトなどで接合され、第２プレキャストコンクリートパネル２４側の端部が第２プレキャストコンクリートパネル２４から突出するずれ止め部材６の先端部近傍に溶接やボルトなどで接合されている。このように、連結部材４Ａは、ずれ止め部材６，６を介して第１プレキャストコンクリートパネル２３と第２プレキャストコンクリートパネル２４とを連結している。
なお、連結部材４Ａは、ずれ止め部材６の鉄筋挿通用孔部６１，６１…を塞がないようにずれ止め部材６に接合されている。

【0031】

本実施形態では、連結部材４Ａは、対向する１つの第１プレキャストコンクリートパネル２３および１つの第２プレキャストコンクリートパネル２４に対して長さ方向に間隔をあけて２個ずつ設けられている。このため、すべてのずれ止め部材６，６…に対して連結部材４Ａが接合されているのではなく、連結部材４Ａが接合されるずれ止め部材６と連結部材４Ａが接合されないずれ止め部材６とが設けられている。
連結部材４Ａには、内側コンクリート部３Ａのコンクリート材料が硬化していない状態において流通可能なコンクリート材料流通用孔部（孔部）４１，４１…が高さ方向に間隔をあけて複数設けられている。

【0032】

図３および図１２に示すように、本実施形態では、長さ方向に隣り合うユニット５２，５２の境界部分において長さ方向に隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３の間に止水部８が形成されている。
長さ方向に隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３には、互いに長さ方向に対向する端面に、互いに対向する側と第２プレキャストコンクリートパネル２４と対向しない側に開口する切欠き部２３１，２３１がそれぞれ形成されている。長さ方向に隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３それぞれの切欠き部２３１，２３１は内部が連通していて２つの切欠き部２３１，２３１を合せることで止水用凹部８１が形成されている。
止水用凹部８１は、表面が粗面であるとともに表面に形成された凸部８１ａによって凹凸形状に形成され、表面から第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３に設けられたジベルボルト８２の頭部側が突出している。
止水用凹部８１の内部には、例えばゴムなどで形成され可撓性を有する耐震止水版８３が配置されるとともに、耐震止水版８３と止水用凹部８１の表面との間に無収縮モルタル８４が充填されている。
止水用凹部８１に設けられた耐震止水版８３、無収縮モルタル８４、およびジベルボルト８２によって止水部８が形成されている。

【0033】

図３に示すように、内側コンクリート部３Ａは、鉄筋コンクリート構造で、所定の数量の縦筋（不図示）および横筋３１がコンクリート部分に埋設されている。内側コンクリート部３Ａの縦筋（不図示）は、上部側がコンクリート部分の上面よりも上方に突出している。内側コンクリート部３Ａの縦筋の上部側は、頂版１３のコンクリート部分１３１（図１参照）に埋設されるように構成されている。
内側コンクリート部３は、配列された複数のプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａ…それぞれの内側コンクリート部形成空部５１，５１…の内部全体に一体に形成されている。
本実施形態では、内側コンクリート部３Ａには、隣り合うユニット５２のプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａにわたるように、長さ方向に延びるアンボンド鋼棒３３，３３…が高さ方向に間隔をあけて複数設けられている。なお、アンボンド鋼棒３３，３３が配置される領域では、連結部材４Ａにアンボンド鋼棒３３，３３が挿通される孔部が形成されている。また、本実施形態では、横筋３１は、アンボンド鋼棒３３，３３と厚さ方向に重なる位置において分割されておらず、連続するように配置されている。なお、横筋３１は、アンボンド鋼棒３３，３３と厚さ方向に重なる位置において分割されていてもよい。

【0034】

頂版１３は、鉄筋コンクリート構造で、現場にて公知の工法で構築されている。本実施形態では、頂版１３の下枠には、埋め込み型枠１３２（図１参照）が使用されている。頂版１３には、側壁１２Ａの第１プレキャストコンクリートパネル２３、第２プレキャストコンクリートパネル２４および内側コンクリート部３Ａそれぞれの縦筋２５ａの上部側が埋設されている。

【0035】

次に、ボックスカルバート１の側壁１２Ａの構築方法について説明する。
まず、プレキャストコンクリート部材５Ａを製作する（プレキャストコンクリート部材製作工程）。
第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４を製作する。この段階で、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４それぞれにずれ止め部材６，６…を設ける。
第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４を厚さ方向に間隔をあけて対向配置させ、ずれ止め部材６，６に連結部材４Ａを溶接またはボルトで締め付けて、連結部材４Ａで第１プレキャストコンクリートパネル２３と、第２プレキャストコンクリートパネル２４とを連結する。これにより、プレキャストコンクリート部材５Ａが製作される。
なお、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材製作工程は、工場などで行い、製作されたプレキャストコンクリート部材５Ａを現場に搬入している。

【0036】

続いて、プレキャストコンクリート部材５Ａを底版１１の上に設置する（プレキャストコンクリート部材設置工程）。なお、底版１１は、プレキャストコンクリート部材設置工程の前に現場にて公知の方法で構築されているものとする。
プレキャストコンクリート部材５Ａを底版１１の上に長さ方向に配列する。このとき、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４の鉄筋挿入凹部２６，２６…に底版１１の側壁接合鉄筋１１１，１１１…を挿入する。
また、底版１１に対するプレキャストコンクリート部材５Ａの高さ調整を行う。第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４の下端部に設けられた高さ調整インサート７に、底版１１に設けられた高さ調整ネジ７１を螺合させる量を調整して、底版１１に対するプレキャストコンクリート部材５Ａの高さを調整する。

【0037】

隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３の隙間、隣り合う第２プレキャストコンクリートパネル２４，２４の隙間、第１プレキャストコンクリートパネル２３と底版１１との隙間、第２プレキャストコンクリートパネル２４と底版１１との隙間に、モルタルなどを充填してコーキングを行う。

【0038】

また、長さ方向に隣り合うユニット５２，５２の境界部分において長さ方向に隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３の間に止水部８を形成する。
長さ方向に隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３の切欠き部２３１，２３１の形成と、切欠き部２３１，２３１へのジベルボルト８２，８２…の設置は、予め工場などで第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３を製作する際に行う。
長さ方向に隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３の切欠き部２３１，２３１を合せて形成された止水用凹部８１に耐震止水版８３が配置し、耐震止水版８３と止水用凹部８１の表面との間に無収縮モルタル８４を充填する。無収縮モルタル８４が硬化することで止水部８が形成される。

【0039】

続いて、内側コンクリート部３Ａの鉄筋（縦筋および横筋３１）を配置する配筋工程を行う。
プレキャストコンクリート部材５Ａのずれ止め部材６の鉄筋挿通用孔部６１，６１…に内側コンクリート部３Ａの横筋３１，３１…を挿通する。内側コンクリート部形成空部５１に内側コンクリート部３Ａの縦筋および横筋３１を配置する。
隣り合うユニット５２，５２のプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａに渡るようにアンボンド鋼棒３３，３３…を設置する。

【0040】

続いて、内側コンクリート部３Ａのコンクリート材料を充填するコンクリート充填工程を行う。
配列されたプレキャストコンクリート部材５Ａそれぞれの内側コンクリート部形成空部５１にコンクリート材料を一体に充填する。本実施形態では、プレキャストコンクリート部材５Ａが内側コンクリート部３Ａの型枠を兼ねている。
内側コンクリート部形成空部５１に充填されたコンクリート材料は、連結部材４Ａに形成されたコンクリート材料流通用孔部４１を介して連結部材４Ａの長さ方向の両側に行きわたるように構成されている。
内側コンクリート部形成空部５１に充填されたコンクリート材料が硬化すると、内側コンクリート部３Ａが形成されてボックスカルバート１の側壁１２Ａが構築される。

【0041】

側壁１２Ａが構築された後は、現場にて頂版１３を構築する頂版構築工程を行う。頂版構築工程では、頂版１３の下枠に埋め込み型枠１３２（図１参照）を採用し、第１プレキャストコンクリートパネル２３、第２プレキャストコンクリートパネル２４の縦筋２５ａの上部側、および内側コンクリート部３Ａの縦筋の上部側を頂版１３のコンクリート部分１３１に埋設する。

【0042】

次に、上述した第１実施形態によるカルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態によるカルバートの壁構造では、プレキャストコンクリート部材５Ａの第１プレキャストコンクリートパネル２３と第２プレキャストコンクリートパネル２４との間には、内側コンクリート部形成空部５１が形成されている。このため、本実施形態では、ボックスカルバート１の側壁１２Ａを内側コンクリート部形成空部５１のような空部のない中実のプレキャストコンクリート部材５Ａを配列して構築する場合と比べて、プレキャストコンクリート部材５Ａの重量を軽くすることができる。これにより、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材５Ａを、同じ重量の中実のプレキャストコンクリート部材５Ａと比べて大型とすることができる。
その結果、プレキャストコンクリート部材５Ａの数量を少なくすることができ、ボックスカルバート１を構築する際の労力や工期を削減することができる。

【0043】

また、連結部材４Ａは、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４それぞれと交差する向きに配置された鋼板であることにより、プレキャストコンクリート部材５Ａに作用するせん断力を負担することができる。
また、連結部材４Ａには、複数のコンクリート材料流通用孔部４１，４１…が形成されていることにより、複数のコンクリート材料流通用孔部４１，４１…を介して、内側コンクリート部形成空部５１に充填された内側コンクリート部３Ａの硬化前のコンクリート材料が流動できるため、内側コンクリート部形成空部５１に内側コンクリート部３Ａのコンクリート材料を確実に充填することができる。

【0044】

また、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４には、内側コンクリート部３Ａの鉄筋を支持可能であるとともに、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２３それぞれと内側コンクリート部３Ａとを一体化させるずれ止め部材６，６…が設けられていることにより、ずれ止め用の部材を利用して内側コンクリート部３Ａの配筋を容易に行うことができる。
また、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材５Ａが内側コンクリート部３Ａの型枠を兼ねていて、現場において側壁１２Ａを構築するための型枠の組み立てや撤去などの作業が不要となるため、側壁１２Ａの構築の労力や工期を削減することができる。

【0045】

また、本実施形態では、止水部８が、表面が粗面であるとともに表面に凹凸が形成され、表面から第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３に設けられたジベルボルト８２の頭部側が突出している止水用凹部８１の内部に設けられている。そして、止水部８は、止水用凹部８１の内部に配置された耐震止水版８３と、耐震止水版８３と止水用凹部８１の表面との間に充填された無収縮モルタル８４とを有している。これにより、止水用凹部８１の表面の凹凸と、ジベルボルト８２に無収縮モルタル８４が定着するため、地震時等の外力作用時に無収縮モルタル８４が止水用凹部８１から剥離することを防止でき、止水性を高めることができる。

【0046】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
図１３に示すように、第２実施形態によるカルバートの壁構造では、側壁１２Ｂのプレキャストコンクリート部材５Ｂおよび内側コンクリート部３Ｂの構造が第１実施形態による側壁１２Ａのプレキャストコンクリート部材５Ａおよび内側コンクリート部３Ａと異なっている。

【0047】

図１３乃至図１６に示すように、第２実施形態によるカルバートの壁構造では、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４に第１実施形態のようなずれ止め部材６，６…が接合されておらず、内側コンクリート部３Ｂの第１鉄筋３４，３４…が接合されている。
この第１鉄筋３４，３４…は、厚さ方向に延在していて、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４の内側コンクリート部形成空部５１側の面から突出している。第１鉄筋３４，３４…は、長さ方向および高さ方向に間隔をあけて複数配列されている。

【0048】

第１鉄筋３４，３４…は、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４に埋設された機械式継手に接合されることで第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４に接合されている。
なお、内側コンクリート部３Ｂには第１鉄筋３４，３４…の他に、長さ方向に延びる横筋および高さ方向に延びる縦筋が複数配列されている。

【0049】

第１鉄筋３４，３４…の先端部は、基端部側と比べて拡径している。第１鉄筋３４，３４…の先端部は、対向する第１プレキャストコンクリートパネル２３または第２プレキャストコンクリートパネル２４の内側面と離間している。第１プレキャストコンクリートパネル２３に突設された第１鉄筋３４，３４…の先端部は、第２プレキャストコンクリートパネル２４に突設された第１鉄筋３４，３４…の先端部よりも第２プレキャストコンクリートパネル２４側に配置されている。

【0050】

これらの第１鉄筋３４，３４…は、高さ方向および長さ方向に配列されているため、内側コンクリート部３Ｂの縦筋および横筋３１が配置される位置を示すガイド部となっている。また、第１鉄筋３４，３４…は、内側コンクリート部３Ｂの縦筋および横筋３１（図１４参照）が結束されることで内側コンクリート部３Ｂの縦筋および横筋３１を支持することができる。

【0051】

図１４、図１６および図１７に示すように、第２実施形態のプレキャストコンクリート部材５Ｂは、第１プレキャストコンクリートパネル２３Ａと第２プレキャストコンクリートパネル２３Ｂとを連結する連結部材４Ｂが第１実施形態の連結部材４Ａのような鋼板ではなく、図１４に示すような、４本の帯状の鋼板４２〜４５が連結された部材で構成されている。

【0052】

連結部材４Ｂの４本の鋼板４２〜４５は、それぞれ板面が上下方向を向く向きに配置されている。４本の鋼板４２〜４５のうちの２つの第１鋼板４２，４３は、それぞれ厚さ方向に延在し、長さ方向に間隔をあけて配置されている。これらの第１鋼板４２，４３は、厚さ方向の一方の端部４２ａ，４３ａが第１プレキャストコンクリートパネル２３に接合され、他方の端部４２ｂ，４３ｂが第２プレキャストコンクリートパネル２４に接合されている。

【0053】

４本の鋼板４２〜４５のうちの他の２つの第２鋼板４４，４５は、それぞれ厚さ方向に交差する水平方向に延在し、それぞれの延在方向が交差し上下に重なるように配置されている。これらの第２鋼板４４，４５のうちの一方の第２鋼板４４は、延在方向の一方側の端部４４Ａが２つの第１鋼板４２，４３のうちの一方の第１鋼板４２の第１プレキャストコンクリートパネル２３側の端部４２ａに接合され、他方側の端部４４ｂが他方の第１鋼板４３の第２プレキャストコンクリートパネル２４側の端部４３ｂに接合されている。２つの第２鋼板４４，４５のうちの他方の第２鋼板４５は、延在方向の一方側の端部４５ａが他方の第１鋼板４３の第１プレキャストコンクリートパネル２３側の端部４３ａに接合され、他方側の端部４５ｂが一方の第１鋼板４２の第２プレキャストコンクリートパネル２４側の端部４２ｂに接合されている。

【0054】

このような連結部材４Ｂは、１つのプレキャストコンクリート部材５Ｂに対して高さ方向に間隔をあけて複数配置されている。本実施形態では、図１８に示すように、連結部材４Ｂは、プレキャストコンクリート部材５Ｂの上部側および下部側それぞれに高さ方向に間隔をあけて２つずつ配置されている。なお、図１８では、説明のために連結部材４Ｂをハッチングで示している。

【0055】

第２実施形態では、プレキャストコンクリート部材製作工程において、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４に第１鉄筋３４，３４…を接合する。プレキャストコンクリート部材設置工程では、第１鉄筋３４，３４…が接合された状態のプレキャストコンクリート部材５Ｂ，５Ｂ…を底版１１の上に配列する。配筋工程では、内側コンクリート部３Ｂの横筋３１を、第１鉄筋３４，３４…の直上または直下に配置する。

【0056】

第２実施形態によるカルバートの壁構造では、底版１１の上にプレキャストコンクリート部材５Ｂを配列して配列されたプレキャストコンクリート部材５Ｂの内側コンクリート部形成空部５１にコンクリート材料を充填して内側コンクリート部３Ｂを形成する構成であるため、第１実施形態と同様の効果を奏する。
また、第２実施形態では、連結部材４Ｂが帯状の鋼板４２〜４５を組んだ形態であることにより、第１実施形態と比べて、内側コンクリート部３Ｂの硬化前のコンクリート材料を内側コンクリート部形成空部５１に容易にかつ確実に充填することができる。
また、上記の実施形態では、第１レキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４に内側コンクリート部３Ｂの第１鉄筋３４，３４…が接合されていて、この第１鉄筋３４，３４…が内側コンクリート部３Ｂの縦筋および横筋３１の位置を示すとともに、内側コンクリート部３Ｂの縦筋および横筋３１を支持することができるため、現場における内側コンクリート部３Ｂの配筋作業を軽減することができる。

【0057】

以上、本発明によるカルバートの壁構造およびカルバートの壁構築方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、プレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａ…（５Ｂ，５Ｂ…）が長さ方向に間隔を開けずに配列されているが、図１９に示すように長さ方向に隣り合うプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａ（５Ｂ，５Ｂ）が離間していて、隣り合うプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａ（５Ｂ，５Ｂ）の間の部分９は、現場打ちコンクリートで形成してもよい。
このような場合、図２０に示すように、プレキャストコンクリート部材５Ａ（５Ｂ）の第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４に、隣り合うプレキャストコンクリート部材５Ａ，５Ａ（５Ｂ，５Ｂ）の間の部分９のコンクリートに埋設される鉄筋８１，８１が予め接合されていて、現場での配筋作業を軽減させることができる。

【0058】

また、上記の第１実施形態では、第１プレキャストコンクリートパネル２３および第２プレキャストコンクリートパネル２４にはずれ止め部材６，６…が設けられているが、設けられていなくてもよい。
また、上記の第２実施形態では、プレキャストコンクリート部材５Ｂに第１鉄筋３４，３４…が設けられているが、設けられていなくてもよい。また、第１実施形態において、プレキャストコンクリート部材５Ａに第２実施形態のような第１鉄筋３４が設けられていてもよい。
また、上記の実施形態では、連結部材４Ａ，４Ｂは、が鋼板や複数の帯状の部材を組んだ形態で構成されているが、第１プレキャストコンクリートパネル２３と第２プレキャストコンクリートパネル２４とを連結していれば上記以外の形態であってもよい。

【0059】

また、上記の実施形態では、長さ方向に隣り合うユニット５２，５２の境界部分において長さ方向に隣り合う第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３の間に止水部８が形成されているが、長さ方向に隣り合う第２プレキャストコンクリートパネル２４，２４の間に必要に応じて止水部８を形成してもよい。また、止水部８の形態は、上記以外の形態であってもよい。
例えば、無収縮モルタル８４に代わって繊維コンクリートを充填してもよい。このようにすることにより、地震時に止水部８が第１プレキャストコンクリートパネル２３，２３から剥離することを更に防止することができ、止水性を高めることができる。

【符号の説明】

【0060】

１ ボックスカルバート
２ 外板部
３Ａ，３Ｂ 内側コンクリート部
４Ａ，４Ｂ 連結部材
５ プレキャストコンクリート部材
６ ずれ止め部材
８ 止水部
１１ 底版
１２Ａ，１２Ｂ 側壁
１３ 頂版
２１ 第１外板部（外板部）
２２ 第２外板部（外板部）
２３ 第１プレキャストコンクリートパネル（プレキャストコンクリートパネル）
２４ 第２プレキャストコンクリートパネル（プレキャストコンクリートパネル）
３４ 第１鉄筋（鉄筋）
４１ コンクリート材料流通用孔部（孔部）
５１ 内側コンクリート部形成空部
８１ 止水用凹部
８２ ジベルボルト（ボルト）
８３ 耐震止水板
８４ 無収縮コンクリート
２３１ 切欠き部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】