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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2017-23346(P2017-23346A)
(43)【公開日】2017年2月2日
(54)【発明の名称】圧縮固化タオルおよびその製造装置並びにその製造方法
(51)【国際特許分類】
A47K 10/02 20060101AFI20170113BHJP
【ＦＩ】
A47K10/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】13
(21)【出願番号】特願2015-144119(P2015-144119)
(22)【出願日】2015年7月21日
(71)【出願人】
【識別番号】592070742
【氏名又は名称】株式会社光
(74)【代理人】
【識別番号】100062328
【弁理士】
【氏名又は名称】古田 剛啓
(74)【代理人】
【識別番号】100146020
【弁理士】
【氏名又は名称】田村 善光
(72)【発明者】
【氏名】福場 英治
(57)【要約】
【課題】 平面非円形状で立体的な圧縮固化タオルおよびその製造装置並びに製造方法を提供する。【解決手段】 成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり、凹んだ下面２１に小凸部成形型部２２を有する上型本体部２０Ａを備える上型２０と、成形対象物の外郭形状に近似し平面非円形状である下型本体部３０Ａの上面に隆起状成形型部３２を突設した下型３０と、前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し且つ下端部を下型本体部３０Ａに着脱自在に嵌着し而も上端部から上型本体部２０Ａを嵌入させる筒型４０とによって成形され、前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状の筒状外周面２と膨出面３ａから前記成形対象物の特徴的な造形を表す小凸部３ｂを突設した正面３と、窪み４ａを有する背面とを備える圧縮固化タオルである。
【選択図】 図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり，凹んだ下面（２１）に小凸部成形型部（２２）を有する上型本体部（２０Ａ）を，該上型本体部よりも大径の上型支持部（２０Ｂ）の下側に設けて形成したところの上型（２０）と、前記成形対象物の外郭形状に近似し平面非円形状である下型本体部（３０Ａ）の上面に隆起状成形型部（３２）を突設し，下型本体部を，該下型本体部よりも大径の下型支持部（３０Ｂ）の上側に設けて形成したところの下型（３０）と、前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し且つ下端部を下型本体部に着脱自在に嵌着し、而も上端部から上型本体部を嵌入させる筒型（４０）とによって成形された圧縮固化タオルであって、前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状の筒状外周面（２）と，膨出面（３ａ）から前記成形対象物の特徴的な造形を表す小凸部（３ｂ）を突設した正面（３）と，窪み（４ａ）を有する背面（４）と、を備えることを特徴とする圧縮固化タオル。
【請求項2】
成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状の外周面（２）と，膨出面（３ａ）から前記成形対象物の特徴的な造形を表す小凸部（３ｂ）を突設した正面（３）と，窪み（４ａ）を有する背面（４）と，を備える圧縮固化タオル（１）を製造するための装置であって、前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり，凹んだ下面（２１）に小凸部成形型部（２２）を有する上型本体部（２０Ａ）を，該上型本体部よりも大径の上型支持部（２０Ｂ）の下側に設けて形成したところの上型（２０）と、前記成形対象物の外郭形状に近似し平面非円形状である下型本体部（３０Ａ）の上面に隆起状成形型部（３２）を突設し，下型本体部を，該下型本体部よりも大径の下型支持部（３０Ｂ）の上側に設けて形成したところの下型（３０）と、前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し且つ下端部を前記下型に着脱自在に嵌着し而も上端部から上型本体部を嵌入させる筒型（４０）と、を備えた製造装置。
【請求項3】
成形対象物を模した圧縮固化タオル（１）を製造する方法であって、前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり，凹んだ下面（２１）に小凸部成形型部（２２）を有する上型本体部（２０Ａ）を，該上型本体部よりも大径の上型支持部（２０Ｂ）の下側に設けて形成したところの上型（２０）と、前記成形対象物の外郭形状に近似し平面非円形状である下型本体部（３０Ａ）の上面に隆起状成形型部（３２）を突設し，下型本体部を、該下型本体部よりも大径の下型支持部（３０Ｂ）の上側に設けて形成したとことの下型（３０）と，前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し且つ下端部を下型本体部３０Ａに着脱自在に嵌着し而も上端部から上型本体部を嵌入させる筒型（４０）とを使用し、筒型の下端部を下型の下型本体部に嵌着する装着工程（Ａ）と、筒型に折り畳んだタオル１ａを押し込む押込み工程（Ｂ）と、筒型の上端部から上型本体部を嵌入させて，タオルを下型本体部との間で圧縮固化して圧縮固化タオル（１）を成形する圧縮固化工程（Ｃ）と、上型本体部の圧力を下げる圧力除去工程（Ｄ）と、筒型を上型本体部２０Ａに沿って上昇移動させて下型本体部から抜き出すと共に，上型本体部に固定させた後，上型と筒型とを一体に上昇移動させて圧縮固化タオルを露出させる抜出し工程（Ｅ）と、前記下型本体部の上側でに露出している圧縮固化タオルを取出す取出し工程（Ｆ）と、を備えることを特徴とする圧縮固化タオル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、動植物などの生物や飛行機などのあらゆる物体（以下、成形対象物と称す）を模した平面形状が円形ではない（非円形状）の圧縮固化タオルに関するものである。
【背景技術】
【0002】
一般に、旅行などの際にはハンカチタオルなどのタオル類を複数枚携帯するが、通常のタオル類は意外と嵩張るため持ち運びに不便である。また、通常のタオル類は普通に折り畳んだ状態で市販されているため、形状的に面白味がなく、商品価値も高いとは言えない。
【0003】
本発明者らはこうした問題に鑑み、先に、圧縮固化したタオルを創案した（例えば、特許文献１参照）。この文献に記載の圧縮固化タオルは平面円形状を成しており、そのおもて面を球弧状に膨出させ、その膨出面に溝状の模様を形成して薔薇の花弁などを模している。これにより、持ち運びが便利で商品価値の高い圧縮固化タオルを提供している。なお、この文献に記載の圧縮固化タオルは、筒型内において上型と下型とで圧縮固化することによって製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実用新案登録第３１４３９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者らは、上記の圧縮固化タオルの完成に満足することなく、さらに形状的に面白みがあり、より商品価値に優れた圧縮固化タオルの提供を目指して試行錯誤を重ねた。その結果、平面円形状ではなく、例えば、動物の顔を模した平面非円形状で、より立体感のある圧縮固化タオルを製造することのできる技術を創案するに至った。
【0006】
従って、本発明は平面非円形状で立体感のある圧縮固化タオルおよびその製造装置並びにその製造方法を提供することを課題とするものである。また、上記の圧縮固化タオルは筒型内で圧縮固化されるため、当該筒型から取り出すのが厄介であるといった問題があった。本発明は、そうした問題を解決することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
図面を参照して説明する。請求項１に記載の発明は、成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり，凹んだ下面２１に小凸部成形型部２２を有する上型本体部２０Ａを、当該上型本体部２０Ａよりも大径の上型支持部２０Ｂの下側に設けて形成したところの上型２０と、前記成形対象物の外郭形状に近似し平面非円形状である下型本体部３０Ａに隆起状成形型部３２突設した下型本体部３０Ａを，当該下型本体部３０Ａよりも大径の下型支持部３０Ｂの上側に設けて形成したところの下型３０と，前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し，且つ下端部を下型本体部３０Ａに着脱自在に嵌着し，而も上端部から上型本体部２０Ａを嵌入させる筒型４０とによって成形された圧縮固化タオル１であって、前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状の筒状外周面２と膨出面３ａから前記成形対象物の特徴的な造形を表す小凸部３ｂを突設した正面３と，窪み４ａを有する背面４とを備えた圧縮固化タオルである。
【0008】
請求項２に記載の発明は、成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状の外周面２と、膨出面３ａから前記成形対象物の特徴的な造形を表す小凸部３ａを突設した正面３と，窪み４ａを有する背面４とを備える圧縮固化タオル１を製造するための装置である。
【0009】
この製造装置１０は，前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり，凹んだ下面２１に小凸部成形型部２２を有する上型本体部２０Ａを，当該上型本体部２０Ａよりも大径の上型支持部２０Ｂの下側に設けて形成したところの上型２０と，前記成形対象物の外郭形状に近似し平面非円形状である下型本体部３０Ａの上面に隆起状成形型部３２を突設し，前記下型本体部３０Ａを，当該下型本体部３０Ａよりも大径の下型支持部３０Ｂの上側に設けて形成したところの下型３０と，前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し且つ下端部を前記下型３０に着脱自在に嵌着し，而も上端部から前記上型２０の上型本体部２０Ａを嵌入させる筒型４０とを備えた圧縮固化タオル製造装置である。
【0010】
請求項３に記載の発明は、成形対象物を模した圧縮固化タオル１を製造する方法であって、前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり，凹んだ下面２１に小凸部成形型部２２を有する上型本体部２０Ａを，当該上型本体部２０Ａよりも大径の上型支持部２０Ｂの下側に設けて形成したところの上型２０と、前記成形対象物の外郭形状に近似し平面非円形状である下型本体部３０Ａの上面に隆起状成形型部３２を突設し、下型本体部３０Ａを、当該下型本体部３０Ａよりも大径の下型支持部３０Ｂの上側に設けて形成したところの下型３０と、前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し且つ下端部を前記下型本体部３０Ａに着脱自在に嵌着し，而も上端部から上型本体部２０Ａを嵌入させる筒型４０とを使用する。
【0011】
そして本発明の製造方法は、筒型４０の下端部を下型３０の下型本体部３０Ａに嵌着する装着工程Ａと，筒型に折り畳んだタオル１ａを押し込む押込み工程Ｂと，筒型４０の上端部から上型本体部２０Ａを嵌入させて、タオル１ａを下型本体部３０Ａとの間で圧縮固化して前記成形対象物に模した圧縮固化タオル１を成形する圧縮固化工程Ｃと，上型の圧力を下げる圧力除去工程Ｄと，筒型４０を上型本体部２０Ａに沿って上昇移動させて下型本体部３０Ａから抜き出すと共に，上型本体部２０Ａに固定させた後、上型２０と筒型４０とを一体に上昇移動させて圧縮固化タオル１を露出させる抜出し工程Ｅと，下型本体部３０Ａの上側で露出している前記圧縮固化タオル１を取出す取出し工程Ｆとより成る製造方法である。
【発明の効果】
【0012】
請求項１に記載の圧縮固化タオル１は、外周面２が成形対象物の外郭形状に近似する非平面形状であるので、例えば、平面円形状のものと比較して形状的に面白みがあり、また、成形対象物に、より模することができる。従って、当該圧縮固化タオル１の製品価値を高めることができる。
【0013】
また、正面３は膨出面３ａから成形対象物の特徴的な造形を表す小凸部３ｂを突設したので、当該成形対象物をより立体的に模することができる。すなわち、前述した従来公報に記載の固化タオルが膨出面に溝（凹所）を形成して模様を表しているのとは異なり、当該圧縮固化タオル１は、正面の膨出面３ａからさらに小凸部３ｂを突設して成形対象物の特徴的な造形を表している。従って、当該成形対象物をより立体的に表して、より正確に模することができる。その結果、当該圧縮固化タオル１の製品価値をさらに高めることができる。
【0014】
また、背面４の窪み４ａを有するので、この窪み４ａに異なる圧縮固化タオル１の正面３の小凸起付膨出面を挿入するようにして重ね合わせることができる。これにより、例えば、製造工程において複数の圧縮固化タオル１を積み重ねて載置することができるので、作業スペースを有効利用することができる。
【0015】
請求項２に記載の圧縮固化タオル１は、上型本体部２０Ａおよび下型本体部２０Ａが、成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であると共に、筒型４０が成形対象物の外郭形状に近似する内周面形状を有するので、当該成形対象物に模した圧縮固化タオル１を容易かつ正確に成形することができる。
【0016】
また、上型本体部２０Ａは、その下面２１が凹んでいるので、当該下面２１により圧縮固化タオル１の膨出した正面３を容易かつ正確に成形することができる。さらに、上型本体部２０Ａの下面２１に成形対象物の特徴的な造形を形成するための小凸部成形型部２２を有するので、圧縮固化タオル１に小凸部３ｂを容易かつ正確に成形することができる。その結果、当該成形対象物に模した圧縮固化タオル１をより正確に成形することができる。
【0017】
また、下型本体部３０Ａに隆起状成形型部３２を突設しているので、当該隆起状成形型部３２によって筒型４０に挿入されたタオル１ａをより強く圧縮固化することができる。これにより、小凸部成形型部２２の作用を高めて小凸部３ｂを確実に成形することができる。その結果、より成形対象物に模した圧縮固化タオル１を成形することができる。
【0018】
請求項３に記載の圧縮固化タオル１の製造方法は、筒型４０の下端部を下型本体部３０Ａに嵌合する装着工程Ａと、筒型４０に折り畳んだタオル１ａを押し込む押込み工程Ｂと、筒型４０の上端部から上型本体部２０Ａを嵌入させて、タオル１ａを下型３０との間で圧縮固化して圧縮固化タオル１を成形する圧縮固化工程Ｃと、上型の圧力を下げる圧力除去工程Ｄと、筒型４０を上昇移動させて下型本体部３０Ａから抜き出すと共に、上型本体部２０Ａに装着させた後、上型２０と筒型４０とを一体に上昇移動させて、圧縮固化タオル１を露出させる抜出し工程Ｅと、下型本体部３０Ａの上側で露出している圧縮固化タオル１を取り出す取出し工程Ｆとを備えるので、圧縮固化タオル１を確実かつ容易に製造することができる。特に、筒型４０を上型２０と一体に上昇移動させることによって圧縮固化タオル１を露出させることができるので、その取り出しが極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第一実施形態に係る圧縮固化タオルを示す正面図である。
【図4】本発明の第二実施形態に係る圧縮固化タオルを示す正面図である。
【図5】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造装置の一部断面正面図である。
【図11】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルを積み上げた状態を側面図である。
【図12】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造方法を示すフローチャートである。
【図13】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造方法における装着工程を示す断面図である。
【図14】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造方法における押込み工程を示す断面図である。
【図15】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造方法における圧縮固化工程を示す断面図である。
【図16】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造方法における圧力除去工程を示す断面図である。
【図17】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造方法における抜き出し工程を示す断面図である。
【図18】本発明の実施形態に係る圧縮固化タオルの製造方法における取出し工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明に係る圧縮固化タオル１の実施形態を、図面を参照して説明する。この圧縮固化タオル１は、タオル（ハンカチタオル）１ａを圧縮固化して豚の顔を模したものであり、外周面２と正面３と背面４を備える。なお、当該圧縮固化タオル１は、成形対象物（動植物）の外郭形状に近似する平面非円形状であり、球弧状に陥没した下面２１に小凸部成形型部２２を有する上型本体部２０Ａを、それよりも大径の上型支持部２０Ａの下側に設けて形成したところの上型２０と、前記成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状である下型本体部３０Ａの上面の中央部分に球弧状に膨出する隆起状成形型部３２を……隆起の形状は限定されない……一つ突設し、その下型本体部３０Ａをそれよりも大径の下型支持部３０Ｂの上側に設けて形成したところの下型３０と、前記成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し、下端部を前記下型本体部３０Ａに着脱自在に嵌着し而も上端部から前記上型本体部２０Ａを嵌入させる筒型４０と、を備えた圧縮固化装置１０によって成形されたものである。
【0021】
外周面２は、豚の顔の外郭形状に近似させた平面非円形状である。すなわち、顔の本体部分を形成する略半円部分の左右上端部のそれぞれから耳を突設している。正面３は球弧状に膨出した膨出面３ａから豚の特徴的な造形を表す小凸部３ｂを複数突設しており、これら小凸部３ｂによって耳、目、鼻、口などを突出させた状態で、実物の豚に似せて立体的に表している。また、背面４は、そのほぼ中央部分に当該背面４に窪み４ａ……窪み４ａの形状は限定されない……を有している。なお、この窪み４ａは個々の小凸部３ｂよりも大きく設定される。
【0022】
本発明に係る圧縮固化タオル１の第二実施形態を、図４に示す。この圧縮固化タオル１は熊の顔を模したものであり、第一実施形態と同様に、外周面２と正面３と背面４を備えている。
【0023】
正面３は球弧状に膨出した膨出面３ａから熊の特徴的な造形を表す小凸部３ｂを複数突設しており、これらの小凸部３ｂで鼻、耳、目、口などを表している。また、背面４は、そのほぼ中央部分に広範囲にわたって球弧状の窪み４ａを少なくとも一つ有している。
【0024】
上記二つの実施形態に係る圧縮固化タオル１は、以下の作用効果を発揮する。（甲）外周面２が動物（豚および熊）の外郭形状に近似する非平面形状であるので、例えば、平面円形状のものと比較して、形状的に面白みがあると共に動物に、より模することができる。従って、製品価値を高めることができる。
【0025】
（乙）正面３を球弧状に膨出させた膨出面３ａから動物の特徴的な造形を表す複数の小凸部３ｂを突設しているので、これらの動物の目や鼻などを含めた顔の全体を立体的に表現することができる。従って、これらの動物をより正確に模することができ、さらに製品価値を高めることができる。
【0026】
（丙）背面４のほぼ中央部分に球弧状の窪み４ａを少なくとも一つ有するので、この窪み４ａに異なる圧縮固化タオル１の正面３（球弧状に膨出している）を嵌入させるようにして重ね合わせることができる（図１１参照）。これにより、複数の圧縮固化タオル１を積み重ねることができるので、例えば、製造工程においては作業スペースを削減することができる。
【0028】
上型２０は、図６および図７に示すように、上型本体部２０Ａおよび上型支持部２０Ｂを備える。上型本体部２０Ａは、成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であり、球弧状に陥没した下面２１に小凸部成形型部２２を設けている。球弧状に凹んだ下面２１によって、圧縮固化タオル１の球弧状に膨出した膨出面３ａを形成すると共に、小凸部成形型部２２によって当該圧縮固化タオル１の膨出面３ａから突設する小凸部３ｂを形成する。この上型２０の材質は限定されないが、硬質の樹脂あるいは金属で構成することが好ましい。上型支持部２０Ｂは上型本体部２０Ａよりも大径に設定されており、上型指示部２０Ｂの下側外周面に筒体４０の上端面が当接する。
【0029】
下型３０は、図８および図９に示すように、下型本体部３０Ａと下型支持部３０Ｂを備える。下型本体部３０Ａは、成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状（従って、上型本体部２０Ａと同一形状）であり、その上面のほぼ中央部分に広範囲にわたって球弧状に膨出させた隆起状成形型部３２を少なくとも一つ設けている。
【0030】
この隆起状成形型部３２は主として二つのはたらきを担う。一つ目は、上型本体部２０Ａの球弧状に凹んだ下面２１に適度な圧縮力を作用させることによって、圧縮固化タオル１の正面３の膨出面３ａを正確に球弧状に膨出させると共に、小凸部３ｂを正確に形成することである。これにより、成形対象物により一層模した立体感に優れる圧縮固化タオル１を成形することができる。
【0031】
二つ目は、圧縮固化タオル１の背面４に窪み４ａを形成することである。窪み４ａを形成することによって、当該窪み４ａに異なる圧縮固化タオル１の膨出した正面３を嵌入させた状態で上下に安定姿勢で積み重ねることができる（図１１）。これにより、製造工程においては作業スペースや保管スペースを削減することができる。
【0032】
なお、当該下型本体部３０Ａを含む下型３０は、上型２０よりも軟質の材料で形成することが好ましい。その材料は限定されるものではないが、例えば、硬質のウレタンゴムとすることができる。下型３０を上型２０よりも軟質材で形成することにより、圧縮固化する際にタオル１ａに過剰な圧縮力が作用してもそれを吸収することができ、従って、圧縮固化タオル１の損傷を防止することができる。なお、この下型３０は彫刻機や３Ｄプリンターを使用して成形することができる。
【0033】
筒型４０は、図１０に示すように、成形対象物の外郭形状と近似する内周面形状を有し（すなわち、上型２０および下型３０の外周面形状と同じ内周面形状を有する）、その下端部を下型本体部３０Ａの外周面に着脱自在に装着し、上端の開口部分からその内部に上型本体部２０Ａを下降させながら嵌入させるものである。筒型４０の成形材料は限定されるものではないが、上型２０と同様に硬質の金属あるいは樹脂で成形するのが好ましい。
【0034】
本実施形態に係る圧縮固化タオル１は、次の作用効果を発揮する。（イ）上型２０の上型本体部２０Ａおよび下型３０の下型本体部３０Ａが、成形対象物の外郭形状に近似する平面非円形状であると共に、筒型４０がそれと同一の内周面形状を有するので、当該成形対象物に模した圧縮固化タオル１を容易かつ正確に成形することができる。
【0035】
（ロ）上型本体部２０Ａを、その下面２１を球弧状に陥没させると共に、複数の小凸部成形型部２２を設けているので、圧縮固化タオル１の正面３を球弧状に膨出させて膨出面３ａとすることができると共に、その膨出面３ａの上に複数の小凸部３ｂによって成形対象物（動植物）の例えば、耳や鼻などを突出した状態で表すことができる。従って、当該成形対象物を模した圧縮固化タオル１をより正確かつ立体的に成形することができる。
【0036】
（ハ）上記と関連するが、下型本体部３０Ａの中央部分に球弧状に隆起した成形型部３２を設けているので、筒型４０に挿入されたタオル１ａの中央部分をより強く圧縮固化することができる。これにより、圧縮固化タオル１の正面３をより確実に球弧状に膨出させて膨出面３ａとすることができると共に、小凸部成形型部２２のはたらきをさらに促進して、より成形対象物に模した立体的な圧縮固化タオル１を成形することができる。
【0037】
（ニ）下型本体部３０Ａに隆起状成形型部３２を設けたので、圧縮固化タオル１の背面４に窪み４ａを形成することができる。この窪み４ａを利用して圧縮固化タオル１を積み重ねることができる。
【0038】
（ホ）隆起状成形型部３２を有する下型本体部３０Ａを含む下型３０を上型２０よりも軟質な材料で形成すれば、過剰の圧縮力をこの下型３０によって吸収させることができる。これにより、当該成形型１０によって圧縮固化タオル１が損傷するのを防止することができる。
【0039】
本発明に係る圧縮固化タオル１の製造方法の実施形態を、図１２乃至図１７に示す。本実施形態に係る製造方法は、装着工程Ａ、押込み工程Ｂ、圧縮固化工程Ｃ、圧力除去工程Ｄ、抜出し工程Ｅ、および取出し工程Ｆを備える。なお、図１３乃至図１７においては、上型本体部２０Ａの下面に円弧状の凹部を、また下型本体部３０Ａの上面に円弧状凸部を画いているが、凹部及び凸部の形状はこれを限定されるものではない。
【0040】
装着工程Ａ（図１３参照）では、筒型４０の下端部を下型３０の下型本体部３０Ａの外周面に嵌め込むようにして設置する。この状態では、筒型４０の下端面は下型支持部３０Ｂの上面に当接する。
【0041】
押込み工程Ｂ（図１４）では、筒型４０に折り畳んだタオル１ａを押し込む。タオル１ａの折り畳み方法は限定されないが、タオル１ａの同じ一つの面が上型本体部２０Ａによって圧縮されるように折り畳むことによって、圧縮固化タオル１の正面３が円滑面となるので好ましい。
【0042】
圧縮固化工程Ｃ（図１５）では、筒型４０の上端部からその内部に上型本体部２０Ａを下降移動させて嵌入させ、タオル１ａを上型本体部２０Ａと下型本体部３０Ａとの間で圧縮固化する。この圧縮固化には、例えば、エアーシリンダーや油圧シリンダーを使用することができる。これによって、成形対象物を模した立体的な圧縮固化タオル１を良好に成形することができる。この圧縮固化工程においては、タオルの変形性により筒型４０を放射方向に拡径する力が働いている。
【0043】
圧力除去工程Ｄ（図１６）では、上型本体部２０Ａに加わっている下向き力を除去すると、筒型４０を放射方向に拡径する力が大きく低下する。このため、次の筒型の上昇工程を容易に行うことが出来るようになる。
【0044】
抜出し工程Ｅ（図１７（ａ））では、上型本体部２０Ａを静止させたままの状態で筒型４０を上昇移動させて下型本体部３０Ａから抜き出し、上型本体部２０Ａの外周面に固定させる（図１７（ａ））。この際、上型本体部２０Ａで圧縮固化タオル１を圧縮したままの状態を維持し、これにより、筒型４０のみを上昇移動させる。その後、上型２０と筒型４０の一体物を上昇させる（図１７（ｂ））。これにより、圧縮固化タオル１を下型本体部２０Ａの上面に露出させる。
【0045】
そして、取出し工程Ｅ（図１８）では、下型本体部２０Ａ上で露出している圧縮固化タオル１を取出す。即ち、圧縮固化タオル１は下型本体部２０Ａの上面に露出された状態で載置されているため、例えば手で掴み上げるのみで極めて容易に取り出すことができる。このようにして、正確かつ容易に製品化された立体的な圧縮固化タオル１を製造することができる。
【0046】
本実施形態に係る圧縮固化タオル１の製造方法は、成形対象物に模した平面非円形状で立体的な圧縮固化タオル１を確実かつ容易に製造することができる。特に、筒型４０を上昇移動させることによって、圧縮固化タオル１を露出状態とすることができるので、その取出しを極めて容易に行うことができるといった優れた作用効果を発揮する。
【0047】
なお、本発明に係る圧縮固化タオル１は前記した豚や熊を模したものに限定されず、他の動物（例えば、猿の顔）や植物を模したものとすることができるし、また、あらゆる物体（例えば、飛行機や新幹線など）を模したものとすることができる。なお、この圧縮固化タオル１は、通常の大きさのタオルや小型のいわゆるハンカチタオルを使用して成形することができる。
【符号の説明】
【0048】
１ 圧縮固化タオル１ａ タオル
２ 外周面
３ 正面
３ａ 膨出面
３ｂ 小凸部
４ 背面
４ａ 窪み
１０ 製造装置
２０ 上型
２０Ａ 上型本体部
２０Ｂ 上型支持部
２１ 下面
２２ 小凸部成形型部
３０ 下型
３０Ａ 下型本体部
３０Ｂ 下型支持部
３２ 隆起状成形型部
４０ 筒型
Ａ 装着工程
Ｂ 押込み工程
Ｃ 圧縮固化工程
Ｄ 圧縮力除去工程
Ｅ 抜出し工程
Ｆ 取出し工程