特開 2017-74653 ノズル体および当該ノズル体を装着できる工作機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-74653(P2017-74653A)

(43)【公開日】2017年4月20日

(54)【発明の名称】ノズル体および当該ノズル体を装着できる工作機械

(51)【国際特許分類】

   B23Q 3/12 20060101AFI20170331BHJP

   B08B 3/02 20060101ALI20170331BHJP

   B23B 29/24 20060101ALI20170331BHJP

   B23B 47/00 20060101ALI20170331BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALN20170331BHJP

【ＦＩ】

   B23Q3/12 Z

   B08B3/02 G

   B23B29/24 Z

   B23B47/00 B

   B23Q11/00 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-204464(P2015-204464)

(22)【出願日】2015年10月16日

(71)【出願人】

【識別番号】000132161

【氏名又は名称】株式会社スギノマシン

(72)【発明者】

【氏名】九曜 富士夫

(72)【発明者】

【氏名】石川 一行

(72)【発明者】

【氏名】押田 淳

【テーマコード（参考）】

3B201

3C011

3C016

3C036

3C046

【Ｆターム（参考）】

3B201AA20

3B201AB53

3B201BB32

3B201BB92

3C011BB11

3C011BB16

3C016FA03

3C036LL05

3C046NN27

(57)【要約】

【課題】切削工具との入れ替えが容易であり、振れの小さなノズル体と、このノズル体を装着でき、構成が単純なタレット台を備える工作機械を提供する。
【解決手段】ノズル体３０は、ボディ３２と、工作機械の主軸に装着されるシャンク３１と、シャンクに突設して設けられ、ボディに回転自在に支持される軸体３３と、軸体の外周上に設けられた環状通路３７と、軸体の先端部に設けられた噴口３３Ｄと、軸体の内部に設けられ、噴口と環状通路とを連通する第１の通路３９と、ボディに設けられた回り止め３４と、ボディに設けられ、回り止めに開口し、環状通路に連通する第２の通路３６と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノズル体であって、
ボディと、
工作機械の主軸に装着されるシャンクと、
前記シャンクに突設して設けられ、前記ボディに回転自在に支持される軸体と、
前記軸体の外周上に設けられた環状通路と、
前記軸体の前記シャンクと反対側の先端部に設けられた噴口と、
前記軸体の内部に設けられ、前記噴口と前記環状通路とを連通する第１の通路と、
前記ボディに設けられた回り止めと、
前記ボディに設けられ、前記回り止めに開口し、前記開口と前記環状通路とを連通する第２の通路と、
を備えるノズル体。

【請求項2】

請求項１に記載のノズル体であって、
前記軸体は、前記ボディ内部に設けられた軸体基部と、前記噴口を有する洗浄ノズルと、前記軸体基部と前記洗浄ノズルを締結する締結体と、からなるノズル体。

【請求項3】

請求項２に記載のノズル体であって、
前記締結体は、
外面に第１のテーパ面を有するコレットと、
受容部であって、前記第１の通路を取り囲むように前記軸体基部に設けられ、前記受容部の開口部に前記第１のテーパ面と当接する第２のテーパ面を有し、前記洗浄ノズルが挿入される受容部と、
前記軸体基部に設けられる雄ねじ部と、
前記雄ねじ部とねじ締結して、前記コレットを締結するナットと、
からなる、ノズル体。

【請求項4】

請求項２又は請求項３に記載のノズル体であって、
前記シャンクは、前記主軸の主軸穴に嵌合するテーパシャンクと、キー溝を有するフランジを有し、
前記軸体は、前記洗浄ノズルと前記軸体基部との回転方向の位相を合わせるキーを有する、
ノズル体。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のノズル体を装着できる工作機械であって、
クーラント供給源と、
旋回軸を中心に旋回自在に支持されるタレットと、
前記タレットに設けられ、前記シャンクが装着される主軸穴を有する主軸と、
前記回り止めを挿入される挿入穴と、前記挿入穴に設けられた第１の流体出口と、前記第１の流体出口と連通する第１の流体入口と、を有し、前記挿入穴が前記主軸穴に隣り合うように前記タレットに設けられる位置決めブロックと、
第２の流体出口が設けられ、前記タレットに固定される中空形状の回転部と、前記旋回軸を中心に回転可能に前記回転部の内部に支承され、第２の流体入口が設けられる固定部と、を有する回転継手と、
前記第２の流体入口と前記クーラント供給源とを接続する第１の配管と、
前記第２の流体出口と前記第１の流体入口とを接続する第２の配管と、
を備える、工作機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工作機械に装着されるノズル体と、このノズル体を装着できる工作機械に関する。

【背景技術】

【0002】

タレット式の洗浄機として作用する工作機械が提案されている（例えば特許文献１）。特許文献1の工作機械は、タレット台１４の回転中心にマニホールド４６を有し、マニホールド４６から分岐する流体通路５４にバルブ部材６２、ハウジング６６、シャフトノズル７４を介して、ノズル４０へ流体を供給する。タレット台１４が回転して洗浄工具１８が割り出されたときに、カム部材１２２がバルブアッセンブリー６２のピン１１４をカム動作させてバルブアッセンブリー６２を開弁する。そして、洗浄工具１８が割り出されていないときは、スプリング１１０によりバルブアッセンブリー６２を閉弁する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３０６５９０５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の工作機械のタレット台１４周りの構成、及びノズルの取り付け周囲の構成が複雑であった。そのため、バルブ部材及びノズルの交換、並びにノズルと切削工具との位置の入れ替えは時間を要した。また、ノズルは、工具ホルダーに挿入されたシャフトノズルに取り付けられている。そして、シャフトノズルは、工具ホルダーまたはスピンドルと離間した位置でハウジング６６に支承されているため、その回転の振れが大きくなる場合があった。

【0005】

本発明は、切削工具との入れ替えが容易であり、振れの小さなノズル体と、構成が単純なタレット台を備える工作機械を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題に鑑みて、本発明は、ノズル体であって、ボディと、工作機械の主軸に装着されるシャンクと、前記シャンクに突設して設けられ、前記ボディに回転自在に支持される軸体と、前記軸体の外周上に設けられた環状通路と、前記軸体の前記シャンクと反対側の先端部に設けられた噴口と、前記軸体の内部に設けられ、前記噴口と前記環状通路とを連通する第１の通路と、前記ボディに設けられた回り止めと、前記ボディに設けられ、前記回り止めに開口し、前記開口と前記環状通路とを連通する第２の通路と、を備えている。

【0007】

上記構成によれば、シャンクと、噴口が取り付けられた軸体が、工作機械の主軸に取り付けられるシャンクに突設して設けられているため、ノズル体が工作機械に取り付けられた状態において、振れの小さいノズル体が得られる。そして、クーラントは、回り止めに開口して設けられた第２の通路から供給され、環状通路と第１の通路とを介して噴口へ供給される。クーラントの通路がノズル体に組みこまれているため、ノズル体は主軸のシャンク穴に装着または脱着するだけでその取り付け位置を交換出来る。

【0008】

本発明のノズル体は、好ましくは、前記軸体は、前記ボディ内部に設けられた軸体基部と、前記噴口を有する洗浄ノズルと、前記軸体基部と前記洗浄ノズルを締結する締結体と、から構成されている。

【0009】

噴口は、内部を流通する流体によって摩耗するところ、上記構成によれば、軸体を、非消耗部である軸体基部と、消耗部である洗浄ノズルとに分割できるため、メンテナンスしやすいノズル体を提供できる。また、経済的に有利なノズル体を提供できる。

【0010】

本発明のノズル体は、好ましくは、前記締結体は、外面に第１のテーパ面を有するコレットと、受容部であって、前記第１の通路を取り囲むように前記軸体基部に設けられ、前記受容部の開口部に前記第１のテーパ面と当接する第２のテーパ面を有し、前記洗浄ノズルが挿入される受容部と、前記軸体基部に設けられる雄ねじ部と、前記雄ねじ部とねじ締結して、前記コレットを締結するナットと、から構成されている。

【0011】

上記構成によれば、洗浄ノズルは、受容部に挿入され、コレットで締結されるため、簡潔に、かつ確実に軸体基部に締結される。

【0012】

本発明は、好ましくは、前記シャンクは、主軸の主軸穴に嵌合するテーパシャンクと、キー溝を有するフランジを有し、前記軸体は、前記洗浄ノズルと前記軸体基部との回転方向の位相を合わせるキーを有している。

【0013】

上記構成によれば、洗浄ノズルがフランジに設けられたキー溝と関連して固定される。ノズルが主軸の原点に対して確実に同一の角度にノズルが取り付けられる。そのため、ノズルが指向性をもつときにおいて、主軸の角度割り出しによって、ノズルを被洗浄物に対向させられる。指向性をもつノズルとしては、例えば扇形噴射ノズルや、横向き噴射ノズルがある。

【0014】

本発明の工作機械は、上述のノズル体を装着可能に構成された工作機械であって、クーラント供給源と、旋回軸を中心に旋回自在に支持されるタレットと、前記タレットに設けられ、前記シャンクと嵌合する主軸穴を有する主軸と、前記回り止めを挿入される挿入穴と、前記挿入穴に設けられた第１の流体出口と、前記第１の流体出口と連通する第１の流体入口と、を有し、前記挿入穴が前記主軸穴に隣り合うように前記タレットに設けられる位置決めブロックと、第２の流体出口が設けられ、前記タレットに固定される中空形状の回転部と、前記回転軸を中心に回転可能に前記回転部の内部に支承され、第２の流体入口が設けられる固定部と、を有する回転継手と、前記第２の流体入口と前記クーラント供給源とを接続する第１の配管と、前記第２の流体出口と前記第１の流体入口とを接続する第２の配管と、を備えている。

【0015】

上記構成によれば、タレットの旋回軸を中心に回転する回転継手を介して、クーラント供給源から供給されたクーラントを、位置決めブロックに供給できる。そして、上述のノズル体のシャンクと嵌合する主軸穴を有する主軸と、回り止めを挿入される位置決めブロックがタレットに設けられているため、ノズル体を主軸に装着できる。この主軸穴には、刃具を固定した工具ホルダーをも取り付けできるため、工具とノズル体との取り付け位置を容易に交換できる。タレット周りが簡易に構成されているため、設計自由度およびメンテナンス性を向上できる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、切削工具との入れ替えが容易であり、振れの小さなノズル体を提供できる。また、上記ノズル体を装着でき、構成が簡易なタレット台を備える工作機械を提供できる。本発明のノズル体を装着した工作機械は、洗浄機として機能させることができるため、一台で加工と洗浄の両工程を実施できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の工作機械を示す模式図である（実施形態１）。

【図2】本発明のノズルを示す縦断面図である（実施形態１）。

【図3】本発明のノズルを示す縦断面図である（実施形態２）。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（実施形態１）
図１に従って、本実施形態の工作機械１０について説明する。図１は、工作機械１０の一部を、タレット１４の旋回軸１３を通過する垂直面で切断した断面によって示す、模式図である。工作機械１０は、タレット式の工作機械である。工作機械１０としては、マシニングセンタ、回転工具を装着できるタレット型複合加工機などを使用できる。タレット１４は、ベッド（不図示）に配置された移動装置（不図示）に、旋回軸１３を中心に旋回自在に装架される。タレット１４には、複数の主軸１５が配置される。主軸１５には、主軸穴１５Ａが設けられている。工具ホルダー２３に装着された回転刃物２４、後述のノズル体３０が主軸穴１５Ａに装着される。

【0019】

工作機械１０は、タレット１４を旋回して回転刃物２４を割り出す。工作機械１０は、回転刃物２４を用いてワークＷを切削加工する。切削加工終了後、タレット１４を旋回し、ノズル体３０を割り出す。クーラント供給源１１から供給されるクーラントをノズル体３０から噴出して、ワークＷにクーラントを吹き付けることにより、ワークＷを洗浄する。このときに、工作機械１０は、例えば、ワークＷに加工した穴Ｈへノズル体３０を回転しながら挿入し、穴Ｈの内面に付着した切屑等を除去する。

【0020】

回転継手１８は、タレット１４の先端側（図１の左側）に設けられている。回転継手１８は、回転部であり、中空円筒状のハウジング１８Ａと、ハウジング１８Ａの内部に軸支された固定部である軸体１８Ｂとで構成されている。

【0021】

軸体１８Ｂは、略円筒状をなしており、先端に設けられた大径のフランジ１８Ｂ３と、胴部１８Ｂ４とを有している。軸体１８Ｂは、旋回軸１３を中心として、ベアリング１８Ｅによって、回転可能なハウジング１８Ａに支持されている。フランジ１８Ｂ３は、タレット１４の基端部であり、回転しない部分に取り付けられたブラケット４４によって、その回転が固定されている。胴部１８Ｂ４の外筒面は、滑らかに仕上げられ、ハウジング１８Ａの内筒面１８Ａ３に回転接触するように構成されている。胴部１８Ｂ４の外周に環状の通路１８Ｃの壁面を構成する流体通路溝１８Ｂ５が複数設けられている。流体通路溝１８Ｂ５とハウジング１８Ａの内筒面１８Ａ３とで形成された環状の空間が、環状の通路１８Ｃを形成する。それぞれの流体通路溝１８Ｂ５の間、及び最も外側の流体通路溝１８Ｂ５の外側には、流体通路溝１８Ｂ５と離間するように更に円周上にパッキン溝１８Ｂ６が設けられている。パッキン溝１８Ｂ６には、円環状のパッキン１８Ｄがそれぞれ設けられている。フランジ１８Ｂ３には、通路１８Ｃと同数の流体入口１８Ｂ１が設けられている。軸体１８Ｂには、一つの流体入口１８Ｂ１と一つの通路１８Ｃとをそれぞれ連通するように、流体入口１８Ｂ１と同数のコの字状の通路１８Ｂ２が設けられている。

【0022】

ハウジング１８Ａは、旋回軸１３を中心に回転するようにタレット１４に固定されている。ハウジング１８Ａは、滑らかに仕上げられた内筒面１８Ａ３を備えている。ベアリング１８Ｅは、内筒面１８Ａ３の両端側に設けられる。ベアリング１８Ｅは、軸体１８Ｂのフランジ１８Ｂ３と胴部１８Ｂ４の先端部を支持する。通路１８Ａ２は、回転継手が組立てられたときに、軸体１８Ｂの円周溝１８Ｂ３に対向するように、ハウジング１８Ａの外周面から内筒面１８Ａ３に向けて貫通するように設けられている。通路１８Ａ２の外側開口が流体出口１８Ａ１（第２の流体出口）となる。即ち、通路１８Ａ２は、一つの通路１８Ｃと一つの流体出口１８Ａ１とをそれぞれ連通する。

【0023】

それぞれの流体入口１８Ｂ１（第２の流体入口）は、通路１８Ｃを介して、１つの流体出口１８Ａ１と連通している。クーラントである流体は、軸体１８Ｂに設けられた流体入口１８Ｂ１に流入する。流入したクーラントは、通路１８Ｂ２、通路１８Ｃ、通路１８Ａ２を通って、ハウジング１８Ａの外周面に設けられた流体出口１８Ａ１から流出する。軸体１８Ｂは、ブラケット４４で固定されているため、流体入口１８Ｂ１は回転しない。このため、流体入口１８Ｂ１は、クーラント供給源１１とゴムホース、金属配管その他の配管（第１の配管）２６に容易に固定できる。また、流体出口１８Ａ１は、タレット１４に対して固定されている。このため、配管２０は固定配管を利用できる。

【0024】

なお、通路１８Ｃを形成する流体通路溝１８Ｂ５、パッキン溝１８Ｂ６及びパッキン１８Ｄは軸体１８Ｂに設けたが、これに替えてこれらをハウジング１８Ａに設けても良い。

【0025】

位置決めブロック１７は、タレット１４に、主軸穴１５Ａに隣り合うように設けられている。位置決めブロック１７には、ノズル体３０の回り止め３４（図２参照）が挿入される挿入穴１７Ｃが設けられている。挿入穴１７Ｃは、主軸穴１５Ａと平行に設けられている。挿入穴１７Ｃの底面に設けられた流体出口１７Ｂ（第１の流体出口）と、位置決めブロック１７の外面に設けられた流体入口１７Ａ（第１の流体入口）とを連通する通路１７Ｄが設けられている。挿入穴１７Ｃには、挿入される回り止め３４とのすき間を封止するシール１７Ｅ（図２参照）が設けられている。

【0026】

配管（第２の配管）２０は、回転継手１８の流体出口１８Ａ１と、位置決めブロック１７の流体入口１７Ａとを接続する。配管２０は、その両端をアダプタ１９で固定されている。配管２０は、タレット１４と一体となって回転するため、金属配管などの強固な固定配管を利用できる。

【0027】

なお、配管２０を設けたが、配管２０に替えて、回転継手１８とタレット１４の内部を通る通路を設けても良い。

【0028】

工作機械１０は、更にクーラント供給源１１と、電磁開閉弁、流路切替弁その他のバルブ１２を備えている。クーラント供給源１１は、クーラントタンク（不図示）と、クーラントポンプ（不図示）とからなる。クーラントタンクは、加工領域から回収された切りくずと、クーラント液とを分離する分離装置（不図示）を備えている。クーラントポンプは、洗浄に適した圧力のクーラントを回転継手１８の流体入口１８Ｂ１に供給する。バルブ１２は、クーラントを供給される位置決めブロック１７の数と同数設けられる。クーラント供給源１１とバルブ１２との間、及びバルブ１２と流体入口１８Ｂ１との間は、それぞれゴムホース、金属配管その他の配管（第１の配管）２６で接続されている。バルブ１２は、クーラント供給源１１から供給されるクーラントを、どの位置決めブロック１７に供給するかを切り換える。

【0029】

なお、複数の開閉弁であるバルブ１２をクーラントが供給される位置決めブロック１７の数だけ設けることに替えて、１台の方向切換弁を設け、クーラントの供給先となる位置決めブロック１７を切り換えできるように構成できる。

【0030】

図２に従って、ノズル体３０について説明する。ノズル体３０は、工作機械１０に装着されるように構成されている。クーラント供給源１１から供給されたクーラントを、噴口３３Ｄから噴出して、ワークＷ（図１参照）を洗浄する。ノズル体３０は、回転する軸体３３を備えており、噴口３３Ｄの向きを割り出したり、回転したりできる。ノズル体３０は、タレット式の工作機械１０のみならず、自動工具交換式の工作機械にも装着できる。

【0031】

シャンク３１は、主軸穴１５Ａに装着できるテーパシャンク３１Ａと、フランジ部３１Ｂと、を備えている。フランジ部３１Ｂには、シャンク３１を主軸穴１５Ａに装着するときに、シャンク３１の位相を合わせるためのキー溝３１Ｃが設けられている。

【0032】

ボディ３２は、軸体３３を取り囲む筐体であり、工作機械１０に設けられた位置決めブロック１７の挿入穴１７Ｃに嵌挿される回り止め３４を備えている。ボディ３２には、軸体３３が挿入される円筒状の貫通穴が設けられている。貫通穴の中央部には、滑らかに仕上げられた円筒面３２Ｂが設けられている。円筒面３２Ｂには、流体通路溝３２Ｃが設けられている。円筒面３２Ｂの両端にベアリング３５が設けられている。回り止め３４は、中空円筒状をなしている。ノズル体が主軸穴１５Ａに装着されたときに、回り止め３４の外周面が、挿入穴１７Ｃに嵌り合い、挿入されるように構成されている。回り止め３４の端面から、ボディ３２の内部を通り、流体通路溝３２Ｃに連通するようにＬ字状に通路３６（第２の通路）が設けられている。

【0033】

軸体３３は、略円筒状をなしている。軸体３３は、シャンク３１に突設し、ボディ３２を貫通してシャンク３１の反対側に長く突き出るように設けられている。軸体３３は、ボディ３２に、ベアリング３５を介して回転可能に支持されている。軸体３３は、ボディ３２の下端付近で２体に分割されており、締結体であるボルト３３Ｃによって、結合されている。軸体３３のボディ側部分は、軸体基部３３Ａである。軸体３３の先端側（図の下側）は、噴口３３Ｄを備える洗浄ノズル３３Ｂである。

【0034】

軸体基部３３Ａは、シャンク３１と一体となって形成されている。軸体基部３３Ａの先端側端面の中心には、回転軸４３と同軸に受容部３３Ａ１が設けられている。受容部３３Ａ１には、キー溝４１が形成されている。軸体基部３３Ａの支持部の胴部３３Ａ２は、円筒面３２Ｂと接触するように滑らかに形成されている。胴部３３Ａ２の外面と円周溝３２Ｃとで形成された空間が環状通路３７となっている。つまり、胴部３３Ａ２の外周には、円周上を一周するように環状通路３７が設けられている。
図２に示すように、軸体基部３３Ａの胴部には、ボディ３２の流体通路溝３２Ｃと面するように円周溝が設けられても良い。この場合には、ボディ３２に設けられた流体通路溝３２Ｃと軸体基部３３Ａに設けられた２つの円周溝が区画する円環状の空間が環状通路３７を形成する。逆Ｌ字状の通路３９（第１の通路）は、環状通路３７から半径方向に延び、回転軸４３に沿って、主軸１５の軸方向に軸体３３の先端付近まで伸びるように設けられている。受容部３３Ａ１は、この通路３９を取り囲むように設けられている。

【0035】

なお、環状通路３７は、軸体３３の外周部に設けられれば良く、環状通路３７を構成する溝面がボディ３２と軸体３３のいずれに設けられていても構わない。また、通路３９の半径方向に延びる部位は、胴部３３Ａ２を貫通して、胴部３３Ａ２の両側で環状通路３７に開口するように設けられ、通路３９がＴ字状をなしても良い。

【0036】

円筒面３２Ｂの環状通路３７の両側には、環状通路３７と離間するように、環状のパッキン溝３２Ａが設けられている。このパッキン溝３２Ａには、円環状のパッキン３８がそれぞれ設けられている。パッキン３８は、クーラントが漏出し、ベアリング３５の油分を流し出してベアリング３５が破損することを防止する。パッキン３８は、クーラントの温度、圧力及び化学的性質によってその構造、種類を選択される。

【0037】

なお、パッキン溝３２Ａをボディ３２に設けることに替えて、パッキン溝３２Ａを軸体３３に設けても良い。

【0038】

望ましくは、ボディ３２の外周部における、ボディ３２と、軸体３３との間には、スクレーパ４２又はパッキンが設けられる。スクレーパ４２とパッキンの両方を取り付ける場合には、ボディ３２の外側にスクレーパ４２を、内側寄りにパッキンを設ける。

【0039】

洗浄ノズル３３Ｂは、フランジ３３Ｂ２と、フランジ３３Ｂ２から回転軸４３に沿って延びるように設けられている軸部３３Ｂ３と、から構成されている。フランジ３３Ｂ２には、挿入部３３Ｂ１が突設されている。挿入部３３Ｂ１は、軸体基部３３Ａの受容部３３Ａ１に嵌め合うように構成されている。挿入部３３Ｂ１には、キー溝４１が設けられている。フランジ３３Ｂ２には、ボルト３３Ｃが挿入される段付き穴３３Ｂ４が設けられている。通路３９は、挿入部３３Ｂ１から、洗浄ノズル３３Ｂの先端部まで、洗浄ノズル３３の中央に沿って設けられている。洗浄ノズル３３Ｂの先端部には、噴口３３Ｄが設けられている。噴口３３Ｄは、通路３９と連通している。

【0040】

洗浄ノズル３３Ｂは、キー溝４１にキー４０を挿入して、その挿入部３３Ｂ１が軸体基部３３Ａの受容部３３Ａ１に挿入されて、位置決めされる。そして、フランジ３３Ｂ２側から、ボルト３３Ｃによって、軸体基部３３Ａに固定されている。

【0041】

洗浄ノズル３３Ｂは、キー４０によりその方向が、フランジ３３Ｂ２によってその取り付け高さが、それぞれ位置決めされて軸体基部３３Ａに固定されている。このため、噴口３３Ｄが指向性をもつ場合であっても、洗浄ノズル３３Ｂの交換によって噴口３３Ｄの位置がずれることなく精密に固定される。シャンク３１のフランジ３１Ｂもキー溝３１Ｃを備えているため、ノズル体３０が主軸１５に装着されるときに、その位置をキー溝３１Ｃによって制限すれば、主軸１５と噴口３３Ｄの位置が正確に割り出される。これらの作用により、指向性をもつノズル体３０を用いる場合であっても、正確にその取り付け角度及び位置が保たれる。

【0042】

また、フランジ３３Ｂ２と軸体基部３３Ａの取り付け面によって、洗浄ノズル３３Ｂの傾きが規制される。そして、シャンク３１と軸体基部３３Ａは一体として形成されている。このため、本実施形態のノズル体３０は、回転振れが非常に小さく、噴口３３Ｄの高さが、シャンク３１に対して高い精度で組み立てられる。

【0043】

好ましくは、洗浄ノズル３３Ｂと軸体基部３３Ａとの間に、Ｏリングその他のパッキンが設けられる。また、洗浄ノズル３３に指向性がない場合、又は洗浄ノズル３３がいわゆるスプレーランスであり、回転して挿入される場合には、キー溝４１及びキー４０を設けることを要しない。

【0044】

（作用効果）
本実施形態のノズル体３０は、主軸穴１５Ａと、位置決めブロック１７を備えているあらゆる工作機械に装着できる。位置決めブロック１７に加工に用いるクーラントを供給すれば、直ちに洗浄機能を備える工作機械として利用できる。

【0045】

ノズル体３０は、軸体３３がシャンク３１と一体として回転するため、その振れや位置精度が高い。また、ワークは、工作機械１０に高い精度で固定されており、ノズル体３０は、工作機械１０に直接装着するため、ノズル体３０の洗浄ノズル３３ＢをワークＷの穴Ｈに挿入するときに、非常に小さなクリアランスしかない部位であっても、ワークＷと洗浄ノズル３３Ｂとが干渉することなく、挿入できる。

【0046】

洗浄ノズル３３Ｂに設けられた噴口３３Ｄは、噴口３３Ｄから噴出する流体によって摩耗する。洗浄ノズル３３Ｂは消耗品であるところ、洗浄ノズル３３Ｂを、非消耗部である軸体基部から脱着可能に構成されているため、ノズル体３０は、メンテナンスしやすい。

【0047】

工作機械１０は、ノズル体３０に、位置決めブロック１７を介してクーラントを供給し、ノズル体３０は、主軸穴１５Ａに直接装着できる。このため、ノズル体３０の装着箇所を変更するだけで、洗浄ノズルの取り付け位置と、回転刃物２４の取付け位置とを変更できる。

【0048】

工作機械１０は、加工に用いるクーラントをそのまま洗浄に利用するため、クーラントを貯留し、供給するクーラント供給源１１は、一つだけで良い。勿論、クーラントタンク（不図示）も一つで良い。洗浄機及び加工機を単一の機械に統合できるため、本実施形態のノズル体および工作機械を用いれば、加工ラインを短く構成できる。クーラントタンク等の付属設備が減るため、加工ラインの設置面積を減縮できる。

【0049】

クーラントの供給先は、タレット１４と離間したバルブ１２によって切り替える。バルブ１２は、タレットと離間しているため、加工領域と隔離した位置、例えば工作機械１０のスプラッシュカバーの外部に設けることができる。電気接点等を備えているバルブ１２を加工領域と隔離して設けることにより、バルブ１２が飛散するクーラント、クーラント中に含まれる油分、切屑等によって損傷することを防止できる。バルブ１２は消耗品であるため、その交換も容易になる。

【0050】

クーラントの通路が、配管２６、回転継手１８、配管２０及び位置決めブロック１７のみで構成され、いずれもタレット１４の外部に配置されているため、通路の耐圧設計および有効断面積を自由に設計できる。そのため、求められる洗浄能力に応じて、適切にクーラントの流量及び圧力を選択できる。

【0051】

（実施形態２）
図３に従って、本発明の実施形態２のノズル体５０について説明する。前述の実施形態１のノズル体３０と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0052】

ノズル体５０の軸体５３は、軸体基部５３Ａ、洗浄ノズル５３Ｂ、及び締結体であるコレット締結体５３Ｃから構成されている。

【0053】

洗浄ノズル５３Ｂは、略パイプ状をなし、その中央に通路３９が設けられている。洗浄ノズル５３Ｂの先端部には、通路３９と連通する噴口５３Ｄが円周上を２分するように同じ高さに設けられている。洗浄ノズル５３Ｂは、回転しながら穴Ｈへ挿入される、いわゆる洗浄ランスである。洗浄ノズル５３Ｂは、指向性をもたない。

【0054】

軸体基部５３Ａの先端部分（図の下方）には、洗浄ノズル５３Ｂが挿入される受容部５３Ａ１が設けられている。受容部５３Ａ１は、洗浄ノズル５３Ｂが回転軸４３を中心として嵌り合うように設けられている。受容部５３Ａ１の開口部には、テーパ面５３Ｃ２（第２のテーパ面）が設けられている。軸体基部５３Ａの先端部分の外周には、雄ねじ部５３Ｃ３が設けられている。

【0055】

コレット５３Ｃ４は、テーパ面５３Ｃ２と当接するテーパ面（第１のテーパ面）５３Ｃ５を備えている。コレット５３Ｃ４は、その内外周に半径方向の溝（不図示）が設けられている。コレット５３Ｃ４は、ナット５３Ｃ６によって、雄ねじ部５３Ｃ３に先端側から締め付けられる。このとき、ナット５３Ｃ６の締め付けによって、コレット５３Ｃ４のテーパ面５３Ｃ５が軸体基部５３Ａのテーパ面５３Ｃ２に沿って縮径し、コレット５３Ｃ４の内径が縮小する。ナット５３Ｃ６の締め付け力によって、コレット５３Ｃ４の内面が洗浄ノズル５３Ｂに付勢することで、洗浄ノズル５３Ｂが軸体基部５３Ａに固定される。

【0056】

噴口３３Ｄの高さは、フランジ３１Ｂからの高さを計測して挿入し、ナット５３Ｃ６を締め付けることで調整できる。また、このときに噴口３３Ｄの向きも、キー溝３１Ｃに合わせて調整してナット５３Ｃ６を締め付けて固定できる。勿論、図３に示すように、洗浄ノズル５３Ｂを受容部５３Ａ１の端面に突き当てることによって、噴口３３Ｄの高さが一定高さになるように固定しても良い。

【0057】

なお、本実施形態においても、軸体基部５３Ａと洗浄ノズル５３Ｂとの間に、キーを設けてもよい。この場合、キーによって洗浄ノズル５３Ｂの回転方向が軸体基部５３Ａに位置決めされる。

【符号の説明】

【0058】

１０ 工作機械
１１ クーラント供給源
１３ 旋回軸
１４ タレット
１５ 主軸
１５Ａ 主軸穴
１７ 位置決めブロック
１７Ａ 流体入口（第１の流体入口）
１７Ｂ 流体出口（第１の流体出口）
１７Ｃ 挿入穴
１８ 回転継手
１８Ａ ハウジング（回転部）
１８Ｂ 軸体（固定部）
１８Ａ１ 流体出口（第２の流体出口）
１８Ｂ１ 流体入口（第２の流体入口）
２０ 配管（第２の配管）
２６ 配管（第１の配管）
３０，５０ ノズル体
３１ シャンク
３１Ａ テーパシャンク
３１Ｂ フランジ
３１Ｃ キー溝
３２ ボディ
３３，５３ 軸体
３３Ａ，５３Ａ 軸体基部
３３Ｂ，５３Ｂ 洗浄ノズル
３３Ｃ ボルト（締結体）
３４ 回り止め
５３Ｃ コレット締結体（締結体）
３３Ｄ，５３Ｄ 噴口
３３Ａ１，５３Ａ１ 受容部
３４ 回り止め
３６ 通路（第２の通路）
３７ 環状通路
３９ 通路（第１の通路）
４０ キー
５３Ｃ２ テーパ面（第２のテーパ面）
５３Ｃ４ コレット
５３Ｃ５ テーパ面（第１のテーパ面）
５３Ｃ６ ナット
５３Ｃ３ 雄ねじ部

【図1】

【図2】

【図3】