特開 2017-77650 化粧板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-77650(P2017-77650A)

(43)【公開日】2017年4月27日

(54)【発明の名称】化粧板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B27M 3/00 20060101AFI20170407BHJP

   B27D 5/00 20060101ALI20170407BHJP

   E04F 13/07 20060101ALI20170407BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20170407BHJP

【ＦＩ】

   B27M3/00 P

   B27D5/00

   E04F13/00 C

   E04F13/08 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2015-205929(P2015-205929)

(22)【出願日】2015年10月19日

(71)【出願人】

【識別番号】390030340

【氏名又は名称】株式会社ノダ

(74)【代理人】

【識別番号】100085589

【弁理士】

【氏名又は名称】▲桑▼原 史生

(72)【発明者】

【氏名】高山 正史

【テーマコード（参考）】

2B002

2B250

2E110

【Ｆターム（参考）】

2B002AA05

2B002AA06

2B002AB03

2B002BA08

2B002BB07

2B002BB08

2B002DA04

2B002DA06

2B250AA06

2B250BA03

2B250EA13

2B250FA09

2B250FA23

2B250FA28

2B250GA03

2E110AB04

2E110AB23

2E110AB50

2E110BA02

2E110BB03

2E110BD02

2E110BD26

2E110EA09

2E110GA29Z

2E110GA32W

2E110GA33X

(57)【要約】

【課題】一側面に面取りが施された化粧板を見栄え良く効率的に製造することができる新規な方法を提供する。
【解決手段】基材１０の表面１１および長手側面１３，１３の全面を覆うように一枚の化粧シート６を貼着する。次いで、短手側面１２，１２の少なくとも一方の端部近くに、裏面１４側から、表面に貼着した化粧シートを残しつつ、長手側面に貼着した化粧シートごと基材の略全厚を短手方向に沿って切削して、角度αのＶ溝１５と角度βのＶ溝１６を形成する。そして、これらＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより、Ｖ溝１５の頂点Ｐ１とＶ溝１６の頂点Ｐ２との間に表面に対して角度αで傾斜する傾斜面２と、Ｖ溝１６の頂点Ｐ２と端部Ｐ３との間に傾斜面に対してさらに角度βで傾斜する端面とを形成する。化粧板の長手側面４に現れる化粧シートの継目７，８に隙間や重なりが生じない。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（１）表裏面と第一の方向に延長する一対の第一側面と第一の方向に略直交する第二の方向に延長する他の一対の第二側面とを有する板状の基材の表面および一対の第二側面の全面を連続して覆うように一枚の化粧シートを貼着し、（２）第一側面の少なくとも一方の端部近くに、裏面側から、表面に貼着した化粧シートを残しつつ、第二側面に貼着した化粧シートごと基材の略全厚を第一の方向に沿って切削して、内側に角度α（α＜９０度）の第一のＶ溝と、該端部寄りに角度β（β＜９０度）の第二のＶ溝を形成し、（３）これら第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより、第一のＶ溝の頂点と第二のＶ溝の頂点との間に表面に対して角度αで傾斜する傾斜面と、第二のＶ溝の頂点と端部との間に傾斜面に対してさらに角度βで傾斜する端面とを形成することを特徴とする、化粧板の製造方法。

【請求項2】

前記（２）の工程において、α＋β＝９０度となるように第一および第二のＶ溝を形成することを特徴とする、請求項１記載の化粧板の製造方法。

【請求項3】

前記（３）の工程において、第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに得られる化粧板の裏面が面一に連続するように、前記（２）の工程において、第一のＶ溝および第二のＶ溝を形成するとともに、基材の裏面側を部分的に切除することを特徴とする、請求項１または２記載の化粧板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基材に化粧シートが貼着されてなる化粧板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

基材に化粧シートが貼着されてなる化粧板は家屋の内装材や家具材などに広く使用されており、その用途などにより、図５に示すような形状の製品とすることが求められる場合がある。すなわち、この製品は、概して矩形状の断面形状を有するが、表面１と短手方向に延長する側面３との間に傾斜面２が形成され、表面１、傾斜面２、短手側面３および長手側面４に化粧シート６（表面１を覆う部分を６ａ、傾斜面２を覆う部分を６ｂ、短手側面３を覆う部分を６ｃ、長手側面４を覆う部分を６ｄとする）が貼着されている。場合によっては裏面５の一部または全面にも化粧シートが貼着される。また、傾斜面２は長手方向の両端に形成される場合と、一端のみに形成される場合とがある。このような製品は、家屋の壁材やカウンター材などに用いられる。

【0003】

図５に示すような形状の化粧板９を製造しようとする場合、通常は、最終製品と同様の形状に成形した基材に対して化粧シートを貼着する手法が採用される。具体的には、短手方向の長さと略同一寸法の幅を有する化粧シート６を表面１から傾斜面２を経て短手側面３にかけて（あるいは場合によっては裏面５まで）貼着した後、長手側面４の形状に合わせてカットした別の化粧シート６’を長手側面４に貼着するか、または、両方の長手側面４をもカバーする幅寸法を有する化粧シート６を表面１から傾斜面２を経て短手側面３にかけて（あるいは場合によっては裏面５まで）貼着した後、短手側面３または長手側面４に沿って折り曲げた部分を適宜にカットして貼着する。

【0004】

しかしながら、前者の手法によると、表面１、傾斜面２および短手側面３を覆う化粧シート６とは別に、長手側面４を覆う化粧シート６’を用意して、別工程で貼着しなければならず、製造効率の低下およびコスト増を招く。また、体の一部や物が当たりやすい表面側の端縁（表面１と長手側面４とがなす角部)に沿って化粧シート６，６’の継目が表われることになるため、経年によって該化粧シートの継目で化粧シート６，６’に捲れや剥がれが生じて基材が露出し、外観を損なうことがあった。

【0005】

後者の手法によればこのような欠点は回避されるが、長手側面４に化粧シート５を貼着しながら余剰部分をカットして正確な継目を形成する作業が困難であり、過剰にカットすると継目部分で基材が露出し、カットし足りないとカット後の化粧シート端部同士が重なり合うためその部分だけ肉厚になり、いずれにしても外観が損なわれる。

【0006】

特許文献１，２には、四側面が表裏面に垂直である基材（芯材）の表面および少なくとも一側面にかけて化粧シートを貼着した後に、裏面側からＶ溝を形成し、該Ｖ溝を閉じるようにして基材を折り曲げてＶ溝側面同士を接合させることにより、表面から該一側面にかけて連続して化粧シートが貼着されてなる化粧板を製造することが記載されているが、いずれも、図５に示すような形状の化粧板を製造することはできない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００８−００６７５３号公報

【特許文献2】特開２０１３−１４６８６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明が解決しようとする課題は、図５に示すような形状の化粧板を見栄え良く効率的に製造することができる新規な方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、（１）表裏面と第一の方向に延長する一対の第一側面と第一の方向に略直交する第二の方向に延長する他の一対の第二側面とを有する板状の基材の表面および一対の第二側面の全面を連続して覆うように一枚の化粧シートを貼着し、（２）第一側面の少なくとも一方の端部近くに、裏面側から、表面に貼着した化粧シートを残しつつ、第二側面に貼着した化粧シートごと基材の略全厚を第一の方向に沿って切削して、内側に角度α（α＜９０度）の第一のＶ溝と、該端部寄りに角度β（β＜９０度）の第二のＶ溝を形成し、（３）これら第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより、第一のＶ溝の頂点と第二のＶ溝の頂点との間に表面に対して角度αで傾斜する傾斜面と、第二のＶ溝の頂点と端部との間に傾斜面に対してさらに角度βで傾斜する端面とを形成することを特徴とする。

【0010】

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の化粧板の製造方法において、前記（２）の工程において、α＋β＝９０度となるように第一および第二のＶ溝を形成することを特徴とする。

【0011】

本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の化粧板の製造方法において、前記（３）の工程において、第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに得られる化粧板の裏面が面一に連続するように、前記（２）の工程において、第一のＶ溝および第二のＶ溝を形成するとともに、基材の裏面側を部分的に切除することを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

請求項１に係る本発明によれば、板状の基材の表面および一対の第二側面を覆うように一枚の化粧シートをコの字状に配置して各面に貼着すれば良いので、化粧シート貼着作業を容易に行うことができる。基材の表面に貼着した化粧シートは、第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することによって傾斜面および端面を形成して最終製品としたときに、表面から傾斜面を経て端面を被覆する化粧シートとしてそのまま残される。さらに、裏面側からのＶ溝形成作業も容易であり、これによって、基材とともに、第二側面に貼着された化粧シートの不要部分も同時に切除されるので、第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに、切除後の化粧シート同士の継目が第二側面において隙間なく且つ重なり合うこともなくぴったり一致して現れることになり、美観を損なうことがない。また、このようにして、図５に示すような形状の化粧板を見栄え良く且つ効率的に製造することができる。

【0013】

請求項２に係る本発明によれば、第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに得られる端面を表面に対して垂直に形成することができ、且つ、α＋β＝９０度においてαを適宜に選択することにより、傾斜面の傾斜角度を自在に設定することができる。

【0014】

請求項３に係る本発明によれば、第一のＶ溝および第二のＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合したときに得られる化粧板の裏面を面一に連続させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態による化粧板の斜視図である。

【図2】この化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、図２（ａ１）は板状基材の表面および両長手側面に化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、図２（ａ２）は同状態の短手方向端面図、図２（ｂ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、図２（ｃ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより図１の化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。

【図3】他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、図３（ａ）は板状基材の表面および両長手側面に化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、図３（ｂ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、図３（ｃ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。

【図4】さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図であり、図４（ａ）は板状基材の表面および両長手側面に化粧シートを貼着した状態の長手方向端面図、図４（ｂ）はこの化粧シート貼り基材の裏面側から切削して２つのＶ溝を形成した状態を示す長手方向端面図、図４（ｃ）はこれら２つのＶ溝を閉じて切削後の基材部分同士を接合することにより化粧板とした状態を示す長手方向端面図である。

【図5】図１に示す化粧板の従来技術による製造方法を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0016】

本発明について実施例を挙げて以下に詳述する。

【実施例1】

【0017】

図１は、本発明により製造される化粧板９の一例を示す。この化粧板９は、従来技術に関連して説明した図５の化粧板と略同様の形状および構成を有するものであり、表面１と、裏面５と、短手方向に延長する側面（短手側面）３と、長手方向に延長する側面（長手側面４）と、表面１と短手側面３との間に面取り形成される傾斜面２とを有する芯材（符号なし）の裏面５を除くすべての面に化粧シート６（表面１を覆う部分を６ａ、傾斜面２を覆う部分を６ｂ、短手側面３を覆う部分を６ｃ、長手側面４を覆う部分を６ｄとする）が貼着されている。長手側面４には、後述するようにしてＶ溝で切断された化粧シート６の継目７，８が表われている。この化粧板９は壁材として使用することが想定されており、裏面５は壁下地に接して露出しないので、裏面５には化粧シートが貼着されていないが、カウンターに用いられる場合など裏面５にも化粧を施す必要がある場合は、裏面５の一部または全面にも同じ化粧シート６または別の化粧シートが貼着されるものであっても良い。また、この実施例では、傾斜面２は化粧板９の長手方向の一端のみに形成されているが、両端に傾斜面２が形成されたものであっても良い。

【0018】

この化粧板９の製造方法について図２を参照して説明する。まず、図２（ａ１）および図２（ａ２）に示すように、表面１１、一対の短手側面１２、一対の長手側面１３および裏面１４を有する板状の基材１０を用意し、その表面１１および一対の長手側面１３の全面をコ字状に覆うように化粧シート６を接着剤などで貼着する。この実施例では、上述したように、化粧板９の裏面５に化粧シート６を貼着する必要がないので、基材１０の裏面１４にまで化粧シート６を回り込ませて貼着する必要はなく、したがって、基材１０の短手方向の長さ（幅）に両長手側面１３，１３の幅（高さ）を加えた寸法の幅と、基材１０の長手方向の長さに相当する長さを有する化粧シート６を用いて、基材１０の表面１１および長手側面１３，１３に貼着する。この化粧シート貼着作業は、基材１０の表面１１および両長手側面１３，１３にコ字状に貼着すれば良く、短手側面１２，１２には貼着しないので、容易に行うことができる。短手側面１２と長手側面１３との角部で化粧シート６が重なり合うこともない。

【0019】

次に、図２（ｂ）に示すように、化粧板１０の傾斜面２が形成される一方端部の近くにおいて、基材裏面１４側から、表面１１に貼着した化粧シート６を残しつつ、長手側面１３，１３に貼着した化粧シート６ごと基材１０の略全厚を短手方向に沿って切削して、内側に角度α（α＜９０度）の第一のＶ溝１５と、該端部寄りに角度β（β＜９０度）の第二のＶ溝１６を形成する。この実施例では、α＝２０度、β＝７０度であり、α＋β＝９０度である。

【0020】

なお、これらＶ溝１５，１６を形成するに際して、基材１０の裏面側不要部分を切除しておくと良い。すなわち、後述するようにしてＶ溝１５，１６を閉じて切削後の基材１０部分同士を接合したときに得られる化粧板（図１）の裏面５が面一に連続するように、あらかじめ基材１０の裏面側不要部分を切除した後に、Ｖ溝１５，１６を形成することが好ましい。

【0021】

次に、図２（ｃ）に示すように、Ｖ溝１５，１６を閉じて切削後の基材１０部分同士を接着剤などで接合することにより、図１の化粧板９が得られる。Ｖ溝１５の頂点Ｐ１とＶ溝１６の頂点Ｐ２との間の領域が、化粧板９の表面１に対して角度αで傾斜する傾斜面２となり、Ｖ溝１６の頂点Ｐ２と端部（基板表面１１と短手側面１２との角部）Ｐ３との間の領域が、傾斜面２に対してさらに角度βで傾斜する短手側面（端面）３となる。したがって、基材１０の表面１１にあらかじめ貼着された化粧シート６の反対側端部からＰ１までの領域がそのまま化粧板９の表面１を覆う化粧シート６ａとなり、Ｐ１〜Ｐ２間の領域がそのまま化粧板９の傾斜面２を覆う化粧シート６ｂとなり、Ｐ２〜Ｐ３間の領域がそのまま化粧板９の短手側面３を覆う化粧シート６ｃとなる。化粧板９の長手側面４においては、基材１０の長手側面１３にあらかじめ貼着された化粧シート６が、Ｖ溝１５，１６の切削形成によって２箇所で分断されて化粧シート６の継目７，８が表われることになるが、Ｖ溝１５，１６の形成と同時に、これらＶ溝１５，１６の溝側面に沿って、基材長手側面１３に貼着した化粧シート６も切断されるので、継目７．８に隙間や重なりが生じることがなく、化粧板長手側面４の全面に亘って見栄え良く化粧シート６が貼られたものとなる。なお、図２から明らかなように、基材１０の短手側面１２は、Ｖ溝１５，１６で順次に裏面側に折り返される結果として、最終的に得られる化粧板９においては短手側面３とはならず、元々の基材裏面１４および基材裏面側不要部分切除後に残される裏面１７と共に、面一に連続する化粧板９の裏面５を構成する。

【0022】

既述したように、この実施例ではＶ溝１５，１６の角度α，βの和（α＋β）が９０度とされているので、最終的得られる化粧板９の短手側面３は表裏面１，５に対して直角をなしている。傾斜面２の傾斜角度は、Ｖ溝１５の角度αを適宜設定することにより自在に変化させることができる。また、化粧板９の短手側面３を表裏面１，５に対して直角以外の角度で傾斜させるべき場合は、その傾斜角度に応じて角度α，βの和（α＋β）を設定すれば良い。

【実施例2】

【0023】

図３は、他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図である。この製造方法により製造される化粧板９は図３（ｃ）に示す通りであり、実施例１で製造される化粧板９に対して基材１０の厚さを２倍にしたものであり、これに伴ってＶ溝１５，１６およびこれらＶ溝１５，１６で閉じられる基材端部の部分の形状が異なっているが、製造方法としては実質的に同様であるので、実施例１と同様の符号を付して、説明を省略する。この実施例においても、Ｖ溝１５の角度α＝２０度、Ｖ溝１６の角度β＝７０度であり、最終的に得られる化粧板９の短手側面３が表裏面１,５に対して直角をなしている。なお、図３においては、実施例１についての図２（ａ２）に相当する図（基材１０の表面１１および両長手側面１３，１３に化粧シート６を貼着した状態の短手方向端面図）は省略されている。

【実施例3】

【0024】

図４は、さらに他の実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す図である。図４（ａ１）および図４（ａ２）に示すように、実施例１と同様にして化粧シート６が表面１１および長手側面１３，１３に貼着された化粧シート貼り基材１０を得た後、図４（ｂ）に示すように、化粧板１０の傾斜面２が形成される一方端部の近くにおいて、基材裏面１４側から、表面１１に貼着した化粧シート６を残しつつ、長手側面１３，１３に貼着した化粧シート６ごと基材１０の略全厚を短手方向に沿って切削して、内側に角度α（α＜９０度）の第一のＶ溝１５と、該端部寄りに角度β（β＜９０度）の第二のＶ溝１６を隣接させて形成する。既述したように、Ｖ溝１５，１６を閉じて切削後の基材１０部分同士を接合したときに得られる化粧板（図４（ｃ））の裏面５が面一に連続するように、あらかじめ基材１０の裏面側不要部分を切除した後に、Ｖ溝１５，１６を形成することが好ましい。この実施例では、α＝β＝４５度であり、上記裏面側不要部分の切除およびＶ溝１５，１６の形成後には、Ｖ溝１５の頂点Ｐ１とＶ溝１６の頂点Ｐ２間に断面二等辺三角形状の基材部分１８が残されると共に、Ｖ溝１６の頂点Ｐ２の端部側には断面長方形状の基材部分１９が残されることになる。また、上記裏面側不要部分の切除は、後述するようにして基材部分１８，１９をＶ溝１５，１６で順次に折り返したときに、基材部分１９を収容するための切欠き２０の形成を含むものとして行われる。

【0025】

次に、Ｖ溝１５を閉じるようにして基材部分１８をＶ溝１５，１６切削形成後の基材主部２２に接着剤などで接合し、次いで、Ｖ溝１６を閉じるようにして基材部分１９を基材主部２２および上記接合後の基材部分１８に接着剤などで接合することにより、図４（ｃ）に示すような化粧板２１が得られる。この化粧板２１においても、Ｖ溝１５の頂点Ｐ１とＶ溝１６の頂点Ｐ２との間の領域が、表面１に対して角度αで傾斜する傾斜面２となり、Ｖ溝１６の頂点Ｐ２と端部Ｐ３との間の領域が、傾斜面２に対してさらに角度βで傾斜する短手側面（端面）３となる。

【0026】

このようにして得られる化粧板２１は、実施例１，２と同様に、一枚の化粧シート６で表面１、傾斜面２、短手側面３および長手側面４が見栄えよく覆われたものとなる。また、この実施例では、Ｖ溝１５，１６を閉じたときに形成される化粧シート６（基材１０の長手側面１３に貼着された化粧シート６）同士の継目７，８に加えて、端部に残された基材部分１９を折り返してその下方部分を切欠き２０に収容することによって形成される化粧シート６同士の継目２３が、化粧板２１の長手側面４に現れることになる。また、この実施例では、基材１０の裏面１４と短手側面１２の２つの面で化粧板２１の裏面５を構成することになるので、面一に連続させることが容易であり、且つ、基材部分１９が切欠き２０に一部嵌合された状態で強固に接合固定されるので、強度に優れた化粧板２１が得られる利点がある。なお、図４においては、実施例１についての図２（ａ２）に相当する図（基材１０の表面１１および両長手側面１３，１３に化粧シート６を貼着した状態の短手方向端面図）は省略されている。

【符号の説明】

【0027】

１ 化粧板の表面
２ 化粧板の傾斜面（面取り）
３ 化粧板の短手側面（端面）
４ 化粧板の長手側面
５ 化粧板の裏面
６ 化粧シート
７，８ 化粧板の長手側面に現れる化粧シートの継目
９ 化粧板
１０ 基材
１１ 基材の表面
１２ 基材の短手側面（第一側面）
１３ 基材の長手側面（第二側面）
１４ 基材の裏面
１５ 第一のＶ溝
１６ 第二のＶ溝
１７ 基材裏面側不要部分除去後に残される裏面
１８ Ｖ溝間に残される基材部分
１９ Ｖ溝の端部側に残される基材部分
２０ 切欠き
２１ 化粧板
２２ Ｖ溝形成後の基材主部
２３ 化粧板２１の長手側面に現れる化粧シートの継目
Ｐ１ Ｖ溝１５の頂点
Ｐ２ Ｖ溝１６の頂点
Ｐ３ 基材表面と短手側面との角部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】