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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2017-81166(P2017-81166A)
(43)【公開日】2017年5月18日
(54)【発明の名称】柔軟な貫通抵抗性織物及び製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 5/24 20060101AFI20170414BHJP
A41D 13/00 20060101ALN20170414BHJP
A41D 31/00 20060101ALN20170414BHJP
A41D 31/02 20060101ALN20170414BHJP
【ＦＩ】
B32B5/24 101
A41D13/00 102
A41D31/00 C
A41D31/00 501F
A41D31/00 502B
A41D31/00 502F
A41D31/02 A
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
【全頁数】46
(21)【出願番号】特願2016-220273(P2016-220273)
(22)【出願日】2016年11月11日
(62)【分割の表示】特願2013-157037(P2013-157037)の分割
【原出願日】2001年7月6日
(31)【優先権主張番号】09/610,748
(32)【優先日】2000年7月6日
(33)【優先権主張国】US
(71)【出願人】
【識別番号】502127548
【氏名又は名称】ハイアー ディメンション マテリアルズ、インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】特許業務法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ヤン − フワ、キム
(72)【発明者】
【氏名】ホン、ジ
(72)【発明者】
【氏名】レンネバーグ、ニコル、ドーン
(72)【発明者】
【氏名】シオン − ギ、バエク
【テーマコード（参考）】
3B011
4F100
【Ｆターム（参考）】
3B011AB04
3B011AC04
4F100AB01A
4F100AB01C
4F100AB01D
4F100AK01A
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK01D
4F100AK48
4F100AK51
4F100AK53C
4F100AK53D
4F100AT00C
4F100AT00D
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10D
4F100DC11C
4F100DC11D
4F100DC15C
4F100DC15D
4F100DG12A
4F100EJ17
4F100EJ54
4F100GB66
4F100GB72
4F100GB87
4F100JB13B
4F100JB14B
4F100JD02
4F100JD05
4F100JK20
(57)【要約】 （修正有）
【課題】充分な耐侵入性を与え、可撓性、屈曲性及び捩れ性により動き易く、通気性材料から製造され発汗の蒸発を可能とする織物を提供する。【解決手段】結合材料及び複数の防護プレートが、織物１０に通気性を与えるように構成され、複数の防護プレートが、５〜２０ミルの厚みを有し、織物を通しての液体の移動に対して織物が耐性を有するように、結合材料及び複数の防護プレートの組み合わせが構成されている織物１０。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結合材料及び結合材料に貼り付けられたプレートの配列を含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において貼り付けられている上記織物。
【請求項2】
結合材料及び結合材料に貼り付けられたプレートを含む織物。
【請求項3】
結合材料及び結合材料に貼り付けられた複数のプレートを含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において貼り付けられている上記織物。
【請求項4】
結合材料及び結合材料に貼り付けられた複数のプレートを含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において結合材料により維持されている上記織物。
【請求項5】
間隔をあけた関係においてプレートを一緒に柔軟に結合するための手段に貼り付けされた複数のプレートを含む織物。
【請求項6】
積層体中に２つ以上の織物の層を更に含む、請求項１から５までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項7】
積層体中の層が、互いに貼り付けられている、請求項６に記載の織物。
【請求項8】
積層体中の層が、層の連続部分上の場所において層を一緒に接合することにより貼り付けられている、請求項７に記載の織物。
【請求項9】
積層体中の層が、層の不連続部分上の場所において層を一緒に接合することにより貼り付けられている、請求項７に記載の織物。
【請求項10】
３つ以上の織物の層を含む請求項７に記載の織物であって、隣接した層の組のそれぞれの間の貼り付け場所が、隣接した連続状層間の貼り付け場所が載置されないように、織物積層体中の隣接した層の連続状の組のそれぞれの間の貼り付け場所と互い違いにされている上記織物。
【請求項11】
層が、層の連続部分及び不連続部分上の場所において、一緒に貼り付けられている、請求項７に記載の織物。
【請求項12】
結合材料が、織布型材料、不織布型材料、多孔質材料、可撓性材料、及び、その伸縮性に制限を有する材料から選択される、請求項１に記載の織物。
【請求項13】
プレートが研削性表面を有する、請求項１に記載の織物。
【請求項14】
母材及び母材の少なくとも１つの面に貼り付けられたプレートの配列を含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において貼り付けられている上記織物。
【請求項15】
母材及び母材の少なくとも一面に貼り付けられた複数のプレートを含む織物。
【請求項16】
母材及び母材の少なくとも１つの面に貼り付けられた複数のプレートを含む織物であって、プレートの配列が互いに間隔をあけた関係において母材により維持されている上記織物。
【請求項17】
積層体中に前記織物の２つ以上の層を更に含む、請求項１４から１６までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項18】
積層体中の層が互いに貼り付けられている、請求項１７に記載の織物。
【請求項19】
積層体中の層が、層の母材部分上の場所において接合することにより互いに貼り付けられている、請求項１８に記載の織物。
【請求項20】
３つ以上の織物の層を含む請求項１７に記載の織物であって、隣接した層の第１の組の間の貼り付け場所が、隣接した連続状層間の貼り付け場所が載置されないように、織物積層体中の隣接した連続状層の間の貼り付け場所と互い違いにされている上記織物。
【請求項21】
積層体中の層が、母材の少なくとも１つの面に貼り付けられたプレートの少なくとも１つの上の場所における接合により一緒に貼り付けられている、請求項１８に記載の織物。
【請求項22】
ポリマー物質から作製されたプレートを含む、請求項１４から１６までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項23】
プレートが、接合により結合材料に貼り付けられている、請求項１に記載の織物。
【請求項24】
プレートが、プレートの形態の未硬化のポリマー物質を結合材料の上に形成し、次いでポリマー物質を硬化させて、プレートの場所において結合材料がプレートの一体部分になるように結合材料ウェブの中を通って延在するプレートを形成することにより、結合材料に貼り付けられている、請求項１に記載の織物。
【請求項25】
結合材料、結合材料に貼り付けられたプレートの配列、及び、プレートのメッシュ補強材を含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において結合材料により維持されている上記織物。
【請求項26】
母材、母材に貼り付けられたプレートの配列、及びプレートのメッシュ補強材を含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において母材により維持されている上記織物。
【請求項27】
積層体中に２つ以上の織物の層を更に含む、請求項２５又は２６に記載の織物。
【請求項28】
ａ．結合材料をメッシュ補強材によってカバーするステップ、
ｂ．結合材料−メッシュ補強材組合せをポリマー樹脂によって被覆するステップ、
ｃ．プレートの配列の形態において開口部をパターン付けされたフォトマスクを、結合材料−メッシュ補強材−ポリマー樹脂組合せに被せるステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトマスク付けされた組合せを硬化剤にさらして、フォトマスクによりカバーされていないポリマー樹脂を硬化させるステップ、
ｅ．さらされなかった未硬化のポリマー樹脂を洗い落として、織物の中に隙間を形成するステップ、及び
ｆ．隙間中のさらされたメッシュ補強材をエッチングして消し去るステップ
を含む、請求項２５に記載の織物を作製する方法であって、間隔をあけた配列中に結合材料により保持されている補強されたプレートの配列を織物が有する上記方法。
ｂ．結合材料−メッシュ補強材組合せをポリマー樹脂によって被覆するステップ、
ｃ．プレートの配列の形態において開口部をパターン付けされたフォトマスクを、結合材料−メッシュ補強材−ポリマー樹脂組合せに被せるステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトマスク付けされた組合せを硬化剤にさらして、フォトマスクによりカバーされていないポリマー樹脂を硬化させるステップ、
ｅ．さらされなかった未硬化のポリマー樹脂を洗い落として、織物の中に隙間を形成するステップ、及び
ｆ．隙間中のさらされたメッシュ補強材をエッチングして消し去るステップ
を含む、請求項２５に記載の織物を作製する方法であって、間隔をあけた配列中に結合材料により保持されている補強されたプレートの配列を織物が有する上記方法。
【請求項29】
ａ．母材をメッシュ補強材によってカバーするステップ、
ｂ．母材−メッシュ補強材組合せをポリマー樹脂によって被覆するステップ、
ｃ．プレートの配列の形態において開口部をパターン付けされたフォトマスクを、母材−メッシュ補強材−ポリマー樹脂組合せに被せるステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトマスク付けされた組合せを紫外線光に露光させて、フォトマスクによりカバーされていないポリマー樹脂を硬化させるステップ、及び
ｅ．露光されなかった未硬化のポリマー樹脂を洗い落として、織物の中に隙間を形成するステップ
を含む、請求項２６に記載の織物を作製する方法であって、母材及びメッシュ補強材により間隔をあけた配列中に保持されている補強されたプレートの配列を織物が有する上記方法。
ｂ．母材−メッシュ補強材組合せをポリマー樹脂によって被覆するステップ、
ｃ．プレートの配列の形態において開口部をパターン付けされたフォトマスクを、母材−メッシュ補強材−ポリマー樹脂組合せに被せるステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトマスク付けされた組合せを紫外線光に露光させて、フォトマスクによりカバーされていないポリマー樹脂を硬化させるステップ、及び
ｅ．露光されなかった未硬化のポリマー樹脂を洗い落として、織物の中に隙間を形成するステップ
を含む、請求項２６に記載の織物を作製する方法であって、母材及びメッシュ補強材により間隔をあけた配列中に保持されている補強されたプレートの配列を織物が有する上記方法。
【請求項30】
メッシュ補強材が金属である、請求項２７に記載の織物。
【請求項31】
結合材料に貼り付けられた母材を含む織物であって、互いに間隔をあけた関係において維持されるように結合材料に貼り付けられた、メッシュ補強されたプレートの配列を結合材料が有する上記織物。
【請求項32】
ポリマー物質から作製されたプレートを含む、請求項２５、２６又は３１に記載の織物。
【請求項33】
結合材料及び結合材料に貼り付けられた金属プレートの配列を含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において結合材料により維持されている上記織物。
【請求項34】
ａ．結合材料を接合剤によって被覆するステップ、
ｂ．接合剤によって被覆された結合材料を金属シートによってカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の組合せを、プレートの配列の間の隙間の形態におけるフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされたフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトレジストフィルム組合せを、金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、及び
ｅ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、請求項３３に記載の織物を作製する方法であって、間隔をあけた配列中に結合材料により保持された金属プレートの配列を織物が有する上記方法。
ｂ．接合剤によって被覆された結合材料を金属シートによってカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の組合せを、プレートの配列の間の隙間の形態におけるフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされたフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトレジストフィルム組合せを、金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、及び
ｅ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、請求項３３に記載の織物を作製する方法であって、間隔をあけた配列中に結合材料により保持された金属プレートの配列を織物が有する上記方法。
【請求項35】
ａ．プレートが結合材料の上に位置付けされることになる領域において、接合材料を結合材料に施用するステップ、
ｂ．接合剤によって被覆された結合材料を金属シートによってカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の組合せを、プレートの配列の間の隙間の形態におけるフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされたフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトレジストフィルム組合せを金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、及び
ｅ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、請求項３３に記載の織物を作製する方法であって、間隔をあけた配列中に結合材料により保持された金属プレートの配列を織物が有する上記方法。
ｂ．接合剤によって被覆された結合材料を金属シートによってカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の組合せを、プレートの配列の間の隙間の形態におけるフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされたフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｃ）のフォトレジストフィルム組合せを金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、及び
ｅ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、請求項３３に記載の織物を作製する方法であって、間隔をあけた配列中に結合材料により保持された金属プレートの配列を織物が有する上記方法。
【請求項36】
プレートの厚みが、プレート間の隙間のサイズ以下である、請求項１、１４、２７又は３３に記載の織物。
【請求項37】
プレート材料の厚みが２〜５ミルの範囲である、請求項３６に記載の織物。
【請求項38】
ａ．母材、
ｂ．母材の第１の表面上に接合された第１の結合材料及び母材の第２の表面上に接合された第２の結合材料であって、第１の結合材料及び第２の結合材料が互いに予め間隔をあけた関係において金属プレートを維持するように、第１の結合材料及び第２の結合材料に貼り付けられた金属プレートの配列をそれぞれが有する、第１の結合材料及び第２の結合材料、並びに、
ｃ．プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように互いに配向された金属プレートの前記配列を有する、第１の結合材料及び第２の結合材料のそれぞれを含む織物。
ｂ．母材の第１の表面上に接合された第１の結合材料及び母材の第２の表面上に接合された第２の結合材料であって、第１の結合材料及び第２の結合材料が互いに予め間隔をあけた関係において金属プレートを維持するように、第１の結合材料及び第２の結合材料に貼り付けられた金属プレートの配列をそれぞれが有する、第１の結合材料及び第２の結合材料、並びに、
ｃ．プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように互いに配向された金属プレートの前記配列を有する、第１の結合材料及び第２の結合材料のそれぞれを含む織物。
【請求項39】
ａ．第１の結合材料、及び第１の結合材料に貼り付けられた金属プレートの配列であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において第１の結合材料によって維持されている配列、
ｂ．第２の結合材料、及び第２の結合材料に貼り付けられた金属プレートの配列であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において第２の結合材料によって維持されている配列、並びに
ｃ．プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するような互いに対する配向において、第１の結合材料に貼り付けられた第２の結合材料
を含む織物。
ｂ．第２の結合材料、及び第２の結合材料に貼り付けられた金属プレートの配列であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において第２の結合材料によって維持されている配列、並びに
ｃ．プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するような互いに対する配向において、第１の結合材料に貼り付けられた第２の結合材料
を含む織物。
【請求項40】
金属プレートの各層が間隔をあけた配列中に金属プレートのその他の層により保持されるように、金属プレートの第２の配列に接合された金属プレートの第１の配列を含む織物であって、金属プレートの第１の配列が、プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように金属プレートの第２の配列に配向されている上記織物。
【請求項41】
ａ．接合材料を第１の金属シートに施用するステップ、
ｂ．接合材料を第２の金属シートによってカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の組合せの第１の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第１のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第１のフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｂ）の組合せの第２の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第２のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第２のフォトレジストフィルムによって被覆するステップであって、第２のフォトレジストフィルムが、プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように第１のフォトレジストフィルムに配向されているステップ、
ｅ．ステップ（ｄ）の第１のフォトレジストフィルムと第２のフォトレジストフィルムの組合せを金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、並びに
ｆ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、織物を作製する方法であって、織物が金属プレートの第１の層及び第２の層を有し、金属プレートの各層が、間隔をあけた配列中に金属プレートのその他の層により保持されている上記方法。
ｂ．接合材料を第２の金属シートによってカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の組合せの第１の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第１のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第１のフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｂ）の組合せの第２の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第２のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第２のフォトレジストフィルムによって被覆するステップであって、第２のフォトレジストフィルムが、プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように第１のフォトレジストフィルムに配向されているステップ、
ｅ．ステップ（ｄ）の第１のフォトレジストフィルムと第２のフォトレジストフィルムの組合せを金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、並びに
ｆ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、織物を作製する方法であって、織物が金属プレートの第１の層及び第２の層を有し、金属プレートの各層が、間隔をあけた配列中に金属プレートのその他の層により保持されている上記方法。
【請求項42】
ａ．接合箇所を第１の金属シートに施用するステップ、
ｂ．ステップ（ａ）の第１の金属シートを第２の金属シートに対してカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の第１の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第１のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第１のフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｂ）の第２の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第２のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第２のフォトレジストフィルムによって被覆するステップであって、第２のフォトレジストフィルムが、プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように第１のフォトレジストフィルムに配向されているステップ、
ｅ．ステップ（ｄ）の第１のフォトレジストフィルム及び第２のフォトレジストフィルムを金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、並びに
ｆ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、織物を作製する方法であって、織物が金属プレートの第１の層及び第２の層を有し、金属プレートの各層が、間隔をあけた配列中に金属プレートのその他の層により保持されており、ステップ（ａ）の接合箇所が、接合箇所が金属プレートの第１の層中の金属プレートを金属プレートの第２の層中の隣接した金属プレートに結合するように位置付けされている上記方法。
ｂ．ステップ（ａ）の第１の金属シートを第２の金属シートに対してカバーするステップ、
ｃ．ステップ（ｂ）の第１の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第１のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第１のフォトレジストフィルムによって被覆するステップ、
ｄ．ステップ（ｂ）の第２の金属シートを、プレートの配列の間の隙間の形態における第２のフォトレジストフィルム中の開口部をパターン付けされた第２のフォトレジストフィルムによって被覆するステップであって、第２のフォトレジストフィルムが、プレート間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように第１のフォトレジストフィルムに配向されているステップ、
ｅ．ステップ（ｄ）の第１のフォトレジストフィルム及び第２のフォトレジストフィルムを金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムによりカバーされていない金属シートをエッチングして消し去るステップ、並びに
ｆ．フォトレジストフィルムを除去するステップ
を含む、織物を作製する方法であって、織物が金属プレートの第１の層及び第２の層を有し、金属プレートの各層が、間隔をあけた配列中に金属プレートのその他の層により保持されており、ステップ（ａ）の接合箇所が、接合箇所が金属プレートの第１の層中の金属プレートを金属プレートの第２の層中の隣接した金属プレートに結合するように位置付けされている上記方法。
【請求項43】
結合材料、結合材料に貼り付けられた金属プレートの配列、及び金属プレートのメッシュ補強材を含む織物であって、プレートが互いに間隔をあけた関係において結合材料により維持されている上記織物。
【請求項44】
ａ．母材、及び
ｂ．母材の表面上に接合された結合材料であって、互いに対して予め間隔をあけた関係においてプレートを結合材料が維持するように結合材料に貼り付けられた、金属プレートの配列を有する結合材料
を含む織物。
ｂ．母材の表面上に接合された結合材料であって、互いに対して予め間隔をあけた関係においてプレートを結合材料が維持するように結合材料に貼り付けられた、金属プレートの配列を有する結合材料
を含む織物。
【請求項45】
互いに対して予め間隔をあけた関係において金属プレートが維持されるように母材に貼り付けられた、金属プレートの配列を有する母材を含む織物。
【請求項46】
層が、非連続線の形態における形状の配列を使用して、互いに対して直角な隣り合った非連続線と接合することにより貼り付けられている、請求項７に記載の織物。
【請求項47】
（ａ）母材、
（ｂ）母材の第１の表面上に支持された結合材料、及び
（ｃ）結合材料を介して確立されており、且つ、互いに予め間隔をあけた関係において結合材料がプレートを維持するように母材に貼り付けられたプレートの層
を含む織物。
（ｂ）母材の第１の表面上に支持された結合材料、及び
（ｃ）結合材料を介して確立されており、且つ、互いに予め間隔をあけた関係において結合材料がプレートを維持するように母材に貼り付けられたプレートの層
を含む織物。
【請求項48】
第１の結合材料が母材の第１の表面上に支持されており、第２の結合材料が母材の第２の表面上に支持されている、請求項４１に記載の織物であって、
ａ．プレート配列が、第１の結合材料を介して確立されており、且つ母材の第１の表面に貼り付けられており、プレート配列が、第２の結合材料を介して確立されており、且つ母材の第２の表面に貼り付けられており、
ｂ．その結果、プレート配列のそれぞれの中のプレートが、互いに対して予め間隔をあけた関係において維持されており、
ｃ．プレート配列の第１の層及び第２の層が、第１の層及び第２の層の中のプレート配列間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように、互いに配向されている上記織物。
ａ．プレート配列が、第１の結合材料を介して確立されており、且つ母材の第１の表面に貼り付けられており、プレート配列が、第２の結合材料を介して確立されており、且つ母材の第２の表面に貼り付けられており、
ｂ．その結果、プレート配列のそれぞれの中のプレートが、互いに対して予め間隔をあけた関係において維持されており、
ｃ．プレート配列の第１の層及び第２の層が、第１の層及び第２の層の中のプレート配列間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように、互いに配向されている上記織物。
【請求項49】
母材の第１の表面と第２の表面の両方の上のプレート配列が、同じもの及び異なるものから選択される、請求項４８に記載の織物。
【請求項50】
母材と、互いに対して予め間隔をあけた関係におけるプレート配列の第１の層又は第２の層の少なくとも１つとの間で、有孔プレートの配列が、母材に貼り付けられており、且つ、プレート配列の第１の層及び第２の層のプレート間有孔部に重なり合うようにサイズ調節されて間隔をあけられている、請求項４８に記載の織物。
【請求項51】
第１のプレート配列及び第２のプレート配列の中のプレートが防護プレートであり、防護プレート配列層の少なくとも１つが、母材から背けられている少なくとも１つの防護プレート配列層の表面に貼り付けられた有孔プレートを有し、有孔プレートが、互いに予め間隔をあけた関係において維持されており、且つ防護プレート配列層の第１の層及び第２の層のプレート間有孔部に重なり合うようにサイズ調節されて間隔をあけられている、請求項４８に記載の織物。
【請求項52】
ａ．第１の母材の第１の表面が、第１の母材の第２の表面に対向しており、プレートの第１の層により第１の母材の第２の表面がカバーされており;
ｂ．第２の母材の第１の表面が、第２の母材の第２の表面に対向しており、前記第２の母材の第２の表面が、プレートの第２の層によりカバーされており、
ｃ．有孔プレートの配列にそれぞれ貼り付けられた第１の母材及び第２の母材の第１の表面が、プレートの第１の層及び第２の層のプレート間有孔部に重なり合うようにサイズ調節されて間隔をあけられており、その結果、第１の母材及び第２の母材が防護プレート、有孔プレート及びそれらの組合せから選択されるプレートによりカバーされており、
ｄ．第１の母材及び第２の母材が、プレートの第１の層及び第２の層の間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように互いに配向されている、
請求項４７に記載の織物。
ｂ．第２の母材の第１の表面が、第２の母材の第２の表面に対向しており、前記第２の母材の第２の表面が、プレートの第２の層によりカバーされており、
ｃ．有孔プレートの配列にそれぞれ貼り付けられた第１の母材及び第２の母材の第１の表面が、プレートの第１の層及び第２の層のプレート間有孔部に重なり合うようにサイズ調節されて間隔をあけられており、その結果、第１の母材及び第２の母材が防護プレート、有孔プレート及びそれらの組合せから選択されるプレートによりカバーされており、
ｄ．第１の母材及び第２の母材が、プレートの第１の層及び第２の層の間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように互いに配向されている、
請求項４７に記載の織物。
【請求項53】
プレート間の結合材料が、プレート配列の全体にわたって剥離応力を消散させることにより、個々のプレート上の剥離応力を解除する、請求項４７に記載の織物。
【請求項54】
プレートが、貫通抵抗性及び熱硬化性エポキシから選択される、請求項４７から５３までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項55】
各層の中のプレートが、織物を横切る直線を有孔部が形成しないように互いに配向されている、請求項４７から５７までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項56】
結合材料がポリエステルシフォンである、請求項４７から５３までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項57】
母材が、不織布型ポリウレタン及びナイロン合成皮革である、請求項４７から５３までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項58】
層、プレート、又は母材が、接合により貼り付けられている、請求項４７から５３までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項59】
ａ．それぞれの層が、結合材料を介して確立されたプレート配列であり、その結果、結合材料が、互いに予め間隔をあけた関係において配列のプレートを維持している３つの層、
ｂ．プレート配列の３つの層の間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように、互いに配向された前記層、及び
ｃ．互いに貼り付けられている、隣接した層の結合材料
を含む、織物。
ｂ．プレート配列の３つの層の間のプレート間有孔部の位置合わせを最小化するように、互いに配向された前記層、及び
ｃ．互いに貼り付けられている、隣接した層の結合材料
を含む、織物。
【請求項60】
隣接した層が、プレート間にパターン付けされた接合箇所において、それぞれの層を残りの層に接合することにより貼り付けられており、１つの層に、別の層の箇所の上に載置されている箇所がない、請求項５９に記載の織物。
【請求項61】
ａ．母材、及び
ｂ．母材の第１の表面により支持された層であって、層が、あるパターンの連続部分及び不連続部分を有し、互いに予め間隔をあけた関係において不連続部分を連続部分が維持するように、不連続部分が、連続部分を介して母材の第１の表面の中にまで接合されている層
を含む織物。
ｂ．母材の第１の表面により支持された層であって、層が、あるパターンの連続部分及び不連続部分を有し、互いに予め間隔をあけた関係において不連続部分を連続部分が維持するように、不連続部分が、連続部分を介して母材の第１の表面の中にまで接合されている層
を含む織物。
【請求項62】
母材の第２の表面上に支持された、連続部分及び不連続部分の層を更に含む、請求項６１に記載の織物であって、層が、層のそれぞれの中の不連続部分の位置合わせを最小化するように互いに配向されている上記織物。
【請求項63】
母材の両面上の連続部分及び不連続部分が、同じもの及び異なるものから選択される、請求項６２に記載の織物。
【請求項64】
不連続部分の層が、予め間隔をあけた関係において母材に押し込められ、連続部分及び不連続部分の層の連続部分に重なり合うようにサイズ調節されて間隔をあけられ、その結果、重なり合わされた層の不連続部分により母材がカバーされる、請求項６２に記載の織物。
【請求項65】
ａ．連続部分及び不連続部分の第１の層が、連続部分及び不連続部分の第２の層によって上敷きされており、その結果、連続部分の領域を最小化するように第１の層及び第２の層が互いに位置合わせされ、その結果、層の位置合わせされた不連続部分により母材がカバーされており、
ｂ．第２の層の連続部分が第１の層の不連続部分に接合されている、
請求項６２に記載の織物。
ｂ．第２の層の連続部分が第１の層の不連続部分に接合されている、
請求項６２に記載の織物。
【請求項66】
ａ．第１の母材及び第２の母材が、第１の母材の第２の表面が第２の母材の第２の表面に対向するように配向されており、
ｂ．第１の母材及び第２の母材が、第１の母材及び第２の母材の第１の表面上の層中の不連続部分の間に横たわっている連続部分の位置合わせを最小化するように、互いに配向されており、
ｃ．第１の母材の第２の表面が、第１の母材及び第２の母材の第１の表面上の層の連続部分に重なり合うようにサイズ調節されて間隔をあけられた不連続部分の配列により互いに接合された、第２の母材の第２の表面に対向している、
請求項６１に記載の織物。
ｂ．第１の母材及び第２の母材が、第１の母材及び第２の母材の第１の表面上の層中の不連続部分の間に横たわっている連続部分の位置合わせを最小化するように、互いに配向されており、
ｃ．第１の母材の第２の表面が、第１の母材及び第２の母材の第１の表面上の層の連続部分に重なり合うようにサイズ調節されて間隔をあけられた不連続部分の配列により互いに接合された、第２の母材の第２の表面に対向している、
請求項６１に記載の織物。
【請求項67】
不連続部分間の連続部分が、層の全体にわたって剥離応力を消散させることにより、個々の不連続部分の上の剥離応力を解除する、請求項６１から６６までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項68】
不連続部分が、貫通抵抗性及び熱硬化性エポキシから選択される、請求項６１から６６までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項69】
各層の中の不連続部分が、織物を横切る直線を連続部分が形成しないように互いに配向されている、請求項６１から６６までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項70】
連続部分がポリエステルシフォンである、請求項６１から６６までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項71】
母材が不織布型ポリウレタン及びナイロン合成皮革である、請求項６１から６６までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項72】
ａ．３つの層
を含む、織物であって、
ｂ．各層が、あるパターンの連続部分及び不連続部分を有し、その結果、連続部分が、互いに予め間隔をあけた関係において不連続部分を維持しており、層が、３つの層の不連続部分の互いに対する位置合わせを保証するように互いに配向されており、その結果、織物が不連続部分により本質的に完全にカバーされており、
ｃ．隣接した層の連続部分が互いに接合されている
上記織物。
を含む、織物であって、
ｂ．各層が、あるパターンの連続部分及び不連続部分を有し、その結果、連続部分が、互いに予め間隔をあけた関係において不連続部分を維持しており、層が、３つの層の不連続部分の互いに対する位置合わせを保証するように互いに配向されており、その結果、織物が不連続部分により本質的に完全にカバーされており、
ｃ．隣接した層の連続部分が互いに接合されている
上記織物。
【請求項73】
隣接した層が、連続部分中にパターン付けされた接合箇所において互いに接合されており、且つ、１つの層に、別の層の箇所に載置されている箇所がない、請求項７２に記載の織物。
【請求項74】
隣接した層が、不連続部分と釣り合っていない接合箇所において、互いに接合されている、請求項７２に記載の織物。
【請求項75】
不連続部分が、貫通抵抗性及び熱硬化性エポキシから選択される、請求項７２から７４までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項76】
各配列の中の不連続部分が、織物を横切る直線を連続部分が形成しないように互いに配向されている、請求項７２から７４までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項77】
層が、同じもの及び異なるものから選択される、請求項７２に記載の織物。
【請求項78】
連続部分がポリエステルシフォンである、請求項７２から７４までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項79】
母材が不織布型ポリウレタン及びナイロン合成皮革である、請求項７２から７４までのいずれか一項に記載の織物。
【請求項80】
ａ．結合材料を母材上に層状化するステップ、
ｂ．結合材料の頂上にテンプレートを位置決めするステップ
ｃ．結合材料を介してポリマー樹脂プレートを母材中に印刷するステップ、
ｄ．テンプレートを除去するステップ、及び
ｅ．ポリマー樹脂を硬化させるステップ
を含む、ポリマー樹脂プレートを母材上に印刷する方法。
ｂ．結合材料の頂上にテンプレートを位置決めするステップ
ｃ．結合材料を介してポリマー樹脂プレートを母材中に印刷するステップ、
ｄ．テンプレートを除去するステップ、及び
ｅ．ポリマー樹脂を硬化させるステップ
を含む、ポリマー樹脂プレートを母材上に印刷する方法。
【請求項81】
ポリマー樹脂が熱硬化性エポキシである、請求項８０に記載の方法。
【請求項82】
結合材料がポリエステルシフォンである、請求項８０に記載の方法。
【請求項83】
母材が不織布型ポリウレタン及びナイロン合成皮革である、請求項８０に記載の方法
。
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（技術分野）本発明の織物（ｆａｂｒｉｃ：布、繊維）は主に、ギザギザ付の器具又はノコギリ歯状の器具により長期間加えられる過剰な力及び衝撃においてさえ、切断力、剪断力、及び斬撃力を含む貫通力に対する、優れた防御及び保護を付与するのに有用である。本発明の織物は、鋭利な穿刺力及び刺突力に対する優れたレベルの貫通抵抗性も提供する。
【0002】
繊維は複数の層からなっており、少なくとも１つの層は複数のプレートの配列を有している。配列中のプレートは、材料基質によって互いに空隙のある関係を維持している。
【0003】
本発明の耐侵入性を有する繊維は、切断、せん断、切裂、穿刺及び他の侵入力に耐えるために着用される衣類及び保護カバーの製造に適している。この繊維からなる衣類としては、医療、産業、研磨、アウトドア及び侵入力が加えられるその他の環境において着用されるグローブ等の保護衣料が挙げられる。本発明の繊維が抵抗しうる侵入力の例には、高速回転ブレード等のブレードや鋸による切断；はさみやブレードによるせん断；ナイフや、鋭い刃、研磨性若しくは鋸状の歯を有する物体による切裂；及び針やピンによる穿刺や貫通が含まれる。
【背景技術】
【0004】
（背景技術）柔軟性、可撓性、屈曲性、捩り性、及び触知性を有する耐侵入性繊維を製造するために様々な試みがなされてきた。切断、せん断、切裂、穿刺及び貫通に対して耐性を有する本発明の繊維は、これらの必要とされる目的の全てを達成するものである。本発明の更なる利点は、通常のリキッドバリアと共に用いるために容易に適合可能であるという点である。本発明の繊維の更なる利点は、着用者の快適さ、特に、本発明の繊維からなる保護衣類を長期間使用する場合の快適さを高めるために、通気性の材料を用いて製造することが可能であるという点である。
【0005】
本発明の繊維の特に効果的で且つ非常に望ましい用途は、保護グローブ、エプロン、スリーブ、フットウェア及び他の衣料である。本発明の繊維から構成されるグローブ及び衣料の用途は、外科手術用グローブのような、高いレベルの触知性が要求される医療産業用途において見出される。本発明の繊維は、また、釣りや狩りまたそれと同様の活動をするスポーツや野外活動を行う人々にとっても有用である。本発明の繊維から構成されるグローブや衣料は、工場、建設現場、固体廃棄物取扱施設及びその他の危険な環境において、着用者を労働災害から守るためにも有用である。
【0006】
ナイフ及びその他の切断機器により生じる数多くの負傷により、これらの身体を切断、せん断、切裂及び貫通する道具に対する効果的で且つ使い心地の良い保護バリアへの強い要求がある。更に、身体、死体、衣類又は他の物体を物理的に検査・調査しなければならない公安職員（警察官、消防士、救急隊員及び第一応答者）も、生命にかかわる感染性有機体により汚染されている可能性がある刺激性物体からの保護を非常に必要としている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
現在入手可能である通気性の保護グローブ及び身体防護具は、一般的に編物や織物からなっている。編物や織物は、ナイフのような刃物による切断に対して最小限の保護を与えるが、鋸歯状のナイフ、鋸、鋸歯状の金属やガラスのような研磨性又は鋸歯状の機器に対しては充分な保護を提供できない。また、編物や織物は、事実上、穿刺や貫通に対する保護を与えることはできない。
【0008】
無孔性、すなわち通気性のない合成物質は、現在入手可能な幾つかの保護グローブ及び身体防護具の構造を構成している。そのような合成物質には、ケブラー（登録商標）のようなアラミド、スペクトラ（登録商標）のようなポリエステルが含まれる。このような合成物質は、弾丸のような身体貫通発射体を止めるときに有効であるかもしれないが、ナイフや他の鋭い鋸歯状の物体による負傷を食い止めるには有効ではない。そのような合成物質は、着用者の肌からの発汗の蒸発を妨げるため、快適ではない。
【0009】
本発明の繊維の他の利点は、（ｉ）充分な耐侵入性を与え、その一方で（ｉｉ）可撓性、屈曲性及び捩れ性により動き易くし、更に（ｉｉｉ）場合によっては、通気性材料から製造され発汗の蒸発を可能とする点にある。また、本発明の繊維をリキッドバリア材料から製造することも可能である。
【課題を解決するための手段】
【0010】
（発明の開示）本発明の繊維は、複数の層を並べることにより、可撓性、屈曲性、捩れ性及び任意の伸長性を示し、少なくとも１つの層は、一般に二次元シートを形成するために結合された複数のプレートの配列である。
【0011】
プレートは、砕け難く、壊れ難い強靭で、硬く、強い基質からなる。個々のプレートにおける基質の種類及び厚さは、繊維を切断しなければならないか否か等の用途、また、耐侵入性及び抵抗力のレベル及び種類に応じて異なる。
【0012】
該織物は複数の層を含み、それらの層の少なくとも１つは、複数のプレートの配列を有する。１つの配列中のプレートは、材料基材により、相互の間隔の関係を保っている。
【0013】
材料基材は、プレートが貼付または添付された結合材料（connecting material）であってよく、配列中のプレートのおのおのの総体部分（integral part）になりえる。結合材料はプレート間を結合し、配列の全体にわたってプレートが互いに離れて配置される。結合材料は、また、織物または周囲のプレートの間の織物の中の１つまたは複数のプレートに衝突するいかなる力をも妨げるという重要な目的に寄与し、それによって、１つのプレートまたはプレートの群から、衝突力の全体の荷重を取り除く。より高密度のプレート材料、より厚いプレート材料、プレート配列の追加の層、より強いプレート材料、またはその他の強力向上性能を有するものの何れを用いた場合も、可撓性、触知性（tactility）、曲げ性、ねじれ性、任意の伸び性が低下し、コストが上昇するが、前記の力の分配により、これらのものの何れもを必要とすることなく、織物の強度が向上する。結合材料は、また、固体プレートの間に高度に可撓性の媒体を供給することにより、プレート配列層の可撓性という重要な性質も付加する。本開示中でギャップと称されるプレート間の間隔を結合材料が提供するという事実により、可撓性は大きな部分で（in a large measure）で必要である。これらの空隙により、プレート間の曲げとヒンジング（hinging）が可能となり、織物に柔軟性を与える。本発明の織物の記載において、結合材料はプレート層の連続部分と称されることがあり、プレート自体はプレート層の不連続部分と称されることがある。
【0014】
材料基材は、プレートが貼付または添付されたベース材料であってもよく、配列中のプレートのおのおのの総体部分になりえる。ベース材料はプレート間を結合し、配列の全体にわたってプレートが互いに離れて配置される。ベース材料も、結合材料と同様に（ただし、結合材料より低い程度で）、織物または周囲のプレートの間の織物の中の１つまたは複数のプレートに衝突するいかなる力をも妨げるという重要な目的に寄与し、それによって、１つのプレートまたはプレートの群から、衝突力の全体の荷重を取り除く。ベース材料も、結合材料と同様に（ただし、結合材料より低い程度で）、織物に可撓性を付与する。ベース材料は、ベース材料のシートの垂直方向に圧縮性であり得る。この性質は、クリーニング、スクラビング、研磨、またはその他の摩擦目的に、本発明の織物が使用される時のような、特定の用途で望ましいであろう。これらの用途では、プレートは柔軟なベース材料中に沈み込むことができ、クラッキングを防止する。換言すれば、ベース材料はショックアブソーバーのような働きをする。
【0015】
結合材料とベース材料は、プレート表面の片面または両面をサポートしてもよい。
【0016】
本発明の織物においては、ベース材料は、結合材料で結合されたプレートの１つまたはそれ以上の層と組み合わされ、サポートを与えることができる。代替的に、プレートの層は結合材料と共に、それ自体のみをサポートすることができ、結合材料と共にプレートの１つまたはそれ以上の追加の層をサポートしてもよい。本発明の織物は、１つまたはそれ以上の結合材料と共に積み重ねられた１つまたはそれ以上のベース材料を含んでいてもよい。該織物は、異なる種類のベース材料と異なる種類の結合材料と、それら各々とプレートの配列との１つまたはそれ以上の組み合わせを含んでいてもよい。これらの層は様々なアレンジで重ね合わせてよく、それぞれの層は様々なプレート構成を有してよい。ベース材料または結合材料は、不織布または織布であってよい。ベース材料または結合材料は、通気性であっても液体に対しバリアーであってもよい。
【0017】
単一の結合材料の上に単一のプレート層を単一のベース材料と共に有する織物の代表的な製法は、ベース材料の上に結合材料を配することから始まる。ついで、プレート層配列のテンプレートが結合材料の上に配される。プレートの形成に適した物質が、テンプレートのプレートパターン配列を通して結合材料上にプリントされ、テンプレートが取り除かれる。プレートの物質に応じて、硬化やその他のパターニングの後の処理をプレートに施してよい。
【0018】
結合材料が弾性材料の場合は、織物の伸張度は限定されなければならない。織物が過度に伸張すると、プレートの間隔が大きくなり、望ましくない浸入が許容されてしまうことがある。伸張を制限するためのアレンジが幾つか利用できる。弾性の結合材料に非伸張性の繊維を貼付し、織物が伸張されていない状態では、繊維がたるみを持つようにする。織物が伸張すると、このたるみが減る。最終時点では、非伸張性の繊維のたるみはなくなり、弾性体のさらなる伸張を繊維が防止する。過度の伸張を制限する他の手段としては、プレート配列の選択された部分に非伸張性または伸張制限性の結合材料を、織物の最終用途をよく考慮して使用することが挙げられる。本発明の織物は、物体の上にかぶせるように作ることができる。または、織物を、切断用、剪断用、またはスラッシング（slashing）用の器具を包んで保護し、それらの器具の鋭利なエッジ表面が損傷するのを防止したり、人間や周囲の環境に損害を与えるのを防止するように使用してもよい。
【0019】
本発明に係る繊維は、様々な応用のためのデザイン、強度、大きさ、及び他の規格を満足する必要はあるが、複数の異なる材料を含んでいてもよい。本発明に係る繊維の大きな特徴は、プレートそれ自身は硬いものである一方、結合材料は高度に柔軟性、屈曲性、ねじり性、及び、伸張性を有することである。換言すれば、本繊維は局所的に硬く（すなわちプレートが硬い）という特性を有する一方、硬いプレート間の結合材料の柔軟性とベース材料の軟らかさ及び柔軟性に起因した、繊維の広がりを通した広範囲に及ぶ柔軟性を維持する特性を有する。さらに、本発明の繊維は、覆われる筐体や物品に対する比較的な柔軟性及び順応性を示す。適当な液体バリア層（liquid barrier layer）の付加または耐液性物質での繊維の処理によって、繊維における流体の移動が妨げられる。
【0020】
本発明のさらなる目的及び利点は、以下に記載された本明細書の発明の詳細な説明の記載によって、当業者にとって容易に明らかになるであろう。本発明を解説するために、本明細書の発明の詳細な説明は、本発明のいくつかの実施形態を開示し、説明するものである。しかし、本発明の繊維は、本発明の範囲を離れることなく、本繊維の種々の使用の要求に合致するようなそれの構成要素の多数の配列が可能であることが理解されるであろう。例えば、本繊維はプレート配列の一つまたはそれより多くの層を使用してもよい。本繊維のプレートの幾何配列は、いかなる一つの層においても、また複数の層に及んでも、同じであっても異なっていてもよい。プレート層配列、ベース材料、及び結合材料の種々の積層が、本発明の繊維を含んでよい。従って、図面及び発明の詳細な説明に記載された本発明の記載は、本質として解釈されるものであって、限定されて解釈されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】図１（Ｆｉｇｕｒｅ１）は、複数の層を有する繊維の実施形態を示す平面図である。すなわち、ガードプレートの第１の及び最も低位の層／ガードプレートの第１の層の頂上に重畳され、互い違いに配置された第２のガードプレートの層／及び、ガードプレートの第２の層の頂上に配置されたアパーチャプレート（aperture plates）の第３の外層であり、それらは一緒になって繊維領域全体を覆う。
【図2】図２（Ｆｉｇｕｒｅ２）は、図１の繊維の平面図である。それは、第１及び第２のガードプレート層、及びアパーチャプレート層を結合するための結合部分の位置のみを示すものであるが、アパーチャプレート第３の外層を示すものではない。
【図5】図５（Ｆｉｇｕｒｅ５）は、本発明の繊維の他の実施形態の平面図である。それは、第１の及び最も低位のガードプレートの層／アパーチャプレートの第２の介在層／及びお互いの上に重畳され、互い違いに配置されたガードプレートの第３の層を有し、それらは一緒になって繊維領域全体を覆う。
【図22】図２２（Ｆｉｇｕｒｅ２２）は、一緒になって繊維表面全体を覆う、ガードプレートの重畳され互い違いに配置された第１の、最も低位の、第３の及び頂上の層、及びアパーチャプレートの第２の介在層を有する繊維の他の実施形態の平面図を示す。
【図25】図２５（Ｆｉｇｕｒｅ２５）は、一緒になって繊維表面全体を覆う、ガードプレートの重畳され互い違いに配置された第１の及び第２の層、及び第３及び頂上のアパーチャプレート層を有する繊維の他の実施形態の平面図であり、この図はまた結合部分の位置を示す。
【発明を実施するための形態】
【0022】
（発明の詳細な説明）（序章）
本発明の主要な目的は、高い度合いの織物可撓性を同時に維持する一方で、より優れた貫通抵抗性を有した織物を提供することである。所期の用途に応じて、本織物はまた、研削抵抗性（ａｂｒａｓｉｏｎ−ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ：磨耗抵抗性）、研削性（ａｂｒａｓｉｖｅｎｅｓｓ：磨耗性、摩損性）、増強されたグリップ特性、通気性、及びその他の望ましい特性をもたらすように構築することもできる。
【0023】
用語の説明本発明の織物の理解を助けるために、本開示において使用されている用語の幾つかについて説明が提供される。これらの用語の説明は、これらの用語についての規定又は徹底的な説明のいずれも意図していない。それらの用語の十全な理解は、当業者によるそれらの用語の一般的理解と共に、本発明について書かれた明細書全体、図面、及び、本開示中に記載された特許請求の範囲といった説明から得るべきである。
【0024】
「有孔部」（“ａｐｅｒｔｕｒｅ”：開口部、開口、穴）とは、２つ以上のプレート層が互いの上に載置されているときに、いずれのプレートにもカバーされていない織物の領域を指し、又は言い換えると、互いの上に載置された２つ以上のプレート層を有する織物の中で隙間が重なり合っている領域である。
【0025】
「有孔プレート」（“ａｐｅｒｔｕｒｅ ｐｌａｔｅｓ”：開口プレート、開口板、アパーチャプレート）とは、通常、防護プレートより小さな領域を有し且つより小さな織物の広がりをカバーしているプレートである。一般に、有孔プレートは、載置された複数の防護プレート層によりカバーされていない有孔部をカバーするように、位置決めされる。
【0026】
「母材」（“ｂａｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌ”：基礎材料、ベース材料、基材）とは、一般的に不織布であるシート状材料を指す。結合材料を有した層は、母材上に支持され得る。母材は、織物の引裂に対する抵抗性、及び総体的な強度を織物にもたらす。母材は、本発明の織物から作製された最終製品の使用に応じて、他の特性の中でもとりわけ、可撓性、強度、プレート物質との接合特性、圧縮性、液体不透過性、耐薬品性、通気性、及び洗浄性に関して選択され得る。母材は、水平な一体化及び任意選択による垂直な一体化を織物にもたらす。複数のプレートが母材上に確立されたとき、母材が結合材料を支持しているか否かに関わらず、母材は、プレートの物質が母材中に浸透すること、及び／又は母材に接着することを可能にする。母材は、複数のプレートとの最適な接合を実現するためにプレート物質が浸透していてもよいが、必要なことではない。母材に適した材料の例は、ナイロン、ポリエステル、ポリアラミド、アクリル、及びセルロース材料である。
【0027】
「結合材料」（“ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ”：連結用材料、連結材料、接続材料、結合材、連絡材料）とは、多孔質可撓性材料を指す。結合材料は、緩く織られた織物であってもよいし、または、繊維若しくは紐（ｂａｎｄ）のウェブであってもよい。本発明の特定の織物に関しては、複数のプレートの配列が結合材料上に確立される。特定の本発明の織物に関しては、結合材料は、母材上に支持されてもよい。適切な結合材料の代表例は、ポリエステルシフォン（ｃｈｉｆｆｏｎ）である。結合材料は、その多孔度及び可撓性に関して選択される。結合材料はまた、ある層の中の複数のプレート間の結合を実現するその能力に関しても選択されるし、個々のプレートに及ぼされた剥離応力に対するプレートの抵抗性を、単一のプレート又は数枚のプレートへの剥離力の集中ではなく、複数のプレートの配列の全体にわたっての剥離力の拡散により増強するその能力に関しても選択される。これらのプレートが結合材料上に確立されたとき、結合材料が母材上に支持されているか否かに関わらず、結合材料は、結合材料中に、プレートの物質が浸透すること又はプレートのための接着剤の接合が入り込むことを可能にする。
【0028】
「織物」（“ｆａｂｒｉｃ”：布、繊維）とは、本開示の本発明の織物を指す。それは、少なくとも１つの層の並べ方であり、ここで、この層は、規則化された複数のプレートの配列である。各プレート配列は、ある材料により、所定の位置に維持及び安定化されている。各プレート配列は、結合材料の上、母材の上、又は母材上に支持された結合材料の上に確立され得る。
【0029】
「隙間」（“ｇａｐ”：間げき、ギャップ、間隔）とは、プレートによりカバーされていない、プレート層の中の領域である。
【0030】
「防護プレート」（“ｇｕａｒｄ ｐｌａｔｅｓ”：防禦プレート、保護プレート、ガードプレート）とは、通常、有孔プレートより大きな領域を有し且つより大きな織物の広がりをカバーしているプレートである。
【0031】
用語「層」は、結合材料または母材に埋め込まれた複数のプレートの配列を指す。あるプレート層において、複数のプレートはお互いに直接連結していない。結合材料または母材は、ある配列において、複数のプレートの位置を互いに対して維持しており、かつ隣接した複数のプレート間の隙間を維持している。
【0032】
「プレート」（“ｐｌａｔｅ”：板）とは、個々の板状物体を指す。プレートは、任意の適切な形状を有し得る。プレートは、一般に平板状であるが、必要なことではない。本発明の貫通抵抗性織物中では、プレートは、貫通抵抗性物質から構築される。プレートは、任意選択により、増強されたグリップ及び研削抵抗性等、その他の特性を有し得る。プレートという用語は、防護プレートと有孔プレートの両方を指す。
【0033】
用語「レジストレーション（registration）」は、重ね合わせまたは積み重ね、お互いに適当な関係の位置における２つ以上のプレート層を言及しており、それにより抗浸透性布に針状物またはナイフ状物に対する最大の切断および穴あけ抵抗性が提供される。一般的に、プレート層をお互いに重ね合わせ、布のサイズおよび空間を最小にする。
【0034】
用語「材料」は、スタッフ（staff）、マター（matter）またはプレートが例えば元素、化合物アロイまたは組成物によって構成される構成部分を言及している。材料は、強じん、硬質および強度があり、適用によりもろくまたは壊れない。材料のタイプおよびプレートの厚さは針浸透抵抗性、切断抵抗性、および出合う力のレベルによる他の力に対する抵抗性によって異なる。
【0035】
（発明の原理）本発明の織物の代表的な態様は、各層の中にある基材とまたは基材および結合材の被覆とに結合された各層内の保護プレートと保護プレートの多重層を含む織物である。保護プレートは透過に対する抵抗のためおよび場合によりグリップ増強および耐摩擦性の追加された特徴のために選択された物質から製造されている。その基材は、引き裂きおよび過剰伸張に対する抵抗を含む、全体強度をその織物に与える。それはその柔軟度ならびに強度のために、そのプレート物質との結合する能力のために、およびその他の望ましい特徴のために選択される。その他の特性、例えば、通気性および洗濯適性、は本発明の織物からから作られる最終製品の用途に応じて、その基材のために重要になることがあろう。結合材はその多孔性と柔軟性について選択される。ある層内におけるプレート間の結合を与える能力について、およびそのプレート配列と基材との間の結合の強さを増す能力についてもまた選択される。
【0036】
本発明の織物の複合物特性は、局部的に（すなわちプレート水準において）固い、破壊および切断に抵抗力ある板の特徴を実現することを可能にする。同時に、その織物は全体的（すなわち隅から隅までの）軟らかさおよびその軟らかさの度による可撓性、および基材と特定の用途のために選択された結合材の可撓性を示すことができよう。
【0037】
材料の慎重な選択により、本発明の織物は広い範囲の弾道下衝撃力に抵抗することができる。この織物はその本来の設計により衝撃力に抵抗するように設計されない。大型のそして極めて高速度の弾道衝撃力は、弾道衝撃は高度の引っ張り伸びおよび銃弾の大きさよりも遥かに広い範囲にわたるストレス波エネルギーの消散を含むことを指令する。このことは、弾道抵抗材料は高い引っ張り強度、弾性率、破壊に対するエネルギーを有する繊維を使用しなければならないことを決定的に重要とならしめる。類似の状況は先の丸い試料による織物に孔をあける際におこる。もし先の丸い試料の先端の大きさは十分に大きければ、貫通の支配的様式はその織物の中の繊維の伸張と破断である。ある織物を通す針の貫通の過程において、その針の鋭い先端は単に織り糸の間の隙間を広げることにより織物を貫通することができる。したがって、針の貫通の過程は、必ずしも織物繊維の引っ張り伸張と破断を含まない。その設計哲学は基本的に異なるものでなくてはならない。
【0038】
貫通抵抗を与えるために、一つの手段は、針またはその他の貫通器具が孔あけ抵抗プレートに出会う確立を増すために貫通抵抗プレートによる高度の掩蔽を得ることである。本発明の織物はプレートは三層のプレートによる１００％のプレート掩蔽を与えるであろう。用語「プレート」は防禦プレートおよび有孔プレートの両方をいう。典型的には、それらの三枚のプレートはまた１００％の掩蔽を達成するために精確に大きさをとりかつ配置されなければならない。それらの織物は図１−４、図５−８、図１１と１２、図１８と１９、図２０と２１、図２２−２４、および図２５と２６に図示されている織物はすべて三層集成体である。これらの三層集成体は織物表面に対し垂直方向に１００％のプレート掩蔽を達成する。
【0039】
図９と１０、図１３−１５、図１６と１７、図２８と２９、図３１と３２は二層集成体である。二層集成体による織物表面のプレート掩蔽は１００％ではないけれども、その織物の解放部分はただ数パーセントに制限されることができる。これはプレートとの大きさの比率、開孔の位置を調整することにより、および開孔の大きさを最小にするために二つのプレートを相殺することによりなされる。例えば、図９−１０の正六角形の掩蔽プレートにおいて、その六角形の掩蔽プレートのより小さい直径は８０ミルであり、そして隣接する掩蔽プレートの間の隙間は１２ミルである。その結果は、記載された二層集成体の織物の解放面積は約３．４％である。さらに一層内の隣接するプレートの間の隙間の大きさを調整して二層集成体の織物における開孔の大きさを探り針の直径よりも小さく減らすことができる。開孔の大きさの最小化は開孔位置における開孔抵抗を増加させる利益を有する。本発明の織物の三層集成体と比較すると、二層集成体は製造コストがより小さい。二層集成体にとって最適の登録を達成しかつ維持することは重要である。例えば、正六角形プレートのための開孔の大きさは集成織物におけね各層の異なる抵抗のために著しく変動し易い。
【0040】
図２７はワイヤーメッシュを使用する強化防禦プレートを製造する方法を示す。典型的には、ワイヤーメッシュは金属であるが、その他の材料も用途により使用されることができよう。図２７の織物はポリマーの防禦プレートのための強化材としてワイヤーメッシュを使用して製造されている。そのワイヤーメッシュは樹脂の硬化の前に防禦プレート樹脂の中に埋めこまれている。その方法は接続する材料の上にワイヤーメッシュを置くこと、そのワイヤーメッシュを含む複合体の上に防禦プレート樹脂を注ぐこと、ワイヤーメッシュを繋ぐ材料の組合せの上に防禦プレートの配列の形に模様づけされたホトマスクを置き、そのホトマスクが防禦プレート配置に孔を有するようにすること、その防禦プレートを紫外光により硬化させること、防禦プレートの間に（隙間に）ある未硬化の樹脂を洗いさること、および防禦プレートの間に（隙間に）ある露光されたメタルメッシュをエッチングで除去することなどを含む。この方法により製造された織物は、隙間の間にそして防禦プレートを通して広がっている、接合材により接合された一連のメタルワイヤーメッシュ強化防禦プレートを有する。
【0041】
この開示において、本発明の織物の実施態様は、ときには引用の容易のために記号ＳＦ１１，ＳＦ１２，ＳＦ１３などにより引用される。
【0042】
八角形および四角形配置は、層の位置合わせが予定された初めの位置から離れているときに開孔の大きさの変動における感度が著しく減らされる利点を有し、それはより大きい抵抗の許容差を許す。例えば、正八角形―四角形防禦プレートにおける図１６と１７（ＳＦ１８）において、八角形防禦プレートの直径は８０ミルであり、そして隣接する防禦プレートの間の間隔は１２ミルである。この位置合わせされた二層の織物集成の孔面積は約３．４％であり、図９と１０（ＳＦ１８）の織物の二層六角形配置のそれと同じである。しかし、ＳＦ１５とＳＦ１８の多層織物における開孔の大きさと密度は異なる。ＳＦ１８の二層八角形と四角形の配置はＳＦ１５の二層六角形配置よりも小さいが多数の開孔を有する。同じ防禦プレートと開孔の大きさについて、ＳＦ１８の織物における個々の開孔の大きさはＳＦ１５の織物についての開孔よりも約８０％小さくかつ多数である。
【0043】
本発明の織物用のプレート材料としてポリマー樹脂が適当である。ポリマー樹脂をプレート物質として選択するとき、ポリマー樹脂と母材との間に強固な接合を確保することが重要である。プレートの構築に適したポリマー樹脂は、（ｉ）織物の用途に適した穿刺抵抗性及び切断抵抗性をもたらし、（ｉｉ）スクリーン印刷可能であり、（ｉｉｉ）可撓性でありながら強固でもあり、（ｉｖ）母材に結合することができ、（ｉｉｉ）印刷及び硬化中に良好な形状の画定を有するように配合された、一液型熱硬化性エポキシ樹脂である。このような樹脂は、これらの基準を満たすように容易に配合され、例えば、Ｆｉｅｌｃｏ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．、１９５７ Ｐｉｏｎｅｅｒ Ｒｄ．、Ｈｕｎｔｉｎｇｄｏｎ Ｖａｌｌｅｙ、ＰＡ１９００６から入手可能であり、これは、この段落に記載された特性を満たす樹脂を配合しており、ＴＲ２１（及びＴＲ８４）という名称をそれに与えている。適切な母材は、Ｃｌａｒｉｎｏ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐ．、４８９Ｆｉｆｔｈ Ａｖｅ．、３１ｓｔ Ｆｌｏｏｒ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、ＮＹ１００１７から入手可能なＡｍａｒａ（登録商標）等、不織布型ポリウレタン及びナイロン合成皮革である。他の適した材料は、織布及び不織布材料、ナイロン、ポリエステル、ポリアラミド、アクリル、セルロースおよび同様の材料を含む。
【0044】
ガードプレートおよび開口プレートは、とても細く、織物が使用されるためのおよびそれが設計されるためのタイプおよびレベルのカット力により起こるのと同等の浸入力に対して抵抗性のあるように選択された物質である。
【0045】
複数のポリマー樹脂プレートが母材上に直接印刷されたならば、これらのポリマー樹脂プレートは、プレートが使用中に剪断力又は研削力を受けたときに容易に剥離（ｄｅｂｏｎｄ）する傾向があるのは公知になっている。しかしながら、プレート層配列を確立する前に結合材料の層が母材の上に敷かれた場合、プレート層と母材との間の接合が顕著に改善されることが、本発明によって予期せず発見された。例えば、結合材料は、母材の頂上に並べられる。プレート層配列は、結合材料の頂上にプレート層配列のテンプレートを配置し、適切なポリマー樹脂を用いてプレート層配列を印刷することによって確立される。ポリマー樹脂は、結合材料に完全に浸透し、母材の表面部分に浸透し続ける。これにより、結合材料が、プレート層配列の一体部分になる。これらのプレート及びプレート層配列の一体部分としての結合材料による、配列の個々のプレート間の相互結合のため、個々のプレートを剥離させる傾向がある、織物表面上に及ぼされるあらゆる力は、結合材料を介した個々のプレートの互いへの結合により消散される。
【0046】
接続材料は、多孔質の可とう性材料であればいかなるものでもよく、その材料はウェブとしてみなされることがある。接続材料は、その中にプレート材料が一体的に接合することのできるような材料であればいかなるものでも良いかも知れない。適切な接続材料は、市販されている典型的なシホン（chiffon）であればいかなるものでもよい。接続材料によって、隣接する諸プレートの間の織物の表面に加わる（摩擦力を含む）あらゆる力は分散する。接続材料によって与えられる横方向の接続によって、各々の、個々のプレートによる剥離性応力ボーン（debonding stress borne）は減少する。接続材料は、層状態の諸プレートの間に相互接続与えるその接続材料の能力と、諸プレートと基材の間の結合力を高めるその接続材料の能力とによって選定される。それらプレートは、接続材料の上に、また、接続材料によって形成されるのであるから、接続材料が存在することによって、各プレートを、繊維のネットワークで補強するという更なる利点が提供される。接続材料を基材と一緒に使用すれば、織物の耐破壊性及び切断抵抗が高められることが実証される。
【0047】
本発明による織物は、織物の表面に対して約９０°の角度で（実質的には９０°未満の角度で）織物上に突き当たる針に対して、針穿刺抵抗を与えることができる。貫入の可能性は、低角度の針又は類似のプローブより大きい場合がある。低角度の針は、プレートを織物表面から引き上げる傾向、又は、隙間を通って頂部の織物層の下に貫入する傾向を持つ場合がある。諸プレート間の隙間大きさ；重なった諸層における空領域；及び、織物の諸層間の縦方向の距離；を最小限に維持することによって、低角度貫入（low-angle penetration）に対してさえも、貫入抵抗が高まる。図３２は、織物の諸金属プレート間にほんのわずかに貫入した後、織物の１つの態様によって停止している、医療用途に使用されるタイプの針を表わしている。
【0048】
隙間の最小大きさは、保護プレートに使用される材料と、保護プレートの厚さとに左右される。通常、隙間の大きさは、可とう性を維持するために、保護プレートの厚さより小さくてはいけない。保護プレートの厚さは、ポリマーで５〜２０ミル、金属で１〜５ミルの範囲である。諸層の間の縦の距離は、両方のミル以下にして、角度貫入（angle penetration）の可能性を低下させ、同時に、それら層の間の接着結合強度を依然として十分に維持しなければならない。
【0049】
本発明の織物の種々の諸特性は、相互にバランスが取れていて、所望の、織物の全体的な可とう性を確保しなければならない。
【0050】
貫入抵抗を達成するためのもう１つのアプローチは、わずか１つの層の貫入抵抗性プレートを使用することである。このアプローチには、織物の可とう性が一層大きくなる可能性があり、複数層アプローチの場合よりも製造が容易になるという利点がある。諸プレートの複数層が存在しないために、複数層アプローチの場合に比べて、ガス空間が高い割合で残される。しかし、その隙間大きさが、典型的なプローブの先端の構造（geometry）及び大きさに関して、十分に狭いとき、その隙間の位置でさえ、著しいレベルの貫入抵抗を期待することができる。
【0051】
図３２は、金属の保護プレートを用いている、単層の貫入抵抗性織物の事例を示す。図３２において、密接な間隔で配置されている金属保護プレートは、可とう性接着剤によって基体（substrate）に結合されている。基体は、基材；又は、接続織物と基材とを組み合わせたもの；である場合がある。保護プレートとして金属を使用する利点は、諸プレートを著しく薄くすることができ、同時に、著しいレベルの貫入抵抗を提供することができることである。例えば、静荷重に関し、２ミル厚さの３０４ステンレス鋼シートは、２１ゲージ（21 gauge）医療針に対して穿刺抵抗性がある。なぜなら、その金属が破損する前に、その針は曲がるからである。これによって、織物全体の可とう性を損なうことなく、諸保護プレート間の隙間を２ミルもの狭さにすることができる。
【0052】
図３２に示す通り、２１ゲージ医療針の先端は、２６°の角度で切断されている。このことは、その針が材料の中に２ミル貫入すれば、その材料の断面の大きさは１ミルだけ広げられることを意味する。２１ゲージ医療針が、幅２ミルの隙間に直接突き刺されば（図３２）、その先端が２枚の金属保護プレートの端にぶつかるとき、その先端は４ミル貫入する。説明を更に進めると、その針は、（i）金属プレートを変形させるか若しくは層間剥離させるか、又は（ii）下層の基体を引伸ばす必要がある。さもなければ、金属の保護プレートによって押しつぶされるであろう。金属プレートを変形させることによって、実質的な抵抗を受ける。基体が、引伸ばし（stretching）に強く抵抗するように設計され、また、金属を基体に結合するのに強い接着剤が使用されるならば、単層織物に対して、高レベルの貫入抵抗を期待することが可能となる。ここに、基体は２つの機能：即ち、基体によって横方向寸法に関する全体の完全性が保持され、また、基体によって厚さ方向におけるクッションを与えて、針が織物を完全に貫入する前に、針が著しい抵抗に遭遇するという機能を与える。
【0053】
積層化（結合）及びエッチングから成る２段階プロセス（two-step process）は、金属の保護プレートを用いた単層織物を造るのに使用される。金属シート（例えば、２〜５ミル厚のステンレス鋼）を、可とう性基体［例えば、シホン織物、合成皮革 アマラ（Amara）］に結合する。両方の側面にフォトレジスト膜を施し、金属にはエッチングを行って、途切れ途切れの（disconnected）保護プレートにする。エッチング技術によれば、隙間の大きさは、金属シートの厚さまで精確に制御することができる。これによって、隙間が非常に狭く、著しく強固な保護プレートの組み合わせ物が製造される。
【0054】
切断抵抗に対する１００％のプレート適用範囲は、穿刺抵抗の場合ほど重要ではない。切断抵抗性織物に対しては、それらプレートを切断抵抗性材料で造ることが重要である。本発明の切断抵抗性織物のプレートのための優れた切断抵抗性物質の例は、無機物粒子又は金属粒子で強化された、金属、セラミック及びポリマー樹脂である。適切なポリマー樹脂は、一部加熱硬化性（one-part heat-curable）エポキシ樹脂［この樹脂は、「フィールコ工業社（Fielco Industries, Inc.）,1957 Pioneer Rd.,Huntingdon Valley,PA 19006」によって、種々の織物の適用性に関するニーズを満足させるように調製することができる］；又は、例えば「ITW Devcon,30 Endicott St.,Danvers,MA 01923」製の「Devcon PlasticSteel（登録商標）パテ（Patty）（A）」のような、金属充填済みエポキシパテ若しくは無機物充填済みエポキシパテ；である。
【0055】
切断抵抗に関しては、プレートによって被覆されていない、織物の直線領域が全く存在しないことも重要である。従って、決定因子は、（i）それらプレートのパターン、（ii）それらプレートの形状、（iii）それらプレートの大きさ、及び（iv）それらプレート間の隙間の大きさを選定することにある。織物の具体例を設計する場合、これらの相互関連因子の全てを制御して、露出した非被覆織物の直線部（即ち、諸プレートによって覆われていない、織物の直線部）が確実に全く存在しないようにしなければならない。例えば、図９の保護プレート層に見られるような、六角形パターンによって、［プレート］対［隙間の大きさ］比が十分に大きい優れた事例が提供される。
【0056】
柔軟性は本発明の好結果の織物に対する別の重要な属性である。多数層織物では、各プレート層は柔軟でなければならない。基礎物質および連結物質の柔軟性、プレート幾何学および寸法、およびプレート間の開口寸法のすべてが織物の柔軟性に寄与する。本発明織物の全体的柔軟性に対する重要な調整要素は層の統合、すなわち相互に重ねた層の位置および接着剤の位置、密度および物質の統合である。キュアリングした接着剤は柔軟のままでなければならない。ＳＦ１１（図１〜４）およびＳＦ１２織物（図５〜８）では、指示スポットにおける層の接着は説明したプレート整列により織物に対し最高柔軟性を達成する。図１〜８で説明した接着案は、接着剤が異る層でプレートを相互に連結しないことを注目せよ。接着剤は単独では連結および／または異る層の基礎物質間で相互連結する。この配列は織物の柔軟性を増強し、最高化する。一般に、本発明の２層織物は３層織物より一層柔軟性である。織物に付加的層の存在は侵入抵抗性、特に低角度侵入に対し増加する。しかし、付加的層の存在は、多数層のプレート間の最小開口寸法を維持するために層間に一層正確な登録を必要とする。層およびプレート間の相対的移動は相互結合を切断し全体的柔軟性を最高化できる。相互結合の切断は連結および／または基礎物質の柔軟性に多くは基づく。双方のこれら物質は織物の各層を引き伸ばす。接着は他の層に対する１層の伸びを限定し、しかし接着は隣接層のプレート間では生ぜす、連結および／または基礎物質間で起こる事実のため多数層織物の望む柔軟性を阻害する程ではない。
【0057】
ＳＦ１５（図９〜１０）、ＳＦ１７（図１３〜１５）およびＳＦ２２（図１８〜１９）のような織物では、ある厚さの基礎材料は、異なるプレート層に対して支持を与える。連結材料は各々の層のガードプレートを相互間の相対的位置に保持する。比較的柔らかい基礎材料の厚さは、基礎材料によって隔てられている層内のプレートの動きの間の干渉を制限するクッションとして機能し、このため織物の可撓性が増大する。
【0058】
本発明の織物は液体バリアーを付与するように構成されることもできる。織物に基礎材料が使用される場合、基礎材料そのものは液体不透過性であってよく、あるいは基礎材料そのものが、シリコーンおよびポリウレタンのような商業的に入手可能な適切な任意の液体不透過性コーティングによって処理されてよい。あるいは別に、織物そのものが、追加的な液体不透過性バリアー層、例えばラテックスまたはポリウレタンによって構成されることができる。
【0059】
本発明の織物が使用される環境次第で、通気性も、織物の他の重要な特性であり得る。複数のプレート間の隙間では、結合材料が非常に多孔性であるので、結合材料のみを用いる層で構成される織物は本来的に通気性を有する。母材を使用する層によって構成される織物の場合、母材が通気性であるように選定されるならば、その織物は通気性である。
【0060】
織物の局部的特性（硬い）および全体的特性（しなやか）のため、上記した耐透過性に加えて、好ましい他の特質を織物に含ませることが容易になる。例えば、プレートのためのポリマー樹脂は、織物と木材、鋼、魚、ガラスまたは他の表面との間の静摩擦を最大にするように選定することができる。静摩擦は、把持することが重要な考慮事項である産業用途および戸外スポーツ用途のための手袋において特に重要である。ポリマー樹脂プレートを摩擦係数が大きい材料で被覆すると把持強度をさらに増大することができる。従って、応用における把握に必要な摩擦に適合するプレート材料を選定することにより、特定のそれぞれの応用に対して手袋を特別誂えすることができる。把握強度が大きい様々な応用に対して樹脂を処方するのは容易である。Ｆｉｅｌｃｏはステンレス鋼の表面に対して良好な把持をもたらす樹脂をたやすく処方した。Ｄｅｖｒｏｎはメッキ鋼の表面にたいして良好な樹脂を提供している。本発明の織物の有用な製品の別な例は、擦過性を最大にするために企図された特別にインプリントされたプレートを有する可撓性の清拭布である。例えば、擦過性表面を付与するために金属充填剤を有するポリマーを使用することができる。本発明の擦過性織物は、連結材料の被覆層を有する基礎材料上に作成された単一プレート層配置であってよい。好ましい織物の手袋、モップ、布、パッドまたは類似の物品は比較的硬い表面を清拭するのに好適である。好ましい擦過性の織物は、湿式または乾式研摩にも役立つ。本発明の織物のプレートの擦過特性および基礎材料の可撓性は、最終製品に望む使用特性に従って、やはり個別的に最適化されることができる。基礎材料のしなやかさおよび圧縮性は、擦過性を目的として使用される織物を設計するのに特に重要であることが見いだされている。擦過性織物が擦過されるべき表面に沿って移動するにつれ、個々のプレートが基礎材料中に圧入されることができ、従って、擦過された表面の凹凸に適合する。この圧縮特性がないなら、擦過性織物は、擦過された表面上を滑らかに動きそして、清拭であるにせよ研摩であるにせよその機能を果たす能力がさほど効果的でないであろう。織物の構造に関する詳細な説明
【0061】
本発明の耐透過性織物の様々な態様の構造に関する以下の詳細な説明は、当業者が本発明を実施しまた使用することを可能にし、また本発明を実施するのに本発明者が最善と考える方式について記載する。しかしながら、本発明の織物に関して記載する態様の様々な変形は、本発明の原理がここに行う記述中に規定されているので、当業者には容易に明らかになろう。
【0062】
本記載では織物の態様は、指示を容易にするために時によってはＳＦ１１、ＳＦ１２およびＳＦ１３などの呼称によって指し示す。
【0063】
図１から４は本発明の発明的特質を表す３層織物１０の態様、ＳＦ１１を示す。図１から３に見るごとく、十字架状の同一な保護プレート１２が互いに隔てられて位置し、また連結材料１５を有する第１の保護プレート層１４中に配列されている。十字架状プレート１２の４つの腕はすべて同じである。第２の保護プレート層１８は層１４と同じであり、やはり連結材料１５を有する。２つの層１４および１８は重畳されまた、第１および第２の層１４および１８の間のプレート間間隔２０のレジストレーション（registration）を最小にするように互いに配置されている。図２に見るように、この配置では、プレート間間隔２０は、角が丸くなった概ね正方形の形状の開口２２の相互連結的でない網状構造を形成する。図４Ａおよび図４Ｂは、それぞれ図１および３の直線ＡおよびＢに沿って得られた図１から３のＳＦ１１織物の断面図であり、保護層１２の第１および第２の層１４および１８を示し、また層１４および１８を相互に結合するための結合スポット２７の位置を示し、また層２４を層１８に結合するための結合スポット２９の位置とともに開口プレート２６の第３の層２４を示す。図４Ａに示す層１４および１８の間の垂直方向の間隔は、例示のためだけに図４Ｂに示す間隔とは異なる。結合スポット２７および２９は、それらが互いにそのまま垂直線上にあることがないように、それぞれ位置されていることに留意されたい。このことによって織物の可撓性が強化される。さらに、結合スポットは、結合されている層を連結する露出した材料が重なる位置にある。可撓性を維持するために、結合は２つの硬いプレート間でなくこれらの位置で行われる。
【0064】
図１は、連結材料１５を有する円形の開口プレート２６の層２４が上にある、重畳された保護層１４、１８を示す。図４Ａおよび４Ｂは、連結材料５の置きかたを一層よく説明する。層２４は、開口プレート２６が、第１および第２の層１４、１８の間のプレート間間隔２０の上にあってそれを覆うように、重畳された層１４および１８の上に位置する。図２および４Ｂは、開口プレート２６の層２４を保護プレート１２の層１８に取り付けるための結合スポット２９を位置決めを示す。図１および３に見るとおり、層１４および１８の保護プレート１２と層２４の開口プレート２６とは織物１０全体を一緒に覆う。図３は図１と本質的に同じであるが、ただし第１の保護プレート層を第２の保護プレート層に結合するための結合スポット２７の位置が示されている。
【0065】
ＳＦ１１織物はシフォン織物を金属フレームに取り付けることにより製造することができる。プレートの配置の形状（例えば六角形）をしたパターンを有するステンシルがシフォン上に置かれる。シフォンは剥離フィルムで裏打ちされ、そしてステンシルを通じてポリマー樹脂（本明細書で一層詳細に記載されるようにＦｉｅｌｃｏまたはＤｅｖｅｏｎによって処方されることができるような）によって印刷され、シフォン上に保護プレートまたは開口プレートが形成される。樹脂は通常、シフォンを通過して浸透しプレートをシフォン内に機械的に固定する。印刷された樹脂は次いで硬化され（樹脂の仕様に従って要求されるであろうように、熱、室温、水分、または紫外線）、そして剥離フィルムが除去されてプレート層が形成される。織物を使用すべき応用によって必要とされる設計パラメータに応じて、多層のプレートが互いに積層されてよい。プレート間間隔を最小にする（つまり、層の積層物全体を通じて伸びる穴の数および寸法を最小にする）ための層相互間の適切なレジストレーションを達成するために、金属フレームは層を適切にずらすためのレジストレーション用の穴を含む。本明細書中に記載する織物の他の態様を製造することに関して、この製造方法は当業者に容易に明らかになるであろういくつかの変形または追加的工程を用いて適用可能である。プレート層を製造するための別法の例では、プレートを作成するためにステンシル法でなくフォトマスク法が用いられる。この方法では、金属のレジストレーションフレームに連結材料のシートが取り付けられ、ついで連結材料が剥離フィルム上に取り付けられる。次に紫外線硬化性樹脂が連結材料のフレーム側に注入される。樹脂の上に別な剥離フィルムが置かれそして樹脂が拡げられて、連結材料を内に埋め込んだ薄いフィルムがつくられる。フィルムの厚さは典型的に５〜１０ミルの範囲であり、また樹脂を拡げるのに用いるブレードを加圧することにより制御できる。次にフォトマスクを剥離フィルム上に置き、そしてクリップを用いて組み立て物全体を互いに固定する。マスクによって遮断されなかった樹脂は次に紫外線ランプ下で硬化される。樹脂の硬化されていない部分は、次にアルコールのような有機溶媒を使用して洗浄除去される。乾燥の後プレート層が得られる。フォトマスク法は慣用のスクリーン印刷と比較し、部分間の間隙寸法の解像制御がより良いという利点がある。同一のフォトマスク法を使用するとして、紫外線硬化性樹脂はグラスファイバーと予め混合されることができる。洗浄工程の後、プレートの間の間隙にグラスファイバーがいくらか残留するであろう。このグラスファイバーをエッチングで除去するために追加的なエッチング工程が用いられる。ガラスで強化されたプレートは強力化されており、また破裂および切断への耐性が一層大きい。
【0066】
図５〜８は、本発明の、ＳＦ１２とも認められる、織物の実施態様３０を表すものである。ＳＦ１２織物は、ＳＦ１１織物１０におけるのと同じ層から構成されるが、この層は異なる配置で互いの上に重ね合わせられている。図５に見られる通り、同じ十字形の形をしたガード板１２は、互いに間を置いて、接続物質１５と共に、第一のガード板層１４中に配向させられて、ガード板１２の配列を維持している。十字形のガード板１２の全４つのアーム１６は、同じである。第二のガード板層１８は、ガード板１２の配列を維持するために、接続物質１５も有し、層１４と同一である。２つの層１４及び１８は、重ね合わせられ、互いに配向させられて、第一の層１４と第三の層又は最上層１８との間の、板間の間隔２０の記載を最小限にしている。開口板２６の配列を維持するために、接続物質１５を有する環状の開口板２６の第二の層２４が、層１４及び１８の間に挿入されている。図５及び７において見られる通り、層１４及び１８のガード板配列１２、及び、層２４の開口板２６は共に、織物３０の全体を覆っている。
【0067】
図８Ａ及び８Ｂは、図５〜７のＳＦ１２織物の断面図であり、第一及び第二のガード板層１４及び１８、並びに、開口板２６層２４を示しており、それぞれの層はガード板層１８及び１４、並びに、開口板層２４を維持するために、接続物質１５を有している。層１４及び２４を互いに結合するための結合点２７、及び層２４及び１８を互いに結合するための結合点２９が、図８Ｂに見られる。図６もまた、結合点２９の位置及びデザインを示すものである。
【0068】
図１から図８、特には図４Ａ、４Ｂ、８Ａ及び８Ｂの断面図は、板１２及び２６の層１４、１８及び２４のそれぞれが配列される接続物質１５を示すものである。接続物質１５は、模様、及び様々な層１４、１８及び２４の板１２及び２６の板間の間隔を維持している。それぞれの層１４、１８及び２４の配列の形成に関する接続物質１５の構造及び機能は、製造方法に関して更に説明されるであろう。
【0069】
図９及び１０は、本発明の新規な特徴を具現化する、ＳＦ１５と認められる、織物４０を表すものである。図９に見られる通り、同じ正六角形の形をしたガード板４２は、互いに間を置いて、接続物質１５と共に、第一のガード板層４４中に配向させられている。第二の層４６も、同じ正六角形の形をしたガード板からなる配列であり、接続物質１５にも貼り合わされている。接続物質１５は、模様、及び層４４及び４６のそれぞれの板４２の板間の間隔を維持している。２つの層４４及び４６は、重ね合わせられ、互いに配向させられて、第一の層と第三の層４４及び４６との間の、板間の間隔４８の記載を最小限にしている。図９に見られる通り、この配向において、板間の間隔４８は、６点の星の形をした穴５０の相互連結していない網目を形成している。接続物質１５がベース物質４７の両表面４９の上を覆っている、ベース物質４７の層が、層４４及び４６の間に挿入されている。図１０Ａ及び１０Ｂは、それぞれＡ及びＢの線に沿った、図９の断面図である。図９に見られる通り、層４４及び４６のガード板４２は、織物１０の全体を覆っていないが、６点の星の形をした穴５０の相互連結していない網目を覆わないままである。穴５０は、最適なガード板の適用範囲を保証する程度に小さくなくてはならず、またその層は穴５０の大きさを最小限にするように記載されなければならない。
【0070】
ＳＦ１５織物及びベース物質を有する本発明の織物の他の実施態様の製造は、ベース物質が金属フレームに初めに取り付けられ、接続物質がそのベース物質の上に置かれる以外は、ＳＦ１１織物に関して記載されるのと同様の方法を使用してなされる。板用の樹脂は、接続物質及びベース物質からなる複合体上にステンシルで模様を刷られている。樹脂は、接続物質に浸透し、硬化によってベース物質に付く。同じ方法を、ベース物質の反対側に繰り返して、他の対抗する板層を作り得る。
【0071】
図１１及び１２は、同じ３枚の重ねあわされたガード板４２の層４４、４６及び９２を有する、本発明の織物９０、即ちＳＦ１６の他の実施態様の、それぞれ平面図及び断面図であり、それらはまた互いに点で結合させられている。図１１に見られる通り、同じ正六角形の形をしたガード板４２が、互いに間を置いて、接続物質１５と共に、第一のガード板層４４中に配向させられている。第二のガード板層４６は、接続物質１５も有し、層４４と同じである。第三のガード板層９２は、接続物質１５も有し、層４４及び４６と同じである。接続物質１５は、模様、及び層４４、４６及び９２のそれぞれの板４２の板間の間隔を維持している。２つの層４４及び４６は、重ね合わせられ、互いに配向させられて、第一の層と第二の層４４及び４６との間の、板間の間隔４８の記載を最小限にしている。図１１に見られる通り、この配向において、板間の間隔４８は、６点の星の形をした穴５０の相互連結していない網目を形成している。第三の層９２のガード板４２は、層４４及び４６のガード板４２と共に、織物９０を完全に覆っている。図１２Ａ及び１２Ｂは、図１１の織物９０の断面図であり、ガード板の３つの層４４、４６及び９２、並びに、３つの接続物質１５を示している。図１１及び１２は、ＳＦ１６織物における結合点の位置を示していない。結合位置は、ガード板の配列とは一致していない。即ち、結合点の模様は、ガード板の配列の模様には対応していない。織物層は、共に結合して、層の積み重ねからなる連続した層における結合点の垂直な配列を最小限にしている。異なる層において互いの上に垂直な幾つかの結合点が付帯的に生じることにより、織物の柔軟性が幾分減る傾向がある。しかしながら、全体より少ない結合を使用することにより、多層じゅうの結合点の垂直な配置が付帯的に生じることが補われる。
【0072】
図１３〜１５は、本発明の新規な特徴を具現化する、ＳＦ１７と認められる、織物６０を表すものである。図１３に描かれている通り、織物の第一の層６２は、３つの交互に凹上に曲がった角を有する正六角形の形をしたガード板６４の模様である。３つの隣接するガード板６４は共に、環状の穴を形成し、環状のガード板６６を与える。模様全体が、互いから間隔を置いた同じ数のそれぞれのガード板６４及び６６を有し、接続物質１５と共に、第一のガード板層６２中に配向させられていることに注目しなさい。
【0073】
図１４は、層６２の上に重ねあわされる、図９に示されるガード板層４４と同じ、第二の層４４を表すものである。層４４は、互いに間を置いた、同じ正六角形の形をしたガード板４２を有し、図１５Ａ及び１５Ｂの断面図において見られる通り、接続物質１５と共に、ガード板層４４中に配向させられている。２つの層４４及び６２は、重ね合わせられ、ガード板４２、６４及び６６は、互いに配向させられて、第一の層と第二の層４４及び４６との間の、板間の間隔６８の記載を最小限にしている。図１４に示される配向において、板間の間隔６８は、環状に曲がったアームからなる相互連結していない網目を形成している。図１５Ａ及び１５Ｂは、それぞれＡ及びＢの線に沿った、図１４のＳＦ１７織物６０の断面図である。図１５Ａ及び１５Ｂに見られる通り、接続物質１５がベース物質４７の両表面４９の上を覆っている、ベース物質４７が、層４４及び４６の間に挿入されている。図１４において見られる通り、層４４及び６２のガード板４２、６４及び６６は、曲がったアームの板間の間隔６８からなる相互連結していない網目のために、織物６０の全体を覆っていない。ＳＦ１５のスタイルの織物よりもＳＦ１７のスタイルの織物において、位置の制御がしやすく、また穴の大きさを最小限にしやすいことが決定された。それ故に、ＳＦ１７での耐破壊性の閾値は、ＳＦ１５でのものよりも大きい。
【0074】
図１６および１７は、ＳＦ１８として識別される、本発明の新規な特長を具体化している布帛１２０の態様を図解するものである。図１６に見られるように、等しい数の正方形１２６が挟まれている等辺六角形１２４のアレイの層１２２がガードプレート１２４および１２６を構成している。ガードプレート１２４および１２６は互いに一定間隔を置いて配置され、そして接続材料１５を有する第二ガードプレート層１２２の中に指向されている。第一ガードプレート層１２８は層１２２と同一であって、これも接続材料１５を有する。接続材料１５が層１２２および１２８の各々のプレート１２４および１２６のパターンとプレート間間隔を維持している。２つの層１２２および１２８は、第一層１２８と第二層１２２との間のプレート間間隔１３０の位置合わせを最小限に抑えるために、互いに互いに重なり合い、かつ向き合っている。図１６に見えるように、層１２２および１２８のガードプレート１２４および１２６は布帛１２０全体を覆ってはいない。プレート間間隔１３０が四角形の開口１３１の非相互接続網状構造を形成している。開口１３１は布帛の最適ガードプレート被覆範囲を確実に得るために十分に小さくなくてはならない。層１２２と１２８との間には基材４７が挟まれ、その基材４７の両表面に接続材料１５が貼り付けられている。図１７Ａおよび１７Ｂはそれぞれ線ＡおよびＢに沿って取った図１６の断面図である。
【0075】
図１８および１９は、それぞれ、ガードプレート４２の第一および第三の重ね合わされた千鳥配置層４４および４６、並びに開口プレート７４の第二の介在層７２を有する本発明の布帛７０、即ちＳＦ２２のもう１つの態様の平面図および断面図である。図１８に見られるように、同一の等辺六角形状ガードプレート４２は互いに一定間隔を置いて配置され、そして接続材料１５の相互接続を有する第一ガードプレート層４４の中に指向されている。第三層は層４４と同一であるガードプレート層４６であって、これも接続材料１５を有する。ガードプレート４２の２つの層４４は前記の図９に示された層と同じである。接続材料１５が層４４および４６の各々のプレート４２のパターンとプレート間間隔を維持している。２つの層４４および４６は、第一層４４と第三層４６との間のプレート間間隔４８の位置合わせを最小限に抑えるために、互いに互いに重ね合わされ、かつ向き合わされている。図９に見られるように、この向きにおいて、プレート間間隔４８は６尖頭星状開口５０の非相互接続網状構造を形成している。図１９Ａおよび１９Ｂは図１８のＳＦ２２布帛の断面図である。層４４および４６の間には、図１９Ａおよび１９Ｂに見られるように、単一の接続材料１５を有する基材４７の２つのシートが挟まれている。接続材料１５は、各々が開口５０の上に重なっている円形開口プレート７４の第二層７２を相互に接続している。図１８に見られるように、層４４および４６のガードプレート４２と層７２の開口プレート７４とが一緒になって布帛７０全体を覆っている。
【0076】
或いはまた、この発明の態様の布帛は、円形開口プレート７４の第二層７２に対する接続材料なしでも集成することができる。開口プレート７４は、それらが表面プレートであるとすれば受けていたであろう剥離応力を受けないので、第二層７２は接続材料１５を省略できるのである。接続材料ありまたはなしで、円形開口プレート７４の第二層７２が基材の第一シートの上に設けられる。基材の第二シートが、次に、層７２の上に押しつけ、その集成体全体を必要な程度まで硬化させる。
【0077】
図２０〜２１は、それぞれ、ガードプレート４２の第一および第三の重ね合わされた千鳥配置層４４および４６、並びに開口プレート７４の第二介在層７２を有する、ＳＦ２４とも示される本発明の布帛８０の更にもう１つの態様の平面図および断面図である。図２０に見られるように、同一の等辺六角形状ガードプレート４２は互いに一定間隔を置いて配置され、そして接続材料１５を有する第一ガードプレート層４４の中に指向されている。ガードプレート４２から構成される第三層４６は層４４と同一であって、これも接続材料１５を有する。接続材料１５が層４４および４６の各々のプレート４２のパターンとプレート間間隔を維持している。２つの層４４および４６は、層４４と４６との間のプレート間間隔４８の位置合わせを最小限に抑えるために、互いに互いに重ね合わされ、かつ向き合わされている。図９に見られるように、この向きにおいて、プレート間間隔４８は６尖頭星状開口５０の非相互接続網状構造を形成している。共に同一のガードプレート４２から構成される第一層４４および第二層４６並びに開口プレート７４の第二介在層７２は図１４に示されるものと同じに配向され、かつ一定間隔で配置されている。図２１Ａおよび２１Ｂは図２０のＳＦ２４布帛の断面図である。層４４と４６との間には基材４７が挟まれている。図２１Ａは基材４７の１つの表面に埋め込まれた開口プレート７４の層７２を示す。プレート７２は上記基材上に整列状態で配置され、次いでその基材中に押し込まれる。プレート７４の基材中への押入は、それらプレートが未硬化であるか、または一部若しくは完全に硬化されているときに行うことができる。プレート７４が基材中に押し込まれる前に完全には硬化されていない場合、次にその集成体全体は必要とされるように硬化される。プレートを基材中に埋入して有する布帛のこの態様は柔軟性の低いものである。プレートを基材中に埋め込むこの方法は表面プレートに、特に最適の柔軟性が必要とされる場合には使用されないだろう。
【0078】
接続材料１５は、図２１Ａおよび２１Ｂに見られるように、基材４７の表面の上に重なっている。ガードプレート４２は基材４７に対して接続材料１５により適用されている。図２０に見られるように、層４４および４６のガードプレート４２と層７２の開口プレート７４とが一緒になって布帛７０全体を覆っている。
【0079】
図２２および２３は本発明の布帛１００、即ちＳＦ２５の態様の平面図であり、そして図２４Ａ、２４Ｂおよび２４Ｃは、それぞれ、図２２線Ａ、ＢおよびＣにそれぞれ沿って取られた上記ＳＦ２５の態様の断面図である。布帛ＳＦ２５は、ガードプレート４２の第一および第三の重ね合わされた千鳥配置層４４および４６、並びに円形開口プレート７４の第二介在層７２を有する。図２２に見られるように、同一の等辺六角形状ガードプレート４２は互いに一定間隔を置いて配置され、そして接続材料１５を有する第一ガードプレート層４４の中に指向されている。ガードプレート４２から構成される第三層４６は層４４と同一であって、これも接続材料１５を有する。ガードプレート４２の２つの層４４および４６は図９、１１、１７および２０に示されるものと同じである。開口プレート７４の層７２は図１８および２０に示されるものと同じである。接続材料１５が層４４および４６の各々のプレート４２の、また層７２の開口プレート７４のパターンとプレート間間隔を維持している。２つの層４４および４６は、第一層４４と第二層４６との間のプレート間間隔４８の位置合わせを最小限に抑えるために、互いに互いに重ね合わされ、かつ向き合わされている。図９に見られるように、この向きにおいて、プレート間間隔４８は６尖頭星状開口５０の非相互接続網状構造を形成している。図２２および２４に図解されるように、層４４および４６のガードプレート４２、および層７２の開口プレート７４の大きさと配置は開口５０の全てを完全に覆い、そのため布帛ＳＦ２５はプレート４２および７４の組み合わせにより完全に覆われる。図２３は、ガードプレート４２の層４４に重ね合わされた開口プレート７４の層７２の図であって、ガードプレート層４４を層７２に結合するための結合場所１０２の位置を示している。図２４Ａ、２４Ｂおよび２４Ｃを参照することにより、層４４のガードプレート４２および層４６のガードプレート４２は共に布帛ＳＦ２５の外面に配向されていることに留意されたい。層４４と７２との間には結合場所１０２が挟まれ、また層７２と４６との間には結合場所１０４が挟まれている。層４４と４６との間には、各々が開口５０の上に重なっている円形開口プレート７４の第三層７２が存在する。
【0080】
図２５および２６は、それぞれ、本発明の布帛１１０の更なる態様の平面図および断面図である。この態様もこの開示においてＳＦ２６と称されている。等辺六角形状ガードプレート４２の第三および第二の千鳥配置層４６および４４が、円形開口プレート７４の第三重ね合わせ層と共に互いに重なり合っている。図９に見られるように、同一の等辺六角形状ガードプレート４２は互いに一定間隔を置いて配置され、そして接続材料１５を有する第二ガードプレート層４４の中に指向されている。第三層ガードプレート層４６は層４４と同じであって、これも接続材料１５を有する。ガードプレート４２の２つの層４４は前記の図９に示された層と同じである。接続材料１５が層４４および４６の各々のプレート４２のパターンとプレート間間隔を維持している。２つの層４４および４６は、第三層４６と第二層４４との間のプレート間間隔４８の位置合わせを最小限に抑えるために、互いに互いに重ね合わされ、かつ向き合わされている。
【0081】
層４６と４４との間には、図２６Ａおよび２６Ｂの断面図に見られるように、基材４７が存在する。図９に見られるように、この向きにおいて、プレート間間隔４８は６尖頭星状開口５０の非相互接続網状構造を形成している。円形開口プレート７４の第三層７２は層４４および４６の一方の上に重なり、この場合その開口プレートはＳＦ２６布帛の外面に指向されている。図２５は結合場所１１２の平面図である。図２５に見られるように、層４６および４４のガードプレート４２と層７２の開口プレート７４とが一緒になって布帛７０全体を覆っている。
【0082】
図２８は、六角形の第一層１４４及び平行四辺形１４８の第二層１４６を有する本発明の織物１４０のもう一つの態様の平面図である。図２９Ａ及び２９Ｂは、それぞれ図２８のＡ線及びＢ線に沿ってとった図２８の断面図である。図２９Ａ及びＢに示す通り、織物は基材（base material）４７及び第一層１４４の六角形１４２の列を互いに結合する結合材料１５も有する。当該結合材料はまた、第二層１４６の平行四辺形１４８も互いに結合させる。織物層１４４及び１４６は、織物用途のデザインのニーズに合うように、基材４７に何らかの適当な方法によって結合している。織物は、四角の形状にある互いに結合していないギャップ１４３を有する。
【0083】
図２７Ａ、Ｂ及びＣは、医用素材のために特に適した、金属ワイヤー強化ガードプレート層を作成する方法を記載する。医用手袋のための耐刺し傷素材は、医療関係者の手先の器用さを保つために柔らかく、かつ柔軟性を有する必要があるものの、一方で鋭い医用針及びナイフに対する高いレベルの刺し傷、切り傷耐性を提供しなければならない。柔らかさ及び柔軟性の必要性のため、素材が相当に薄くなければならない（好ましくは１ｍｍより薄い）ということが定まる。もし多層が用いられる場合、各プレート層の厚さは１ｍｍ未満へと減らす必要があるが、それは医療環境において遭遇する、刺す又は切る力に耐える程に十分強くないかもしれない。厚さ、柔軟性及び強さの所望の組み合わせを達成するために、重合体プレートは金属プレートにより強化されるか、又は置き換えられなければならない。図２７Ａ、Ｂ及びＣに図解した織物では、プレートを加工するために、重合体樹脂中に埋め込んだ金属ワイヤーの網を使用している。金属以外のワイヤーの網もまた、その型や特徴によって有効となり得る。典型的な金属ワイヤーの網は１０ミル未満の厚さを有し、スチール製である。図２７Ｃは本発明の態様である織物５０を図解する。図２７Ａ及び２７Ｂは織物５０製造方法における中間工程を図解している。
【0084】
図２７Ｃの織物は、ガードプレート５４の重合体樹脂が硬化する前に、ガードプレート５４中に埋め込んだ金属ワイヤー網５２で加工されている。当該方法は、結合材料１５のシートを金属ワイヤー網５２で覆うこと、及び、次いで重合体樹脂５３を図２７Ａに示すワイヤー網−結合材料の組み合わせの上に注ぐことを含む。次に、ガードプレート５４の配列の形状へとパターン化したフォトマスクを、ワイヤー網５２−結合材料１５−樹脂５３の組み合わせの上に置く。フォトマスクのパターンは、ガードプレート５４の位置が完成した織物５０の中になるような開口を有している。次にフォトマスクされた材料を紫外線に暴露して、フォトマスクで覆われていない樹脂５３、つまり、ガードプレート５４の配列、を硬化させる。次いで、ギャップ内の暴露されていない、未硬化の樹脂５３を洗い流し、図２７Ｂに図解した中間の織物を得る。ここで、当該中間の織物は、ガードプレート５４の間にギャップ５５を有する。ガードプレート５４の間（ギャップ５５の中）の露出された金属の網５２をここで、例えば、塩化第二鉄等を用いてエッチングにより取り除き、図２７Ｃに示した本発明の織物５０を製造する。この方法により製造された織物５０は、金属ワイヤー網により一体的に強化されたガードプレート５４の配列を有する。そして、ガードプレート５４は結合材料１５により互いに結合し、そして当該結合材料はギャップの間、ガードプレート５４を通じて、かつ、ガードプレートと一体となるように及んでいる。
【0085】
図３０Ａ及びＢは、金属ガードプレート層１５１を有する本発明のもう一つの態様の断面図である。金属ガードプレート１５２は、例えば２から５ミルの厚さを有するステンレススチールシートを用いて加工されていてもよい。金属シート１５５は、図３０Ａに示す通り、ポリウレタン等の柔軟性のある結合剤１５３により結合材料１５を完全に被覆することにより、例えば柔軟性のある基質シフォン等の結合材料１５に結合される。完全な被覆の方法は、結合剤１５３が結合材料１５の両面を被覆するような、結合材料１５の飽和を与える。フォトレジストフィルムを図３０Ａに示した複合材料の両面にガードプレート配列パターンで適用し、次いで金属シート１５５をエッチングにより取り除いて、図３０Ｂに示すような、互いに切り離されたガードプレート１５２の配列を残す。フォトレジスト材料はエッチング工程の後に取り除かれる。ガードプレート配列は、柔軟性のある結合剤１５３によってガードプレートに結合されている結合材料１５によって、あらかじめ定められた空間的関係に維持される。織物５０の強さをさらに増強するため、金属シート１５５を結合材料１５の両面に結合し、次いで本段落中上記で説明した通りに、金属に結合した結合材料１５の両面において加工工程を行うことにより、ガードプレート１５２の二重層を作成することもできる。
【0086】
前段落で記載した、結合材料１５を結合剤１５３で完全に被覆することによる金属シート１５５を結合材料１５に結合する方法の代替方法としては、完成した織物１５０においてガードプレートが位置することになる場所のみで、結合材料を金属シートにスポット結合することである。この結合方法では、強力で、通常硬い、エポキシ構造の接着剤が効果的であった。ギャップの位置にはスポット結合接着剤は塗布されない。結合剤１５３を結合材料１５上に刷り込む（stencil）ことができ、その後、結合剤１５３が硬化する前に金属シート１５５を結合剤量１５へ結合する。スポット結合手段は一定のデザイン規準に合う織物１５０を与えるものの、好ましい結合方法は、結合剤１５３の連続的な層を用いるものである。スポット結合方法では、スポット結合のために用いる結合剤接着剤のレオロジー及びこれら接着剤のスクリーン印刷方法における固有の変動性により、ガードプレートの大きさ及び形状、並びにガードプレート１５２間のギャップ１５４の正確さに限界がある。結合剤の連続的な塗布の使用は、非常に正確なエッチング工程により限定されるに過ぎない。結合剤１５３の連続的な塗布の使用は、ガードプレートの間において、金属シート１５５の厚さ程までもの、狭いギャップの作成を可能にする。これにより、織物１５０の刺し傷及び貫通に対する耐性が増す。
【0087】
最終織物の任意の態様の適当な柔軟性を維持するために、織物の屈撓中圧縮または延伸できる物質から保護プレート間のギャップが自由になることが重要である。保護プレート物質は通例固く、屈撓性がないので、織物を曲げることにより生ずる大部分の張りはギャップ部分に集中する。ギャップ部分の柔軟な物質でさえ、ギャップ部分で張りが増強するので織物全体の固さに有意に寄与することができる。ギャップが非常に狭い場合織物を屈撓すると隣接する保護プレートのジャミングは織物の屈撓性を解決することもできる。この隣接する保護プレートのジャミングはギャップの寸法が保護プレートの厚さより小さくなる場合起こる。しかし厚さの範囲が２〜５ミルの金属プレートでは、全体の屈撓性を解決せずに保護プレートの厚さを小さくして保護プレート間のギャップ寸法を狭くすることができる。ギャップの狭少化は、ギャップが小さい程侵入器具は本発明の織物に侵入する機会が小さいので値打ちのあるゴールである。２〜５ミルの範囲の金属シートの厚さのギャップを加工できるエッチングテクノロジーは十分に正確である。２〜５ミルのギャップ寸法は図３２に示すインスリン針に対する１３ミルから２１ゲージ針１５６に対する３１ミルの範囲の、一般的医学用針よりはるかに小さい。２ミルのプレート間のギャップは２１ゲージ針が着用者の皮膚にギャップを通して侵入することを止めるであろう。および、織物の柔軟性はプレートの厚さがギャップ寸法より小さい場合増強されるので、プレートの厚さは２ミルより小さくすべきである。５ミルより大きいギャップ寸法は２１ゲージ針が織物を通して侵入するのを制止しないであろうし、プレートの厚さがギャップ寸法より大きくあるべきではないので、５ミルギャップ寸法を使用する場合、プレートの厚さは５ミルを超えるべきではない。停止する寸法にギャップを小さくするために、２１ゲージ針を従って２〜５ミルの範囲のプレートの厚さを必要とする。一般にポリマープレートは５ミル以下の厚さではプレートへの侵入に抵抗するだけの十分の強さがない。他方、２〜５ミルの厚さ範囲の金属プレートは侵入に対し十分な強さの抵抗性がある。
【0088】
図３２に図示した２１ゲージ医学用針は鋭い先端次いで切断エッジから成る。先端の角度は約２６°であるので、金属保護プレート間の１ミルのギャップ寸法毎に、針の先端は２ミル前進できる。金属保護プレート間のギャップ寸法が２ミルであり、その場合織物は厚さが４ミル以上である場合、針の先端は織物に侵入するためにギャップ周囲の保護プレートを破壊しなければならない。針の先端が直接ギャップに当る場合でさえ、針がギャップを通して侵入するには或るレベルの力が要る。これは金属保護プレートを曲げ、および変形し、接着剤を薄く裂き、基礎物質の引き伸ばすことを含むからである。各種適用に対し織物をデザインする場合、デザインパラメータを最高化することにより、織物のもっとも弱い点においてさえ保護プレート間のギャップに大きい抵抗性を得ることができる。保護プレート間のギャップ寸法はギャップの穴開け抵抗性が適当であるように十分に小さい場合、金属プレート表面の針先端の滑りは発行物より小さい。このような場合、針の滑りの抵抗処理をしない固体金属シートは使用でき、尚高いレベルの穴開き抵抗性を維持する。
【0089】
金属プレートに適する物質は２〜５ミルの厚さを有するステンレス鋼シートである。Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ ＵＲ−２１３９およびＣｉｂａ ２０４０ポリウレタンの接着剤は有効であることが分かった。これらの接着剤はその柔軟性、その接着強度、およびエッチング処理後良好な接着強度を維持するその能力に対し選択される。金属プレート組立てにより、メッシュ補強し、またはせずに使用した基礎織物の例はアマラである。接着剤に埋蔵するに適する連結物質はシフォン織物である。
【0090】
図９および１０に示したＳＦ１５織物は図３０ＡおよびＢの金属処理保護プレートアプローチを使用して製造できる。２つの金属保護プレート１５２層は使用できる。各保護プレート１５２層はＳＦ１５織物と関連して記載した他のものからの分れである。各金属保護プレート間で１５２層は図３１に示した基礎物質４７である。基礎物質４７は合成皮革物質アマラでありうる。金属シート１５５は接着剤１５５を使用して基礎物質に接着できる。２重金属プレート織物の別の態様は連結し、または連結せずに相互に接着した２つの金属シートまたはそれら間の基礎物質を含む。柔軟性接着物質はもっとも有効であるが、固い接着物質が使用される場合、２つのシートの連続接着よりむしろスポット接着が柔軟性織物を得るのに必要である。２つの金属シートの態様では、光硬化性樹脂フィルムは両側面に適用され、金属はエッチングして不連続プレートを残こし、柔軟性プレート層を形成する。
【0091】
図３３ＡおよびＢはワイアメッシュで補強した金属保護プレートを含む本発明織物の態様を示す。図３３Ａはワイアメッシュ織物１６０で補強した金属保護プレートの製造方法の中間工程である。中間工程は柔軟性接着剤のような接着剤１５３により、シフォンのような連結物質１５に接着した金属シート１５５の複合物から成り、これらは順次適当な接着剤１５３によりワイアメッシュ５２に接着し、接着剤１５３はワイアメッシュ５２の底部に示され、接着剤１５３が多孔性ワイアメッシュ５２に注加されると、ワイアメッシュ５２を通して流れる、事実により形成する。図２７および３０に引用した上記組立て方法中、図３３Ｂの織物１６０が形成され、これはワイアメッシュ５２で補強され、保護プレート層１６２の不可部分である連結物質１５により相互に連結した金属保護プレート１５２から成る。特別の適用に対し必要の場合、多数層の保護プレート層１６２は相互に積み重ねることができ、多数層織物を通して延びる開口は数および寸法が最少であることができ、または全体的に削除できるように相互に登録できる。
【0092】
図３４は多数層を相互に接着する別法を説明する。この接着方法は特別の織物の用途の特定目的による織物のほとんど任意の態様により使用できる。この接着方法または配列に対する目的はこの開示で説明した他の方法、すなわち多数層織物の全体的柔軟性をぎせいにせずに、相互に確実に層を接着する方法と同じである。図３４の接着方法８０は隣接する相互に垂直の不連結線形を有する不連結線（または伸びた長方形または同様の形状）８１形の整列して配列された柔軟性接着剤を使用することによりこの目的を達成する。
【0093】
（織物試験の記載）試験装置および方法
針穴開け試験は本明細書に記載の織物試料でイマダ パンクチュアー レジスタンス テスター、型番号 ＤＰＳ−４４Ｒ、イマダ会社、４５０ Ｓｋｏｋｉｅ Ｂｌｖｄ．，Ｓｕｉｔｅ ５０３．Ｎｏｒｔｈｂｒｏｏｋ，ＩＬ ６００６２から入手できる、を使用して行った。パンクチュアー テスターは０〜４４ポンドの範囲の力を測定することができる。織物試料はテスターの金属ベースの上部に置く。針（一般的に円錐形先端を有し、直径２０ミル）はテスター プローブに取り付け、これは織物試料上に垂直に位置する。プローブは固定速度（例えば、８０ｍｍ／分）で織物試料の方向に移動する。パンクチュアー テスターは穴開け中到達したピークの力を測定し、記録する。テスターは試験針が織物試料に突き当たる角度を調整して変えることができる。
【0094】
切り裂き抵抗性（cut resistance）試験機は、本明細書において特許請求の範囲に記載された繊維の切り裂き抵抗性を試験するためにデザインされ構成された。切り裂き抵抗性試験機は、ASTM F1790-97、Standard Test Method for Measuring Cut Resistance of Materials Used in Protective Clothingに記載された標準的な切り裂き抵抗性試験機と同様である。繊維試料は、試験機の真鍮シートでカバーされた木製のドラムの上に載せられた。切り裂き試験機のレバーアームに取り付けられたかみそりの刃が繊維の表面にあてられる。所定の重量がレバーにかけられ、通常の切り裂きの力を生成させる。かみそりの刃が、繊維に対して、４インチの距離でそれに平行に切りこまれる。かみそりの刃が４インチ以内に試料を切りこむ場合は、しきい値切りこみ力（threshold cut-through force）が測定され、記録される。かみそりの刃が４インチ以内に試料を切りこまない場合、テスト結果は、「非−切りこみ」（“no-cut”）のように記載される。新品のかみそりの刃が各々の試験で使用される。パンク及び切りこみ試験機を使った繊維試料の試験結果
【0095】
ＳＦ１５繊維（ＳＦ１５Ｆａｂｒｉｃ）ＳＦ１５繊維は、図９及び１０を参照して上記で解説され開示される。Ａｍａｒａ（登録商標）、不織ポリウレタン及びナイロン合成レザーは、ＳＦ１５の試料を調製するためのベース材料として使用される。Ａｍａｒａ（登録商標）ベース材料は約２０ミルズ（ｍｉｌｓ／すなわち、２０×１０００×１インチ）の厚さである。ポリエステルシフォン結合材料は、Ａｍａｒａ（登録商標）の頂上に据えられ、そしてポリマー樹脂プレートは、１０ミルの厚さのステンレス鋼の型板を使った材料の上にスクリーンプリント（screen print）される。プリントパターンは、複数の８０ミルの六角形（小さい直径）をもった六角形配列である。六角形間の間隔のサイズは１４ミルズである。ポリマー樹脂は、本明細書で前述されたように、Fielco Industries, Inc., 1957 Pioneer Rd., Huntingdon Valley, PA19006によって形成され、ＴＲ２１として指定される、一部の熱硬化性エポキシ樹脂である。その樹脂は１時間１２０℃で熱硬化される。それから、図９に見られるＳＦ１５の繊維を得るために、図１０Ｂに示されるように適当に登録された六角形配列で、同様の型板プリントが他のＡｍａｒａ（登録商標）の表面上で行われる。結果としてのＳＦ１５繊維は柔軟であり、約４５ミルズの厚さを有する。
【0096】
プローブ（probe）としてグラビット針（grabbit needle）を使用して、ＳＦ１５試料繊維のパンク抵抗性は、９０度の角度で繊維を突く針の動きについて、３．５±０．７ｌｂｓ．であり、３０度の角度で繊維を突く針の動きについて、３．１±０．７ｌｂｓ．であると決定された。切り裂き抵抗性は約７ｌｂｓであると測定された。グラビット針またはピンは、ある事務用品店で入手されるものである。それは直径約２０ミルズであり、円錐型の先端を有する。それは、形状と厚さの故にパンクのプルーブとして使用される。
【0097】
ＳＦ１６繊維（ＳＦ１６Ｆａｂｒｉｃ）ＳＦ１６繊維は、図１１及び１２を参照して本明細書で解説され開示される。Ｄｅｖｃｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｔｅｅｌ（登録商標）Ｐｕｔｔｙ（Ａ）は、ガードプレート層を得るために、１０ミルの厚さのステンレス鋼の型板を使って、解放された背面（release backing）上で支持されたポリエステルシフォン繊維上にスクリーンプリントされる。繊維は４５分間７０℃で熱硬化され、続いてその後４時間室温で硬化される。３つの同じ層が、Zeller International,623 Ellen Dr., Winter Park,FL 32789から入手されるＦｌｅｓｈ Ｔｅｘ（登録商標） ポリウレタン樹脂を使用して、図１２Ａ及び１２Ｂに示されるように、適当に登録された位置で一緒に結合される。Ｆｌｅｓｈ Ｔｅｘ（登録商標）は、ポリウレタンタイプの複数部（２または３部）からなる熱硬化性樹脂である。Ｆｌｅｓｈ Ｔｅｘ（登録商標）は、３０分間７０℃で熱硬化される。ＳＦ１６繊維試料の全体的厚さは約６５ミルズであった。
【0098】
ＳＦ１６試料は、グラビットピンを使用してパンクの試験がされた。２．０ｌｂ．の力をかけた場合で、９０度、５２度、及び３０度の角度の突き刺しに対して貫通は観察されなかった。試料の切り裂き抵抗性は１４ｌｂｓ．であった。
【0099】
ＳＦ１７繊維（ＳＦ１７Ｆａｂｒｉｃ）ＳＦ１７繊維は、図１３〜１５を参照して本明細書で解説され開示される。２０ミルの厚さをもったＡｒａｍａ（登録商標）がベース繊維である。使用される材料及びプリントプロセスは、ＳＦ１５繊維とタイトルされた本明細書のセクションで上述された通りである。しかし、層６２のプリントは、図１３に示されるように、ＳＦ１７ガードプレート６４及び６６を刻み込む（ｉｍｐｒｉｎｔ）ために型板パターンを使用する。結果としてのＳＦ１７繊維は柔軟であり、約４５ミルズの厚さを有する。
【0100】
プローブ（probe）としてグラビット針（grabbit needle）を使用して、このＳＦ１７繊維試料のパンク抵抗性は、９０度の角度で繊維を突く針の動きについて、３．４±０．７ｌｂｓ．であり、３０度の角度で繊維を突く針の動きについて、３．１±０．７ｌｂｓ．であると決定された。切り裂き抵抗性は約８ｌｂｓ．であると測定される。
【0101】
ＳＦ２２繊維（ＳＦ２２Ｆａｂｒｉｃ）ＳＦ２２繊維は、図１８及び１９を参照して解説される。１０ミルの厚さをもったＡｒａｍａ（登録商標）がベース材料４７として使用される。結合材料１５として使用されるポリエステルシフォンは、ＳＦ１５とタイトルされたセクションで前述されたように、Ａｒａｍａ（登録商標）の頂上に配され、Ｆｉｅｌｃｏポリマー樹脂で型板成形されて、図１９Ｂに見られるようなガードプレート４２配列層４４が形成される。ポリマー樹脂は、ＳＦ１５とタイトルされたセクションで述べたように硬化される。二つのそのようなガードプレート４２配列層４４及び４６が形成される。層４４の上で、円形のアパーチャプレート７４の層７２は、図１９で解説されるようにプリントされる。シフォン層なしで層７２をプリントすることも可能ではあるけれども、図１９Ａ及び１９Ｂのように、層７２はシフォン層１５を通じてプリントされてもよい。最適に性能を発揮させるために、アパーチャ層７２は、結合材料１５を含むべきである。
【0102】
層４４、４６及び７２は、図１９に示されるように、適当に登録された位置で、共に結合される。層７２のガードプレート７４配列は、層４４、４６及び７２を共に結合する前に硬化されてもよいし、そうしなくてもよい。層７２が層４４、４６及び７２を結合させる前に硬化されない場合は、ＳＦ２２繊維７０はその後硬化される。結果としてのＳＦ２２繊維は柔軟であり、約５０ミルズの厚さを有する。
【0103】
プローブとしてグラビットピンを使用して、この繊維のパンク抵抗性は、９０度の角度で繊維を突く針の動きについて、３．５±０．５ポンドであり、３０度の角度で繊維を突く針の動きについて、３．０±０．５ポンドであると測定された。切り裂き抵抗性は約９ポンドであると測定された。
【0104】
ＳＦ１６繊維（ＳＦ１６Ｆａｂｒｉｃ）ワイヤメッシュ強化繊維のガードプレート層は、図２７に記載された方法によって製造される。ＵＶ樹脂（UV-resin）は、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手されるＥｂｅｃｒｙｌ ６４５である。光開始剤（photo-initiator）は、Ｃｉｂａから入手されるＩｒｇａｃｕｒｅ １８４である。１００部のＵＶ樹脂は、２部の光開始剤と混合される。ワイヤメッシュは、Ｓｅｆａｒ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される。ワイヤは、インチあたり１６５×１６５数のメッシュがついたステンレス鋼３１６から製造される。ワイヤの直径は、０．００２５インチである。開口のサイズは０．００３６インチである。重量密度は、６．７５Ｉｂ／ｓｑ．ｆｔである。
【0105】
図１１及び１２に示されるように、ＳＦ１６のデザインにおいて、ガードプレートは６０ミルの六角形である。間隔のサイズは７ミルズである。個々の層の全体的な厚さは１０〜１２ミルズである。
【0106】
結合のために、３１ミルの直径の接着点（adhesive dots）が使用される。それらは規則正しく０．３４インチ毎に分離している。結合接着剤は、Ｚｅｌｌｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手されるＦｌｅｓｈｔｅｘである。１０部のＦｌｅｓｈＴｅｘ成分Ａと１０部のＦｌｅｓｈＴｅｘ成分Ｂが混合され、その後０．８部のＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ流れ調整剤（flow modifier）へ加えられた。
【0107】
試料は、３０度の角度の動きで２１ゲージ（gauge）医療用針を使用して試験された。これは、パンクテストのための最も厳しい条件をの一つを代表している。４つの試料が作成され、２０回のパンクテストが各々の試料のためになされた。
【0108】
（発明の詳細な説明の要約）本発明の繊維の実施形態は、公共の安全管理者（safety officers）、機械技術者、畜産業者、外科医などのような、可能性として貫通による怪我に曝される職業に従事するひとたちの保護性の衣服に使用される。繊維の厚さ、プレートの大きさ及びスタイル、本発明の繊維が構成される物質及び材料次第で、保護性の衣服は突き刺したり切ったりすることから針に対する抵抗性までの範囲の特性をもちうる。本発明の繊維が貫通やパンクに対する抵抗のために使用される場合、プレートは硬い貫通またはパンク抵抗性の物質から製造される。好ましくは、本発明の繊維から製造される貫通またはパンク抵抗性の衣服または物品は、貫通またはパンクがあると思われる部分に向かって配向された配列である複数の硬いプレートを有するであろう。本発明による繊維のスポーツ及びアウトドア用衣服は、昆虫や蛇に噛まれることに対して抵抗性を有することができる。本発明の繊維から製造された衣服は、貫通やパンクからの保護が要求される特定の活動や環境に適しており、それは、オートバイのような解放されたカバーされていない乗り物に乗る場合の衣服、工業上の安全服、潜水服、貫通またはパンク抵抗性の靴およびヘッドカバーを含む。貫通に対する抵抗性が要求される他の物品は本発明の繊維から製造され、オイルタンカー、池、埋立地、水泳のためのプール、及びタイヤのための液体保持用の地（磨耗等を防ぐために２つの面の間にはさむもの）を含む。膨らませ用のいかだ、軽量の船舶、例えばカヌー、カヤック及びレース用のシェルのようなもの、またはエアーマットレスを含む、貫通抵抗性が要求される物品が、本発明の繊維から製造されうる。医療、歯科分野での使用だけでなく他の職業のための衣服によって、様々な貫通及びパンク抵抗性の物質及び材料の種類が要求されるだろう。繊維にかけられる力は多様であるから、プレートの種々の厚さ及び大きさが必要とされる。
【0109】
医療用の手袋においては、ガードプレート及びアパーチャプレートのサイズ及び形、及びそれらが形成される物質は、実行される特定の方法、及び種々の状況によって多様であるかもしれない。本発明のパンク抵抗性繊維で手袋全体を強化することは必要ない。繊維はハイリスクな部分だけ戦略的に強化していればよい。
【0110】
本繊維は、プレートの特定の形、大きさに依存しない。本繊維は広範に種々の可能性ある使用に合わせた大きさとすることが可能である。形、大きさ、及び、それらが製造される物質、及び材料の選択はその使用法に依存し、通常の工業的な計算によって決定されうる。本発明の繊維が、適当な強度、抵抗性、及び大きさをもった物質及び材料で製造されるとき、生物災害、及びガソリンと他の石油または燃料製品を包含する発火性及び爆発性液体に対する、柔軟性で、切り裂き、パンク、及び突き刺し抵抗性の囲い込み（enclosure）を形成する。
【0111】
プレートが製造される物質は、現在既製品として入手することができ、また、樹脂の場合には、種々の適用の場面における使用のため繊維に要求されるデザインパラメータに合致するよう、樹脂製造者によって容易に形成される。例えば、その物質は、金属（例えば、ステンレス鋼またはチタン）、合金、セラミック、ポリマー、高強度複合物（カーボンファイバまたはガラス複合物のようなもの）またはガラスでありうる。適用するために所望される特性を達成するために必要な選択された厚さで、特定のパンク、突き刺し、及び切り裂きの力に抵抗できる、他のどのような物質も使用することができる。適当な製品の他の例は、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）、Ｅｐｏｎ（登録商標）、またはＥｂｅｃｒｙｌ（登録商標）のようなエポキシ樹脂またはアクリル樹脂、他の熱硬化性樹脂、及び他のポリマとそのような樹脂の混合物、及び、任意に種々の適当な硬化剤を含む。どのような物質でも、好ましくは砕けやすくまたは脆弱であってはならない。本繊維が液体の囲い込みまたは貯蔵所を形成し、または液体の環境において使用されるとき、本繊維のために選択された物質及び材料は、包含される液体の化学的または物理的作用に対して抵抗性を有するべきである。
【0112】
本発明の繊維を組み立てる方法は、現在使用されている製造技術、及び本明細書において述べられているようなベース材料の上へのプリントプレート（printing plates）を設置する新規な方法を使用する。
【0113】
本開示で述べられるいずれのプレートの表面も、平面状、凹状、凸状、またはそれらの組合わせ、または特定の使用の必要性に合致するように特に構成された表面であってもよい。種々の適用のために本発明の繊維において使用されるガード及びアパーチャプレートは、本繊維が抵抗することが意図される突き刺し、または切り裂きの力に抵抗するのに十分な厚さを有する。同じ本発明の繊維の種々の層の複数のプレートは、それぞれ異なった物質で製造されてもよい。
【0114】
結合材料は、繊維のプレートの間に挿入されるときに、繊維内部で、及び複数のプレートのお互いに対する規定された動きの規定された範囲内で、複数のプレートの所定の空間的関係を維持するような、どのような材料であってもよい。そのようにするため、結合材料は柔軟性を有しなければならない。結合材料は、繊維におけるプレートの配列を維持し、結合するために必要とされる機能を実行しうる限りは、連続的であっても、ある選択された不連続性を有していてもよい。繊維におけるまたは繊維で製造された有用な物品における柔軟性、屈曲性、及びねじり性、及び任意には伸張性の諸特性を増大させるために、材料におけるどのような不連続性が選択されてもよい。材料におけるどのような不連続性も、繊維の部分的または全体的な、または繊維で構成される有用な物品の、要求される貫通抵抗性が損なわれないように、選択され位置しなければならない。そのような不連続性はまた、繊維の構造的集約性に悪影響を及ぼさないように、配列のどのような部分も分離しないように、選択され位置しなければならない。その材料は、エラストマー系であっても、非エラストマー系であってもよい。材料は、柔軟性、屈曲性、及びねじり性を含む本発明の繊維の動きの所望の３つの自由度を増進させることに関連して選択される。材料はまた、本発明の繊維の耐屈曲性（elasticity）及び伸張性の所望の特性を増大させるために選択されてもよい。エラストマーのような伸張可能な材料は、この機能を実行するのに適した柔軟性のある材料の一例である。しかし、非伸張性の材料はある適用の場面では適している。材料は、製造されても自然界に存在するものであっても、またその二つのブレンドであってもよい。
【0115】
本明細書に記載された他の実施形態と同様に、他の変形は、適用における機能的、実用的な必要性に合致するのに適している。そのような変形は、本発明の本質及び範囲内でなされる選択である。
【0116】
本明細書は、本発明の貫通抵抗性の繊維の種々の実施形態を開示し、解説するものである。複数のプレート及び層の種々の配列が開示されている。しかし、これらの解説され及び開示された配列は、本発明の目的を実施し達成するための唯一の配列を意図するものでもないし、本発明に包含される唯一の可能な実施形態を示すものでもない。本発明は、本発明の貫通抵抗性繊維の範囲内で変形が可能であり、そしてそれ故、本発明は本明細書に記載された正確な細部に限定されるものではない。本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲内である全ての変形、代替を含むものである。【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【手続補正書】
【提出日】2016年11月25日
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
織物であって、
結合材料、及び、
この結合材料の表面上で間隔を空けて配されている、複数の防護プレートであって、結合材料とこの防護プレートの間に物理的な結合を付与するように結合材料の表面に部分的に貫入しているポリマー樹脂を含む防護プレート
を含み、
結合材料及び複数の防護プレートが、この織物に通気性を与えるように構成され、
複数の防護プレートが、５〜２０ミルの厚みを有し、
織物を通しての液体の移動に対して織物が耐性を有するように、結合材料及び複数の防護プレートの組み合わせが構成されている、織物。
結合材料、及び、
この結合材料の表面上で間隔を空けて配されている、複数の防護プレートであって、結合材料とこの防護プレートの間に物理的な結合を付与するように結合材料の表面に部分的に貫入しているポリマー樹脂を含む防護プレート
を含み、
結合材料及び複数の防護プレートが、この織物に通気性を与えるように構成され、
複数の防護プレートが、５〜２０ミルの厚みを有し、
織物を通しての液体の移動に対して織物が耐性を有するように、結合材料及び複数の防護プレートの組み合わせが構成されている、織物。
【請求項2】
ポリマー樹脂が、熱硬化されたポリマー樹脂を含む請求項１に記載の織物。
【請求項3】
複数の防護プレートが、その複数の防護プレートの間の間隔において、実質的に直線が形成されないように配されている請求項１に記載の織物。
【外国語明細書】