特開 2017-9093 ばね荷重調整装置とばね荷重調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2017-9093(P2017-9093A)

(43)【公開日】2017年1月12日

(54)【発明の名称】ばね荷重調整装置とばね荷重調整方法

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/12 20060101AFI20161216BHJP

   F16K 31/06 20060101ALI20161216BHJP

【ＦＩ】

   F16F1/12 B

   F16K31/06 305K

   F16K31/06 305L

   F16K31/06 305S

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-127906(P2015-127906)

(22)【出願日】2015年6月25日

(71)【出願人】

【識別番号】000220505

【氏名又は名称】日本電産トーソク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(72)【発明者】

【氏名】坂下 純一

【テーマコード（参考）】

3H106

3J059

【Ｆターム（参考）】

3H106DA04

3H106DA23

3H106DB02

3H106DB12

3H106DB23

3H106DB32

3H106DB37

3H106DC09

3H106DD09

3H106EE07

3H106GC15

3H106JJ03

3H106JJ06

3H106KK03

3H106KK17

3J059AD03

3J059AE01

3J059BA01

3J059BC01

3J059BD01

3J059CA01

3J059CB02

3J059CC01

3J059DA33

3J059EA15

3J059GA39

(57)【要約】

【課題】加締め処理における作業性とアジャスタの位置決め精度を向上したばね荷重調整装置およびばね荷重調整方法を提供する。
【解決手段】スリーブ２１の内部に被押圧部材２２とばね２４を挿入し、スリーブの端部にアジャスタ２５を設ける。スリーブ２１とアジャスタ２５には螺合するねじ２６，２７を設ける。ねじ２６，２７の締め付けによるアジャスタ２５の軸方向の移動に従って、アジャスタ２５が被押圧部材２２に向かってばね２４を押圧する。複数の加締め部３０ａ，３０ｂがスリーブ２１の軸方向に沿って所定の間隔を保って設けられ、複数の加締め部３０ａ，３０ｂによる押圧力が、ねじ２６，２７における異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に伸びる中空部を有するスリーブと、
前記スリーブの内部に収納された被押圧部材と、
前記スリーブの端部に対して、前記スリーブの軸方向に移動可能に設けられたアジャスタと、
前記スリーブと前記アジャスタのそれぞれに設けられて互いに螺合するねじと、
前記スリーブ内部における前記被押圧部材と前記アジャスタとの間に収容され、前記ねじの締め付けによる前記アジャスタの軸方向の移動に従って、前記被押圧部材に向かって加圧されるばねと、
前記スリーブの外周から中心軸に向かって加圧され、前記スリーブ側ねじおよびアジャスタ側ねじの少なくとも一方のねじ山を変形させる複数の加締め部を備え、
前記複数の加締め部が前記スリーブの軸方向に沿って所定の間隔を保って設けられ、前記複数の加締め部による押圧力が、前記ねじにおける異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧するものであるばね荷重調整装置。

【請求項2】

前記複数の加締め部が、前記スリーブの軸方向に前記ねじ山のピッチの１．５倍の整数倍の距離をもって配置された請求項１に記載のばね荷重調整装置。

【請求項3】

前記複数の加締め部が２箇所であり、前記ねじ山のピッチの１．５倍である請求項１または請求項２に記載のばね荷重調整装置。

【請求項4】

前記ばねがコイルばねである請求項１から請求項３のいずれかに記載のばね荷重調整装置。

【請求項5】

前記スリーブ側のねじ部が前記スリーブの中空部の内面に設けられ、前記アジャスタ側のねじ部が前記アジャスタの外周面に設けられている請求項１から請求項４のいずれかに記載のばね荷重調整装置。

【請求項6】

前記アジャスタの一部に筒状部が設けられ、この筒状部の内側に前記スリーブの端部が収納され、
前記スリーブ側のねじ部が前記スリーブの端部の外周面に設けられ、前記アジャスタ側のねじ部が前記アジャスタの内面に設けられている請求項１から請求項４のいずれかに記載のばね荷重調整装置。

【請求項7】

前記スリーブが電磁弁の胴部であり、
前記被押圧部材が電磁弁のスプール弁であり、
前記スリーブの軸方向の基端側には、前記スプール弁の一端側に当接するプランジャを有する電磁ソレノイドが固定され、
前記スリーブの軸方向の先端側には、前記ばね、アジャスタ、ねじ部および加締め部が設けられている請求項１から請求項６のいずれかに記載のばね荷重調整装置。

【請求項8】

軸方向に伸びる中空部を有するスリーブ内部に被押圧部材を挿入する工程と、
前記スリーブの内部にばねを挿入して、その一端を前記被押圧部材の端部に当接させる工程と、
前記スリーブの端部に対して、軸方向に移動可能にアジャスタを取り付ける工程と、
前記スリーブと前記アジャスタのそれぞれに設けられて互いに螺合するねじを締め付けて、前記アジャスタを前記スリーブの軸方向に沿って移動させ、前記ねじを前記被押圧部材に向かって押圧し、前記被押圧部材に加わるばね圧を調整する工程と、
前記スリーブの軸方向に沿って所定の間隔を保って設けた複数の加締め部により、前記ねじにおける異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧するように加圧し、前記スリーブ側ねじおよびアジャスタ側ねじの少なくとも一方のねじ山を変形させる工程と、
を有するばね荷重調整方法。

【請求項9】

前記複数の加締め部が、前記スリーブの軸方向に前記ねじ山のピッチの１．５倍の整数倍の距離をもって配置された請求項８に記載のばね荷重調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、電磁弁の弁体のばねセット荷重を調整するのに適したばね荷重調整装置とばね荷重調整方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電気信号に応じて流体の圧力を制御する電磁弁として、スプール弁を用いたスプール弁型電磁弁が知られている。この電磁弁は、印加する電流に応じて供給する油圧が変化するものであり、例えば、車両の自動変速機の油圧回路で使用される。

【0003】

この種の電磁弁の油圧特性は規格幅を持っており、電流−油圧特性が規格の範囲内にあれば問題ないが、規格の中央値を基準に車両の開発を行うため、規格の中央に近いほど良性能となる。当然ながら、規格外は正常に機能しなくなるため、最悪でも電流−油圧特性の規格内に入れなければならない。

【0004】

この種の電磁弁では、油圧特性を規格幅内に調整するためにアジャスタが設けられている。アジャスタは、電磁弁を構成するスリーブの内部に、弁体となるスプールと共に収容されている。アジャスタの外径は雄ねじに加工されており、スリーブの内径は雌ねじに加工されている。アジャスタとスプールの間にばねが設置されており、アジャスタのねじを締めたり緩めたりすることで、ばねのセット荷重を調節できる。最適なセット荷重の位置に調整した後、アジャスタの緩みを防止するために、雄ねじと雌ねじのねじ山を潰すための加締めを行っている。

【0005】

電磁弁を製造する際には、調圧ポイントの圧力を計測しながらアジャスタの締め込み度合いを調整し、圧力が規格の中央値になった時点で加締めを行うことで、アジャスタの位置を固定している。しかし、加締めの際にアジャスタの位置ズレが起こると、設定した圧力も中央値からずれるため、加締めズレは小さいほど良い。また、電流−油圧特性の傾きのバラツキもあるため、加締め後の圧力ズレがあると、規格を外れる場合もある観点からも、加締めズレは小さいほど良い。

【0006】

従来は、円錐状の加締めパンチによってスリーブを外側から押すことで、スリーブを内径側に変形させアジャスタを固定している。しかし、アジャスタの雄ねじとスリーブの雌ねじ間には軸方向にガタがあり、またパンチの押圧位置とねじ山の位置は一定ではないため、パンチとねじ山の位置関係によって、アジャスタが軸方向にずれる場合と、ずれない場合がある。そのため、加締め処理によって固定されたアジャスタの軸方向のずれに大小が生じ、これによりばねのセット荷重が変化し、折角中央値に設定したにもかかわらず、加締め後の油圧特性にバラツキが発生する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１２−２２００１３号公報

【特許文献2】特開平９−１６６２３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

前記のような加締め後のバラツキを解消するため、例えば、特許文献１では、四角形の第１加締めパンチで位置を仮決めした上で、第１加締めパンチより形状の小さい丸形の第２加締めパンチで軸方向位置を決めた状態で加締め処理を行っている。しかし、軸方向の位置ずれはある程度抑制できるが、位置調整と加締め作業を夫々２回行わなければならず、作業工数が増加してしまう。また、第１加締めパンチと第２加締めパンチの２工程になるため、加締めの装置が複雑化する上に、サイクルタイムが長くなり生産性が低下する。

【0009】

特許文献２では、スリーブに予め貫通孔を設けておき、この貫通孔から挿入した加締めピンによってアジャスタのねじ山を潰している。しかし、この技術は、スリーブに予め貫通孔を設けなければならず、加工工数がかかる欠点がある。また、加締めピンの先端がねじ山の斜面に当たった場合に、加締めピンによってアジャスタが軸方向に押されてその位置が変化し、調整したばね圧が微妙にずれる現象が発生する。

【0010】

このような加締め処理による位置決めのバラツキは、スプール弁型電磁弁に限らず他の電磁弁や、ばね荷重を加えながらアジャスタの位置決めを行う機器全般に生じるものである。

【0011】

本発明は、加締め処理における作業性とアジャスタの位置決め精度を向上したばね荷重調整装置およびばね荷重調整方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のばね荷重調整装置は、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）軸方向に伸びる中空部を有するスリーブ。
（２）前記スリーブの内部に収納された被押圧部材。
（３）前記スリーブの端部に対して、前記スリーブの軸方向に移動可能に設けられたアジャスタ。
（４）前記スリーブと前記アジャスタのそれぞれに設けられて互いに螺合するねじ。
（５）前記スリーブ内部における前記被押圧部材と前記アジャスタとの間に収容され、前記ねじの締め付けによる前記アジャスタの軸方向の移動に従って、前記被押圧部材に向かって加圧されるばね。
（６）前記スリーブの外周から中心軸に向かって加圧され、前記スリーブ側ねじおよびアジャスタ側ねじの少なくとも一方のねじ山を変形させる複数の加締め部。
（７）前記複数の加締め部が前記スリーブの軸方向に沿って所定の間隔を保って設けられ、前記複数の加締め部による押圧力が、前記ねじにおける異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧する。

【0013】

本発明において、以下の構成とすると良い。
（１）前記複数の加締め部が、スリーブの軸方向に前記ねじ山のピッチの１．５倍の整数倍の距離をもって配置される。
（２）前記複数の加締め部が２箇所であり、前記ねじ山のピッチの１．５倍である。
（３）前記ばねがコイルばねである。
（４）前記スリーブ側のねじ部がスリーブの中空部の内面に設けられ、前記アジャスタ側のねじ部が前記アジャスタの外周面に設けられている。
（５）前記アジャスタの一部に筒状部が設けられ、この筒状部の内側に前記スリーブの端部が収納され、前記スリーブ側のねじ部が前記スリーブの端部の外周面に設けられ、前記アジャスタ側のねじ部が前記アジャスタの内面に設けられている。

【0014】

（６）前記スリーブが電磁弁の胴部であり、前記被押圧部材が電磁弁のスプール弁であり、前記スリーブの軸方向の基端側には、前記スプール弁の一端側に当接するプランジャを有する電磁ソレノイドが固定され、前記スリーブの軸方向の先端側には、前記ばね、アジャスタ、ねじ部および加締め部が設けられている。

【0015】

本発明のばね荷重調整方法は、次のような工程を有することを特徴とする。
（１）軸方向に伸びる中空部を有するスリーブ内部に被押圧部材を挿入する工程。
（２）前記スリーブの内部にばねを挿入して、その一端を前記被押圧部材の端部に当接させる工程。
（３）前記スリーブの端部に対して、軸方向に移動可能にアジャスタを取り付ける工程。
（４）前記スリーブと前記アジャスタのそれぞれに設けられて互いに螺合するねじを締め付けて、前記アジャスタをスリーブの軸方向に沿って移動させ、前記ねじを前記被押圧部材に向かって押圧し、前記被押圧部材に加わるばね圧を調整する工程。
（５）前記スリーブの軸方向に沿って所定の間隔を保って設けた複数の加締め部により、前記ねじにおける異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧するように加圧し、前記スリーブ側ねじおよびアジャスタ側ねじの少なくとも一方のねじ山を変形させる工程。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、複数の加締め部が異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧するため、複数の加締め部で押圧力が加わる方向が反対になるため、アジャスタに加わる軸方向の力が相殺される。その結果、加締め部でねじ山を押圧した場合に、アジャスタの軸方向のずれが少なくなり、ばねのセット荷重の変動が低減される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態の縦断面図である。

【図2】第１実施形態における加締め部の作用を示す断面図。

【図3】加締め部の位置ずれがない状態の断面図。

【図4】加締め部が右に０．１ピッチずれた状態の断面図。

【図5】加締め部が右に０．２〜０４ピッチずれた状態の断面図。

【図6】加締め部が右に０．５ピッチずれた状態の断面図。

【図7】加締め部が右に０．６ピッチずれた状態の断面図。

【図8】加締め部が右に０．７ピッチずれた状態の断面図。

【図9】加締め部が右に０．８〜１ピッチずれた状態の断面図。

【図10】従来技術における加締め部の作用を示す断面図。

【図11】第１実施形態におけるアジャスタの位置ずれを示すグラフ。

【図12】従来技術におけるアジャスタの位置ずれを示すグラフ。

【図13】第１実施形態の電流−油圧特性を示すグラフ。

【図14】第２実施形態の縦断面図である。

【図15】第３実施形態の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

［１．第１実施形態］
［１．１ 構成］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。第１実施形態は、電磁弁におけるスプール弁の移動量を規制するコイルばねの荷重調整装置として、本発明を適用したもので、本発明の被押圧部材がスプール弁に相当する。なお、本実施形態において軸とは、スプール弁を内蔵したスリーブの長手方向に沿った中心軸をいい、単に周方向あるいは軸方向と言った場合は、中心軸の周方向あるいは中心軸の軸方向を示す。

【0019】

図１は本実施形態の電磁弁の縦断面図を示す。本実施形態の電磁弁は、駆動部１０と、これに一体に設けられたノズル２０とから構成される。

【0020】

駆動部１０は、筒形のハウジング１１の内部に固定されたコイル１２と、このコイル１２を被覆する樹脂層１３と、コイル１２の内周に設けられてハウジング１１に固定された筒状のコア１４を有する。コア１４の中心部には、コイル１２に吸引されてコア１４内を移動するプランジャ１５が挿入され、プランジャ１５のノズル２０側にはプランジャ１５と共に移動するピン１６が挿入されている。

【0021】

ノズル２０は、円筒状のスリーブ２１と、その内部に軸方向にスライド可能に挿入されたスプール弁２２を有する。スリーブ２１には、その壁面を貫通するように、複数のポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃが設けられている。スプール弁２２には、ポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃを開閉する弁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられている。スプール弁２２の駆動部１０側の端部には、ピン１６のプランジャ１５とは反対側の端部が突き当たっている。スプール弁２２の駆動部１０とは反対側の端部には凹部２３が設けられ、凹部２３内にコイルばね２４の一端が挿入されている。

【0022】

スリーブ２１の駆動部１０と反対側の端部にはアジャスタ２５がねじ込まれている。すなわち、スリーブ２１の端部の内周に雌ねじ２６が形成され、アジャスタ２５の外周に雄ねじ２７が形成され、雄ねじ２７を雌ねじ２６の内周にねじ込むことで、スリーブ２１の端部にアジャスタ２５が取り付けられる。アジャスタ２５の駆動部１０側の端面には、凹部２８が設けられ、この凹部２８内にコイルばね２４の他端が挿入されている。

【0023】

アジャスタ２５の外方の端面、すなわち、コイルばね２４と反対側の端面には、溝２９が設けられ、この溝２９内に工具の先端を差し込んで回転することにより、アジャスタ２５の締め付け量を調整する。なお、溝２９の代わりに、指先でアジャスタ２５を回転することができるようなつまみを設けることもできる。

【0024】

スリーブ２１の外周には、スリーブ２１の外周からその中心軸に向かって加圧される２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂが設けられている。加締め部３０ａ，３０ｂは、スリーブ２１の軸方向に沿って所定の間隔、具体的には、図２の拡大図に示すように、アジャスタ２５に設けた雄ねじ２７のねじ山のピッチの１．５倍の間隔で設けられている。２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂの間隔をねじ山のピッチの間隔の１．５倍とすることは、２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂによる押圧力が、雄ねじ２７における異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧することを意味する。

【0025】

［１．２ 作用］
上記のような構成を有する第１実施形態の作用は、以下のとおりである。
本実施形態において、コイルばね２４の荷重の調整を行う場合は、図１に示すアジャスタ２５の溝２９に工具の先端を差し込んで回転させ、アジャスタ２５の締め込み度合いを調整することで、所定のばね荷重を設定する。

【0026】

所定のばね荷重に達した時点で、図２（ａ）に示すように、先端に２つの押圧部Ｐ１，Ｐ２を有する加締めパンチを使用して、スリーブ２１の外周から中心軸に向かってプレスする。すると、２つの加締めパンチＰ１，Ｐ２の押圧部により、スリーブ２１の壁面が塑性変形し、その部分に位置する２箇所の雌ねじ２６のねじ山の先端部が、アジャスタ２５の雄ねじ２７のねじ山の斜面に押し付けられる。

【0027】

この場合、２つの加締めパンチＰ１，Ｐ２の押圧部によって形成される２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂは、ねじ山のピッチの１．５倍であるため、加締めパンチの位置に応じて、図２（ｂ）のように隣接する２つのねじ山の外側の斜面か、あるいは図２（ｃ）のように３つのねじ山の両端のねじ山の内側の斜面のいずれかに押圧される。図２（ｂ）（ｃ）の何れであっても、２つの加締め部３０ａ，３０ｂは、ねじ山の両側面を押す、又は引っ張る方向に変形させるので、アジャスタ２５に加わる２つの加締め部３０ａ，３０ｂの押圧力は相殺されることになり、ばね荷重をセットした位置からのアジャスタ２５のずれ量が少なくなる。

【0028】

次に、図３〜図９を用いて、２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂがアジャスタ２５の軸方向のどの箇所においても、アジャスタ２５のずれが抑制されることを説明する。図３に示すように、加締めパンチの片方が、雌ねじ２６の谷の頂点から、雄ねじ２７の山の頂点までの間（図中Ａの範囲）にある場合は、図２（ａ）〜（ｃ）に記載の理由から、雄ねじ２７およびそれを設けたアジャスタ２５は加締め処理によって動くことはない。

【0029】

図４（ａ）に示すように、加締めパンチＰ１，Ｐ２の位置を図３の位置から図中右に約０．１ピッチ分ずらした場合には、図４（ｂ）に示すように、右側の加締め部３０ａの変形がアジャスタ２５の雄ねじ２７のねじ山の頂点から左側面側にできるため、アジャスタ２５のずれは生じない。

【0030】

図５（ａ）に示すように、加締めパンチＰ１，Ｐ２の位置を図３の位置から図中右に約０．２〜０．４ピッチ分ずらした場合には、図５（ｂ）に示すように、右側の加締め部３０ａの変形がアジャスタ２５の雄ねじ２７のねじ山の右側面を押し、左側は雄ねじ２７のねじ山の左側面を押すため、アジャスタ２５は雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の中央付近に移動することになる。すなわち、アジャスタ２５の位置ずれは最大でも雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の１／２に抑制される。

【0031】

図６（ａ）に示すように、加締めパンチＰ１，Ｐ２の位置を図３の位置から図中右に約０．５ピッチ分ずらした場合には、図６（ｂ）に示すように、右側の加締め部３０ａの変形がアジャスタ２５の雄ねじ２７のねじ山の右側面を押し、左側は雄ねじ２７のねじ山の左側面を押すため、アジャスタ２５は雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の中央付近より左側の位置になりやすい。すなわち、アジャスタ２５の位置ずれは雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の１／２以下に抑制される。

【0032】

図７（ａ）に示すように、加締めパンチＰ１，Ｐ２の位置を図３の位置から図中右に約０．６ピッチ分ずらした場合には、図５（ｂ）に示すように、左側の加締め部３０ａの変形がアジャスタ２５の雄ねじ２７のねじ山の頂点から左側面側にできるため、アジャスタ２５のずれは生じない。

【0033】

図８（ａ）に示すように、加締めパンチＰ１，Ｐ２の位置を図３の位置から図中右に約０．７ピッチ分ずらした場合には、図８（ｂ）に示すように、左側の加締め部３０ａの変形がアジャスタ２５の雄ねじ２７のねじ山の右側面を押し、右側は雄ねじ２７のねじ山の左側面を押すため、アジャスタ２５は雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の中央付近に移動することになる。すなわち、アジャスタ２５の位置ずれは最大でも雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の１／２に抑制される。

【0034】

図９（ａ）に示すように、加締めパンチＰ１，Ｐ２の位置を図３の位置から図中右に約０．８〜１ピッチ分ずらした場合には、図９（ｂ）に示すように、左側の加締め部３０ａの変形がアジャスタ２５の雄ねじ２７のねじ山の右側面を押し、右側は雄ねじ２７のねじ山の左側面を押すため、アジャスタ２５は雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の中央付近に移動することになる。すなわち、アジャスタ２５の位置ずれは最大でも雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の１／２に抑制される。

【0035】

この点、図１０（ａ）〜（ｂ）に記載した従来技術では、加締め部３０ａが１箇所であることから、雌ねじ２６のねじ山の先端が雄ねじ２７のねじ山の片方の斜面にのみを押圧することになり、アジャスタ２５は押圧された方向に移動する。アジャスタ２５の移動量は、最大雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の寸法と等しいことから、前記図３から図９に示した本実施形態に比較して、２倍のずれ量となる。その結果、従来技術では、本実施形態に比較して、アジャスタの２５の移動量が大きくなり、加締め前後の油圧特性のズレのバラツキが大きくなる。

【0036】

この点を、本実施形態と図１０に示す従来技術とで、加締め処理前後の油圧値がどの程度変化したかを実測したデータを、図１１および図１２に示す。図１１に示す本実施形態の装置によれば、従来技術に比較して、加締め前後の油圧値のバラツキが約１／２程度まで少なくなっていることが分かる。

【0037】

［１．３ 効果］
本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。

【0038】

（１）本実施形態では、２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂの間隔をねじ山のピッチの間隔の１．５倍としたので、２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂによる押圧力が、雄ねじ２７における異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧する。これにより、加締めパンチを打ち込んだ場合に、加締め部がねじ山の斜面に当たってアジャスタ２５を軸方向にずらす力が、２つの方向で相殺され、アジャスタ２５の軸方向に対する移動が抑制される。その結果、いったん設定したコイルばね２４のばね荷重が設定値からずれる可能性が低くなり、アジャスタ２５の固定後における電磁弁の電流−油圧特性が中央値に近くなり、精度が向上する。

【0039】

（２）図３から図９に示すように、加締めパンチＰ１，Ｐ２の位置がスリーブ２１の軸方向にずれた場合でも、アジャスタ２５のずれ量は最大でも雌ねじ２６と雄ねじ２７との隙間の１／２に抑制されるので、１箇所の加締め部のみによってアジャスタを固定する従来技術に比較して、ずれ量を１／２以下に抑制することができる。

【0040】

（３）アジャスタ２５のずれ量が少なくなり、ばね荷重をセット値に正しく保持できるので、電流−油圧特性の精度を向上することができる。

【0041】

（４）図１３に示すように、アジャスタ２５のねじの締め込み量を調整することで、電流と油圧の出力値の特性がグラフ中上下に移動する。また、電流−油圧特性は、加締め処理によってアジャスタ２５が移動し、ばね荷重が変化することでもグラフ中上下に移動する。一方、スプール電磁弁の規格には、電流−油圧特性を一定の範囲内に収めることが要求されている。しかし、アジャスタ２５のずれ量があると、そのずれ量を加味して電流−油圧特性を一定の範囲内に収める必要があり、ずれ量の分だけ規格に対する許容度が少なくなり、電流−油圧特性の調整が困難になる。本実施形態によれば、アジャスタのずれ量が抑制されるので、規格に対する許容量を大きくとることができ、調整が容易になる。

【0042】

［２．第２実施形態］
第２実施形態を図１４に従って説明する。本実施形態では、スリーブ２１の駆動部１０とは反対側の端部の外周に雄ねじ２７が設けられている。アジャスタ２５は、有底円筒状をなし、その内周に雌ねじ２６が設けられている。アジャスタ２５はスリーブ２１の端部に被さるように嵌め込まれ、その雌ねじ２６とスリーブ２１の雄ねじ２７が螺合している。

【0043】

アジャスタ２５の内面には、コイルばね２４の端部が当接し、アジャスタ２５をスリーブに対して締め付けていることで、コイルばね２４に対する押圧力が変化し、コイルばねの荷重調整が行われる。複数の加締め部３０ａ，３０ｂは、アジャスタ２５の外周から複数の押圧部を有する加締めパンチＰ１，Ｐ２を打ち込むことで形成される。加締め部３０ａ，３０ｂの間隔や、その他の構成については、第１実施形態と同様である。

【0044】

本実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、アジャスタ２５の表面にローレット加工などの滑り止めを設けることで、工具を使用することなく、アジャスタ２５を回転させて、ばね荷重の調整を行うことができる。

【0045】

［３．第３実施形態］
第３実施形態を図１５（ａ）に従って説明する。本実施形態は、加締め部３０ａと加締め部３０ｂの位置をスリーブ２１の周方向にずらして設けたものである。すなわち、２つの加締めパンチＰ１，Ｐ２をスリーブ２１を挟んで反対側に配置し、この２つの加締めパンチＰ１，Ｐ２によってスリーブ２１を加圧することで、加締め部３０ａ，３０ｂを形成したものである。軸方向の間隔については、第１実施形態と同様に、ねじ山のピッチの間隔の１．５倍である。

【0046】

本実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、スリーブ２１の周方向の同一位置において、加締め部３０ａ，３０ｂを構成する加締めパンチを配置するスペースが少ない場合に、小型の加締めパンチを異なる方向に配置して複数の加締め部を形成することが可能である。また、スリーブ２１の周方向の反対側からそれぞれ加締め部３０ａ，３０ｂを設けることで、アジャスタ２５を両側から挟み込んで位置決めができ、アジャスタ２５の固定強度の向上や位置ずれ防止の効果がある。

【0047】

また、図１５（ｂ）は、ねじ山を両側から押圧する複数の加締め部３０ａ，３０ｂを一組とし、各組の加締め部をスリーブ２１やアジャスタ２５の周囲に（例えば、１８０度反対側に）それぞれ設けたものである。この場合は、スリーブの各面に２つずつの加締めパンチＰ１，Ｐ２を設けることで、複数組の加締め部をスリーブ２１に設けることができる。この場合には、図１５（ａ）よりも、より確実にアジャスタ２５の位置決めを行うことができる。

【0048】

［４．他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。以下、その一例を示す。

【0049】

（１）図示の実施形態は、本発明を電磁スプール弁のばね荷重調整装置として適用したものであるが、本発明はこの種の電磁弁に限定されないもので、他のタイプの電磁弁にも使用可能である。また、電磁弁に限らず、ばね荷重の調整を行った後、その調整量がずれることのないように固定する必要のある装置全般に適用可能である。

【0050】

（２）複数の加締め部の間隔は、ねじ山のピッチの１．５倍に限らず、その整数倍、例えば３倍や４．５倍でも、複数の加締め部による押圧力が、異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧することができる。但し、１．５倍の整数倍以外では、複数の加締め部とねじ山の位置関係によっては、複数の加締め部が同じ方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧することもあり、そのような場合には、アジャスタのずれが相殺されない。但し、ねじ山の位置と、加締め部の位置、すなわち加締めパンチを常に正確な位置に当てることができる場合には、複数の加締め部が異なる方向に傾斜したねじ山の斜面を押圧する場所を選定して加締め処理を行うことで、アジャスタの位置ずれを相殺できる。

【0051】

（３）加締め部は３箇所以上でも良いが、奇数箇所であると、加締め部によって押圧されるねじ山の数がばね荷重の緩み方向と締め付け方向で均等にならず、加締め部の多い方の力が優ってしまい位置ずれが発生するおそれがある。従って、偶数箇所の方が好ましい。

【0052】

（４）ばねとしては、コイルばね以外にＵ字ばね、ねじりコイルばね、竹の子ばねを使用できる。また、金属製以外に、樹脂製のばねやブロック状の弾性体からなるばねも使用できる。

【0053】

（５）スリーブの外周に、加締めパンチの位置に合わせて、目印やパンチの先端の位置ずれを防ぐ凹部を形成することができる。このようにすると、常に正確に複数の加締め部を形成することができ、ばね荷重の調整をより精度良く実施できる。

【0054】

（６）複数の加締め部は、加締めパンチなどの治具により同時に形成することが好ましいが、１つずつ加締め部を形成しても良い。すなわち、最初の加締め部の形成時の押圧力によってアジャスタがねじ山の斜面に沿ってずれたとしても、次の加締め部の形成時の押圧力でアジャスタは反対側に押圧されるため、その位置ずれが修正される。但し、最初の加締め部の押圧により、アジャスタが移動しすぎてしまい、次の加締め部によって反対側に移動させることができなくなる場合もあるので、加締め部の位置によっては好ましくない。

【0055】

（７）加締め部によるねじ山の変形は、アジャスタまたはスリーブの何れか一方のねじ山のみを潰すようにしても良いが、一方のねじ山の先端が他方のねじ山の表面に食い込むように、両方のねじ山を変形させても良い。また、アジャスタとスリーブの素材の強度を変えることで、所望の部材のねじ山のみを変形させても良い。

【符号の説明】

【0056】

１０…駆動部、１１…ハウジング、１２…コイル、１３…樹脂層，１４…コア、１５…プランジャ、１６…ピン、２０…ノズル、２１…スリーブ、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…ポート、２２…スプール弁、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…弁部、２３…凹部、２４…コイルばね、２５…アジャスタ、２６…雌ねじ、２７…雄ねじ、２８…凹部、２９…溝、３０ａ，３０ｂ…加締め部、Ｐ１，Ｐ２…加締めパンチ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図13】

【図14】

【図15】

【図11】

【図12】