特開 2018-159076 優れた耐応力亀裂性を有するポリエチレン組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-159076(P2018-159076A)

(43)【公開日】2018年10月11日

(54)【発明の名称】優れた耐応力亀裂性を有するポリエチレン組成物

(51)【国際特許分類】

   C08L 23/08 20060101AFI20180914BHJP

   C08L 23/06 20060101ALI20180914BHJP

   C08F 4/654 20060101ALI20180914BHJP

   C08F 210/02 20060101ALI20180914BHJP

   C08F 2/00 20060101ALI20180914BHJP

【ＦＩ】

   C08L23/08

   C08L23/06

   C08F4/654

   C08F210/02

   C08F2/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

【全頁数】39

(21)【出願番号】特願2018-92721(P2018-92721)

(22)【出願日】2018年5月14日

(62)【分割の表示】特願2017-526509(P2017-526509)の分割

【原出願日】2015年10月27日

(31)【優先権主張番号】62/081,411

(32)【優先日】2014年11月18日

(33)【優先権主張国】US

(71)【出願人】

【識別番号】500289758

【氏名又は名称】バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー

(74)【代理人】

【識別番号】100100354

【弁理士】

【氏名又は名称】江藤 聡明

(72)【発明者】

【氏名】ゲルド・マンバッハ

(72)【発明者】

【氏名】ベルント・ローター・マークツィンク

(72)【発明者】

【氏名】ゲラルドゥス・マイヤー

(72)【発明者】

【氏名】ウルフ・シュラー

(72)【発明者】

【氏名】ヤコボス・ヴィットリアス

(72)【発明者】

【氏名】ハリラオス・マブリディス

【テーマコード（参考）】

4J002

4J011

4J100

4J128

【Ｆターム（参考）】

4J002BB03W

4J002BB05W

4J002BB05X

4J002GF00

4J002GG02

4J002GL00

4J002GT00

4J011AA05

4J011AB02

4J011AB04

4J011AB06

4J011AB09

4J011AC03

4J011BA01

4J011BA03

4J011BB01

4J011BB02

4J011BB07

4J011BB16

4J100AA02P

4J100AA04Q

4J100AA16Q

4J100CA01

4J100CA04

4J100DA01

4J100DA04

4J100DA09

4J100DA14

4J100DA15

4J100DA42

4J100DA43

4J100DA52

4J100FA09

4J100FA22

4J100FA34

4J100FA41

4J100FA47

4J100JA67

4J128AA01

4J128AB01

4J128AC05

4J128BA01A

4J128BA01B

4J128BB01A

4J128BB01B

4J128BC15A

4J128BC15B

4J128CA16A

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4J128DA02

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4J128ED03

4J128ED04

4J128ED09

4J128EF01

4J128EF03

4J128EF04

4J128EF05

4J128EF06

4J128FA04

4J128FA09

4J128GA01

4J128GA04

4J128GA05

4J128GA06

4J128GA07

4J128GA08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】押出コーティングに適した低密度ポリエチレンの提供。
【解決手段】一つ以上のエチレン共重合体で構成されるか、又は一つ以上のエチレン共重合体を含み、エチレン共重合体に存在する共単量体がブテン−１及びヘキセン−１から選択されるいずれか一つ以上であり、Ａ）０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上の密度及び１〜２５ｇ／１０分のＩＳＯ１１３３に従った２．１６ｋｇ荷重下の１９０℃における溶融流れ指数ＭＩＥを有する４０〜６０質量％のエチレン単独重合体または共重合体；及びＢ）Ａ）のＭＩＥ値より低いＭＩＥ値を有する４０〜６０質量％のエチレン共重合体、を含むポリエチレン組成物。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一つ以上のエチレン共重合体で構成されるか、または一つ以上のエチレン共重合体を含み、エチレン共重合体に存在する共単量体がブテン−１及びヘキセン−１から選択されるいずれか一つ以上であり、
１）２３℃でＩＳＯ １１８３に従って測定した、０．９３０〜０．９４５ｇ／ｃｍ^３の密度；
２）ＭＩＦが２１．６０ｋｇの荷重下の１９０℃における溶融流れ指数であり、ＭＩＰが５ｋｇの荷重下の１９０℃における溶融流れ指数であり、いずれもＩＳＯ１１３３に従って測定された時、１０〜３０未満のＭＩＦ／ＭＩＰ比；
３）３〜２５ｇ／１０分のＭＩＦ；
４）ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ（多角度光散乱法と結合したゲル浸透クロマトグラフィー）で測定した、１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ以上のＭｚ；
５）１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量において０．５５以下の長鎖分岐指数ＬＣＢＩ；
を有し、前記ＬＣＢＩはＧＰＣ−ＭＡＬＬＳで測定した、測定平均二乗回転半径Ｒｇ対同一分子量を有する線形ＰＥに対する平均二乗回転半径の比であり、
Ａ）０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上の密度及び１〜２５ｇ／１０分のＩＳＯ１１３３に従った２．１６ｋｇ荷重下の１９０℃における溶融流れ指数ＭＩＥを有する４０〜６０質量％のエチレン単独重合体または共重合体；及び
Ｂ）Ａ）のＭＩＥ値より低いＭＩＥ値を有する４０〜６０質量％のエチレン共重合体、
を含む、
ポリエチレン組成物。

【請求項2】

３００，０００ｇ／ｍｏｌ以上のＭｗ値を有する、請求項１に記載のポリエチレン組成物。

【請求項3】

チーグラーナッタ（Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ）重合触媒を用いて得られる、請求項１または２に記載のポリエチレン組成物。

【請求項4】

上記チーグラーナッタ重合触媒が下記ａ）〜ｃ）、
ａ）ＭｇＣｌ_２上に担持されたＴｉ化合物を含む固体触媒成分であって、前記成分が１３０〜１５０℃の温度において選択的に非活性媒質の存在下で、チタニウム化合物をＭｇＣｌ_２、または前駆体Ｍｇ化合物と接触させて得られた個体触媒成分；
ｂ）有機−Ａｌ化合物；および任意に
ｃ）外部電子供与体化合物；
の反応生成物を含む請求項３に記載のポリエチレン組成物。

【請求項5】

下記のさらなる特徴、
−２０〜３５のＭｗ／Ｍｎ値；
−ＭＩＰ：０．０５〜１．５ｇ／１０分；
−０．９〜２の０．５ｓ^−１、Ｔ＝１５０℃における伸長硬化；
−０．９〜２．５の０．１ｓ^−１、Ｔ＝１５０℃における伸長硬化；
−組成物の総質量に対して３〜８質量％の共単量体含有量、
のうち、少なくとも一つを有する、請求項１に記載のポリエチレン組成物。

【請求項6】

下記Ａ）及びＢ）、
Ａ）０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上の密度及び０．８〜１０ｇ／１０分のＩＳＯ１１３３に従った２．１６ｋｇ荷重下の１９０℃における溶融流れ指数ＭＩＥを有する４０〜６０質量％のエチレン単独共重合体または共重合体；及び
Ｂ）Ａ）のＭＩＥ値より低いＭＩＥ値を有する４０〜６０質量％のエチレン共重合体、
を含む、請求項１に記載のポリエチレン組成物。

【請求項7】

請求項１のポリエチレン組成物を含む、製造された物品。

【請求項8】

単層または多層メンブレンの形態であり、少なくとも一つの層が請求項１のポリエチレン組成物を含む、請求項７に記載の製造された物品。

【請求項9】

全ての重合工程がＭｇＣｌ_２上に担持されたチーグラーナッタ重合触媒の存在下で行なわれる、請求項１に記載のポリエチレン組成物の製造方法。

【請求項10】

下記工程、
ａ）水素の存在下で、気相反応器においてエチレンを選択的に一つ以上の共単量体と共に、重合する工程；
ｂ）工程ａ）より少ない量の水素の存在下で、他の気相反応器からエチレンと一つ以上の共単量体と共重合する工程；
を任意の相互順序で含み、
前記気相反応器のうち少なくとも一つにおいて、成長する重合体粒子の高速流動化または輸送条件下に、第１重合ゾーンを通じて上向きに流れ、上記上昇部を離れた後、第２重合ゾーンに入り、上記第２重合ゾーンを通じてこれら重力の作用下に、下向きに流れ、前記第２重合ゾーンを離れた後、上記第１重合ゾーン内に再び投入することによって、前記の二つの重合ゾーン間に重合体の循環を確立する、請求項９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、０．９３０〜０．９４５ｇ/ｃｍ^３の密度及び優れた耐環境応力亀裂性を有するポリエチレン組成物を提供する。このようなポリエチレン組成物は膜、特に、ジオメンブレン（geomembrane）の製造に用いることができる。

【0002】

ジオメンブレンは一般に廃棄物の格納、採掘の用途または水の格納及び運搬に用いられる。

【背景技術】

【0003】

ポリエチレン材料はジオメンブレンを製造するのに用いられることが知られている。

【0004】

実際、中密度ないし高密度のポリエチレン材料は化学慣性、柔軟性及び加工性における適切なバランスを特徴とする。

【0005】

ジオメンブレンに用いるためのもう一つの重要な要件として、 耐環境応力亀裂性（Environmental Stress Cracking Resistance, ESCR）がある。

【0006】

しかし、前記ポリエチレン物質はＥＳＣＲと加工性との間の優れたバランスを得ることが非常に困難である。

【0007】

実際、特にジオメンブレンを吹込みフィルムの圧縮によって製造する場合、良好な加工性を達成させるためには高度な溶融強度が必要とされるが、溶融強度の増加は一般にＥＳＣＲの減少と関連している。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

以下では、組成物の分子量及び分子構造を適宜選択することによって溶融した重合体の伸長硬化の増加に起因する溶融強度と、ＥＳＣＲの均整改善が達成されることが現在明らかになった。

【0009】

本開では、下記の特徴を有するポリエチレン組成物を提供する。
１）２３℃でＩＳＯ １１８３に従って測定した、０．９３０〜０．９４５ ｇ/ｃｍ^３、好ましくは０．９３５〜０．９４２の密度；
２）ＭＩＦが、２１．６０ｋｇの荷重下の１９０℃での溶融流れ指数であって、ＭＩＰが５ｇの荷重下の１９０℃における溶融流れ指数であり、いずれもＩＳＯ １１３３に従って測定した時、１０〜３０未満、特に１５〜２８のＭＩＦ/ＭＩＰの比；
３）３〜２５ｇ/１０分、好ましくは５〜２０ｇ/１０分、さらに好ましくは５〜１８ｇ/１０分のＭＩＦ；
４）ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ（多角度光散乱法に結合されたゲル浸透クロマトグラフィー）により測定した、１，５００，０００ｇ/ｍｏｌ以上、好ましくは２，０００，０００ｇ/ｍｏｌ以上のＭｚ；
５）０．５５以下、好ましくは０．５０以下の長鎖分岐指数のＬＣＢＩ；
ここで、ＬＣＢＩは１，０００，０００ｇ/ｍｏｌの分子量においてＧＰＣ−ＭＡＬＬＳにより測定された、測定平均二乗回転半径Ｒｇ対、同一分子量を有する線形ＰＥに対する平均二乗回転半径半径の比である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

本開示のこれらの及び他の特徴、態様及び利点は以下の詳細な説明、添付の特許請求範囲及び添付の図面を参照することによりさらによく理解できることであろう。

【図1】本明細書に記載された様々な実施形態のポリエチレン組成物を製造するために、本明細書に開示のエチレン重合方法のさまざまな実施形態に従って使用するために適した、２つの直列で連結された気相反応器の簡略な工程のフローチャートの例示的実施形態である。

【発明を実施するための具体的な内容】

【0011】

様々な実施形態は、図面に示された配置及び手段により限定されないことを理解すべきである。

【0012】

「ポリエチレン組成物」という表現は、代案として、単一のエチレン重合体及びエチレン重合体組成物、特に、好ましく異なる分子量を有する二つ以上のエチレン重合体成分の組成物をいずれも含むものとして意図され、これらの組成物も関連分野において「バイモーダル（bimodal）」または「マルチモーダル(multimodal)」重合体と称される。

【0013】

典型的には、本発明のポリエチレン組成物は１つ以上のエチレン共重合体で構成されるか、または１つ以上のエチレン共重合体を含んでいる。

【0014】

前記で定義された特徴１）ないし５）を含む、本明細書で定義された特徴は、前記エチレン重合体またはエチレン重合体組成物に関するものである。技術分野で通常使用される添加剤のような他の成分の添加は、前記特徴のうち１つ以上を変更してもよい。

【0015】

ＩＭＦ/ＭＩＰの比は、分子量分布のレオロジー尺度（rheological measure)を提供する。

【0016】

分子量分布の他の尺度は、Ｍｗ_{_ＭＡＬＬＳ}/Ｍ _{_ＧＰＣ}の比によって提供され、ここで、Ｍｗ_{_ＭＡＬＬＳ}は実施例で説明されているように、ＧＰＣに結合されたＭＡＬＬＳにより測定した質量平均物質量であり、Ｍｎ__ＧＰＣはＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）で測定した数平均物質量である。

【0017】

本発明のポリエチレン組成物のＭｗ_{_ＭＡＬＬＳ}/Ｍ_{_ＧＰＣ}値は２０〜３５の範囲が好ましい。

【0018】

Ｍｗ_{_ＭＡＬＬＳ}値は好ましくは３００，０００ｇ/ｍｏｌ以上、さらに好ましくは３５０，０００以上、特に３００，０００ｇ/ｍｏｌまたは３５０，０００〜６００，０００ｇ/ｍｏｌである。

【0019】

本発明のポリエチレン組成物のＭｚの具体的で好ましい範囲は１，５００，０００〜３，５００，０００ｇ/ｍｏｌ、さらに好ましくは２，０００，０００〜３，５００，０００ｇ/ｍｏｌである。

【0020】

また、本発明のポリエチレン組成物は、好ましくは下記のさらなる特徴の少なくとも一つを有する。
−ＭＩＰ：０．０５〜１．５ｇ/１０分；
−０．９以上、特に０．９〜２の０．５ｓ^−１、Ｔ＝１５０℃における伸長硬化；
−０．９以上、特に０．９〜２．５の０．１ｓ^−１、Ｔ＝１５０℃における伸長硬化；
−組成物の総質量に対して８質量％以下、特に３〜８質量％の共単量体含有量。

【0021】

エチレン共重合体に存在する共単量体または共単量体らは一般的に、式ＣＨ_２＝ＣＨＲであって、ここでＲは炭素数１〜１０の線形または分岐型のアルキルラジカルであるオレフィンから選択される。

【0022】

具体的な例としては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１及びデセン−１である。特に好ましい共単量体はヘキセン−１である。

【0023】

本発明のポリエチレン組成物の具体的で好ましいＬＣＢＩの範囲は０．５５〜０．３０、さらに好ましくは０．５０〜０．３０である。

【0024】

特に、好ましい実施形態において、本発明の組成物は下記を含む。
Ａ) ０．９４５ｇ/ｃｍ^３以上の密度及びＩＳＯ １１３３に従った２．１６ｋｇの荷重下の１９０℃において０．８〜１０ｇ/１０分の溶融流れ指数ＭＩＥを有する４０〜６０質量％のエチレン単独重合体または共重合体（共重合体が好ましい）；及び
Ｂ) Ａ)のＭＩＥ値より低いＭＩＥ値、好ましくは０．５ｇ/１０分未満のＭＩＦ値を有する４０〜６０質量％のエチレン共重合体。

【0025】

前記百分率の量はＡ)＋Ｂ)の質量全体に対して与えられる。

【0026】

前述したとおり、本発明のポリエチレン組成物はメンブレン、特に、ジオメンブレンの用途に有利に使用することができる。

【0027】

実際には、これはＦＮＣＴ ８０℃/４ ＭＰａにより測定した、好ましくは８００ｈ以上、さらに好ましくは１，０００ｈ以上、特に８００または１，０００ｈないし２，５００ｈのＥＳＣＲ値を特徴とする。

【0028】

また、本発明のポリエチレン組成物は、圧力振動及び流れの不安定性を受けずに驚くべきほどの高い値のぜん断速度(shear rate)で溶融加工することができる。

【0029】

メンブレンは単層または多層であってもよく、少なくとも一つの層に本発明のポリエチレン組成物を含む。

【0030】

前記メンブレン、特にジオメンブレンは当該分野に周知の装置及び方法、特にフラット押出、吹き込み押出（blown extrusion）及びラミネーションによって製造することができる。

【0031】

共押出によって多層構造を製造することができ、共押出においては、単一の層を構成する重合体材料を異なる押出機に供給し、別の層の上部に一つの層を共押出したり、または個別に単一の層を押出して熱によって前記層らを共に積層することによって多層構造を得る。

【0032】

原則的には、使用される重合方法及び触媒の種類に必要な制限は存在しないことが知られているが、本発明のポリエチレン組成物はチーグラーナッタ（Ziegler-Natta）触媒の存在下で気相重合の方法により製造できることが明らかになっている。

【0033】

チーグラーナッタ触媒は元素周期律表の第１族、第２族または第１３族の有機金属化合物と元素周期律表の４族〜１０族の遷移金属化合物との反応生産物を含む（新しい表記法）。特に、遷移金属化合物は、Ｔｉ、 Ｖ、Ｚｒ、Ｃｒ及びＨｆの化合物の中から選択することができ、ＭＧＣＬ_２上に担持されることが好ましい。

【0034】

特に好ましい触媒は、前記元素周期律表の１族、２族または１３族の有機金属化合物とＭＧＣＬ_２上に担持されたＴｉ化合物を含む固体触媒成分と反応生成物を含む。

【0035】

好ましい有機金属化合物は有機−Ａｌ化合物である。

【0036】

従って、好ましい実施形態において、本発明のポリエチレン組成物はチーグラーナッタ触媒、より好ましくはＭｇＣｌ_２上に担持されたチーグラーナッタ触媒、さらにより好ましくは下記の反応生成物を含むチーグラーナッタ触媒を用いることによって得ることができる；
ａ）ＭｇＣｌ_２ 上に担持されたＴｉ化合物を含む固体触媒成分；
ｂ）有機−Ａｌ化合物；及び任意に、
ｃ）外部電子供与化合物ＥＤ_ｅｘｔ.

【0037】

適したチタニウム化合物の中にはテトラハライドまたは式ＴｉＸ_ｎ(ＯＲ^１)_４-ｎの化合物があり、式中、０≦ｎ≦３であり、Ｘはハロゲン、好ましくは塩素であり、Ｒ^１は Ｃ_１−Ｃ_１０炭化水素基である。四塩化チタンが好ましい化合物である。

【0038】

前記固体触媒成分において、仮に少量のさらなる担体を用いることができるとしても、ＭｇＣｌ_２が基本的な支持体である。 ＭｇＣｌ_２は、それ自体として使用されてもよく、ハロゲン化化合物との反応によってＭｇＣｌ_２で置換できる前駆体として使用されるＭｇ化合物から得ることができる。チーグラーナッタ触媒の支持体として特に文献に広く知られている活性型 ＭｇＣｌ_２の使用が特に好ましい。米国特許第４，２９８，７１８号及び米国特許第４，４９５，３３８号はチーグラーナッタ触媒作用においてこれらの化合物の使用を最初に記載した。これらの特許からオリフィンの重合のための触媒成分で支持体または共支持体として使用された活性型マグネシウムジハライドがＸ線スペクトルにより特徴づけられ、このスペクトルにおいて非活性ハライドのスペクトルのＡＳＴＭカードリファレンスにおいて現れる最も強い回折線が、強度が減少して広がることが知られている。活性型の好ましいマグネシウムジハライドのＸ線スペクトルにおいて、上記の最も強い線が強度が減少し、最大強度が最も強い線のものと比較してさらに低い角度に変位するハロで置換される。

【0039】

本発明のポリエチレン組成物の製造に特に適する触媒は、固体触媒成分が、ａ)１３０〜１５０℃、特に１３５〜１５０℃の温度において選択的に非活性媒体の存在下でチタニウム化合物をＭｇＣｌ_２、または前駆体Ｍg化合物と接触させて得られる触媒である。

【0040】

チタニウム化合物との接触は１回以上行なうことができる。また、電子供与体化合物の存在下で行なうことができる。電子供与体化合物の例は、外部電子供与体化合物ＥＤ_ｅｘｔに対し以下に記載されたものと同様である。

【0041】

一般にチタニウム化合物との接触は、総時間長０．５〜２時間の間上記温度で行なわれる。

【0042】

上記で言及したように、ＭｇＣｌ_２の前駆体を出発必須Ｍｇ化学物として使用することができる。これは、例えば式ＭｇＲ'_２のＭｇ化合物の中から選択してもよく、式中、Ｒ'基は独立して任意に置換されたＣ１-Ｃ２０炭化水素基であり、ＯＲ基、ＯＣＯＲ基または塩素であってもよく、ここで、Ｒは任意に置換されたＣ１−Ｃ２０炭化水素基であり、ただしＲ'基は同時に塩素ではない。また、ＭｇＣｌ_２と適したルイス塩基間のルイス付加物が前駆体として適している。特に好ましい部類はＭｇＣｌ_２ (Ｒ”ＯＨ)_ｍ付加物で構成され、ここでＲ”基はＣ１-Ｃ２０炭化水素基、好ましくはＣ１-Ｃ１０アルキル基であり、ｍは０.１〜６、好ましくは０．５〜３、さらに好ましくは０．５〜２０である。このようなタイプの付加物は一般的に付加物と混和が可能でない非活性炭化水素の存在下でアルコールとＭｇＣｌ_２を混合し、付加物の溶融温度（１００〜１３０℃）で攪拌条件下で操作することによって得られる。次いで、エマルジョンを急冷し、これによって付加物を球形粒子の形態に凝固する。これらの球形付加物の製造に関する代表的な方法は、例えば米国特許４，４６９，６４８号、米国特許第４，３９９，０５４号及び国際公開第ＷＯ９８/４４００９号に報告されている。球粒化のために用いられる他の方法としては、例えば、米国特許第５，１００，８４９号、第４，８２９，０３４号に記載されている噴霧冷却がある。

【0043】

特に、興味深いものはＭｇＣｌ_２(ＥｔＯＨ)_ｍ付加物であり、ここで、ｍは０．１５〜１．７であり、これはさらに高いアルコール含有量を有する付加物にアルコール含有量が上記の値に減少する時まで、５０℃〜１５０℃の間に含まれる温度において窒素流れの下で熱的脱アルコール化工程を行なうことにより得られる。このようなタイプの工程はＥＰ３９５０８３に記載されている。

【0044】

また、脱アルコール化は付加物を、アルコールと反応可能な化合物と接触させることによって化学的に行なうことができる。

【0045】

一般に、これらの脱アルコール化された付加物はまた、０.１μｍ以下の半径を有する加工による多孔度（水銀法と推定）が、０．１５〜２．５ｃｍ^３/ｇ、好ましくは０．２５〜１．５ｃｍ^３/ｇの範囲であることを特徴とする。

【0046】

本方法の最後に、固体は通常の方法（例えば、液体の沈降及び除去、ろ過、遠心分離）で懸濁液の分離により回収され、溶媒で洗浄することができる。上記洗浄が、典型的に非活性炭化水素の液体を使用して行なったとしても、さらに極性の溶媒（例えば、さらに高い誘電率を持つ）、例えばハロゲン化炭化素水素を使用することも可能である。

【0047】

上記で言及したように、上記固体触媒成分は周知の方法に従って、これを元素周期律表の１，２または１３族の有機金属化合物、特にＡｌ−アルキル化合物と反応させることによりオリフィン重合用触媒に転換される。

【0048】

アルキル−Ａｌ化合物は、好ましくはトリアルキルアルミニウム化合物、例えばトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウムの中から選択される。また、アルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムハイドライドまたはアルキルアルミニウムセスキクロライド、例えば、 ＡＬＥＴ_２ＣＬ及びＡ１_２ＥＴ_３ＣＬ_３を選択的に上記トリアルキルアルミニウム化合物との混合物として使用することもできる。

【0049】

前記チーグラーナッタ触媒を製造するために選択的に使用される外部電子供与体化合物ＥＤ_ｅｘｔは、好ましくはエーテル、エステル、アミン、ケトン、ニトニル、シラン及びこれらの混合物で構成された群から選択される。

【0050】

本発明の組成物を製造するためにエチレン重合を行なう前に、触媒はポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンまたはポリエチレンの縮小量を製造することによって、公知の技術に従い、予備重合を行なうことができる。製造された予備重合体の量は、成分ａ）のｇ当たり５００ｇ以下であってもよい。

【0051】

上述の重合触媒を使用することによって、本発明のポリエチレン組成物は、下記段階を任意の相互順序で含む方法により製造できることが明らかになった；
ａ）水素の存在下で、気相反応器においてエチレンを選択的に一つ以上の共単量体と共に、重合する段階；
ｂ）段階ａ）より少ない量の水素の存在下で、他の気相反応器からエチレンを一つ以上の共単量体と共重合する段階；
ここで、上記気相反応器のうち、少なくとも一つにおいて、成長する重合体粒子の高速流動化または輸送条件の下に、第１重合ゾーン（上昇部）を通じて上向きに流れ、上記上昇部を離れた後、第２重合ゾーン（下降部）に入り、上記第２重合ゾーンを通じてこれらが重力の作用の下に下向きに流れ、上記下降部を離れた後、上記上昇部内に再び投入することによって前記の二つの重合ゾーンの間に重合体の循環を確立する。

【0052】

第１重合ゾーン（上昇部）では、一つ以上のオレフィン（エチレン及び共単量体）を含む気体混合物を重合体粒子の輸送速度より速い速度で供給することによって、速い流動化条件が確立される。上記気体混合物の速度は、好ましくは０．５〜１５ｍ/ｓ、より好ましくは０．８〜５ｍ/ｓに含まれる。「輸送速度」及び「速い流動化条件」という用語は、当該技術分野に公知されてあり；それの定義は例えば、文献[D. Geldart, Gas Fluidisation Technology, page 155 et seq., J. Wiley & Sons Ltd., 1986]を参照する。

【0053】

第２重合ゾーン（下降部）において、重合体粒子は高密度化された形で重力の作用下に流れ、固体の密度が高い値（反応器の体積当たりの重合体の質量）に到達し、これは重合体のバルク密度に近接する。

【0054】

言い替えれば、重合体がプラグフロー（充填フロー方式）で下降部を通じで垂直に下向きに流れ、重合体粒子間に少量の気体のみが飛沫同伴しない。

【0055】

このような方法は、段階ｂ）から得られたエチレン共重合体よりさらに低い分子量を有するエチレンの重合体を段階ａ）から得ることができるようにする。

【0056】

好ましくは、比較的低い分子量のエチレン共重合体を製造するためのエチレンの共重合（段階ａ）は、比較的高い分子量のエチレン共重合体を製造するためのエチレンの共重合（段階ｂ）より上流で行なわれる。この目的のために、段階ａ）で、エチレン、水素、共単量体及び非活性気体を含む気体の混合物は、第１気相反応器、好ましくは気相流動層反応器に供給する。重合は前述のチーグラーナッタ触媒の存在下で行なわれる。

【0057】

水素は使用される特定の触媒によって、そしてどのような場合にも段階ａ）で溶融の流れ指数ＭＩＥが０．８〜１０ｇ/１０分であるエチレン重合体を得るのに適した量で供給される。上記 ＭＩＥの範囲を得るために、段階ａ）で水素/エチレンのモル比は指示的に０．５〜２．５であり、エチレン単量体の量は重合反応器に存在する気体の体積全体を基準として、２〜１５体積％、好ましくは３〜１０体積％である。供給混合物のうち、仮に残留部分があるとすれば、非活性気体及び一つ以上の共単量体として表される。重合反応により発生する熱を分散させるために必要な非活性気体は、窒素または飽和炭化水素から簡便に選択され、もっとも好ましくはプロパンである。

【0058】

段階ａ）の反応器における作動温度は５０〜１２０℃、好ましくは６５〜１００℃から選択され、作動圧力は０．５〜１０ＭＰａ、好ましくは２．０〜３．５ ＭＰａである。

【0059】

好ましい実施形態において、段階ａ）で得られたエチレン重合体は工程全体、即ち、第１及び第２の直列に接続された反応器において製造されるエチレン重合体全体の４０〜６０質量％を示す。

【0060】

次いで、段階ａ）から出るエチレン重合体及び飛沫同伴気体は、第１重合反応器から出る気体混合物が、段階ｂ）の反応器（第２気相重合反応器）に入ることを防ぐために、固体/気体の分離段階を通過する。上記気体混合物は第１重合反応器に再び再循環し得るが、分離されたエチレン重合体は段階ｂ）の反応器に供給される。重合体が第２反応器に供給される好ましい地点は下降部と上昇部間の接続部にあり、ここで固体濃度が特に低いので流動条件が否定的な影響を受けない。

【0061】

段階ｂ）における作動温度は６５〜９５℃の範囲であり、圧力は１．５〜４．０ ＭＰａの範囲である。第２気相反応器はエチレンを１つ以上の共単量体と共重合することによって、比較的高分子量のエチレン共重合体を製造することを目的とする。また、最終的なエチレン重合体の分子量の分布を広げるために、段階ｂ）の反応器は簡便に上昇部及び下降部内の単量体及び水素の濃度の異なる条件を確立することによって作動することができる。

【0062】

このような目的のために、段階ｂ）において重合体粒子を飛沫同伴して、上昇部から出てくる気体混合物が下降部から入ることが部分的または全体的に防げるので、二つの異なる気体組成物ゾーンを得る。これは降下部の適切な地点、好ましくはその上部に位置するラインを通じて下降部内に気体及び/または液体混合物を供給することによって達成することができる。上記気体及び/または液体混合物は上昇部に存在する気体混合物と異なる、適した組成を有していなければならない。上記気体及び/または液体混合物の流れは重合体粒子の流れに逆流する気体の上向き流れが、特にこの上段で発生するように調節することができ、これは上昇部から出てくる重合体粒子のうち、飛沫同伴気体の混合物に対するバリアとして作用する。特に、下降部においてさらに高分子量の重合体分画を製造するために、水素含有量が低い混合物を供給することが有利である。一つ以上の共単量体が段階ｂ）の下降部に選択的にエチレン、プロパンまたは他の非活性気体と共に供給することができる。

【0063】

段階ｂ）の下降部において、水素/エチレンのモル比は０．００５〜０．２の間に含まれ、エチレンの濃度は前記下降部に存在する気体の体積全体を基準として、０．５〜１５体積％、好ましくは０．５〜１０体積％に含まれ、共単量体の濃度は０．２〜１．２体積％に含まれる。残りはプロパンまたは類似の非活性気体である。非常に低い水濃度の水素が下降部に存在するため、本発明の工程を行なうことによって、高分子量のポリエチレン分画に相対的に多量の共単量体を結合させることが可能である。

【0064】

下降部から出てくる重合体粒子は、段階ｂ）の上昇部に再投入される。

【0065】

重合体粒子が反応を維持し、それ以上共単量体が上昇部に供給されないため、上記共単量体の濃度は、上記上昇部に存在する気体の体積全体を基準として０．１〜０．８体積％の範囲で低下する。実際に、共単量体の含有量は、最終的なポリエチレンの所望の密度を得るために調節できる。段階ｂ）の上昇部において、水素/エチレンのモル比は０．２〜１の範囲にあり、エチレンの濃度は上記上昇部に存在する気体の体積全体を基準として、５〜１５体積％の間に含まれる。残りはプロパンまたは他の非活性気体である。

【0066】

上記記載の重合方法に対するさらに詳細な事項は、国際公開第ＷＯ２００５０１９２８０号に提供されている。

【実施例】

【0067】

本明細書で提供される様々な実施形態、組成物及び方法の実施および利点は、以下の実施例に開示される。これらの実施例は、単に例示的なものであり、如何なる方法によっても添付の特許請求範囲の範囲が限定されるものではない。

【0068】

下記の分析方法は重合体組成物を特徴化するために用いられる。

【0069】

［密度］

【0070】

２３℃でＩＳＯ １１８３に従って測定。

【0071】

［分子量分布の測定］

【0072】

モル質量の分布及び数平均分子量Ｍｎの測定は２００３年発行のＩＳＯ １６０１４−１、−２、−４に記載の方法を用いて高温ゲル浸透クロマトグラフィーにより行なった。これに由来する質量平均の分子量Ｍｗ, ｚ−平均Ｍｚ、および Ｍｗ/Ｍｎは、下記に記載のとおりＧＰＣに結合されたＭＡＬＬＳにより測定した。言及されたＩＳＯ標準による詳細事項は下記のとおりである：溶媒１、２、４−トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）、装置及び溶液の温度１３５℃及び濃度検出器としてＴＣＢと共に使用可能なPolymerChar（Valencia, Paterna 46980, Spain）ＩＲ−４赤外線検出器、直列で連結された下記の予備カラムＳＨＯＤＥＸ ＵＴ-Ｇ及び分離カラムＳＨＯＤＥＸ ＵＴ ８０６ Ｍ(３x) 及びＳＨＯＤＥＸ ＵＴ ８０7（Showa Denko Europe GmbH, Konrad-Zuse-Platz 4, 81829 Muenchen, Germany）が備えられたウォーターズ アライアンス（WATERS、Alliance）２０００を用いた。溶媒を窒素下で真空蒸留し、２、６-ジ-tert-ブチル-４-メチルフェノール０，０２５質量％を使用して安定化した。使用された流速は１ｍ/分であり、注入量は５００μｌであり、重合体濃度は０．０１％（Ｗ/Ｗ）超過〜０．０５％（Ｗ/Ｗ）未満の範囲であった。分子量の較正はPolymer Laboratories（現在Agilent Technologies、ドイツ、Herrenberger Str. 130, 71034、Boeblingen）の単分散ポリスチレン（ＰＳ）の標準を５８０ｇ/ｍｏｌ〜１１６０００００ｇ/ｍｏｌの範囲で使用し、付加的にヘキサデカンと共に用いて行なった。次に、較正曲線(Universal Calibration)方法(Benoit H., Rempp P. and Grubisic Z., & in J. Polymer Sci., Phys. Ed., 5, 753(1967))でポリエチレン（ＰＥ）に適用した。従って、使用されたマルク-ホウインク（Mark-Houwing）パラメーターはＰＳの場合ｋ_ＰＳ＝０．０００１２１ ｄｌ/ｇ、α_ＰＳ＝０．７０６であって、ＰＥの場合ｋ_ＰＥ＝０．０００４０６ ｄｌ/ｇ、α_ＰＥ＝０．７２５であって、１３５℃でＴＣＢにおいて有効であった。データの記録、較正及び計算はそれぞれＮＴＧＰＣ_Ｃｏｎｔｒｏｌ_Ｖ６.０２.０３及び ＮＴＧＰＣ_Ｖ６.４．２４（hs GmbH, Hauptstrasse 36, D-55437 Ober-Hilbersheim, Germany）を用いて行なった。

【0073】

［溶融流れ指数］

【0074】

特定の荷重下にて１９０℃でＩＳＯ １１３３に従って測定。

【0075】

［長鎖分岐指数（ＬＣＢＩ）］

【0076】

ＬＣＢ指数は１０^６ｇ/ｍｏｌの分子量に対して測定された分岐因子ｇ’に相応する。高いＭｗで長鎖分岐を測定できるようにする分岐因子ｇ’を多角度レーザー光散乱法(MALLS)と結合したゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)で測定した。ＧＰＣから溶出したそれぞれの分画に対する回転半径（上記記載のとおりであるが、０．６ｍｌ/分の流速及び３０μｍ粒子でパッキングされたカラムを使用）はＭＡＬＬＳ（検出器Wyatt Dawn EOS、Wyatt Technology、カリフォルニア、サンタバーバラ）を使用し、様々な角度から光散乱を分析することによって測定した。波長６５８ｎｍの１２０ｍＷのレーザー光源を使用した。比屈折率（specific index of refraction）が０．１０４ｍｌ/ｇで得られた。データ評価は Ｗｙａｔｔ ＡＳＴＲＡ ４．７．３及びＣＯＲＯＮＡ１．４ソフトウェアで行なった。ＬＣＢ指数は下記に記載されたように測定する。

【0077】

パラメーターｇ’は、同一分子量を有する線形重合体の平均二乗回転半径に対する測定平均二乗回転半径の比である。線形分子は１のｇ’を表すが、ＬＣＢの存在下では１未満の値を示す。分子量Ｍの関数としての値は下記数式から計算された。
ｇ'(Ｍ) ＝ ＜Ｒｇ^２＞_{サンプル,Ｍ}／＜Ｒｇ^２＞_{線形 参照,Ｍ}
ここで、＜Ｒｇ^２＞、Ｍは分子量Ｍの分画に対する回転半径である。

【0078】

ＧＰＣから溶出されたそれぞれの分画に対する回転半径（上記記載のとおりであるが、０．６ｍｌ/分の流速及び３０μｍ粒子で充填されたカラムを使用）は様々な角度から光散乱を分析することによって測定する。従って、このようなＭＡＬＬＳ構成から分子量Ｍ及び＜Ｒｇ^２＞_{サンプル,Ｍ}を測定し、測定Ｍ＝１０^６ｇ/ｍｏｌからｇ'を定義することが可能である。＜Ｒｇ^２＞_{線形 参照,Ｍ}は溶液中の線形重合体に対する回転半径と分子量間の確立された関係によって計算され（Zimm and Stockmayer WH 1949）、記載された同じ装置及び方法論を用いて線形ＰＥの参照を測定することによって確認される。

【0079】

同一プロトコルが下記文献に記載されている
Zimm BH, Stockmayer WH (1949) The dimensions of chain molecules containing branches and rings. J Chem Phys 17
Rubinstein M., Colby RH. (2003), Polymer Physics, Oxford University Press

【0080】

［共単量体含有量］

【0081】

共単量体の含有量はＢｒｕｋｅｒのＦＴ-ＩＲ分光光度計Ｔｅｎｓｏｒ２７を用いてＡＳＴＭ Ｄ ６２４８ ９８に従ってＩＲで測定し、共単量体としてブテンまたはヘキセンそれぞれに対してＰＥ内のエチル-またはブチル-側鎖を測定するためのケモメトリックモデルを用いて較正する。結果は重合方法の物質収支（mass-balance）に由来し、予測された共単量体含量と比較され一致することが確認された。

【0082】

［フルノッチクリープ試験（FNCT）による耐環境応力亀裂性］

【0083】

重合体サンプルの耐環境応力亀裂性を界面活性剤水溶液中で国際標準ＩＳＯ １６７７０（FNCT)に従って測定する。重合体サンプルから圧縮成形された厚さ１０ｍｍのシートを製造した。四角形断面(10xl0x100mm)を有するバー（bars）を、応力方向に垂直に４つの面上にカミソリの刃を用いてノッチする。文献[M. Fleissner in Kunststoffe 77 (1987), pp. 45]に記載されているノッチング装置が１．６ｍｍの深さを有する鋭いノッチのために使用される。加えられた荷重は、引張力を初期結束領域(ligament area)に分けて計算する。結束領域は、試験片の断面積全体からノッチ領域を切り取った残りの領域である。ＦＮＣＴ試験片の場合、１０ｘ１０ｍｍ^２−台形のノッチ領域×４＝４６．２４ｍｍ^２となる（破損過程/亀裂伝播に対する残りの断面）。テスト試験片に非イオン性界面活性剤ＡＲＫＯＰＡＬ Ｎ１００ ２質量％の水溶液及び５％の陰イオン性界面活性剤ＧＥＮＡＰＯＬペースト（Clariant CAS 68891-38-3)内で８０℃の温度で４Ｍａｐの一定荷重をＩＳＯ １６７７０が提示する標準条件に従って加える。テスト試験片が破裂するまでの時間を測定する。

【0084】

［伸長硬化］

【0085】

伸長硬化は正常な状態の粘度の値と比較した一定の伸長速度(elongational rate)を有する一軸伸長下で、測定溶融粘度の増加、即ちη_E,max /η_sである。流量計実験において、速い伸長速度でこのような値が高い程（典型的には１ｓ^−１及び５ｓ^−１の伸長速度において）加工中溶融した重合体がさらに安定し、ここで高い伸長及び縮小の比は、例えば、押出コーテイング時に関連する。

【0086】

伸長硬化（変形硬化とも称される）の測定は一軸伸長の間、一定の伸長速度でＴ＝１５０℃で行なった。

【0087】

上記測定は、Sentmanant伸長レオロジー(Sentmanant Elongational Rheology,SER）の手段が具備されたアントンパール（AntonPaar）の回転流量計装備Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ ３０１上で行なった。上記測定は測定温度で５分間のアニーリング時間の後１５０℃で行なった。上記測定は、０．０１ｓ^−１〜１０ｓ^−１の間で変化する伸長速度、典型的には０．０１、０．０５、０．１、０.５、１、５、１０ｓ^−１でそれぞれサンプルの異なる試験片に対して繰り返して行なった。それぞれの測定に対して、一軸伸長溶融粘度が時間の関数として記録された。

【0088】

テスト試験片を下記のとおり、測定するために製造した：２．２ｇの物質を秤量し、これを使用して７０×４０×１ｍｍのモールデイングプレートを納めた。上記プレートをプレスにいれて２５ｂａｒの圧力下に１分間２００℃まで加熱した。２００℃の温度に到達した後、サンプルを４分間１００ｂａｒで圧縮した。圧縮時間終了後、前記物質を常温で冷却させ、プレートを前記形態から除去した。１ｍｍの厚さの圧縮された重合体プレートから１２×１１ｍｍの長方形のフィルムを切断して測定した。

【0089】

一軸伸長の際、伸長硬化は同一時間での線形反応η_ｓに対する特定の伸長速度で測定最大溶融伸長粘度η_{Ｅ,ｍａｘ}の比である。停滞期がない場合、η_{Ｅ,ｍａｘ}は特定の伸長以後に観察され、変形開始後、時間ｔ＝３×１/（伸長速度）、また、伸長Ｌ(ｔ)/Ｌ(０) ≧３（例えば、ｔ＝３秒以後１１/ｓの伸長速度の場合及びｔ＝０．６秒以後５１/ｓの伸長速度の場合）に測定された、１５０℃の温度での特定の伸長速度を有する一軸伸長下の最大重合体溶融粘度値として定義されてもよい。

【0090】

線形粘弾性反応ηsは、マルチ-モードマックスウェル（multi-mode Maxwell）モデルを用いて同一温度でＧ’及びＧ”の線形レオロジーデータをフィッテイングし、一時的な剪断粘度を計算し、３（トルートン比）を掛けて計算する。上記測定が理想的な一軸伸長ではなく事実により、トルートン比は全ての測定伸長速度において正常な状態の伸長粘度曲線をフィッテイングすることを目的に３〜４の間であってもよい。

【0091】

上記方法は、文献[Mackosko C.W. Rheology Principles, Measurements and Applications, 1994, Wiley-VCH, New York]に記載されている。当該技術分野に知られているように、ＰＥにおける一軸伸長の際、変形硬化と長鎖分岐化間に直接的な相関関係がある。

【0092】

［実施例１］

【0093】

［工程構成］

【0094】

本発明の工程は、図１に図示されるとおり、２つの直列連結された気相反応器を含むプラントにおいて連続的条件下で行なわれた。

【0095】

固体触媒成分は下記のとおり製造される。

【0096】

塩化マグネシウム及び約３モルのアルコールを含有するアルコールを付加物を１００００ＲＰＭの代わりに２０００ＲＰＭにおいて作業したことを除き、米国特許第４，３９９，０５４号の実施例２に記載の方法に従って製造する。上記付加物をアルコールを２５％の質量の含有量に到達するまで５０〜１５０℃の温度の範囲で窒素流れ下で熱処理した。２Ｌの四口丸のフラスコに窒素をパージングし、１ＬのＴｉＣｌ_４を約０℃で導入する。次いで、ほとんど同じ温度で、２５質量％のエタノールを含有して前記記載のように製造された７０ｇの球形のＭｇＣｌ_２/ＥｔＯＨ付加物を攪拌下に添加した。温度を約２時間内に約１４０℃に上昇させ、約６０分間維持させる。次に、攪拌を中断し、固体生成物が沈殿するようにした後、上澄液をサイフォンに吸入する。

【0097】

次に、固体残留物を８０℃にてヘプタンで１回洗浄し、２５℃にてヘキサンで５回洗浄した後、３０℃で真空下にて乾燥させる。

【0098】

上記報告された合成経路に従って製造された固体触媒成分の十分な量を、国際公報第ＷＯ０１/８５８０３号の実施例７に記載の方法に従って、１ｇポリプロピレン/触媒成分のｇの量をプロピレンを使用して予備重合させた。

【0099】

［重合］

【0100】

１２．０ｇ/ｈの固体触媒成分を、５．０ｋｇ/ｈの液体プロパンを使用して予備接触装置に供給し、ここにさらにトリイソブチルアルミニウム（ＴＩＢＡ）を投入した。アルミニウムアルキルと固体触媒成分との間の質量比は２．０ｇ/ｇであった。予備接触段階は１２０分の全滞留時間で４０℃において攪拌することによって行なった。

【0101】

触媒がライン（１０）を通じて図１の第１気相重合反応器（１）に入る。第１反応器において、非活性希釈剤としてプロパンの存在下で分子量の調節剤としてＨ_２を用いてエチレンを重合した。４３ｋｇ/ｈのエチレン及び２５ｇ/ｈの水素をライン（９）を通じて第１反応器に供給した。１．１ｋｇ/ｈの共単量体（１−ヘキセン）を第１反応器に供給した。

【0102】

重合を８０℃の温度及び２．９ＭＰａの圧力で行なった。第１反応器内から得られた重合体ををライン（１１）を通じて不連続的に排出させて、気体/固体の分離器（１２）内で気体を分離した後、ライン（１４）を通じて第２の気相反応器に再導入させた。

【0103】

第１反応器内で製造された重合体は２．７ｇ/１０分の溶融指数 ＭＩＥ及び０．９５２ｋｇ/ｄｍ^３の密度を有した。

【0104】

第２反応器は約８０℃及び２．５ＭＰａの圧力の重合条件下で作動した。２２ｋｇ/ｈのエチレン及び４．４ｋｇ/ｈの１−ヘキセンをライン（４６）を通じて第２反応器の下降部（３３）に投入した。５．０ｋｇ/ｈのプロパン、２６ｋｇ/ｈのエチレン及び１０ｇ/ｈの水素をリサイクリングシステム内にライン（４５）を通じて供給した。

【0105】

最終的なエチレン重合体の分子量分布を広げるために、第２反応器を、上昇部（３２）及び下降部（３３）内の単量体及び水素濃度の異なる条件を確立して作動させた。これは、下降部（３３）の上部に３３０ｋｇ/ｈの液体ストリーム（液体バリア）をライン（５２）を通じて供給することにより達成する。上記液体ストリームは上昇部内に存在する気体混合物と異なる組成を有する。前記第２反応器の上昇部、下降部内の単量体及び水素の異なる濃度及び液体バリアの組成を表１に示した。ライン（５２）の液体ストリームは５４℃及び２．４５ＭＰａの作動条件のコンデンサ（４９）内の凝縮段階から出、ここからリサイクルストリームの一部が冷却され部分的に凝縮する。図１に図示されているように、分離容器及びポンプがコンデンサ（４９）のダウンストリームに順番に配置される。最終重合体がライン（５４）を通じて不連続的に排出された。

【0106】

第２反応器内の重合工程は比較的高い分子量のポリエチレン分画を製造した。表１に、最終生成物の特性を記載した。最終生成物の溶融指数が第１反応器内で製造されたエチレン樹脂に比べて減少し、これは第２反応器内で高分子量の分画が形成されたことを示していることが分かる。

【0107】

第１反応器が、第１及び第２反応器の両方で製造された最終的なポリエチレン樹脂の量全体の約４５質量％（分割質量％）を製造した。同時に、得られた２１．７と等しいＭＩＦ/ＭＩＰ比によって示されるように、比較的広い分子量の分布を有している。

【0108】

共単量体（ヘキセン-１）の量は約５質量％であった。

【0109】

［比較例１］

【0110】

本比較例の重合体は、市販名Ｍａｒｌｅｘ Ｋ３０６ (ChevronPhillips)で市販中のループ重合工程で製造されたポリエチレン組成物である。

【表1】

【図1】

【外国語明細書】